Trabajo de Metodos-Conchas de Abanico

ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO CON EL USO PARCIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE CONCHAS DE ABANICO DE SAN AGUSTÍN
1
Contenido
RESUMEN.................................................................................................................................... 4
ABSTRACT .................................................................................................................................. 5
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................. 6
DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA ....................................................... 6
DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................................... 6
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ...................................................................................... 7
OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECÍFICO ............................................................................. 8
SISTEMA DE HIPTESIS ......................................................................................................... 8
SISTEMA DE VARIABLES .................................................................................................... 8
NIVEL DE INVESTIGACIÓN: ............................................................................................... 9
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN:........................................................................ 9
POBLACIÓN Y MUESTRA: ................................................................................................. 10
JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN ....................................... 10
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................ 11
CAPITULO II: MARCO REFERENCIAL ................................................................................. 12
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................................... 12
MARCO CONCEPTUAL:...................................................................................................... 13
MARCO TEÓRICO: ............................................................................................................... 14
MARCO NORMATIVO: ........................................................................................................ 15
CAPÍTULO III: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN ................................................... 16
ENSAYOS REALIZADOS EN EL AGREGADO FINO, GRUESO, Y CONCHAS DE
ABANICO............................................................................................................................... 16
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS ............ 16
MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL PESO ESPECÍFICO Y
ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y CONCHAS............................................... 17
ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ................................................................ 20
MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL PESO UNITARIO SUELTO Y
VARILLADO ................................................................................................................. 21
LAVADO DE CONCHAS DE ABANICO ................................................................... 22
ELABORACIÓN DE LOS TESTIGOS CILÍNDRICOS ....................................................... 22
VACIADO DEL CONCRETO Y ELABORACIÓN DE LOS TESTIGOS
CIÍNDRICOS .............................................................................................................. 22
ENSAYOS EN EL CONCRETO FRESCO............................................................................ 23
2
PRUEBA DE REVENIMIENTO ..................................................................................... 23

ENSAYOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO ............................................................... 25
PROCEDIMIENTO DE CURADO .................................................................................. 25
PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO ........................................................... 25
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS FINO, GRUESO Y CONCHAS DE
ABANICO............................................................................................................................... 26
DISEÑOS DE MEZCLA ........................................................................................................ 27
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ................................ 31
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LAS CONCHAS TRITURADAS ....................... 31
PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO DE LAS CONCHAS TRITURADAS ......... 32
RESULTADOS DEL CONCRETO FRESCO: Peso Unitario................................................ 33
RESULTADOS DEL CONCRETO FRESCO: Trabajabilidad .............................................. 34
RESULTADOS DEL CONCRETO ENDURECIDO ............................................................. 36
RESISTENCIA A COMPRESIÓN ..................................................................................... 36
ANÁLISIS DE FALLA DE PROBETAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN .................... 44
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 48
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 50
BIBLIOGRAFÍA: ....................................................................................................................... 51
3
RESUMEN
El presente estudio fue llevado a cabo con el objetivo de evaluar la interacción

de la concha de abanico triturada (entre los tamaños 2.37mm y 4.75mm)
centrándose en cuantificar las propiedades del concreto fresco (consistencia) y
endurecido (resistencia a la compresión). El plan experimental consta de la
elaboración de dos vaciados de concreto, diseñadas con la misma resistencia a
la compresión (210 kg/cm2), uno con diferentes relaciones A/C y con el mismo
agregado grueso. A dichas mezclas se les reemplazó parcialmente el agregado
fino (0%, 20%, 30%, en peso) por concha de abanico triturada con un tamaño
comprendido entre los tamices N°4 y N°8. De ellas se evaluó: la trabajabilidad, el
peso unitario y el contenido de aire, además de la resistencia a la compresión en
el concreto endurecido. Los resultados indican que la concha de abanico
triturada tiene un mayor efecto en las propiedades del concreto fresco, que en
su estado endurecido. Estos cambios dependen casi exclusivamente de los
cambios en la distribución granulométrica producida por la combinación de la
arena con la concha de abanico triturada.
4
ABSTRACT
The present study was carried out with the objective of evaluating the
interaction of the crushed fan shell (between sizes 4.75 and 2.37 mm) focusing
on quantifying the properties of fresh concrete (consistency) and resistance to
resistance. The experimental plan consists of the development of two concrete
mixtures, with the same compressive strength (210 kg / cm2), an A / C of
different ratios. Add that the fine aggregate (0%, 20%, 30%, by weight) was
selected per crushed fan shell with a size between the sieves N ° 4 and N ° 8.
The following were evaluated: the workability, the unit weight and the air
content, in addition to the compressive strength in hardened concrete. The
results indicate that the crushed fan shell has a greater effect on the properties
of fresh concrete than on its hardened state. These changes depend on the
changes in the granulometric distribution produced by the combination of the
sand with the crushed fan shell.
5
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
El impacto ambiental producido por la industria de la Construcción forma una

deuda que tendrán que afrontar las sociedades industrializadas de las futuras
generaciones. Por tal motivo el uso de material reciclado ya es una realidad y
también una de las mayores preocupaciones a nivel mundial. Es necesario
utilizar otras alternativas para disminuir el déficit de recursos no renovables o
crear nuevos productos con menos inversión de materia prima.
La región de Moquegua posee en su litoral una gran variedad de moluscos con

un gran potencial, principalmente para el mercado externo, como la concha de
abanico, lapas, el choro, la macha, la almeja, el pulpo y el caracol, entre otros;
debido a las características del mar de Ilo que cuenta con praderas de algas de
las cuales se alimentan los moluscos.
Sin embargo, en el Distrito de Pacocha, cerca al muelle, se ha formado un

basural de conchas, caracoles, almejas y lapas.
Los residuos sólidos que se desechan, materia sin valor comercial, vienen
ocasionando serios problemas ambientales, tanto por los olores, producto de
la materia orgánica adherida, como por las valvas que se depositan en
basurales clandestinos o vertederos no autorizados. Los residuos orgánicos
aceleran la putrefacción y la proliferación de moscas y gusanos.
DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Esta investigación estaría enfocada a le región de Ilo,

distrito de Pacocha, cerca de la playa Montecarlo,
(conocida como Boca de Río, ubicada a solo 2 km. de
la Plaza de Armas) por la cercanía entre la obtención de
la materia prima, conchas, lapas, almejas, caracoles, y
la ubicación de las construcciones donde se utilizará.
Como será empleado en ambientes marinos,
utilizaremos cemento Portland Tipo HS, el cual es un
cemento de propiedades especiales, diseñado para todo
tipo de estructuras que requieran una alta resistencia a
los sulfatos, estructuras en contacto con ambientes y
suelos húmedo-salitroso y construidas en climas
cálidos, en obras con presencia de agregados reactivos.
Se propone usar las conchas trituradas como agregado
en concretos de baja resistencia y en aplicaciones o
construcciones donde no se requiera una alta Figura Nº 1: Playa Montecarlo
FUENTE: GOOGLE MAPS
durabilidad.
6
ÁREA DE
ESTUDIO
Figura
Figura : Nº 2 : Playa Montecarlo
FUENTE: GOOGLE MAPS
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
La acumulación de conchas cerca al puerto en el Distrito de Pacocha, viene

generando una serie de impactos ambientales negativos en la región.
Existe la necesidad de combatir este problema de contaminación que generan
los desechos de conchas y reducir el impacto negativo que se genera.
Las conchas son muy duraderas y permanecen mucho más tiempo que los
animales de cuerpo blando que las producen, por tal motivo, al ser su periodo
de degradación muy largo, se debe prevenir que la acumulación aumente.
Las conchas son el escudo protector de las partes blandas de los

moluscos bivalvos, como las almejas, los mejillones o las ostras, y de los
gasterópodos, como las caracolas. Con ellas se protegen de la desecación y de
los depredadores. Además de ser un residuo, donde su costo de adquisición es
más bajo que del agregado normal, podemos aprovechar su dureza y
considerable resistencia como una buena opción para utilizarlo como
agregado de concreto con aplicación de interés social.
7
OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECÍFICO
1. OBJETIVO GENERAL
 Se busca ofrecer una alternativa para mitigar la contaminación de

