Resumen Tto de Agua

5/12/2017
FACILIDADES DE PRODUCCIÓN DE
HIDROCARBUROS
EDISON ODILIO GARCÍA NAVAS

M.Sc. INGENIERÍA DE HIDROCARBUROS
INGENIERO DE PETRÓLEOS
facilidadesdesuperficieuis@gmail.com
INTRODUCCIÓN
Las aguas de producción son aquellas que se originan durante la explotación y el
proceso de generación del crudo, y provienen de dos fuentes: agua asociada al
yacimiento (agua de formación) y agua o vapor que se inyecta a los yacimientos
durante los procesos de recuperación secundarios.
El agua producida en un campo de

petróleo contiene en su gran
mayoría agentes contaminantes
como pueden ser:
• Sales disueltas
• Metales
• Sólidos suspendidos
• Grasas
Fuente: http://energiasalternasvenezuela.blogspot.com/2011/06/dos-formas-de-
extraer-petroleo.html
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TRATAMIENTO DE AGUA
Fuente: Manejo de las aguas de producción.
CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE PRODUCCIÓN
PROPIEDADES:
PARÁMETROS:
PH
• FÍSICOS DQO - DBO
• QUÍMICOS
COLOR
• ORGÁNICOS
OLOR Y TEMPERATURA CONTENIDO
• BACTERIOLÓGICOS SABOR DE ACEITE
TURBIDEZ SÓLIDOS EN
SUSPENSIÓN
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PARAMETROS DE CALIDAD DEL AGUA
FÍSICOS
a. Sabor y olor
b. Color
c. Turbidez
d. Conductivivad
e. Contenido de Sólidos
- Totales Disueltos
- Suspendidos
-Sedimentables.
QUÍMICOS
a. pH
b. Dureza
c. Alcalinidad
d. Cloruros
e. Cloro Residual
f. Oxigeno Disuelto
g. Sulfatos
h. Nitratos
TRATAMIENTO DE AGUA. PARÁMETROS INDICATIVOS DE

CONTAMINACIÓN
PARÁMETROS ORGÁNICOS
a. DBO cantidad de oxígeno que los microorganismos, especialmente bacterias (aeróbias o
anaerobias), hongos y plancton, consumen durante la degradación de las sustancias orgánicas
contenidas en la muestra. Se expresa en mg / l.
b. DQO se define como cualquier sustancia tanto orgánica como inorgánica susceptible de ser
oxidada, mediante un oxidante fuerte. La cantidad de oxidante consumida se expresa en
términos de su equivalencia en oxígeno. DQO se expresa en mg/l O2.
c. El fenol (Ácido Carbólico o Alcohol Fenílico), se puede detectar el sabor y el olor del fenol a
niveles más bajos que los asociados con efectos nocivos. El fenol se evapora más lentamente
que el agua, se inflama fácilmente, es corrosivo y sus gases son explosivos en contacto con
fuego. De ser ingerido en altas concentraciones, puede causar envenenamiento, vómitos,
decoloración de la piel e irritación respiratoria.
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METÁLES PESADOS PRESENTES EN LAS AGUAS DE PRODUCCIÓN
a.Arsénico: en concentraciones de 100 mg/L puede haber envenenamiento
b.Bario: concentraciones mayores de 550 mg/L se considera letal para los seres vivos.
c.Cadmio: Altamente toxico, ocasiona alteraciones en las arterias y produce cáncer en los
animales
d.Cromo: En su forma hexavalente es toxico para la vida acuática y esta toxicidad varia con el pH
e.Cobre: es necesario la cantidad de 2 mg diarios para una persona adulta.
f. Mercurio: se encuentra distribuido en rocas y suelos, ocasiona graves problemas de salud.
g.Plata: concentraciones de 0.4 a 1 mg/L pueden ocasionar cambios patológicos en los riñones e
hígado, tiene efectos tóxicos sobre los peces en concentraciones mayores a 0.17 micras/L
h.Plomo: es un metal toxico que se acumula en el cuerpo humano (Daños neurológicos, coma,
convulsiones, muerte)
REGLAMENTACIÓN Y NORMATIVIDAD AMBIENTAL
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FORMULAN LA POLÍTICA AMBIENTAL EN COLOMBIA
Fijan los requisitos y condiciones de vertimientos
EMAR
Entidad Encargada del Manejo y
Administración del Recurso
Permite la puesta en marcha de los principios generales ambientales
SINA
Sistema Nacional Ambiental
TRATAMIENTO DE AGUA DE PRODUCCIÓN
PALABRAS CLAVES
Vertimiento: Descarga final a un cuerpo de agua, a un alcantarillado o al suelo, de elementos,

sustancias o compuestos contenidos en un medio líquido.(Cuerpos de agua superficiales)
Vertimiento puntual: Es el que se realiza a partir de un medio de conducción, del cual se puede
precisar el punto exacto de descarga al cuerpo de agua, al alcantarillado o al suelo.
Cuerpos de agua superficiales: Ríos, embalses, lagunas o cuerpos de aguas naturales o

artificiales pero de agua dulce. Esta norma no fija parámetros para el mar ni infraestructuras.
Plan de Reconversión a Tecnologías Limpias en Gestión de Vertimientos

(PRTLGV): Mecanismo que promueve la reconversión tecnológica de los procesos productivos
de los generadores de vertimientos que desarrollan actividades industriales, comerciales o de
servicios. Decreto 3930, artículo 63. Debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos:
1. Reducir la cantidad de vertimientos generados.

