2.

- MATERIALES DEL CONCRETO

El Concreto es una
mezcla de cemento
Portland, agua,
agregados y aditivos; que
presenta una consistencia
plástica en estado fresco
y luego con
características de
resistencias mecánicas
en estado endurecido, lo
que lo hace un material
ideal para la construcción.

Es el material de
construcción más
utilizado del mundo es sin
duda el concreto, su
composición en la medida y para el uso adecuado es el más sólido, es el que se utiliza
para edificar y crear superficies fuertes como pisos y paredes, no es sólido, por lo que no
permite ningún tipo de flexibilidad luego de estar seco o sólido. Cuando se combina
con acero se le denomina hormigón armado.

En otro orden de ideas, la palabra concreto es un adjetivo calificativo que nos indica que a
lo que se le aplica es sólido, definido y lo suficientemente establecido para no ser derribado
por algún objeto de menor o igual dimensión o poder. Concreto sería en este caso,
el antónimo de abstracto, cuando una idea es concreta, es porque ya se ha realizado todo
el proceso de análisis y revisión de posibilidades para que sea viable, mientras que una
idea abstracta no tiene el soporte suficiente lo que permite que otras la ataquen y esta
susceptible a cambios y modificaciones hasta que sea alterada y concreta.

Lo concreto de una idea nos permite caminar con paso firme en la realización de
un proyecto o en la ejecución de una obra o trabajo. En las áreas laborales en las que se
define un sistema para realizar las acciones que cada quien tiene asignadas, se debe tener
un soporte concreto de dichas funciones e instrumentos, para que en caso de que falle
algún elemento puntual, no se vea comprometido el resultado final.

Los más utilizados son:

Concreto Normal
De uso común en la construcción elaborado con agregados seleccionados y aditivos que
permiten obtener un producto homogéneo y durable.
Usos:
 Estructuras de concreto más comunes: cimentaciones, columnas, muros, techos, pisos,
veredas, entre otros.

Concreto bombeado
Diseñado especialmente para que se lo impulse (bombee) a presión a través de una tubería,
lo que permite alcanzar grandes distancias horizontales y verticales.
Usos:
 Estructuras con distancias verticales (altura) y horizontales considerables.
 Elementos estructurales que requieran vaciarse con rapidez y eficiencia.
 Estructuras con difícil acceso y espacios limitados.

Concreto Súper plastificado

Especialmente diseñado con una alta fluidez para facilitar su colocación en elementos que
lo requieran.
Usos:
 Bombeo de concreto a gran altura.
 Elementos con alto confinamiento de acero de refuerzo.
 Elementos esbeltos o de difícil acceso.

Concreto Resistencia Acelerada

De baja relación agua-cemento que cumple con los requisitos de resistencia a edades
tempranas a 3 o 7 días.
Usos:
 Elementos que requieren desencofrarse o poner en servicio a edades tempranas.

Concreto Diseñado por Durabilidad

Diseñado pensando en las condiciones de exposición y servicio de la obra. Por sus
propiedades físico-químicas aumenta la vida útil de las estructuras.
Usos:
 Elementos expuestos al ataque de cloruros y sulfatos.
 Elementos expuestos a condiciones de deshielo y congelamiento.
 Elementos que requieran baja permeabilidad.
 Elementos expuestos al ataque de ácidos.
 1. LOS AGREGADOS

Los agregados del

concreto o agregados de la
construcción son
componentes derivados de
la trituración natural o
artificial de diversas
piedras, y pueden tener
tamaños que van desde
partículas casi invisibles
hasta pedazos de piedra.
Junto con el agua y el
cemento, conforman el trío
de ingredientes necesarios
para la fabricación de
concreto.
Los agregados pueden ser
de piedra triturada, grava, arena, etc. Mayormente compuesta de partículas
individuales. Los agregados sirven como refuerzo para agregar fuerza al material
compuesto total. Los agregados también se utilizan como materia prima bajo fundaciones,
caminos, y ferrocarriles.

Aunque básicamente los agregados pueden clasificarse por su tamaño en finos y gruesos,
hay que destacar la influencia de asociaciones (como por ejemplo ASTM o ACI), las cuales
tienen un alcance internacional y son adoptadas para el establecimiento de normas,
reglamentos y leyes, de varios países, incluido Colombia.
Para el caso de Colombia, se tiene la Norma Técnica Colombiana NTC 174:
“Concretos. Especificaciones de los Agregados para Concretos”, que establece los
requisitos de gradación y calidad para los agregados finos y gruesos (excepto los
agregados livianos y pesados), para uso en concreto; además, presenta información que
puede ser utilizada por el contratista, el proveedor o el comprador de agregados
para concreto.