residuos producido por acumulación de conchas, triturándolas para ser
utilizado como sustituyente parcial del agregado fino.
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Analizar la resistencia a compresión de probetas cilíndricas,

reemplazando parcialmente el agregado fino con residuos de conchas
trituradas, provenientes del Distrito de Pacocha, a los 3,7, 14, 28 días.
 Determinar la variación de la resistencia del concreto al incrementar el
porcentaje de conchas trituradas (0%, 20% y 30%).
 Comparar los resultados de probetas convencionales, con probetas que
tengan residuos de conchas trituradas como reemplazo parcial de
agregado fino.
 Determinar la trabajabilidad del concreto, con la adición parcial de
conchas de abanico en reemplazo del agregado fino, en un porcentaje
de 0%, 20% y 30%.
SISTEMA DE HIPÓTESIS
H1: La incorporación de conchas de abanico como agregado fino, mantiene la

resistencia a la compresión del concreto de una probeta convencional.
H01: No existe relación entre la incorporación de la concha de abanico como
agregado fino y la resistencia del concreto.
H2: La incorporación de conchas de abanico como agregado fino, disminuye
la trabajabilidad del concreto.
H02: No existe relación entre la incorporación de la concha de abanico como
agregado fino y la trabajabilidad del concreto.
SISTEMA DE VARIABLES
 VARIABLES DEPENDIENTES:
a. Resistencia
b. Trabajabilidad
 VARIABLES INDEPENDIENTES:
a. Porcentaje de conchas de abanico
8
NIVEL DE INVESTIGACIÓN:
 INVESTIGACIÓN APLICADA:
Debido a que el propósito de la investigación, es analizar específicamente, los
efectos que produce el uso parcial de las conchas de abanico como reemplazo de
agregado fino, en el concreto.
 INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL:
Se considera investigación experimental, porque se desarrollarán pruebas en
laboratorio para comprobar por medio de ensayo de compresión, la resistencia del
concreto y adicionalmente se determinará la trabajabilidad de la misma.
 INVESTIGACIÓN DESCRIPTIVA:
Debido a que, a través de los datos obtenidos en los ensayos, se busca describir el
comportamiento del concreto con adición de conchas de abanico a diferentes
porcentajes y edades de curado.
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN:
 ETAPA INICIAL:
1. Elección del tema a investigar

2. Obtención de materiales (conchas de abanico, agregado fino, agregado grueso,
cemento).
 ETAPA INTERMEDIA:
1.- Determinar las propiedades del agregado fino y grueso:
o Granulometría
o Tamaño máximo nominal
o Peso unitario suelto
o Peso unitario compactado
o Peso específico
o Absorción
o Humedad
2.- Preparación y determinación de las propiedades de la concha de abanico:
o Se procederá al lavado, trituración y tamizado de las conchas de abanico:
o En el lavado no se hará uso de químicos, solo de agua potable y
cepillos para retirar el material orgánico que puede haber en las
conchas de abanico.
o La trituración, será manual con uso de combas y martillos hasta
obtener el tamaño querido.
o Se debe considerar que, al usarse como agregado fino, el tamaño
máximo nominal debe ser de 4.76mm.
9
3. Una vez que se tenga las características tanto de los agregados como de las
conchas de abanico se debe proceder con el diseño de mezclas del concreto.
4. Elaboración y rotura de probetas:
o Al tener todos los datos necesarios se procederá a elaborar las probetas
para cada porcentaje, realizando dos vaciados en total.
o Primer vaciado: 18 probetas
o Segundo vaciado: 24 probetas.
o Para la rotura de probetas, se realizarán a las edades de tres siete, catorce
y 28 días.
 ETAPA FINAL:
1. Análisis de los resultados obtenidos.

2. Presentación de la investigación.
POBLACIÓN Y MUESTRA:
En esta investigación la población de estudio, son las probetas cilíndricas de

concreto. Siendo la muestra las probetas cilíndricas de concreto con adición
de conchas de abanico, en el reemplazo de 0%, 20% y 30%. Teniendo para un
mejor estudio, un total de 42 muestras.
JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
En la actualidad, la industria de la construcción, busca aprovechar residuos de

actividades urbanas e industriales como materiales innovadores en la
construcción. La finalidad de esta investigación es utilizar las conchas o
corazas como reemplazo parcial del agregado fino en la elaboración del
concreto, de esta forma disminuiremos la contaminación producida por este
residuo y la explotación de un recurso no renovable.
Podremos aprovechar su bajo costo de obtención y disminuir tanto la energía,

como el costo total necesario para la fabricación del concreto.
También se generará una nueva actividad económica, nuevas oportunidades

de trabajo para la obtención de materia prima, aprovechando la ubicación de
la región y su cercanía a las playas de Pacocha.
Este proyecto no requerirá un complejo proceso de tratamiento para usar las

conchas como agregado en el concreto.
10
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
Este proyecto esta únicamente orientado para zonas portuarias donde haya
acumulación de conchas.
Debido a las propiedades físicas y mecánicas de las conchas nos limitaremos
a producir concretos de baja resistencia (<210 Kgf/cm2).
Su uso será limitado solo a concreto simple, más no armado debido a la posible
corrosión de la armadura.
Solo utilizaremos el agregado grueso chancado proveniente de la cantera La
Poderosa, ubicado en el distrito de Uchumayo, provincia de Arequipa.
11
CAPITULO II: MARCO REFERENCIAL
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
 Julián y Rodríguez (2008) :

- Reportan un ensayo de mezclas de concreto en los que se ha reemplazado
parcialmente el elemento (fino e inerte) arena por conchas de abanico en
polvo en un porcentaje arbitrario y referencial del 30%, obteniéndose como
resultado resistencias del orden de 160 Kg/cm2, es decir un 74% de una
estándar de 210 Kg/cm2. Esta referencia puntual es un resultado interesante
que requiere mayor estudio y confirmación en la medida que podría
significar una reducción de costos para una aplicación particular para un
producto con las resistencias alcanzadas.
 En el 2005, Yang etal:

- Hizo un análisis de muestras de concreto con diferentes porcentajes de
reemplazo de concha triturada que pase la malla de 5mm por agregado fino
(0, 5, 10, 15 y 20%) observando una disminución del slump a medida que se
aumenta el porcentaje de reemplazo. En estos resultados se nota la influencia
que tienen las conchas de mar en la trabajabilidad, probablemente a la forma
chata y alargada que tienen, como también de la textura superficial de las
mismas.
 Kuo (2013) :
- También evaluó la trabajabilidad en su investigación y encontró resultados
que confirman los resultados de Yang et al. (2005); la disminución de la
trabajabilidad a medida que se aumenta el porcentaje de reemplazo. Sin
embargo, él propone que esta variación se debe a la mayor capacidad de
absorción de agua de las partículas de conchas y a un menor módulo de
fineza que el agregado natural lo cual incrementa la cantidad de agua
necesaria para las partículas y producen la disminución de la trabajabilidad.
 En el 2013, Nguyen
- Hizo un estudio donde se verificó la gran capacidad de absorción que tienen
las conchas, lo cual determina la cantidad de agua a utilizar. También se
muestra la influencia de la distribución, forma y tamaño de las partículas de
las conchas, siendo estos parámetros muy importantes para lograr una
resistencia a la compresión aceptable. En los reemplazos de tamaños de
4/6.3mm resultó una mezcla menos resistente que el diseño con agregados
naturales, debido a la forma plana y además la parte hueca de la partícula
hace difícil el relleno con la pasta de cemento. Estos dos factores hicieron
que la resistencia a compresión sea menor que la muestra de control.
12
 En el año 2014, Nizama