2. Reutilizar o reciclar subproductos o materias, relacionados con la generación de vertimientos.
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MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN
https://www.minambiente.gov.co/index.php/component/content/article?id=1700:minambiente-presenta-nueva-norma-de-
vertimientos-que-permitira-mejorar-la-calidad-agua-del-pais
MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN DECRETO 1594 DE 1984
Las características del agua que puede ser vertida a un cuerpo de agua en
Colombia estuvieron definidas por el decreto 1594 de 1984.
Fuente: https://www.minambiente.gov.co
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En 2010 fue emitido el decreto

3930 que da nuevas pautas para
los vertimientos. Sin embargo, no
establece específicamente los
valores permitidos para la industria
de los hidrocarburos.
Fuente: https://www.minambiente.gov.co
MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN – DECRETO 3930 2010
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ARTÍCULO 24. Parámetros fisicoquímicos a monitorear y sus valores límites máximos

permisibles en los vertimientos puntuales de aguas residuales domésticas de las
actividades productivas (industriales, comerciales y/o de servicios) a cuerpos de
agua superficiales.
Tomado de: http://www.ecopetrol.com.co/documentos/79303_Proy_Norma_Vertimientos

Resolución 0631 – 17 de Marzo de 2015
8 Sectores de la Economía
73 Actividades Productivas
56 Parámetros
NORMA DE VERTIMIENTOS PUNTUALES A CUERPOS DE AGUAS

SUPERFICIALES Y A LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO PÚBLICO
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¿QUE BUSCA ESTA NORMA?
 Reducir y controlar las sustancias contaminantes que llegan a los ríos,

embalses, lagunas, cuerpos de agua naturales o artificiales de agua dulce, y al
sistema de alcantarillado público, para de esta forma, aportar al mejoramiento de
la calidad del agua y trabajar en la recuperación ambiental de las arterias
fluviales del país.

SUPERFICIALES A LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO PÚBLICO

La resolución es de obligatorio cumplimiento para todas aquellas personas que

desarrollen actividades industriales, comerciales o de servicios y que en el
desarrollo de las mismas generen aguas residuales.
El control se realizará a partir de la medición de la cantidad de sustancias

descargadas, que es lo que impacta en la calidad del agua, y no el proceso de
tratamiento. (Principal cambio)
Ahora esta medición se realizará en mg/L y no en kg/día, como se venía

haciendo. Este es tal vez uno de los cambios más importantes presentes en la
Norma de Vertimientos Puntuales y es la revisión de los valores a partir de la
concentración, lo que va a permitir tener un parámetro fijo a cumplir según la
actividad productiva.
SUPERFICIALES Y LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO PÚBLICO
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De acuerdo al Ministerio “al pasar del porcentaje de remoción de carga contaminante al

valor de concentración se va a lograr una mayor exigencia en el control pues ya se
podrá evaluar el impacto de lo que se está descargando y no la eficiencia del proceso”.

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USOS DE LAS AGUAS EFLUENTES DE PRODUCCIÓN
 Vertimiento  Agua de refrigeración
 Inyección - recobro mejorado  Control de polvo
 Inyección - Disposal  Control de Incendios

 Agua para uso agrícola
 Inyección con fines hidrológicos
 Agua para uso pecuario
 Agua para uso industrial
 Agua para supervivencia de vida silvestre
 Fracturamiento hidráulico
 Agua para uso domestico
 Evaporación del agua de producción
Dependiendo de su destino final tendrá unos requerimientos de calidad

específicos
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VERTIMIENTOS
El vertimiento del agua tratada en afluentes

hidricas representa una de las opciones más
utilizada para disposición final debido a los
grandes volumenes producidos, pero esta
práctica puede convertirse en un riesgo
ambiental.
Cumplimiento de Requerimientos Ambientales

– Normatividades.
REINYECCIÓN
Para evitar gran contaminación debido a los

vertimientos en cuerpos hidricos, otra
disposición final del agua es mediante la
reinyección a la formación productora. Para
esto se debe tener en cuenta la calidad del agua
a inyectar, puesto que esta puede causar
efectos en el yacimiento.
Fuente: http://www.wmcobb.com/tech-training.php
Parámetro Rango de Tolerancia

O/W (Aceite en agua) < 5 ppm
SST (Sólidos Totales Suspendidos) 0.5 – 2.5 ppm
pH 6.5 – 9
Hierro 0.1 – 0.5 ppm
Velocidad de Corrosión < 2 mpa
Oxígeno Disuelto < 1 ppb
Fuente: Occidental de Colombia Inc. 2004 .
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POZOS DISPOSAL
Pozos mediante los cuales se realiza la

inyección de las aguas de producción a una
formación subterránea profunda* diferente y
Pozo
inyector
aislada de la formación productora.
Pozo recobro
inyección Pozo
disposal productor PROPÓSITOS DE UN POZO DISPOSAL:
• Servir de canal para disponer las aguas en el

acuífero confinado.
• Garantizar que el fluido de inyección no

entre en contacto con otras zonas de interés
como acuíferos someros o la formación
*Profundidad mayor a 600 m aproximadamente. productora.
Fuente: Guía para la disposición y tratamiento de agua producida, ARPEL.
Fuente: NIÑO, FREDY. GÓMEZ, JAIME. Taller de Pozos de Inyección. Generalidades sobre Pozos Disposal. ECOPETROL - Equion.
REFERENCIA NACE PARA CALIDAD DEL AGUA DE INYECCIÓN

