Universidad Nacional Agraria La

Molina
Facultad de Ingeniería Agrícola

“Caracterización de
los Agregados Finos
y Gruesos”
28-8-2017
(Granulometría, Contenido de Humedad y
Peso Volumétrico)

Curso: Materiales de Construcción.

Profesor: Roger Vargas.
Integrantes:
 Arévalo Pérez, Cesar
 Muñante Carrión, Jhonny
 Palacios Cortegana, Ángela
 Quiñones Chirinos, Cesar
Grupo: Nº 1
Ciclo Académico: 2017-II
Año: 2017
 I. Introducción

El análisis granulométrico es utilizado para determinar la distribución de tamaños o

gradación de agregados disponibles y conseguir la mejor combinación posible de
acuerdo a las especificaciones del "American Society of Testing and Materials" (ASTM).
Tiempo atrás se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto
ya que estos no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas y físicas,
en la actualidad se establece que siendo este material el que mayor porcentaje
(aproximadamente el 60%-80% del volumen) de participación tiene dentro de la
unidad cubica de concreto, sus propiedades y características diversas influyen en todas
las propiedades, la influencia de los agregados en las propiedades del concreto tienen
efectos importantes, no solo en el acabado y calidad final, sino, también sobre la forma
de trabajo y consistencia en estado plástico, así como la durabilidad y resistencia del
concreto endurecido.

Los agregados a analizar son arena y grava piedra. La gradación de los agregados es un
factor muy importante tanto para la mezcla de hormigón, ya que de este factor
dependen la economía, manejabilidad y la resistencia de la mezcla. El análisis o prueba
de tamices se lleva a cabo cerniendo los agregados a través de una serie de tamices
enumerados. Estos tamices están en números ascendentes, esto es, #4, #8, #16, #30,
#50, #100 y bandeja para agregados finos y en orden de tamaño descendente 2”, 1- ½
", 1", ¾ ", ½ ", 3/8", #4 y bandeja, para agregado grueso.

La prueba consiste en hacer pasar la muestra a través de dichas mallas y se determina

el porcentaje de material que se retiene en cada una. Los resultados de la prueba se
grafican a fin de verificar si la distribución de tamaños es adecuada. El Módulo de
Finura denota la finura relativa de la arena, mientras más pequeño sea el número del
módulo de finura, más fina será la arena; y el Coeficiente de Uniformidad nos
determinará la uniformidad en la gradación del material.

II. Objetivos

2.1. Generales
- Conocer el procedimiento, en el laboratorio, para realizar los ensayos de
Granulometría del agregado grueso y fino; además el ensayo para determinar
el peso volumétrico suelto y compacto del agregado grueso y fino.
- Mostrar el resultado de cada uno de los ensayos mencionados anteriormente y
calcular si el agregado ensayado está dentro de los límites de diseño de mezcla
según las nomas ASTM y NTP.
 - Realizar Ensayos granulométricos a la arena y piedra
2.2 Específicos
- Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y
grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.
- Determinar mediante el tamizado la gradación que tienen los agregados
ensayados.
- Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
- Determinar el peso unitario volumétrico en estado suelto y compactado del
agregado grueso y fino.

III. Justificación
La realización de esta práctica es el conocer el correcto procedimiento de la prueba
granulométrica y peso específicos de los agregados finos y gruesos, es muy importante
en el campo de la ingeniería agrícola, ya que, al evaluar el tipo de agregado para su
mezcla base, podrá conocer la resistencia y durabilidad del concreto que se necesita
para cada tipo de construcción.
Entre los agregados que analizaremos a continuación existe una relación
granulométrica, la cual está regida por la Norma Técnica Peruana 400.012, la cual será
la base de nuestra práctica.
Es importante regirse a la NTP ya que así tendremos concreto óptimo para la
realización de cualquier construcción.

IV. Marco teórico

4.1. Conceptos generales

4.1.1. Análisis Granulométrico:
Es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por
una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus
propiedades mecánicas. La granulometría y el tamaño máximo de agregado
afectan las proporciones relativas de los agregados, así como los requisitos de
agua y cemento, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto. El método de determinación granulométrico más
sencillo es obtener las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de
 entramado, que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente
columna de tamices.

