CAPÍTULO 18.

CIIU C-2100

FABRICACIÓN DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS,

SUSTANCIAS QUÍMICAS MEDICINALES Y
PRODUCTOS BOTÁNICOS
Se entiende por medicamento a toda sustancia o mezcla de sustancias pro-
ducida, vendida, puesta a la venta o recomendada para el tratamiento, el
alivio, la prevención o el diagnóstico de una enfermedad, de un estado físico
anormal o de los síntomas de una u otra, o al restablecimiento, la corrección
RODPRGL¿FDFLyQGHIXQFLRQHVRUJiQLFDVHQHOKXPDQRRORVDQLPDOHV

Los productos farmacéuticos son agentes químicos utilizados terapéutica-

mente para tratar enfermedades. Actualmente los medicamentos son usa-
dos tanto para la prevención como para el tratamiento de enfermedades o
sus consecuencias. Otra aplicación importante de los medicamentos en la
actualidad es mantener la salud y aliviar el dolor durante la enfermedad.

Los medicamentos no solo están preparados por sustancias medicinales,

a menudo van acompañados de otras sustancias que no tienen actividad
terapéutica, pero que tienen un papel relevante. Estas sustancias son las
que permiten que el medicamento tenga estabilidad y se conserve o do-
VL¿TXHDGHFXDGDPHQWH(VWDVVXVWDQFLDVVLQDFWLYLGDGWHUDSpXWLFDGHQR-
minadas excipientes, tienen un papel muy importante en la elaboración,
almacenamiento y liberación de sustancias medicinales. Las sustancias
medicinales, que son las que tienen actividad terapéutica, se denominan
principios activos.

'H DFXHUGR D OD &ODVL¿FDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 OD

actividad productiva de fabricación de productos farmacéuticos, sustancias
químicas medicinales y de productos botánicos, se encuentra dentro de la
categorización C-2100 “Fabricación de productos farmacéuticos, sustancias
químicas medicinales y productos botánicos de uso farmacéutico”.

18.1 Proceso de elaboración de antibióticos (amoxicilina)

/RV DQWLELyWLFRV VRQ VXVWDQFLDV QRUPDOPHQWH GH EDMR SHVR PROHFXODU

SURGXFLGDVSRUVHUHVYLYRVDQWLELyWLFRVQDWXUDOHVRPRGL¿FDGDVDUWL¿-
cialmente a partir de ellas (antibióticos semisintéticos), que a pequeñas
concentraciones tienen efectos antimicrobianos (microbicidas o micro-
biostáticos), tras ser administrados por vía adecuada a un organismo
receptor. La mayor parte de los antibióticos proceden del metabolismo
secundario de microorganismos procariotas (actinomicetos, bacillus, etc.)
o eucariotas (hongos de los géneros penicillium, cephalosporium, etc.).

La amoxicilina actúa como todas las penicilinas inhibiendo la síntesis de

la pared celular de las bacterias. Su amplio espectro incluye la mayoría de los
gérmenes patógenos, ya sean Gram positivo o Gram negativo; es estable en

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
248 249
 medio ácido y se absorbe muy bien aún en presencia de alimentos. Alcanza UHDOL]DUHOSHVDMHGHORVLQJUHGLHQWHVDFWLYRVGHODDPR[LFLOLQDJHQH-
niveles hemáticos altos, inmediatamente después de su ingestión y se difun- rándose material particulado y envases vacíos de las materias primas.
GHUiSLGDPHQWHSRUHORUJDQLVPRORTXHUHVSRQGHDVXH¿FDFLDWHUDSpXWLFD
/DDPR[LFLOLQDWLHQHXQDWR[LFLGDGSULPDULDEDMDD~QHQGRVLVHOHYDGDVQR *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHREWHQFLyQGH
presentan acción hepatotóxica, nefrotóxica, ni ototóxica. la amoxicilina

(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&³)DEULFDFLyQGHVXV-
tancias medicinales activas que se utilizan por sus propiedades farmaco-
lógicas en la fabricación de medicamentos: antibióticos, vitaminas bási-
cas, ácido salicílico y acetilsalicílico, etcétera, tratamiento de la sangre,
fabricación de medicamentos: antisueros y otras fracciones de sangre,
azúcares químicamente puros, productos y extractos endocrinos, vacu-
nas. Incluidos preparados homeopáticos, fabricación y procesamiento
de glándulas y extractos glandulares, fabricación de productos químicos
anticonceptivos de uso externo y de medicamentos anticonceptivos hor-
monales, fabricación de preparados para el diagnóstico médico, incluidas
pruebas de embarazo, etcétera”.

18.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR

Las etapas del proceso de elaboración de la amoxicilina son las siguientes:

a. Recepción de la materia prima.
b. Pesado.
c. Tamizado.
d. Mezclado.
e. Envasado y etiquetado.
f. Almacenamiento.

(QHO*Ui¿FRVHGHVFULEHHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHREWHQ-
ción de la amoxicilina. Las etapas del proceso de elaboración de amoxici-
lina en polvo, se describen a continuación:
ƒRecepción de la materia prima. Las materias primas utilizadas
para la producción de la amoxicilina en polvo para suspensión oral,
son el principio activo y excipientes: amoxicilina trihidrato, carboxi-
metilcelulosa, benzoato de sodio, colorante, estearato de magnesio
(lubricante), un protector de humedad, saborizantes (menta, vainilla,
albaricoque) y sacarosa.
Como resultado de esta etapa se pueden generar potenciales derrames
accidentales de los principios activos utilizados para la producción.
ƒPesado. Los ingredientes de la fórmula son pesados en una balanza
de precisión, previamente calibrada. La cantidad a pesar, está en co-
rrespondencia con la formulación y la cantidad de producto que se ha
SODQL¿FDGRHODERUDU
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energía eléctrica para
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
250
ƒTamizado. El tamizado es el método más utilizado e importante
en la preparación de los medicamentos ya que se requiere
que los ingredientes activos y excipientes se combinen entre sí
homogéneamente. Cada componente de la fórmula maestra es
SXOYHUL]DGR\WDPL]DGRREWHQLpQGRVHSDUWtFXODV¿QDVGHODVVXVWDQFLDV
a utilizarse en la elaboración del antibiótico.
Para obtener una mezcla homogénea se procede a tamizar todos
los ingredientes activos y excipientes de la formula, los cuales son
llevado posteriormente al molino micropulverizador donde se obtienen
SDUWtFXODVDXQPiV¿QDVTXHSHUPLWHQODFRPSDFWDFLyQXQLIRUPHGH
cada uno de los ingredientes.
Los componentes del antibiótico ya pulverizados son tamizados para
remover los materiales extraños presentes en la masa y controlar el
tamaño de las partículas. Esta operación se la realiza descargando el
polvo mezclado a través de un tamiz vibratorio.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
251
 Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energía eléctrica para
el funcionamiento del tamiz. En esta etapa se generan residuos sólidos
(materiales extraños) presentes en la mezcla de los principios activos,
MP, olores ofensivo, ruido y vibraciones.
ƒMezclado. El mezclado se lo realiza en el tanque mezclador bicónico,
consiste en mezclar en seco todos los principios activos, para la
preparación del antibiótico, cuyo producto se recoge y se almacena
HQWDQTXHVGHDFHURLQR[LGDEOHKDVWDVXGRVL¿FDFLyQ
Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere de energía eléc-
trica para el funcionamiento de las mezcladoras, lo cual genera ruido.
ƒEnvasado y etiquetado. Una vez obtenida la mezcla con las ca-
UDFWHUtVWLFDVGHVHDGDVVHSURFHGHDODGRVL¿FDFLyQ\HQYDVDGRGHOD
DPR[LFLOLQD/DGRVL¿FDFLyQVHUHDOL]DJHQHUDOPHQWHDJUDPRVSRU
frascos. Los envases utilizados son de vidrio color ámbar y la tapa in-
violable. Se cierra con el uso de un equipo engargolador que forma la
ÀXRUHVFHQWHV\¿OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGHDFHLWHV
OXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
Đ͘ 7UDWDPLHQWR GH HÀXHQWHV /RV HÀXHQWHV JHQHUDGRV SRU OD
limpieza de equipos, tanques de almacenamiento, áreas de
producción, etc., son evacuados a través de canales, sumideros y
FDMDVGHUHJLVWURVDOVLVWHPDGHWUDWDPLHQWRGHDJXDVUHVLGXDOHV
industriales, para ser tratados antes de su descarga al medio.
Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos
químicos, generándose lodos del tratamiento, aguas residuales
tratadas y envases vacíos de productos químicos.
18.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
de obtención de la amoxicilina
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 18.1), además de la re-
FXHUGDHQHOFDVTXLOORVREUHHOHQYDVHDODYH]TXHVHDMXVWDHODQLOOR SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
de seguridad. Cuando el envase se abre, el anillo se desprende, lo
Tabla 18.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
que da una prueba de su inviolabilidad). Posteriormente, a los frascos
proceso
VHOHVFRORFDQODVUHVSHFWLYDVHWLTXHWDVDGKHVLYDVOLWRJUD¿DGDVFRQOD
información necesaria (características del producto y modo de uso). Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
/XHJRVRQFRORFDGRVHQFDMDVGHFDUWyQ afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϭϲ͕Ϯϱ ͲϭϬ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energía eléctrica para EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϵ͕ϱй
HOHQYDVDGRIUDVFRVGHYLGULRiPEDUWDSDVFDMDVGHFDUWyQ\HWLTXH- ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
tas adhesivas. Como resultado de esta actividad se genera residuos ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
VyOLGRVIUDVFRVWDSDVFDMDVGHFDUWyQ\HWLTXHWDVGDxDGDV7DPELpQ ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϯϬ͕ϬϬ Ͳϭϵ͕Ϭй
pueden producirse potenciales derrames del producto (amoxicilina). ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
ƒAlmacenamiento./RVIUDVFRVGHODQWLELyWLFR\DFRORFDGRVHQFDMDV /ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
de cartón, son trasladados al área de almacenamiento, consistentes &ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
en locales previamente acondicionados (desinfectados y esteriliza- DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
dos), donde permanecen hasta su posterior distribución. ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϱϬ͕ϬϬ ϯϭ͕ϳй
Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere desinfec- ŵƉůĞŽ ϭϲ͕Ϯϱ ϭϬ͕ϯй
tantes. Como resultado de esta actividad se generan envases vacíos ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
de los desinfectantes utilizados para la desinfección de los locales de ^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
almacenamiento. ^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϭϬ͕ϬϬ ϲ͕ϯй
ƒServicios Auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes eta- ^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϭϲ͕ϬϬ ͲϭϬ͕ϭй
pas del proceso de preparación de medicamentos, se requiere de la /ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ͳϱ͕ϰϬ Ͳϯ͕ϰй
presencia de servicios auxiliares, tales como: WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ

b. Actividades de mantenimiento mecánico e industrial. Para

llevar a cabo las actividades de mantenimiento de la infraestructura
WHFQROyJLFDVHUHTXLHUHGHOXVRGHZDLSHVDFHLWHVOXEULFDQWHVH
KLGUiXOLFRVOiPSDUDVÀXRUHVFHQWHVHTXLSRV\SLH]DVGHUHSXHVWRV
y grasas. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites,

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
252 253
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGR b. Secado.
por el proceso
c. Molienda.
d. Extracción.
e. Filtración.
f. Evaporación al vacío.
g. Envasado y etiquetado.
h. Almacenamiento.

(Q HO *Ui¿FR  VH SUHVHQWD HO GLDJUDPD GH ÀXMR GHO SURFHVR GH
REWHQFLyQGHMDUDEHVPHGLFLQDOHVGHRULJHQERWiQLFR

ƒRecepción de la materia prima. Para la selección de la materia prima

&RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLP-
pactos negativos por la generación ruido, aguas residuales, de desechos
sólidos. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los
VHUHDOL]DXQDDGHFXDGDLGHQWL¿FDFLyQERWiQLFDGHODVSODQWDVPHGLFLQD-
les a emplearse, teniendo en cuenta la pre cosecha, la disponibilidad de
la especie, la factibilidad del cultivo, lugar y época del cultivo.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de plantas
IDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR\HPSOHR medicinales (la variedad de planta medicinal a utilizar está en de-
QRVLJQL¿FDWLYR pendencia del tipo de medicamento a elaborar). Como resultado se
generan residuos sólidos (plantas no conformes y materiales extraños
(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLP- incorporados).
SDFWRQRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
ƒSecado. Es importante el secado para reducir el riesgo de contami-
nación por la proliferación de hongos, lo cual se logra eliminando la
18.2 Producción de jarabes medicinales de origen botánico humedad en un 10 % aproximadamente. El secado comúnmente se
lo hace en estufas, al sol o a la sombra. El secado se debe realizar en
Los productos botánicos son suplementos naturales de origen vegetal. Sus condiciones moderadas de temperatura.
HIHFWRVVRQGHJUDQEHQH¿FLRSDUDHOHVWDGRGHVDOXGJHQHUDOORFXDOVH
debe a una gran variedad de componentes, dependiendo de la combinación Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctrica para
especial de sustancias contenida en cada hierba: la reducción de los pro- el secado de las plantas medicinales, en caso que se usen estufas.
blemas de salud, como estímulos de apetito, expectorantes, estímulos de la
LQPXQLGDG\DFWLYLGDGDQWLPLFURELDO\PHMRUDVHQODGLJHVWLyQ ƒMolienda. Las plantas secas pasan al proceso de molienda para re-
GXFLUVXWDPDxR\PHMRUDUFRQVHFXHQWHPHQWHODVXSHU¿FLHGHFRQWDF-
3DUD OD HODERUDFLyQ GH HVWRV MDUDEHV SDUWLPRV GH H[WUDFWRV GH SODQWDV to con el solvente.
medicinales, obtenidas mediante la separación de porciones biológica-
PHQWHDFWLYDVSUHVHQWHVHQORVWHMLGRVGHODVSODQWDVFRQHOXVRGHXQ Para el desarrollo de la actividad se requiere de energía eléctrica para
solvente (alcohol, agua mezcla de estos u otro solvente selectivo) y un el funcionamiento del molino. Durante la etapa de la molienda se ge-
proceso de selección adecuado. nera material particulado y ruido.

(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHOC-2100.04 “Preparación de ƒExtracción. El principio activo se encuentra concentrado en distintas

productos botánicos (trituración, cribado, molido) para uso far- SDUWHVGHODSODQWDHOREMHWLYRHVH[WUDHUHVWRVSULQFLSLRVDFWLYRV\
PDFpXWLFR´ obtener un concentrado de las plantas medicinales, mediante la ma-
ceración del producto de la molienda de las plantas medicinales en
18.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR el solvente (agua o alcohol). Esto se lo realiza en un tanque cerrado,
donde se controla la humedad, temperatura y el tiempo de macera-
En el proceso de elaboración de los extractos vegetales, se siguen los FLyQ D ¿Q GH HYLWDU OD GHJUDGDFLyQ GHO SULQFLSLR DFWLYR /RV DFHLWHV
siguientes pasos: esenciales son extraídos con arrastre de vapor.
a. Recepción de materia prima.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
254 255
 Para el desarrollo de esta actividad se requiere del producto molido de
plantas medicinales, alcohol y agua para la preparación del solvente.
Como resultado pueden producirse derrames accidentales de alcohol.
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
jarabes medicinales de origen botánico
ƒFiltración. Consiste en la separación de la parte solida (producto
de la molienda de las plantas medicinales) del solvente utilizado. La
¿OWUDFLyQVHODUHDOL]DFRQPHGLRV¿OWUDQWHVTXHSHUPLWDQODUHWHQFLyQ
del sólido, garantizando la calidad del concentrado. Luego el líquido
obtenido es bombeado al proceso de concentración al vacío.
18.2.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energía eléctrica para
el funcionamiento de los equipos. En esta etapa se genera ruido, resi-
duos sólidos (torta plantas medicinales), los cuales son enviados a los
campos de cultivo para ser utilizados como abono.
FDERDEDMDVWHPSHUDWXUDVGH\0C), lo cual permite no alterar
ni desnaturalizar los principios activos de las plantas medicinales con-
WHQLGRVHQHO¿OWUDGRMediante la evaporación al vacío se obtiene el
concentrado de los principios activos.
Este equipo no emite vapores ni emisiones al medio ambiente, y tiene un
EDMRFRQVXPRGHHQHUJtDHOpFWULFD3DUDHOGHVDUUROORGHHVWDDFWLYLGDGVH
requiere de energía eléctrica para el funcionamiento del equipo.
ƒEnvasado y etiquetado. El producto obtenido es envasado en bo-
tellas de diferentes medidas de ¼ de litro hasta un litro, que son
previamente esterilizadas, garantizando así la inocuidad del producto
obtenido. Posteriormente, las botellas son etiquetadas, indicando su
contenido, cantidad, fechas de elaboración y de caducidad.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de botellas de vidrio
GHGLIHUHQWHVFDSDFLGDGHVFDMDVGHFDUWyQHWLTXHWDVDGKHVLYDVWLQWD
para impresión. Como resultado de esta actividad, se generan resi-
duos sólidos (botellas y etiquetas dañadas) y envases vacíos de tintas.
ƒAlmacenamiento. El almacenamiento del producto terminado se lo
realiza en lugares acondicionados donde se mantenga una tempe-
ratura adecuada para evitar la descomposición del principio activo.
El producto se mantiene en estas condiciones hasta ser utilizado en
ODSURGXFFLyQGHMDUDEHVRVHUGLVWULEXLGRSDUDVXFRPHUFLDOL]DFLyQ
Las bodegas de almacenamiento son desinfectadas para garantizar la
inocuidad del producto y su vida útil.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere productos para la desin-
fección. Como resultado se genera envases vacíos de los desinfectantes.
x Servicios auxiliares necesarios. Para un buen desarrollo de las
diferentes etapas del proceso de elaboración de productos farma-
céuticos y botánicos, se requiere del servicio de mantenimiento,
el cual GHPDQGD GHO XVR GH DFHLWHV OXEULFDQWHV ¿OWURV OiPSD
ámpa-
UDVÀXRUHVFHQWHVSLH]DVGHUHSXHVWRVJUDVDVZDLSHVHWF(VWDV
DFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRDFHLWHVÀXRUHVFHQWHV
\¿OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGHDFHLWHVOXEULFDQWHV
ZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
de producción de jarabes medicinales de origen botánico
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 18.2), además de la re-
SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
ƒEvaporación al vacío. Esta etapa permite concentrar el principio
DFWLYRGHO¿OWUDGR\HYLWDUHOFRQWDFWRGLUHFWRFRQHODLUHLPSLGLHQGR
así su oxidación. Además, permite recuperar el solvente utilizado en
el proceso para su posterior reutilización. La concentración se lleva a

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
256 257
 Tabla 18.2 Valoración del impacto ambiental producido por el 18.3 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
proceso
En la Tabla 18.3 se indica las cargas contaminantes generadas por la
Componentes Factores Valor de impacto
Porcentaje de HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй Tabla 18.3 Carga contaminante de la actividad de producción
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϳй de jarabes medicinales de origen botánico
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
WƌŽĐĞƐŽĚĞƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞůĂŝŶĚƵƐƚƌŝĂĨĂƌŵĂĐĠƵƟĐĂ
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŶĞƌŐşĂ
ƌŽƐŝſŶ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй WĞŶŝĐŝůŝŶĂ
;ĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞͿ
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй hŶŝĚĂĚ ŵϯ ƚ
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй WĂƌơĐƵůĂƐ
ϭ͕Ϭϰ -
&ůŽƌĂ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй ^KϮ
ϭϵ͕ϵ;ƐͿ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй

ŵŝƐŝŽŶĞƐ
EKx
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϯϲ͕ϬϬ ϯϬ͕Ϭй ϭϯ͕Ϯ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵƉůĞŽ ϭϱ͕ϬϬ ϭϮ͕ϱй
HC
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй Ϭ͕ϭϯ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй K
Ϭ͕ϲϲ -
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϴ͕ϬϬ ϲ͕ϳй sK>͘^͘

- ϰϬϬϬ
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϭϮ͕ϬϬ ͲϭϬ͕Ϭй
Ɖ, - ϰ͕ϱ
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮ͕ϮϬ Ͳϭ͕ϴй
K
- ϭϮϴϬϬ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
YK
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-

ŇƵĞŶƚĞƐ
SS
ducido por el proceso - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - -

ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ - -

;ĚͿĞŶƐŝĚĂĚĚĞĂĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞсϬ͕ϵϱϳŐͬĐŵ
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽƐĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ

'HODHYDOXDFLyQGHO*Ui¿FRVHHVWDEOHFHTXHHVWHSURFHVRFDXVDLP-
SDFWRVQHJDWLYRVQRVLJQL¿FDWLYRVVREUHODVDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGOD-
boral. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los fac-
WRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVSRFRVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRQRVLJQL¿FDWLYR

(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLP-
SDFWRQRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
258 259
 CAPÍTULO 19. CIIU C-2023.

LA INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES

/RVMDERQHV\GHWHUJHQWHVVRQDJHQWHVDFWLYDGRUHVGHVXSHU¿FLHPRGHU-
QRV6RQXQDPH]FODFRPSOHMDGHPXFKDVVXVWDQFLDVTXHLQFUHPHQWDQHO
HIHFWROLPSLDGRUGHODJXDHQORVREMHWRVVyOLGRV(VWRVYDUtDQHQVXFRP-
SRVLFLyQGHSHQGLHQGRGHOHIHFWROLPSLDGRUGHVHDGRFRPRSRUHMHPSOR
SDUD DVHR SHUVRQDO ODYDQGHUtD OLPSLH]D GH VXSHU¿FLHV GXUDV OLPSLH]D
industrial especializada, etc. Contienen una amplia gama de ingredien-
tes, pero el componente fundamental es el tensoactivo que reduce la
WHQVLyQVXSHU¿FLDOGHODJXD2WURVWLSRVGHLQJUHGLHQWHXWLOL]DGRVHQHVWD
producción son los agentes reforzadores, sales inorgánicas o álcalis que
realzan el efecto limpiador de los surfactantes. Los detergentes también
contienen agentes auxiliares que incrementan las características de ren-
dimiento de los materiales.

El CIIU designado para esta actividad es el C-2023, denominado “Fabri-

FDFLyQGHMDERQHV\GHWHUJHQWHVSUHSDUDGRVSDUDOLPSLDU\SXOLUSHUIX-
mes y preparados de tocador”.

19.1 Proceso de producción de jabones

/DFODVL¿FDFLyQGHORVMDERQHVYDUtDHQIXQFLyQGHOPpWRGRGHPDQXIDFWX-
UDGHODVPDWHULDVSULPDVXWLOL]DGDV\GHOXVR¿QDOSUHYLVWR/RVMDERQHV
VRQFODVL¿FDGRVHQMDERQHVSDUDODYDUMDERQHVPHGLFDGRVMDERQHVSDUD
LQRGRURV\MDERQHVLQGXVWULDOHV/RVPDWHULDOHVXWLOL]DGRVHQVXSURGXF-
ción son aceites, grasas y sosa cáustica.

(O &,,8 HVSHFt¿FR GH HVWD DFWLYLGDG HV HO & GHQRPLQDGR ³)D-
bricación de agentes orgánicos tensoactivos y preparados tensoactivos
GHWHUJHQWHV SDUD ODYDU HQ SROYR R OtTXLGRV EDUUDV MDEyQ SDVWLOODV
SLH]DVSUHSDUDGRVSDUDIUHJDUSODWRVODYDYDMLOODVVXDYL]DQWHVWH[WLOHV
MDEyQFRVPpWLFR´

19.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR

Este proceso está compuesto por las siguientes etapas:

a. Recepción de materias primas.

b. 'RVL¿FDFLyQ

c. 6DSRQL¿FDFLyQLQLFLDO

d. Reposo, enfriado y purgado.

e. 6DSRQL¿FDFLyQ¿QDO

f. Secado.

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
260 261
 g. Mezclado y molienda utilizado para las otras fases del proceso. Esta pasta es separada de
la solución acuosa por un sistema de purgado, mediante el cual se
h. Extruido. recolectará la descarga acuosa para su recirculación en el proceso,
i. Cortado. por la presencia de legía.

M Troquelado. En esta etapa del proceso se generan aguas residuales que se recir-
cularán en el proceso.
k. Empaquetado.
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
l. Almacenamiento. jabones

(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSUR-
GXFFLyQGHMDERQHV A continuación se describe cada una de las etapas
GHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHMDERQHV

ƒRecepción de materia prima. En esta etapa se realiza la recepción

de las materias primas requeridas en el proceso (generalmente al gra-
nel) y se registran sus características (proveedor, procedencia, costo
y cantidad recibida.

Las materias primas utilizadas, fundamentalmente son: aceites vege-

tales y material graso (sebo, grasa animal). En esta etapa se pueden
generar potenciales derrames accidentales de las materias primas.

ƒ'RVL¿FDFLyQ$WUDYpVGHPiTXLQDVGRVL¿FDGRUDVVHSURFHGHDGR-
VL¿FDUODVFDQWLGDGHVQHFHVDULDVGHPDWHULDSULPDSDUDHOSURGXFWRD
obtener, de acuerdo a formulaciones preestablecidas.