TIPO DE LÍMITE DE
NORMA PARÁMETRO OBJETIVO/OBSERVACIONES *
ANÁLISIS REFERENCIA
Debe tener una conductividad similar de las aguas de
Conductividad -
formación.
Preferiblemente un pH por debajo de 8 lo cual evita la
pH 6.5-8.5
tendencia a incrustaciones.
𝐹𝑒 2+ Prevención de la corrosión de la tubería y evita la
Análisis <1.0 mg/L
Referencia formación de precipitados.
Fisicoquímicos “in
NACE 𝐻2𝑆 Prevención corrosión.
situ” 0.0 mg/L
Prevención “agriamiento” de la formación
CO2 <10 ppm Prevención corrosión
O2 <1 ppb Prevención corrosión
Turbidez < 2 NTU Indica la presencia de solidos suspendidos
Análisis Previene la formación de sales y compuestos insolubles
- Fisicoquímicos en Cationes, Aniones - que forman incrustaciones y obstrucciones en el
el laboratorio sistema de inyección.
Preferible que la densidad del fluido a inyectar sea
Densidad - superior que la densidad del líquido de la formación,
para que haya mayor dispersión.
Referencia Previene la obstrucción de los filtros en la Superficie
Grasas y Aceites <5 mg/L
NACE Evita reducir la permeabilidad de la formación
Sólidos
<5 mg/L Evita el taponamiento de la formación receptora.
NACE TMO suspendidos
Calidad del Agua
273-05 Pendiente (caudal
<0.99 Garantiza que no se excede la capacidad del acuífero.
vs. volumen)
ATSM 4412-
Bacteriológico BSR <𝟏𝟎𝟒 𝒖𝒄𝒇/𝒎𝑳 Evita la producción de H2S
02
*Fuente: Guía para la disposición y tratamiento de agua producida, ARPEL.
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OTROS USOS
Evaporación
Es un proceso natural de transformar el agua en
estado líquido a vapor de agua. La evaporación
depende de la humedad local, la temperatura y el
viento. Por lo que es favorable en climas secos. El
método más simple consiste en disponer el agua de
producción en un estanque o piscina con una gran
superficie, para acelerar la evaporación.
Fuente:http://nofrackingvallespasiegos.blogspot.com/
Control del Polvo
En la mayoría de los campos de petróleo, los caminos

son de difícil acceso y la gran mayoría no están
pavimentados, por lo tanto se rocían con el agua
tratada para controlar el polvo. No se debe aplicar
más alla de los límites del camino.
Fuente: http://www.planospara.com/
OTROS USOS
Uso Agrícola Uso Pecuario

Cuando la escasez de agua en zonas Se entiende como aguas para uso
agricolas es muy alta,se puede utilizar el pecuario a aquellas empleadas para el
agua tratada para aspersarla sobre cultivos. abrevadero de animales, asi como otras
actividades complementarias.
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PROBLEMAS OPERACIONALES ASOCIADOS AL AGUA
• Formación de Incrustaciones
• Ensuciamiento
• Contaminación Micro-biológica
• Corrosión
• Formación de sólidos
• Taponamiento de formación por sólidos suspendidos
• Hinchamiento de arcillas
• Desarrollo bacteriano
Los requerimientos del tratamiento y métodos de separación utilizados dependen de

la disposición final que se le vaya a dar al agua. Estos procesos pueden ser químicos
o físicos dependiendo de la tecnología empleada y de la calidad requerida.
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DEL AGUA CON FINES OPERACIONALES
Las especificaciones del agua de producción tratada deben cumplir con los mínimos
parámetros, los cuales corresponden a los lineamientos de la Resolución 0631 de
2015 y norma NACE 173-05; que deben ser aplicados apara determinar que el agua
es aceptada como fluido base para la preparación de tratamientos de:
• Acidificación
• Fluidos de Fractura
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OBJETIVOS A TENER EN CUENTA EN EL TRATAMIENTO DE AGUA
• El reúso, recirculación o reciclaje son operaciones que hacen parte de las

estrategias de manejo del agua. Sin embargo es necesario realizar tratamientos a
los efluentes.
• Estos tratamientos deben ser adecuados para el propósito, tener una alta
eficiencia, bajos costos y adicionalmente traer ventajas ambientales; y pueden ir
desde un tratamiento primario, secundario o terciario.
• Por consiguiente es importante desarrollar técnicas innovadoras que entren a

competir técnica, económica y ambientalmente con las tecnologías tradicionales.
PACHECO , J. SANJUANELO, J. Metodología para el acondicionamiento de aguas de producción y flowback para reúso en
fracturamiento hidráulico y acidificación en un campo Colombiano. UIS. 2015
TRATAMIENTO DE AGUA
El tratamiento de agua se puede dar hasta en cuatro etapas bien definidas:
Separación
Coalescencia Flotación Filtración
Gravitacional
El tratamiento químico está

presente durante el proceso
de tratamiento del agua.
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TRATAMIENTO QUÍMICO DE AGUA
El tratamiento químico está gobernado por procesos químicos, los cuales son
inducidos por medio de inyección de aditivos al agua, y a su vez favorecen a los
procesos físicos.
Desemulsificantes
Coagulantes - Floculantes
Secuestrante de Oxígeno
Inhibidor de Incrustaciones
Inhibidor de Corrosión
Biocidas
Surfactantes
TRATAMIENTO QUÍMICO DE AGUA