- Analizó el uso de RCA triturado como agregado para la fabricación de
concreto de baja resistencia, reemplazando el agregado grueso por RCA en
tamaños de 1" y 3/4" concluyendo que se puede reemplazar hasta un 40%
del agregado grueso para obtener un concreto con características mecánicas
adecuadas, sin disminución de la trabajabilidad. Es evidente entonces que la
forma y textura de las partículas interactúan con la distribución y el acomodo
de las partículas de RCA produciendo variaciones significativas en la
trabajabilidad de una mezcla de concreto.
 En el año 2006, Saavedra Gonzaga
Evalúa la interacción de la concha de abanico triturada (entre tamaños 4.76
y 1.19 mm) centrándose en cuantificar las propiedades del concreto fresco y
endurecido al cambiar la forma del agregado grueso.
Reemplazó parcialmente el agregado fino (5%, 20%, 40% y 60% en peso)
por concha de abanico triturada con un tamaño comprendido entre los
tamices N°4 y N°16. De ellas evalúo: la trabajabilidad, el peso unitario y el
contenido de aire en concreto fresco, además de la resistencia a la
compresión y tracción indirecta en el concreto endurecido.
MARCO CONCEPTUAL:
 Cemento Portland Tipo HS (ANTISALITRE)

Es un cemento de propiedades especiales, diseñado para todo tipo de
estructuras y construcciones en general, que requieran una Alta Resistencia
a los Sulfatos.
 Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el
tamiz 9,5 mm (3/8") y es retenido en el tamiz N°200.
 Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas.
 Concreto
Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico, agregado
fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
 Conchas de Abanico
La concha de abanico es un molusco cuyas valvas tienen forma de abanico.
Se produce en zonas arenosas, algosas y de manglares, sobre fondo de roca,
guijarro y grava.
13
 Trabajabilidad
Es una propiedad que nos indica el grado de la facilidad de transportar y
colocar una muestra de concreto.
 Peso específico varillado

Sirve para conocer el volumen del agregado en un metro cúbico cuando esta
sufra asentamientos.
 Absorción
Es el incremento de masa debido al agua en el agregado.
MARCO TEÓRICO:
 COMPONENTES DE LAS CONCHAS DE ABANICO:
 COMPONENTES MINERALES:
MACROELEMENTO PROMEDIO (%)

Sodio (mg/100g) 101.7
Potasio (mg/100g) 269.4
Calcio (mg/100g) 11.7
Magnesio (mg/100g) 33.9
Fierro (ppm) 2.9
Cobre (ppm) 0.2
Cadmio (ppm) 0.3
Plomo (ppm) 0.0
 COMPONENTES FíSICOS:

Valvas 67.2
Carne Cocida 17.8
Parte Comestible 14.8
IMPACTOS NEGATIVOS
Actualmente hay disposición de los desechos en lugares no apropiados. Una de las

prácticas más comunes de los pobladores cercanos al lugar (playa Montecarlo, Distrito
de Pacocha.), luego de extraer el molusco, es el arrojo de los desechos en la misma
playa. Esto acarrea el incremento de la materia orgánica y por ende el sedimento lo
que eventualmente podría impactar negativamente a la misma playa.
14
PRODUCCIÓN EN EL PERÚ:
En el Perú se pueden encontrar las conchas de abanico desde Paita hasta llo, sin
embargo, la cosecha de conchas de abanico está fuertemente concentrada en las
regiones de Piura y Ancash como se puede ver en la figura Nº1
Figura Nº 3: Cosechas de Concha de Abanico por Regiones (año 2014)

FUENTE: MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN
MARCO NORMATIVO:
1. ENSAYOS DE LABORATORIO REALIZADOS A LOS AGREGADOS

UTILIZADOS EN EL DISEÑO DE MEZCLA:
 NTP 400.012: Análisis Granulométrico de Agregados Grueso y Finos.

 NTP 400.018: Agregados. Método de ensayo normalizado para
determinar materiales más finos que pasan por el tamiz normalizado
Nº200 por lavado en agregados.
 NTP 400.017: Densidad de masa del Agregado fino y grueso en estado
suelto y denso.
 NTP 400.022: Peso Específico y Absorción de Agregados Finos.
 NTP 400.021: Peso Específico y Absorción de Agregados Gruesos.
2. ELABORACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO EN LABORATORIO:

 NTP 339.033: Elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto.
 NTP 339.046: Peso unitario y rendimiento.
 NTP 339.034: Resistencia a la compresión de testigos cilíndricos.
 NTP 339.035: Asentamiento del concreto fresco con el cono de
Abrams.
15
CAPÍTULO III: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN
ENSAYOS REALIZADOS EN EL AGREGADO FINO, GRUESO, Y CONCHAS

DE ABANICO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
o Este ensayo consiste en cuartear una muestra de agregado (fino o grueso)

completamente seco, la cantidad cuartea dependerá del tamaño máximo
nominal en cuanto al agregado grueso (Figura 4 ) y una cantidad de muestra
de aproximadamente 500 gramos en el caso del agregado fino, de una serie
de tamices; N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200, en el caso del
agregado fino y 2´´, 1´´, 3/4´´, 1/2´´, 3/8´´, en el caso del agregado grueso,
los cuales deben estar ordenados de forma descendente con respecto al
tamaño de sus aberturas.
o El procedimiento mecanizado, consiste en agitar manualmente la serie de
tamices, hasta que ocurra el mínimo pasante de agregado entre tamices
consecutivos, para que finalmente se obtenga el peso del retenido en cada
malla.
16
Tabla Nº 1: Cantidad de muestra según el

TMN del agregado grueso
FUENTE: NTP 400.012

ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y CONCHAS
o Sumergimos una muestra de conchas, agregado fino y agregado grueso en

agua por 24 horas en tres depósitos diferentes
o Retiramos el agua, el agregado fino y las conchas las ponemos para

colocarlas en una bandeja independiente y las sacamos al sol para que
vayan secando, hasta que estén saturados superficialmente secos.
17
o Hacemos la prueba del cono para saber si está saturado superficialmente

seco tanto para el agregado fino como para las conchas.
o Sacamos dos muestras con un peso indicado en la Tabla N°2.
Tabla Nº 2: Cantidad de muestra según el TMN

del agregado fino
FUENTE: NTP 400.021
18
o Colocamos las muestras de agregado fino y conchas en diferentes fiolas

con ayuda de un embudo, pesamos cada fiola con muestra, y las llenamos
de agua hasta la marca.
o Lo dejamos reposando unas horas y al volver al ensayo se verá que el agua

ha bajado, por lo que se volverá a llenar hasta la marca.
o Pesamos cada fiola con agua y muestra, y retiramos la muestra para

llevarla al horno. Pasado 24 horas se procede a pesar la muestra. También
pesamos la fiola llena con agua hasta la marca.
19

ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
o Sumergimos una muestra de agregado grueso en agua por 24 horas.
o Retiramos el agua; el agregado grueso lo secamos poniéndolo en franelas
sin que el sol le dé, hasta que esté saturado superficialmente seco.
o Cuarteamos y sacamos dos muestras de cada uno según la Tabla 1 de peso

mínimo de la muestra de ensayo de la NTP 400.021
o Después de pesar, colocamos la muestra saturada superficialmente seca en la

sesta de alambre, la sumergimos y hallamos el peso en agua.
o Sacamos la muestra y la llevamos al horno, y volvemos a pesar pasadas

24 horas.
20
MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL PESO UNITARIO

SUELTO Y VARILLADO
 Peso Unitario Suelto
o Para realizar este ensayo, las conchas de abanico a ser utilizada deberá ser
previamente secada a la temperatura de 110 +/- 5 °C por un período de
24 horas
o Las conchas de abanico son depositadas por efecto de la gravedad, con
la ayuda de un cucharón, en un molde cilíndrico de dimensiones
conocidas, aproximadamente la altura de caída deberá ser de 1 cm, hasta
que se forme una especie de cerro, para proceder a enrasar con la ayuda
de una varilla metálica, finalmente se toma dato del peso que tiene el
molde cilíndrico con las conchas, el peso de las conchas de obtiene por
diferencia.
El mismo procedimiento se realiza tres veces, para una mejor
confiabilidad de resultados.
 Peso Unitario Varillado
o Las conchas de abanico deberán ser colocadas en el molde cilíndrico en

tres capas, cada capa deberá ser compactada con la ayuda de una varilla
metálica, con 25 golpes en espiral, además se adicionará 16 golpes con el
combo de goma alrededor del molde cilíndrico, en cada capa, para luego
enrasar y finalmente obtener el peso de las cochas contenidas en el molde
cilíndrico.
o El mismo procedimiento se realiza tres veces, para una mejor
confiabilidad de resultados.
21
LAVADO DE CONCHAS DE ABANICO
o Las conchas de abanico antes de ser utilizadas como agregado fino,

fueron lavadas con agua previamente y sometidas a un proceso de
secado.
ELABORACIÓN DE LOS TESTIGOS CILÍNDRICOS
VACIADO DEL CONCRETO Y ELABORACIÓN DE LOS TESTIGOS

