Você está na página 1de 17

“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

``UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION``

FACULTAD: ING. QUIMICA Y METALURGICA

ESCUELA: ING. METALURGICA

DOCENTE:

CURSO: QUIMICA ORGANICA

TEMA: FLOTACION DE MINERALES

CICLO: IV

INTEGRANTES:

 Cochachin Garcia Ronaldo


AÑO - 2017
DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedicamos a


nuestros padres, ya que gracias a
sus esfuerzos seguimos estudiando
satisfactoriamente. Y también a
nuestros profesores ya que con su
enseñanza cada día obtenemos más
conocimientos importantes para
nuestro desenvolvimiento a futuro en
la carrera que estamos ejerciendo.

2
Índice

Introducción 4

Flotación de minerales 5

1. Fundamentos de flotación de minerales 5


1.1. Fases 6
1.2. Separación selectiva de minerales 6

2. Flotación por espumas 7


3. Factores que intervienen en la flotación 8
4. Reactivos de flotación 9
5. Mecanismos de flotación 10
6. Variables operacionales presentes en el proceso 11
7. Equipos de flotación 12
7.1 celdas de flotación 12
 Tipos de celdas de flotación 13

Principios fundamentales de flotación de minerales 16

Bibliografía 17

3
INTRODUCCION

Los procesos de concentración por flotación juegan un rol preponderante en la


recuperación de especies valiosas desde sus respectivas menas. El número de
variables que inciden sobre los resultados metalúrgicos obtenidos a través de la
aplicación de este proceso a una mena en particular, es muy extenso, en muchas
ocasiones se denomina como un proceso complejo.

La recuperación de la especie valiosa depende de la cantidad de partículas


transportadas a la superficie (flotadas), por lo tanto, la estabilidad y el tamaño de
las burbujas de aire que las transporta influyen directamente en la recuperación.
La adecuada selección del espumante utilizado para estabilizar las burbujas de
aire es uno de los parámetros que controlan la recuperación.

En un proceso en el que se produzcan muchas burbujas pequeñas se obtendrá


una mayor recuperación, que si se producen burbujas más grandes y en menor
cantidad, ya que la recuperación depende del área superficial de las burbujas
disponibles para que las partículas se adhieran a ellas.

4
FLOTACION DE MINERALES

I. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE FLOTACION

Se define como un proceso de concentración de minerales en el cual


se procura separar las partículas de menas útiles de estériles o
gangas, mediante un tratamiento fisicoquímico que modifica su tensión
superficial para lograr que las burbujas de aire finamente divididas se
adhieran a las primeras y las enriquezca en una espuma.

En vista de esta última característica, este proceso recibe también el


nombre de flotación de espuma. Tiene sobre otros procedimientos
de concentración, puramente físicos, la ventaja de:

 Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es


decir, con producción de concentrados limpios y de alta ley,
todos los sulfurados y la mayoría de los no sulfurados y
oxidados. Mediante combinaciones (o formulaciones)
adecuadas de aditivos, o reactivos de flotación.
 Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda
de técnicas automáticas de control y medición, a pulpas de
mineral con granulometría de amplia gama: entre 48
mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones.
 Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y
clasificación, así como con medios mecanizados de manejo de
productos, tales como bombeo separación sólido/líquido.

AIRE
ESPUMA (MATERIAL
HIDROFILICO)

PARTÍCULAS
HIDRÓFILICA PARTICULAS
S HIDROFOBICOAS
ADERIDAS A LAS
BURBUJAS

PULPA MATERIAL
HIDROFILICO
CONTAMINADO
AGITADOR

5
1.1. FASES

1.2. SEPARACION SELECTIVA DE MINERALES(FLOTACION)


Al coexistir las tres fases las partículas hidrofóbicas preferirán
adherirse a la fase gaseosa (burbujas), evitando así el contacto con el
agua, mientras que las demás permanecerán en la fase liquida. Las
burbujas con partículas adheridas y con densidad conjunta menor que
la del líquido, ascenderán hasta llegar a la espuma.

