Universidad Nacional

“Santiago Antúnez de Mayolo”

PRACTICA DE LA LABORATORIO N° 03
“ANALISIS GRANULOMETRICO Y MODULO DE FINEZA DEL
AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO”

Curso: Materiales de construcción

Docente: Mag. VILLEGAS ZAMORA Víctor Raúl
Grupo: I
Integrantes: CRUZ ROSALES Martin Eduardo
HUANE LEON Jimmy
PEREZ ARANDA Gabriela Marina
QUIÑONES SANCHEZ Haggy
TOLENTINO TRINIDAD Pablo Caleb

HUARAZ 2017
CONTENIDO
2. OBJETIVOS:

2.1. Objetivo General

2.2. Objetivos específicos

3. JUSTIFICACION:

4. MARCO TEORICO:

4.1. ANCEDENTES:

4.2. BASES TEORICAS

4.2.1 MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO.

4.2.2. HORMIGÓN

4.3. AGREGADO GRUESO

4.3.1. COMPOSICIÓN

4.3.2. CALIDAD

4.3.3. GRANULOMETRÍA

4.3.4. TAMAÑO:

4.4. AGREGADO FINO

4.4.1. COMPOSICIÓN

4.4.2. CALIDAD

4.4.3. GRANULOMETRÍA

4.5. MÓDULO DE FINEZA O FINURA

4.6. TABLA DE TAMICES

4.7. TABLA DE TAMICES

4.8. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS:

5. MATERIALES

5.1. EQUIPOS
5.2. MUESTRA

6. PROCEDIMIENTO

6.1. DE LA ARENA

6.2. DE LA PIEDRA

6.3. GUIA DE CALCULOS

7. CALCULOS Y RESULTADOS

7.1. DE LA ARENA

7.2. DE LA PIEDRA

8. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

9. CONCLUSIÓN

10. RECOMENDACIONES

11. Referencias

12. ANEXOS
 1. OBJETIVOS:

1.1. Objetivo General

 Determinar las propiedades granulométricas de los agregados finos y gruesos de nuestra

muestra.

1.2. Objetivos específicos

 Determinar el tamaño máximo de agregado fino.

 Determinar el tamaño máximo de agregado grueso.
 Determinar el módulo de finura del agregado fino.
 Determinar el módulo de finura del agregado grueso.

2. JUSTIFICACION:
La mayoría de las edificaciones en nuestra región, utilizan el concreto como parte fundamental de las
mismas; para producir un buen concreto estructural es necesario tener en cuenta la calidad de los
agregados.

Con este trabajo se hará el análisis granulométrico y se determinara el módulo de finura; para lo cual
se ha tenido que realizar los estudios de laboratorio para determinar las características de los
agregados, tamizando nuestra muestra cómo nos indica nuestra guía y luego pesando lo retenido en
cada tamiz.