CIÍNDRICOS
o Los materiales debidamente dosificados en peso, son colocados en la

mezcladora, de forma que se obtenga una mezcla uniforme, dicha mezcla
se colocan en las probetas cilíndricas en tres capas, en la que, en cada
una con la ayuda de una varilla metálica se deberá compactar con 25
golpes en espiral, adicional a eso se utilizará el combo de goma para
golpear alrededor de la probeta cilíndrica con aproximadamente 10-16
golpes, finalmente se dejará que el concreto permanezca a la intemperie,
aproximadamente 5 minutos, para finalmente enrasarlo.
22
ENSAYOS EN EL CONCRETO FRESCO
PRUEBA DE REVENIMIENTO
o Una vez obtenida la mezcla se procede a realizar la prueba de revenimiento, para

saber el Slump, para esto aplicaremos el ensayo del cono de Abraham; el cual
utiliza un cono, una placa de revenimiento y una varilla; las cuales deben estar
húmedas y limpias.
o Se coloca el cono en la placa de revenimiento, luego con la ayuda de una

cuchara añadir 1/3 del volumen del cono para luego compactarlo donde
se debe dar 25 golpes a la redonda y centro de forma perpendicular
23
o Posteriormente se llena los 2/3 y nuevamente se varilla 25 veces justo hasta la

parte superior de la primera capa luego se llena y por último se llena hasta que
desborde concreto y se varilla 25 veces hasta la parte superior de la segunda capa.
o Se nivela la superficie con la varilla como si fuese un rodillo, limpiamos el
concreto sobrante que estaba en la parte superior y en la base del cono, para
finalmente levantar el cono lentamente sin desparramar la muestra.
o Se voltea el cono y con la varilla de forma horizontal en la parte superior del cono
y la ayuda de una regla medimos el Slump (en pulgadas) en nuestro caso la
consistencia era plástica de 3 a 4 pulgadas en caso de no cumplir con el diseño de
la mezcla añadimos agua a la mezcla dependiendo en que consistencia estaba hay
veces añadíamos hasta 300 ml y otras solo 150 ml hasta llegar a lo indicado por
eso se repite varias veces este ensayo este el caso del primer vaciado.
24
ENSAYOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO
PROCEDIMIENTO DE CURADO
Dichas probetas deberán ser colocadas en un lugar fresco y en
condiciones óptimas que permitan su adecuado fraguado inicial,
después de 24 horas deberán ser colocadas en las pozas de curado, hasta
que llegue el momento de ensayarlas.
PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
 En primer lugar, se saca los testigos del pozo de agua los cuales se llevan
al laboratorio en donde se obtiene los diámetros y la altura
correspondiente de cada probeta debiendo usar un vernier y una regla
metálica.
 Se coloca en la máquina compresión para empezar con el proceso de

compresión, donde el testigo, sufrirá incremento de carga progresivo a
una determinada velocidad, se espera que falle, para luego extraerla.
25
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS FINO, GRUESO Y

CONCHAS DE ABANICO
o ENSAYO ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
AGREGADO CONCHAS
AGREGADO AGREGADO
FINO DE
FINO GRUESO
LAVADO ABANICO
TMN N°4 3/4" N°4 N°8
TM 3/8" 1" 3/8" 3/8"
MF 3,035 _________ 3,0665 _________
%Material
más fino _________ _________ 5,77 _________
que N°200
o ENSAYO PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
CONCHAS
AGREGADO AGREGADO
DE
FINO GRUESO
ABANICO
Pea(g/cm3) 2,766 2,851 2.8005
Pem(g/cm3) 2,645 2,787 2.6155
Pemsss(g/cm3) 2,689 2,809 2.6600
Absorción(%) 1,662 0,802 2.5201
ENSAYO DENSIDAD DE MASA SUELTA Y DENSA
CONCHAS
AGREGADO AGREGADO
DE
FINO GRUESO
ABANICO
DENSIDAD
1,508 1,491 1.308
SUELTA(g/cm3)
DENSIDAD
1,698 1,587 1.498
DENSA(g/cm3)
%VACÍOS
42,99 46,50
SUELTO
%VACÍOS
35,80 43,06
DENSO
ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL Y PARCIAL
AGREGADO AGREGADO
FINO GRUESO
Wt(%) 0,544 0,234
Ws(%) -1,118 -0,568
26
DISEÑOS DE MEZCLA
- MUESTRA PATRÓN:
Datos hallados por ensayos:
AGREGADO AGREGADO UNIDADES
ENSAYO
FINO GRUESO
Peso Unitario 𝒌𝒈
1698.0 1587.0
Compactado 𝒎𝟑
Peso Unitario
1508.0 1491.0 𝒌𝒈
Suelto 𝒎𝟑
Peso Específico 𝒌𝒈
2689.0 2809.0
SSS 𝒎𝟑
Humedad 0.544 0.234 %
Absorción 1.662 0.802 %
Módulo de
3.035
Finura
Pasante de la
5.77
malla Nº200:
TMN: N°4 ¾”
 CEMENTO:
El cemento utilizado para nuestro diseño es:
 CEMENTO YURA tipo HS
𝒌𝒈
 PESO ESPECÍFICO CEMENTO: 2.86 g/cm³ =2860.0 𝒎𝟑
 AGUA:
El agua utilizada para nuestro diseño cumple con todos los
requisitos estipulados para un agua de vaciado, esta es:
 AGUA POTABLE
𝒌𝒈
 PESO ESPECÍFICO AGUA: 1 g/cm³ =1000.0 𝒎𝟑
 AIRE:
En este caso, no se tuvo la necesidad de realizar la incorporación
de aire.
 RESISTENCIA:
𝒌𝒈
 RESISTENCIA A COMPRESIÓN ESPECIFICADA: f’c = 210
𝒄𝒎𝟐
𝒌𝒈
 RESISTENCIA PROMEDIO: f’cr = 295 𝒄𝒎𝟐
27
 CONSISTENCIA PLÁSTICA:
 CONSISTENCIA PLÁSTICA: 3”- 4”
- Cálculos:
 DATOS DE TABLAS:
o Volumen unitario de agua de mezclado, para un concreto sin aire
incorporado
𝑳
 Agua de mezclado = 205 𝒎𝟑
o Contenido de porcentaje de Aire atrapado.
 Contenido de aire = 2%
o Relación agua - cemento:
 a / c= 0.557
o Factor cemento:
 FC= (V agua) /(a/c)
(𝟐𝟎𝟓 𝐥𝐭𝐬)
FC= (𝟎.𝟓𝟓𝟕 𝐥𝐭𝐬/𝐤𝐠)
FC= 368.043 kg
 CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO:

𝒎
o Ag. Grueso Compactado : 0.597 𝒎𝟑
o Peso de agregado grueso : 946.646 kg
o Peso de agregado grueso SSS:
 Peso Ag. Grueso SSS= 954.238 kg
 CÁLCULO DE VOLÚMENES ABSOLUTOS:
o Cemento: 0.129 𝒎𝟑
o Agua : 0.205 𝒎𝟑
o Aire: 0.02 𝒎𝟑
o Ag. Grueso: 0.34 𝒎𝟑
 ∑= 0.693 𝒎𝟑
28
 CONTENIDO DE AGREGADO FINO:
o Volumen de agregado fino : 1 - ∑ = 0.3066𝒎𝟑
o Peso de agregado fino SSS :
 Peso Ag. Fino SSS= 824.465 kg
 VALORES DE DISEÑO:
𝒌𝒈
o Cemento = 368.043 𝒎𝟑
𝑳
o Agua de diseño = 205
𝒎𝟑
𝒌𝒈
o Ag. Fino = 824.465 𝒎𝟑
𝒌𝒈
o Ag. Grueso = 954.238 𝒎𝟑
 CORRECCIÓN POR HUMEDAD:
o Peso Húmedo de :
𝒌𝒈
 Ag. Fino = 815.247 𝒎𝟑
𝒌𝒈
 Ag. Grueso = 948.818 𝒎𝟑
o Aporte de Humedad de :
 Ag. Fino = -9.218
 Ag. Grueso = -5.42
o Aporte de Humedad de los Agregados = -14.638
o Agua Efectiva = Agua de mezcla - Aporte por humedad