- MINERALES HIDROFILICOS:
Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos,
carbonatos y otros, que generalmente representan la mayoría de los
minerales estériles o ganga. Haciendo que se mojen, permanezcan en
suspensión en la pulpa para finalmente hundirse.

- MINERALES HIDROFÓBICOS
Son aquellos minerales que no son mojables o son poco mojables por el
agua, dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales
o especies tales como: Grafito, carbón bituminoso, talco y otros, haciendo
de que evite el mojado de las partículas minerales, que pueden adherirse
a las burbujas de aire y ascender Además se puede observar, que los
minerales hidrofóbicos son aerofílicos, ósea tienen afinidad con las
burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofílicos son aerofóbicos,
ósea no se adhieren normalmente a ellas.

II. FLOTACION POR ESPUMAS


Se puede definir a la flotación de espumas como un proceso
metalúrgico-químico cinético, o también, la flotación de minerales en
espumas es un proceso físico-químico, cuyo objeto es la separación
de especies minerales valiosas de las no valiosas, a través del uso de

6
la adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas minerales
valiosos.
En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral
se divide en un concentrado enriquecido con el componente útil o
valioso y una cola o relave con los minerales que componen la ganga.
Por su parte, la estabilidad de la burbuja dependerá del espumante
agregado al proceso de flotación. El proceso de flotación de espumas
se lleva a cabo en una máquina denominada Celda de Flotación.
Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se
pueden separar entre sí, después de ser finamente molidos y
acondicionado con los reactivos químicos que hacen más
pronunciadas las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo
pasar burbujas de aire a través de la pulpa. Las partículas hidrofílicas
se van a mojar y caer al fondo de la celda de flotación. De esta forma
se puede separar un mineral que contiene en los casos más simples
dos componentes, un útil y otra estéril, en dos productos: un
concentrado de la parte valiosa y un relave que contiene la parte estéril
La flotación funciona de la siguiente manera: La flotación es algo
similar al lavado de ropa con los detergentes.

Ejemplo: Tomemos un recipiente con agua y un poco de detergente,


y agitamos un poco; al agitar se produce una espuma blanca. Si
ponemos ropa para lavar, entonces la espuma se tiñe de oscuro. ¿Qué
ha ocurrido? Simplemente que las partículas de suciedad se han
pegado a las burbujas y las han teñido La flotación es muy similar, ya
que las partículas de los sulfuros se pegan a las burbujas en idéntica
forma.

7
III. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACION

A. PULPA:
Es una mezcla del mineral molido con el agua, y viene a constituir el
elemento básico de la flotación ya que contiene todos los elementos
que forman el mineral, las condiciones que debe cumplir la pulpa es
que debe estar molido a un tamaño no mayor a la malla 48 y no menor
a la de 270. Dentro de este rango de tamaño de las partículas, se
podrá recuperar de manera efectiva las partículas de los sulfuros
valiosos.

El circuito de molienda nos entrega, el overflow de los ciclones, un


producto al que se le ha chancado y molido y que contiene sulfuros
valiosos, ganga y agua; a esto nosotros llamamos pulpa. La pulpa
debe cumplir ciertas condiciones tales como: Densidad y pH correcto
según se requiera.

TIPOS DE PULPA

 PULPA ESPESA:
Una pulpa espesa nos indicara molienda gruesa, si esta pulpa
entra en los circuitos de flotación nos daremos cuenta que esta
pulpa no flota o flota poco, debido a que los reactivos y el aire
no pueden levantar trozos grandes aun cuando se agregan
cantidades grandes de reactivos. Además se perdían los
sulfuros valiosos en los relaves por falta de liberación.

 PULPA AGUADA:
Una pulpa muy fina significa que tenemos una pulpa de
densidad muy baja y significara que está pasando menos
tonelaje, ya que contiene menos sólidos. Además cuando la
pulpa es muy fina hay excesos de residuos que dificultan la
flotación, ensuciando el concentrado a veces, y los relaves en
otras.

