ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

“IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD EN

PUESTOS DE TRABAJO BAJO LA NORMA NTP EN LA EMPRESA “MECANICA
A DIESEL MILTON RIVERA”.

ALEX GIOVANNI LÓPEZ TAPIA

JUNIO-2017
RIOBAMBA
1.1 EL PROBLEMA

1.1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En los años anteriores el taller tuvo una cantidad considerable de accidentes laborales,
por falta de capacitación e indumentaria los riesgos laborales que los trabajadores estaban
propensos a sufrir iban desde daños visuales, ergonómicos, hasta mutilaciones; Debido
a los accidentes producidos tuvo que cubrir los pertinentes costos por accidente a los
trabajadores, teniendo perdidas de dinero y falta de empleados.
Los trabajadores al no tener un lugar apto para desenvolverse en la empresa empezaron a
tener enfermedades ocupacionales, ya sean lumbalgias como dolores de articulación, la
falta de normas de seguridad hicieron que las personas que laboran en la empresa no
pudieran soportar el tiempo de 8 horas laborales lo que produjo una mala imagen de la
empresa y pocas personas quieran trabajar en ella.
Cabe resaltar que, a pesar del uso de cascos, guantes, overoles etc. El taller seguía
presentado accidentes laborales, incrementando el gasto de seguridad pero sin resultados
visibles.
1.1.2 PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN

 ¿Cuáles son los principales riesgos laborales que pueden causar accidentes en los
trabajadores de la empresa?

 ¿Cuáles son las causas principales de los accidentes que se han presentado en
ciertos empleados?

 ¿Cuánto pierde la empresa por paralización de maquinaria y/o ausencia de

empleados en sus puestos de trabajo?

 ¿Cuál sería el sistema de seguridad y salud ocupacional adecuada para conseguir

mitigar esta problemática?

1.2 OBJETIVOS:

1.2.1 OBJETIVO GENERAL:

IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD EN PUESTOS DE
TRABAJO EN LA EMPRESA “MECANICA A DIESEL MILTON RIVERA”. BAJO
LOS ESTÁNDARES DE LA NORMA NTP.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar los principales riesgos laborales que ocasionan accidentes en los

empleados del taller.
 Analizar la situación actual del taller con respecto a sistemas de seguridad en los
puestos de trabajo utilizados en la misma.
 Disminuir las pérdidas económicas por paralización de maquinaria y/o ausencia de
empleados en sus puestos de trabajo.
 Plantear una Sistema de Gestión de Seguridad en el taller.
1.3 JUSTIFICACIÓN:
El entorno actual y la necesidad de contar con cuadros especializados para apoyar los
procesos técnico-operativos en el desarrollo de la industria nacional, provoca que se aborde
el tema base, es decir, garantizar la formación en los más altos niveles de calidad y seguridad
del futuro trabajador industrial; lo que se puede garantizar a través de la gestión de la
capacitación en el marco de la normatividad internacional, que resume la norma NTP. La
implementación de los sistemas de gestión de seguridad ha sido factible en diversas
empresas del sector industrial y de servicios, para sus unidades de negocios o áreas
específicas y en pocas para la integridad de sus procesos, por lo que es pertinente efectuar el
estudio que podrá replicarse en empresas similares.
Toda empresa, debe contar con un sistema de gestión de seguridad , que permita la
protección de la salud de sus trabajadores y contribuya a un mejor desempeño y
mayores beneficios, como la reducción de costos por accidentes o el acceso a tasas
preferenciales en seguros.
Los trabajadores se encuentran expuestos a peligros, ya sea por el ambiente mismo o por la
falta de protección, lo cual puede exponerlos a riesgos innecesarios.

1.4 LIMITACIONES

Las limitaciones emitidas en esta investigación científica no son muy amplias.