Propósitos del tratamiento químico:
1. Remover y controlar la formación de sólidos con floculantes y/o coagulantes seleccionados

para cada tipo de emulsión y sólidos, durante el tratamiento y reinyección al campo o
vertimiento de aguas.
2. Desestabilizar la emulsión con polímeros y/o surfactantes.
3. Recuperar la mayor cantidad de aceites del agua de producción tanto para maximizar la
producción como para reducir posibles problemas de taponamiento producto de
emulsificación con los sólidos presentes en la formación.
Fuente: http://www.moara.es/tratamientos_de_aguas.html
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TRATAMIENTO QUÍMICO – Rompedores de Emulsiones
• Los químicos más importantes que se agregan al agua son los

rompedores inversos (o coagulantes) y los floculantes.
• La diferencia entre los rompedores directos y los inversos

tiene que ver con la polaridad de los compuestos.
• Los rompedores directos tienden a ser de naturaleza no-polar.
• Los rompedores inversos tienden a ser de naturaleza polar.
TRATAMIENTO QUÍMICO
Los floculantes son polímeros que actúan como una gran red que se despliega en el
agua “atrapando” las gotas de crudo que se encuentran dispersas.
El resultado es que el crudo forma enormes grumos que pueden ser retirados del agua.
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TRATAMIENTO DE AGUA
Clasificación de los Tratamientos de Aguas:
Tratamientos Primarios. Buscan la eliminación de TSS (Sólidos Totales en Suspensión)

y compuestos que requieren principalmente de procesos mecánicos sin afectar la
composición química del agua a tratar. (Asentamiento de sólidos)
• Filtración
• Procesos establecidos (Piscinas y Separador API)
• Flotación Inducida por Gas
• Sedimentación
TRATAMIENTO DE AGUA
Tratamientos Secundarios. Buscan disminuir la cantidad de TDS (Sólidos Totales

Disueltos) presente en el agua sin llegar a ser necesariamente tratamientos que
disminuyan los cloruros del agua, es decir, busca principalmente la remoción de hierro,
bajar la dureza al agua (remoción de calcio y magnesio), eliminar orgánicos solubles y
componentes biológicos. (Tratamiento biológico de la materia orgánica disuelta presente
en el agua residual, transformándola en sólidos suspendidos que se eliminan fácilmente)
• Remoción de Hierro (Ablandamiento de agua – Aireación y Sedimentación)

• Remoción de Orgánicos Solubles – Carbón Activado, Tratamientos Biológicos
• Radiación UV
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TRATAMIENTO DE AGUA
Tratamientos Terciarios. Procesos avanzados que buscan eliminar altas

concentraciones de TDS especialmente eliminar las altas concentraciones de cloruros.
(Pasos adicionales como micro filtración o desinfección) – Eliminar la carga orgánica
residual y aquellas otras sustancias contaminantes.
• Evaporación térmica/condensación
• Nanofiltración
• Freeze thaw evaporation
• Destilación
• Osmosis Inversa (OI)
ALCANCE DE CADA PROCESO – APLICACIÓN INDUSTRIA HIDROCARBUROS
PROCESO EQUIPOS REMOCIÓN (mm)

Skim tanks
Separación Gravitacional 100-150
Skim vessels
CPI
Coalescencia 30-50
PPI
Celdas de flotación
Flotación 10-20
Microburbujas
Hidrociclones
Gravitacional aumentada 15-30
Centrífugas
Filtración Varios <10
Fuente: Surface production operations. Ken Arnold .
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SEPARACIÓN GRAVITACIONAL
Los Skim Tanks y los Skim Vessels son equipos muy sencillos que permiten
retirar las gotas de aceite por gravedad.
Los Skim Vessels se usan cuando el agua tiene carbonatos disueltos, ya que
estos se precipitan cuando ocurren caídas de presión.
SEPARACIÓN GRAVITACIONAL (Skim Tanks)
El equipo mas simple de tratamiento primario es

un tanque desnatador. Estas unidades, que
pueden ser a presión o atmosféricas, son
diseñadas para proporcionar un alto tiempo de
retención durante el cual pueda ocurrir la
coalescencia y la separación gravitacional.
Pueden ser horizontales o verticales. En los

verticales las gotas de aceite deben ascender
en sentido contrario al flujo de agua que es
descendente; en el desnatador horizontal, las
gotas de aceite suben perpendicular al flujo de
agua.
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• DESNATADORES VERTICALES (SKIM VESSEL)
Propagadores y colectores
Down comer
Water Leg
Vertedero de aceite
Características:
• Buen control de nivel

• Manejo de sólidos
• El aceite asciende a contraflujo
• Menor eficiencia
• Tiempo de Retención: 30 minutos
DESNATADORES HORIZONTALES (SKIM VESSEL)
• Down comer  Más eficiente (agua)

• Baffles  Gran tamaño
• Vertedero de aceite  Tiempo de asentamiento 30 minutos
• control de interface
HORIZONTAL SALIDA DE
SKIMMER GAS
ACEITE
CARGA ACEITE
AGUA
SALIDA DE ACEITE
SALIDA DE
AGUA
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SEPARACIÓN GRAVITACIONAL
Deducciones:
A mayor diámetro de partícula del aceite mayor velocidad de ascenso a superficie, por lo
tanto se hace mas fácil su remoción.
A mayor temperatura, disminuye la viscosidad del agua, y aumenta la velocidad ascendente.

