INTRODUCCIÓN

En el mundo de las operaciones unitarias, son las prácticas experimentales las que

forman parte de un conocimiento integral, siendo estas distribuidas de distintas

formas, de acuerdo al objetivo que persiguen.

Filtración, Molienda, Trituración, etc, forman parte de las operaciones que poseen

características diferenciales a la de los procesos químicos, en la que sin la

necesidad de una reacción química, producen fenómenos importantes a desarrollar

e incluso a investigar.

En el presente trabajo experimental, analizamos de forma detallada el fenómeno

ocurrido en la agitación, de tal manera que mediante el uso de un agitador

automático sobre una solución viscosa, se determinarán los factores constantes que

interviene en la ecuación general del fenómeno.

Cabe indicar que el tipo de flujo que se forma en un tanque agitado, depende del tipo

de agitador, de las características del flujo y del tamaño y proporciones del tanque,

placas deflectoras y agitador. De las tres componentes de la velocidad del flujo

creada en el tanque, las componentes radial y longitudinal contribuyen para que se

produzca la mezcla, siendo en la presente el trabajo con un fluido newtoniano que

durante la agitación no altere las propiedades específicas de viscosidad.

Son estos fenómenos parte de los datos importantes que en la presente han de

considerarse como determinante para lograr los objetivos trazados.

 RESUMEN

El presente informe llamado “Agitación”, es una de las operaciones unitarias más

importantes en muchos procesos industriales, tiene como objetivo general

determinar los factores constantes de la ecuación que gobierna la agitación en

tanques tales como “a”, “b” y “c” y como objetivos específicos comparar y discutir los

valores que se obtienen en este laboratorio con los encontrados en las bibliografías

y determinar el régimen y el tipo de fluido con la que se trabajará en el presente

laboratorio.

Se utilizó dos muestras de solución de sacarosa una de 12.5 grados brix y otra de 49

grados brix, las cuales se llevaron por separado a un tanque de agitación y se

realizó el experimento ha diferentes revoluciones donde se leyeron las intensidades

y los voltajes. También se determino la densidad y la viscosidad de cada muestra;

con estos datos se determinaron los números de Reynolds, los números de Froude y

los números de Potencia.

Siendo los resultados obtenidos los siguientes:

Para 12.5° Brix a = 40.6671

b = -0.036667
c = -1.451134
Po  40.6671 Re   Fr  1.451134
0.036667

Para 49° Brix: a = 364.2037

b = -0.309090
c = -1.318637
Po  364.2037 Re   Fr  1.318637
0.309090
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Determinar los factores constantes de la ecuación que gobierna la agitación

en tanques tales como “a”, “b” y “c”.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Comparar y discutir los valores que se obtienen en este laboratorio con los
encontrados en las bibliografías.
 Determinar el régimen y el tipo de fluido con la que se trabajará en el presente
laboratorio.

MARCO TEORICO

AGITACION

La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera
un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Los objetivos de la
agitación pueden ser:
 Mezcla de dos líquidos miscibles (ej: alcohol y agua)
 Disolución de sólidos en líquido (ej.: azucar y agua)
 Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
 Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación)
 Dispersión de partículas finas en un líquido
 Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto), y un

agitador mecánico, montado en un eje y accionado por un motor eléctrico. Las
proporciones del tanque varían ampliamente, dependiendo de la naturaleza del
problema de agitación. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de
eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no penetrarían las corrientes del
fluido. La altura del líquido, es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Sobre
un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje está
accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con mayor
frecuencia, a través de una caja de engranajes reductores.

El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el
líquido circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.

AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y TANQUES ABIERTOS DE

MONTAJE FIJO

Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicación, y todo depende de

los requisitos de su proceso. Los hay de acoplados directo, estos están diseñados
para aplicaciones de baja viscosidad, o volumen pequeños, o aplicaciones en que se
requiere trituramientos del producto. Los agitadores de acoplado de engranaje (caja
reductora), son eficientemente usados en productos con mas alta viscosidad o
aplicaciones con un volumen mas elevado.

