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30/12/2017 Metalurgia - Wikipedia

Metalurgia
A metalurgia é um domínio de ciência e
engenharia de materiais que estuda o
comportamento físico e químico de
elementos metálicos , seus compostos inter-
metálicos e suas misturas, que são
chamadas de ligas . A metalurgia é também
a tecnologia dos metais: a forma como a
ciência é aplicada à produção de metais e a
engenharia de componentes metálicos para
uso em produtos para consumidores e
fabricantes. A produção de metais envolve o
processamento de minérios para extrair o
metal que eles contêm, e a mistura de
metais, às vezes com outros elementos, para
Fusão , um passo básico na obtenção de quantidades utilizáveis
produzir ligas. A metalurgia é distinguida da maioria dos metais.
do ofício demetalurgia , embora a
metalurgia confie na metalurgia, uma vez
que a medicina se baseia na ciência médica,
para o avanço técnico. A ciência da
metalurgia é subdividida em metalurgia
química e metalurgia física .

A metalurgia é subdividida em metalurgia


ferrosa (também conhecida como
metalurgia negra ) e metalurgia não
ferrosa (também conhecida como
metalurgia colorida ). A metalurgia ferrosa
envolve processos e ligas à base de ferro,
enquanto a metalurgia não ferrosa envolve
Casting ; derramando ouro fundido em um lingote .
processos e ligas à base de outros metais. A
produção de metais ferrosos representa O ouro foi processado em La Luz Gold Mine (foto) perto de Siuna,
[1] na Nicarágua , até 1968.
95% da produção mundial de metais.

Conteúdo
Etimologia e pronunciação
História
Extração
ligas
Produção
Processos de processamento de metais
Tratamento térmico
Plating
Shot Peening
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Pulverização térmica
Microssestrutura
Veja também
Referências
Ligações externas

Etimologia e pronúncia
As raízes da metalurgia derivam do grego antigo: μεταλλουργός, metallourgós , "trabalhador em metal", de μέταλλον,
metalon , "metal" + ἔργον, érgon , "trabalho".

A palavra era originalmente um termo de alquimista para a extração de metais a partir de minerais, o fim - o que
significava um processo, especialmente a fabricação: foi discutido nesse sentido na Enciclopédia Britânica de 1797 . [2]
No final do século 19, foi estendido ao estudo científico mais geral de metais, ligas e processos relacionados.

Em inglês, a pronúncia / metælədʒi / é a mais comum no Reino Unido e na Commonwealth. A pronunciação /


metələrdʒi / é a mais comum nos EUA, e é a variante da primeira lista em vários dicionários americanos (por exemplo,
Merriam-Webster Collegiate , American Heritage ).

História
O primeiro metal gravado empregado pelos humanos parece ser ouro , que
pode ser encontrado livre ou " nativo ". Pequenas quantidades de ouro
natural foram encontradas nas cavernas espanholas utilizadas durante o
período do Paleolítico tardio, c. 40,000 aC. [3] A prata , o cobre , o estanho e
o ferro meteórico também podem ser encontrados na forma nativa,
permitindo uma quantidade limitada de trabalho em metal em culturas Pega de ouro de Tebas precisão
iniciais. [4] As armas egípcias feitas de ferro meteórico em cerca de 3000 aC 750-700 aC
foram altamente valorizadas como "adagas do céu". [5]

Certos metais, principalmente lata, chumbo e (a temperatura mais elevada) de cobre, podem ser recuperados de seus
minérios simplesmente aquecendo as rochas em um incêndio ou alto forno, um processo conhecido como fundição . A
primeira evidência desta metalurgia extractiva, que data dos 5º e 6º milênios aC, [6] foi encontrada em sítios
arqueológicos em Majdanpek , Yarmovac e Plocnik , na atual sérvia . Até o momento, a primeira evidência da fundição
de cobre é encontrada no sítio de Belovode, perto de Plocnik. [7] Este site produziu um machado de cobre a partir de
5500 aC, pertencente à cultura Vinča . [8]

O primeiro uso de chumbo é documentado a partir do assentamento neolítico tardio de Yarim Tepe no Iraque,

"O primeiro ponto de liderança (Pb) encontrado no antigo Oriente Próximo é uma braçadeira do 6º
milênio aC de Yarim Tepe no norte do Iraque e uma peça de chama cônica ligeiramente posterior do
período Halaf Arpachiyah , perto de Mosul. [9] Como a ligação nativa é extremamente rara, tais artefatos
aumentam a possibilidade de que a fundição de chumbo possa ter começado mesmo antes da fundição
de cobre ". [10] [11]

A fusão de cobre também é documentada neste site em aproximadamente o mesmo período de tempo (logo após 6000
aC), embora o uso de chumbo pareça preceder a fundição de cobre. A metalurgia precoce também é documentada no
site próximo de Tell Maghzaliyah , que parece estar datado ainda mais cedo e completamente falta de cerâmica.