En esta etapa es requerido el uso de energía eléctrica para el funcio-

QDPLHQWRGHODVPiTXLQDVGRVL¿FDGRUDV

ƒ6DSRQL¿FDFLyQ LQLFLDO La materia grasa pasa a los tanques de

VDSRQL¿FDFLyQGRQGHFDOHQWDGDFRQYDSRUKDVWDƒ&\SURFHGH
DDJLWDUODPH]FODD¿QGHIDFLOLWDUODIXVLyQGHWRGRVXFRQWHQLGR3RFR
DSRFR\VLQGHMDUGHDJLWDUVHDJUHJDODVROXFLyQGHVRVDFiXVWLFD\
legía de sosa cáustica manteniendo la agitación hasta lograr la com-
SOHWDVDSRQL¿FDFLyQGHODPDVD/XHJRVHLQFRUSRUDXQDVROXFLyQGH
sal común manteniendo la agitación de la masa.

En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento

de los tanques, vapor como medio térmico, agua, sosa cáustica, legía
GHVRVDFDXVWLFD\VDOFRP~QSDUDODVDSRQL¿FDFLyQ&RPRUHVXOWDGR
de esta etapa se generan condensados del vapor y envases vacíos de
productos químicos.

ƒReposo, enfriado y purgado. /DPH]FODHVGHMDGDHQUHSRVRKDVWD

lograr su enfriamiento a temperatura ambiente. Por proceso de pre-
FLSLWDFLyQODVVDOHVOHMtDGHOSURGXFWRUHSRVDGRVHGHSRVLWDUiQHQ
el fondo del tanque en una solución acuosa compuesta de glicerina
y las antes mencionadas sales. Por otra parte, sobre esta solución se
HQFXHQWUD HO MDEyQ VROLGL¿FDGR HQ IRUPD GH SDVWD QHXWUD TXH VHUi
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
262 263
 ƒ6DSRQL¿FDFLyQ¿QDOUna vez purgada por completo la masa con- las máquinas extrusoras todavía calientes con el contenido apropiado
tenida en los tanques, se pone de nuevo en marcha el dispositivo GHKXPHGDGFRQHOREMHWRGHTXHFXDQGRSDVHQSRUODH[WUXVLyQVH
GH FDOGHR D YDSRU FXDQGR OD SDVWD MDERQRVD YXHOYH D KDOODUVH HQ unan perfectamente. Las máquinas extrusoras utilizan la presión so-
HVWDGRGHÀXLGH]VHGDPDUFKDDODJLWDGRUGXUDQWHXQRVPLQXWRV\ EUHHOSURGXFWRHMHUFLGDPHGLDQWHXQWRUQLOORGHHVSLUDOTXHKDFHSD-
VHOHLQFRUSRUDJOLFHULQDVLQGHMDUGHDJLWDU6HVLJXHPRYLHQGRKDVWD sar al producto a través de un dado; el tornillo y el dado se calientan
comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual FRQYDSRU(OSURGXFWRREWHQLGRFRQVLVWHHQXQDODUJDEDUUDGHMDEyQ
bastará un lapso de 6 a 7 minutos de agitado. A continuación, sin del ancho y grueso proyectados para las pastillas.
GHMDUGHDJLWDU\FRQODPDVDDƒ&VHDJUHJDVDOVyGLFDEiVLFD
La incorporación se efectúa en pequeñas porciones y a medida que El uso de energía eléctrica es indispensable para el funcionamiento de
VH REVHUYH VX GLVROXFLyQ VH LUiQ LQFRUSRUDQGR DO MDEyQ $O ¿QDO VH las máquinas extrusoras, al igual que el vapor como medio térmico.
proseguirá el agitado del contenido de los tanques por espacio de 45 Como resultado de la etapa de extrusión se generan residuos sólidos
PLQXWRVTXHGDQGRDVtWHUPLQDGRHOSURFHVRGHVDSRQL¿FDFLyQ
En esta etapa se usa vapor como medio térmico, glicerina y sal sódi-
FDEiVLFDSDUDODVDSRQL¿FDFLyQ¿QDO&RPRUHVXOWDGRGHODHWDSDVH
generan condensados de vapor.
ƒSecado. Una vez efectuada la operación anterior, el producto se en-
vía al secador, para de ahí alimentar a una serie de rodillos de acero
que se enfrían con agua. La película se endurece y pasa por los rodi-
llos, donde cada rotación es un poco más rápida que la anterior.
GHOMDEyQUHXWLOL]DGRVHQHOSURFHVRFRQGHQVDGRVGHYDSRU\UXLGR
ƒCortado. La actividad de cortado se encarga de dar forma a las pasti-
OODVGHMDEyQDSDUWLUGHODEDUUDREWHQLGDGHODH[WUXVLyQ(VWDDFWLYL-
dad se desarrolla en máquinas cortadoras automatizadas que poseen
el diseño y dimensiones de las pastillas.
Para la operación de esta etapa se requiere de energía eléctrica para
el funcionamiento de las máquinas cortadoras y como resultado de la
actividad se genera ruido y residuos sólidos por el cortado y modelado
Para la etapa de secado se requiere de energía eléctrica para el fun-
cionamiento de las maquinarias y agua como medio de refrigeración
de los rodillos. Como resultado de la etapa se generan residuos sóli-
GRVSURYHQLHQWHVGHOMDEyQODPLQDGR\DJXDGHHQIULDPLHQWRGHORV
rodillos (recirculada).
ƒMezclado y molienda. Una vez efectuado el secado, se alimentan a
las máquinas mezcladoras con el producto obtenido. Estas máquinas
poseen rodillos de granito, los cuales realizan el mezclado y molido
GHOPDWHULDO0LHQWUDVVHLQWURGXFHQODVWLUDVGHMDEyQHQHOPH]FODGRU
VHURFtDQFRQDFHLWHHVHQFLDORVXVWDQFLDVRORURVDVQDWXUDOHVRDUWL¿-
FLDOHVSDUDSHUIXPDUHOMDEyQQHXWUR(QYLUWXGGHTXHORVSHUIXPHV
WLHQGHQDYRODWL]DUVHVHHPSOHDXQ¿MDGRUUHVLQDV¿MDVRQDWXUDOHV
bálsamos o producto animal). Adicionalmente se deberá añadir un co-
ORUDQWHDODPDVD)LQDOPHQWHVHDxDGHQDGLWLYRVGLVXHOWRVDOMDEyQHQ
ODPH]FODGRUDFRQHO¿QGHREWHQHUMDERQHVHVSHFLDOPHQWHVXDYHV\
sobre-engrasados, tales como lanolina o emulsiones de ceras. Cuan-
do el producto se encuentra en el último rodillo, un cuchillo corta nue-
YDPHQWHHOMDEyQHQWLUDVSURGXFLpQGRVHODPROLHQGDGHOSURGXFWR
En esta etapa se requiere del uso de energía eléctrica para el funcio-
QDPLHQWRGHODPH]FODGRUD\HOPROLQRDFHLWHVHVHQFLDOHV¿MDGRUHV
colorantes a la grasa, lanolina o emulsiones de ceras para el perfuma-
do y acabado del producto. Como resultado de esta etapa se generan
envases vacíos de los productos utilizados y ruido por la actividad de
la maquinaria.
ƒExtruido. Las tiras obtenidas de la etapa anterior son enviadas a
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
264
GHODVSDVWLOODVGHMDEyQUHXWLOL]DGRVHQHOSURFHVR
ƒTroquelado. Las pastillas cortadas son troqueladas para dar la forma
GH¿QLWLYDGHOMDEyQ\HOFDODGRGHODPDUFDFRUUHVSRQGLHQWHSDUDVX
SUHVHQWDFLyQ¿QDO
En esta etapa del proceso se requiere de energía eléctrica para el funcio-
namiento de las troqueladoras y como resultado de su actividad se ge-
nera ruido y residuos sólidos de las pastillas (reutilizados en el proceso).
ƒEmpaquetado. Las pastillas troqueladas son llevadas a las máquinas em-
paquetadoras las cuales colocan las envolturas a las pastillas de acuerdo
a su presentación requerida en el mercado. En esta etapa las pastillas
empacadas son almacenadas en cartones para su posterior distribución.
3DUDODHMHFXFLyQHVWDHWDSDVHUHTXLHUHGHHQHUJtDHOpFWULFDSDUDHO
IXQFLRQDPLHQWRGHODVHPSDFDGRUDVDVtFRPRHWLTXHWDVOLWRJUD¿DGDV
envases, cartones, grapas, zunchos. Como resultado de la actividad
se generan residuos sólidos (etiquetas, envases, cartones, grapas,
zunchos, etc.) dañados.
ƒAlmacenamiento. Corresponde a la última etapa del proceso, en donde
el producto terminado es almacenado para su posterior comercialización.
Se requiere del uso de montacargas para cumplir con esta fase, por
lo que es necesario el uso de GLP como combustible. Como resultado
de la actividad se genera ruido y gases de combustión.
ƒServicios auxiliares necesarios para el proceso. Los servicios
auxiliares requeridos generalmente son:
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
265
 a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para las actividades Tabla 19.1 Valoración del impacto ambiental producido por el proceso
de mantenimiento de la infraestructura tecnológica se requiere
Porcentaje de
GHO XVR DFHLWHV OXEULFDQWHV ¿OWURV WXERV ÀXRUHVFHQWHV EDWHUtDV Componentes Factores Valor de impacto
afectación
SORPRiFLGR¿OWURVGHDFHLWHZDLSHVSLH]DVGHUHSXHVWRJUDVDV ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϲй
etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϯϬ͕ϬϬ Ͳϭϯ͕ϭй
¿OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQD- ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϮϱ͕ϬϬ ͲϭϬ͕ϵй
GRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVÀXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϲй
b. Generación de vapor. Para la generación de vapor en las calde- ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
ras se requiere de combustible. También para el tratamiento del WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
agua de las calderas, se emplean productos químicos, dando lugar /ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
a la generación de envases vacíos. Debido al uso de combustibles &ůŽƌĂ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
para la obtención de calor, se generan gases de combustión. DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
Đ͘ Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para la ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϳϬ͕ϬϬ ϯϬ͕ϳй
generación de vapor en las calderas es almacenado en tanques esta- ŵƉůĞŽ ϯϮ͕ϬϬ ϭϰ͕Ϭй
cionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos; existe el ries- ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϴй
go de potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar ^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϯй
ODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\RODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV ^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
Ě͘ Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los ^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϭ͕ϴϴ Ͳϵ͕ϲй
HÀXHQWHVJHQHUDGRVHQHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHXQDSODQWDGH /ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϰ͕ϯϴ ͲϭϬ͕ϳй
tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
residuales generadas en el proceso, incluyendo aguas de lavado
de planta y equipos. En la actividad se utilizan productos químicos
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
SDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHÀXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHVYDFtRVGH
ducido por el proceso
SURGXFWRVTXtPLFRVORGRVGHWUDWDPLHQWRORVFXDOHVHVWiQVXMHWRV
a caracterización y cumplimiento de la normativa ambiental previo
su descarga al alcantarillado o cuerpo de agua.

19.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso

de producción de jabones

A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales

producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 19.1), además de la re-
SUHVHQWDFLyQ JUi¿FD GH ORV PLVPRV *Ui¿FR  GRQGH VH HVWDEOHFH
que este proceso causa impactos negativos por la generación de ruido y
YLEUDFLRQHVSRFRVLJQL¿FDWLYRSRGUtDDIHFWDUODFDOLGDGGHDJXD\VDOXG
ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto de la
DFWLYLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWL-
YR\HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR

(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
19.2 Proceso de producción de detergentes
El detergente es una sustancia que tiene la propiedad química de disol-
YHUODVXFLHGDGRODVLPSXUH]DVGHXQREMHWRVLQFRUURHUOR(VXQDJHQWH
TXtPLFROLPSLDGRUFRQVX¿FLHQWHDSWLWXGSDUDDFWXDUEDMRODVFRQGLFLRQHV
más difíciles de lavado, incluso con agua dura, con alto contenido de sales
GHFDOFLR\PDJQHVLR$FW~DUHGXFLHQGRODWHQVLyQVXSHU¿FLDOGHODJXD
ORTXHSHUPLWHTXHVHPRMHPHMRUXQDVXSHU¿FLHDGHPiVGHFRDG\XYDU

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
266 267
 en el desprendimiento de la suciedad y evitar que se vuelva a depositar cato de sodio. La reacción que ocurre en esta etapa es exotérmica y
en el área lavada, con lo que se logra una rápida y satisfactoria limpieza se desarrolla extremadamente rápida.
DIRQGRGHODSUHQGDREMHWRRPDWHULDOVLQTXHVHSURGX]FDDOWHUDFLyQ
alguna en su estado físico. En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento
del sistema de agitación, tripolifosfato de sodio, sulfato de sodio, car-
(O &,,8 HVSHFt¿FR GH HVWD DFWLYLGDG HV HO & GHQRPLQDGR ³)D- bonato de sodio y silicato de sodio para la reacción. Como resultado
bricación de agentes orgánicos tensoactivos y preparados tensoactivos se generan envases vacíos de los productos químicos utilizados.
GHWHUJHQWHV SDUD ODYDU HQ SROYR R OtTXLGRV EDUUDV MDEyQ SDVWLOODV
SLH]DVSUHSDUDGRVSDUDIUHJDUSODWRVODYDYDMLOODVVXDYL]DQWHVWH[WLOHV *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
MDEyQFRVPpWLFR detergentes

19.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR

Este proceso está compuesto por las siguientes etapas:

a. Recepción de la materia prima.

b. Mezclado

c. Sulfonación del agente surfactante.

d. Neutralización.

e. Mezclado.

f. Secado.

g. Enfriado.

h. Perfumado.

i. Envasado y empaquetado.

M Almacenamiento.

(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXF-
ción de detergentes. A continuación se describe cada una de las etapas del
proceso de producción de detergentes:

ƒRecepción de materia prima. El ácido sulfónico se lo recepta ge-

neralmente al granel y se lo almacena en tanques estacionarios. Exis-
te el riesgo de potenciales derrames de ácido sulfónico.

ƒMezclado. El ácido sulfónico es bombeado a los tanques de mezcla-

do, se le añade sosa cáustica y agua para realizar la mezcla mante-
niendo agitación constante. Una vez obtenida la mezcla homogénea
ésta pasa a los tanques de reacción.
Esta etapa requiere energía eléctrica para el funcionamiento de los
agitadores, agua y sosa caústica. Como resultado de la actividad, se
generan envases vacíos de los productos químicos utilizados.
ƒReacción. La mezcla ingresa al tanque de reacción donde se le aña-
de tripolifosfato de sodio, sulfato de sodio, carbonato de sodio y sili-
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
268
ƒSecado. La mezcla es secada inicialmente hasta un 30-40 % de hu-
medad y luego hasta el 10% de humedad. El secado se realiza por
medio de aire caliente a una temperatura de 200 a 400 °C.
En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento
de inyectores y ventiladores y aire caliente. Como resultado se genera
material particulado y ruido.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
269
 ƒEnfriado. El circuito de enfriamiento lo conforma un conducto situa-
do en la descarga de la torre de secado, que se acopla a un conducto
YHUWLFDO GH VX¿FLHQWH ORQJLWXG GLVSXHVWR SDUDOHODPHQWH DO HMH GH OD
torre de secado y que termina en una cámara de separación o ciclón.
El producto caliente que sale de la descarga de la torre de secado
es transportado por el mencionado conducto, donde se produce el
enfriamiento. A lo largo de la etapa se realiza la retención de grumos
por medio de tamices vibradores.
En la presente etapa se requiere de energía eléctrica para el funciona-
miento de los tamices y como resultado se generan residuos sólidos
(grumos) que son reutilizados, material particulado, vibración y ruido.
ƒPerfumado. Al detergente se le agrega perfume perfectamente ne-
bulizado, lo cual se realiza en completo aislamiento para evitar pérdi-
das del perfume; además se le añade otros aditivos especiales tales
como enzimas, perborato de sodio, activadores y polímeros especia-
les que reforzarán aún más las características del producto.
La operación requiere de energía eléctrica para las máquinas nebuli-
zadoras, perfume y aditivos para complementar al detergente. Como
resultado de la actividad se generan envases vacíos de perfumes y de
los productos químicos utilizados.
ƒEnvasado y empaquetado. El producto terminado es conducido a
las máquinas envasadoras donde de forma automatizada son envasa-
dos y pesados en dependencia de su presentación. Posteriormente,
los envases llenos son empaquetados en cartones o fundas más gran-
des, dependiendo de la empresa.
Para esta etapa del proceso se requiere de energía eléctrica para el fun-
SORPRiFLGRDFHLWHV\¿OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHOXEULFDQWHV\
JUDVDVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
a. Generación de vapor. Para la generación de vapor en las calde-
ras se requiere de combustible. También para el tratamiento del
agua de las calderas, se emplean productos químicos dando lugar
a la generación de envases vacíos de los mismos. Debido a que
existe combustión en este servicio para la obtención de calor, se
generan gases de combustión al ambiente.
b. Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para
la generación de vapor en las calderas es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos de hi-
drocarburos. Existe riesgo de potenciales derrames no intenciona-
les que pudieran provocar la contaminación de los suelos y/o las
DJXDVVXSHU¿FLDOHV
Đ͘ Tratamiento de aguas residuales./RVHÀXHQWHVJHQHUDGRVHQHO
proceso son drenados a la planta de tratamiento (PTARI). En esta ac-
WLYLGDGLQJUHVDQODVDJXDVGHOODYDGRGHSODQWD\HTXLSRV\HÀXHQWHV
del proceso propiamente dicho. En la actividad se utilizan productos
TXtPLFRVSDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHÀXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHVYD-
FtRVGHSURGXFWRVTXtPLFRVORGRVGHWUDWDPLHQWR/RVHÀXHQWHVHVWiQ
VXMHWRVDFDUDFWHUL]DFLyQSUHYLDDVXGHVFDUJD¿QDOVLHPSUH\FXDQGR
HOHÀXHQWHWUDWDGRFXPSODFRQORVSDUiPHWURVGHGHVFDUJDHVWDEOHFL-
do por la legislación ambiental nacional vigente.
19.2.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
de producción de detergentes
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
FLRQDPLHQWRGHODHQYDVDGRUDHQYDVHVFDMDVGHFDUWyQIXQGDV\]XQ-
chos para el empaquetado. Como resultado de la actividad se generan
HQYDVHVFDMDVGHFDUWRQHVIXQGDVSOiVWLFDV\]XQFKRVGDxDGRV
ƒAlmacenamiento. El producto terminado es conducido en montacargas
hasta las bodegas de producto terminado para su posterior distribución.
SURGXFLGRVSRUHOGHVDUUROORGHOSURFHVR7DEOD\HQHO*Ui¿FR
VH SUHVHQWD OD HYDOXDFLyQ JUi¿FD GHO SURFHVR GRQGH VH HVWDEOHFH TXH
pueden generarse impactos negativos generados por el ruido y vibracio-
nes, sobre la calidad de aire (material particulado), la calidad del agua,
salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto
de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (signi-
Se requiere GLP como combustible de los montacargas. Como resul- ¿FDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR
WDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHPLVLRQHVQRVLJQL¿FDWLYDVGHUXLGR\
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
gases de combustión.
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
ƒServicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen de-
sarrollo de las diferentes etapas del proceso de producción de detergen-
tes, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:

a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para el mantenimiento

de la planta se requiere del uso de aceites lubricantes e hidráulicos,
WXERV ÀXRUHVFHQWHV EDWHUtDV SORPRiFLGR ¿OWURV GH DFHLWH SLH]DV
GHUHSXHVWRSLQWXUDVROYHQWHVZDLSHVJUDVDVHWF(VWDVDFWLYLGD-
GHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRWXERVÀXRUHVFHQWHVEDWHUtDVGH
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
270 271
 Tabla 19.2 Valoración del impacto ambiental producido por el Tabla 19.3 Carga contaminante de la actividad de la producción
proceso de jabones y detergentes
WƌŽĐĞƐŽĚĞƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞũĂďŽŶĞƐLJĚĞƚĞƌŐĞŶƚĞƐ
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϯϯ͕Ϯϱ Ͳϭϰ͕ϲй ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐ DĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞ
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ DĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞ
ŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ ĚĞƚĞƌŐĞŶƚĞƐ ĞƚĞƌŐĞŶƚĞƐ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϮϱ͕ϬϬ ͲϭϬ͕ϵй ĚĞƚĞƌŐĞŶƚĞƐ
;^ŝŶĐŽŶƚƌŽůĚĞ ;ĚƵƌŽƐŽƐƵĂǀĞƐͿ
;ŽŶĐŝĐůſŶƐĞĐŽͿ
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϯй ĞŵŝƐŝŽŶĞƐͿ

ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй hŶŝĚĂĚ ƚ ƚ ƚ

ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϰ͕ϴϴ Ͳϲ͕ϱй WĂƌơĐƵůĂƐ
ϰϱ ϰ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕Ϯϱ ͲϬ͕ϭй
WƌŽĐĞƐŽ ^KϮ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϮϮ ͲϬ͕ϭй - - -
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ŵŝƐŝŽŶĞƐ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй
EKx
- - -
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй HC
- - -
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
K
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϳϬ͕ϬϬ ϯϬ͕ϲй - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵƉůĞŽ ϯϮ͕ϬϬ ϭϰ͕Ϭй
sK>͘^͘
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϴй - - Ϯ͕ϴ
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϯй
Ɖ, - -
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕Ϯй
K
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй - - Ϭ͕ϰ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϮ͕ϳϱ ͲϭϬ͕Ϭй YK
- - ϭ͕Ϯ
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϰ͕ϰϱ ͲϭϬ͕ϳй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ŇƵĞŶƚĞƐ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ SS
- - Ϭ͕ϳ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR- ĐĞŝƚĞƐ
- - Ϭ͕ϰ
ducido por el proceso ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - - -

ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ - - -

19.3 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad

En la Tabla 19.3 se indica las cargas contaminantes generadas por la

HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
272 273
 CAPÍTULO 20. CIIU C-2029

LA FABRICACIÓN DE GOMA (ADHESIVOS)

La goma o cola es conocida también como pegamento o adhesivo. Son
sustancias que pueden mantener unidos a dos o más cuerpos por con-
WDFWRVXSHU¿FLDOEDMRHOSULQFLSLRGHXQLyQPHFiQLFD([LVWHQYDULRVWLSRV
de pegamentos o colas en función de sus componentes, presentación,
uso y curado.

El CIIU designado para esta actividad industrial es el C-2029, denomina-

do “Fabricación de otros productos N.C.P.”.

20.1 Proceso de producción de cola blanca

La cola blanca o también conocida como acetato de polivinilo (PVA) es

un polímero obtenido mediante la polimerización del acetato de vinilo.
Fue descubierto por Fritz Klatte en 1912 y se lo presenta en forma de
emulsión, como adhesivo para materiales porosos, en especial para ma-
dera. Es un miembro de la familia de los ésteres de vinilo más fácilmente
REWHQLEOH\GHDPSOLRXVR(VXQOtTXLGRLQÀDPDEOHXVDGRJHQHUDOPHQWH
para adhesivos de encuadernación, fundas de papel, cartones, sobres,
cintas engomadas, calcomanías, etc.

(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR³)DEUL-
cación de gelatina y derivados de la gelatina, pegamento (colas) y pre-
parados adhesivos, incluyendo pegamento y adhesivo a base de caucho”.

20.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR

Este proceso está compuesto por las siguientes etapas:

a. Recepción de materias primas.

b. 3HVDMHGHPDWHULDSULPD

c. Mezclado de la emulsión de homopolímeros.

d. Enfriamiento.

e. Mezclado del producto.

f. Enfriamiento.

g. Envasado.

h. Almacenamiento.