4.1.2. Contenido de Humedad:

Los suelos pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
asociado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de poros, su permeabilidad y la cantidad de volumen total de poros.
Las partículas pueden pasar en cuatro estados:
 Totalmente seco, se logra mediante el secado al horno a 110°C por 24
horas.
 Parcialmente seco. Se logra mediante la exposición al aire libre.
 Saturado y superficialmente seco, es un estado limite en el que los
suelos tienes todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos.
 Totalmente húmedo, todos los poros están llenos de agua y
superficialmente se encuentra agua.

4.1.3. Peso Volumétrico:

El peso volumétrico de un agregado, es el peso de agregado que se requiere
para llenar un recipiente con un volumen unitario específico. El volumen al que
se hace referencia, es ocupada por los agregados y los vacíos entre las
partículas de agregado. Este método de ensayo cubre la determinación del
peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino,
grueso o en una mezcla de ambos basados en la misma determinación.

4.2. Norma Técnica Peruana

4.2.1. Análisis granulométrico
La norma técnica utilizada para el análisis granulométrico es la NTP
400.012:2001, elaborada por el Comité Técnico de Normalización de
Agregados, Hormigón (concreto), Hormigón Armado y Hormigón Pretensado.
La NTP establece el método de determinación de distribución por tamaño de
las partículas de agregado fino, grueso y global por tamizado utilizando como
unidades de SI, pulgadas. Además, tiene como requisitos la utilización de NTP
existentes como NTP 339.047:1979, NTP 350.001:1970, NTP 400.010:2000
entre otros, incluyendo también Normas Técnicas de Asociación encargadas de
estándares y precisión.
El campo de aplicación de la NTP 400.012:2001 es la gradación de materiales
para determinar el cumplimiento de la distribución de tamaños de partículas
requeridos en la obra y proporcionar los datos necesarios para el control de la
producción de agregados.
Establece que los aparatos utilizados tienen que tener las siguientes
características:

 Balanza: Agregado fino (exactitud de 0.1g), agregado grueso y global

(exactitud de 0.5g).
 Tamices: montados sobre armaduras de tal manera que no haya pérdida
de material durante el proceso de tamizado, además los tamices deberán
cumplir con la NTP 350.001.
 Agitador mecánico de tamices: impartirá un movimiento vertical o lateral
al tamiz, causando movimientos de diferentes orientaciones a las
partículas.
 Horno: capaz de mantener una temperatura constante de 110° C +/- 5° C.

En cuanto al proceso de muestro, establece que deberá realizarse de acuerdo a

la NTP 400.010. Además, el agregado fino luego del secado será 300g mínimo y
en cuanto al agregado grueso y global será de acuerdo a la Tabla 1 anexada al
informe.
El proceso será secar la muestra a 110°C +/- 5°C, seleccionar tamaños
adecuados de tamices para proporcionar la información requerida y agitarlos
manual o mecánicamente por un tiempo suficiente establecido por tanda o
descrito por el agitador mecánico. Para tamices N°4 la cantidad retenida no
debe exceder a 7 kg/cm2 para no causar deformación permanente del tamiz. Se
agitará el tamiz a una velocidad aproximada de 150 veces por minuto girando el
tamiz un sexto de una revolución cada 25 golpes.
El reporte, dependiendo de las especificaciones, incluirá:

 Porcentaje total que pasa por cada tamiz

 Porcentaje total retenido en cada tamiz
 Porcentaje retenido entre tamices consecutivos
 Módulo de fineza al 0.01

La estimación de la precisión para la granulometría se presenta en la Tabla 2

anexada al informe.

4.2.2. Peso volumétrico

La Norma Técnica utilizada para el peso volumétrico es la NTP 400.017:1999
elaborada por el Comité Técnico Permanente de Agregados, Hormigón,
Hormigón Armado, Hormigón Pretensado.
El objetivo es la determinación del peso unitario suelto y compactado, además
del cálculo de vacíos en el agregado fino y grueso de la muestra aplicados a
agregados de tamaño máximo nominal de 150mm.
La terminología utilizada es masa (cantidad de materia de un cuerpo), Peso
unitario (Peso por unidad de volumen), peso (fuerza ejercida sobre un cuerpo
por la gravedad) y vacíos en un volumen unitario de agregado (espacios vacíos
entre las partículas).
La NTP determina para los aparatos la siguiente normalización:

 Balanza: con aproximación de 0.05g.