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Outros sinais de metais iniciais são encontrados a partir do terceiro milênio aC em lugares como Palmela (Portugal),
Los Millares (Espanha) e Stonehenge (Reino Unido). No entanto, os começos finais não podem ser claramente
verificados e as novas descobertas são contínuas e contínuas.

No Próximo Oriente , cerca de 3500 aC, descobriu-se que ao combinar


cobre e lata, um metal superior poderia ser feito, uma liga chamada bronze
. Isso representou uma importante mudança tecnológica conhecida como
Idade do Bronze .

A extração de ferro de seu minério para um metal viável é muito mais


difícil do que para cobre ou lata. O processo parece ter sido inventado pelos
Hittites em cerca de 1200 aC, começando a Idade do Ferro . O segredo de Áreas de mineração do antigo
Oriente Médio . Caixas de cores:
extrair e trabalhar ferro foi um fator chave no sucesso dos filisteus . [5] [12]
arsênico é em marrom, cobre em
A evolução histórica da metalurgia ferrosa pode ser encontrada em uma vermelho, lata em cinza, ferro em
marrom avermelhado, ouro em
grande variedade de culturas e civilizações passadas. Isso inclui os reinos e
amarelo, prata em branco e chumbo
os impérios antigos e medievais do Oriente Médio e Oriente Próximo , o Irã
em preto. A área amarela é o
antigo , o antigo Egito , a antiga Nubia e a Anatólia ( Turquia ), a Antiga bronze de arsênico , enquanto a
Nok , Carthage , os gregos e os romanos da Europa antiga , a Europa área cinzenta representa o bronze
medieval, os antigos e os antigos China medieval , Índia antiga e medieval, em estanho .
Japão antigo e medieval, entre outros. Muitas aplicações, práticas e
dispositivos associados ou envolvidos na metalurgia foram estabelecidos
na China antiga, como a inovação do alto-forno , ferro fundido , martelos hidráulicos de propulsão e fole de pistão de
dupla ação . [13] [14]

Um livro do século 16 de Georg Agricola chamado De re metallica descreve os processos altamente desenvolvidos e
complexos de mineração de minérios metálicos, extração de metais e metalurgia da época. Agricola foi descrito como o
"pai da metalurgia". [15]

Extração
A metalurgia extractiva é a prática de remover metais valiosos de um
minério e refinar os metais brutos extraídos em uma forma mais pura. Para
converter um óxido ou sulfureto de metal em um metal mais puro, o
minério deve ser reduzido fisicamente, quimicamente ou eletronicamente .

Os metalúrgicos extractivos estão interessados em três fluxos primários:


alimentação, concentrado (óxido / sulfureto de metal valioso) e rejeitos
(resíduos). Após a mineração, grandes peças da alimentação de minério
são quebradas através de esmagamento e / ou moagem para obter
partículas pequenas o suficiente onde cada partícula é principalmente Foles de fornalha operados por
rotas de água , Dinastia Yuan ,
valiosa ou principalmente desperdício. Concentrar as partículas de valor
China.
numa forma de separação de suporte permite que o metal desejado seja
removido de produtos de resíduos.

A mineração pode não ser necessária se o minério e o ambiente físico forem propícios à lixiviação . A lixiviação
dissolve minerais em um minério e resulta em uma solução enriquecida. A solução é coletada e processada para extrair
metais valiosos.

Os corpos de minério geralmente contêm mais de um metal valioso. Os rejeitos de um processo anterior podem ser
usados como alimentação em outro processo para extrair um produto secundário do minério original. Além disso, um
concentrado pode conter mais de um metal valioso. Esse concentrado seria então processado para separar os metais

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valiosos em constituintes individuais.