𝑳
 Agua efectiva = 219.638 𝒎𝟑
 MATERIALES CORREGIDOS:
𝒌𝒈
o Cemento = 368.043 𝒎𝟑
𝑳
o Agua Efectiva= 219.638 𝒎𝟑
𝒌𝒈
o Ag. Fino = 815.247 𝒎𝟑
𝒌𝒈
o Ag. Grueso = 948.818 𝒎𝟑
 DOSIFICACIÓN:
1 : 2.215 : 2.578
29
DOSIFICACIÓN UTILIZADA:
I VACIADO II VACIADO
0% 0%
MATERIAL UNIDADES CANTIDAD MATERIAL UNIDADES CANTIDAD
CEMENTO KG 4.342 CEMENTO KG 6.513
AG FINO KG 8.366 AG FINO KG 12.446

AG. AG.
GRUESO KG 12.285 GRUESO KG 18.428
AGUA LT 2.502 AGUA LT 4.387

20% 20%

AG. AG.
30% 30%

AG. AG.
30
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE

RESULTADOS
En el presente capítulo se expondrán los resultados de los ensayos realizados durante el

programa experimental de la presente investigación.
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LAS CONCHAS TRITURADAS
En el primer apartado se discutirá las propiedades de Pea, Pem, Pemsss y absorción de

las conchas de abanico trituradas.
 Datos obtenidos en laboratorio

Ensayo: Peso específico de los agregados
Norma: NTP 400.021
Wcápsula Wconch+cáp Wfiola Wfiola+agua Wf+c+agua Wcs+cáp

(gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr)
1 109.43 859.17 372.88 1367.89 1835.77 842.8
2 111.21 861.39 216.8 1214.26 1686.9 840.9
 Resultados
Unidades 1 2 Promedio
Pea gr/cm3 2.7623 2.8387 2.8005
Pem gr/cm3 2.6019 2.6291 2.6155
Pemsss gr/cm3 2.6600 2.6600 2.6600
Abs % 2.2322 2.8080 2.5201
Debido a ser un material poroso se observa que su capacidad de absorción es mayor

a la de la arena, lo que generaría un mayor requerimiento de agua para la mezcla.
Sin embargo la absorción es menor al 3% por lo tanto es un agregado convencional
y puede ser utilizado sin problemas en el diseño de concreto pues esta propiedad no
afectará a ninguna de las propiedades de este.
31
PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO DE LAS CONCHAS

TRITURADAS
 Peso unitario de las conchas trituradas
PESO UNITARIO SUELTO

Wmolde(gr)= 4295 VMOLDE(cm3)= 3096.65
WUNITARIO
MUESTRA Wmolde+conchas(gr) Wconchas(gr)
SUELTO(gr/cm3)
1 8330 4035 1.30
2 8360 4065 1.31
3 8350 4055 1.31
PROMEDIO 1.31
PESO UNITARIO VARILLADO
Wmolde(gr)= 4295 VMOLDE(cm3)= 3096.65
WUNITARIO
MUESTRA Wmolde+conchas(gr) Wconchas(gr)
VARILLADO(gr/cm3)
1 8895 4600 1.49
2 8960 4665 1.51
3 8950 4655 1.50
PROMEDIO 1.50
 Comparación
Unidades Conchas Ag. Fino

PU g/cm3 1.31 1.508
suelto
PU
g/cm3 1.50 1.698
varillado
Se observa que la concha de abanico triturada tiene un bajo peso unitario en comparación
con el peso unitario del agregado fino, ocupando un mayor volumen para un mismo peso
de material. Lo cual exigirá una cantidad de pasta mayor que la usada con agregados
convencionales. No sólo la forma influye en el estado fresco, sino que importa también
la textura, porque ambas juegan un papel importante en el peso unitario compactado y en
el desarrollo del concreto en estado fresco, además de afectar indirectamente la resistencia
mecánica, pues depende de la forma del agregado para obtener una correcta compactación
y colocación del concreto.
32
RESULTADOS DEL CONCRETO FRESCO: Peso Unitario
Los resultados mostrados a continuación reflejan el estado de las propiedades en el

concreto fresco durante la ejecución del programa experimental.
I VACIADO II VACIADO
0% 0%
a/c 0.576 a/c 0.674
Slump inch 3.00 Slump inch 3.00
Wmolde+concreto Wmolde+concreto
fresco gr 1800 fresco gr 1800
Wmolde gr 250 Wmolde gr 250
V molde cm3 664.226 V molde cm3 664.226
P.U del Concreto P.U del Concreto
Fresco gr/cm3 2.334 Fresco gr/cm3 2.334
20% 20%
a/c 0.674 a/c 0.674
30% 30%
a/c 0.709 a/c 0.674
Se ha graficado el peso unitario del concreto fresco para cada uno de los vaciados en
relación al porcentaje de reemplazo de agregado fino por concha triturada.
La angulosidad de las partículas produce un contenido de vacíos alto y a la necesidad de
pasta para cubrir las partículas de concha, se suma la necesidad de pasta para llenar la
cantidad de espacios vacíos. Esto confirma que la pasta sigue faltando en la mezcla,
siendo incapaz de llenar los espacios vacíos en el concreto con la consecuente
disminución del peso unitario final.
33
 I Vaciado: Se puede ver que el peso unitario de las mezclas disminuye ligeramente
conforme aumenta el porcentaje de reemplazo. Esto se explica porque el reemplazo
en peso de agregado fino por concha supone un mayor volumen de agregados gracias
al menor peso unitario resultante. Al poseer la concha triturada una menor densidad
aparente en comparación con el agregado fino, ocupa mayor volumen en el concreto,
produciendo, para un mismo volumen un menor peso y consigo un menor peso
unitario. También podemos considerar el volumen de agua añadido, que aumenta a
medida que crece el porcentaje de reemplazo, ya que es el elemento con menor
densidad en la mezcla
 II Vaciado: Se puede observar el mismo comportamiento, donde el peso unitario

disminuye conforme se aumenta el porcentaje de reemplazo.
Gráfico N° 1 Peso Unitario-Reemplazo conchas

FUENTE: Propia
RESULTADOS DEL CONCRETO FRESCO: Trabajabilidad
Dicha propiedad fue evaluada mediante la aplicación del ensayo de “Cono de

Abrams” o “Slump” el cual define el asentamiento de la mezcla en estado fresco,
medido en centímetros o en pulgadas. La trabajabilidad del concreto está
fuertemente ligada a la granulometría de los agregados, a la forma y textura de los
agregados.
Dado que la concha triturada constituye un agregado sumamente anguloso,
además de la variación de la granulometría que pudiera originar su adición en la
mezcla se darán cambios en la forma y textura de los agregados. Se puede observar
34
que hay un cambio en la trabajabilidad del concreto cuando se incrementa el

porcentaje de reemplazo de la concha triturada. El concreto gana trabajabilidad
conforme se aumenta el porcentaje de reemplazo de concha triturada.
SLUMP
I II
% Unidades VACIADO VACIADO
0 inch 3.000 3.000
20 inch 3.500 3.100
30 inch 3.800 3.200
Gráfica N° 2: Slump- Reemplazo de conchas