 Barra compactadora: Recta de acero liso de 5/8” y 60 cm de longitud
aproximadamente terminada en punta semiesférica.
 Recipiente de medida: Cilíndricos, metálicos, con tapa y fondo firme y
parejo. Suficientemente rígido para mantener su forma de diferentes
condiciones. Su altura deberá ser aproximadamente igual al diámetro.
 Pala de mano: lo suficientemente grande para llenar el recipiente
completamente.
 Equipo de Calibración: plancha de vidrio de por lo menos 6mm de espesor
y 25 mm mayor del diámetro del recipiente a calibrar.

La extracción de la muestra se hará de acuerdo a la NTP 400.010 y será

aproximadamente 125% a 200% de la cantidad requerida para llenar la medida,
la manipulación se realizará evitando su segregación y el secado del agregado
será a peso constante en un horno a 110° +/- 5°C.
La determinación del peso unitario suelto se hará si es indicado
específicamente y el peso unitario compactado será determinado por el
método de apisonado con agregado de máximo 37.5mm o menos de tamaño.
En la determinación del peso suelto, el recipiente se llena con pala hasta
rebozar, dejando caer el agregado desde una altura o mayor de 50mm por
encima del recipiente y luego el agregado sobrante se elimina con la barra
compactadora utilizándola como regla.
Para el procedimiento de apisonado, la NTP determina llenar la tercera parte
del recipiente y nivelar la superficie con la mano para luego apisonar el
agregado con la barra compactadora por medio de 25 golpes de manera
uniforme en la superficie. Posteriormente se llena hasta las dos terceras partes
y nuevamente se compacta con 25 golpes, finalmente, se llena hasta rebozar
golpeándola 25 veces con la barra compactadora, el sobrante se elimina con la
barra utilizándola como regla.
Al reportar resultados, se estableció una aproximación de 10 kg/m3 con peso
unitario compactado por apisonado, peso unitario compactado por percusión,
peso unitario suelto y reporte de resultados del contenido de vacíos.
La precisión del agregado grueso, la desviación fue establecida en 14 kg/m3 y al
realizar dos ensayos del mismo material no diferirán de más de 40 kg/m3 para
un solo operador; para varios laboratorios se estableció la desviación en 30
 kg/m3 y en dos laboratorios con el mismo material no diferirán en más de 85
kg/m3. Estos índices fueron descritos para un tamaño máximo nominal de
25mm utilizando un recipiente de 14L.
En cuanto a la precisión del agregado fino, la desviación para un solo operador
se estableció en 14 kg/m3 y analizados en dos laboratorios no diferirán de más
de 40 kg/m3; en la precisión multilaboratorio la desviación fue establecida en
44 kg/m3 y analizados en diferentes laboratorios no diferirán en más de 125
kg/m3. Estos índices fueron descritos utilizando un recipiente de medida de
2.8L.

V. Materiales y Equipos Usados

5.1. Análisis Granulométrico:

 Agregado fino.
 Agregado grueso.
 Juego de tamices (3”, 2½”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50,
#100).
 Balanza (precisión de 0.1g).
 Bandejas.
 Taras.
 Cepillo de limpieza de mallas.

5.2. Contenido de Humedad:

 Agregado fino y grueso.
 Balanza (precisión de 0.1g).
 Horno (110°c).
 Bandejas.
 Taras.

5.3. Peso Volumétrico:

 Agregado fino y grueso.
 Balanza (precisión 0.1g)
 Cilindros metálicos.
 Pala de mano.
 Fierro corrugado.

VI. Procedimientos
6.1. Análisis Granulométrico
6.1.2. Para los agregados gruesos

 Obtener una muestra representativa.

 Cuartear el material y obtener una muestra representativa de 5000g.
 Proceder a tamizar por las mallas 3 "-2½ "-2 "-1½ "-1 "-3/4"-1/2"-3/8" y fondo.
Realizando movimientos horizontales y verticales.
 Pesar las fracciones retenidas en cada uno de las mallas y registrarlas
 Hallar Tamaño Máximo (TM) y Tamaño Máximo Nominal (TMN)

6.1.3. Para los agregados finos

 Obtener una muestra representativa.