Ligas
Os metais comuns de engenharia incluem alumínio , cromo , cobre , ferro ,
magnésio , níquel , titânio e zinco . Estes são mais frequentemente
utilizados como ligas. Foi feito muito esforço na compreensão do sistema
de liga de ferro e carbono, que inclui aços e ferros fundidos . Os aços de
carbono simples (aqueles que contêm essencialmente apenas carbono
Planta de alumínio em Žiar nad
como elemento de liga) são usados em aplicações de baixo custo e de alta
Hronom ( Eslováquia Central )
resistência onde o peso ea corrosão não são um problema. Ferros fundidos,
incluindo ferro dúctil, também fazem parte do sistema ferro-carbono.

Aço inoxidável ou aço galvanizado é usado onde a resistência à corrosão é


importante. As ligas de alumínio e as ligas de magnésio são utilizadas para
aplicações em que a força e a leveza são necessárias.

As ligas de cobre e níquel (como o Monel ) são usadas em ambientes


altamente corrosivos e para aplicações não magnéticas. As superligas à
base de níquel como o Inconel são usadas em aplicações de alta
temperatura, como turbinas a gás , turbocompressores , vasos de pressão e
trocadores de calor . Para temperaturas extremamente altas, as ligas Fundição de bronze
monocristalais são usadas para minimizar a fluência .

Produção
Na engenharia de produção , a metalurgia está preocupada com a produção de componentes metálicos para uso em
produtos de consumo ou de engenharia . Isso envolve a produção de ligas, a modelagem, o tratamento térmico e o
tratamento superficial do produto. Determinar a dureza do metal usando as escalas de dureza Rockwell, Vickers e
Brinell é uma prática comumente utilizada que ajuda a compreender melhor a elasticidade e a plasticidade do metal
para diferentes aplicações e processos de produção. [16] A tarefa do metalúrgico é conseguir o equilíbrio entre as
propriedades materiais, como custo, peso , força , dureza , dureza , corrosão, resistência à fadiga e desempenho em
temperaturas extremas. Para alcançar esse objetivo, o ambiente operacional deve ser cuidadosamente considerado.
Em um ambiente de água salgada, os metais ferrosos e algumas ligas de alumínio corroem-se rapidamente. Os metais
expostos a condições de frio ou criogênicas podem suportar uma transição dúctil a frágil e perder sua resistência,
tornando-se mais quebradiços e propensos a rachar. Os metais sob carga contínua e cíclica podem sofrer fadiga de
metal. Os metais sob estresse constante em temperaturas elevadas podem fluir .

Processos de trabalho em metal


Os metais são moldados por processos como:

Fundição - o metal fundido é derramado em um molde moldado .


Forjando - um tarugo vermelho-quente é martelado em forma.
Rolling - um tarugo é passado através de rolos sucessivamente mais estreitos para criar uma folha.
Revestimento a laser - o pó metálico é soprado através de um feixe laser móvel (por exemplo, montado em uma
máquina NC de 5 eixos). O metal derretido resultante atinge um substrato para formar uma massa fundida. Ao
mover a cabeça do laser, é possível empilhar as faixas e construir uma peça tridimensional.
Extrusão - um metal quente e maleável é forçado sob pressão através de um dado que o molda antes de esfriar.
Sinterização - um metal em pó é aquecido em um ambiente não oxidante depois de ser comprimido em um dado.
Usinagem - tornos , fresadoras e brocas cortam o metal frio para moldar.
Fabricação - folhas de metal são cortadas com guilhotinas ou cortadores de gás e dobradas e soldadas em
forma estrutural.
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Impressão em 3D - Sinterização ou fusão de pó em pó em um espaço 3D para fazer qualquer objeto a forma.


Os processos de trabalho a frio , em que a forma do produto é alterada por rolamento, fabricação ou outros processos
enquanto o produto está frio, pode aumentar a força do produto por um processo chamado endurecimento do trabalho
. O endurecimento do trabalho cria defeitos microscópicos no metal, que resistem a novas mudanças de forma.

Existem várias formas de fundição na indústria e na academia. Estes incluem fundição de areia , fundição de
investimento (também chamado de processo de cera perdida ), fundição e moldagem contínua. Cada uma dessas
formas tem vantagens para certos metais e aplicações, considerando fatores como magnetismo e corrosão. [17]