3. MARCO TEORICO:
3.1. ANCEDENTES:

1. NACIONALES

CHACALIAZA QUISPE, L y VARGAS ESCOBAR, L (2011) realizo tesis para

obtener el título de ingeniero civil, denominado “CARACTERÍSTICAS DEL AGREGADOS
(FINOS Y GRUESOS) DE LA CANTERA DE TUCSIPAMPA – LIRCAY –
HUANCAVELICA - 2011”. Cuyo objetivo fue estudiar las características de los Agregados
(Finos y Gruesos). Sus conclusiones fueron las siguientes: De acuerdo a la granulometría
realizada con la muestra representativa, se concluye que este material combinado presenta
38.1 % de piedra y 61.9% de arena Gruesa. La granulometría de los Agregados, determinada
por el análisis de tamices de Nº 100, Nº 50, Nº 30, es un elemento importante que nos sirvió,
en el tamaño máximo nominal y por ende, del requerimiento 19 unitario de agua proporciones
de agregado grueso y fino y cantidad de cemento para la trabajabilidad.
 COMITÉ DE VIGILANCIA DE OBRAS DE CASTROVIRREYNA (2010), realizo
“Estudios de Agregados para la Obra Mejoramiento y Ampliación del sistema de agua potable
y alcantarillado de Castrovirreyna - Huancavelica”. Cuyo objetivo fue el estudio determinar
la calidad de los agregados a emplearse en la obra ya mencionada. Sus conclusiones fueron
las siguientes: La muestra presenta coloración de tonos claros (marrón), con partículas chatas
y alargadas, donde se nota la presencia de limos. La longitud de las partículas alargadas tienen
una longitud de aproximadamente 2”, se nota la presencia de limos en gran cantidad,
indicando la presencia de límites de attemberg. Se comprobó que la muestra presenta
elementos ligantes, propias de los materiales destinados a obras de vías de transporte
(Afirmado). La cantidad de finos (25%), supera el límite permisible de la Norma ASTM D-
2419 para destinar el material y su uso en concretos hidráulicos. El material empleado como
agregado grueso es de 2”, cuya clasificación pertenece a gravas pobres de exagerada
gradación (tamaño máximo y tamaño máximo nominal) lo cual no puede ser utilizados en
concretos hidráulicos, como estructuras. El material empleado como arena es de 1”, cuya
clasificación pertenece a arenas pobres de exagerada gradación (tamaño máximo y tamaño
máximo nominal), lo cual no puede ser utilizados en concretos hidráulicos, como estructuras.

3.2. BASES TEORICAS

Los análisis granulométricos tienen por objetivo determinar las cantidades en las que
están presentes partículas de distintos tamaños en los agregados tanto finos (arena) como
gruesos (grava).

La distribución de las partículas de los agregados según su tamaño se determina

mediante el empleo de cribas, mallas o tamices estándar. Las muestras de agregado tanto
fino como grueso se hacen pasar a través de una serie de tamices, determinándose el
porcentaje de material que se retiene en cada tamiz.

Los resultados del ensayo análisis granulométrico se reportan llenando la tabla

granulométrica del agregado en estudio el cual tendrá que cumplir con la norma técnica NTP
400.012, ASTM C136-5 de agregados las cuales nos indican porcentajes de partículas
aceptables para los diferentes tamaños retenidos en los tamices normalizados. Por lo que se
reportaran los gráficos de la curva granulométrica del material estudiado junto a los límites
que especifica la norma ASTM C 33.

4.2.1 MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO.

El módulo de fineza que es un número adimensional que es calculado por medio de

datos del análisis granulométrico, sumando los porcentajes retenidos acumulados del
agregado fino en cada uno de los tamices y dividiéndolos entre 100. Las mallas utilizadas
para hallar el módulo de fineza son: Nª 100, Nª 50, Nª 30, Nª 16, Nª 8, Nª 4, Nª, 9.5mm (3/8).

El módulo de fineza de un agregado es un número adimensional el cual nos indica

que tan grandes o pequeñas son las partículas del agregado en estudio es decir mientras más
grande es el módulo de fineza las partículas del agregado serán de mayor tamaño.

Las razones más importantes para usar este parámetro son la influencia en la
trabajabilidad y el requerimiento de la cantidad de agua puesto que dos agregados que tengan
 similar módulo de fineza tendrán similares características para ser usados en una mezcla de
concreto.

4.2.2. HORMIGÓN

El Hormigón es el producto resultante de la mezcla de un Aglomerante; Arena, Grava

o Piedra Machacada

3.3. AGREGADO GRUESO

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón o

concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparación de estructuras de hormigón.

4.3.1. COMPOSICIÓN

El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño
mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas en todos los tamaños.