 Cuartear el material y obtener una muestra representativa de 800g.
 Proceder a tamizar por las mallas 3/8"- #4 #8 #16 #30 #50 #100 y fondo.
Realizando movimientos horizontales y verticales.
 Pesar las fracciones retenidas en cada uno de las mallas y registrarlas.
 Hallar el módulo de finura.

6.2. Contenido de Humedad:

 Tomar una muestra de 500 g para el agregado fino (arena) y 2500 g para el
agregado grueso (piedra chancada).
 Secar la muestra al horno a 110°C+/-5 a peso constante por un tiempo
aproximado de 24 horas.
 Dejar enfriar la muestra al ambiente durante 1-3 horas y pesar para determinar
su masa seca.

6.3. Peso Volumétrico:

6.3.1. Peso Volumétrico sin compactar de agregado fino y
grueso:
 Tomar muestras de agregado fino y grueso
 Cuartear las muestras
 Llenar el cilindro metálico y enrasarlo con la muestra ya
cuarteada
 Pesar las muestras

6.3.2. Peso Volumétrico compactado de agregado fino y grueso:

 Tomar muestras de agregado fino y grueso
  Cuartear las muestras (por separado)
 Llenar 1/3 del cilindro con cualquier agregado, luego apisonar la
capa con la barra compactadora dando 25 golpes en forma
helicoidal. Se llena hasta los 2/3 del cilindro y repetir el mismo
procedimiento. Finalmente llenar todo y apisonar y enrasar
 Pesar las muestras

VII. Datos medidos en laboratorio

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO FINO

ABERTURA PESO
MALLA DE MALLA RETENIDO % % RETENIDO % QUE LIMITE LIMITE
(mm) (gr) RETENIDO ACUMULADO PASA SUPERIOR INFERIOR
3/8 9.53 9.00 1.13 1.13 98.87 100.00 100.00
Nº 4 4.75 2.70 0.00 1.13 100.00 100.00 95.00
Nº 8 2.36 46.20 1.60 1.60 98.40 100.00 80.00
Nº 16 1.18 60.00 16.70 18.30 81.70 85.00 50
Nº 30 0.56 185.60 36.66 54.96 45.04 60.00 25.00
Nº 50 0.30 294.50 28.33 83.30 16.70 30.00 10.00
Nº 100 0.15 141.20 13.63 96.93 3.07 10.00 2.00
FONDO 56.60 3.07 100.00 0.00 0.00 0.00
TOTAL 795.80

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO GRUESO

ABERTURA PESO
% % RETENIDO % QUE LIMITE
MALLA DE MALLA RETENIDO EN LIMITE INF
RETENIDO ACUMULADO PASA SUP
EN (mm) (gr)
3" 76.2 0 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
2½" 63.5 0 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
2" 50.8 0 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
1½" 38.1 0 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
1" 25.4 18.4 0.00 0.00 100.00 100.00 90.00
3/4" 19 1498 12.16 12.16 87.84 80.00 50.00
1/2" 12.7 3164 67.10 79.26 20.74 60.00 25.00
3/8" 9.53 290 17.29 96.55 3.45 40.00 10.00
FONDO 28.2 3.45 100.00 0.00
TOTAL 4998.6

VIII. Cálculos y resultados

 8.1. Agregado fino

ABERTURA
DE MALLA % QUE LIMITE LIMITE
(mm) PASA SUP INF
9.53 98.87 100.00 100.00
4.75 100.00 100.00 95.00
2.36 98.40 100.00 80.00
1.18 81.70 85.00 50
0.56 45.04 60.00 25.00
0.30 16.70 30.00 10.00
0.15 3.07 10.00 2.00

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
% QUE PASA
50.00
LIMITE SUP
40.00
LIMITE INF
30.00
20.00
10.00
0.00
10.00 1.00 0.10

EFICIENCIA DEL TAMIZADO: 0.525

MODULO DE FINURA (MF): 2.57
8.2. Agregado grueso

ABERTURA % QUE LIMITE LIMITE

DE MALLA PASA SUP INF
EN (mm)
76.2 100.00 100.00 100.00
63.5 100.00 100.00 100.00
50.8 100.00 100.00 100.00
38.1 100.00 100.00 100.00
25.4 100.00 100.00 90.00
19 87.84 80.00 50.00
12.7 20.74 60.00 25.00
9.53 3.45 40.00 10.00
 100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
% QUE PASA
50.00
LIMITE SUP
40.00
LIMITE INF
30.00
20.00
10.00
0.00
100 10 1