B. EL AIRE:
Es un factor importante el cual sirve para la formación de las
burbujas (el conjunto de burbujas acompañadas de partículas de
sulfuro comprenden la espuma) que se necesitan en las celdas.
Por lo tanto, el aire se encarga de agitar la pulpa, la espuma se
encargara de subir y hacer flotar los sulfuros valiosos hacia la
superficie de la pulpa, en cada celda o circuito.

C. LOS REACTIVOS:
8
Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los
sulfuros valiosos, despreciando o deprimiendo a la ganga e
insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los
elementos de valor en sus respectivos concentrados Para tener un
mayor conocimiento de la función específica de cada reactivo, los
podemos clasificar en tres grupos: Espumantes, Colectores y
modificadores.

D. LA AGITACION:
Nos permite la formación de las espumas de aire para la flotación,
y además nos sirve para conseguir la mezcla uniforme de los
reactivos con los elementos que constituyen el mineral de la pulpa,
dentro de la celda. Además, la agitación, nos evita el asentamiento
de los sólidos contenidos en la pulpa Si tomamos en un vaso un
poco de rebalse del ciclón y lo dejamos sobre una mesa sin
agitarlo, veremos que al cabo de un cierto tiempo todas las partes
sólidas se han asentado en el fondo.

IV. REACTIVOS DE FLOTACION

 COLECTORES
Compuesto orgánico heteropolar que se absorbe selectivamente
sobre la superficie de las partículas, haciendo que estas se vuelvan
hidrófobas (aerófilas).

Sin los colectores, los sulfuros no podrían pegarse a las burbujas y


estas subirían a la superficie sin los minerales y los sulfuros valiosos
se irían a la cola. En cambio una cantidad excesiva de material haría
que flotaran incluso los materiales no deseados o los sulfuros que
deberían flotar en circuitos siguientes. Un ejemplo de ello es el circuito
del plomo donde se mantiene deprimido el zinc para luego flotarlo en
su circuito respectivo.

 Clasificación de los colectores


 Colectores aniónicos:
Son los más empleados en la flotación y a su vez puede sub
dividirse en dos tipos en función a su grupo polar en:
 Sulfhidrílicos: Resultan adecuados para minerales
sulfurosos, forman parte de este, todas las sustancias
que tienen como mínimo un átomo de azufre en su
parte polar.
 Oxidrílicos: Estos colectores poseen como mínimo un
átomo de oxígeno en su parte polar.
 Colectores catiónicos:
9
Dentro de estos colectores encontramos al grupo de las
aminas como: acetato de aminas grasas, acetato de aminas
grasa de coco, acetato de aminas grasa esteárica.
 Colectores no-iónicos:
En estos colectores solo encontramos los aceites polares.

 ESPUMANTE
Sirven para la formación de una espuma estable, el tamaño de
burbujas apropiado para llevar los minerales al concentrado. Son
agentes tensos activos que se encargan de:
 Estabilizar la espuma.
 Disminuir la tensión superficial del agua.
 Mejorar la cinética de interacción burbuja-partícula.
 Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas.

 MODIFICADORES
Sirven para regular las condiciones de funcionamiento de los
colectores y aumentar su sensibilidad y selectividad. Los reguladores
de pH tienen la misión de dar a cada pulpa el pH más adecuado para
una flotación óptima, siendo la cal un reactivo muy apropiado para
regular el pH, pues deprime las gangas y precipita las sales disueltas
en el agua. Pueden ser de tres tipos: modificadores de pH, activadores
y depresores.

V. MECANISMOS DE FLOTACION

Para estudiar el mecanismo de la flotación es necesario conocer lo


que sucede con la partícula de mineral y una burbuja de aire para que
ellos formen una unión estable. El proceso de flotación está basado
sobre las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los sólidos a
separar. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de
comportamiento de solidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de los
sólidos.
En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrófoba en las
partículas minerales de una pulpa para facilitar la flotabilidad. Esto se
efectúa con los reactivos llamados colectores.
El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la formación
de burbujas de tamaño y calidad adecuada para el proceso.