Por lo tanto a altas temperaturas es mas sencillo el tratamiento de agua.
¿Cuando usar Recipientes a Presión y

cuando Recipientes Atmosféricos?
PARTES DE UNA CAJA API
FUENTE: ECOPETROL
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COALESCENCIA – EQUIPOS COALESCEDORES
Se han desarrollado varios tipos de dispositivos para promover la Coalescencia de

pequeñas gotas de aceite dispersas en el agua. Estos dispositivos utilizan la
separación por fuerza de gravedad similar a los skimmers pero también inducen
coalescencia para mejorar la separación.
Por lo tanto, estos dispositivos pueden igualar el rendimiento de un Skimmer en

menos espacio o pueden ofrecer un rendimiento mejorado en el mismo espacio.
El uso del flujo a través de placas paralelas para ayudar a la separación por
gravedad en Skim tanks fue pionera en la década de 1950 como un método de
modificación para tratar gotas de petróleo de menos de 150 micras de diámetro.
COALESCENCIA
Para favorecer la coalescencia se ha masificado el uso de los PPI (Parallel Plates

Interceptor) y los CPI (Corrugated Plates Interceptor).
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COALESCENCIA – Interceptor de Platos Paralelos

Serie de platos paralelos a la longitud axial de un separador API (Desnatador
horizontal de sección transversal rectangular)
Desprendimiento de gotas
de mayor tamaño
• Ángulos de los platos de 45°
• Espaciamiento de platos
mínimo de 2,5 cm
Aceite
Agua
Entrada
COALESCENCIA – Interceptor de Platos Corrugados (CPI)
• Es el más usado en operaciones SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS CPI
costafuera
Salida De Gas
• PPI refinado, que hace más fácil el

manejo de sedimentos. Rebose
Ajustable
Baffle distribuidor
de flujo
• Eje de la ondulaciones paralela al
flujo. Entrada
Salida
de Agua
• Mecanismo de asentamiento de Paquete de

arena eficiente. platos
Drenaje
Salida De S[olidos
Drenaje
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COALESCENCIA – Interceptor de Platos Corrugados (CPI)

La presencia de las placas coalescedoras ayuda a disminuir el diámetro de partícula a tratar, de un
rango dado entre 100 y 150 μm a remover partículas de diámetros entre 30 y 50 μm.
Se utilizan para homogenizar el flujo y optimizar la separación en el desnatador
Fuente: www.wikipedia.org
INTERCEPTOR DE PLATOS CORRUGADOS - CPI
• Ángulos de los platos de entre

45° y 60°
• Espaciamiento de platos
mínimo de 2,5 cm
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COALESCENCIA – INTERCEPTORES DE PLACAS P&C
Los coalescedores tienen varias ventajas:
 Se requiere poco mantenimiento.

 El mantenimiento es sencillo.
 Su tamaño es muy pequeño comparado con los skim tanks.
 Permiten separar gotas de crudo de hasta 30 micras.
 Permite separar sólidos suspendidos de hasta 5 micras.
 No tienen partes móviles.
 No requieren suministro de energía eléctrica.
UNIDADES DE FLOTACIÓN.
Las unidades de flotación son los únicos equipos de tratamiento de agua residual cuyo
principio de separación se fundamenta en el arrastre por gas de las partículas de aceite,
aunque también ocurre la separación gravitacional, pero en menor proporción.
Las unidades de flotación emplean un proceso en el cual pequeñas burbujas de gas son
generadas y dispersadas en el agua, donde hacen contacto con las gotas del aceite y
partículas sólidas.
Las burbujas de gas incrementan la diferencia de densidades y ayudan a las gotas de

aceite a ascender rápidamente a superficie para su posterior recolección.
Coagulantes, poli electrolitos, o desemulsificantes son agregados para optimizar el

funcionamiento del equipo.
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UNIDADES DE FLOTACIÓN.
• SISTEMA DE FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO (DAF).

• SISTEMA DE FLOTACIÓN POR AIRE INDUCIDO (IAF).
• SISTEMA DE FLOTACIÓN POR GAS INDUCIDO (IGF).
SISTEMA DE FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO (DAF).