4.3.2. CALIDAD

En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El
uso de la norma está sujeto de acuerdo al país en el cual se apliqué la misma ya que las
especificaciones de cada una de estas varían de acuerdo con la región o país). Los porcentajes
de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la descarga en
la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:

Límite máximo
Sustancia Norma
(%)
Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Otras sustancias dañinas - máx. 1
(ASTM C 88, método
Pérdida por intemperismo máx. 12
Na2SO4)
Pérdida por abrasión en la máquina de
ASTM C 131 y C 535 máx. 40
Los Ángeles

4.3.3. GRANULOMETRÍA
 El agregado grueso debe estar bien gradado entre los límites fino y grueso y debe
llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican
a continuación:

Tamiz U.S. Dimensión de la Porcentaje en peso que pasa

Standard malla (mm) por los tamices individuales
19 51
- - 38 mm
mm mm
2" 50 - 100 100
95-
1½" 38 - 95-100
100
35-
1" 25 100 -
70
90-
3/4" 19 35-70 -
100
10-
½" 13 - -
30
20-
3/8" 10 10-30 -
55
N° 4 4.8 0-10 0-5 0-5
N° 8 2.4 0-5 - -

4.3.4. TAMAÑO:

A menos que específicamente se indique lo contrario, el tamaño máximo del

agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:

Tamaño
Uso general
máximo
Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de más de
51 mm (2")
1 m de espesor.
38 mm (1½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor.
Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm de
19 mm (3/4”)
espesor.

3.4. AGREGADO FINO

La arena, agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material cerámico
inerte que interviene en la composición del hormigón.

3.4.1. COMPOSICIÓN

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena

producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.
 En la producción artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado.

3.4.2. CALIDAD

En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos establecidos en la
norma, es decir, no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales
orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores
siguientes, expresados en porcentaje del peso:

Límite máximo
Sustancia Norma
(%)
Material que pasa por el tamiz n.º
(ASTM C 117) 3%
200
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1%
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 3%
Total de otras sustancias dañinas
- 2%
(como álcalis, mica, limo)
(ASTM C 88, método
Pérdida por meteorización 10 %
Na2SO4)

3.4.3. GRANULOMETRÍA

El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar
tener la granulometría siguiente:

Tamiz U.S. Standard Dimensión de la malla (mm) Porcentaje en peso que pasa
N.º 3/8” 9,52 100
N.º 4 4,75 95 - 100
N.º 8 2,36 80 - 100
N.º 16 1,18 50 - 85
N.º 30 0,60 25 - 60
N.º 50 0,30 10 - 30
N.º 100 0,15 2 - 10

3.5. MÓDULO DE FINEZA O FINURA

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener
un módulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.1. Se utilizan cernidores calibrados
 para medir el grado de granulometría. En términos de mecánica de suelos, ambas palabras son
sinónimas para indicar este valor.

3.6. TABLA DE TAMICES

Juego de tamices 2 1/2 “,2”,1”,1/2”, 1/4”, Nº 4, Nº 8, Nº16, Nº 30, Nº50, Nº 100, Nº 200 con tapa
y base: Indispensable para realizar el análisis granulométrico, retendrá el agregado en cada uno de
los tamices de diferentes tamaños de orificios.
Descripción Nº Luz

Tamices Norma ASTM E - 11/95 1" 25,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 3/4" 19,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 1/2" 12,50 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 3/8" 9,50 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 4 4,75 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8 2,36 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 16 1,18 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 30 0,600 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 50 0,300 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 100 0,150 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 200 0,075 mm

3.7. TABLA DE TAMICES

Análisis de los tamices

 Tamices para el agregado grueso

3.8. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS:

 Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria,
empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico

 Agregado grueso: Es el agregado retenido en la malla Nº4 proveniente de la desintegración

natural o mecánica de la roca, y que cumple con los límites establecidos en la norma.

 Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8’’ (9.5 mm) y casi totalmente, la malla
núm. 4 (4.75 mm), y es predominantemente retenido en la malla núm. 200 (0.075 mm).

 Hormigón: Es el agregado extraído de forma natural, por lo que está compuesta de una
variedad de tamaños y de elementos.

 Granulometría.- La granulometría de la base de agregados se define como la distribución

del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a
menor.

 Tamaño Nominal Máximo: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie que produce
el primer retenido.
 Tamaño Máximo: Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda
la muestra de agregado grueso.