FUENTE: Propia
En un principio se creyó que la trabajabilidad disminuiría, tal como señaló Kuo et

al. (2013) “Conforme aumenta el reemplazo, la trabajabilidad disminuye debido
al aumento de partículas finas, Yang et al. (2005), también encuentra una
disminución de la trabajabilidad al incorporar concha triturada, pero la atribuye a
la absorción de las partículas.
Sin embargo, en nuestros vaciados, la trabajabilidad fue aumentando a medida
que aumentaba el porcentaje de reemplazo coincidiendo con la investigación de
Saavedra Gonzaga (2006). Entonces podemos deducir que en nuestros vaciados,
los factores predominantes fueron la forma y textura de la concha triturada y no
debido a la absorción.
35
RESULTADOS DEL CONCRETO ENDURECIDO
El presente apartado muestra los resultados obtenidos en el concreto endurecido

tras aplicarse ensayos a compresión a diferentes edades de curado.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN
El ensayo especificado en la norma NTP 339.034 se realizó con la finalidad de

cuantificar el efecto del reemplazo de agregado fino por concha triturada en el
desarrollo de la resistencia a compresión del concreto a edad de curados (3,7, 14
y 28 días).
La fragilidad de las conchas es percibida cuando el tamaño de las partículas es
semejante a las de un agregado grueso convencional; por el contrario, para
partículas finas esta fragilidad influye poco en el desarrollo de la resistencia del
concreto. Por lo tanto, la presencia de la concha triturada influirá más bien por su
grado de acomodo con el resto de partículas de los agregados que por sus propias
características mecánicas. En la siguiente tabla se muestran los valores obtenidos
de los ensayos a compresión bajo las condiciones mencionadas.
 I VACIADO:
En este vaciado varió la cantidad de agua de la mezcla. A medida que aumenta el

porcentaje de conchas trituradas, aumentamos agua. Se puede apreciar que las
resistencias obtenidas en cada edad de ensayo siguen el comportamiento de un
concreto convencional.
Se observa que la resistencia a compresión de la mezcla con 20% de reemplazo
es mayor que la muestra patrón, en los primeros días, pero conforme pasan los
días la mezcla patrón va aumentando su resistencia, tendiendo a acercarse a la
mezcla de 20% de reemplazo.
En cambio, la mezcla con 30% de reemplazo no se desarrolla de igual forma.
Podemos notar que está mantiene un separamiento de la mezcla patrón conforme
aumenta la edad de curado.
Se puede atribuir esta conducta al aumento de la relación agua-cemento que

presentan las mezclas. Aumentando esta relación, disminuye las resistencias
alcanzadas.
36
DE CONCHAS DE ABANICO
I VACIADO
0%
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN I VACIADO (9/11/17)
PRIMERA PROBETA SEGUNDA PROBETA PROMEDIO
D IÁ M E T R O D P ROM E DI O Á R EA C A R GA D IÁ M E T R O S D P ROM E DI O Á R EA P R OB E T A C A R GA
N° DE DÍAS f ' c ( Kg/ c m ^2 ) f ' c ( Kg/ c m 2 ) f ' c ( Kg/ c m 2 )
S (cm) (cm) (cm)
P ROBE T A M Á X IM A ( Klb) (cm) (cm) (cm2) M Á X IM A ( Klb)
37
10.295 10.150
3 DÍAS 10.215 10.282 83.027 22.900 125.108 10.135 10.132 80.622 24.600 138.404 131.756
10.335 10.110
10.270 10.355
7 DÍAS 10.150 10.190 81.553 30.000 166.859 10.380 10.362 84.324 32.000 172.134 169.496
10.150 10.350
10.320 10.270
14 DÍAS 10.295 10.308 83.458 36.900 200.551 10.110 10.250 82.516 38.400 211.086 205.819
10.310 10.370
20%
N° DE DÍAS f ' c ( Kg/ c m ^2 ) f ' c ( Kg/ c m 2 ) f ' c ( Kg/ c m 2 )
S (cm) (cm) (cm)
10.335 10.400
3 DÍAS 10.370 10.330 83.809 26.500 143.424 10.350 10.357 84.242 34.450 185.492 164.458
10.285 10.320
10.310 10.070
7 DÍAS 10.160 10.210 81.873 29.500 163.436 10.180 10.143 80.807 36.000 202.077 182.756
DE SAN AGUSTÍN
10.160 10.180
10.350 10.200
14 DÍAS 10.330 10.350 84.134 39.200 211.340 10.220 10.207 81.820 39.600 219.535 215.437
10.370 10.200
10.270 10.355
7 DÍAS 10.150 10.190 81.553 30.000 166.859 10.380 10.362 84.324 32.000 172.134 169.496
10.150 10.350
10.320 10.270
14 DÍAS 10.295 10.308 83.458 36.900 200.551 10.110 10.250 82.516 38.400 211.086 205.819
10.310 10.370
20%
N° DE DÍAS f 'c ( Kg/ c m ^2 ) f 'c ( Kg/ c m 2 ) f 'c ( Kg/ c m 2 )
S (cm) (cm) (cm)
10.335 10.400
3 DÍAS 10.370 10.330 83.809 26.500 143.424 10.350 10.357 84.242 34.450 185.492 164.458
10.285 10.320
10.310 10.070
7 DÍAS 10.160 10.210 81.873 29.500 163.436 10.180 10.143 80.807 36.000 202.077 182.756
10.160 10.180
10.350 10.200
14 DÍAS 10.330 10.350 84.134 39.200 211.340 10.220 10.207 81.820 39.600 219.535 215.437
10.370 10.200
38
30%
N° DE DÍAS f 'c ( Kg/ c m ^2 ) f 'c ( Kg/ c m 2 ) f 'c ( Kg/ c m 2 )
S (cm) (cm) (cm)
9.925 10.730
3 DÍAS 9.935 9.928 77.418 18.250 106.927 10.740 10.727 90.369 26.800 134.518 120.722
9.925 10.710
10.160 10.460
7 DÍAS 10.250 10.190 81.553 27.500 152.954 10.600 10.553 87.472 25.500 132.232 142.593
10.160 10.600
10.210 10.180
14 DÍAS 10.210 10.203 81.766 33.600 186.394 10.200 10.182 81.419 32.900 183.288 184.841
10.190 10.165
DE SAN AGUSTÍN
Gráfica N° 3: Resistencia a la compresión-Edad Gráfica N° 4: Resistencia a la compresión-Edad

de Curado (28 días) de Curado (14 días)
FUENTE: Propia FUENTE: Propia
0% 20% 30%
% RESPECTO % RESPECTO AL % RESPECTO AL
N° DE DÍAS A/C f'c ( Kg/cm^2) N° DE DÍAS A/C f'c ( Kg/cm^2) N° DE DÍAS A/C f'c ( Kg/cm^2)
AL PATRÓN PATRÓN PATRÓN
I VACIADO
I VACIADO
I VACIADO
3 0.576 131.756 44.81% 3 0.674 164.458 55.94% 3 0.709 120.722 41.06%
7 0.576 169.496 57.65% 7 0.674 182.756 62.16% 7 0.709 142.593 48.50%
14 0.576 205.819 70.01% 14 0.674 215.437 73.28% 14 0.709 184.841 62.87%
Tabla N°3: %Resistencia a la compresión-I

Vaciado
FUENTE: Propia
39
II VACIADO:
La resistencia a la edad de 7 días tiene como punto máximo a la mezcla elaborada con
20% de reemplazo; en cambio la de 30% es notablemente menor que la mezcla patrón.
Conforme aumentan los días de curado, la brecha entre la mezcla patrón y las de
reemplazo aumenta, siendo la mezcla patrón la que alcanza mayores resistencias.
Entonces se comprueba lo señalado en el I Vaciado, que la mezcla con 20% de reemplazo
tiene alta resistencia inicial.
En otras palabras, a edades tempranas la resistencia a compresión de mezclas con
reemplazo se acerca a la resistencia alcanzada por la mezcla patrón, incluso llegando a
sobrepasarla (20%), al mejorar la distribución de partículas finas dentro de la mezcla se
reduce la formación de espacios vacíos y, por tanto, este nuevo acomodo ocasionaría una
mezcla suficientemente compacta y con resistencia ligeramente mayor a la mezcla patrón.
Pero a edades más tardías la resistencia en mezclas con concha triturada disminuye
conforme aumenta el reemplazo de concha. La tendencia de aumento en la trabajabilidad
en los diseños indica que se produce un acomodo de partículas óptimo que le permite al
concreto desarrollar una mejor trabajabilidad bajo las mismas condiciones del concreto
patrón. Aunque los resultados muestran ciertas variaciones en la resistencia, estas
alteraciones no son de una magnitud considerable que se considere comportamiento
anómalo del concreto.
40
II VACIADO
0%
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN II VACEADO (9/11/17)