Los datos requeridos fueron facilitados por un estudio previo, sabiendo que el tema
propuesto es muy necesario para implementarse dentro de una taller que prestas los
servicios de mantenimientos de maquinaria pesada.
La empresa proporcionará los medios necesarios para llevar a cabo la investigación, ya
que para la misma es de importancia cumplir con esta normativa lo más antes posible.
2.1 MARCO TEÓRICO:

2.1.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN:

Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservación, una
plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo fue probable en un principio
de carácter personal, instintivo-defensivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en
un simple esfuerzo individual más que en un sistema organizado.
En los últimos años los riesgos laborales latentes en el taller “MECANICA A DIESEL
MILTON RIVERA”. Hicieron que el tema sea abordado gradualmente, ya que los mismos
ocasionaron desde lesiones ligeras, ya sean cortes, caídas y quemaduras leves hasta
lesiones aún más graves. Esto provocó que la empresa tenga numerosas pérdidas
económicas, las mismas que van desde gastos médicos, hasta indemnizaciones a los
mismos empleados. De esta manera la gestión de seguridad fue convirtiéndose en un tema
de mucha relevancia y siendo llevada de a poco una nueva cultura de implementación de
nuevas normas para el bienestar del trabajador y la prevención de enfermedades, que con
el tiempo puede ser factores negativos o que representen pérdidas para las industrias y/o
empresas.
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA:

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto
la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces
de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la
actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las
instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de
los productos industriales.
A esta unidad administrativa le corresponde efectuar el control y seguimiento del
cumplimiento reglamentario de los productos e instalaciones que forman parte de sus
áreas de actuación.

Higiene Industrial
Para evitar que se produzca un daño a la salud, la Higiene Industrial es la disciplina
preventiva que estudia las condiciones del medio ambiente de trabajo, identificando,
evaluando y controlando los contaminantes de origen laboral.
¿Qué contaminantes pueden modificar el medio ambiente laboral?
Un contaminante es cualquier factor cuya presencia en un determinado ambiente y
circunstancia constituyen o desencadenan contaminación.
La contaminación puede presentarse de 2 formas:

Si el contaminante se encuentra en un medio al cual no pertenece.

Si se encuentra presente a niveles superiores a los que habitualmente está presente en el

medio ambiente.

Para que un contaminante ocasione daños a la salud tienen que concurrir una serie de
factores:
La concentración del agente contaminante en el ambiente de trabajo. A mayor
concentración más daño.
Vía de entrada: al respirar, por contacto con la piel.
El tiempo de exposición.
Características personales de cada individuo: cada persona posee unas características que
le permiten defenderse de una forma u otra.
La relatividad de la salud: no siempre estamos en las mismas condiciones de salud.
Las condiciones de trabajo: referidos a todos los factores que limitan la estancia del
contaminante en el entorno de trabajo.
Accidente de trabajo es toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o a
consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.