Estos agitadores varían desde 1/4 a 5 caballos de fuerza (HP), y son disponibles con
siete diferentes velocidades, y con una variedad de hélices. Estos agitadores son
disponibles ya sea con motor eléctrico, o motores de aire, así como también pueden
ser equipados con variador de velocidades.
Beneficios claves:

 Fabricados para operación continua

  Agitadores de este tipo son equipados con ANSI cobertura, con selladores de
empaquetaduras o mecánicos, para uso con tanques cerrados. También son
disponibles con base cuadrada para ser montados en tanques abiertos donde
selladores no son necesarios, esta montadura también las hay en ángulo para
dar una mayor eficiencia a la aplicación.

 Engranaje helicoidales, con un alto factor de servicio, y lubricación de por

vida.

TIPOS DE AGITADORES:

Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje
del agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los
primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.
Los tres tipos principales de agitadores son, de hélice, de paletas, y de turbina. Cada
uno de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no
consideraremos aquí. En algunos casos también son útiles agitadores especiales,
pero con los tres tipos antes citados se resuelven, quizás, el 95% de los problemas
de agitación de líquidos.
Agitadores De Helice

Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada
y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más pequeños,
giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los mayores giran de
400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través
del líquido en una dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las
paredes del tanque. La columna de remolinos de líquido de elevada turbulencia, que
parte del agitador, arrastra en su movimiento al líquido estancado, generando un
efecto considerablemente mayor que el que se obtendría mediante una columna
equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hélice cortan o
friccionan vigorosamente el líquido. Debido a la persistencia de las corrientes de
flujo, los agitadores de hélice son eficaces para tanques de gran tamaño. Para
tanques extraordinariamente grandes, del orden de 1500m 3 se han utilizado
agitadores múltiples, con entradas laterales al tanque.
El diámetro de los agitadores de hélice, raramente es mayor de 45 cm,
independientemente del tamaño del tanque. En tanques de gran altura, pueden
disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje, moviendo el líquido generalmente
en la misma dirección. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto creando
una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellos.
Agitadores De Paletas

Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado pr una paleta plana, que
gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3
paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque,
impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical
respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas. Las corrientes de
líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y después siguen hacia
arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse a la forma del fondo del
tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella
con una holgura muy pequeña. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de
ancla. Estos agitadores son útiles cuando cuando se desea evitar el depósito de
sólidos sobre una superficie de transmisión de calor, como ocurre en un tanque
enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente trabajan
conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con velocidad
elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.

Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y

150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80%
del diámetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un décimo
de su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una
agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales
son necesarias para velocidades elevadas. De lo contrario el líquido se mueve como
un remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco
efecto de mezcla.

Agitadores De Turbina

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que

giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro
del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete
puede ser abierto, semicerrado o cerrado. El diámetro del rodete es menor que en el
caso de agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50% del diámetro del
tanque.
Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en
líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el
tanque y destruyen las masas de líquido estancado. En las proximidades del rodete
existe una zona de corrientes rápidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos
cortantes. Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Las componentes
tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos, que se deben evitar por medio de
placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea más eficaz.

El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se

emplea para dispersar o disolver un gas en un líquido. El gas entra por la parte
inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en
muchas pequeñas, con lo cual se aumenta grandemente el área interfacial entre el
gas y el líquido.

Tipos de Flujo en Tanques Agitados

El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete, de
las características del fluido y del tamaño y proporciones del tanque, placas
deflectoras y agitador. La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres
componentes y el tipo de flujo global en el mismo, depende de las variaciones de
estas tres componentes de la velocidad, de un punto a otro. La primera componente
de velocidad es radial y actúa en dirección perpendicular al eje del rodete. La
segunda es longitudinal y actúa en dirección paralela al eje. La tercera es tangencial
o rotacional, y actúa en dirección tangencial a la trayectoria circular descrita por el
rodete.

Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes radial y tangencial están
en un plano horizontal y la componente longitudinal es vertical. Las componentes
radial y longitudinal son útiles porque dan lugar al flujo necesario para que se
produzca la mezcla. Cuando el eje es vertical y está dispuesto en el centro del
tanque, la componente tangencial de velocidad es generalmente perjudicial para la
mezcla. El flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea un
vórtice en la superficie del líquido que debido a la circulación en flujo laminar, da
lugar a una estratificación permanente en diferentes niveles, de substancias sin
mezclar, sin que exista flujo longitudinal de un nivel a otro. Si están presentes
partículas sólidas, las corrientes circulatorias tienden a lanzar las partículas contra la
pared del tanque, debido a la fuerza centrífuga, desde donde caen acumulándose en
la parte central del fondo del tanque. Por consiguiente en vez de mezcla, se produce
la acción contraria.

En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por todos los
tipos de rodete, tanto si el flujo es axial como radial. Si los remolinos son intensos, el
tipo de flujo dentro del tanque es esencialmente el mismo, independientemente del
diseño del rodete. Para velocidades de giro del rodete elevadas, la profundidad del
vórtice puede ser tan grande que llegue al rodete mismo, dando lugar a que en el
líquido se introduzca el gas que está encima de él, lo cual normalmente debe
evitarse.

Formas de evitar remolinos:

 Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeños
se debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el
eje del agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el
agitador puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero
no en la dirección del radio.
 Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la
pared del tanque. En tanques pequeños son suficientes 4 placas deflectoras,
para evitar remolinos y formación de vórtice. El ancho de las placas no debe ser
mayor que un doceavo del diámetro del tanque. Cuando se usan agitadores de
hélice, el ancho de la placa puede ser de un octavo del diámetro del tanque. Si el
eje del agitador está desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas
deflectoras.

Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo específico depende del tipo de

rodete:

 Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque, desde
donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la
hélice. Se emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por ejemplo
 para mantener en suspensión partículas sólidas pesadas. No se emplean cuand
la viscosidad del líquido es superior a los 5.000 centipoises.
 Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano próximo a
las palas, pero prácticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos
agitadores no son eficaces para mantener sólidos en suspensión.
 Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las paredes
laterales del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia
arriba y otra parte hacia el fondo, retornando ambas al rodete. Por lo que
producen dos corrientes de circulación separadas. Dan excelentes resultados en
la mezcla de líquidos que tienen aproximadamente la misma densidad relativa.

Consumo de Potencia
Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida
por el agitador son:

 Dimensiones principales del tanque y del rodete: Diámetro del tanque (D t),
Diámetro del rodete (Da), altura del líquido (H), ancho de la placa deflectora (J),
distancia del fondo del tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas.
 Viscosidad () y densidad () del fluido.
 Velocidad de giro del agitador (N).

El cálculo de la potencia consumida se hace a través de números adimensionales,

relacionando por medio de gráficos el número de Reynolds y el Número de Potencia.
Estas gráficas dependerán de las características geométricas del agitador y de si
están presentes o no, las placas deflectoras.

Número de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante

D a 2 N
Re 


Número de Potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia

P
N po 
N 3 D a 5
Número de Froude = esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional

N 2Da
N Fr 
g

Para bajos números de Reynolds (Re <10) el flujo es laminar, la densidad deja de
ser un factor importante y la potencia puede encontrarse como:

P  K L N 2 D a 2

En tanques con placas deflectoras y para números de Reynolds superiores a

10.000, la función de potencia es independiente del número de Reynolds y la
viscosidad deja de ser un factor. Las variaciones del Número de Froude tampoco
influyen. En este intervalo el flujo es completamente turbulento y la Potencia puede
ser calculada como:

P  K T N 3 D 5a 
 PARTE EXPERIMENTAL

EQUIPOS Y MATERIALES:
 Un Agitador Eléctrico.
 Viscosímetro Brookfield
 Un Tanque de Agitación.
 Un Densímetro.
 Una Probeta.
 Un Vaso de Precipitados.
 Varillas.
 Balde
 Cronometro
 Multitester digital

REACTIVOS:
 Agua
 Azúcar

FLUIDO:
El fluido con la que se realizó el presente laboratorio fue el de una solución de
sacarosa en dos diferentes consistencias: 12.5º y 49º Brix.
DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO:
 Primeramente se acondicionó los equipos y materiales a utilizar.
 De la misma manera se tuvo que realizar la preparación de la solución de
sacarosa a las dos consistencias requeridas, para esto se hizo uso de un
BRIXOMETRO para determinar los “Brix de las soluciones.
 La primera operación se realizado con la solución de 12.5 ºBrix.
 Primero se llenó el tanque con el fluido o solución preparada hasta una altura igual
a su diámetro, situando luego el agitador a una altura equivalente a un tercio del
diámetro del tanque.
 En seguida se puso en marcha el agitador a una velocidad de 100 RPM, de la cuál
se anotó tanto el voltaje como la intensidad que consumía el motor del agitador,
esto con ayuda de un MULTITESTER DIGITAL.
 Luego se varió la velocidad de agitación a 200, 300 y 400 RPM, midiendo en cada
una de ellas las intensidades y los voltajes que se consumían. Para variar la
velocidad de agitación se tuvo en cuenta que no se formara un VORTICE en el
fluido, para que nuestras ecuaciones a utilizar tengan validez al aplicarlas.
 Paralelamente a la actividad anterior se hizo mediciones de la densidad y de la
viscosidad del fluido con el DENSIMETRO y el VISCOSIMETRO DE
BROOKFIELD respectivamente.
 Se repitió el mismo procedimiento con la solución de sacarosa que contenía 49
ºBrix de Azúcar.
 El tipo de agitador que se utilizó en este laboratorio fue del tipo Turbina.
DATOS EXPERIMENTALES:
Diámetro del Agitador = 8cm =0.08m.
Diámetro del Tanque =15cm =0.15m.

1º EXPERIMENTO:

Tipo de Fluido: Solución de Sacarosa a 12.5 ºBrix.

Tipo de Agitador: Turbina
TABLA Nº 1
N(RPM) Intensidad Voltaje V(V)
I(A)
100 0.56 213
200 0.57 212
300 0.59 212
 400 0.60 212

Densidad: 1.04 g/cm3 (1040 Kg/m3)

Viscosidad: 7.74 cp (7.74*10-3 Kgm/m.s)

2º EXPERIMENTO:

Tipo de Fluido: Solución de Sacarosa a 49 ºBrix.

Tipo de Agitador: Turbina.
TABLA Nº 2
N(RPM) Intensidad Voltaje V(V)
I(A)
100 0.61 213
200 0.63 213
300 0.64 213
400 0.65 213

Densidad: 1.22 g/cm3 (1220 Kg/m3)

Viscosidad: 17.82 cp (17.82*10-3 Kgm/m.s)

TRATAMIENTO DE DATOS:
Se utilizó las siguientes correlaciones:

Potencia P = V*I (1)

P
Número de Potencia Po  (2)
N Da5 
3

Da N 2
Número de Froude Fr  (3)
g

NDa2
Número de Reynolds Re  (4)
a

Del análisis dimensional, se obtiene una correlación entre estos tres módulos,
siendo esta:

Po = a(Re)b(Fr)c (5)

Donde:

P : Potencia (Watts)
 N : Velocidad de Agitación (RPM o s-1)
Da : Diámetro del Agitador (m)
 : Densidad del Fluido (Kg./m3)
g : Aceleración de la Gravedad (m/s2)
 : Viscosidad Aparente (g/cms)
a, b, c : Factores Constantes.

