TALLER DE MÉTODOS DE RECOBRO

Nombre: Wilmar Ramírez Mendivelso Código: 2135555

Presentado al Ing: Hugo García

En un campo sometido a inyección de vapor, el generador produce 500 bwpd en vapor

de 89% de calidad a la presión de yacimiento de 450 psia. Todo este caudal es inyectado
por un solo pozo. La tubería de superficie tiene una longitud de 660 pies, mientras que
las perforaciones en el pozo inyector (vertical) están localizadas a una profundidad de
2400 ft MD. Secciones transversales del sistema tubular de superficie y del pozo se
muestran en los siguientes diagramas. Datos adicionales se encuentran en la tabla.

DATOS
Qi 500 Bbl/día
Calidad del vapor 0.89 Fracción
Poperación generador 450 psia
Toperación generador 456.817315 °F
hw a Toperación generador 437.46651 BTU/lbm
Lv a Toperación generador 766.913846 BTU/lbm
Longitud tubería superficie 660 ft
Profundidad 2400 ft
Taire 82.4 °F
Tagua de captación 77 °F
hw a 77°F 45.0169181 BTU/lbm
Velocidad promedio del 12.4274238 millas/h
viento
Tsuperficie 68 °F
Tyacimiento 129.2 °F
Difusividad térmica del 0.3 ft2/h
subsuelo
Emisividades superficiales 0.9
Kh acero 600 BTU/(ft-d-°F)
Kh aislante 0.5 BTU/(ft-d-°F)
Kh subsuelo (cemento) 22 BTU/(ft-d-°F)
 SOLUCIÓN
a) Halle la pérdida de calor a través de la tubería de superficie en BTU/d. Realice
el cálculo ayudado con la herramienta Excel proporcionada en clase.

Las pérdidas de calor a través de la tubería de superficie son:

qL = 2403000 BTU/día
qL = 2.403 MMBTU/día

b) Calcule la calidad del vapor en cabeza de pozo

Para el cálculo de la calidad del vapor en cabeza de pozo, se utilizó la siguiente
fórmula, análoga a las caídas de presión en tuberías, halladas por análisis
nodal.
𝒒𝑳
𝑿𝒔𝒕,𝒘𝒉 = 𝑿𝒔𝒕,𝒈𝒆𝒏 −
𝒘𝑳𝒗

𝑩𝑻𝑼
𝟐𝟒𝟎𝟑𝟎𝟎𝟎
𝑿𝒔𝒕,𝒘𝒉 = 𝟎. 𝟖𝟗 − 𝒅í𝒂
𝑩𝒃𝒍 𝟑𝟓𝟎 𝒍𝒃 𝑩𝑻𝑼
𝟓𝟎𝟎 ∗ ∗ 𝟕𝟔𝟔. 𝟗
𝒅í𝒂 𝟏𝑩𝒃𝒍 𝒍𝒃

𝑿𝒔𝒕,𝒘𝒉 = 𝟎. 𝟖𝟕𝟐𝟏

c) Halle la pérdida de calor a través del pozo en BTU/d a 60 días de iniciada la

inyección. Realice los cálculos ayudado con la herramienta Excel
proporcionada en clase.

Pérdida de calor a través del pozo en BTU/día a 60 días de iniciada la inyección.

 
𝑩𝑻𝑼
∆𝑯 = 𝑯𝒘@𝟒𝟓𝟔.𝟖°𝑭 − 𝑯𝒘@𝟕𝟕°𝑭 + 𝒙𝑳𝑽 [ ]
𝒍𝒃
𝑩𝑻𝑼 𝑩𝑻𝑼 𝑩𝑻𝑼
∆𝑯 = 𝟒𝟑𝟕. 𝟓 − 𝟒𝟓. 𝟎𝟐 + 𝟎. 𝟖𝟕𝟐𝟏 ∗ 𝟕𝟔𝟔. 𝟗
𝒍𝒃 𝒍𝒃 𝒍𝒃
∆𝑯 = 𝟏𝟎𝟔𝟏. 𝟐𝟕 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃

∆H 1061.27144 BTU/lbm
qL 26204330.1 BTU 26.2043 MM BTU/día

d) Utilizando la herramienta Excel: Realice una gráfica de la pérdida de calor en el

pozo en BTU/d como función del tiempo entre 1 y 1000 días para el caso de
tubería de inyección desnuda y el caso en que estuviera recubierta por el
mismo aislante usado en superficie, con un espesor de una pulgada.

SIN AISLANTE CON AISLANTE

Tiempo (días) Ql (BTU) Ql (BTU)
1 43586468.63 5765657.739
100 24938266.76 5232522.904
200 23400102.76 5160058.842
300 22583619.53 5118584.27
400 22037435.62 5089557.049
500 21631337.87 5067266.382
600 21310298.29 5049197.399
700 21046089.13 5034020.16
800 20822379.08 5020946.36
900 20628904.66 5009470.524
1000 20458812.64 4999249.283
 Pérdida de calor en el pozo
50000000
45000000
40000000
35000000
30000000
Ql (BTU)

25000000
SIN AISLANTE
20000000
CON AISLANTE
15000000
10000000
5000000
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Tiempo (días)

e) Calcule la calidad del vapor en la cara del pozo y la tasa neta de inyección de
calor que entra a la formación a los 60 días para los casos con y sin aislamiento.

Fs (wb) 0.677 67.68 % Sin Aislante

Fs (wb) 0.833 83.27 % Con aislante

q gen 188125510 BTU/día 188.12551 MM BTU/día

q wh 185,722,502 BTU/día 185.723 MM BTU/día
q wb 159,518,172 BTU/día 159.518172 MM BTU/día Sin aislante
q wb 180,435,280 BTU/día 180.43528 MM BTU/día Con aislante