C A R GA D IÁ M ET R OS Á R EA P R O B E T A C A R GA
N° DE DÍAS D IÁ M ET R OS (cm) D P R O M E D I O (cm) Á R EA P ROBE T A (cm) f'c (Kg/ cm^2) D P R O M E D I O (cm) f'c (Kg/ cm2) f'c (Kg/ cm2)
M Á XIM A (Klb) (cm) (cm2) M Á XIM A (Klb)
10.710 10.335
3 DÍAS 10.720 10.727 90.369 24.100 120.966 10.305 10.327 83.755 23.900 129.436 125.201
10.750 10.340
10.800 10.200
7 DÍAS 10.760 10.767 91.044 29.550 147.221 10.220 10.207 81.820 38.000 210.665 178.943
41
10.740 10.200
10.210 10.250
14 DÍAS 10.230 10.210 81.873 43.500 240.998 10.270 10.250 82.516 41.550 228.402 234.700
10.190 10.230
10.43 10.46
28 DÍAS 10.42 10.430 85.439 52 276.065 10.468 10.463 85.986 52.5 276.946 276.505
10.44 10.462
20%
C A R GA D IÁ M ET R OS Á R EA P R O B E T A C A R GA
N° DE DÍAS D IÁ M ET R OS (cm) D P R O M E D I O (cm) Á R EA P ROBE T A (cm) f'c (Kg/ cm^2) D P R O M E D I O (cm) f'c (Kg/ cm2) f'c (Kg/ cm2)
M Á XIM A (Klb) (cm) (cm2) M Á XIM A (Klb)
10.800 10.180
3 DÍAS 10.700 10.810 91.779 23.000 113.672 10.190 10.178 81.366 21.950 122.365 118.018
10.930 10.165
10.162 10.600
7 DÍAS 10.259 82.661 39.000 214.008 10.603 88.303 34.500 177.219 195.614
DE SAN AGUSTÍN
10.455 10.610
10.160 10.600
10.350 11.500
10.210 10.250
14 DÍAS 10.230 10.210 81.873 43.500 240.998 10.270 10.250 82.516 41.550 228.402 234.700
10.190 10.230
10.43 10.46
28 DÍAS 10.42 10.430 85.439 52 276.065 10.468 10.463 85.986 52.5 276.946 276.505
10.44 10.462
20%
C A R GA D IÁ M E T R O S Á R EA P R OB E T A C A R GA
N° DE DÍAS D IÁ M E T R O S ( c m ) D P R OM E D I O (cm) Á R EA P ROBE T A (cm) f 'c ( Kg/ c m ^2 ) D P R OM E D I O (cm) f 'c ( Kg/ c m 2 ) f 'c ( Kg/ c m 2 )
M Á X IM A ( Klb) (cm) (cm2) M Á X IM A ( Klb)
10.800 10.180
3 DÍAS 10.700 10.810 91.779 23.000 113.672 10.190 10.178 81.366 21.950 122.365 118.018
10.930 10.165
10.162 10.600
7 DÍAS 10.455 10.259 82.661 39.000 214.008 10.610 10.603 88.303 34.500 177.219 195.614
10.160 10.600
10.350 11.500
14 DÍAS 10.330 10.350 84.134 41.670 224.656 11.300 11.500 103.869 39.150 170.967 197.812
10.370 11.700
10.515 10.448
28 DÍAS 10.53 10.522 86.948 46 239.974 10.56 10.499 86.579 45.45 238.115 239.045
42
10.52 10.49
30%
C A R GA D IÁ M E T R O S Á R EA P R OB E T A C A R GA
N° DE DÍAS D IÁ M E T R O S ( c m ) D P R OM E D I O (cm) Á R EA P ROBE T A (cm) f 'c ( Kg/ c m ^2 ) D P R OM E D I O (cm) f 'c ( Kg/ c m 2 ) f 'c ( Kg/ c m 2 )
M Á X IM A ( Klb) (cm) (cm2) M Á X IM A ( Klb)
10.220 10.270
3 DÍAS 10.220 10.193 81.606 21.000 116.725 10.110 10.250 82.516 21.050 115.712 116.219
10.140 10.370
10.490 10.460
7 DÍAS 10.560 10.537 87.196 30.000 156.060 10.600 10.553 87.472 31.500 163.345 159.703
10.560 10.600
10.810 10.520
14 DÍAS 10.720 10.757 90.875 36.000 179.690 10.430 10.513 86.810 37.000 193.329 186.509
10.740 10.590
10.19 10.785
28 DÍAS 10.125 10.158 81.047 39.9 223.308 10.61 10.715 90.173 38.45 193.414 208.361
10.16 10.75
DE SAN AGUSTÍN
Gráfica N° 5: Resistencia a la compresión-Edad Gráfica N° 6: Resistencia a la compresión-Edad

de Curado (28 días) de Curado (II VACIADO)
FUENTE: Propia FUENTE: Propia
0% 20% 30%
% RESPECTO % RESPECTO AL % RESPECTO AL
N° DE DÍAS A/C f'c ( Kg/cm^2) N° DE DÍAS A/C f'c ( Kg/cm^2) N° DE DÍAS A/C f'c ( Kg/cm^2)
AL PATRÓN PATRÓN PATRÓN
I VACIADO
I VACIADO
I VACIADO
3 0.576 125.201 42.59% 3 0.674 118.018 40.14% 3 0.709 59.364 20.19%
7 0.576 178.943 60.86% 7 0.674 195.614 66.54% 7 0.709 98.161 33.39%
14 0.576 234.700 79.83% 14 0.674 197.812 67.28% 14 0.709 99.260 33.76%
28 DÍAS 0.653 276.505 94.049 28 DÍAS 0.653 239.0445076 81.308 28 DÍAS 0.653 119.849 40.765
Tabla N°4: %Resistencia a la compresión- II

Vaciado
FUENTE: Propia
43
ANÁLISIS DE FALLA DE PROBETAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN
En la literatura analizada para el siguiente apartado no se ha encontrado información

adicional con respecto a las causas que podrían ocasionar los tipos de fractura o si alguna
de estas se considere como mala o buena. Se consideran como fallas típicas las de como
“cono”, “corte” y sus combinaciones; por otro lado, la falla de tipo “columnar” es
considerada como un modo de falla atípica en mezclas de concreto y común en morteros
de alta resistencia o hechas con cemento puro.
I VACEADO
0%
3 días 7 días
44
I VACEADO
20%
3 días 7 días
I VACEADO
30%
3 días 7 días
45
II VACEADO
0%
3 días 7 días
II VACEADO
20%
3 días 7 días
46
II VACEADO
30%
3 días 7 días
Las probetas que rompieron en forma de cono muestran una falla normal en un cilindro
bajo compresión, señala una correcta compactación y buena adherencia entre los
agregados y la pasta de cemento. Lo que significa que la pasta de cemento logró recubrir
tanto el material pétreo como las conchas de abanico.
Hay probetas que presentaron falla por corte y por combinación de cono y corte. La falla
por corte se explica por una compactación pobre. Además, se limitó la energía durante la
mezcla para no romper excesivamente las partículas de concha. También se puede atribuir
la falla por corte a una disminución de la adherencia por la mayor cantidad conchas, pues
el lado liso no logra una buena adherencia con la pasta de cemento.
Las probetas que presentaron fallas horizontales fueron causadas por una compactación
pobre entre capas, lo que genera poca adherencia entre una capa y otra. Además, la pasta
de cemento no logró cubrir todas las partículas usadas como agregado, por lo que la
adherencia se vio mermada sustancialmente, lo que se demostró con su baja resistencia a
la compresión.
Dado que las conchas de abanico son partículas que presentan dos tipos de superficie, una
muy rugosa y la otra totalmente lisa, la adherencia entre estas partículas y la pasta de
cemento es débil en uno de sus planos. Esto podría explicar la poca adherencia y la falla
observada en las probetas.
Por otro lado, debido al bajo peso unitario de las partículas de conchas de abanico en
comparación con el peso unitario de los agregados pétreos, se necesitaba un mayor
volumen de mortero para lograr las propiedades mecánicas deseadas.
47
CONCLUSIONES
 Es posible obtener un concreto con características mecánicas aceptables al