Operando se obtuvo los siguientes resultados:

TABLA N° 3: Para fluido a 12.5° Brix

N (s-1) I (A) V (V) P(W) Fr Re Po

0.0226766 2340.4124
1 1.6667 0.56 212 118.72 7524.33819
4 9
4680.6845
2 3.3333 0.57 212 120.84 0.09070113 957.423836
6
0.2040816 7021.0970
3 5 0.59 212 125.08 293.626052
3 5
0.3628154 9361.5095
4 6.6667 0.6 212 127.2 125.971152
2 4
0.5668888
5 8.3333 0.62 212 131.44 11701.7816 66.6489368
9

Calculo de las variables a, b y c de la ecuación:

Po  a  Re   Fr  c
b

Utilizando métodos cuadrados:

na 0  a1u  a 2 v  y
a 0 u  a1u 2  a 2 vu  yu
a 0 v  a1uv  a 2 v 2  yv

De la ec. (1)
Log ( Po)  Log ( a )  bLog (Re)  cLog ( Fr )

Donde:
Log(Po) = y Log(Fr) = v
Log(a) = a0 b = a1
Log(Re) = u c = a2
TABLA Nº 4: De la tabla se tiene:
 LogPo = y LogRe = u
LogFr = v uv yu yv u2
- - -
3.876468307 3.369292407 13.06095523 11.3521
1.644421218 5.540535923 6.374546735
- -
2.981104235 3.670309374 -3.82588382 10.94157482 13.471
1.042387284 3.107465147
- -
2.467794585 3.846404976 -0.69019608 9.492137373 14.7948
2.654773637 1.703262149
- -
2.1002711 3.971345884 -1.74864024 8.340902988 15.7715
0.440314264 0.924779323
- - -
1.823793226 4.068251988 7.419650417 16.5506
0.246502055 1.002832476 0.449568778
- -
13.24943145 18.92560463 -14.7726661 49.25522548 71.9403
4.063820901 12.55962213

u  18.92560463 vu  14.7726661

v  4.063820901 yv  12.55962213
y  13.24943145 yu  49.25522548
u 2  71.94039583 v 2  4.521702935

Luego:
5a 0  a118.92560463  a 2 4.063820901  13.24943145
a 0 18.92560463  a1 71.94039583  a 2 14.7726661  49.25522548
 a 0 4.063820901 a114.7726661  a 2 4.521702935  12.55962213

Resolviendo el sistema de ecuaciones mediante el software MatLab vs. 7.0:

5 18.92560463 -4.063820901 a0 13.24943145

18.92560463 71.94039583 -14.7726661 a 1 = 49.25522548
-4.063820901 -14.7726661 4.521702935 a2 -12.55962213

Se tiene: a0 = 1.60924318257971
a1 = -0.03666634239503
a2 = -1.45113389102526

De donde: log(a) = a0 a = 10(1.60924318257971) = 40.6671

b = -0.036667
c = -1.451134
Finalmente:
Po  40.6671 Re   Fr  1.451134
0.036667

TABLA N°5: Para fluido a 49° Brix

N (s-1) I (A) V (V) P(W) Fr Re Po
0.0226766 730.28022
1 1.6667 0.61 213 129.93 7019.84247
4 4
1460.5166
2 3.3333 0.63 213 134.19 0.09070113 906.331721
3
 0.2040816 2190.7968
3 5 0.64 213 136.32 272.797131
3 6
0.3628154 2921.0770
4 6.6667 0.65 213 138.45 116.88276
2 8
0.5668888 3651.3134
5 8.3333 0.67 213 142.71 61.6869915
9 9

Calculo de las variables a, b y c de la ecuación:

Po  a  Re   Fr  c
b

Utilizando métodos cuadrados:

na 0  a1u  a 2 v  y
a 0 u  a1u 2  a 2 vu  yu
a 0 v  a1uv  a 2 v 2  yv

De la ec. (1)
Log ( Po)  Log ( a )  bLog (Re)  cLog ( Fr )

