16 Surse majore de pierderi

1. Defectarea echipamentelor
2. Setup (Pregătire-încheiere)
3. Înlocuirea SDV urilor
4. Reluarea producției
5. Opriri minore și funcționarea în gol
6. Din cauza nerespectării cadenței de lucru
7. Din cauza rebuturilor și corectării acestora
8. Opririlor planificate pentru mentenanță
9. Organizării(așteptarea instrucțiunilor)
10. Operării defectuoase (amplasare greșită a echip.,mînuiri suplimentare, diferențe în
îndemânarea angajaților etc)
11. Funcționării liniei (locuri înguste)
12. Logisticii defectuoase a locurilor de muncă
13. Măsurătorilor și ajustărilor repetate
14. Consum excesiv de Materii prime
15. Consum excesiv de Energie
16. Consum excesiv de SDV-uri

2
CE ESTE OEE?
 este un indicator care măsoară
disponibilitatea, performanța și calitatea
rezultată pentru un echipament/instalație.
 Este utilizat la măsurarea progresului în
implementarea TPM
 Ajută la identificarea posibilităților de
îmbunătățire

12
Relația de calcul
 OEE = Availability(Disponibilitate) x
Performanță x
Quality(Calitate)
Availability Disponibilitatea
A = Timp de operare/ Timp planificat
 Timp planificat=Timp disponibil-Timp programat
pentru pauze- Timp cauzat de opriri programate
(întreținere,revizii,curățare,inspecții)

 Timp de operare =Timp planificat- (Timp aferent

defecțiunilor accidentale+Timp aferent reglărilor+Timp
de pregătire încheiere)
Performanță
 P= Timp de operare net/Timp de operare
 Timp de operare net =Timp de operare –Timp aferent
pierderilor tehnologice
 Timp aferent pierderilor tehnologice=Timp de
funcționare în gol+Timpi minori de așteptare
tehnologică+Pierderi de timp datorită nerespectării
tactului de lucru
Calitate
 Q= Timp de operare net /Timp cu valoare adăugată
 Timp cu valoare adăugată= Timp de operare net –Timp
consumat cu producerea defectelor, rebuturilor sau cu
corectarea
EXEMPLU DE OEE PE SCHIMBURI
OEE Factor Schimbul 1 Schimbul 2

Availability 90.0% 95.0%

Performance 95.0% 95.0%

Quality 99.5% 96.0%

OEE 85.1% 86.6%

CE VI SE PARE ANORMAL?
 NIVELURI ALE OEE
Criteria Automated Automatic Automatic
Machinery Assemblers Packers
1. Overall Effectivess 51.3 - 78.4 38.0 - 80.7 72.0

2. Availability 95-98 95 90

3. Performance 54-80 40-85 80

4. Operating Speed Rate 90-100 100 100

5. Net Operating Rate 60-80 40-85 80

Remarks: 20-40% of losses 15-60% of 20% of losses

due to idling and losses due to due to idling and
minor stoppages idling and minor minor stoppages
stoppages

Source: Japan Institute of Planned Maintenance

18
 STUDIU DE CAZ
În cadrul unei secții de fabricație pentru echipamentul principal s-
au colectat următoarele date:
 se lucrează un singur schimb a 8 h
 se acordă o pauză de masă de 20 de min.
 opririle programate pentru curățare și întreținere sunt de 15 min.
 în medie echipamentul se defectează circa 30 de min./schimb
 timpul de pregătire-încheiere este de 40 de min.
 timpul de reglare este de 10 min/sch.
 timp de funcționare în gol 10 min.
 tactul de lucru teoretic este de 12 sec/buc
 tactul de lucru real 15 sec/buc
 timp aferent opririlor minore 55 min
 se fabrică 1200 de piese din care 3% sunt defecte
Care va fi nivelul OEE?
STUDIU DE CAZ
 Să presupunem că pe utilajul respectiv se execută două
repere A și B în legătură cu care cunoaștem
următoarele

Reperul Număr de Cadență piese/min

buc/schimb
Realizate Defecte Normată Efectivă
A 700 15 4 3,5
B 500 10 5 4
Date privind funcționarea echipamentului

 se lucrează un singur schimb a 8 h

 se acordă o pauză de masă de 20 de min.
 opririle programate pentru curățare și întreținere sunt de 15
min.
 în medie echipamentul se defectează circa 20 de min./schimb
 timpul de pregătire-încheiere este de 40 de min.
 timpul de reglare este de 10 min/sch.
 timp de funcționare în gol 10 min.
 timp aferent opririlor minore 40 min
Care va fi nivelul OEE?