A continuación se describe cada una de las etapas que conforman el pro-

ceso de producción de cola blanca:

ƒRecepción de materia prima. La principal materia prima requerida

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
274 275
 para el proceso productivo es el alcohol polivinílico VAM, el cual es
almacenado al granel en tanques.
Durante el desarrollo de esta etapa, puede generarse material ab-
sorbente contaminado por potenciales derrames accidentales de las
materias primas. Existe el riesgo de incendio.
ƒPesaje de materia prima. El VAM es pesado/medido previo al pro-
FHVRGHHPXOVL¿FDFLyQ
En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento
de la báscula
ƒMezclado de la emulsión de homopolímeros y enfriamiento.
Esta etapa se desarrolla en reactores en los cuales se realiza la mez-
cla del VAM, alcohol polivinílico y agua desmineralizada, calentando
ODPH]FODFRQYDSRULQGLUHFWRKDVWDORVƒ&FRQHO¿QGHPHMRUDUOD
solubilidad del VAM en el agua. Posterior se adicionan otros insumos
como catalizadores y se da inicio a la agitación. La reacción de poli-
merización es exotérmica, por tal razón, una vez iniciada la reacción,
VHUHWLUDHOYDSRUGHODFKDTXHWD\VHVXPLQLVWUDVX¿FLHQWHDJXDGH
enfriamiento para mantener la temperatura de reacción en el rango
de 65-80 °C.
Durante el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere de agua
para el enfriamiento de la reacción, vapor como medio térmico, así
como energía eléctrica para la agitación de la mezcla. Como resultado
de la operación se generan condensados de vapor del agua de enfria-
miento de los reactores.
ƒMezclado del producto. La principal materia prima utilizada en la
elaboración del adhesivo (cola blanca) es la base o emulsión de ho-
mopolímeros. Se le adicionan otros aditivos para obtener el producto
terminado, manteniendo constante agitación.
En esta etapa del proceso es necesario el uso de energía eléctrica para
el funcionamiento de los mezcladores, vapor como medio térmico y los
aditivos para lograr el producto deseado. Como resultado de la actividad
se generan aguas residuales y envases vacíos de los aditivos.
ƒEnfriamiento. Una vez que la base o emulsión de homopolímeros es
obtenida, se procede a enfriarla mediante la recirculación de agua a
través de la chaqueta.
Para el cumplimiento de la etapa se requiere de agua como medio de refri-
geración y como resultado, se genera agua residual, la cual es recirculada.
ƒEnvasado y embalaje. El producto es bombeado hasta la máquina en-
vasadora, donde el producto obtenido es envasado en fundas o envases
plásticos, dependiendo de la presentación solicitada por el cliente.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
276
Esta fase requiere de energía eléctrica para el funcionamiento de la
envasadora y de las bombas, así como envases y fundas para el enva-
VDGR$GHPiVVHUHTXLHUHGHFDMDVGHFDUWyQSOiVWLFR\]XQFKRVSDUD
HO HPEDODMH &RPR UHVXOWDGR VH JHQHUDQ UHVLGXRV VyOLGRV FDQXWRV
vacíos, envases, cartones, plástico y zunchos dañados), además de
potenciales derrames del producto (cola).
ƒAlmacenamiento. El producto terminado es trasladado a la bodega
de almacenamiento para su posterior distribución y comercialización.
Se requiere del uso de montacargas para cumplir con esta etapa del
proceso, por lo que es necesario el uso de GLP como combustible. Como
resultado de la actividad se genera ruido y gases de combustión.
ƒServicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de producción de cola
blanca, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para llevar a cabo estas
actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnológica, se
UHTXLHUHGHOXVRGHDFHLWHVOXEULFDQWHVWXERVÀXRUHVFHQWHVZDLSHV
EDWHUtDV SORPRiFLGR ¿OWURV GH DFHLWH SLH]DV GH UHSXHVWR JUDVDV
HWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRDFHLWHV\¿OWURV
XVDGRV HQYDVHV FRQWDPLQDGRV FKDWDUUD ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ
KLGURFDUEXURVWXERVÀXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF
b. Generación de vapor. Para la generación de vapor en las calde-
ras se consume combustible (diesel). También para el tratamiento
del agua de las calderas se emplean productos químicos, dando
lugar a la generación de envases vacíos de sustancias químicas.
Debido al uso de combustibles para la generación de vapor, se
generan gases de combustión.
Đ͘ Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para la
generación de vapor en las calderas, es almacenado en tanques.
Producto de este almacenamiento se generan lodos de combustible.
Existe riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran
SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
Ě͘ Tratamiento de aguas residuales.3DUDHOWUDWDPLHQWRGHORVHÀXHQ-
tes generados en el proceso, se requiere de una planta de tratamiento
(PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas residuales generadas
en el proceso, incluyendo aguas de lavado de planta y equipos. En la acti-
YLGDGVHXWLOL]DQSURGXFWRVTXtPLFRVSDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHÀXHQWHJH-
nerándose envases vacíos de productos químicos, lodos de tratamiento.
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXF-
ción de cola blanca.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
277
 *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH Tabla 20.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
cola blanca proceso

Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϱй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϭϭ͕ϰϬ Ͳϲ͕Ϯй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϮϭ͕ϬϬ Ͳϭϭ͕ϰй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϴ͕ϭй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϴ͕ϭй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
&ůŽƌĂ Ͳϭ͕ϰϬ ͲϬ͕ϴй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϱϰ͕ϬϬ Ϯϵ͕ϯй
ŵƉůĞŽ Ϯϳ͕ϬϬ ϭϰ͕ϲй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕ϯй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ϭ͕ϰϬ Ϭ͕Ϯй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϰ͕ϬϬ Ͳϭϯ͕Ϭй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϭ͕ϳϬ Ͳϭϭ͕ϴй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ

*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso

20.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el

proceso de producción de cola blanca

A continuación se presentan la tabla de valoración de los impactos am-

bientales producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 20.1), además
GHODUHSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR

'HODHYDOXDFLyQGHO*Ui¿FRVHFRQFOX\HTXHHOGHVDUUROORGHOSURFHVR
causa impactos negativos en especial sobre la calidad de agua, ruido, salud
ocupacional y seguridad laboral. Existe el riesgo de incendio. Los impactos
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades co-
PHUFLDOHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR

(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
278 279
 CAPÍTULO 21. CIIU C-2029

LA INDUSTRIA DE EXPLOSIVOS
Los explosivos son sustancias químicas capaces de explotar. La explosión
no es más que la liberación de una gran cantidad de energía (mecánica y
térmica) en una fracción de tiempo muy breve. Es un fenómeno de óxido-
reducción que produce una reacción exotérmica. Los explosivos, más allá
de su uso militar o delictivo, tienen una gran importancia en el ámbito de la
minería o en el de la ingeniería civil, siendo herramientas muy útiles para la
extracción de minerales, perforación de túneles o demolición de estructuras.

([LVWHQGLIHUHQWHVWLSRVGHH[SORVLYRVORVFXDOHVVHFODVL¿FDQ

a. 3RUVXQDWXUDOH]DH[SORVLYDGHÀDJUDQWHV\GHWRQDQWHVODSyOYRUDQHJUD

b. Por su sensibilidad: primarios - el trinitroresorcinato de plomo, secun-

darios - la nitroglicerina y terciarios - el nitrato de amonio

Đ͘ Por el uso otorgado: iniciador, carga o multiplicador

Ě͘ Por su mezcla: dinamitas, gomas, emulsiones, hidrogeles o ligantes plásticos

$SDUWHGHHVWRVH[LVWHQORVH[SORVLYRVQXFOHDUHV¿VLyQRIXVLyQGHiWR-
mos de uranio plutonio o hidrogeno) los cuales no se encuentran a la
venta debido a su poder destructivo masivo y son utilizados únicamente
SRUORVHMpUFLWRVGHSDtVHVGHVDUUROODGRV\WHFQL¿FDGRV

'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8OD

industria de explosivos, se encuentra dentro de la categorización C-2029,
denominada “Fabricación de otros productos químicos N.C.P.”.

21.1 Proceso de producción de dinamita

La dinamita es un explosivo compuesto por nitroglicerina y dióxido de

silicio. Tiene una apariencia de mezcla grisácea y aceitosa al tacto, con-
siderada como un explosivo de mezcla potente en comparación con los
explosivos débiles.

Su inventor fue Alfred Nobel en 1866 y fue patentada luego de un año.

La familia Nobel se dedicaba a la manufactura de nitroglicerina y debido
a un accidente resultó muerto uno de los hermanos de Alfret, por tal
motivo, él dedicó todo su esfuerzo a “domesticar” el explosivo, hasta que
descubrió que la diatomita (un tipo de tierra con capacidad absorbente)
podía absorber grandes cantidades de nitroglicerina y le brindaba esta-
bilidad al compuesto sin disminuir su efecto explosivo. Esta fue la pauta
para la invención de la dinamita que resultó ser mucho más segura, es-
table e igual de destructiva que la nitroglicerina.

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
280 281
 (O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR“Fabri- 3DUDHVWDHWDSDGHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHFDMDVGHFDUWyQ]XQFKRV
cación de explosivos y productos pirotécnicos, incluidos cápsulas fulmi- plásticos y etiquetas, produciéndose residuos sólidos (cartones, zun-
nantes, detonadores, bengalas de señales y artículos similares, pólvoras chos y etiquetas dañadas).
propulsoras, cerillas (fósforos)”.
ƒAlmacenamiento. El almacenamiento de los explosivos debe hacérselo en
21.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR condiciones de extrema seguridad para su posteriormente comercialización.

El proceso de producción de la dinamita está compuesto por las siguien- En esta etapa del proceso se requiere del uso de montacargas, por lo
tes etapas: que es necesario el uso de GLP como combustible. Como resultado de
a. Recepción de materia prima. la actividad se genera ruido y gases de combustión.

b. Formulación y mezcla. ƒServicios auxiliares necesarios para el proceso. Para el desarro-

c. Encartuchado. llo de las diferentes etapas del proceso de producción de dinamita, se
requiere del mantenimiento de la infraestructura tecnológica, se re-
d. (PEDODMH TXLHUHGHOXVRSLH]DVGHUHSXHVWRWXERVÀXRUHVFHQWHV\JUDVDVHWF
(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDFKDWDUUDZDLSHVWXERVÀXRUHVFHQWHVHWF
e. Almacenamiento.
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSUR-
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de pro- ducción de dinamita.
ducción de dinamita:
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
ƒRecepción de materia prima. Las materias primas son el nitrato de dinamita
amonio, nitrato de sodio, estearato de calcio, carbonato de calcio, entre
otros, los cuales son almacenados observando los requisitos establecidos
en el NTE INEN 2266:2010 para sustancias explosivas (clase 1).

Durante el almacenamiento de las materias primas existe el riesgo de

H[SORVLyQ\FRQVHFXHQWHPHQWHODSRVLEOHDIHFWDFLyQDORVWUDEDMDGR-
res y comunidad del área aledaña.

ƒFormulación y mezcla. En esta etapa se procede a mezclar y for-

mular el compuesto necesario para la preparación de la dinamita. Se
realiza la mezcla de una parte química (nitrato de amonio, nitrato de
sodio, estearato de calcio, carbonato de calcio) y otra orgánica (ase-
rrín, harina de maíz, cáscara de arroz) para dar origen a una pasta
fundamental en la generación del producto.

En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento de

la maquinaria y los insumos orgánicos (aserrín, harina de maíz, cáscara
de arroz). Como resultado de la etapa se generan residuos sólidos.

ƒEncartuchado. Consiste en embutir la mezcla obtenida en los car-

WXFKRVGHSDSHONUDIW\SDUD¿QDSUHYLDPHQWHHODERUDGRV\GDUOHOD 21.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
forma característica que posee el producto. de producción de dinamita

Como resultado de la etapa se pueden generar desechos sólidos (car- A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
tuchos defectuosos) y desechos sólidos peligrosos (cartuchos conta- producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 21.1), además de la re-
minados con material explosivo). SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR

ƒEmbalaje. /DGLQDPLWDREWHQLGDFRPRSURGXFWR¿QDOHVFRORFDGDHQ
FDMDVGHFDUWyQSDUDSRVWHULRUPHQWHVHUDOPDFHQDGDV
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
282 283
 Tabla 21.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
proceso
CAPÍTULO 22. CIIU C-2399
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación LA INDUSTRIA DE LOS PAVIMENTOS ASFÁLTICOS
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϱ͕ϬϬ ͲϮ͕Ϭй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϲй El asfalto, conocido también como cemento asfaltico, es el último residuo
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϮ͕ϬϬ ͲϬ͕ϴй de la destilación del petróleo. A temperatura ambiente es sólido y posee
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϵй un color café oscuro.
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϯϲ͕ϬϬ Ͳϭϰ͕ϲй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй El asfalto se utiliza para las construcciones de caminos y carreteras, para
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй lo cual se requiere de la preparación de la mezcla asfáltica que es una
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй combinación de asfalto y agregados pétreos, en proporciones exactas
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй \ SUHYLDPHQWH HVSHFL¿FDGDV /DV SURSRUFLRQHV GH HVWRV PDWHULDOHV GH-
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй terminan las propiedades y características de la mezcla asfáltica, la cual
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй puede ser preparada en frio o en caliente, siendo la mezcla asfáltica en
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϱϳ͕ϱϬ Ϯϯ͕ϯй caliente, la más usada. La preparación de esta mezcla se realiza en las
ŵƉůĞŽ Ϯϰ͕ϬϬ ϵ͕ϳй plantas de asfalto manteniendo la temperatura de 160 0C.
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϳϱ ͲϬ͕ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϲϬ͕ϳϱ ͲϮϰ͕ϲй 'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй actividades de industria de los productos asfalticos, se encuentran dentro
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй de la categorización C-2399 “Fabricación de otros productos minerales no
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϰϮ͕ϬϬ Ͳϭϳ͕Ϭй metálicos N.C.P.”.
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ͳϴϰ͕ϮϬ Ͳϯϰ͕ϭй

WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
22.1 Proceso de producción de pavimento asfáltico

Los pavimentos son estructuras construidas por capas de diversos mate-

riales seleccionados, superpuestas una sobre otra, colocadas y compac-
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
WDGDVVREUHODVXSHU¿FLHGHOWHUUHQR6RQFRQRFLGDVWUHVFODVHVGHSDYL-
ducido por el proceso
mentos; dependiendo del material de construcción y de la forma como
reciben y controlan las cargas de los vehículos, las clases de pavimento
VRQÀH[LEOHVDUWLFXODGRV\UtJLGRV/RVÀH[LEOHVVRQORVFRQVWUXLGRVFRQ
FDSDGHPH]FODDVIiOWLFD/DVXSHU¿FLHVHDSR\DVREUHXQDRPiVFDSDV
TXHVHD\XGDQDVRSRUWDUODVFDUJDVSURSRUFLRQDQGRXQDVXSHU¿FLHGH
rodadura muy confortable para el usuario de la vía.

'H DFXHUGR D OD &ODVL¿FDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8

esta actividad se encuentra descrita por la categorización C-2399.04 “Fa-
EULFDFLyQGHDUWtFXORVGHDVIDOWRRGHPDWHULDOHVVLPLODUHVSRUHMHPSOR
adhesivos a base de asfalto (impermeabilizantes par la construcción),
brea de alquitrán de hulla etcétera”.

&RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOGHVDUUROORGHHVWHWLSRGHSURFHVRV 22.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR

implica un riesgo para la población, a la salud ocupacional y seguridad
A continuación se presentan las etapas del proceso de elaboración de la
laboral, además que desechos sólidos. Los impactos positivos de la acti-
mezcla asfáltica en caliente son:
vidad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente
VLJQL¿FDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR a. Recepción de áridos.
b. Pre tratamiento de áridos.
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRPX\VLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR c. Mezclado.
d. Calentamiento del asfalto.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
284 285
 e. Preparación de la mezcla asfáltica En esta etapa del proceso ingresa el asfalto AP3, el cual es calenta-
f. Almacenamiento. do, haciendo circular aceite térmico caliente a través de una camisa
de calentamiento del mezclador, con lo cual se reduce su viscosidad.
(QOD*Ui¿FDVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSUR- Posteriormente el asfalto es bombeado del mezclador al silo de alma-
ducción de pavimento asfaltico. A continuación se describe el proceso. cenamiento temporal, manteniéndose a una temperatura de 110 0C.

ƒRecepción de áridos. /RV iULGRV FRQMXQWDPHQWH FRQ HO DVIDOWR En esta etapa del proceso se requiere de asfalto AP3, energía eléctri-
constituyen una de las principales materias primas, utilizada para la ca para el funcionamiento de las bombas, aceite térmico. Como resul-
producción de pavimento asfáltico. Se denomina árido al material tado de esta actividad se generan aceite térmico usado, potenciales
granulado que se utiliza como materia prima, principalmente en la derrames de AP3 y ruido.
construcción. Entre los más utilizados en la producción de mezcla
asfáltica, se encuentran: la arena gruesa de rio, piedra chispa # 12, *Ui¿FD'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
arena lavada y arena no lavada o cisco. de pavimento asfaltico

Como resultado de esta etapa se genera material particulado prove-

niente de los áridos, ruido causado por la pala mecánica.

ƒPretratamiento de áridos. Cada tipo de áridos (arena gruesa de rio,

piedra chispa #12, arena lavada y no lavada) es depositado en tolvas
individuales, las cuales, en su parte inferior cuentan con dispositivos
SDUDGRVL¿FDUHOiULGRVREUHXQDEDQGDWUDQVSRUWDGRUDGHFDXFKRFRQ
HVWUXFWXUDGHSHU¿OHVGHDFHUR

Por medio de bandas transportadoras el material árido es conducido

hasta una zaranda vibradora de sistema excéntrico, en la cual son
retenidas las piedras de rio mayores al diámetro requerido (4 cm) y
otros materiales indeseables (plásticos, madera, latas, trapos, etc.).

Durante el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctri-

ca para el funcionamiento de las bandas transportadoras y motores.
Como resultado de la actividad se generan residuos sólidos (piedras
de rio, plásticos, madera, latas, trapos), material particulado y ruido.

ƒMezclado. En un mezclador (tambor rotativo de acero, tipo cilindro

horizontal), impulsado por un motor eléctrico, se recibe el material
árido, por medio de una banda transportadora inclinada. Aquí, el
material árido es secado, mediante la inyección de calor, utilizando
un quemador con diesel. El material árido es calentado hasta una
temperatura de 140 0C. Una vez seco el material árido, pasa a la etapa
de preparación de la mezcla asfáltica.

En esta etapa se requiere de diesel como fuente de calor y energía

eléctrica para el funcionamiento de los motores. Como resultado se
pueden generar residuos sólidos (derrames áridos), los cuales son
nuevamente reutilizados en el proceso, gases de combustión por la
quema de diesel y ruido.
ƒCalentamiento del asfalto. La fracción de residuos que se obtiene
del proceso de destilación del petróleo al vacío, por sus características
físicas de penetración, es utilizado como asfalto AP 3, y RC 250.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
286
ƒPreparación de la mezcla asfáltica. Al cilindro ingresan los áridos con
una temperatura de 140 0C, se le incorpora el AP3 a una temperatura de
110 0C y los aditivos (emulgentes, polímeros elastómeros y plastómeros),
VHOHDGLFLRQDDJXDFRQHOREMHWLYRGHURPSHUODWHQVLyQVXSHU¿FLDOGH
ORViULGRVHLQÀXLUHQHOURPSLPLHQWRGHODHPXOVLyQHQHOSURFHVRGH
mezclado. Todos los ingredientes son mezclados hasta lograr una mezcla
homogénea con una temperatura de 130 0C. La mezcla es mantenida
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
287
 caliente hasta ser descargada a la banda transportadora, para luego ser 22.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
depositada en la tolva de almacenamiento. de producción de pavimento asfaltico

En esta etapa del proceso se requiere de energía eléctrica para el fun- A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
cionamiento de los motores y bandas transportadoras, así como adi- producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 22.1), además de la re-
tivos (emulgentes y polímeros) para el asfalto y agua para el proceso SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
de mezclado. Como resultado de esta actividad se generan posibles
derrames de la mezcla asfáltica y ruido. Tabla 22.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
proceso
ƒAlmacenamiento. Cuando la mezcla asfáltica ha logrado homogeneidad,
Porcentaje de
es descargada a la banda transportadora, y de allí hasta la tolva, desde la Componentes Factores Valor de impacto
afectación
cual se descarga a los vehículos que la transportaran hasta la obra (calle, ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϮϱ͕ϱϬ Ͳϭϱ͕ϳй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
carretera). Al momento del despacho se debe controlar la temperatura, EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϮϬ͕ϬϬ ͲϭϮ͕ϯй
la cual no debe ser inferior de 150 0C. ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϰ͕ϬϬ ͲϮ͕ϱй
Durante la descarga por rebose en las bandas transportadoras, la ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϱ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϭй
mezcla asfáltica ocasionalmente cae al suelo, la cual es recogida con ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
la pala mecánica y reutilizada para otras obras. WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctrica &ůŽƌĂ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй
para el funcionamiento de las bandas transportadoras. Como resulta- DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕Ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
do de la actividad se generan posibles derrames de la mezcla asfáltica ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕Ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
y ruido, causado por la pala mecánica. ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϰϮ͕ϬϬ Ϯϱ͕ϴй
ŵƉůĞŽ Ϯϴ͕ϬϬ ϭϳ͕Ϯй
ƒServicios auxiliares. Los servicios auxiliares para el proceso de ela- ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϭϬ͕ϬϬ Ͳϲ͕Ϯй
boración de pavimentos asfálticos son los siguientes: ^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϱ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϭй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Se utiliza aceites ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
OXEULFDQWHVJUDVDVSLH]DVGHUHSXHVWRV\ZDLSHV(VWDVDFWLYLGDGHV ^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϬ͕ϬϬ ͲϭϮ͕ϯй
JHQHUDQ GHVHFKRV WDOHV FRPR DFHLWHV XVDGRV ÀXRUHVFHQWHV \ /ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϮ͕ϲϬ Ͳϭϯ͕ϵй
¿OWURV XVDGRV FKDWDUUD HQYDVHV YDFtRV GH DFHLWHV OXEULFDQWHV
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
ZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
Ě͘ Manejo de combustibles. El diesel que se utiliza para el horno ducido por el proceso
es almacenado en tanques estacionarios, los cuales generan lodos
de combustibles; además existe el riesgo de potenciales derrames
no intencionales que pudieran provocar la contaminación de los
VXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV

a. Cortina de agua para retener el material particulado. En la

parte inferior del mezclador de material se ubica el ducto de es-
cape de gases, a este ducto se inyecta agua a presión, formando
una cortina uniforme, donde queda retenido el material particula-
do generado. El agua residual cargada de sedimentos es enviada
a la piscina de decantación, una vez sedimentada las partículas, el
agua es reutilizada en el proceso.