Donde:
Log(Po) = y Log(Fr) = v
Log(a) = a0 b = a1
Log(Re) = u c = a2
TABLA Nº 6: De la tabla se tiene:
logPo = y logRe = u logFr = v uv yu yv u2
- - -
3.846327367 2.86348954 11.01391818 8.199572
1.644421218 4.708782957 6.324982332
- - -
2.95728718 3.164506507 9.358354526 10.01410
1.042387284 3.298641344 3.082638552
- -
2.435839799 3.340602109 -0.69019608 8.13717157 11.15962
2.305670481 1.681207081
- -
2.067750457 3.465543017 7.165878159 -0.91046002 12.00998
0.440314264 1.525928023
- -
1.79019359 3.562449122 -0.87815103 6.377473583 12.69104
0.246502055 0.441286399
- - -
13.09739839 16.3965903 42.05279602 54.07432
4.063820901 12.71717383 12.44057438

u  16.3965903 vu  12.71717383

v  4.063820901 yv  12.44057438
y  13.09739839 yu  42.05279602
u 2  54.07432839 v 2  4.521702935

Luego:
 5a0  a116.3965903 a 2 4.063820901 13.09739839
a0 16.3965903 a1 54.07432839  a 2 12.71717383  42.05279602
 a0 4.063820901 a112.71717383 a 2 4.521702935  12.44057438

Resolviendo el sistema de ecuaciones mediante el software MatLab vs. 7.0:

5 16.3965903 -4.063820901 a0 13.09739839

16.3965903 54.07432839 -12.71717383 a 1 = 42.05279602
-4.063820901 -12.71717383 4.521702935 a2 -12.44057438

Se tiene: a0 = 2.56134439287775
a1 = -0.30909049442539
a2 = -1.31863749876628

De donde: log(a) = a0 a = 10(2.56134439287775) = 364.2037

b = -0.309090
c = -1.318637
Finalmente:
Po  364.2037 Re   Fr  1.318637
0.309090

EJEMPLO DE CALCULOS:

El siguiente ejemplo de cálculo es para la solución de sacarosa a 12.5 ºBrix y a una

velocidad de agitación de 100 RPM.
 Determinación de la Potencia Consumida por el Motor del Agitador:
Utilizando la ecuación (1):
P = V*I = 212v *0.56ª = 118.72 Watts.
 Determinación del Módulo de Reynolds:
Reemplazando datos en la ecuación (4)

1 min Kg
100 * *1040 3m * 0.08 2 m 2
ND 2
min 60s m
Re  
a
 2340.41249
a 3 Kg m
4.74 *10
m.s

 Determinación del Módulo de Froude:

De la misma forma reemplazamos datos pero en la ecuación (3)

1 min 2
2 0.08m * 100 2 *
Da N min 2 60 2 s 2  2.268x10 2
Fr  
g m
9.81 2
s

 Determinación del Módulo de Potencia:

Para la cuál se utiliza la ecuación (2):

J / s Nm Kg.m
118 .72Watts * * * 2
P Watt J s
Po    7524.33819
N Da5 
3
3 1 min 3 Kg
100 3
* 3 3
* 0.08 5 m 5 * 1040 3
min 60 s m

DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 Los resultados de los números de Reynolds, mayores a 1000, nos indica que
no se debe despreciar en número de Froude en la ecuación del número de
Potencia.
 El tipo de agitador que se uso es el de turbina, ya que estos son eficaces para
un amplio intervalo de viscosidades. Como nuestro líquido es muy poco
viscoso, este tipo de agitador origina dos corrientes principales que son
radiales y tangenciales, llamada agitador de flujo radial; estas corrientes
generarán vórtices o remolinos al aumentar la velocidad de rotación a 500 rpm
en los dos tipos de fluido.
 Como el flujo en este tanque, depende del tipo de rodete, las características
del fluido, de las características del tanque y el eje del agitador es vertical y
esta dispuesta en el centro del tanque; la velocidad del fluido tiene una
componente de velocidad tangencial ya que la trayectoria es circular.
 Como el tanques usado en el laboratorio fue un balde simple sin placas
deflectoras que inhiben la formación de vórtices y la relación del diámetro del
tanque se considera para la distancia del rodete y el la altura de llenado del
tanque, lo vértices o remolinos que se generan son intensos al aumentar la
velocidad de rotación; entonces el tipo de régimen va desde un flujo laminar
a un flujo turbulento.
 El valor de la constante “a”, encontrado en bibliografía varía entre 35 y 100;
dependiendo del tipo de agitador que se utilizaría ya sea tipo hélice, pala o
turbinas; el valor encontrado en la presente práctica es de 2.115217 y
0.04879 para el fluido de 12.5 y 49 ºBrix respectivamente; esta diferencia que
se presenta en los resultados se debe al tipo de agitador que se utilizó, siendo
este una combinación de turbina y pala.
 En la bibliografía se encuentra que para líquidos Newtonianos en flujo laminar
el valor de la constante “b”= -1;
 CONCLUSIONES

 Se determinó los factores constantes de la ecuación que gobierna la agitación

en tanque para dos tipos de fluidos, obteniéndose de esta manera sus
respectivas ecuaciones; siendo estas:

PARA FLUIDO DE 12.5ºBRIX:

a = 0.04879
b = 0.31294
c = -0.15648

Po  0.04879 Re   Fr  0.15648
0.31294

PARA FLUIDO DE 49ºBRIX:

a = 2.115217
b = 0.29749
c = -1.62193

Po  2.115217 Re   Fr  1.62193
0.29749

 El fluido se 12.5 ºBrix se encuentra en los siguientes regimenes:

N(RPM) Régimen
100 Transitorio
200 Turbulento
300 Turbulento
400 Turbulento
500 Turbulento
Y para el fluido de 49 ºBrix:
N(RPM) Régimen
100 Laminar
200 Laminar
300 Transitorio
400 Transitorio
500 Transitorio

 Los dos fluidos con las que se trabajó son: FLUIDOS NO NEWTONIANOS.
 RECOMENDACIONES

1. Para lograr una buena agitación, el fondo del tanque debe ser redondeado,
con el fin de eliminar riesgos en las cuales no penetrarían las corrientes del
fluido.
2. La forma más conveniente para lograr una buena agitación es en tanques
cilíndricos y con eje vertical.
3. Se sabe que las corrientes que generan los agitadores de turbina son radiales
y tangenciales, esta última componente tangencial da lugar a ala formación
de vórtices y remolinos que se debe evitar con el fin de que la mezcla sea
masa eficaz.
4. Para evitar la formación de los vórtices o remolinos en tanques pequeños,
como es el caso de nuestro laboratorio, se recomienda que el rodete del
agitador se debe disponer separado del centro del tanque y el eje se mueve
alejado de la línea que pasa por el centro del tanque, inclinándose después
según en un plano perpendicular a la dirección del movimiento.
5. Es recomendable trabajar con agitadores de turbinas, ya que son eficaces
para un amplio intervalo de viscosidades, aunque sean más costosos.
6. Las variables que se recomienda controlar para el análisis son las siguientes:
dimensiones principales del tanque y el rodete, viscosidad y densidad del
líquido, velocidad de giro, así como el diámetro del rodete. Estas son las
variables que se consideran para halar la influencia de la potencia que
depende del tipo del flujo dentro del agitador.
 BIBLIOGRAFIA

 McCabe; Smith “OPERACIONES BÁSICAS DE INGENIERÍA QUIMICA”

Editorial REVERTE S.A., Vol. I, año 1973 Barcelona - España
 http://tarwi.lamolina.edu.pe/~cvs/agitacion.doc