Aunque la clasificación de los agregados básicamente se centra en agregados finos y

gruesos, existen distintos tipos como:

 Clasificación por origen.

 Clasificación por color.
 Clasificación por tamaño de partícula.
 Clasificación por modo de fragmentación.
 Clasificación por peso específico.
 Agregados reciclados.

Clasificación por su Origen

 Dentro de la clasificación por origen, la cual se realiza con base en la procedencia de las
rocas y los procesos físico-químicos involucrados en su formación, se pueden encontrar las
siguientes clases de agregados:

1. Agregados ígneos: son todos los agregados provenientes de rocas ígneas,

generalmente, este tipo de rocas son conocidas también como originales, endógenas o
magmáticas. Se pueden clasificar en:

 Intrusivas, abisales o plutónicas.

 Filonianas o hipoabisales.
 Extrusivas, efusivas o volcánicas.

2. Agregados sedimentarios: Son los agregados provenientes de rocas sedimentarias, las

cuales son las de mayor abundancia en la superficie terrestre. Este tipo de rocas está
formado por fragmentos de rocas ígneas, metamórficas u otras sedimentarias. Se pueden
originar por descomposición y desintegración o por precipitación o deposición química.

3. Agregados metamórficos: Son todos los agregados provenientes de rocas metamórficas,

que a su vez provienen de ígneas y sedimentarias, las cuales experimentan grandes
presiones y altas temperaturas generadas en los mismos metamorfismos de contacto o
metamorfismo regional o dinámico.

Clasificación por color

Es una de las clasificaciones más fáciles de utilizar ya que solo considera el color del
material para hacer una diferenciación, sin embargo, también es uno de los métodos que
menos información proporciona acerca del material y del desempeño que puede tener en
la mezcla de concreto.

Clasificación por tamaño de partícula

Esta identificación de los agregados se deriva de dividirlos de acuerdo con aquel que pasa
o no la frontera nominal de 4,75 mm (TamizN°4), de acuerdo a lo estipulado en la Norma
Técnica Colombiana NTC 32, Tejido de alambre y tamices para propósito de ensayo.

De acuerdo al tamaño de la partícula se tienen dos clases de agregados:

 Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N° 200.
Generalmente es clasificado como arena gruesa o fina.
 Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.

Clasificación por fragmentación

Dependiendo del tipo de fragmentación que tienen, los agregados se pueden clasificar en:
 Agregados naturales: son los agregados fragmentados por procesos naturales como la
erosión.
 Agregados manufacturados: son todos los agregados fragmentados con procesos
mecánicos.
 Agregados mixtos: son una combinación de agregados fragmentados de forma natural y de
forma artificial.

Clasificación por peso específico

La clasificación por peso específico es determinada a través del peso unitario de los
agregados, dependiendo de esta característica se tienen:

 Agregados ligeros.
 Agregados normales.
 Agregados pesados.

Agregados reciclados

Los agregados reciclados tienen su origen principal en las demoliciones y varían

dependiendo de la estructura de la cual provengan (nueva construcción, reforma o
demolición) y de factores como función para la cual fue diseñada la estructura original, edad
de la estructura, zona donde fue construida, entre otros.

Se pueden clasificar en dos grandes grupos:

 Agregados reciclados limpios: son los que están compuestos por un solo elemento en su
mayoría (aproximadamente 95%) y además tienen un porcentaje de impurezas muy bajo
(alrededor del 5%).
 Agregados reciclados sucios: son todos aquellos agregados que tienen valores fuera de los
rangos que se encuentran establecidos.

La importancia de los agregados en el concreto

El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la producción
de la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el contenido de pasta
de cemento por metro cúbico), ayudar a controlar los cambios volumétricos (cambios
de volumen resultantes de los procesos de fraguado, de curado y secado de la mezcla
de concreto) y aportar a la resistencia final del material.
Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la mezcla
de concreto.

La forma y textura superficial de las partículas individuales de cualquier tipo

de agregado tienen una influencia importante en la manejabilidad del concreto en su estado
fresco y en otras características físicas de su estado sólido.

El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en

el asentamiento de la mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares tendrán un
menor asentamiento que una mezcla diseñada con agregados finos redondeados y lisos.
Esto puede generar la necesidad de hacer un cambio en la relación agua/material
cementante.