VI. VARIABLES OPERACIONALES PRESENTES EN EL PROCESO


Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de
flotación son:

10
 GRANULOMETRIA:
Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las
especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuada
para su concentración.

 TIPO DE REACTIVOS:
Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y
modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la selección
de la mejor fórmula de reactivos.

 DOSIS DE REACTIVOS:
La cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de las
pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico
desprendido de la evaluación de los consumos.

 DENSIDAD DE LA PULPA:
Existe un porcentaje de solidos óptimo para el proceso que tiene
influencia en el tiempo de residencia de mineral en los circuitos.

 AIREACION:
Permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la
recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres
elementos imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el
mineral y el agua.

 REGULACION DEL PH:


La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se
trata de la flotación selectiva. Cada formula de reactivos tiene un pH
optimo ambiente en el cual se obtendría el mejor resultado
operacional.

 TIEMPO DE RESIDENCIA:
Dependerá de la cinética de flotación de los minerales de la cinética
de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de
solidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.

 CALIDAD DEL AGUA:


Normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores que
contiene cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión,
con las consecuencias respectivas derivadas por este flujo de
recirculación.
11
VII. EQUIPOS DE FLOTACION

Una máquina de flotación es esencialmente un reactor que recibe el


nombre de celda de flotación. Ahí se produce: el contacto burbuja-
partícula, la adhesión entre ellas y la separación selectiva de especies.
Cualquier celda de flotación debe ser capaz de:

 Mantener una adecuada suspensión y dispersión de la pulpa.


 Posibilitar la incorporación de gas (aire).
 Disponer de una zona sin turbulencia, para formación y remoción
de la espuma.
 Ser adecuada a las necesidades de recuperación y/o calidad (ley)
del concentrado.
 Permitir la variación de algunos parámetros operacionales (flujo de
aire, nivel, etc.).

CELDAS DE FLOTACION:

Las celdas de flotación se clasifican en dos grandes familias: Celdas mecánicas


y Celdas neumáticas. Se presenta a continuación las principales características
y ejemplos de ambos tipos de celdas.

Funciones:

1) Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en


forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de estas.
2) Producir una buena aireación, que permita la diseminación de burbujas
de aire a través de la celda.
3) Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.
4) Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de
espuma.
5) Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del
concentrado y del relave.
6) Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma,
la aireación de la pulpa y del grado de agitación.

CARACTERISTICAS:

 Facilidad para la alimentación de la pulpa en forma continua.


 Mantener la pulpa en estado de suspensión.
 No debe ocurrir la sedimentación de las partículas.

12
 Separación adecuada del concentrado y del relave.

EFICIENCIA

La eficiencia en las celdas de flotación se determina por los siguientes aspectos:

 Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.


 Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
 Consumo de energía eléctrica, reactivos, espumantes y otros reactivos,
con el fin de obtener los resultados óptimos.
 Gastos de operación y mantención por tonelada de mineral tratado.

TIPOS DE CELDAS

I. CELDAS DE FLOTACION MECANICAS

Son las más comunes y las más usadas en la


industria. Se caracterizan por tener un impulsor
o agitador mecánico (rotor o impeler). Alrededor
del eje del rotor se tiene un tubo concéntrico
hueco que sirve de conducto para el ingreso del
gas al interior de la pulpa, lo que ocurre en el
espacio entre el rotor y un estator o difusor,
donde es dispersado en pequeñas burbujas (1 -
3 mm). Volumen: 0,5 a 300 m3.

Las celdas de flotación mecánicas tienen tres zonas típicas:

 La zona de agitación:
Es aquella donde se produce la adhesión partícula-burbuja. En esta zona
deben existir condiciones hidrodinámicas y fisicoquímicas que favorezcan
este contacto.
 La zona intermedia:
Se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la
migración de las burbujas hacia la superficie de la celda.