(YDOXDQGR ORV LPSDFWRV LQGLFDGRV HQ HO *Ui¿FR  VH HYLGHQFLD TXH
el desarrollo del proceso causa impactos negativos relacionados básica-
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
288 289
 PHQWHFRQODFDOLGDGGHDLUHSRFRVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRV
producto de la actividad se generan en los factores actividades comercia-
CAPÍTULO 23. CIIU C-2211.
OHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR

(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR PRODUCCIÓN DE NEUMÁTICOS
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR /RVHVSDxROHVGXUDQWHVXVYLDMHVD$PpULFD&HQWUDO\GHO6XUFRQRFLHURQ
la goma gracias a los indígenas, quienes acostumbraban a cosechar el
22.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad látex líquido, lo secaban y hervían en agua, formando una masa blanda y
gomosa con la que hacían pelotas, las cuales llamaron la atención de los
En la Tabla 22.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la FRQTXLVWDGRUHV/DJRPDQRWHQtDXQXVRHQHVSHFt¿FRSHURSRFRDSRFR
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG se fueron conociendo sus propiedades. Poco después al francés Francois
Tabla 22.2 Carga contaminante de la actividad de fabricación Fresneau (1703-1770) le interesó el tema pues el látex se podía extender
de productos asfálticos FRQIDFLOLGDG\DOVHFDUVHGHMDEDXQDFDSDGHJRPDSXUDIXHUWHÀH[LEOH
HLPSHUPHDEOH(VWDFRPHQ]yDWHQHUYDULRVXVRVSRUHMHPSORVHSRGtD
XWLOL]DUSDUDHYLWDUTXHVHKXPHGHFLHUDQFLHUWRVREMHWRVHLQFOXVRORXWLOL-
WƌŽĐĞƐŽĚĞƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞƉĂǀŝŵĞŶƚŽƐĂƐĨĄůƟĐŽƐ
zaban las personas sobre la tela en temporada de lluvias.
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŶĞƌŐşĂ;ĐĞŝƚĞƐ
WĂǀŝŵĞŶƚĂĐŝſŶĂƐĨĄůƟĐĂ
ĐŽŵďƵƐƟďůĞƐͿ Pronto se descubrió que un compuesto de hidrocarburos disolvía la goma
hŶŝĚĂĚ ƚ ƚ VROLGL¿FDGD\DOPLVPRWLHPSRDOUHJUHVDUDVXHVWDGRVyOLGRSRGtDVHU
WĂƌơĐƵůĂƐ amasada y machacada hasta constituir una más suave y más fácil de
ϮϮ ϭ͕Ϭϰ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ manipular que la original. En 1820, el inglés Thomas Hancok (1786 –
^KϮ
- ϭϵ͕ϵ;ƐͿ 1865), invento el triturador con el cual comenzó la moderna industria
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
gomera, sin embargo continuaba el problema de impedir que la goma se
ŵŝƐŝŽŶĞƐ

EKx
- ϭϯ͕Ϯ DEODQGDVH\VHKLFLHUDSHJDMRVDHQORVGtDVFDOXURVRV)XHHQWRQFHVGRQ-
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
HC GH&KDUOHV*RRG\HDU±\1DWKDQLHO+D\ZDUG±
- Ϭ͕ϭϯ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ descubrieron que, mezclada con azufre y calentada, la goma se endure-
K
- Ϭ͕ϲϲ cía y tomaba la calidad del cuero y no se disolvía con tanta facilidad en
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SHWUyOHRRHQRWURVVROYHQWHV\HQYHUDQRQRVHYROYtDSHJDMRVD$HVWH
sK>͘^͘
- - proceso se lo llamó vulcanización, que proviene de Vulcano, dios romano
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
Ɖ, - - del fuego. Este descubrimiento revolucionó la industria de la goma, lo que
K consecuentemente revolucionó también la industria de los neumáticos.
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
YK El CIIU designado para esta actividad es el C-2211, denominado “Fabri-
ŇƵĞŶƚĞƐ

- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
cación de cubiertas y cámaras de caucho; recauchutado y renovación de
SS
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
- - cubiertas de caucho”.
SDT
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ 23.1 Proceso de producción de neumáticos
ĐĞŝƚĞƐ
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
En la antigüedad el neumático se lo podría considerar como una dona
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - - hecha de caucho que se coloca en un vehículo, maquinaria, equipo,
ZĞƐŝĚƵŽƐ

etc., de forma tal que brinde a éste la capacidad de desplazarse sobre

^ſůŝĚŽƐ

EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ
;ĚͿĞŶƐŝĚĂĚĚĞĂĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞсϬ͕ϵϱϳŐͬĐŵ
;ƐͿĂŶƟĚĂĚĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ
XQD VXSHU¿FLH (Q OD DFWXDOLGDG HVWH VLPSOH KHFKR VH D WHFQL¿FDGR
- -
convirtiéndose el neumático en un producto de ingeniería de avanzada,
desarrollado de mucho más que caucho. Fibras, telas y cables de acero
son algunos de los componentes que integran el revestimiento interior
GHOQHXPiWLFRODVFDSDVGHOFXHUSRHOPRQWDMHGHODFHMDORVFLQWXURQHV
las caras y la banda de rodamiento. La fabricación de este producto, es
FRPSOHMDUHTXLHUHOD~OWLPDWHFQRORJtDHTXLSRVSHVDGRVLQVWUXPHQWRV
GHSUHFLVLyQ\±ORPiVLPSRUWDQWH±SHUVRQDOFDOL¿FDGR

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
290 291
 Algún tiempo atrás, los neumáticos se producían para usarlos con ƒMezclado. La operación de mezclado es típicamente una operación
cámara o sea con un tubo interior de goma butílica que permitía el por lotes. Cada lote produce más de 200 kilogramos de compuesto
LQÀDGRGHOQHXPiWLFR&RQHOSDVRGHOWLHPSRHVWHVLVWHPDGHSURGXFFLyQ de caucho, en menos de tres a cinco minutos. El mezclador es un
fue descartado y se comenzó a producir neumáticos con diseños más equipo el cual cuenta con una cámara de mezclado que posee rotores
avanzados, conocidos como TUBELESS, los mismos que ya no requieren en su interior. Su función principal es romper los fardos de caucho,
de esta cámara interna, sino que utilizan el espacio entre el cuerpo del los materiales de relleno (carbón de relleno y sílice), azufre y aditivos,
aro y la cara interna del neumático como “cámara”. Cabe resaltar que FRQHO¿QGHPH]FODUORVHQWUHVt/DWHPSHUDWXUDGHPH]FODGRSXHGH
para el uso de este tipo de neumáticos se necesitan aros acondicionados elevarse hasta alcanzar los 160-170 °C. El paquete de materiales para
para esta tecnología. HOFXUDGRVHDJUHJDQRUPDOPHQWHHQODHWDSD¿QDOGHOPH]FODGR\OD
WHPSHUDWXUD¿QDOGHPH]FODGRQRGHEHH[FHGHUORVƒ&SDUD
La descripción que se realiza a continuación, está enfocada a la producción evitar que el material se queme.
de neumáticos TUBELESS.
Se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento de la máquina
(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR³)DEUL- mezcladora, calor para el mezclado de los componentes y productos
cación de bandas de rodadura intercambiables, cámaras para cubiertas, químicos como aditivos de la mezcla (carbón negro, sílice, resinas y
IDMDVGHSURWHFFLyQGHODFiPDUDWLUDVGHUHPLHQGRSDUDUHFDXFKXWDUFX- pigmentos de zinc, carbonato de magnesio, entre otros).
biertas, etcétera, renovación y recauchutado de cubiertas de neumáticos
VHDQFXELHUWDVVyOLGDV\PXOOLGDVHVSRQMRVDVEODQGDV´ Como resultado de esta etapa se generan residuos sólidos del ma-
terial mezclado que son reincorporados a la misma etapa, material
23.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR particulado, ruido y envases vacíos de los productos químicos.

El proceso de producción de neumáticos está compuesto por las siguien- ƒ Laminado.8QDYH]TXHHOPH]FODGRKD¿QDOL]DGRHOORWHHVUHWLUDGR

tes etapas: GHOPH]FODGRU\VHHQYtDDWUDYpVGHXQDVHULHGHPiTXLQDVD¿QGH
a. Recepción de materia prima. transformarlo en una lámina continua, llamada “película”. La película
OXHJR VH WUDQV¿HUH D RWUDV iUHDV SDUD OD SUHSDUDFLyQ GHO FRQMXQWR
b. Mezclado. GH DODPEUHV SDUD OD FHMD HO FDODQGUDGR GHO UHYHVWLPLHQWR LQWHULRU
calandrado de los cordones de acero y/o cinturones de tela/capas,
c. Calandrado. extrusión de las caras del neumático y extrusión de la banda de ro-
d. 3UHSDUDFLyQGHFHMD damiento del mismo.

e. Extrusión. ƒCalandrado. La fase de calandrado se divide en dos etapas: el calandra-

do de cinturones y capas y el calandrado de revestimiento interior. Cada
f. 0RQWDMH una de las fases se las detalla por separado y en el orden expuesto:
g. Curado. x El calandrado de cinturones y capas puede realizarse de cordones
GHWHODRGHDFHURGHSHQGLHQGRGHODVHVSHFL¿FDFLRQHVWpFQLFDV
h. Inspección.
del neumático. La fase consiste en que el compuesto de caucho
i. Almacenamiento. se presiona sobre y dentro de los cordones. La temperatura del
rodillo de la calandria se controla a través de vapor y agua. En este
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSUR- proceso, el compuesto de caucho se aplica a los cordones. Una lá-
ducción de neumáticos. A continuación se describe cada una de las eta- mina continua de material compuesto de cordones y caucho pasa
pas del proceso de producción: a través de diferentes rodillos para asegurar la buena penetración
y unión entre el caucho y los cordones. Luego, la lámina compues-
ƒRecepción de materia prima. La materia prima básica para la ela- ta se corta en tamaños, formas y ángulos apropiados, conforme al
boración de los neumáticos es el caucho (isobuteno-isopropeno – o contorno deseado del neumático.
compuesto de caucho isobuteno-isopropeno halogenado), azufre,
carbón negro, sílice, aditivos (resinas, pigmentos de zinc, carbonato x El calandrado del revestimiento interior es lo que su nombre indica
de magnesio), los mismos que previo a su almacenamiento es inspec- – la capa más interna del neumático. Sus funciones primordiales
FLRQDGDSDUDHYDOXDUVXVUHTXLVLWRVFDOLGDGFRQHO¿QGHDVHJXUDUOD son retener el aire comprimido dentro del neumático y mantener
FRQIRUPLGDGGHOSURGXFWR¿QDO la presión del mismo. Se corta previamente la longitud apropiada

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
292 293
 de lámina de revestimiento interno para que esté lista para su uso
en el proceso de fabricación del neumático.
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
de neumáticos
ƒExtrusión. En la fase de extrusión se tienen dos subfases: la extrusión
ƒMontaje. El neumático es ensamblado por una máquina altamente
En la etapa del calandrado se requiere de energía eléctrica para el
funcionamiento de las calandrias, cordones de tela o acero para el
calandrado de cinturones y capas, vapor como medio térmico y agua
para la refrigeración de los rodillos de la calandria. Como resultado de
la etapa se genera condensado de vapor por el enfriado de los rodi-
ƒPreparación de ceja. (OFRPSRQHQWHGHODFHMDGHOQHXPiWLFRLQFOX-
ye un anillo de alambre de acero, el material de relleno del vértice o
FHMDHO³FKDIHU´TXHSURWHJHORVFRPSRQHQWHVGHODFHMDIRUPDGDSRU
DODPEUHVHO³FKLSSHU´TXHSURWHJHODFDUDLQIHULRU\HO³ÀLSSHU´TXH
D\XGDDPDQWHQHUODFHMDHQVXOXJDU(OPDWHULDOGHOUHOOHQRGHODFHMD
se conforma de un compuesto muy duro de caucho que se extruda a
¿QGHIRUPDUXQDFXxD
En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento
de la maquinaria, anillos de acero, así como residuos de caucho para
ODHODERUDFLyQGHODVFHMDV&RPRUHVXOWDGRGHODHODERUDFLyQGHOSUR-
ducto se generan residuos sólidos y ruido.
de la banda de rodamiento y la extrusión de la cara del neumático.
En la extrusión de la banda de rodamiento se utilizan al menos tres com-
SXHVWRVGLIHUHQWHVGHFDXFKRSDUDIRUPDUHVWHSHU¿OFRPSOHWR/RVWUHV
compuestos de caucho se extrudan simultáneamente desde diferentes
extrusores y luego se fusionan en un cabezal extrusor compartido. El si-
JXLHQWHSDVRHVUHDOL]DGRSRUXQDWHUUDMDGRQGHVHGHWHUPLQDQODIRUPD
y las dimensiones de la banda, para luego a través de una línea larga de
HQIULDPLHQWRFRQWURODUD~QPiV\HVWDELOL]DUODVGLPHQVLRQHV$O¿QDOGH
la línea, la banda de rodamiento se corta de acuerdo con una longitud y
SHVRHVSHFt¿FRVSDUDTXHVHHQVDPEOHHOQHXPiWLFR
La extrusión de las caras del neumático se la hace mediante el forza-
do del compuesto de caucho sin curar a través de un extrusor para
GDUOHIRUPDDORVSHU¿OHVGHODVFDUDVGHOQHXPiWLFR(OFRPSXHVWRGH
caucho se alimenta dentro del cilindro extrusor, donde se somete a
un proceso de calentamiento y presurización. Luego, el compuesto de
FDXFKRÀX\HDOFDEH]DOGHOH[WUXVRUGRQGHVHFRQIRUPDEDMRSUHVLyQ
En la etapa de extrusión se requiere de caucho (proviene de la etapa
de mezclado) para la elaboración de las bandas de rodamiento y ca-
ras. También se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento
GHORVH[WUXVRUHV\WHUUDMDV&RPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQH-
ran residuos sólidos (recortes de caucho) y ruido.
WHFQL¿FDGDORFXDODVHJXUDODFDOLGDG\ODH¿FDFLD6HPRQWDQWRGRV
ORVFRPSRQHQWHV±FRQMXQWRVGHFHMDVFLQWXURQHVSDUDFDSDV\UH-
vestimiento interno calandrados, secciones de banda de rodamiento
y cara, comenzando así el proceso de ensamblado.
La operación de la presente etapa requiere de energía eléctrica para
el funcionamiento de las ensambladoras e inyectores y aire. Como re-
llos, residuos sólidos de las láminas producidas, los cuales se reutili- VXOWDGRVHJHQHUDQUHVLGXRVVyOLGRVUHFRUWHVGHFDXFKRGHOPRQWDMH
zan en el proceso y ruido por la operación de la maquinaria. También de los neumáticos y ruido.
se generan residuos de cordones de tela y acero.

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
294 295
 ƒCurado. El curado del neumático es una operación en la cual los
neumáticos se colocan dentro de moldes, y se les aplica vapor a alta
temperatura y presión. Los moldes no pueden ser abiertos hasta que
QRKD\D¿QDOL]DGRODUHDFFLyQGHOFXUDGR(QHVWDHWDSDVHFRQIRUPD
el respectivo labrado a la banda de rodamiento del neumático, el cual
EULQGDUiODVFDUDFWHUtVWLFDVHVSHFt¿FDVHQHOGHVHPSHxRGHOPLVPR
En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento
de la maquinaria y vapor como medio térmico para el curado. Como
resultado de la etapa se generan condensados de vapor del curado,
los cuales son reutilizados.
ƒInspección. En esta etapa se asegura la calidad de los neumáticos,
tanto en desempeño como en seguridad. La inspección de los neu-
máticos incluye el recorte de las rebabas de los moldes y los micro
venteos, la inspección visual del aspecto y para la detección de defec-
WRVHOUDGLRJUD¿DGRSDUDYHUL¿FDUODHVWUXFWXUDLQWHUQD\GHWHUPLQDU
la presencia de defectos y la inspección de la durabilidad, uniformidad
y equilibrio de peso de los neumáticos.
Đ͘ Almacenamiento de combustibles. El combustible que se em-
plea para la generación de vapor en las calderas es almacenado
en tanques estacionarios, los cuales generan fundamentalmente
lodos de hidrocarburos. Existe el riesgo de potenciales derrames
no intencionales que pudieran provocar la contaminación de los
VXHORV\RODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
Ě͘ Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los
HÀXHQWHVJHQHUDGRVHQHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHXQDSODQWDGH
tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas
residuales generadas en el proceso, incluyendo aguas de lavado
de planta y equipos. En la actividad se utilizan productos químicos
SDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHÀXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHVYDFtRVGH
productos químicos, lodos de tratamiento.
23.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
de producción de neumáticos
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 23.1), además de la re-
En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento
de las maquinas y equipos de inspección y corte. Como resultado de la
actividad se generan residuos sólidos por el cortado de rebabas y ruido.
ƒAlmacenamiento. Los neumáticos son almacenados para su poste-
rior comercialización.
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se
hace indispensable el uso de GLP como combustible. Como resultado
GH OD DFWLYLGDG VH JHQHUDQ HPLVLRQHV QR VLJQL¿FDWLYDV GH JDVHV GH
combustión y ruido de los montacargas.
SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FRHQHOFXDOVHHVWDEOHFH
que el desarrollo del proceso causa impactos negativos referentes a la
generación de ruido y vibraciones, material particulado, calidad de aire y
agua. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los
IDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHV\HPSOHR(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHO
SURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWRPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FD-
tivo de carácter negativo.
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDO

ƒServicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen de-

sarrollo de las diferentes etapas del proceso de producción de neumáti-
cos, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:

a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para llevar a cabo

estas actividades de mantenimiento de la infraestructura tecno-
lógica, se requiere del uso aceites lubricantes, solventes, tubos
ÀXRUHVFHQWHVEDWHUtDVSORPRiFLGR¿OWURVGHDFHLWHZDLSHVDFHL-
tes hidráulicos, piezas de repuesto, grasas, etc. Estas actividades
JHQHUDQ GHVHFKRV WDOHV FRPR DFHLWHV \ ¿OWURV XVDGRV HQYDVHV
YDFtRVGHDFHLWHV\JUDVDVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKL-
GURFDUEXURVWXERVÀXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF

b. Generación de vapor. Para la generación de vapor en las calde-

ras se requiere de combustible. También para el tratamiento del
agua de las calderas, se emplean productos químicos, dando lugar
a la generación de envases vacíos de sustancias químicas y gases
de combustión por la quema de combustibles.

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
296 297
 Tabla 23.1 Valoración del impacto ambiental del proceso Tabla 23.2 Carga contaminante de la actividad de producción
Porcentaje de WƌŽĐĞƐŽĚĞƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞŶĞƵŵĄƟĐŽƐ
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϯϯ͕Ϯϱ Ͳϭϰ͕ϵй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ DĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞůůĂŶƚĂƐLJ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŶĞƌŐşĂ;ĐĞŝ-
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϯϱ͕Ϯϱ Ͳϭϱ͕ϴй ĐĄŵĂƌĂƐ ƚĞƐĐŽŵďƵƐƟďůĞƐͿ
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϰй
hŶŝĚĂĚ ƚ ƚ
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϰй
WĂƌơĐƵůĂƐ
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϲ͕ϬϬ Ͳϳ͕Ϯй - ϭ͕Ϭϰ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй ^KϮ
WƌŽĐĞƐŽ - ϭϵ͕ϵ;ƐͿ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ŵŝƐŝŽŶĞƐ
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй EKx
- ϭϯ͕Ϯ
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй HC

- Ϭ͕ϭϯ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
K
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϳϮ͕ϬϬ ϯϮ͕ϰй - Ϭ͕ϲϲ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵƉůĞŽ ϭϰ͕ϬϬ ϲ͕ϯй
sK>͘^͘
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϲ͕Ϯϱ ͲϮ͕ϴй ϯϳ -
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕Ϯй ;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй Ɖ, - -
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕Ϯй K
- -
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϭϴ͕ϬϬ Ͳϴ͕ϭй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ŇƵĞŶƚĞƐ
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϱϬ͕ϱϱ ͲϮϮ͕ϳй YK
Ϭ͕ϳϴ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
SS
ϭ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
23.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad SDT
ϭϯ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

En la Tabla 23.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la ĐĞŝƚĞƐ

Ϭ͕ϭϮ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ 55 -

ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ ĞƐĞĐŚŽƐĚĞĐĂƵĐŚŽ͕ƌĞůůĞŶŽƐ͕ĞƚĐ͘ -

;ĚͿĞŶƐŝĚĂĚĚĞĂĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞсϬ͕ϵϱϳŐͬĐŵ
;ƐͿĂŶƟĚĂĚĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
298 299
 CAPÍTULO 24. CIIU C-2392.

LA INDUSTRIA DE LA CERÁMICA
La palabra cerámica proviene del griego Keramos o arcilla que general-
mente se endurece por cocción. En la actualidad, la arcilla se emplea en
ODIDEULFDFLyQGHGLYHUVRVSURGXFWRVXWLOLWDULRVRDUWtVWLFRVYDMLOODVHVFXO-
WXUDVD]XOHMRVVDQLWDULRVDLVODGRUHVWpUPLFRV\HOpFWULFRVHWFXWLOL]D-
dos en la industria y la construcción.

Los materiales básicos para la elaboración de la cerámica son las arcillas

\HOFDROtQORVFXDOHVDDOWDVWHPSHUDWXUDVVHFRQYLHUWHQHQREMHWRVUtJL-
dos y proporcionan una gran variedad de usos.

'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV

actividades relacionadas con la industria de las cerámicas se encuentran
dentro de la categorización C-2392 descrito como “Fabricación de mate-
riales de construcción de arcilla”.

24.1 Proceso de elaboración de la cerámica

La producción de baldosas para pisos y paredes, comienza con la reco-

lección de las materias primas, que usualmente son recursos natura-
les. Mayormente son empleadas las tierras arcillosas como: arcilla (Al2O3
2SiO2 H2O), feldespato en sus tres calidades que son feldespato potásico
KAlSi3O8, albita NaAlSi3O8, Amortita CaAl2Si2O8, caliza (CaCO3), caolines
(Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O), bentonita (Si 4 (AI(2-x) Rx) 010 (OH)2). Estas
tierras arcillosas son traídas de minas de extracción al aire libre, consti-
tuyendo materiales inorgánicos no metálicos, procesados o consolidados
a altas temperaturas.

Las principales materias primas utilizadas en la preparación de pasta son

una gran variedad de óxidos: B2O3, PbO, Na2O, K2O, Li2O, ZnO, CaO, BaO,
MgO, SnO2, TiO2), CeO2, ZrO2, eO, Bi2O3, CdO, FeO - Fe2O3, NiO, P2O5,
&R2&X2WDOFRÀXRULWDHWF

'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV

actividades relacionadas con la elaboración de cerámica se encuentran
dentro de la categorización C-2392.01 “Fabricación de losetas para la pa-
UHG\SDUDFDxRQHVGHFKLPHQHDVWHVHODVGHPRVDLFRD]XOHMRVEDOGRVDV
y losas para pavimento etcétera, de cerámica no refractaria”.

24.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR

El proceso de elaboración de la cerámica comprende las siguientes etapas:

a. Recepción de la materia prima.
b. Pulverización.
c. Molienda.

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
300 301
 d. $WRPL]DFLyQ\DxHMDPLHQWRGHSDVWD *Ui¿FR'HVFULSFLyQGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHODFHUiPLFD
e. Prensado.
f. Secado.
g. Esmaltado.
h. Secado y cocción.
i. Almacenamiento.

(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
de la cerámica. A continuación se describe cada una de las etapas del proceso:

ƒRecepción de la materia prima. En esta etapa se carga la tolva-báscula

con la materia prima: arcilla feldespato en sus tres calidades (feldespato
potásico, albita, amortita), caliza, caolines y bentonita, para preparar la
pasta. En el fondo de la báscula se encuentra un tornillo sinfín, el cual
VHHQFDUJDGHGHVPHQX]DUODPDWHULDSULPD\HPSXMDUODKDFLDODEDQGD
transportadora que la lleva a los molinos para su posterior molturación.

En esta operación se requiere de energía eléctrica, para el funcionamien-

to de las básculas para pesar la materia prima. Como resultado de esta
etapa, se genera gran cantidad de material particulado y potenciales
derrames de materia prima, los cuales son reutilizados en el proceso.

ƒPulverización. Conocida en la industria de la cerámica como pre

molturación, es la reducción de las dimensiones de las materias pri-
mas, por medio de pulverización. En esta fase se logra producir un
PDWHULDO¿QRTXHSHUPLWHXQDGLVWULEXFLyQJUDQXORPpWULFDDGHFXDGD
SDUD DXPHQWDU OD VXSHU¿FLH HVSHFt¿FD GHO PDWHULDO SHUPLWLHQGR OD
obtención de elevada homogeneidad de la masa, además de la obten-
ción de reacciones químicas más completas en cortos tiempos.

Durante el desarrollo de esta etapa se requiere del uso de energía

eléctrica para el funcionamiento de las trituradoras y pulverizadoras.
Como resultado de esta etapa, se genera material particulado y ruido.