En la flotación por aire disuelto (DAF) se produce una dispersión de finas burbujas de aire mediante
la inyección de aire comprimido a alta presión y luego se libera la presión a presión atmosférica.
Este proceso requiere compresor, una cámara presurizada con sistema de recirculación para forzar
el aire que va a disolverse hasta saturar la fase acuosa. La corriente, rica en aire disuelto, es llevada
a la piscina de tratamiento, allí se provoca una disminución controlada de presión para que el aire
liberado genere microburbujas.
SISTEMA DE FLOTACIÓN POR AIRE INDUCIDO (IAF). Son equipos que inyectan aire en forma
de micro burbujas a la entrada del proceso dentro de la fase acuosa, como los aireadores,
flotadores mecánicos que consisten de un impeler movido por motor, que succiona agua y ésta a su
vez succiona el aire del ambiente. A la salida del impeler, tiene unas pequeñas perforaciones para
lograr una difusión de burbujas de aire ultrafinas, en tamaños entre 10 y 100 µm de diámetro.
SISTEMA DE FLOTACIÓN POR GAS INDUCIDO (IGF). Los sistemas de Flotación por Gas
Inducido son una alternativa interesante ya que, en algunos casos, la inyección de aire no es
recomendable por el riesgo de explosión en un ambiente rico en hidrocarburos, además de que un
nivel alto de oxígeno disuelto puede tener efectos adversos sobre los equipos de producción, en
superficie y sub-superficie, o en las formaciones para disposición por inyección.
Las unidades de flotación por aire o por gas inducido pueden ser:
• Unidades Hidráulicas
• Unidades Mecánicas
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FLOTACIÓN
Tomado de: http://www.bolland.com.ar/tratamiento-de-agua-petroleo-gas-y-efluentes/sistemas-de-flotacion.html
FLOTACIÓN POR GAS INDUCIDO
Las ventajas incluyen la gran capacidad (entre 50000 y 100000 BWPD) y el poco
consumo de gas 5ft3 por cada barril de agua. Sin embargo, las eficiencias de remoción
son bajas.
Además, su mantenimiento no es sencillo y debe ser frecuente debido a la presencia

de partes móviles. Es importante controlar estrictamente el nivel de agua en la celda.
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FLOTACIÓN
FLOTACIÓN
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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FLOTACIÓN
 Consumo: 0.5 ft3/bbl (disuelto), hasta 35 ft3/bbl (IGF – Flotadores Gas Inducido)
 Carga de aceite: Opera entre 50-500 ppm
 Temperatura: la eficiencia aumenta hasta 200 F y luego puede caer por la

condensación de vapor en la zona de gas.
 Polielectrolitos, coagulantes y desemulsificantes: aumentan la eficiencia.
FILTRACIÓN
La filtración es la remoción física de partículas por tamaño.
Proporciona una alta remoción de aceite y sólidos. En los
filtros convencionales se puede usar como lecho filtrante:
• Arena,
• Grava,
• Antracita,
• Carbón Activado,
• Cascarilla de Nuez,
• Entre otros (Resina de Polipropileno).
Generalmente se utiliza la cáscara de nuez extraída del fruto

Fuente: Pinzón, G. Moreno, M. Definición de
de la palma africana. Gracias a sus propiedades oleofílicas, estándares operativos para el tratamiento de
pueden remover concentraciones de aceite y grasa desde 40 aguas residuales. Universidad Industrial de
Santander. 2007.
a 60 ppm hasta un valor aproximado de 3 ppm.
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FILTRACIÓN
La separación por filtración puede ser:
• Pasiva: dejando que la gravedad y/o el flujo volumétrico haga el trabajo.
• Activa: energía usada para ejercer presión y fuerza al agua a través del filtro o
membrana para retener los contaminantes en esta.
Las limitaciones de este proceso de tratamiento se asocian a los costos de fabricación

de las membranas, componentes asociados al sistema (repuestos) y los requerimientos
energéticos para generar la presión adecuada para la retención de los contaminantes en
la membrana.
De este modo, este proceso se utiliza típicamente con corrientes de alimentación con
concentraciones de TDS entre 500 y 50.000 mg/L.
FILTRACIÓN
Sistemas de Filtración
El tamaño del poro en el medio filtrante determinará el tamaño de partícula a retener.
Mecanismos de Filtración. Fuente: Arnold, Kent. Surface

Fuente: Fuente: Arnold, Kent. Surface Production Operation.
Production Operation.
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FILTRACIÓN
Unidades filtrantes Rangos Operacionales
Parámetro Rango
Los filtros son efectivos en la remoción
de aceites emulsificados, aceites Caudal de operación 5000- 50000 BWPD
libres y sólidos suspendidos presentes Presión operación 40-60 Psig

en el agua. Los aceites emulsificados Temperatura de operación 100-200 F
son aquellos que se encuentran
Máx. carga de aceite entrada 80 ppm
dispersos en el agua y su tamaño es de
aproximadamente 10 micrones, Máx. sólidos suspendidos entrada 80 mg/L
Carga de aceite salida 0-2 ppm
Sólidos suspendidos salida 0-2 mg/L
Tamaño de partículas removidos 3 – 5 micras
Eficiencia remoción partículas 95%

mayores a 5 micras
Eficiencia remoción partículas 90%

mayores a 3 micras
Fuente: Pinzón, G. Moreno, M. Definición de estándares operativos para el tratamiento de aguas