reemplazar el agregado fino por conchas de abanico trituradas y utilizarlas para
concretos de baja resistencia. De esta manera podemos darles un uso a las conchas
de abanico del distrito de Pacocha para mitigar la contaminación producida por la
acumulación de éstas.
 Analizamos la resistencia a compresión de probetas cilíndricas con reemplazo

parcial de agregado fino por conchas de abanico trituradas a distintas edades de
curado. Las mezclas con 20% de reemplazo tienen alta resistencia inicial, pero las
de 30% siempre se mantienen por debajo de la muestra patrón.
 Observamos una variación significativa en las resistencias de las mezclas con

reemplazo de 20 y 30% de conchas trituradas. Donde la de 20% mejora las
propiedades de concreto y la de 30% se mantiene un poco inferior a la mezcla sin
ningún porcentaje de reemplazo.
 Al comparar las probetas convencionales con las que presentan un reemplazo de

agregado, podemos ver que las segundas no difieren en gran magnitud de las
propiedades de la mezcla patrón. Si bien no alcanzan resistencias elevadas, siguen
el comportamiento de un concreto aceptable.
 La trabajabilidad de las mezclas realizadas dependen principalmente de la forma

y textura de las conchas trituradas. La absorción es menor al 3% por lo tanto es
un agregado convencional y puede ser utilizado sin problemas en el diseño de
concreto pues esta propiedad no afectará a ninguna de las propiedades de este.
 La fracción fina de concha triturada presenta una forma angulosa y otra lisa.
Cuando el tamaño se reduce se muestra una tendencia lisa, superior a la rugosa.
Estas características provocan un aumento en la trabajabilidad esperada debido a
la reducción de área superficial para un volumen dado.
 El peso unitario del concreto fresco elaborado con reemplazos (en peso) de concha
de abanico tiende a disminuir conforme la cantidad reemplazada aumenta. Esto
debido a la diferencia de densidades entre la concha de abanico y el agregado
utilizado.
 Dado que las conchas de abanico son partículas chatas, con dos superficies, una
rugosa y la otra totalmente lisa, la adherencia entre estas partículas y la pasta de
cemento es débil en uno de sus planos. Esto produce una falla del concreto por
deslizamiento entre la pasta y la superficie de la concha.
48
 Hay una relación entre el porcentaje óptimo de reemplazo, que logra el mejor
comportamiento del concreto tanto en estado fresco como endurecido, con el
porcentaje óptimo estimado para lograr el mejor arreglo de partículas del agregado
fino. Puesto que sólo utilizamos 2 porcentajes de reemplazo, no podemos hallar
una ecuación polinómica y encontrar el porcentaje de reemplazo óptimo, pero se
estima que está entre 20% y 30%. La optimización de la trabajabilidad se da con
un reemplazo de 30% de concha triturada y de la resistencia a la compresión
alrededor del 20%. Sin embargo, se requiere mayor investigación para verificarlo.
49
RECOMENDACIONES
 Se recomienda ampliar está investigación, aumentando los porcentajes de

reemplazo, de preferencia entre 20y 30%, para hallar con certeza un porcentaje
óptimo de reemplazo que logre el mejor comportamiento del concreto.
 En esta investigación se ha determinado que las conchas de abanico no pueden
utilizarse como un agregado total pues no mostraría resultados favorables. Sin
embargo, se recomienda estudiar reemplazos en otros tamaños, especialmente en
concretos donde se requiera gran cantidad de vacíos.
 Para poder hacer una estimación de los costos de producción es de vital
importancia establecer el método de trituración de las conchas de abanico. En esta
investigación se optó por un método manual. Se recomienda el diseño de una
trituradora especial o la propuesta de algún otro método de trituración para su
procesamiento industrial.
50
BIBLIOGRAFÍA:
- Saavedra, J. (2016). Interacción de la concha de abanico triturada con los

agregados triturados y redondeados en mezclas de concreto (Tesis de pregrado
en Ingeniería Civil). Universidad de Piura. Facultad de Ingeniería. Programa
Académico de Ingeniería Civil. Piura, Perú.
- Castañeda, D. (2017). Análisis de la granulometría de la concha de abanico
triturada para su uso como agregado en concretos (Tesis de licenciatura en
Ingeniería Civil). Universidad de Piura. Facultad de Ingeniería. Programa
Académico de Ingeniería Civil. Piura, Perú.
- Norma Técnica Peruana. Comisión de Reglamentos Técnicos y comerciales,
Lima, Perú, 16 de Mayo del 2002, 2da Edición.
51

Trabajo de Metodos-Conchas de Abanico

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ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA DEL

CONCRETO CON EL USO PARCIAL

PRUEBA DE REVENIMIENTO ..................................................................................... 23

El presente estudio fue llevado a cabo con el objetivo de evaluar la interacción

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

El impacto ambiental producido por la industria de la Construcción forma una

La región de Moquegua posee en su litoral una gran variedad de moluscos con

Sin embargo, en el Distrito de Pacocha, cerca al muelle, se ha formado un

Esta investigación estaría enfocada a le región de Ilo,

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

La acumulación de conchas cerca al puerto en el Distrito de Pacocha, viene

Las conchas son el escudo protector de las partes blandas de los

OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECÍFICO

 Se busca ofrecer una alternativa para mitigar la contaminación de

 Analizar la resistencia a compresión de probetas cilíndricas,

H1: La incorporación de conchas de abanico como agregado fino, mantiene la

1. Elección del tema a investigar

1. Análisis de los resultados obtenidos.

En esta investigación la población de estudio, son las probetas cilíndricas de

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

En la actualidad, la industria de la construcción, busca aprovechar residuos de

Podremos aprovechar su bajo costo de obtención y disminuir tanto la energía,

También se generará una nueva actividad económica, nuevas oportunidades

Este proyecto no requerirá un complejo proceso de tratamiento para usar las

CAPITULO II: MARCO REFERENCIAL

 Julián y Rodríguez (2008) :

 En el 2005, Yang etal:

 En el año 2014, Nizama

 Cemento Portland Tipo HS (ANTISALITRE)

 Peso específico varillado

 COMPONENTES DE LAS CONCHAS DE ABANICO:

MACROELEMENTO PROMEDIO (%)

MACROELEMENTO PROMEDIO (%)

Actualmente hay disposición de los desechos en lugares no apropiados. Una de las

Figura Nº 3: Cosechas de Concha de Abanico por Regiones (año 2014)

1. ENSAYOS DE LABORATORIO REALIZADOS A LOS AGREGADOS

 NTP 400.012: Análisis Granulométrico de Agregados Grueso y Finos.

2. ELABORACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO EN LABORATORIO:

CAPÍTULO III: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS EN EL AGREGADO FINO, GRUESO, Y CONCHAS

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

o Este ensayo consiste en cuartear una muestra de agregado (fino o grueso)

Tabla Nº 1: Cantidad de muestra según el

MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL PESO ESPECÍFICO Y

o Sumergimos una muestra de conchas, agregado fino y agregado grueso en

o Retiramos el agua, el agregado fino y las conchas las ponemos para

o Hacemos la prueba del cono para saber si está saturado superficialmente

o Sacamos dos muestras con un peso indicado en la Tabla N°2.

Tabla Nº 2: Cantidad de muestra según el TMN

o Colocamos las muestras de agregado fino y conchas en diferentes fiolas

o Lo dejamos reposando unas horas y al volver al ensayo se verá que el agua

o Pesamos cada fiola con agua y muestra, y retiramos la muestra para

MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL PESO ESPECÍFICO Y

o Cuarteamos y sacamos dos muestras de cada uno según la Tabla 1 de peso

o Después de pesar, colocamos la muestra saturada superficialmente seca en la

o Sacamos la muestra y la llevamos al horno, y volvemos a pesar pasadas

MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL PESO UNITARIO

 Peso Unitario Suelto

 Peso Unitario Varillado

o Las conchas de abanico deberán ser colocadas en el molde cilíndrico en

LAVADO DE CONCHAS DE ABANICO

o Las conchas de abanico antes de ser utilizadas como agregado fino,