ƒMolienda. Las materias primas (arcilla, feldespato, caliza, caolines, ƒAtomización y añejamiento de la pasta. La barbotina llega a esta
bentonita) son transportadas a los molinos de bolas de alúmina a los fase con una concentración de agua del 35 al 40 %. La barbotina es
cuales se les adiciona agua, tripolifosfatos de sodio y silicato de sodio, VHFDGDPHGLDQWHODLQ\HFFLyQGHDLUHFDOLHQWH(OSURGXFWR¿QDOSDV-
los cuales actúan como separadores de moléculas, facilitando por me- ta), sale con una concentración de agua del 5-6 %. La pasta atomi-
dio de procesos químicas y físicas que la arcilla se separe, dando lugar zada se almacena en los silos entre 24 y 48 horas, tiempo necesario
DXQÀXLGR(OPDWHULDOREWHQLGREDUERWLQDHVWDPL]DGRHQPDOODV SDUDTXHODSDVWDDGTXLHUDXQDKXPHGDGPiVKRPRJpQHD\PHMRU
OXHJRHOÀXLGRHVERPEHDGRDRWURVWDPLFHVGHPDOODPiV¿QDFRQHO ÀXLGH](ODxHMDPLHQWRJDUDQWL]DTXHQRVHIRUPHQJUDQRVIDOVRVHYL-
¿QGHUHWLUDUODVSDUWtFXODVTXHKDVWDHOPRPHQWRQRKDQVLGRPROLGDV WDQGRDVtODIRUPDFLyQGHGHIHFWRHQHOSURGXFWR¿QDO
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energía eléctrica Durante la operación de esta etapa es necesario el uso de energía
para el funcionamiento de los molinos de bolas, agua para la molien- eléctrica para las turbinas, inyectores y generadores de calor, así
da y productos químicos (tripolifosfatos y silicato de sodio) para facili- como aire caliente. Como resultado de la etapa y residuos (pasta seca
WDUODÀXLGH]GHODPH]FOD&RPRUHVXOWDGRGHODPROLHQGDVHJHQHUDQ \DxHMDGD
residuos sólidos de barbotina (partículas gruesas), y ruido.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
302 303
 ƒPrensado. 8QDYH]DxHMDGDODSDVWDpVWDHVGHVFDUJDGDGHVGHORVVL-
los sobre una banda transportadora, la cual conduce hasta el sistema
de prensado hidráulico en dos etapas: un sistema automático realiza
el llenado de los moldes para el prensado preliminar, en el cual se des-
JDVL¿FDODWDEOHWDFUXGDOXHJRVHUHDOL]DHOSUHQVDGR¿QDOSDUDTXH
cumpla con los índices de penetrabilidad y compactación, dándole la
forma. Después de moldeada, la baldosa pasa por unos limpiadores
de bordes para posteriormente pasar al secado.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctrica para
el funcionamiento de las bandas. Como resultado de esta actividad se
generan residuos sólidos de los bordes (roturas crudas) y ruido.
ƒSecado. El secado de las cerámicas se efectúa mediante la circula-
ción de aire caliente. Este proceso depende de la temperatura y la
humedad del aire, la cantidad de aire que está en contacto con el
PDWHULDODVHFDUODUHODFLyQVXSHU¿FLHYROXPHQ\ODQDWXUDOH]DGHOD
VXSHU¿FLHGHOPDWHULDO'HVSXpVGHOVHFDGRVHFRQWURODODWHPSHUDWXUD
en el rango de 60-80 °C, previo a ser aplicado el esmalte.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de aire caliente para el
secado de la cerámica. Como resultado de la actividad se genera y
residuos sólidos (roturas crudas secas).
ƒEsmaltado. El esmaltado se realiza colocando primero una capa de
debe ser como máximo del 1%, evitando de esta forma la aparición
GH¿VXUDVRJULHWDVHQHOSURGXFWR
Una vez en el horno de cocción, se inicia la operación que tiene tres
etapas: inicia con el precalentamiento a una temperatura de 500-700
°C; luego la quema, que se realiza a una temperatura de 720- 1130
ƒ&\¿QDOPHQWHHOHQIULDPLHQWRGRQGHODWHPSHUDWXUDGHVFLHQGHGH
1150 a 650 °C. Una vez que el producto sale de los hornos de secado
se realiza un enfriamiento natural, hasta lograr la temperatura de 50-
ƒ&&XDQGRHOSURGXFWRHVWiDWHPSHUDWXUDPDQHMDEOHVHUHDOL]D
la selección del material dependiendo de la calidad.
Durante el desarrollo de la etapa se requiere de bunker para el fun-
cionamiento de los hornos. Como resultado de la actividad se genera
radiación térmica y gases de combustión.
ƒAlmacenamiento. El producto terminado es seleccionado, empacado en
FDMDVGHFDUWyQVXMHWDGDVFRQ]XQFKRVSOiVWLFRV\JUDSDVPHWiOLFDV8QD
vez empacado el producto terminado, con ayuda del montacargas es trans-
portado a las bodegas de almacenamiento para su posterior distribución.
Durante la operación se requiere de zunchos, grapas metálicas y ca-
MDV GH FDUWyQ &RPR UHVXOWDGR GH OD DFWLYLGDG VH JHQHUDQ UHVLGXRV
VyOLGRVEDOGRVDVURWDV]XQFKRVFDMDVGHFDUWyQ\JUDSDVPHWiOLFDV
dañadas), emisiones de gases de combustión y ruido, generado por
HQJREH UHIUDFWDULR OD FXDO VH FRQWUROD SRU PHGLR GHO JUDPDMH \
determinadas condiciones de viscosidad. El engobe ayuda a cubrir
las irregularidades que quedaron en el prensado y proporciona per-
meabilidad a la baldosa. Este tratamiento se lo realiza para conferir
al producto cocido una serie de propiedades técnicas y estéticas tales
como impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura su-
SHU¿FLDO\UHVLVWHQFLDTXtPLFD\PHFiQLFD
El esmalte es el que le da brillo y a veces color a la cerámica. Está
compuesto principalmente por fritas (material vítreo). Si se necesita
dar un color determinado al esmalte, es requerido el uso de compues-
tos que en su estructura incluyen derivados Al, Zn, Pb, Mg, Zr, PbO,
K2O, Na2O, (B2O3), Al2O3, entre otras, dependiendo del color y el tono
que se requiera.
Durante esta etapa se requiere del uso de energía eléctrica para el
funcionamiento de las esmaltadoras, engobe para el esmaltado, sus-
tancias químicas (colorantes) y solventes para la limpieza. Como re-
sultado de la etapa se generan envases vacíos de los productos quí-
micos, agua residual del preparado del engobe y emisiones de COV´s
por el uso de solventes.
ƒSecado y cocción. Después de la decoración las baldosas son lleva-
das al pre almacenamiento, donde pierden humedad y quedan listas
el montacargas.
ƒServicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes eta-
pas del proceso de elaboración de cerámicas, se requiere de servicios
auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para el mantenimiento
de la planta generalmente se requiere del uso de aceites lubricantes e
KLGUiXOLFRVJUDVDV¿OWURVZDLSHVOiPSDUDVÀXRUHVFHQWHV\SLH]DV
de repuestos. Estas actividades generan desechos, tales como:
DFHLWHVÀXRUHVFHQWHV\¿OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGH
DFHLWHVOXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
b. Manejo de combustibles. El bunker que se utiliza para el
funcionamiento de los hornos es almacenado en tanques estacionarios,
los cuales generan fundamentalmente lodos de combustibles. Existe
el riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran
SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
24.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
de elaboración de la cerámica
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 24.1), además de la re-
para ser llevadas al horno de cocción. La humedad en ese momento SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
304 305
 Tabla 24.1 Valoración del impacto ambiental producido por el 24.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
proceso
En la Tabla 24.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la
Componentes Factores Valor de impacto
Porcentaje de HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϮϴ͕ϬϬ ͲϭϬ͕ϭй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ Tabla 24.2 Carga contaminante de la actividad de producción
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϮϬ͕ϬϬ Ͳϳ͕Ϯй
de cerámica
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϮϳ͕ϱϬ Ͳϵ͕ϵй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϮϱ͕ϬϬ Ͳϵ͕Ϭй Proceso de producción de cerámica
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϮϳ͕ϬϬ Ͳϵ͕ϳй
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ ,ŽƌŶŽƐŝŶĚƵƐƚƌŝĂůĞƐ;ĐĞŝƚĞƌĞƐŝĚƵĂů
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй ĚĞƐƟůĂĚŽͿ
ĞƌĄŵŝĐĂ͕ƉŽƌĐĞůĂŶĂLJůŽnjĂĚĞďĂƌƌŽ
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй hŶŝĚĂĚ ƚ ƚ
ĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй WĂƌơĐƵůĂƐ
Ϯ͕ϭϯ 65
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
^KϮ
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй ϮϬ͕ϭ;ƐͿ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ŵŝƐŝŽŶĞƐ
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй EKx
ϳ͕ϱ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϳϬ͕ϬϬ Ϯϱ͕ϭй HC
Ϭ͕ϰϭ -
ŵƉůĞŽ ϰϴ͕ϬϬ ϭϳ͕Ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
K
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй Ϭ͕ϱϵ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϯй sK>͘^͘
- -
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй ;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ

ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϵ͕ϬϬ ϯ͕Ϯй Ɖ, - -

^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϬ͕ϬϬ Ͳϳ͕Ϯй K

- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϰ͕ϱϬ Ͳϴ͕ϴй
YK

ŇƵĞŶƚĞƐ
- -
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SS
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
'HODHYDOXDFLyQGHO*Ui¿FRVHGHVSUHQGHTXHHVWHSURFHVRFDXVDLP-
SDT
pactos negativos especialmente sobre la calidad de aire (gases y material - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
particulado), calidad de agua, calidad de suelo, y generación de ruido y de- ĐĞŝƚĞƐ
- -
sechos sólidos. Los impactos positivos producto de la actividad se generan ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

HQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRPHGLDQD- ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - -

ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
PHQWH VLJQL¿FDWLYR (O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH 
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ - -
FDWDORJDGRFRPRLPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
306 307
 CAPÍTULO 25. CIIU C-2310

ELABORACIÓN DE VIDRIO Y PRODUCTOS

DE VIDRIO
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que
se usa para hacer ventanas, lentes, botellas, envases y una gran variedad
de otros productos.

El término “cristal” es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio,

DXQTXHHVLQFRUUHFWRHQHOiPELWRFLHQWt¿FRGHELGRDTXHHOYLGULRHVXQVyOLGR
amorfo (sin forma regular o bien determinada) y no un sólido cristalino.

El vidrio es el más universal de los envases al no contar con contraindi-

cación de uso alguna. Está presente, prácticamente en la totalidad de los
sectores y en algunos de ellos en exclusiva, aunque es la industria agroa-
limentaria a la que más estrechamente ligado se encuentra.

'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
actividades desarrolladas en la industria del vidrio, corresponde al C-2310
“Fabricación de vidrio y productos de vidrio”.

25.1 Proceso de fabricación del vidrio y envases de vidrio

Los procesos de fabricación de vidrio y artículos de vidrio, son procesos

interrelacionados, o sea, uno se realiza a continuación del otro.

(O&,,8HVSHFt¿FRSDUDODIDEULFDFLyQGHYLGULRFRUUHVSRQGHDOD³)DEUL-
cación de vidrio.” (CIIU C 2310.1) y el de la “Fabricación de vasos y otros
DUWtFXORVGRPpVWLFRVGHYLGULRRFULVWDOERWHOODVFRSDVSODWRVMDUURQHV\
otros recipientes de vidrio o cristal” (CIIU C- 2310.21).

25.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR

En el desarrollo de estos procesos intervienen las siguientes etapas:

a. Recepción de materia prima.

b. Pre mezclado.

c. Mezclado.

d. Fundición.

e. 5H¿QDFLyQ

f. Formación.

g. Archas de recocido.

h. Empacado y almacenamiento.

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
308 309
 (QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXF- Una vez terminado el proceso de fundición, es necesario realizar el
ción de vidrio y envases de vidrio. A continuación se describe cada una de enfriamiento de las paredes del horno, lo cual se realiza por inyección
las etapas para el procesamiento del vidrio. de aire con un ventilador de alta potencia.

ƒRecepción de materia prima. Las materias primas a utilizar en la *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ

elaboración vidrios y los productos de vidrio son: dióxido de silicio de vidrio y envases
(arena sílice); aluminosilicatos de potasio, sodio o calcio (feldespato);
carbonato de calcio (piedra caliza) y soda ash.

(QHVWDHWDSDVHUHDOL]DXQFRQWURODODVPDWHULDVSULPDSDUDYHUL¿-
car su calidad físico-química, la cual debe cumplir con el requisito de
granulometría (entre ½ y ¾ de mm). La arena deberá estar libre de
DUFLOODV\VXFRQWHQLGRGHy[LGRVGHKLHUURGHEHVHUORPiVEDMRSR-
VLEOH6LHOSURGXFWRHVWiFRQIRUPHFRQODVHVSHFL¿FDFLRQHVVHGH¿QH
su disposiciones para ser utilizado, si la materia prima no cumple se
lo considera producto no conforme.

También en el desarrollo del proceso, se incluye el “casco” que no es

más que el vidrio reciclado que es colocado en la tolva, previamente
FODVL¿FDGR\ODYDGR

Como resultado de la actividad se genera materia prima no conforme

y material particulado.

ƒPremezclado. Una vez pesadas las materias primas en las propor-

ciones que intervienen en la producción (arena sílice, aluminosilicatos
de potasio, feldespato, carbonato de calcio y soda ash), éstas son
transportadas a la tolva de almacenamiento, donde se realiza la ho-
mogenización de todos los componentes antes de pasar al proceso
de mezclado.

Como resultado de la actividad se genera material particulado y ruido.

ƒ Mezclado. Una vez que la premezcla de los ingredientes ingresa al tan-

que mezclador se le agrega sulfato de sodio y selenio en mínimas propor-
ciones y agua. Durante el desarrollo de esta etapa se procede a mezclar
hasta obtener una mezcla totalmente homogénea. Concluido el proceso,
la mezcla resultante es enviada al horno para el proceso de fundición.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de bunker para la gene-
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctrica para ración de calor para la fusión de las materias primas, energía eléctrica
el mezclado, sulfato de sodio y selenio y agua para el mezclado. Como para el funcionamiento del ventilador que suministra el aire para el
resultado de la actividad se generan potenciales derrames (mezcla y pro- enfriamiento del horno una vez terminado el proceso. Como resultado
ductos químicos) y envases vacíos de los productos químicos. de la actividad de genera radiación térmica y gases de combustión
por la quema combustible (bunker).
ƒFundición. Las materias primas previamente mezcladas son calentadas
a una temperatura mayor de 1550 0C, donde los gases de escape, prove- ƒ5H¿QDFLyQ0HGLDQWHODUH¿QDFLyQVHHOLPLQDQODVSHTXHxDVEXUEX-
niente de la combustión, calientan y funden la materia prima. Por efecto
de la temperatura los componentes que poseen menor punto de fusión
se vuelven líquido más rápido que los que tienen mayor punto de fusión.
A medida que va aumentando la temperatura estos últimos también se
funden y desaparecen como materiales cristalinos.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
310
MDVGHQRPLQDGDVVHPLOODVTXHVHRULJLQDQSRUHIHFWRGHODUHDFFLyQ
de las materias primas. Luego el vidrio fundido pasa a un segundo
WDQTXHGHUH¿QDFLyQGRQGHVHLQWHQWDLJXDODUODWHPSHUDWXUDGHOYL-
drio en toda su extensión, para posteriormente repartirlo a las máqui-
nas formadoras.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
311
 En esta etapa obtenemos el vidrio en su estado líquido. A partir de este
momento se procede a desarrollar el proceso de formación, dependiendo
GHOSURGXFWRVROLFLWDGRSRUHOFOLHQWHRODSODQL¿FDFLyQGHODSURGXFFLyQ
Una vez obtenido el vidrio liquido, este es sometido a una serie de
RSHUDFLRQHVD¿QGHREWHQHUORVDUWtFXORVGHVHDGRV
ƒFormación. El material proveniente del horno se divide en tres ca-
QDOHVDOLPHQWDGRUHVFRQXQRRGRVRUL¿FLRVSRUGRQGHFDHODJRWDGH
vidrio (bulbo) a temperatura entre 1100 y 1200 0C.
Las gotas de vidrio caen en un premolde, donde se da la forma del
pico del envase (botella generalmente) y se realiza simultáneamente
el soplado de la gota para darle la forma deseada.
Realizada la operación de premoldeo, la gota formada es enviada
DXWRPiWLFDPHQWHKDFLDXQPROGH¿QDOGRQGHVHOHGDIRUPDDOIRQGR
del envase. Los envases formados salen del circuito automáticamente.
ƒArchas de recocido. En las archas u hornos, los envases son alivia-
dos del esfuerzo que produce el contacto del metal de los moldes y el
vidrio, así como por la diferencia de temperaturas, existente entre el
LQWHULRU\H[WHULRUGHOHQYDVH/DWHPSHUDWXUDGHWUDEDMRRVFLODHQHO
rango de 500-600 0C.
Una vez que se alivian los esfuerzos, los envases son sometidos a un
WUDWDPLHQWRVXSHU¿FLDOHQIULRDODVDOLGDGHODVDUFKDVDORVHQYDVHV
GHWLSRUHWRUQDEOHVHOHURFtDXQD¿EUDYHJHWDOHQHOLQWHULRUODFXDO
proporciona lubricación al envase para evitar la fricción en las líneas
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para el funcio-
QDPLHQWRGHOPRQWDFDUJDVSDOOHWV\SOiVWLFRVWUHFKSDUDHOHPEDODMH
Como resultado de esta actividad se generan residuos sólidos (enva-
ses de vidrio rotos y plástico strech dañado), emisiones de gases de
combustión y ruido causado por el montacargas.
ƒServicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen
desarrollo de las diferentes etapas del proceso elaboración de vidrio
y envases de vidrio, se requiere de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para el mantenimiento
de la infraestructura tecnológica se requiere del aceites lubricantes,
JUDVDVZDLSHVVROYHQWHVSLQWXUDOiPSDUDVÀXRUHVFHQWHVSLH]DV
de repuestos, etc. Estas actividades generan desechos, tales como:
DFHLWHVÀXRUHVFHQWHV\¿OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGH
DFHLWHVOXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
b. Manejo de combustibles. El bunker que se utiliza para el
funcionamiento de los hornos es almacenado en tanques estacionarios,
los cuales generan fundamentalmente lodos de combustibles; también
existe el riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran
SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
25.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
de producción de vidrio y envases
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 25.1), además de la re-
SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
de llenado. A los no retornables, el tratamiento en frio se le realiza
mediante el rocío de un polímero en agua, que igualmente propor-
ciona lubricidad a los envases. Luego de terminado el proceso, pasan
a través de bandas transportadoras, unos a la etapa de decorado y
otros al palletizados.

Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctrica

SDUDHOIXQFLRQDPLHQWRGHODVEDQGDVWUDQVSRUWDGRUDV¿EUDYHJHWDO\
polímeros para el recubrimiento de los envases y agua para preparar
la solución del polímero. Como resultado de esta actividad se generan
residuos sólidos (envases de vidrio defectuosos que son reciclados
MXQWR FRQ OD PDWHULD SULPD UHVLGXRV GH OD ¿EUD YHJHWDO \ HQYDVHV
vacíos polímero).

ƒEmpacado y almacenamiento. En el área de paletizado, los enva-

ses de vidrio son colocados de manera automática sobre las pallets,
luego son embalados con plástico strech y transportados con el mon-
tacargas a las bodegas de almacenamiento de productos terminados.
En las bodegas de almacenamiento, los pallets puede ser colocado
FRQFRGL¿FDFLRQHVGHDFXHUGRDODSODQL¿FDFLyQGHODSURGXFFLyQR
por cliente, según su modelo establecido.

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
312 313
 Tabla 25.1 Valoración del impacto ambiental producido por el proceso Tabla 25.2 Carga contaminante de la actividad de elaboración
Porcentaje de
de vidrio y productos de vidrio
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϰϬ͕Ϯϱ ͲϮϮ͕ϭй WƌŽĐĞƐŽĚĞƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞǀŝĚƌŝŽLJƉƌŽĚƵĐƚŽƐĚĞǀŝĚƌŝŽ
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϮϮ͕ϱϬ ͲϭϮ͕ϰй
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϭ͕ϯϬ ͲϬ͕ϳй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϭ͕ϳϬ ͲϬ͕ϵй ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐ sĂůŽƌĞƐƉƌŽŵĞĚŝŽƐ
,ŽƌŶŽƐŝŶĚƵƐƚƌŝĂůĞƐ
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϮϱ͕ϬϬ Ͳϭϯ͕ϳй ŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ sŝĚƌŝŽƐLJƉƌŽĚƵĐƚŽƐ ĚĞĞŵŝƐŝŽŶĞƐơƉŝĐĂƐ
;ĐĞŝƚĞƌĞƐŝĚƵĂůĚĞƐƟ-
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй ĚĞǀŝĚƌŝŽ ŶŽĐŽŶƚƌŽůĂĚĂƐĚĞ
WƌŽĐĞƐŽŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝ- ůĂĚŽͿ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй ŚŽƌŶŽƐĚĞĨƵƐŝſŶ
ŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй hŶŝĚĂĚ ƚ ƚ ƚ
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй WĂƌơĐƵůĂƐ Ϯ͕ϭϯ ϭ ϭ͕ϱ
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϱϲ͕ϬϬ ϯϬ͕ϴй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵƉůĞŽ ϮϮ͕ϱϬ ϭϮ͕ϰй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй ^KϮ ϮϬ͕ϭ;ƐͿ - ϭ͕ϴϲ
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϭ͕ϱϬ ͲϬ͕ϴй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ Ͳϭ͕ϭϬ ͲϬ͕ϲй EKx ϳ͕ϱ - ϯ͕ϱ
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ϭ͕ϰϬ Ϭ͕Ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ŵŝƐŝŽŶĞƐ
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϳ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϴй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϰ͕ϭϱ Ͳϭϯ͕ϯй
HC Ϭ͕ϰϭ - Ϭ͕Ϭϴ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
K Ϭ͕ϱϵ - Ϭ͕Ϭϲ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR- &Ϯ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ - ϭϬ -
ducido por el proceso
Se - - Ϭ͕ϬϬϮ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
sK>͘^͘
- ϰϱ͕ϵ -
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
Ɖ, - ϵ -
K - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
YK - ϰ͕ϲ -

ŇƵĞŶƚĞƐ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SS - Ϭ͕ϳ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT - ϴ͕ϳ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ - - -
&RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDF- ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
WRVQHJDWLYRVHQORVIDFWRUHVFDOLGDGGHDLUHPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR
QLYHOGHUXLGR\YLEUDFLRQHVSRFRVLJQL¿FDWLYR\JHQHUDFLyQGHGHVHFKRV
VyOLGRVSRFRVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVGHODDFWLYLGDGVHJHQH-
UDQHQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR\ ĞƐĞĐŚŽƐ
- - -

ZĞƐŝĚƵŽƐ
HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR ƐſůŝĚŽƐ

^ſůŝĚŽƐ
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR EĂƚƵƌĂůĞnjĂ - - -
ĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ͘
25.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad

En la Tabla 25.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la

HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
314 315
 CAPÍTULO 26. CIIU C-2394.

LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

La industria cementera pertenece a la industria de materiales conglome-
rantes la cual está directamente vinculada al sector de la construcción.
Sus productos constituyen materiales imprescindibles para la construc-
ción de obras civiles en general.

La fabricación de cemento se inicia a partir de la elaboración del “clinker”,

un mineral sintético granular, producido por la calcinación de materias
primas de naturaleza calcárea y arcillo-ferruginosa, previamente trituradas
a una temperatura aproximada de 1400 °C.

'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV

DFWLYLGDGHVUHODFLRQDGDVFRQODLQGXVWULDFHPHQWHUDVHHQFXHQWUDQFODVL¿FDGDV
dentro de la categorización C-2394 “Fabricación de cemento, cal y yeso”.

26.1 Proceso de producción de cemento portland

La materia prima fundamental para la producción de cemento es la pie-

dra caliza la misma que es extraída en canteras por medio de barrenado
y explosión para la desfragmentación del material. Este material es car-
gado y transportado a la planta de procesamiento. Otras de las materias
primas utilizadas son: arcillas, yesos, mineral de hierro (hematita), etc.

El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación

del hormigón o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene
por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más for-
mas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos, siem-
pre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante.
)XHLQYHQWDGRHQHQ,QJODWHUUDSRUHOFRQVWUXFWRU-RVHSK$VSGLQ(O
QRPEUHVHGHEHDODVHPHMDQ]DHQDVSHFWRFRQODVURFDVTXHVHHQFXHQ-
tran en la isla de Portland, en el condado de Dorset.

(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR³)DEUL-
cación de cementos hidráulicos, incluido cemento de Pórtland, cemento
aluminoso, cemento de escorias y cemento hipersulfatado”.

26.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR

Este proceso está compuesto por las siguientes etapas:

a. Recepción de materias primas.
b. Trituración y cribado de materias primas.
c. Molienda y homogeneizado de crudos.
d. Precalentamiento.

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
316 317
 e. Calcinación y enfriado. *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
cemento portland
f. Molienda de cemento.
g. Envasado.

h. Almacenamiento.

(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSUR-
ducción de cemento portland. A continuación se describe cada una de las
etapas del proceso:

ƒRecepción de materias prima.: Esta fase se encarga de la recep-

ción de las materias primas (piedras calizas, arcillas, yeso), requeridas
para el proceso de producción de cemento.

En esta etapa ingresan al granel la piedra caliza, arcillas y yeso, como

materias primas. Como resultado de la actividad se genera material
particulado y ruido por la descarga.

ƒTrituración y cribado de materias primas. La materia prima es

transportada hacia las trituradoras para reducir el tamaño del ma-
terial para luego pasar al cribado. La actividad de transporte puede
ser realizada, tanto por bandas transportadoras, como por el uso de
FDUJDGRUDVIURQWDOHV(QHVWDIDVHVHVHSDUDQORVPDWHULDOHV¿QRVGH
los gruesos por medio de cribas vibratorias. El material grueso pasa
a trituración secundaria para alcanzar el tamaño deseado (3/8 pulg.).
Este tipo de proceso también lo comparte el mineral de hierro. Las ar-
cillas, yesos y puzolanas son triturados por un triturador de martillos,
el cual entrega el producto menor de 1 pulgada de espesor.

