UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

PROGRAMA WORKING ADULT

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

Ciclo 2017 – 0
09 enero – 04 marzo

PROGRAMA WORKING ADULT MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón

SEDE LIMA CENTRO jorge.chiroque@upn.pe
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

PROGRAMA WORKING ADULT

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

Ciclo 2017 – 0
09 enero – 04 marzo

PROGRAMA WORKING ADULT MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón

SEDE LIMA CENTRO jorge.chiroque@upn.pe
Sumilla
 Unidad I: Introducción al Control Estadístico de la Calidad. (1)
 Tema 1: Conceptos básicos de la calidad y la productividad.

 Unidad II: Control Estadístico de Procesos (CEP, SPC) y Capacidad de procesos I. (3)
 Tema 2: Control Estadístico de Procesos (CEP, SPC).
 Tema 3: Capacidad de procesos I.
 Tema 4: Índices de capacidad, métricas Seis Sigma y análisis de tolerancias.

 Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
 Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma.
 Tema 6: Enfoques para la mejora de la Calidad.
 Unidad III:
Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques
para la mejora de la Calidad

MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón jorge.chiroque@upn.pe

 Contenido:
• Primera sesión:
 Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma.
• Segunda sesión:
 Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma (Continuación).

Logro de Aprendizaje:
Al término de las sesiones, el participante será capaz de:
 Conocer las características y la función de las herramientas básicas para Seis Sigma.
 Identificar la función del diagrama de Pareto, la estratificación y la hoja de verificación en un proyecto Seis
Sigma.
 Describir la utilidad práctica del diagrama de dispersión y de los diagramas de proceso.
 Explicar la forma de utilizar el método de lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa.
 Entender la forma de utilizar el despliegue de la función de calidad y los sistemas poka-yoke..

MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón jorge.chiroque@upn.pe

Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Introducción

¿Cuáles son las herramientas básicas para Seis Sigma?

MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón jorge.chiroque@upn.pe

Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para Seis Sigma

Herramientas básicas para Diagramas Despliegue de Sistemas

la calidad de proceso la función de poka-yoke
calidad (QFD)

Diagrama de Pareto, Estratificación Diagrama de flujo

y hoja de verificación
Diagrama PEPSU
Lluvia de ideas y diagrama de (SIPOC)
Ishikawa
Mapeo de procesos
Diagrama de dispersión
y coeficiente de correlación

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Principio de Pareto (Ley 80 – 20, Pocos vitales, muchos triviales)… [Economista italiano Wilfredo Pareto (1843-1923)]
Se reconoce que pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%), y el resto de los elementos propician muy poco del efecto
total.
Diagrama de Pareto (DP)
Gráfico de barras que ayuda a identificar prioridades y causas, ya que se ordenan por orden de importancia a los diferentes problemas que se
presentan en un proceso.

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Diagrama de Pareto (DP)
Ejemplo 1:
En una fábrica de botas industriales se hace una inspección del producto final, mediante la cual las botas con algún tipo de defecto son
observadas. Por medio de un análisis de los problemas o defectos, se obtienen los siguientes datos, que corresponden a las últimas 10 semanas:
Solución Razón de defecto Total
Piel arrugada 99
Costuras con fallas 135
Piel reventada 369
Mal montada 135
Total 738

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Diagrama de Pareto (DP) Diagrama de Pareto de defectos en botas industriales
369
100.00% 100.00%
Ejemplo 1:
350
90.00%
86.59%
300 80.00%
Solución
70.00%
250 68.29%

60.00%

200
50.00% 50.00% Total
Porcentaje Acumulado
150 135 135 40.00%

99 30.00%
100

20.00%

50
10.00%

0 0.00%
Piel reventada Costuras con fallas Mal montada Piel arrugada

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Diagrama de Pareto (DP)
Ejemplo 2:
En una fábrica de aparatos de línea blanca hay problemas con la calidad de las lavadoras. Un equipo de mejora decide revisar los problemas de
la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario retrabajarla para que esta tenga una calidad aceptable. Los defectos en las tinas se
muestran en el siguiente cuadro. Elaborar el diagrama de Pareto que muestre la frecuencia de ocurrencia de cada uno de estos defectos.
Solución Razón de defecto Total
Boca de la tina ovalada (O) 1200
Perforaciones deformes (P) 400
Boca de la tina despostillada (D) 200
Falta de fundente (F) 100
Mal soldada (S) 50
Total 1950