 Peso volumétrico: Llega hacer la relación que existe entre el peso de un material y su
volumen.

 Peso volumétrico suelto: Es el peso volumétrico de agregado suelto a caída libre y sin
compactar.

 Peso volumétrico compacto: Es el peso volumétrico de agregado suelto a caída libre y

compactada.

4. MATERIALES

4.1. EQUIPOS

 Balanza electrónica.
 Tamices 1”, ¾”, 5/8”, ½”, 3/8”, Nº 4, Nº 8, Nº16, Nº 30, Nº 50, Nº 100, Nº 200.
 Bandeja del tamaño de los tamices.
 Un recipiente de tamaño suficiente como para contener las muestras.

4.2. MUESTRA

 Arena :1000 gr
 Piedra: 5000 gr

5. PROCEDIMIENTO

5.1. DE LA ARENA
 Armar los tamices N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200 y la bandeja.
 Tamizar cuidadosamente con la malla indicada, sin que se desperdicie material, por
espacio de 01 minuto.
 Pesar el agregado retenido en la malla, los cuales son de pesos retenidos.
 El material que pasa la malla N°200 (retenido en bandeja), pesarla y desecharla.
 Calcular los datos en base a la guía de cálculos.

5.2. DE LA PIEDRA

 Armar los tamices 1”,

3
4 " , 5 8 " , 1 2 " , 3 8 " y N°4.
  Tamizar cuidadosamente con la malla indicada, sin que se desperdicie material, por
espacio de 01 minuto.
 Pesar el agregado retenido en la malla, los cuales son de pesos retenidos.
 Calcular los datos en base a la guía de cálculos.

5.3. GUIA DE CALCULOS

 El %retenido se obtiene dividiendo el peso retenido en cada malla entre el peso total
multiplicado por 100.
 El %retenido cumulado se obtiene sumando paulatinamente los % retenidos en cada malla.
Así: el primer valor será el mismo % retenido en la primera malla, el segundo valor será el
% retenido en la primera malla + el % retenido en la2da. Malla, el 3er valor será el %
acumulado en la 2da. Malla +en% retenido en la 3era. Malla y así sucesivamente.
 El %pasante se obtiene restándole a el 100 el % retenido acumulado.
 Para obtener las gráficas de gradación recomendable, remítase al reglamento nacional de
construcciones. Se obtiene las gráficas dibujando los puntos en un sistema de coordenadas,
que tienen como: abscisa: las mallas en las tablas indicadas y ordenadas: el % pasante.
Además para dibujar nuestros puntos, colocamos en esos sistemas los% pasantes
obtenidos. Se obtiene las siguientes graficas según las mallas usadas.
 Tamaño máximo: es la medida inmediatamente superior a la malla que tiene un %retenido
acumulado mayor de:
Agregado fino: 15%
Agregado grueso: 15%
Hormigón: 25%

6. CALCULOS Y RESULTADOS

6.1. DE LA ARENA

AGREGADO FINO
PESO RETENIDO % % RETENIDO %
MALLA
(gr) RETENIDO ACUMULADO PASANTE
N° 8 171.2 17.39 17.39 82.61
N° 16 199.0 20.22 37.61 62.39
N° 30 263.4 26.76 64.37 35.63
N° 50 181.9 18.48 82.85 17.15
N° 100 103.9 10.55 93.40 6.60
N° 200 65.0 6.60 100.00
TOTAL 984.4 100.00
Menor N° 200 14.3

MODULO DE FINEZA

Tamaño Máximo:
Ag. Fino: Malla N° 8
𝑀𝐹 = (0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 17.39 + 37.61 + 67.37 + 82.85 + 93.40)
𝑀𝐹 = 2.99
Tamaño Maximo Nominal del agregado fino es la malla inmediata superior a la malla que
tiene un % Retenido acumulado mayor de 15% según los datos obtenidos será N° 04 ya que
la malla N° 8 tiene un % Retenido acumulado de 17.39% que es mayor al 15%.