En esta etapa se emplea energía eléctrica para el funcionamiento de

trituradoras, bandas transportadoras y cribas vibratorias, además se re-
quiere del uso de combustibles para el funcionamiento de los cargadores
frontales. Como resultado de la actividad se generan residuos sólidos,
material particulado, intenso ruido y vibraciones y gases de combustión
generados por el funcionamiento de los cargadores frontales.
ƒMolienda y homogeneizado de crudos. La caliza sufre un proceso
de prehomogeneizado para ser llevada a los molinos. La molienda se
efectúa en seco y se obtiene un material con 85 % de granulome-
tría a 200 mallas. Igual que en la fase anterior, existe un proceso de
cribado, en donde las partículas de mayor tamaño son retornadas al
PROLQRSDUDTXHFXPSODQFRQODVHVSHFL¿FDFLRQHVGHHVSHVRU8QDYH]
que el material está listo, pasa a los silos de homogeneización, donde
por medios neumáticos se logra una mezcla homogeneizada.
En esta etapa del proceso se emplea energía eléctrica para el funciona-
miento de molinos, homogeneizadores y cribas vibratorias, así como aire
para la homogeneización neumática. Como resultado de la actividad, se
genera material particulado del material procesado, ruido y vibraciones.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
318
ƒPrecalentamiento. Se realiza por transferencia de calor entre una
corriente inducida de gases calientes y el material homogenizado. En
cuatro etapas sucesivas el material en suspensión toma contacto en
contra corriente con los gases. En cada etapa los gases se separan
del material y circulan a la siguiente fase. En los dos últimos periodos
VHJHQHUDFDORUVX¿FLHQWHFRPRSDUDODSUHFDOFLQDFLyQGHODPH]FOD
cruda. La temperatura de abandono de la mezcla cruda es de aproxi-
madamente 860 °C.
En esta etapa se utiliza energía eléctrica para el funcionamiento de
los equipos, calor y aire como medio de transmisión para el funcio-
namiento del horno de precalentamiento. Como resultado se generan
pequeñas emisiones de material particulado, radiación térmica.
ƒCalcinación y enfriado. Posteriormente, el material precalentado
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
319
 se alimenta al horno rotatorio. La calcinación se la realiza en el horno.
La clinkerización se alcanza en aproximadamente a los 1400 °C. El
material procesado toma el nombre de clinker, el cual para ser trans-
portado y molido, debe ser previamente enfriado. El proceso de en-
friamiento se lo realiza por ventilación, donde el aire caliente retorna
a los hornos rotatorio y de precalentado. Se reduce la temperatura del
FOLQNHUKDVWDORVƒ&SDUDVXPDQHMR
En esta etapa se emplea energía eléctrica para el funcionamiento de
los hornos y ventiladores, calor y aire para la calcinación del material.
&RPRSURGXFWRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHPLVLRQHVSRFRVLJQL¿FDWL-
vas de material particulado y aire caliente, el cual es recirculado en la
misma etapa del proceso.
ƒMolienda de cemento. El clinker pasa a la molienda en molinos de
ERODV /RV PDWHULDOHV DOLPHQWDGRV VRQ DGHFXDGDPHQWH GRVL¿FDGRV
Para evitar altas temperaturas que descompongan el yeso, se inyecta
agua en forma de rocío, la cual logra mantener una temperatura no
mayor a los 115 °C.
En esta etapa se requiere de agua para enfriar la mezcla y de energía
eléctrica para el funcionamiento de los molinos. Como resultado de la
etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y
¿OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQD-
GRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVÀXRUHVFHQWHVEDWHUtDVXVDGDVHWF
b. Generación de calor. La generación de calor se la realiza por medio
de la quema de combustibles fósiles (por lo general búnker), aunque
en la actualidad también se utiliza el coprocesamiento de aceites usa-
dos. El aire es utilizado como medio de transporte y transmisión del
calor para el funcionamiento de los hornos del proceso. Esta actividad
da como resultado la generación de gases de combustión.
Đ͘ Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para
la generación de calor, es almacenado en tanques estacionarios,
los cuales generan fundamentalmente lodos, así como potenciales
derrames no intencionales que pudieran provocar la contamina-
FLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
26.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
de producción de cemento portland
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 26.1), además de la re-
etapa se genera vapor de agua, ruido y vibraciones por el funciona- SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
miento de los molinos.
Tabla 26.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
ƒEnvasado. (OFHPHQWRSDVDDODVHQYDVDGRUDVGRQGHVHGRVL¿FD\ proceso
deposita en sacos “con tubo” de 50 kg para luego ser transportado al
Porcentaje de
área de almacenamiento. Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϲϯ͕ϬϬ Ͳϭϯ͕ϲй
En esta etapa se utiliza energía eléctrica para el funcionamiento del ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϰϵ͕ϬϬ ͲϭϬ͕ϲй
ODHQYDVDGRUD\VDFRVOLWRJUD¿DGRVGHSDSHONUDIWSDUDHOHQYDVDGR ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϰ͕ϬϬ ͲϬ͕ϵй
del producto. Como resultado de la etapa, se generan emisiones no ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϮϰ͕ϬϬ Ͳϱ͕Ϯй
VLJQL¿FDWLYDVGHPDWHULDOSDUWLFXODGRFHPHQWR\VDFRVGDxDGRV ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϴ͕ϳϱ Ͳϰ͕ϭй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ƒAlmacenamiento. El cemento es almacenado sobre pallets en las WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
bodegas de producto terminado para su posterior comercialización. /ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
También puede ser transportado al granel. &ůŽƌĂ Ͳϭϲ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϱй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ Ͳϱ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϭй
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ Ͳϭ͕ϬϬ ͲϬ͕Ϯй
hace indispensable el uso de GLP como combustible. Como resultado ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϴϬ͕ϬϬ ϭϳ͕ϯй
de la actividad se generan emisiones de gases de combustión y ruido ŵƉůĞŽ ϴϬ͕ϬϬ ϭϳ͕ϯй
de los montacargas. ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϮϰ͕ϬϬ Ͳϱ͕Ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϮϭ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϱй
ƒServicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen ^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de producción cemen- ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϰϱ͕ϬϬ ϵ͕ϳй
to portland, se requieren los siguientes servicios auxiliares: ^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϯϬ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϱй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϱϮ͕ϯϱ Ͳϭϭ͕ϯй
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para llevar a cabo es-
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
tas actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnológi-
FDVHUHTXLHUHQDFHLWHVOXEULFDQWHVWXERVÀXRUHVFHQWHVEDWHUtDV
SORPRiFLGR¿OWURVGHDFHLWHSLH]DVGHUHSXHVWRJUDVDVZDLSHV
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
320 321
 'HODQiOLVLVGHO*Ui¿FRVHFRQFOX\HTXHHVWHSURFHVRFDXVDLPSDFWRV Tabla 26.2 Carga contaminante de la actividad de producción de cemento
QHJDWLYRVHQORVIDFWRUHVFDOLGDGGHDLUHVLJQL¿FDWLYRQLYHOGHUXLGR\
YLEUDFLRQHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYRFDOLGDGGHVXHORSRFRVLJQL¿- Proceso de producción de cemento
FDWLYRDVSHFWRVSDLVDMtVWLFRVSRFRVLJQL¿FDWLYRULHVJRVDODSREODFLyQ WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
SRFRVLJQL¿FDWLYR\VDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODERUDOSRFRVLJQL-
¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVSURGXFWRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHQ

ŵĞŶƚŽ;ŽŶƉƌĞƐŝƉŝƚĂĚŽƌĞƐĞůĞĐ-

ŵĞŶƚŽ;ŽŶƉƌĞƐŝƉŝƚĂĚŽƌĞƐĞůĞĐ-
,ŽƌŶŽƐŝŶĚƵƐƚƌŝĂůĞƐ;ĐĞŝƚĞƌĞƐŝ-

ŵĞŶƚŽ;^ŝŶĐŽŶƚƌŽůĞƐĚĞĞŵŝƐŝŽ-

ƚƌŽƐƚĄƟĐŽƐLJŵƵŵƵůƟĐŝĐůŽŶĞƐͿ
WůĂŶƚĂĚĞŵĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞĐĞ-

WůĂŶƚĂĚĞŵĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞĐĞ-

WůĂŶƚĂĚĞŵĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞĐĞ-

WůĂŶƚĂĚĞŵĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞĐĞ-
ORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYRHPSOHRVLJQL¿FDWLYR

ŵĞŶƚŽ;ŽŶŵƵůƟĐŝĐůŽŶĞƐͿ

WƌŽĐĞĚŝŵŝĞŶƚŽŚƷŵĞĚŽ
\FDOLGDGGHYLGDGHODVFRPXQLGDGHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR

WƌŽĐĞĚŝŵŝĞŶƚŽƐĞĐŽ
ŶĞƐĂƚŵŽƐĨĠƌŝĐĂƐͿ
ĚƵĂůĚĞƐƟůĂĚĂͿ

ƚƌŽƐƚĂƟĐŽƐͿ
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌ-
LPSDFWRPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR ŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ

*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso

hŶŝĚĂĚ T ƚ ƚ ƚ ƚ ƚ ƚ
WĂƌơĐƵůĂƐ Ϯ͕ϭϯ ϭϳϬ ϯϰ ϴ͕ϱ ϰ͕ϯ - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^KϮ ϮϬ͕ϭ;ƐͿ ϱ͕ϭ - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ŵŝƐŝŽŶĞƐ
EKx ϳ͕ϱ ϭ͕ϯ - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
HC Ϭ͕ϰϭ - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
K Ϭ͕ϱϵ - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
sK>͘^͘ - - - - - ϱ͕ϭ ϱ͕ϭ
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
Ɖ, - - - - - - -
26.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad K
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ - - - - - - -
En la Tabla 26.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la

ŇƵĞŶƚĞƐ
YK - - - - - - -
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SS - - - - - Ϭ͕ϵ Ϭ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT - - - - - ϲ͕ϲ Ϭ͕ϯ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ - - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĞƐĞĐŚŽƐ

ZĞƐŝĚƵŽƐ^ſůŝĚŽƐ
ƐſůŝĚŽƐ - - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂ
- - - - - - -
ĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
322 323
 CAPÍTULO 27. CIIU E-3822

COPROCESAMIENTO DE DESECHOS PELIGROSOS

Los desechos peligrosos son todos aquellos desechos sólidos, pastosos,

líquidos o gaseosos resultantes de un proceso de producción, transfor-
PDFLyQ UHFLFODMH XWLOL]DFLyQ R FRQVXPR \ TXH FRQWHQJDQ DOJ~Q FRP-
SXHVWRFRQFDUDFWHUtVWLFDVUHDFWLYDVLQÀDPDEOHVFRUURVLYDVLQIHFFLRVDV
o tóxicas, que represente un riesgo para la salud humana, los recursos
naturales y el ambiente.

El tratamiento que pueden recibir los desechos peligrosos son: físicos,

químicos, térmicos y biológicos. El Ministerio de Ambiente, en correspon-
dencia con la legislación ambiental vigente, ha aprobado el coprocesa-
miento como una alternativa de tratamiento de los aceites usados.

'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
actividades desarrolladas en el coprocesamiento de desechos peligrosos
pertenecen al sector E-3822 denominado “Tratamiento y eliminación de
desechos peligrosos”.

27.1 Coprocesamiento de aceites usados

Aceites usados son todos aquellos aceites que han perdido sus propiedades
debido a la degradación de sus aditivos por el uso al que han sido sometidos.

Durante el uso los aceites lubricantes se incorporan metales pesados,

debido fundamentalmente al desgaste del motor o maquinaria que lubri-
có y residuos de la combustión de los combustibles. Además, en ellos se
encuentran con frecuencia, solventes clorados, provenientes del proceso
GHUH¿QDFLyQGHOSHWUyOHRSULQFLSDOPHQWHSRUFRQWDPLQDFLyQGXUDQWHHO
uso (reacción del aceite con compuestos halogenados de los aditivos).
Otros contaminantes presentes en los aceites usados son: hollín, agua,
ácidos, polvo, entre otros.

De acuerdo al Convenio de Basilea, el coprocesamiento de desechos

peligrosos es una alternativa ambiental, social y económicamente sus-
tentable debido a que se reconoce como un método de tratamiento
ambientalmente amigable. Esta práctica reduce el uso de combustibles
tradicionales, los riesgos sociales por minimizar el contacto de la pobla-
ción con el desecho peligroso (se evita que el desecho llegue a botaderos
\VLWLRVGHGLVSRVLFLyQ¿QDODGHPiVVHSURPXHYHODYDORUL]DFLyQHFRQy-
mica del desecho peligroso a través de su aprovechamiento energético.

(OFRSURFHVDPLHQWRVHUH¿HUHDOXVRGHGHVHFKRVSHOLJURVRV\RWURVGHVHFKRV
en procesos industriales, tales como la producción de cemento, cal, acero,
centrales eléctricas, etc. Representa la sustitución del combustible primario y
las materias primas por desechos, lo que permite la recuperación de energía

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
324 325
 y materiales a partir de desechos. Los materiales y desechos usados para el Para el desarrollo de esta actividad se requiere de mallas para la
coprocesamiento se conocen como combustibles alternativos. retención de sólidos contenidos en los aceites usados. Como resulta-
do se genera ruido y residuos sólidos (mallas desgastadas, plásticos,
(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHOE-3822.00 denominado “Operación ZDLSHVPDGHURVHWF([LVWHHOULHVJRGHSRWHQFLDOHVGHUUDPHVGH
de instalaciones para el tratamiento de desechos peligrosos, tratamiento aceites usados.
y eliminación de animales contaminados, sus cadáveres y otros desechos
contaminados incineración de desechos peligrosos, remoción de productos ƒAlmacenamiento. Luego del desbaste de los sólidos grandes con-
XVDGRVFRPRUHIULJHUDGRUHVFRQREMHWRGHHOLPLQDUORVGHVHFKRVSHOLJURVRV tenidos, los aceites usados son transportados mediante una bomba
tratamiento, remoción y almacenamiento de desechos nucleares radiactivos, hacia el correspondiente tanque de almacenamiento. Cuando se dis-
incluidos: tratamiento y eliminación de desechos radiactivos de transición, SRQH GH VX¿FLHQWH FDQWLGDG GH SURGXFWRV D VHU WUDWDGRV pVWRV VRQ
es decir, que se desintegran durante el período de transporte, procedentes bombeados al tanque decantador para separar el agua.
de hospitales, encapsulación, preparación y otras formas de tratamiento de
desechos nucleares para su almacenamiento”. (QHOiUHDGHDOPDFHQDPLHQWRVHGHEHFRQWDUFRQVX¿FLHQWHPDWHULDO
absorbente para la contención de derrames. Como resultado de esta
etapa del proceso se generan aguas residuales oleosas, material ab-
27.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
sorbente contaminado y existe el riesgo de potenciales derrames del
Las etapas que comprende el coprocesamiento de aceites usados son: aceite usado.

a. Recepción de aceites usados. ƒDeshidratación. El agua que se encuentra formando parte del acei-
te usado puede estar en forma libre o emulsionada, es sometida a
b. Desbaste.
separación mediante métodos de deshidratación, para lo cual los se
Đ͘ Almacenamiento. puede emplear cualquiera de los siguientes métodos:

Ě͘ Deshidratación. a. Centrifugación. En la que se induce una fuerza centrifuga

(mayor que la gravedad) al aceite para separar los componentes
e. Preparación. agua/aceite por diferencias de densidad.
f. Coprocesamiento. b. Calentamiento. Se aplica calor a la emulsión para elevar su
temperatura e incrementar la diferencia de densidades de los
Cabe indicar que las empresas que gestionen los desechos peligrosos deben componentes de la emulsión, disminuyendo la viscosidad e in-
REWHQHU OD /LFHQFLD $PELHQWDO GH JHVWRU FDOL¿FDGR SRU HO 0LQLVWHULR GHO FOXVRIDYRUHFLHQGRODGLVROXFLyQGHDJHQWHVHPXOVL¿FDQWHV
Ambiente. A continuación se describe cada una de las etapas en mención:
Đ͘ Tratamiento químico. 6H DJUHJDQ DJHQWHV GHPXOVL¿FDQWHV
ƒRecepción de aceites usados. Una vez en las instalaciones de la TXHUHGXFHODWHQVLyQVXSHU¿FLDOGHODJXD\SHUPLWHOD³UXSWXUD´
empresa coprocesadora, el responsable de la instalación de coproce- de la emulsión agua/aceite.
VDPLHQWRVROLFLWDDOWUDQVSRUWLVWDGHORVDFHLWHVXVDGRVHOPDQL¿HVWR
único para autorizar el ingreso de los desechos peligrosos a las insta- Ě͘ Efectos electrostáticos. La emulsión puede ser sometida a un
ODFLRQHV(VWHGRFXPHQWRGHEHUiHVWDU¿UPDGR\VHOODGRSRUHOJHQH- campo electrostático para la polarización de las gotas adyacentes
UDGRUHOWUDQVSRUWLVWD\HOUHFHSWRUJHVWRUFDOL¿FDGR de agua para crear un dipolo y al trasladarse las gotas de agua
con sus respectivas cargas hacia el electrodo afín, se promueve
A esta etapa del proceso ingresan los aceites usados en los vehículos la atracción y choque entre éstas favoreciendo la coalescencia,
transportadores. aumentando su tamaño y luego se separan por gravedad.
ƒDesbaste. &XPSOLGDODYHUL¿FDFLyQGHODGRFXPHQWDFLyQVHxDODGDOa 3DUD HO GHVDUUROOR GH HVWD HWDSD VH XWLOL]DQ GHPXOVL¿FDQWHV \ HQHUJtD
unidad de transporte se ubica en la zona de depósito para la descarga eléctrica para el funcionamiento de equipos. Como resultado se generan
del aceite usado a un colector, el cual está provisto de una malla para DJXDVUHVLGXDOHVROHRVDV\HQYDVHVYDFtRVGHGHPXOVL¿FDQWHVXWLOL]DGRV
HOGHVEDVWHGHREMHWRVJUDQGHVSOiVWLFRVZDLSHVHWF.
ƒPreparación. Los aceites usados deshidratados son mezclados y
(OGHVEDVWHDVHJXUDXQPHMRUGHVHPSHxRGHODVHWDSDVSRVWHULRUHV bombeados a la cámara de combustión previa atomización mediante
ya que evita atascos y la acumulación de sólidos en el sistema, lo cual WREHUDV(QFDVRGHFRQWHQHUVyOLGRVHQVXVSHQVLyQVHGHEHQ¿OWUDU
SXGHSXHGHGLVPLQXLUODH¿FLHQFLDGHOFRSURFHVDPLHQWR SUHYLDPHQWHRDMXVWDUORVDWRPL]DGRUHV
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
326 327
 Los aceites usados suelen mezclarse previamente (blending) con la cuentan con equipos de medición para el monitoreo continuo
LQWHQFLyQGHREWHQHUXQSRGHUFDORUt¿FRGHORUGHQGHORV%WXOE de monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, dióxido de azu-
así como para no superar niveles de concentración de contaminantes fre, ácido clorhídrico, compuestos orgánicos volátiles y material
como cloro y sulfuro entre otros. particulado. Adicionalmente se deben realizar monitoreos perió-
dicos de metales pesados, dioxinas y furanos.
Como resultado de esta etapa se generan lodos (sólidos suspendidos
en los aceites usados) y ruido. Como resultado de esta etapa se generan lodos del lavador Venturi.

ƒCoprocesamiento. Consiste en la incorporación de los aceites usa- x 0DQHMRGHHÀXHQWHVLas aguas residuales aceitosas son con-
GRV D ODV ]RQDV GH DOWD WHPSHUDWXUD GH ORV KRUQRV LQGXVWULDOHV HM ducidas a la planta de tratamiento para separar el contenido de
quemador principal, mitad del horno, cámara de entrada o kiln inlet, aceite y residuos sólidos que pudiese contener.
precalcinador o cámara de combustión), para ser usados como com-
bustible en las industrias cementeras, eléctricas, de cal, entre otras. La viscosidad es reducida mediante el calentamiento y además, es
SRVLEOHDxDGLUÀRFXODQWHVRSUHFLSLWDQWHVSDUDPHMRUDUODVHSDUD-
El funcionamiento de algunos de estos hornos se explica a continuación: FLyQGHSDUWtFXODV¿QDV6HJXLGDPHQWHVHUHDOL]DODVHSDUDFLyQGH
la parte aceitosa mediante separadores estáticos, llamados tam-
a. Incineradores de inyección líquida. Se utilizan exclusiva- ELpQVHSDUDGRUHV$3,(ODFHLWHVHFRQFHQWUDFRPRFDSDÀRWDQWH
mente para líquidos bombeables. Se trata de cámaras de com- HQ OD VXSHU¿FLH PLHQWUDV ORV VyOLGRV EDMDQ KDFLD HO IRQGR FRPR
bustión que consisten en cilindros revestidos con ladrillos refrac- ORGRVpVWRVVHMXQWDQ\VRQSURFHVDGRVFRPRORGRVDFHLWRVRVHQ
tarios, que pueden ser verticales u horizontales y contar con uno incineradores descritos en el siguiente tratamiento.
o más quemadores. Las temperaturas de operación están en el
rango de 1000 a 1600 ºC y los tiempos de residencia entre 1,5 La fase acuosa proveniente del separador API llega a una planta
y 2 segundos. GHÀRWDFLyQGRQGHORVVyOLGRVUHVWDQWHVVRQVHSDUDGRV\SURFH-
VDGRVMXQWRVFRQORVORGRVDFHLWRVRV(QFDVRGHVHUQHFHVDULRVH
b. Incineradores de horno rotatorio. Cuentan con cámaras cilín- adicionan agentes tensoactivos.
dricas recubiertas de refractarios, que cuentan con una leve incli-
nación horizontal y rotan a una velocidad de entre 0,5 a 1,0 rpm Para el desarrollo de esta etapa se utilizan sustancias químicas
(revoluciones por minuto). Este diseño permite que los residuos SDUDWUDWDPLHQWRGHODVDJXDVDFHLWRVDVÀRFXODQWHVFRDJXODQWHV
que ingresan por un extremo se desplacen mezclándose a través SUHFLSLWDQWHVWHQVRDFWLYRV&RPRUHVXOWDGRVHREWLHQHHÀXHQWHV
del horno, hasta ser descargados en el otro extremo. Cuentan con tratados y envases vacíos de químicos utilizados.
un quemador, ubicado del lado de la alimentación, que utiliza com-
EXVWLEOHVRUHVLGXRVOtTXLGRVGHDOWRSRGHUFDORUt¿FR x Manejo de residuos sólidos. En la etapa de coprocesamiento se
generan residuos, sólidos separados en el sistema de tratamiento
Como resultado de esta etapa se generan gases de combustión de gases y sólidos de las etapas de preparación y desbaste.
producto del uso de los aceites usados como combustible en los
hornos industriales y partículas totales. Las cenizas son enfriadas y almacenadas para disposición en relle-
nos de seguridad, siendo en algunas ocasiones sometidas a algún
ƒServicios Auxiliares. Es necesario la implementación de los siguien- WLSRGHWUDWDPLHQWRSUHYLRFRPRODHVWDELOL]DFLyQVROLGL¿FDFLyQ
tes servicios auxiliares:
Los sólidos de las etapas de desbaste y preparación son incine-
a. Tratamiento de las emisiones gaseosas. Las emisiones ga- rados a temperaturas elevadas, que en presencia del oxígeno los
seosas son WUDWDGDVFRQHO¿QGHJDUDQWL]DUODUHPRFLyQGHORV residuos son convertidos en gases y cenizas.
contaminantes que pueden formarse y emitirse a la atmósfera
(ácido clorhídrico, dióxido de azufre, dioxinas y furanos). Como resultado de esta etapa se obtienen residuos sólidos trata-
dos en forma de cenizas y gases de combustión.
Los sistemas de tratamiento de emisiones cuentan con enfria-
dores para el acondicionamiento térmico de los gases, lavadores (QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOFRSURFHVDPLHQWR
Venturi para la remoción de partículas, torres de absorción para del aceite usado.
la remoción de ácidos y eliminadores de niebla.

Las instalaciones de coprocesamiento de los aceites usados

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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
328 329
 *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOFRSURFHVDPLHQWRGHODFHLWH Tabla 27.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
usado proceso

Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϱϬ͕ϬϬ Ͳϯϯ͕ϰй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϱй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϭ͕ϭϬ ͲϬ͕ϳй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϬ͕ϲϬ ͲϬ͕ϰй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϱ͕ϱϬ ϯ͕ϳй
ŵƉůĞŽ ϯϱ͕ϬϬ Ϯϯ͕ϯй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϳ͕ϱϬ Ͳϱ͕Ϭй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϰϱ͕ϬϬ ϯϬ͕Ϭй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϬ͕ϳϬ ͲϬ͕ϱй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ϯϭ͕ϭϬ ϭϰ͕ϭй

WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ

*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso

27.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el coproce-

samiento del aceite usado

A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales

producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 27.1), además de la re-
SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR

$QDOL]DQGRHO*Ui¿FRVHHVWDEOHFHTXHFRSURFHVDPLHQWRSXHGHFDXVDU
impactos negativos relacionados básicamente con la calidad de aire (media-
QDPHQWHVLJQL¿FDWLYRGHVHFKRVVyOLGRVSHOLJURVRV/RVLPSDFWRVSRVLWLYRV
GHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVHPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR\FDOL-
GDGGHYLGDGHODVFRPXQLGDGHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR

(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUSRVLWLYR

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
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330 331
 CAPÍTULO 28. CIIU C-2410.

LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA
La industria siderúrgica involucra todos aquellos procesos destinados a la ma-
nufactura de elementos de acero, desde la trasformación del mineral de hierro
y/o chatarra hasta la comercialización de los elementos producidos por ella.

En Ecuador existen varias empresas que se dedican a la actividad side-

rúrgica, entre ellas se destacan ANDEC S.A., ADELCA, IPAC y TALME.

El CIIU designado para esta actividad industrial es el C-2410, denomina-

do “Industria básica de hierro y acero”.

28.1 Proceso de producción de barras de acero de baja aleación

El acero es la denominación que se le otorga a una aleación de hierro

con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1 % en peso de
VXFRPSRVLFLyQ3DUDTXHXQDFHURVHDGHEDMDDOHDFLyQVLJQL¿FDTXHOD
cantidad de carbono existente en su estructura sea hasta 0,22 %. Si la
aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0 %, se pro-
ducen fundiciones que en oposición al acero, son quebradizas y no es
SRVLEOH IRUMDUODV VLQR TXH GHEHQ VHU PROGHDGDV /D GLIHUHQFLD SULQFLSDO
entre el hierro y el acero es que el hierro es un metal relativamente duro
y tenaz, mientras que el acero, por contener en su estructura carbono y
otros metales y no metales (cromo, níquel, molibdeno, etc.), posee me-
MRUHVFXDOLGDGHVItVLFRTXtPLFDVTXHORFRQYLHUWHQHQHOFDQGLGDWRDSWR
para utilizarlo en la construcción.

(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR³3UR-
ducción de acero en lingotes u otras formas primarias”.

28.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR

Este proceso está compuesto por las siguientes etapas:

a. Recepción de materia prima.

b. Fusión.

c. $¿QR

d. Modelado.

e. Laminación.

f. Corte y empaquetado.

g. Almacenamiento.