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma Razón de defecto Total Porcentaje Porcentaje Acumulado
Boca de la tina ovalada (O) 1200 61.54% 61.54%
Herramientas básicas para la calidad
Perforaciones deformes (P) 400 20.51% 82.05%
Diagrama de Pareto (DP) Boca de la tina despostillada (D) 200 10.26% 92.31%
Ejemplo 2: Falta de fundente (F) 100 5.13% 97.44%
Mal soldada (S) 50 2.56% 100.00%
Solución Total 1950 100.00%

Diagrama de Pareto de defectos en lavadoras

1400 120.00%

1200
1200
100.00% 100.00%
97.44%
92.31%
1000
82.05% 80.00%

800
61.54% 60.00%
600

400 40.00%
400

200 20.00%
200
100
50

0 0.00%
Boca de la tina ovalada (O) Perforaciones deformes (P) Boca de la tina despostillada Falta de fundente (F) Mal soldada (S)
(D)

Total Porcentaje Acumulado

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Diagrama de Pareto (DP)
Ejemplo 2:
Solución

Interpretación:
El equipo de mejora observó que 60% de los defectos se debía a que la boca de la tina era ovalada; además, advirtieron que este problema
principal podía ser el causante de algunos otros problemas, por ejemplo, fuga de agua por empaque, boquilla suelta o caja de filtro suelta.
El diagrama de Pareto de primer nivel (Pareto para problemas), permite que en lugar de atender por reacción cualquiera de los problemas
encontrados en las tinas, es mejor atacar el problema O mediante un proyecto.

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Diagrama de Pareto (DP)
Ejemplo 3:
En una empresa se han detectado seis tipos básicos de defectos, los cuales se presentan en la tabla, junto con sus respectivos costos unitarios
de reparación. Elaborar el diagrama de Pareto que muestre la frecuencia de ocurrencia de cada uno de estos defectos.
Solución Razón de defecto Total Porcentaje Costo Unitario de Reparación
A 12 12.00% 3
B 18 18.00% 6
C 30 30.00% 2
D 11 11.00% 3
E 19 19.00% 4
F 10 10.00% 7
Total 100 100.00%
Multiplicación de frecuencia por costo
Cuando en un análisis de Pareto, las categorías o problemas bajo
análisis tienen diferente costo o impacto, el análisis se hace sobre el
resultado de multiplicar frecuencia por costo.

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Diagrama de Pareto (DP)
Características de un buen diagrama de Pareto
1. La clasificación por categorías del eje horizontal puede abarcar diferentes tipos de variables (tipo de defectos, producto, máquina, obrero,
turno, métodos de trabajo, otros). Cada clasificación corresponde a una aplicación distinta del DP.
2. El eje vertical izquierdo debe representar unidades de medida que den una idea clara de la contribución de cada categoría a la
problemática global. De esta forma, si la gravedad o el costo de cada defecto o categoría es muy diferente, entonces el Pareto no debe
hacerse sobre la frecuencia de defectos, sino a partir de la multiplicación de frecuencia por costo.
3. El eje vertical derecho representa una escala en porcentajes de 0 a 100, para que se pueda evaluar la importancia de cada categoría
respecto a las demás.
4. La línea acumulativa representa los porcentajes acumulados de las categorías.
5. Para que no haya un número excesivo de categorías que dispersen el fenómeno, se recomienda agrupar las que tienen relativamente poca
importancia en una sola y catalogarla como la categoría “Otras”, aunque no es conveniente que esta categoría represente uno de los más
altos porcentajes. Si esto ocurre se debe revisar la clasificación y evaluar alternativas.
6. Un criterio rápido para saber si la primera barra o categoría es significativamente más importante que las demás, no es que esta represente
80% del total, más bien es que al menos duplique en magnitud al resto de las barras. En otras palabras, es necesario verificar si dicha barra
predomina claramente sobre el resto.
7. Cuando en un DP no predomina ninguna barra y tiene una apariencia plana o un descenso lento en forma de escalera, se debe volver a
analizar los datos o el problema y su estrategia de clasificación. En estos casos, es conveniente estudiar el Pareto con distintas
perspectivas, siendo creativo y clasificando el problema o los datos de diferente manera, hasta localizar un componente importante.
8. Se debe agregar en la gráfica el periodo que representan los datos y anotar claramente la fuente de los datos y el título de la gráfica.
9. Pareto de segundo nivel. Cuando se localiza el problema principal, es recomendable hacer un DP de segundo nivel en el cual se
identifiquen los factores o las causas potenciales que originan tal problema.
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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Estratificación (Clasificación de datos)
Se reconoce que pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%), y el resto de los elementos propician muy poco del efecto
total.
Estratificación (Clasificación de datos)
Consiste en analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificándolos de acuerdo con los factores que pueden influir en la magnitud de los
mismos.