Fuente: http://spanish.alibaba.com/ residuales. Universidad Industrial de Santander. 2007 .
FILTRACIÓN
Los procesos que siguen la micro filtración, no son muy aplicados en los campos
petroleros. Es común usar filtros muy sencillos en los canales y ductos de agua, pero
los equipos de micro, ultra o nanofiltración llegan a ser inviables.
Fuente: Modificada de PIERCE D. Water Recycling Helps with Sustainability. En Society of Petroleum Engineers, SPE 134137, 2010.
35
5/12/2017
EVAPORACIÓN
• Es un proceso natural para transformar el agua en forma líquida a vapor de

agua en el aire afectada por factores meteorológicos como son el suministro de
energía, humedad relativa, velocidad del viento y la temperatura entre otros; en
este proceso se recuperan grandes volúmenes de agua tanto como para su
reutilización beneficiosa como para una disposición final adecuada.
• Esta técnica alternativa está siendo considerada en un número creciente de

aplicaciones de tratamiento para el agua de producción; puede llevarse a cabo
naturalmente en las lagunas de evaporación solar o mediante el uso de
equipos de evaporación mecánica.
EVAPORACIÓN TÉRMICA. Una de las alternativas para disposición implica la

evaporación térmica, sin embargo en la práctica, esta alternativa no ha tenido validez
por los altos costos que implica el método típico de evaporación que se conoce como la
“Evaporación Térmica Forzada”. Este método requiere de la utilización de grandes
cantidades de energía para calentar el agua hasta evaporarla, además de la utilización
de equipos que requieren inversiones importantes de capital y que generan emisiones
al medio ambiente.
EVAPORACIÓN MECÁNICA. La evaporación mecánica de agua, surge como una

alternativa de evaporación más eficiente energéticamente, ya que esta tecnología se
concentra en disminuir el tamaño de la partícula de agua para que esta sea absorbida
por el medio ambiente. Adicionalmente, dado que el proceso de evaporación mecánica
ocurre a bajas temperaturas, la evaporación de los contaminantes líquidos que se
asocian al agua industrial no ocurre, es por ello que el proceso de decantación y
concentración de los contaminantes se recogen dentro del área de tratamiento.
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EVAPORACIÓN MECÁNICA COMO MÉTODO DE DISPOSICIÓN DE AGUA
Fuente: www.telemet.com/es/evaporador-420b-de-sm/
EVAPORACIÓN MECÁNICA COMO MÉTODO DE DISPOSICIÓN DE AGUA
Según Carlos Rojas en la revista Petroleum del 2013 este método ha sido utilizado
en Estados Unidos (Texas, California, Utah, Montana, Arizona, Alaska), Canadá,
Kazakstán, Finlandia, Portugal España, Malasia, México, Egipto y Australia.
La evaporación mecánica permite disponer del agua en el lugar de la generación,

pero a diferencia de la evaporación térmica no requiere de generación de calor.
La aplicación de esta tecnología, consiste en atomizar el agua en la atmósfera
circundante, mediante el uso de equipos de última tecnología denominados
Evaporadores Mecánicos, logrando una eficiencia hasta 14 veces mayor que la
eficiencia de la evaporación natural del agua a temperatura ambiente.
Rojas Carlos, Borja Hubert. Evaporación Mecánica de Agua Producida. Una solución efectiva. Revista Petroleum 2013, paginas 32-33
www.telemet.com/es/evaporador-420b-de-sm/ . Telemet Efficiency Through Simplicity
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LAGUNAS DE EVAPORACIÓN
Las lagunas de evaporación son, en esencia, lagunas artificiales con áreas de

superficie muy extensas, diseñadas para evaporar el agua de manera eficiente por
exposición al sol considerándose un proceso natural; es el método más sencillo
donde el agua se puede evaporar de forma pasiva; mientras las tasas de
evaporación superan el flujo de entrada (incluyendo la precipitación), la eliminación
del agua producida puede ser sostenible.
NUEVAS TECNOLOGÍAS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS DE PRODUCCIÓN

Las cifras publicadas en 2007 muestran que a nivel mundial, entre 70 y 100 millones de barriles de agua
producida se generaron en este año*.
Además, para el año 2009, alrededor de 21 billones de barriles de agua de retorno se produjeron en
Estados Unidos y más de 50 millones de barriles se produjeron en miles de pozos en otros países del
mundo**.
TECNOLOGÍAS PARA TRATAMIENTOS FÍSICOS
• FILTRACIÓN
• MICROFILTRACIÓN MF
• NANOFILTRACIÓN NF
• ULTRAFILTRACIÓN UF
• ÓSMOSIS INVERSA (RO)
• ÓSMOSIS DIRECTA (FO)
• DESTILACIÓN POR MEMBRANAS (MD)
• BIO REDACTOR DE MEMBRANAS (MBR)
• ELECTRODIALISIS (ED) – ELECTRODIALISIS INVERSA (EDR)
* DORES R et al. Using advanced Water treatment technologies to treat produced water from the petroleum industry. En
Society of Petroleum Engineers, 157108, 2012.
** NETL. Introduction for produced Water. Disponible en: http://www.netl.doe.gov/research/coal/crosscutting/pwmis/intro
38
5/12/2017

Las cifras publicadas en 2007 muestran que a nivel mundial, entre 70 y 100 millones de
barriles de agua producida se generaron en este año*.
Además, para el año 2009, alrededor de 21 billones de barriles de agua de retorno se

produjeron en Estados Unidos y más de 50 millones de barriles se produjeron en miles
de pozos en otros países del mundo**.
TECNOLOGÍAS PARA TRATAMIENTOS QUÍMICOS
• ADSORCIÓN QUÍMICA (Cambio de composición)