Aunque la forma y textura de los agregados gruesos también influye en dicha relación, se
afecta en mayor medida la resistencia a través de la relación adherencia agregado/pasta
de cemento.

Existe un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad

del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrirá el fenómeno
de segregación. De la misma forma los agregados finos deben estar dosificados de forma
tal que permitan una buena trabajabilidad y brinden cohesión a la mezcla, pero a la vez no
deben estar en exceso porque perjudicarían la manejabilidad y la resistencia del concreto.

Como conclusión se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se
logren las propiedades deseadas y necesarias según el diseño de mezcla. Los agregados
deben cumplir y ser partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos químicos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran
afectar la mezcla de concreto.

SEGÚN SUPERMIX TRABAJA CON ESTE TIPO DE AGREGADOS

Los agregados cumplen con todas las especificaciones de la NTP 400.037 y el estándar
ASTM C-33, el cual puede ser triturado, zarandeado y lavado.
Ofrecemos agregado con granulometrías normada y adecuadas a las necesidades de los
clientes:
1.- El agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz 3/8″ y queda retenido en la
malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de
las rocas.
2.- El agregado grueso: es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
3.- El hormigón: es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre
y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

2.- AGUA
El agua, considerada como materia prima para la confección y el curado del concreto u
hormigón debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para la calidad
del agua son variables de país a país, y también pueden tener alguna variación según el
tipo de cemento que se quiera mezclar. Las normas que se detallan a continuación son por
lo tanto generales. Esta deberá ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no deberá
contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados
álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará
asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua son los
siguientes:

Sustancias y Ph Límite máximo

Cloruros 300 ppm
Sulfatos 200 ppm
Sales de magnesio 125 ppm
Sales solubles 300 ppm
Sólidos en suspensión 10 ppm
Materia orgánica expresada en oxígeno consumido 0.001 ppm
Ph 6 < pH < 8

3.- CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas
es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad
de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada hormigón

TIPOS DE CEMENTO QUE SE FABRICAN EN EL PERU

La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos
que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente
con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
 Cemento Portland
 Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una
o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.
 Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.
 Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento
portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando
así sea especificado.
 Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual
se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.
 Cemento portland Puzolánico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una
mezcla de Clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del
total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede
tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales
de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
 Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland
Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

 Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización
conjunta de una mezcla de Clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con
la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto
horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales
de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe
ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe tener una
composición química conveniente.
 Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,
en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker
portland, materias calizas como travertinos y/o hasta un máximo de 30% de peso.
  Cemento de Albañilería
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de
Clinker Portland y materiales que aun careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para
trabajos generales de albañilería.

CEMENTO HS
Clasificado como cemento tipo HS según la norma NTP 334.082 y ASTM C 1157, es un
cemento de última generación, elaborado bajo los más altos estándares de la industria
cementera, colaborando con el cuidado del medio ambiente.

Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen

volcánico de alta reactividad y yeso.

Es un cemento de propiedades especiales, diseñado para todo tipo de estructuras y

construcciones en general, que requieran una Alta Resistencia a los Sulfatos.
4.-ADITIVOS
Los aditivos para concreto (hormigón) son componentes de naturaleza orgánica (resinas)
o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de
líquido, como emulsiones.
Se pueden distinguir dos grupos principales:

 Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal

como la consistencia, docilidad, etc.
 Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.
Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y áridos; otros componentes
minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable, los
aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o
construcciones donde las condiciones climáticas evitan un curado rápido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragúa rápidamente,
especialmente en regiones con clima cálido o en situaciones donde el concreto debe ser
transportado a grandes distancias; esto con la intención de manipular la mezcla por mayor
tiempo.
Clasificación
De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el hormigón de la
siguiente manera:
 Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia,
permite reducir el contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin
modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento,
o que produce ambos efectos a la vez.
 Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo
que, sin modificar la consistencia del hormigón, o que sin modificar el contenido de
agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o
que produce ambos efectos a la vez.
 Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua, disminuyendo la
exudación.
 Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una
cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que
permanecen después del endurecimiento.
 Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la
mezcla para pasar del estado plástico al rígido.
 Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de
desarrollo de resistencia iniciales del hormigón, con o sin modificación del tiempo
de fraguado.
 Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de
transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.
 Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón
endurecido.
 Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón
fresco y/o endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales
definidas en los aditivos mencionados anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del
hormigón, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actúan sobre el color hormigón,
los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.