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Estratificación (Clasificación de datos)
Ejemplo 1:
En una empresa metalmecánica se tiene interés en evaluar cuáles son los problemas más importantes por los que las piezas metálicas son
rechazadas cuando se inspeccionan. Este rechazo se da en diversas fases del proceso y en distintos departamentos. Para realizar tal evaluación
se estratifican los rechazos por tipo y por piezas producidas según su diámetro. Los resultados obtenidos en dos semanas se aprecian en la
tabla siguiente, donde se ven los diferentes tipos de problemas, la frecuencia con que han ocurrido y las piezas producidas según su diámetro
donde se originaron. Analizar estos datos aplicando la estratificación.
Solución Razón de defecto Piezas 2" diámetro Piezas 4" diámetro Piezas 6" diámetro Total
Porosidad 7 16 10 33
Llenado 12 33 15 60
Maquinado 2 1 2 5
Molde 3 6 7 16
Ensamble 2 2 2 6
Total 26 58 36 120

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Estratificación (Clasificación de datos)
Ejemplo 1: Razón de defecto Piezas 2" diámetro Piezas 4" diámetro Piezas 6" diámetro Total
Porosidad 7 16 10 33
Solución
Llenado 12 33 15 60
Maquinado 2 1 2 5
Molde 3 6 7 16
Ensamble 2 2 2 6
Total 26 58 36 120

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Estratificación (Clasificación de datos)
Ejemplo 1:
En una empresa metalmecánica se tiene interés en evaluar cuáles son los problemas más importantes por los que las piezas metálicas son
rechazadas cuando se inspeccionan. Este rechazo se da en diversas fases del proceso y en distintos departamentos. Para realizar tal evaluación
se estratifican los rechazos por tipo y por piezas producidas según su diámetro. Los resultados obtenidos en dos semanas se aprecian en la
tabla siguiente, donde se ven los diferentes tipos de problemas, la frecuencia con que han ocurrido y las piezas producidas según su diámetro
donde se originaron. Analizar estos datos aplicando la estratificación.
Solución Razón de defecto Piezas 2" diámetro Piezas 4" diámetro Piezas 6" diámetro Total
Porosidad 7 16 10 33
Conclusión:
Tratar de encontrar la causa raíz antes de las estratificaciones es trabajar Llenado 12 33 15 60
sin sentido, con el consecuente desperdicio de energía y recursos, y el Maquinado 2 1 2 5
riesgo de que se ataquen efectos y no las verdaderas causas. Sin Molde 3 6 7 16
embargo, es necesario señalar que la velocidad con la que se obtienen
Ensamble 2 2 2 6
los datos limita hasta dónde seguir estratificando, ya que si un proceso
los genera con lentitud, entonces será difícil esperar a que se generen los Total 26 58 36 120
datos de interés para identificar pistas que ayuden a la localización de
las causas principales. En estos casos es preciso tomar mayores riesgos
en las decisiones con respecto a cuáles son las causas principales y
esperar a ver si, efectivamente, las acciones tomadas dieron resultado.
Otra posibilidad es aplicar una estrategia más activa, como el diseño de
experimentos, a fin de corroborar conjeturas o sospechas más rápido.