Tratamento térmico
Os metais podem ser tratados termicamente para alterar as propriedades de resistência, ductilidade, dureza, dureza e
/ ou resistência à corrosão. Os processos comuns de tratamento térmico incluem o recozimento , o fortalecimento da
precipitação , a remoção de imersão e o temperamento . [18] O processo de recozimento suaviza o metal, aquecendo-
o e deixando-o arrefecer muito lentamente, o que elimina as tensões no metal e faz a estrutura do grão grande e macia
para que, quando o metal é atingido ou estressado, aborrece-se ou talvez se dobre, em vez de quebrar; Também é mais
fácil areia, moer ou cortar metal recoberto. Quenchingé o processo de resfriamento de um aço com alto teor de
carbono muito rapidamente após o aquecimento, assim, "congelando" as moléculas do aço na forma de martensite
muito difícil, o que torna o metal mais difícil. Existe um equilíbrio entre dureza e dureza em qualquer aço; Quanto
mais difícil o aço, menos resistente ou resistente a impactos é, e quanto mais resistente ao impacto for, menos difícil.
Temperamento alivia tensões no metal causadas pelo processo de endurecimento; o temperamento torna o metal
menos difícil, tornando-o mais capaz de sustentar os impactos sem quebrar.

Muitas vezes, os tratamentos mecânicos e térmicos são combinados no que são conhecidos como tratamentos termo-
mecânicos para melhores propriedades e processamento mais eficiente de materiais. Esses processos são comuns aos
aços especiais de alta liga, superligas e ligas de titânio.

Plating
A galvanoplastia é uma técnica química de tratamento de superfície. Envolve a ligação de uma fina camada de outro
metal, como ouro , prata , cromo ou zincopara a superfície do produto. Isso é feito selecionando a solução de eletrólito
do material de revestimento, que é o material que vai revestir a peça de trabalho (ouro, prata, ... zinco). Deve haver
dois eletrodos de materiais diferentes, um mesmo material que o material de revestimento e um que esteja recebendo
o material de revestimento. então os dois eletrodos são carregados eletricamente e o material de revestimento está
preso à peça de trabalho. Ele é usado para reduzir a corrosão, bem como para melhorar a aparência estética do
produto. Também é usado para fazer metais baratos como os mais caros (ouro, prata). [19]

Shot Peening
Shot Peening é um processo de trabalho frio usado para terminar peças metálicas. No processo de shot peening,
pequeno tiro redondo é explodido contra a superfície da peça a ser concluída. Este processo é usado para prolongar a
vida do produto da peça, evitar falhas de corrosão por tensão e também evitar a fadiga. O tiro deixa covinhas pequenas
na superfície como faz um martelo, que causa estresse de compressão sob a covinha. À medida que a mídia de tiro
atinge o material uma e outra vez, ele forma muitas covinhas sobrepostas ao longo da peça a ser tratada. O estresse de
compressão na superfície do material fortalece a peça e torna-a mais resistente à falha de fadiga, falhas de tensão,
falhas de corrosão e rachaduras. [20]

Pulverização térmica

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As técnicas de pulverização térmica são outra opção de acabamento popular, e muitas vezes têm melhores
propriedades de alta temperatura do que os revestimentos revestidos por galvano. A pulverização térmica, também
conhecida como processo de soldagem por pulverização, [21] é um processo de revestimento industrial que consiste em
uma fonte de calor (flama ou outra) e um material de revestimento que pode estar numa forma de pó ou arame que é
fundido e depois pulverizado sobre a superfície do material a ser tratado a uma velocidade elevada. O processo de
tratamento por pulverização é conhecido por muitos nomes diferentes, como hvof, spray de plasma, spray de chama,
spray de arco e metalização.

Microstructure
Os metalúrgicos estudam as propriedades microscópicas e macroscópicas
utilizando a metalografia , uma técnica inventada por Henry Clifton Sorby .
Em metalografia, uma liga de interesse é plana e polida para um
acabamento de espelho. A amostra pode então ser gravada para revelar a
microestrutura e a macroestrutura do metal. A amostra é então examinada
em um microscópio óptico ou eletrônico , e o contraste da imagem fornece
detalhes sobre a composição, propriedades mecânicas e histórico de
processamento.

A cristalográfica , muitas vezes usando difração de raios-x ou elétrons , é


A metalografia permite ao
outra ferramenta valiosa disponível para o metalúrgico moderno. A metalúrgico estudar a
cristalografia permite a identificação de materiais desconhecidos e revela a microestrutura de metais.
estrutura cristalina da amostra. A cristalografia quantitativa pode ser
utilizada para calcular a quantidade de fases presentes, bem como o grau
de tensão para o qual uma amostra foi submetida.