• INTERCAMBIO IÓNICO
• PROCESO DE OXIDACIÓN AVANZADA
• ELECTROQUÍMICA
• ELECTROCOAGULACIÓN
• FOTOCATÁLISIS HETEROGENEA


TECNOLOGÍAS PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS
• DESTILACIÓN FLASH MULTI ETAPAS (MSF)

• DESTILACIÓN MULTI EFECTO (MED)
• DEWVAPORATION (DV)
• DESTILACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR
• FREEZE THAW EVAPORATION (FTE)
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TECNOLOGÍAS PARA TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS
• BACTERIAS
• HONGOS
• PROTOZOOS
• ALGAS
Artículo de Actualidad
• IPTC-17394-MS-JPT: Advanced Technologies for

Produced-Water Treatment and Reuse. Dic 2014
En este articulo se habla sobre tecnologías avanzadas para tratar y reusar el

agua de producción. Muestra evaluaciones llevadas a cabo en laboratorios
para procesos de tratamiento como:
Procesos con membranas.

Evaporadores térmicos.
Membranas bio-reactoras.
Procesos avanzados de oxidación.
40
5/12/2017
ESQUEMA GENERAL DE UNA BATERÍA DE PRODUCCIÓN
Tomado de: Arnold K - Surface Production Operations Volume 1, tercera edición, capítulo 2
41

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5/12/2017

EDISON ODILIO GARCÍA NAVAS

El agua producida en un campo de

Fuente: Manejo de las aguas de producción.

CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE PRODUCCIÓN

• FÍSICOS DQO - DBO

PARAMETROS DE CALIDAD DEL AGUA

TRATAMIENTO DE AGUA. PARÁMETROS INDICATIVOS DE

METÁLES PESADOS PRESENTES EN LAS AGUAS DE PRODUCCIÓN

a.Arsénico: en concentraciones de 100 mg/L puede haber envenenamiento

e.Cobre: es necesario la cantidad de 2 mg diarios para una persona adulta.

f. Mercurio: se encuentra distribuido en rocas y suelos, ocasiona graves problemas de salud.

REGLAMENTACIÓN Y NORMATIVIDAD AMBIENTAL

FORMULAN LA POLÍTICA AMBIENTAL EN COLOMBIA

Fijan los requisitos y condiciones de vertimientos

Permite la puesta en marcha de los principios generales ambientales

TRATAMIENTO DE AGUA DE PRODUCCIÓN

Vertimiento: Descarga final a un cuerpo de agua, a un alcantarillado o al suelo, de elementos,

Cuerpos de agua superficiales: Ríos, embalses, lagunas o cuerpos de aguas naturales o

Plan de Reconversión a Tecnologías Limpias en Gestión de Vertimientos

1. Reducir la cantidad de vertimientos generados.

MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN

MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN DECRETO 1594 DE 1984

MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN

En 2010 fue emitido el decreto

MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN – DECRETO 3930 2010

ARTÍCULO 24. Parámetros fisicoquímicos a monitorear y sus valores límites máximos

Tomado de: http://www.ecopetrol.com.co/documentos/79303_Proy_Norma_Vertimientos

MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN

NORMA DE VERTIMIENTOS PUNTUALES A CUERPOS DE AGUAS

MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN

¿QUE BUSCA ESTA NORMA?

 Reducir y controlar las sustancias contaminantes que llegan a los ríos,

NORMA DE VERTIMIENTOS PUNTUALES A CUERPOS DE AGUAS

MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN

La resolución es de obligatorio cumplimiento para todas aquellas personas que

El control se realizará a partir de la medición de la cantidad de sustancias

Ahora esta medición se realizará en mg/L y no en kg/día, como se venía

MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN

De acuerdo al Ministerio “al pasar del porcentaje de remoción de carga contaminante al

MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN

MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN

MARCO LEGAL DEL AGUA DE PRODUCCIÓN

USOS DE LAS AGUAS EFLUENTES DE PRODUCCIÓN

 Vertimiento  Agua de refrigeración

 Inyección - recobro mejorado  Control de polvo

 Inyección - Disposal  Control de Incendios

Dependiendo de su destino final tendrá unos requerimientos de calidad

El vertimiento del agua tratada en afluentes

Cumplimiento de Requerimientos Ambientales

Para evitar gran contaminación debido a los

Parámetro Rango de Tolerancia

Pozos mediante los cuales se realiza la

• Servir de canal para disponer las aguas en el

• Garantizar que el fluido de inyección no

REFERENCIA NACE PARA CALIDAD DEL AGUA DE INYECCIÓN

*Fuente: Guía para la disposición y tratamiento de agua producida, ARPEL.

Control del Polvo

En la mayoría de los campos de petróleo, los caminos

Uso Agrícola Uso Pecuario

PROBLEMAS OPERACIONALES ASOCIADOS AL AGUA

Los requerimientos del tratamiento y métodos de separación utilizados dependen de

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DEL AGUA CON FINES OPERACIONALES

OBJETIVOS A TENER EN CUENTA EN EL TRATAMIENTO DE AGUA