Esta definición legal se refiere tanto a las lesiones que se producen en el centro de trabajo
como a las producidas en el trayecto habitual entre éste y el domicilio del trabajador: estos
últimos serían los accidentes llamados "in itinere".
El accidente de trabajo es el indicador inmediato y más evidente de unas malas
condiciones de trabajo y dada su frecuencia y gravedad, la lucha contra los accidentes es
siempre el primer paso de toda actividad preventiva. Se calcula que los accidentes
representan alrededor del 10% de la mortalidad derivada del trabajo.
Los accidentes, por muy inesperados, sorprendentes o indeseados que sean, no surgen por
casualidad. Son consecuencia y efecto de una situación anterior, en la que existían las
condiciones que hicieron posible que el accidente se produjera. Siempre hay unas causas
de carácter natural, no misteriosas o sobrenaturales, y aunque a veces cueste encontrarlas,
no debemos echar la culpa a "la mala suerte" o resignarnos, pues de esa manera no es
posible prevenir que vuelvan a aparecer y den lugar a nuevos accidentes.
La "Seguridad en el Trabajo" es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por
objeto eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo.
Las enfermedades profesionales representan otra parte importante del daño a la salud
producido por los riesgos laborales, aunque al no aparecer de forma inmediata su relación
con el trabajo puede pasar inadvertida, por lo que muchas suelen catalogarse como
"enfermedad común".
Para que una enfermedad se reconozca como profesional, la legislación suele requerir una
relación específica e indiscutible con el trabajo. La enfermedad profesional, según el
artículo 116 del texto refundido de la Ley General de la Seguridad Social, la define como
"toda aquella contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, en las
actividades que se especifiquen en el cuadro que se aprueba por las disposiciones de
aplicación y desarrollo de la ley, y que estén provocados por la acción de los elementos o
substancias que en dicho cuadro se indique para toda enfermedad profesional". El cuadro
de enfermedades profesionales vigente en la actualidad fue aprobado por el Real Decreto
1299/2006, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el cuadro de enfermedades
profesionales en el sistema de la Seguridad Social y se establecen criterios para su
notificación y registro.
Si una enfermedad está recogida en el cuadro de enfermedades profesionales se da por
demostrado su origen laboral. Ahora bien, cuando no es así pero creemos que una
enfermedad está relacionada con el trabajo, hay que poner en evidencia los factores
laborales que la han condicionado. Esto no siempre es fácil y mucho menos en casos
individuales. Por eso la relación entre salud y trabajo suele hacerse más evidente cuando
estudiamos la incidencia de enfermedades en un colectivo de trabajadores/as.
La colección de Notas Técnicas de Prevención (NTP) se inició en 1982 con la vocación
de convertirse en un manual de consulta indispensable para todo prevencionista y obedece
al propósito de INSHT de facilitar a los agentes sociales y a los profesionales de la PRL
herramientas técnicas de consulta. Estos documentos no son vinculantes, ni de obligado
cumplimiento. La empresa está obligada a cumplir con las disposiciones normativas que
le sean aplicables en cada momento, sean estatales, autonómicas o provenientes de la
administración local. La colección de NTP pretende ayudar al cumplimiento de tales
obligaciones, facilitando la aplicación técnica de las exigencias legales.

El contenido de la colección es pluridisciplinar. En sus documentos se desarrollan

aspectos temáticos de las cuatro disciplinas preventivas y, complementariamente, otros
asuntos imprescindibles par aun correcto cumplimiento con criterio técnico del marco
normativo, como son los aspectos de gestión de la PRL, la formación e información, las
técnicas y métodos específicos de análisis y evaluación, etc....
2.2 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

2.2.1 HIPÓTESIS GENERAL:

La implementación de un sistema de gestión de seguridad bajo las normas NTP en el taller
“MECANICA A DIESEL MILTON RIVERA” permitirá mitigar la problemática de
accidentes laborales y enfermedades latentes en los diferentes puestos de trabajo.
2.3 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

¿Cuáles son los riegos laborales que ocasiona en el taller “MECANICA A DIESEL
MILTON RIVERA” la ausencia de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
eficiente?

2.3.1 VARIABLE INDEPENDIENTE

Ausencia de un sistema de seguridad ocupacional eficiente

TÉCNICAS E
CONCEPT INDICADORE
VARIABLE CATEGORÍAS INSTRUMENTO
O S
S
Un sistema
de seguridad
 Golpes
ocupacional
tiene la   Observación
Enfermedades
 Cortaduras
AUSENCIA DE función de ocupacionales
UN SISTEMA prevenir
accidentes  Mutilaciones
DE
SEGURIDAD laborales
 Problemas
OCUPACIONA mediante la  Estadísticas
implementac psicológicos
L EFICIENTE accidentes
ión de reglas laborables
 Contusiones
vigentes.  Accidentes
laborales
2.3.2 VARIABLE DEPENDIENTE

Implementación de un sistema de gestión seguridad.

TÉCNICAS E
VARIABLE CONCEPTO CATEGORÍAS INDICADORES
INSTRUMENTOS

 Riesgos
estratégicos o
 Seguridad de
Los riesgos
laborales son
Industrial supervivencia  Observación
aquellos que
se relacionan  Riesgos de  Estudios sobre
directamente asignación de factores de riesgos
la 
RIESGOS Salud recursos laborales.
con
LABORALES actividad ocupacional
ejercida en el  Riesgos de  Normas aplicativas.
lugar de negocio u
trabajo. operacionales  Estadísticas
accidentes
 Riesgos de laborables
entorno