6.2. DE LA PIEDRA

AGREGADO GRUESO
PESO RETENIDO % % RETENIDO %
MALLA
(gr) RETENIDO ACUMULADO PASANTE
3" 0 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 0 0.00 0.00 100.00
2" 0 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 0 0.00 0.00 100.00
1" 325 6.63 6.63 93.37
3/4" 325 6.63 13.27 86.73
1/2" 1050 21.43 34.69 65.31
3/8" 930 18.98 53.67 46.33
N° 4 2270 46.33 100.00 0.00
TOTAL 4900 100.00
Menor N° 4 105
MODULO DE FINEZA

MF  (0  0  13.27  53.67  100  100  100  100  100  100  100) /100

MF  7.6694
Tamaño Maximo Nominal del agregado grueso es la malla inmediata superior a la malla que
tiene un % Retenido acumulado mayor de 15% según los datos obtenidos será 3/4" ya que la
malla 1/2" tiene un % Retenido acumulado de 34.69%.

7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Al sumar los pesos del agregado fino que retenidos por las mallas, no nos da el peso inicial que
tomamos como muestra esto se debe a que al tamizar la nuestra muestra, este se quedó en los
tamices adherido o también se debe a la presencia de limo en la muestra tomada.

Al sumar los pesos del agregado grueso que retenidos por las mallas, no nos da el peso inicial que
tomamos como muestra esto se debe a que al tamizar la nuestra muestra, este se quedó en los
tamices adherido o también se debe a la presencia de limo en la muestra tomada.

Nuestro Resultado de Modulo de Finura del Agregado Fino es 2.99 el cual está dentro de los
parámetros establecidos por NTP 400.012 el cual establece que debe estar en el rango de valores
de 2.3 a 3.1.

Nuestro Resultado de Modulo de Finura del Agregado Grueso es 8.28 el cual está dentro de los
parámetros establecidos por NTP 400.012.

8. CONCLUSIÓN

 Se concluye que el tamaño máximo de agregado fino en la muestra es el perteneciente

a la malla N° 4
 Se concluye que el tamaño máximo de agregado grueso en la muestra es el
perteneciente a la malla 1”.
 Se concluye que el módulo de finura del agregado fino es igual a 2.99
 Se concluye que el módulo de finura del agregado grueso es igual a 7.6694

9. RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar los laboratorios con mucho cuidado ya que la perdida de la muestra
ocasionaría errores en los cálculos.

 Si se realiza el tamizado con una maquina vibradora sería mucho mejor ya que la separación
sería más efectiva.

 Se deben realizar los pesados de la muestra de manera cuidadosa ya que un error cambiaria
los resultados.

 Utilizar las balanzas adecuadas al momento de realizar nuestros pesajes.

10.Referencias
 GOMEZ J, (2007), “Materiales de Construcción”, Gráficas Alhambra, Monterrey
Mexico.
 Crespo S, (2010), “Materiales de Construccion para Edificaciones y Obra Civil”,
Imprenta Gamma, Alicante España.
 RIVVA E, (2000), “Naturaleza de los Materiales del Concreto”, Editorial Capitulo
Peruano ACI, Lima Perú.
 http://es.slideshare.net/carloshuerta7737/granulometrico-de-los-agregados-articulo

 http://es.slideshare.net/carolinaalesandra/analisis-granulometrico-por-tamizado

 http://es.slideshare.net/monypaltan/23560043-2informeanalisisgranulometria
 11.ANEXOS

Curva Granulometrica del Agregado Fino

100
90
78.87
80
65.98
% PASANTE

70
60
46.39
50
40
28.87
30
20
10 4.64
0
0
2.5 2 1.5 1 0.5 0
TAMAÑO DE LA MALLA EN MILIMETROS
 Curva Granulometrica del Agregado Grueso
100 93.37
86.73
90
80
65.31
% PASANTE

70
60
46.33
50
40
30
20
10 0
0
30 25 20 15 10 5 0
TAMAÑO DE LA MALLA EN MILIMETROS