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
332 333
 A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de produc- en los hornos y envases vacíos de los productos minerales utilizados.
FLyQGHEDUUDVGHDFHURGHEDMDDOHDFLyQ
ƒModelado. )LQDOL]DGR HO D¿QR HO SURGXFWR REWHQLGR VH WUDQVSRUWD
ƒRecepción de materia prima. Se recepta chatarra ferrosa en calidad hasta un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene
GHPDWHULDSULPD\VHUHDOL]DXQDFODVL¿FDFLyQGHODPLVPDDFHSWiQGR- la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar. Este
VH~QLFDPHQWHODGHPHMRUFDOLGDGSDUDHOSURFHVR(VWDPDWHULDVHOD HQYDVH SRVHH XQ RUL¿FLR GH IRQGR R EX]D SRU HO TXH VH GLVWULEX\H
almacena para transformarla en acero, de acuerdo a la demanda de la el acero líquido en varias líneas, las cuales disponen de su lingotera
SODQWD(VQHFHVDULRHOXVRGHPDTXLQDULDHVSHFt¿FDSDUDHVWDDFWLYLGDG o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su
TXHSHUPLWDODPRYLOL]DFLyQGHODFKDWDUUD/RVREMHWRVJUDQGHVGHDFHUR refrigeración con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante
(barcos, tanques, vehículos, etc) son previamente “deshuesados” para el proceso, la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y ha-
REWHQHUFKDWDUUDGHWDPDxRPDQHMDEOHHQODSODQWD FLDDEDMRFRQHO¿QGHGHVSHJDUODFRVWUDVROLGDTXHVHYDIRUPDQGR
durante el enfriado. Finalmente se aplica un sistema de enfriamiento
La materia básica para la producción de varillas, ángulos, etc. es la controlado por medio de duchas de agua fría primero, y al aire des-
denominada palanquilla, la que es importada. pués, cortándose el semiproducto en las longitudes deseadas me-
diante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento
'XUDQWHODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDVHUHTXLHUHGHHQHUJtDHOpFWULFD el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los
para el funcionamiento de la maquinaria y chatarra ferrosa en calidad rodillos de arrastre dispuestos a lo largo de todo el sistema.
de materia prima. Se generan residuos sólidos, que vienen incorpora-
dos a la chatarra, chatarra rechazada y ruido producto de la actividad. Para el cumplimiento de esta etapa se requiere de energía eléctrica
para el funcionamiento de la maquinaria; agua como agente de refri-
ƒFusión. La materia prima (chatarra ferrosa) es introducida en una bóveda geración, tanto de la maquinaria como del producto; así como gases
FRQDJHQWHVUHDFWLYRV\HVFRUL¿FDQWHVFDOSULQFLSDOPHQWH\HVXELFDGD comprimidos (oxígeno y acetileno) para el corte por soplete. Como
en el horno de fusión, donde se logra fundir completamente los materia- resultado de la actividad se generan residuos sólidos del acero solidi-
les por la acción del calor a una temperatura superior a los 1600 °C.
En esta etapa se requiere de combustibles-búnker generalmente-
para el funcionamiento del horno, agua para refrigeración y cal como
PHGLRHVFRUL¿FDQWH&RPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQVDFRV
vacíos de cal; gases de combustión; material particulado por el uso
de la cal; radiación térmica por el funcionamiento del horno; vapor de
agua por el enfriamiento y ruido.
ƒ$¿QREsta fase se lleva a cabo en dos etapas: la primera en el propio
KRUQR\ODVHJXQGDHQXQKRUQRWLSRFXFKDUD(QHOSULPHUD¿QRVHDQD-
liza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación de las
impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fosforo, etc.) y
VHUHDOL]DXQSULPHUDMXVWHGHODFRPSRVLFLyQTXtPLFDSRUPHGLRGHOD
adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios como
el cromo, níquel, molibdeno, vanadio o titanio. El acero obtenido se vacía
en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace
ODIXQFLyQGHFXEDGHXQVHJXQGRKRUQRGHD¿QRHQHOTXHWHUPLQDGH
DMXVWDUVHODFRPSRVLFLyQGHODFHUR\ODWHPSHUDWXUDSDUDODVLJXLHQWHIDVH
en el proceso de fabricación (mayor a 1300 °C).
/DHWDSDGHD¿QRUHTXLHUHGHFRPEXVWLEOHSDUDHOIXQFLRQDPLHQWRGH
los hornos, energía eléctrica para el funcionamiento de la maquinaria
empleada, aditivos minerales para darle las propiedades al producto
(cromo, silicio, magnesio, etc.), y agua para el enfriamiento. Como
UHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGGHD¿QRVHJHQHUDUDGLDFLyQWpUPLFDSRUHO
funcionamiento de los hornos, ruido, gases de combustión generados
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
334
¿FDGRUHXWLOL]DGRYDSRUGHDJXDSRUHOHQIULDPLHQWRGHOSURGXFWR
radiación térmica y ruido.
ƒLaminación. La etapa comienza elevando la temperatura del pro-
ducto, mediante el empleo de hornos de recalentamiento, usualmen-
te funcionan con búnker, con tres diferentes zonas: una de precalen-
tamiento, otra de calentamiento y una de homogeneización. Una vez
que el producto se encuentra a la temperatura deseada (1250 °C,
aproximadamente) pasa a través de un camino de cilindros, donde
se va transformando la sección del producto, primero de la forma
cuadrada que salió de la etapa anterior a una forma de óvalo y des-
pués a forma redonda. A medida que disminuye la sección, aumenta
la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de
laminación. La etapa es controlada de forma automática. Las barras,
ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento,
listas para continuar con la siguiente etapa del proceso.
Para la laminación del producto se requiere de combustibles para la
generación de calor y de energía eléctrica para el funcionamiento del
sistema de transporte y maquinaria requerida. Como resultado de la
actividad se generan residuos sólidos por el laminado de las barras
(escorias), radiación térmica y ruido.
ƒCorte y empaquetado. Las barras ya laminadas con el diámetro
requerido y enfriadas son trasladadas a las líneas de corte, donde son
cortadas a la medida requerida y empaquetadas, obteniéndose de
esta forma el producto terminado
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
335
 La etapa de corte y empaquetado requiere de energía eléctrica para *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
el funcionamiento de la maquinaria y zunchos metálicos. Como resul- barras de acero de baja aleación
tado de esta etapa se genera ruido y residuos sólidos, provenientes
del cortado del producto, así como zunchos dañados.

ƒAlmacenamiento. Las varillas atadas por los zunchos metálicos son

almacenadas, listas para la comercialización en el mercado.

Para la actividad se requiere del uso de energía eléctrica para el fun-

cionamiento de la maquinaria de transporte (grúa). Producto de la
actividad se genera ruido.

ƒServicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen

desarrollo de las diferentes etapas del proceso de producción de ba-
UUDVGHDFHURGHEDMDDOHDFLyQVHUHTXLHUHGHODSUHVHQFLDGHVHUYL-
cios auxiliares, tales como:

a. Mantenimiento mecánico e industrial. Los departamen-

WRV GH PDQWHQLPLHQWR GH ODV DFHUtDV VRQ JUDQGHV \ FRPSOHMRV
y poseen una gran variedad de maquinarias para dar un buen
servicio a los usuarios internos. Generalmente consumen ga-
ses industriales (oxígeno, acetileno y GLP), soldaduras, aceites
OXEULFDQWHV DFHLWHV KLGUiXOLFRV WXERV ÀXRUHVFHQWHV EDWHUtDV
SORPRiFLGR¿OWURVGHDFHLWHSLH]DVGHUHSXHVWRJUDVDVZDL-
pes, , etc.

(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRDFHLWHV\¿OWURV
XVDGRV HQYDVHV FRQWDPLQDGRV FKDWDUUD ZDLSHV LPSUHJQDGRV
FRQKLGURFDUEXURVWXERVÀXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF

b. Manejo de combustibles. Se emplea combustible para el

funcionamiento de los hornos que es almacenado en tanques
estacionarios, en los cuales frecuentemente se generan funda- 1.1.1 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
mentalmente lodos. Existe el riesgo de potenciales derrames de producción de barras de acero de baja aleación
no intencionales que pudieran provocar la contaminación de los
VXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 28.1), además de la re-
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSUR-
SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
GXFFLyQGHEDUUDVGHDFHURGHEDMDDOHDFLyQ

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
336 337
 Tabla 28.1 Valoración del impacto ambiental producido por el (O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
proceso LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
28.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϱϲ͕ϬϬ Ͳϭϲ͕ϵй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ En la Tabla 28.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϰϵ͕ϬϬ Ͳϭϰ͕ϳй
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϲй
Tabla 28.2 Carga contaminante de la actividad de producción
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϱй
siderúrgica

WƌŽĐĞƐŽ ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй

'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй Proceso de producción de la industria siderúrgica
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ /ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐ ŽŶǀĞŶƚƵƌŝŽ
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй ŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ ,ŽƌŶŽĚĞĂĐĞƌŽ͕Ždžŝ- ŽŶĐĄŵĂƌĂ
^ŝŶĐŽŶƚƌŽůĞƐ ƉƌĞĐŝƉŝƚĂĚŽƌĞƐ
ŐĞŶŽďĄƐŝĐŽ;K&Ϳ ĚĞĂĞƌŽƐŽů
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй ĞůĞĐƚƌŽƐƚĄƟĐŽƐ
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϴϳ͕ϱϬ Ϯϲ͕ϯй hŶŝĚĂĚ ƚĂĐĞƌŽ ƚ ƚ ƚ
ŵƉůĞŽ ϲϯ͕ϬϬ ϭϵ͕Ϭй WĂƌơĐƵůĂƐ
- Ϯϱ͕ϱ ϳ͕ϲϱ Ϭ͕Ϯϱϱ
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϭϴ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϰй ^KϮ
- - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ŵŝƐŝŽŶĞƐ
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
EKx
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ϭ͕ϰϬ Ϭ͕ϭй - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϳ͕ϳϱ Ͳϴ͕ϰй
HC
- - - -
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϯϬ͕ϰϱ Ͳϵ͕Ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ K
- ϲϵ͕ϱ - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR- sK>͘^͘
- - - -
ducido por el proceso ;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
Ɖ, - - - -
K
- - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
YK
- - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ŇƵĞŶƚĞƐ
SS
- - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT
- - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ
- - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ϭϰϱ;ϭͿ

ZĞƐŝĚƵŽƐ^ſůŝĚŽƐ
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ϭϲ͕Ϭ;ϮͿ - - -
ϭϳ͕ϯ;ϯͿ
$QDOL]DQGRHO*Ui¿FRVHFRQFOX\HTXHHVWHSURFHVRFDXVDLPSDFWRV
ƐĐŽƌŝĂΎ;ϭͿ
QHJDWLYRV HQ ORV IDFWRUHV FDOLGDG GH DLUH PHGLDQDPHQWH VLJQL¿FDWLYR EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞů DƵŐƌĞΎ;ϮͿ - - -
QLYHOGHUXLGR\YLEUDFLRQHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR\ULHVJRVDVD- ĚĞƐĞĐŚŽ
>ŽĚŽΎ;ϯͿ
OXG RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO SRFR VLJQL¿FDWLYR /RV LPSDFWRV
Ύƌ͕Ƶ͕DŶ͕Eŝ͕Wď͕Ŷ͕WƌĞƐĞŶƚĞƐ
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
FRPHUFLDOHVPX\VLJQL¿FDWLYR\HPSOHRVLJQL¿FDWLYR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
338 339
 CAPÍTULO 29. CIIU C-2420

FUNDICIÓN DE ALUMINIO Y COBRE

Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas a partir de
componentes metálicos, consistente en fundir un material e introducirlo
HQXQDFDYLGDGOODPDGDPROGHGRQGHVHVROLGL¿FD

'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV

DFWLYLGDGHVGHIXQGLFLyQGHDOXPLQLR\FREUHVHHQFXHQWUDQFODVL¿FDGDV
dentro de la categorización C-2420.2 “Fabricación de productos primarios
de metales no ferrosos.”.

A continuación se describen los procesos de fundición de aluminio y cobre.

29.1 Proceso de fundición de aluminio

Las principales propiedades que hacen del aluminio un material valioso

son su ligereza (en torno a un tercio del peso del cobre y el acero), for-
taleza, resistencia a la corrosión, es excelente conductor de electricidad
\FDORUPDJQt¿FRUHÀHFWRUGHOX]QRHVPDJQpWLFRQLWy[LFRSHURVLPX\
maleable, fácil de ensamblar y con un atractivo aspecto natural y además
HVUHFLFODEOHFLHQSRUFLHQWRHLQGH¿QLGDPHQWH

Debido a esta combinación única de propiedades, la variedad de aplica-

ciones del aluminio aumenta constantemente y en esencial en nuestra
vida cotidiana.

(VWDDFWLYLGDGWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUSODQFKDVRSHU¿OHVDWUDYpVGH
ODIXQGLFLyQGHODOXPLQLR/DFODVL¿FDFLyQHVSHFt¿FDHVWLSXODGDHQHO&,,8
para esta actividad, es la C-2420.26, denominada “Producción de alumi-
QLRDSDUWLUGHDO~PLQD\GHODUH¿QDFLyQHOHFWUROtWLFDGHGHVHFKRV\FKD-
tarra de aluminio incluido la producción de oxido de aluminio (alúmina)”.

29.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR

Este proceso está compuesto por las siguientes etapas:

a. Recepción de materia prima.

b. Fundición.

c. Aleación.

d. Enfriamiento.

e. Fresado.

f. Precalentamiento.

g. Laminado en caliente.

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
340 341
 h. Laminado en frío. ƒPrecalentamiento. Los planchones son transferidos a hornos de
precalentamiento, donde son calentados a una temperatura adecua-
i. Almacenamiento. da para empezar la etapa de laminado en caliente.

A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de fundi- En esta etapa del proceso se requiere de combustible para el funcio-
ción de aluminio: namiento de los hornos de precalentamiento. Como resultado de la
etapa se generan gases de combustión y ruido.
ƒRecepción de materia prima. El aluminio primario es producido y
enviado desde plantas de reducción, donde usan el proceso Hall-Heroult. ƒLaminado en caliente. El planchón precalentado, es laminado en una
bobina de 4-6 mm de espesor y aproximadamente 150 m de largo.
ƒFundición. El proceso de reducción de alúmina en aluminio líquido,
HVUHDOL]DGRDXQDWHPSHUDWXUDSURPHGLRGHƒ&HQXQEDxRÀXR- En esta etapa del proceso se requiere del uso de energía eléctrica para
UL]DGR\EDMRXQDDOWDLQWHQVLGDGGHFRUULHQWHHQHUJtDHOpFWULFD(VWH
proceso es realizado en celdas electrolíticas, donde los electrodos son
mantenidos en el tope.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de combustibles para
ODJHQHUDFLyQGHFDORUÀ~RUDJXDHQHUJtDHOpFWULFD\FiWRGRVSDUDHO
proceso electrolítico de fundición. Como resultado de la fundición se
generan cátodos desgastados, condensados de vapor, envases vacíos
de productos químicos, ruido, gases de combustión, radiación térmica
\DJXDVUHVLGXDOHVFRQFRQWHQLGRVGHÀ~RU
ƒAleación. El aluminio fundido es transportado para proceder a la fase
de aleación del proceso. Las aleaciones de aluminio son preparadas de
acuerdo a los requerimientos del cliente, a través de la mezcla del alu-
minio líquido, obtenido en la sala de fundición (99,8 % de pureza) con
metales como titanio, magnesio, hierro y cobre en hornos de retención.
Para esta etapa del proceso se requiere combustible para el funciona-
miento de los hornos de retención, así como titanio, magnesio, hierro
o cobre, para la aleación con el aluminio (según requerimientos del
cliente). Como resultado de la etapa se generan residuos sólidos me-
tálicos, ruido, gases de combustión y radiación térmica.
ƒEnfriamiento. La aleación es vertida en moldes los cuales son en-
IULDGRV SRU DJXD (O SURGXFWR ¿QDO SXHGH VHU DOXPLQLR SULPDULR HQ
lingotes para refusión, lingotes para extrusión o planchones para la-
minación; dependiendo de la demanda del mercado. En este caso
WRPDUHPRVFRPRHMHPSORORVSODQFKRQHVSDUDHOODPLQDGR
En esta etapa del proceso se emplea agua para el enfriamiento, y se
genera vapor de agua como resultado.
ƒFresado. El planchón llega de la zona de enfriamiento y es sometido al
IUHVDGRSDUDJDUDQWL]DUTXHODVVXSHU¿FLHVHVWpQOLEUHVGHUXJRVLGDGHV
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energía eléctrica para el
funcionamiento de las máquinas fresadoras y como resultado se generan
residuos sólidos del fresado de los planchones, vibración y ruido.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
342
el funcionamiento de las laminadoras y como resultado se generan resi-
duos sólidos del laminado de los planchones, ruido y radiación térmica.
ƒLaminado en frío. La bobina elaborada es transportada al laminador
en frío por medio de grúas especialmente diseñadas para ello, donde el
espesor de la bobina es reducido a valores tan pequeños como 0,3 mm,
dependiendo de los requerimientos del cliente. Posteriormente, las bobi-
QDVVRQVRPHWLGDVDXQSURFHVRGHUHFRFLGRSDUDORJUDUHOHVSHVRU¿QDO
UHTXHULGRSRUHOFOLHQWH8QDYH]DOFDQ]DGRHOHVSHVRU¿QDOODERELQD
HVWiOLVWDSDUDVHUHQYLDGDDOiUHDGHDFDEDGR¿QDO\HPSDTXH
Se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento de las lamina-
doras y como resultado, se generan residuos sólidos del laminado de
las bobinas y ruido.
ƒAlmacenamiento. Las láminas terminadas son almacenadas hasta
proceder a su comercialización en el mercado.
Para la actividad se requiere de montacargas, por lo que se hace indis-
pensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad se
JHQHUDQHPLVLRQHVQRVLJQL¿FDWLYDVGHJDVHVGHFRPEXVWLyQ\UXLGR
ƒServicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen de-
sarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundición de aluminio,
se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Las actividades de
mantenimiento de la infraestructura tecnológica requiere del
DFHLWHV OXEULFDQWHV DFHLWHV KLGUiXOLFRV WXERV ÀXRUHVFHQWHV
EDWHUtDV ¿OWURV GH DFHLWH SLH]DV GH UHSXHVWR JUDVDV \ ZDL-
pes, etc. Estas actividades generan desechos peligrosos, tales
FRPRDFHLWHV\¿OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRVFKDWD-
UUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVÀXRUHVFHQ-
tes, baterías usadas etc.
b. Manejo de combustibles. Debido al uso de combustible en
el funcionamiento de los hornos, mismo que es almacenado en
tanques estacionarios, se generan fundamentalmente lodos.
6HKDLGHQWL¿FDGRTXHH[LVWHHOULHVJRSRWHQFLDOGHUUDPHVQR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
343
 intencionales que pudieran provocar la contaminación de los *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHIXQGLFLyQGHDOXPLQLR
VXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV

c. Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los

HÀXHQWHVJHQHUDGRVHQHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHXQDSODQWDGH
tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas
residuales generadas en el proceso. En la actividad se utilizan
SURGXFWRVTXtPLFRVSDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHÀXHQWHJHQHUiQGRVH
envases vacíos de productos químicos, lodos de tratamiento.

(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHODIXQ-
dición de aluminio.

29.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso

de fundición de aluminio

A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales

producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 29.1), además de la re-
SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
Tabla 29.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
proceso

Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϭϵ͕ϱϬ ͲϭϬ͕ϴй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϮϭ͕Ϯϱ Ͳϭϭ͕ϴй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϴ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϰй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϰ͕ϬϬ ͲϮ͕Ϯй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ ͲϮ͕Ϯй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϯϬ ͲϬ͕Ϯй
WƌŽĐĞƐŽ 'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϯϬ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϲϯ͕ϬϬ ϯϰ͕ϵй
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ŵƉůĞŽ ϭϲ͕ϬϬ ϴ͕ϵй
ducido por el proceso
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϱ͕ϬϬ ͲϮ͕ϴй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϭϬ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϱй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϳ͕ϬϬ Ͳϭϱ͕Ϭй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϮ͕ϱϱ ͲϭϮ͕ϱй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
344 345
 (QHO*Ui¿FRVHSXHGHDSUHFLDUTXHHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVD ƒRecepción de materia prima. Como fase inicial del proceso se re-
impactos negativos relacionados con el ruido y vibraciones y salud ocu- cepta la materia prima que va a ser procesada para la obtención del
pacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto de la acti- cobre. Esta materia prima llega a la planta en forma sólida, al granel
YLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYR\ y es conocida como concentrado. El concentrado está formado por un
HPSOHRVLJQL¿FDWLYR FRQMXQWRGHPLQHUDOHVHQWUHORVFXDOHVVHHQFXHQWUDQKLHUUR\VtOLFH
acompañando de forma natural al cobre.
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR A esta etapa del proceso ingresa el concentrado en calidad de materia pri-
ma, generándose residuos sólidos de potenciales derrames del concentrado.
29.2 Proceso de fundición de cobre
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHIXQGLFLyQGHFREUH
(OFREUHXQPHWDOGHFRORUURML]R\EULOORPHWiOLFRTXHMXQWRFRQODSODWD
y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre; se caracteriza por
VHUXQRGHORVPHMRUHVFRQGXFWRUHVGHHOHFWULFLGDGHOVHJXQGRGHVSXpV
de la plata). Gracias a su alta conductibilidad eléctrica, ductibilidad y
maleabilidad el cobre se ha convertido en el material más utilizado para
fabricar cables y otros componentes eléctricos y electrónicos.

El cobre forma una variedad de aleaciones que generalmente presentan

PHMRUHVSURSLHGDGHVPHFiQLFDVVLQHPEDUJRWLHQHQXQDFRQGXFWLYLGDG
eléctrica menor. Las más importantes aleaciones son conocidas como
bronce y latón.

El proceso de fundición de este metal consiste en procesar el concentra-

do de cobre (aproximadamente con una concentración del 31 %), me-
diante pirometalurgía, en hornos a altas temperaturas, donde el cobre
del concentrado es transformado en cobre metálico y se separa de los
RWURVPLQHUDOHVFRPR¿HUURVtOLFHHQWUHRWURV

(VWDDFWLYLGDGWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUFREUHPHWiOLFRDWUDYpVGHOD
IXQGLFLyQGHOFREUHHQEUXWR/DFODVL¿FDFLyQHVSHFt¿FDHVWLSXODGDHQHO
CIIU para esta actividad, es la C-2420.21, denominada “Producción de
metales comunes no ferrosos a partir de minerales en bruto o en mata,
alúmina u óxidos: aluminio, plomo zinc y estaño; cobre; cromo, manga-
neso, níquel, etcétera”.

29.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR ƒFusión. En esta etapa el concentrado es sometido a altas temperaturas

(1200 °C) para lograr el cambio de estado de sólido a líquido. Al pasar al
Este proceso está compuesto por las siguientes etapas:
estado líquido, los elementos que componen los minerales presentes en
a. Recepción de materia prima. el concentrado se separan según su peso, quedando los más livianos en
la parte superior del fundido, mientras que el cobre, que es más pesado
b. Fusión. VHFRQFHQWUDHQODSDUWHEDMD'HHVWDIRUPDHVSRVLEOHVHSDUDUDPEDV
c. Conversión. partes vaciándolas por vías distintas. Para ello es adicionado sílice, el cual
se encarga de capturar el hierro contenido en los minerales sulfurados
d. 3LURUUH¿QDFLyQ fundidos del concentrado. El azufre es retirado del concentrado por me-
dio de su transformación en SO2 y SO3, los cuales son evacuados en for-
e. Almacenamiento. ma de emisiones que son utilizadas para la formación de ácido sulfúrico.