 La zona superior:
Corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma descarga
por rebalse natural, o con ayuda de paletas mecánicas. Cuando la
turbulencia en la inter fase pulpa-espuma es alta se produce contaminación
del concentrado debido al arrastre significativo de pulpa hacia la espuma.

13
II. CELDAS COLUMNARES

Son los equipos neumáticos más usados en la flotación, en especial


en etapas de limpieza de concentrados, debido a las mejores leyes
que es capaz de producir, aunque con menores recuperaciones.
Típicamente tienen una altura de 9 a 15 m (la gran mayoría del orden
de 13 m) y esta compuestas de secciones cuadradas o rectangulares,
con lados comúnmente de 1 m. siendo normal el combinarlas en una
misma estructura de 4-16 unidades (secciones de 1m2).

III. OTRAS CELDAS NEUMATICAS


Aparte de las celdas columna, que son actualmente las más
comunes en las plantas industriales, existe una serie de otras
alternativas de tipo neumático. Las siguientes son un ejemplo de
ellas:

3.1. Celda G Cell (Giratory cell, imhof)

14
La pulpa de alimentación, previo paso por aireadores, entra a la
celda de manera tangencial en más de un punto. El
concentrado se recoge en la parte central superior del equipo,
en tanto que las colas salen por su parte central inferior.

3.2. CELDA JAMESON (XSTRATA)

La alimentación a esta celda es a través de tubos verticales


(Down comer), en donde se mezcla con aire y se produce el
contacto partícula – burbuja. La entrada a presión de la pulpa
de alimentación provoca un vacío que permite la entrada de
aire sin requerir de un compresor. Cuando la pulpa emerge al
interior de la celda por el fondo del Down comer, los
agregados burbuja – partículas hidrofóbicas pasan a la zona
de espuma y se retiran como concentrado.

15
VIII. PRINCIPIOS TERMODINÁMICOS DE LA FLOTACIÓN

El proceso de flotación está controlado por la termodinámica, la cinética


y la hidrodinámica del sistema. En consecuencia, incluye cinética y la
hidrodinámica del sistema. En consecuencia, incluye aspectos
fundamentales, tales como:

 La creación de una superficie hidrofóbica en una especie mineral en


particular (condición termodinámica).
 Previsión de tiempo suficiente para la adhesión de la partícula
hidrofóbica con la burbuja de aire (condición cinética).
 La estabilización de los agregados partícula-burbuja bajo el flujo de
pulpa prevaleciente (condición hidrodinámica).
 La acción conjunta de estos principios hacen a la flotación de
espumas, un proceso selectivo que se usa para llevar a cabo
separaciones específicas de minerales de menas complejas tales
como: Cu-Pb-Zn, Pb-Zn, Cu-Zn, menas menos complejas de Cu, Cu-
Mo, Pb(Ag), Fe(Au), etc., menas de minerales óxidos y los no
metálicos, incluyendo al carbón fino, al azufre y talco.
 Para tener un conocimiento ampliamente claro que nos conlleve a
comprender, interpretar y evaluar los procesos metalúrgicos que
intervienen en la concentración de minerales es necesario estudiar las
principales propiedades físicas y químicas de las superficies de los
minerales (sulfuros, óxidos, carbonatos, silicatos, sales solubles, etc.),
es decir, la química de superficies, fases e interfases, etc.
 La teoría de flotación de espumas es bastante compleja y aún no está
estudiada en forma completa. Sin embargo, existen grandes avances
en el estudio de este importante proceso de flotación de minerales.

16
BIBLIOGRAFÍA
 http://es.slideshare.net/nlinaresg/capitulo-i-principios-de-la-flotacion-de-
minerales?qid=4d70b95a-8f2e-43d5-a980-
cbdc27710313&v=&b=&from_search=1
 http://es.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion?qid=4d70b95a-8f2e-43d5-
a980-cbdc27710313&v=&b=&from_search=2
 http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/flotacion-minerales.html
 http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacion-
minerales/manual-flotacion-minerales.shtml

17

Você também pode gostar