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Estratificación (Clasificación de datos)
Ejemplo 2:
En una fábrica de envases de plástico una de las características de calidad en el proceso de inyección del plástico es el peso de las preformas.
Se tiene que para cierto modelo, el peso de la preforma debe ser de 28.0 g con una tolerancia de ±0.5 g. Tomando en cuenta 140 datos de la
inspección cotidiana de la última semana, se hace una evaluación de la capacidad del proceso para cumplir con especificaciones (EI = 27.5, ES
= 28.5). Se presenta la gráfica de capacidad (histograma con tolerancias) y en el primer renglón de la tabla (General) aparecen los estadísticos
básicos que se obtuvieron. A partir de éstos se aprecia que hay problemas, ya que los límites estimados reales están fuera de las
especificaciones, los valores de los índices Cp, Cp y K están muy lejos de ser mayores que 1.33 y el proceso está centrado, pero el cuerpo del
histograma no cabe dentro de las especificaciones. En suma, hay problemas debido a la alta variación del peso de la preforma. Analizar estos
datos aplicando la estratificación.
Límites de Gráficos de
Fuente Media Desviación Estándar Cp Cpk K LCI LCS
General 27.99 0.227 0.73 0.72 -2 27.31 28.67
Máquina A 28.17 0.145 1.15 0.76 34 27.74 28.61
Máquina B 27.82 0.141 1.18 0.76 -36 27.4 28.24

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Estratificación (Clasificación de datos)
Ejemplo 2:
Datos:
𝑁 = 28.0 g … [Peso de la preforma]
𝑇𝑜𝑙 = ±0.5 g … [Tolerancia del peso de la preforma].
𝐸𝐼 = 27.5 g… [Especificación inferior]
𝐸𝑆 = 28.5 g… [Especificación superior]
𝑛 = 140 datos… [Muestra]

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Estratificación (Clasificación de datos)
Ejemplo 2:
Datos:
𝑁 = 28.0 g … [Peso de la preforma]
𝑇𝑜𝑙 = ±0.5 g … [Tolerancia del peso de la preforma].
𝐸𝐼 = 27.5 g… [Especificación inferior]
𝐸𝑆 = 28.5 g… [Especificación superior]
𝑛 = 140 datos… [Muestra]

Solución

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Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma. Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Estratificación (Clasificación de datos)
Ejemplo 2:
Datos:
𝑁 = 28.0 g … [Peso de la preforma]
𝑇𝑜𝑙 = ±0.5 g … [Tolerancia del peso de la preforma].
𝐸𝐼 = 27.5 g… [Especificación inferior]
𝐸𝑆 = 28.5 g… [Especificación superior]
𝑛 = 140 datos… [Muestra]
Límites de Gráficos de
Fuente Media Desviación Estándar Cp Cpk K LCI LCS
General 27.99 0.227 0.73 0.72 -2 27.31 28.67
Máquina A 28.17 0.145 1.15 0.76 34 27.74 28.61
Máquina B 27.82 0.141 1.18 0.76 -36 27.4 28.24
Solución

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Herramientas básicas para Seis Sigma
Herramientas básicas para la calidad
Estratificación (Clasificación de datos)
Recomendaciones
En todas las áreas o tipos de proceso resulta útil clasificar los problemas o las mediciones de desempeño, de acuerdo con los factores que
ayuden a direccionar mejor la acción de mejora:
Para disminuir el ausentismo en una empresa, en lugar de dirigir campañas o programas generalizados sería mejor centrarlos en los
trabajadores, departamentos o turnos con mayor porcentaje de ausencias, lo cual se podría encontrar agrupando (estratificando) a trabajadores,
departamentos o turnos de acuerdo con su porcentaje de faltas. Algo similar puede aplicarse a problemas como accidentes de trabajo, rotación,
etc. En general, es útil estratificar por:
 Departamentos, áreas, secciones o líneas de producción.
 Operarios, y éstos a su vez por experiencia, edad, sexo o turno.
 Maquinaria o equipo; la clasificación puede ser por máquina, modelo, tipo, vida o condición de operación.
 Tiempo de producción: turno, día, semana, noche, mes.
 Proceso: procedimiento, condiciones de operación.
 Materiales y proveedores.

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