Veja também
Metalurgista Georg Agricola
Arqueometalurgia Goldbeating
CALPHAD Complexo de fosfina de ouro
Metalurgia do carbonilo Análise de falhas metalúrgicas
Cupelação Indústria de minerais
Arqueometalurgia experimental Pyrometallurgy

Referências
1. "Металлургия" (http://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/108584/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%
BB%D1%83%D1%80%D0%B3%D0%B8%D1%8F) . em A Grande Enciclopédia Soviética . 1979.
2. Oxford English Dictionary , acessado em 29 de janeiro de 2011
3. "História do ouro" (http://www.gold-eagle.com/gold_digest/history_gold.html) . Gold Digest . Recuperado
2007-02-04 .
4. E. Fotos, E. (2010). "A questão do ferro rico em níquel meteorítico versus ferro fundido: evidências arqueológicas
e resultados experimentais" (http://img2.tapuz.co.il/forums/1_132972987.pdf) (PDF) . Arqueologia Mundial . 20
(3): 403. doi : 10.1080 / 00438243.1989.9980081 (https://doi.org/10.1080%2F00438243.1989.9980081) . JSTOR
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5. W. Keller (1963) A Bíblia como História . p. 156. ISBN 0-340-00312-X
6. HI Haiko, VS Biletskyi. Primeira descoberta e desenvolvimento de metais o fenômeno do componente sacral. //
Soluções teóricas e práticas de mineração de recursos minerais // A Balkema Book, London, 2015, р. 227-233. (h
ttps://www.crcpress.com/New-Developments-in-Mining-Engineering-2015-Theoretical-and-Practical-Solutions/Bon
darenko-Kovalevska-Pivnyak/9781138028838).

https://en.wikipedia.org/wiki/Metallurgy 6/7
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7. Radivojević, Miljana; Rehren, Thilo; Pernicka, Ernst; Šljivar, Dušan; Brauns, Michael; Borić, Dušan (2010). "Sobre
as origens da metalurgia extrativa: novas evidências da Europa". Journal of Archaeological Science . 37 (11):
2775. doi : 10.1016 / j.jas.2010.06.012 (https://doi.org/10.1016%2Fj.jas.2010.06.012) .
8. Vincol Neolítico foi uma cultura metalúrgica (http://www.stonepages.com/news/archives/002605.html) Páginas de
pedra de fontes de notícias novembro de 2007
9. Moorey 1994: 294
10. Craddock 1995: 125
11. Potts, Daniel T. (ed.). "Mesopotâmia do Norte". Um Companheiro para a Arqueologia do Oriente Próximo antigo
(https://books.google.ca/books?id=P5q7DDqMbF0C&pg=PA302) . 1 . John Wiley & Sons, 2012. p. 302. ISBN
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12. BW Anderson (1975) O mundo vivo do Antigo Testamento , p. 154, ISBN 0-582-48598-3
13. RF Tylecote (1992) A História da metalurgia ISBN 0-901462-88-8
14. Robert KG Temple (2007). O gênio da China: 3.000 anos de ciência, descoberta e invenção (3 ª edição).
Londres: André Deutsch . pp. 44-56. ISBN 978-0-233-00202-6 .
15. Karl Alfred von Zittel (1901). História da Geologia e Paleontologia (http://www.geology.19thcenturyscience.org/bo
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3301) .
16. "Testes de dureza de metal: diferença entre Rockwell, Brinell e Vickers" (https://www.esict.com/blog/rockwell-brin
ell-and-vickers-metal-hardness) . ESI Engenharia Specialties Inc . 2017-06-14 . Consultado em 2017-12-13 .
17. "Processo de fundição, tipos de processo de fundição, pontas de processo de fundição, seleção do processo de
fundição, processo de fundição ajuda" (http://www.themetalcasting.com/casting-process.html) .
www.themetalcasting.com . Consultado em 2017-12-13 .
18. Arthur Reardon (2011), Metalurgia para o Não-Metalúrgico (2ª edição), ASM International, ISBN 978-1-61503-
821-3
19. Como funciona a galvanoplastia. http://www.explainthatstuff.com/electroplating.html
20. que é Shot Peening http://www.engineeredabrasives.com/what-is-shot-peening.html
21. "Spray Térmico, Plasma, HVOF, Flame Spray, Metalizing & Thermal Spray Coating - Saint Paul, Minnesota" (htt
p://www.precisioncoatings.com/what-is-thermal-spray.html) . www.precisioncoatings.com . Consultado em
2017-12-13 .

Links externos
Mídia relacionada à metalurgia em Wikimedia Commons
Materiais de aprendizagem relacionados ao tema: Engenharia metalúrgica na Wikiversidade

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