(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHODIXQGLFLyQ En esta etapa se requiere de combustibles para el funcionamiento de los

de cobre. A continuación se describe cada una de las etapas del proceso: hornos, energía eléctrica para el funcionamiento de la maquinaria emplea-

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
346 347
 da, aire para facilitar la oxidación de los compuestos del concentrado y sí-
lice como medio de extracción del hierro del concentrado. Como resultado
de la actividad se generan gases de combustión, radiación térmica, ruido,
escoria (sílice con hierro) en calidad de residuos sólidos, óxidos de azufre
producto de la separación del cobre de los otros elementos acompañantes.
ƒConversión. Mediante la fase de conversión se tratan los productos
REWHQLGRVHQODIXVLyQFRQHOREMHWRGHREWHQHUFREUHGHDOWDSXUH]D(Q
esta etapa del proceso se emplean convertidores convencionales, llama-
dos Peirce-Smith. La fase consiste en la inyección de aire y temperatura
SDUDREWHQHUODSXUL¿FDFLyQFRPSOHWDGHOFREUHHOLPLQDQGRDFRPSDxDQ-
de calor en hornos son almacenados en tanques estacionarios,
en los cuales periódicamente se generan lodos. También existe el
riesgo de potenciales derrames no intencionales de combustible
que pudieran provocar la contaminación de los suelos y las aguas
VXSHU¿FLDOHV
29.2.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
de fundición de cobre
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 29.2), además de la re-
tes que aún pudieran quedar de la etapa anterior, como es el caso del SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
D]XIUH/XHJRGHODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDVHORJUDREWHQHUFREUHEOtVWHU
Tabla 29.2 Valoración del impacto ambiental producido por el
con una pureza del 96 % a través de la oxidación de las impurezas acom-
proceso
pañantes al metal blanco líquido obtenido en la fase anterior.
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
En esta etapa del proceso se requiere de energía eléctrica para el afectación
funcionamiento de los convertidores, combustible para la generación ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϯϲ͕ϳϱ ͲϮϬ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
de calor y aire para la oxidación de las impurezas existentes aún en EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϭϬ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϱй
el metal blanco (azufre). Se generan óxidos de azufre, gases de com- ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
bustión y radiación térmica. ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ ͲϮ͕Ϯй
ƒ3LURUUH¿QDFLyQ0HGLDQWHODSLURUUH¿QDFLyQRUH¿QDFLyQDIXHJRVH ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
incrementa la pureza del cobre blíster obtenido en la conversión. Con- WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
VLVWHHQHOLPLQDUHOSRUFHQWDMHGHR[LJHQRSUHVHQWHHQHOFREUHEOtVWHU /ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
por medio de la combustión, alcanzando concentraciones del 99,7 %. &ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
(VWHSURGXFWRWRPDHOQRPEUHGHFREUH5$)UH¿QDGRDOIXHJR
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
En esta etapa del proceso se generan gases de combustión.
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϲϱ͕Ϯϱ ϯϲ͕Ϭй
ƒAlmacenamiento. Esta es la última fase del proceso, en donde se ŵƉůĞŽ ϭϰ͕ϬϬ ϳ͕ϳй
REWLHQHHOSURGXFWR¿QDO\HVDOPDFHQDGRSDUDVXFRPHUFLDOL]DFLyQ ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϱ͕ϬϬ ͲϮ͕ϴй
FRQHOFRQVXPLGRU¿QDO ^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϲй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se hace ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
indispensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad ^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϯϬ͕ϬϬ Ͳϭϲ͕ϲй
VHJHQHUDQHPLVLRQHVQRVLJQL¿FDWLYDVGHJDVHVGHFRPEXVWLyQ\UXLGR /ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϮ͕ϱϬ ͲϭϮ͕ϰй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
ƒServicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen de-
sarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundición de cobre, se
&RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLP-
requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
SDFWRVQHJDWLYRVUHIHUHQWHDUXLGRFDOLGDGGHDLUHSRFRVLJQL¿FDWLYR\
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Esta actividad requiere VDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODERUDOSRFRVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRV
GHOXVRGHZDLSHVDFHLWHVOXEULFDQWHVDFHLWHVKLGUiXOLFRVWXERV positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
ÀXRUHVFHQWHV EDWHUtDV SORPRiFLGR ¿OWURV GH DFHLWH SLH]DV GH FRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYR
repuesto, grasas, etc. Estas actividades generan desechos peligro-
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
VRVWDOHVFRPRDFHLWHV\¿OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRV
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
FKDWDUUD ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ KLGURFDUEXURV WXERV ÀXRUHV-
centes, baterías usadas etc.

b. Manejo de combustibles. Los combustibles para la generación

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
348 349
 *Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR- Tabla 29.3 Carga contaminante de la actividad de fundición de
ducido por el proceso Aluminio
WƌŽĐĞƐŽĚĞƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞĚĞůĂĞdžƚƌĂĐĐŝſŶLJĨƵŶĚŝĐŝŽŶĞƐĚĞĂůƵŵŝŶŝŽ
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů

&ƵŶĚŝĐŝſŶƐĞĐƵŶĚĂƌŝĂ
ĂůƵŵŝŶŝŽĂƉĂƌƟƌĚĞ

ĂůƵŵŝŶŝŽĂƉĂƌƟƌĚĞ

&ƵŶĚŝĐŝſŶĚĞĞƐĐŽƌŝĂ
ůƷŵŝŶĂĂƉĂƌƟƌĚĞ
ďĂƵdžŝƚĂ;ĐŽŶƚŽƌƌĞƐ

&ƵŶĚŝĐŝſŶƉƌŝŵĂƌŝĂ

&ƵŶĚŝĐŝſŶƐĞĐƵŶĚĂ-
ƌŝĂĚĞĂůƵŵŝŶŝŽĚĞ
DĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞ

DĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞ

ĚĞƉƵůǀĞƌŝnjĂĐŝſŶͿ
ďĂƵdžŝƚĂ;^ŝŶĐŽŶ-

ĚĞĂůƵŵŝŶŝŽ

ĚĞĂůƵŵŝŶŝŽ

ĨƌĂŐŵĞŶƚŽƐ
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐ

ďĂƵdžŝƚĂ
ƚƌŽůĞƐͿ
ŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ

hŶŝĚĂĚ ƚ T ƚ ƚ;ϭͿ ƚ;ϮͿ ƚ ƚ

WĂƌơĐƵůĂƐ
Ϯϵϱ͕Ϭ ϴϯ͕ϯ Ϯ͕ϭϱ - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^KϮ
- - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

ŵŝƐŝŽŶĞƐ
EKx
- - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
HC
- - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ

29.3 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad K

- - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
sK>͘^͘
En la Tabla 29.3 se indica las cargas contaminantes generadas por la fun- ;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
- - - - - - -

dición de aluminio y en la Tabla 29.4 por la fundición de cobre. Ɖ, - - - - -- - -

K
- - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
YK

ŇƵĞŶƚĞƐ
Ϯ͕ϵ - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SS
ϰ͕ϰϳ - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT
Ϯ͕Ϯ - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ
Ϭ͕ϰϲ - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĞƐĞĐŚŽƐ ϭϭϳ;ϭͿ
ƐſůŝĚŽƐ 75 ;ϭͿ
- - - ϮϬϬϬΎ ϳ͕ϱ;ϮͿ -
ϭϰϬϬ;ϮͿ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ ϱϵ;ϯͿ

>ŽĚŽƉƌŽ-

ZĞƐŝĚƵŽƐ^ſůŝĚŽƐ
ǀĞŶŝĞŶƚĞĚĞ
ƉƵƌŝĮĐĂĚŽƌĞƐ >ŽĚŽĚĞůůĂǀĂ-
;ϭϰйĚĞŇƷŽƌͿ ĚŽƌ;ƌ͕Wď͕Ƶ͕
>ŽĚŽƐƌŽũŽƐ ;ϭͿWŽůǀŽĞŶ ŶͿ;ϭͿ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞů ƌĞƐƵůƚĂĚŽĚĞů ĂůŵĂĐĠŶĚĞƉƵ-
- - - -
ĚĞƐĞĐŚŽ ƚƌĂƚĂŵŝĞŶƚŽĚĞů ƌĞnjĂƐĨƵŶĚŝĚĂƐ ƐĐŽƌŝĂĂůƚĂŵĞŶ-
ĂŐƵĂƌĞƐŝĚƵĂů ;&͕Ƶ͕WďͿ;ϮͿ ƚĞƐĂůŝŶĂ;ƌ͕
hƐĂĚŽƐLJŶĂƚĂƐ Ƶ͕DŶ͕Eŝ͕Wď͕
ƉƌŽǀĞŶŝĞŶƚĞƐ ŶͿ;ϮͿ
ĚĞůĂƐĐĞůĚĂƐ;&͕
EͿ;ϯͿ
ΎĐĂƌŐĂĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐƐŽďƌĞďĂƐĞƐĞĐĂ
;ϭͿdŽŶĞůĂĚĂƐĚĞĂůƷŵŝŶĂ
;ϮͿdŽŶĞůĂĚĂƐĚĞĂůƵŵŝŶŝŽ

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
350 351
 Tabla 29.4 Carga contaminante de la actividad de fundición de
cobre
CAPÍTULO 30. CIIU C-2420
Proceso de producción de fundiciones de cobre
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů LA INDUSTRIA DEL LATÓN Y BRONCE
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶ-
ƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ ZĞĮŶĞƌşĂĚĞĐŽďƌĞĂƉĂƌƟƌ hƐŽĚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞƐ
&ƵŶĚŝĐŝſŶĚĞĐŽďƌĞ El latón y bronce son aleaciones metálicas de cobre con zinc y cobre con
ĚĞŵŝŶĞƌĂůĞƐƐƵůĨƵƌŽƐŽƐ ;ĐĞŝƚĞͿ
hŶŝĚĂĚ T ƚ ƚ estaño, respectivamente. En estas aleaciones, el primer metal constituye
WĂƌơĐƵůĂƐ
ϮϳϬ ϭ͕Ϭϰ -
su base y el segundo representa entre un 20 y 30 % del total.
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^KϮ
- ϭϵ͕ϵ - El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
y da su nombre al período prehistórico, conocido como edad del bronce.
EKx
- ϭϯ͕Ϯ - Durante milenios fue la aleación básica para la fabricación de armas
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵŝƐŝŽŶĞƐ

HC \ XWHQVLOLRV \ RUIHEUHV GH WRGDV ODV pSRFDV OR KDQ XWLOL]DGR HQ MR\HUtD
- Ϭ͕ϭϯ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ medallas y esculturas. Las monedas acuñadas con aleaciones de bronce
K
- Ϭ͕ϲϲ - tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economía mundial.
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
&Ϯ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
- - - El latón es conocido por los humanos desde épocas prehistóricas, incluso
Se
antes de que el mismo zinc fuese descubierto. Éste se producía por la mezcla
- - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ GHOFREUHMXQWRFRQFDODPLQDXQDIXHQWHQDWXUDOGH]LQF'XUDQWHHOSURFHVR
sK>͘^͘
- - -
de mezclado, el zinc es extraído de la calamina y mezclado con el cobre. El
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
]LQFSXURSRURWUDSDUWHWLHQHXQEDMtVLPRSXQWRGHIXVLyQFRPRSDUDKDEHU
Ɖ, - - -
VLGRSURGXFLGRSRUODVDQWLJXDVWpFQLFDVGHOWUDEDMRGHOPHWDO
K
- - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
El latón y bronce tienen aplicaciones de diversa índole, como la elaboración
YK
- - - de partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión, en instrumentos
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
musicales de buena calidad, en la fabricación de cuerdas de pianos, arpas
ŇƵĞŶƚĞƐ

SS
- - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ \JXLWDUUDVHQMR\HUtDFRQRFLGDFRPRELVXWHUtD\HOHPHQWRVGHFRUDWLYRV
SDT así como también en armamento, calderería, soldadura, entre otras.
- - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
- - - 'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
actividades desarrolladas en el proceso producción de latón y bronce,
pertenecen al sector C-2420 denominado “Fabricación de productos
primarios de metales preciosos y metales no ferrosos”
ϯϬϬϬ;ϭͿ
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - - ϭϳ;ϮͿ
ϭϱϱ;ϯͿ 30.1 Proceso de producción de latón
ZĞƐŝĚƵŽƐ^ſůŝĚŽƐ

ƐĐŽƌŝĂ;Ě͕ƌ͕Ƶ͕,Ő͕DŶ͕
Eŝ͕Wď͕^ď͕^Ğ͕ŶͿ;ϭͿ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞů WŽůǀŽƐ;Ě͕ƌ͕Ƶ͕,Ő͕DŶ͕
- -
ĚĞƐĞĐŚŽ Eŝ͕Wď͕^ď͕^Ğ͕ŶͿ;ϮͿ
>ŽĚŽƐ;Ě͕ƌ͕Ƶ͕,Ő͕DŶ͕
Eŝ͕Wď͕^ď͕^Ğ͕ŶͿ;ϯͿ
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ͘
El latón es una aleación de cobre y zinc que se realiza en crisoles o en
un horno de reverbero o de cubilote. Las proporciones de cobre y zinc se
pueden variar para crear un rango de latones con propiedades variables.
(Q ORV ODWRQHV LQGXVWULDOHV HO SRUFHQWDMH GH ]LQF VH PDQWLHQH VLHPSUH
LQIHULRUDO6XFRPSRVLFLyQLQÀX\HHQODVFDUDFWHUtVWLFDVPHFiQLFDV
ODIXVLELOLGDG\ODFDSDFLGDGGHFRQIRUPDFLyQSRUIXQGLFLyQIRUMDHVWDP-
pación y mecanizado. En frío, los lingotes de latón obtenidos pueden
transformarse en láminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en
tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad tam-
bién depende de su composición. En general, la densidad del latón oscila
en el rango de 8,4-8,7 g/cm³.

El latón es más duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y fun-
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
352 353
 dir; es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil por do sólido (chatarra) a líquido por acción del calor, a temperaturas que os-
lo que puede laminarseHQSODQFKDV¿QDVSu maleabilidad varía según cilan entre 1100-1200 °C. El producto obtenido se lo denomina “caldo”.
la composición y la temperatura y es distinta si se mezcla con otros
metales, incluso en cantidades mínimas. &RQMXQWDPHQWHFRQODFKDWDUUDVHDxDGHFDUEyQGHPDGHUD\IXQGHQ-
WHPH]FODGHVDOEyUH[HVSDWRÀ~RU\VXOIDWRVyGLFR
'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV 2 %) para evitar la absorción de oxígeno, las pérdidas por espumado
actividades desarrolladas en el proceso producción de latón, pertenecen y las pérdidas de zinc.
DOVHFWRUHVSHFt¿FR&GHQRPLQDGR³3URGXFFLyQGHPHWDOHVFR-
PXQHVQRIHUURVRVDSDUWLUGHPLQHUDOHVRPHGLDQWHODUH¿QDFLyQHOHF- Para el desarrollo de esta etapa se utiliza energía eléctrica para el
trolítica de desechos y chatarra de plomo, zinc, estaño, cobre, cromo, funcionamiento del horno IBF, fundente y carbón de madera. Como
manganeso, níquel, etcétera”. resultado de esta etapa se generan gases.

30.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHODWyQ ƒColado. El caldo obtenido en la fundición es vertido en moldes de arena

GHDUHQDGHDJXD\GHDUFLOODGRQGHVHVROLGL¿FDHQIUtD
Las etapas que comprenden este proceso son: y adquiere la geometría deseada (lingotes de latón o billets).
a. Recepción de materia prima. Antes de verter el caldo en los moldes, donde se obtienen los llama-
b. Preparación de materias primas. dos “billets”, se efectúa un análisis por espectrometría para compro-
bar su calidad y que las relaciones de cobre/zinc sean las correctas
Đ͘ Fundición. (65 %/35 %).
Ě͘ Colado. Como resultado de esta etapa se generan residuos de latón que que-
dan impregnados en los bordillos de los moldes.
e. Corte de billets.

f. Almacenamiento. ƒCorte de los billets. Los billets son cortados según el diámetro y
longitud requeridos. También se realiza un análisis de calidad.

Las etapas del proceso de producción de latón se desarrollan a continuación: En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento
de las máquinas cortadoras. Como resultado se generan residuos só-
ƒRecepción de materia prima. Consiste en el ingreso de las ma- lidos del corte del latón y ruido.
terias primas necesarias para la obtención de latón, las cuales son
fundamentalmente cobre y zinc obtenidos de chatarra reciclada. ƒAlmacenamiento. Los lingotes de latón son almacenados temporal-
mente en bodegas para su posterior distribución.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de chatarra reciclada con
contenido de cobre y zinc. Como resultado se genera chatarra no con- Para el desarrollo de esta etapa se requiere de GLP para el funciona-
forme (rechazada por no cumplir los requisitos de calidad establecidos). miento de los montacargas. Se generan HPLVLRQHVQRVLJQL¿FDWLYDVGH
gases de combustión y ruido.
ƒPreparación de materias primas. Toda la materia prima aceptada
para el proceso de producción de latón deberá estar libre de impu- ƒServicios Auxiliares. Es necesario la implementación de los siguien-
rezas, es decir, se eliminan todas las materias extrañas que puedan tes servicios auxiliares:
estar incorporadas a ella (piedras, madera, materiales plásticos, etc.).
x Mantenimiento mecánico e industrial. Para realizar el man-
Si la chatarra se encuentra húmeda, se la ubica en la boca del horno tenimiento de la maquinaria utilizada en el proceso productivo, se
antes de proceder con la fundición, ya que la humedad es causante XWLOL]DQZDLSHVDFHLWHVJUDVDVÀXRUHVFHQWHVEDWHUtDV\SLH]DVGH
de accidentes por salpicadura o explosión. UHSXHVWRTXHDVXYH]JHQHUDQZDLSHVHPSDSDGRVFRQDFHLWHV\
JUDVDVDFHLWHVEDWHUtDV\ÀXRUHVFHQWHVXVDGRV\FKDWDUUD
Como resultado de esta etapa del proceso se generan residuos sóli-
dos incorporados a la materia prima y vapor. (QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSUR-
ducción de latón.
ƒFundición. La materia prima libre de impurezas es ingresada a los
KRUQRV,%),QGXFFLyQGH%DMD)UHFXHQFLDGRQGHVHFDPELDGHHVWD-

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
354 355
 *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH Tabla 30.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
latón proceso
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϯϬ͕ϬϬ ͲϮϮ͕Ϭй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϭϭ͕ϴϴ Ͳϴ͕ϳй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϲй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϭ͕ϭϬ ͲϬ͕ϴй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϳ͕ϬϬ ͲϭϮ͕ϱй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϯϲ͕ϬϬ Ϯϲ͕ϰй
ŵƉůĞŽ ϮϬ͕ϬϬ ϭϰ͕ϳй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϭ͕ϭϬ ͲϬ͕ϴй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϵϬ ͲϬ͕ϳй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ϭ͕ϴϬ Ϭ͕ϲй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϭϯ͕ϳϱ ͲϭϬ͕ϭй

/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϮ͕ϱϯ Ͳϭϲ͕ϱй

WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ

*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso

30.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso

de producción de latón

En la Tabla 30.1 se presenta la valoración de los impactos ambientales

producidos por el desarrollo del proceso, además de la representación
JUi¿FDGHORVPLVPRVHQHO*Ui¿FRHQHOFXDOVHREVHUYDTXHHO
desarrollo del proceso causa impactos negativos en los factores calidad
GHDLUHSRFRVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVGHODDFWLYLGDGVHJH-
QHUDQHQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVSRFRVLJQL¿FDWLYR
30.2 Proceso de fundición de piezas en bronce
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR El bronce es una aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20%.

Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan propiamente

latón; sin embargo, dado que en la actualidad el cobre se suele alear con
HOHVWDxR\HO]LQFDOPLVPRWLHPSRHQHOOHQJXDMHQRHVSHFLDOL]DGROD
diferencia entre bronce y latón es bastante imprecisa.

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
356 357
 (O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR³3UR-
ducción de aleaciones de: aluminio; plomo, zinc, estaño, cobre, cromo,
manganeso, níquel, etcétera”.
30.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
Este proceso de fundición de piezas en bronce está compuesto por las
siguientes etapas:
a. Moldeado en cera.
b. Moldeado en cerámica.
c. Autoclavado.
d. Quema.
e. Fundición y vaciado.
f. Retoque y acabado.
g. Empaquetado.
h. Almacenamiento.
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de fundi-
ción de piezas en bronce:
x Recepción. El proceso se inicia con la recepción de todas las materias pri-
mas e insumos necesarios para la obtención de las piezas fundidas en bron-
ce. Entre estos materiales están las gomas, bronce, cera, cerámica, etc.
ƒMoldeado en cera. Esta fase cosiste en realizar una réplica en madera,
escayola o arcilla de la pieza que se quiere hacer. La réplica es cubierta
con un lubricante y luego con goma de silicona para obtener un primer
molde. Una vez que la goma se haya endurecido, se la extrae de la répli-
ca y se le adiciona cera caliente para obtener una segunda réplica de la
pieza. Cuando la pieza de cera esté lista, se adiciona un “bebedor” que es
un canal de cera, el cual permitirá que el bronce fundido llegue al interior
del molde. Una vez listo el ensamblado del molde en cera, este continúa
con la siguiente etapa del proceso.
Para esta etapa del proceso se requiere de energía eléctrica para el
funcionamiento de los equipos, goma de silicona y cera para la elabo-
ración del molde. Como resultado se generan residuos sólidos (goma
de silicona y cera del molde).
ƒMoldeado en cerámica. En esta etapa el molde de cera es sumer-
gido en material de cerámica, para luego adicionarle sílice en polvo
FRQHO¿QGDUPD\RUFRQVLVWHQFLDDODFXELHUWDGHFHUiPLFDTXHVHOH
está adicionando al molde.
Durante el desarrollo de etapa del proceso se requiere de agua, cerá-
mica y sílice en polvo. Como resultado de se generan residuos sólidos
provenientes de la sílice y agua residual.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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ƒAutoclavado. Una vez lista, la pieza pasa al autoclavado, donde per-
manece por un tiempo de 15 a 20 minutos, obteniéndose el molde
hueco de cerámica (debido al derretimiento de la cera que estaba en
el interior) que albergará al bronce líquido más adelante.
3DUDODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDVHUHTXLHUHGHHQHUJtDHOpFWULFDSDUD
el funcionamiento de la autoclave, generándose cera derretida como
residuo sólido que puede ser reciclada.
ƒQuema. Con el propósito endurecer el molde de cerámica, una vez que
WRGDODFHUDKD\DVDOLGRGHVXLQWHULRUHVOOHYDGRDXQDPXÀDGRQGH
permanecerá por espacio de dos horas a una temperatura de 850 °C.
En esta etapa del proceso se requiere de combustible para el fun-
FLRQDPLHQWRGHODPXÀD&RPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQ
gases de combustión.
ƒFundición y vaciado. La fundición es la etapa donde las barras de
bronce se transforman de estado sólido a líquido mediante la aplicación
de temperatura hasta alcanzar los 1140 °C, aproximadamente. El bronce
líquido es depositado en el molde de cerámica que fue elaborado ante-
riormente y después de 15-20 minutos, el molde de cerámica es destrui-
do, obteniéndose de esta forma la pieza de bronce sólida.
Para el cumplimiento de esta etapa se requiere de combustible para el
funcionamiento del horno de fundición y las barras de bronce que van a
ser fundidas. Como resultado de la actividad se generan residuos sólidos
(bronce), los cuales son reciclados en el proceso y los restos de cerámi-
ca, producidos por la destrucción del molde. Además, se generan emisio-
nes de gases de combustión, emitidos por el funcionamiento del horno.
ƒRetoque y acabado.(QHVWDHWDSDVHFRUULJHQWRGDVODVGH¿FLHQ-
cias de la pieza. Se usa como método abrasivo el chorro de arena para
limpiar los residuos de cerámica de la estatua. Posteriormente, con
el uso de pulidoras, se realiza uno de los acabados en la pieza, para
posteriormente calentarla ligeramente y pulverizarla con una solución
ácida (acido nítrico), obteniendo el patinado de la pieza. Finalmente
se le aplica una capa de cera para darle brillo al producto.
En esta etapa del proceso se utiliza energía eléctrica para el funcio-
namiento de la maquinaria y equipos, así como ácido nítrico para el
SURFHVRGHSDWLQDGR\FHUDSDUDHODFDEDGR¿QDO&RPRUHVXOWDGRVH
generan envases vacíos del ácido nítrico y residuos sólidos (cera y
partículas de bronce).
ƒAlmacenamiento.5HSUHVHQWDODHWDSD¿QDOGHOSURFHVRGRQGHODVSLH-
zas terminadas, son almacenadas para su posterior comercialización.
ƒServicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen de-
sarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundición de piezas en
bronce, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
359
 a. Mantenimiento mecánico e industrial. Generalmente se re-
TXLHUHGHOXVRGHÀXRUHVFHQWHVSLH]DVGHUHSXHVWRZDLSHVDFHL-
tes lubricantes, aceites hidráulicos, pinturas anticorrosivas, grasas,
HWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRÀXRUHVFHQ-
WHVDFHLWHV\¿OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHSLQWXUDV\DFHLWHV
30.2.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
de fundición de piezas en bronce
En la Tabla 30.2A se presenta la valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso, además de la representación
ZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVFKDWDUUDHWF JUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
Tabla 30.2 Valoración del impacto ambiental producido por el
b. Manejo de combustibles. Para el funcionamiento del horno se re-
proceso
quiere de combustible, el cual es almacenado en tanques estaciona-
rios. Producto de este almacenamiento se generan lodos de combus- ŽŵƉŽŶĞŶƚĞƐ &ĂĐƚŽƌĞƐ sĂůŽƌĚĞŝŵƉĂĐƚŽ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞ
ĂĨĞĐƚĂĐŝſŶ
tible, así como potenciales derrames no intencionales que pudieran
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ción de piezas en bronce. ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϴй
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piezas en bronce /ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϰй

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ducido por el proceso

(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDODHYDOXDFLyQGHORVLPSDFWRVQHJDWLYRVGHO
proceso, manifestándose afectación sobre los factores calidad de aire (no
VLJQL¿FDWLYR \ VDOXG RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO QR VLJQL¿FDWLYR
Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores activi-
GDGHVFRPHUFLDOHVSRFRVLJQL¿FDWLYR

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“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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