EFICIENCIA DEL TAMIZADO: 0.028

TAMAÑO MAXIMO: 1" = 25.4 mm
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: 1/2" = 12.7 mm

8.3. CONTENIDO DE HUMEDAD

CALCULO DE LA HUMEDAD: %H= (Mh - Ms / MS)*100
Mh: MASA HUMEDA DE LA MUESTRA
Ms: MASA SECA DE LA MUESTRA

AGREGADO FINO GRUESO

Mh (gr) 500 2500
Ms (gr) 497.8 2486
%H 0.44 0.56

8.4. PESO VOLUMETRICO O PESO UNITARIO

CALCULO DEL PESO VOLUMETRICO SUELTO: ᵞs = Ms / Vr
CALCULO DEL PESO VOLUMETRICO COMPACTADO: ᵞc = Mc / Vr
Ms: PESO DEL MATERIAL SUELTO (Kg)
 Mc: PESO DEL MATERIAL COMPACTADO (Kg)
Vr: VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m*3)
ᵞs: PESO VOLUMETRICO SUELTO (Kg/m*3)
ᵞc: PESO VOLUMETRICO COMPACTADO (Kg/m*3)

AGREGADO FINO GRUESO

Ms 4.618 4.036
Mc 4.960 4.51
Vr 0.00279 0.00279
ᵞs 1655.197 1446.595
ᵞc 1777.778 1616.487

IX. Discusiones
 . El peso unitario es una propiedad física de gran importancia en la dosificación
de los agregados. Los pesos unitarios sueltos y compactados nos permitirán a
desarrollar un mejor manejo y determinación volumétrica del agregado. Esto se
basa en la norma NTP 400.017 donde detallan las instrucciones para calcular el
peso unitario.
 Este laboratorio es en condiciones que pide la NTP, en el que usando mallas de
diferentes diámetros, tamizamos los agregados y usando la NTP podemos saber
con qué tipo de agregado estamos trabajando de acuerdo a su Módulo de
Finura , Tamaño Máximo y Tamaño Máximo Nominal.

X. Conclusiones
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida
por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados
por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así
sucesivamente.

XI. Recomendaciones
  Es indispensable que un ingeniero y/o estudiante de ingeniería agrícola conozca
el procedimiento de estos ensayos.
 Guiarse de las normal NTP para garantizar que el producto de nuestro trabajo
sea confiable.
 Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por partes, con la
finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz, y así hacerlo de manera más
rápida y precisa.
 El procedimiento del ensayo debe ser el adecuado, sino los resultados que
estos nos arrojen pueden ser errados.
 Al hacer el ensayo de peso volumétrico, es indispensable hacerlo dos veces y
sacar como resultado el promedio aritmético, en estas ves solo se hizo uno por
falta de tiempo.
 Siempre se deben realizar los ensayos a nuestros agregados, ya que no siempre
estos cumplen la norma.
 Los instrumentos de laboratorio deben utilizarse lo más limpios posibles y a la
vez dejarlos igual, ya que altera datos.
 Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por partes, con la
finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz, y así hacerlo de manera más
rápida y precisa.
 Usar un badilejo para separar los tamices.
 Tamizar con movimientos helicoidales.
 Al realizar las pruebas de experimentación es necesario que el operario cuente
con todos sus implementos de seguridad, ya que pueden existir riesgos en la
elaboración de estas pruebas, como por ejemplo que el agregado fino dañe los
ojos al momento de manipular los tamices, etc.
 Es necesario profundizar en el estudio del “beneficio de agregados” que se
emplea para describir la mejora en la calidad de los agregados mediante la
remoción de las sustancias perjudiciales.

XII. Referencias Bibliográficas

 Reglamento nacional de construcciones: capitulo VII-título II.

 INDECOPI. 2001: análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
Norma Técnica Peruana NTP 400.010.2001.
 INDECOPI.2001. Extracción y preparación de las muestras. Norma Técnica
Peruana NTP 400.012.2001.
 Zenita Fernando (1984) Materiales y procedimientos de construcción S.A
México edit. Continental.
  Flinn Trojan (1993) Materiales de Ingeniería y sus aplicaciones .Tercera
edición.

XIII. Anexos

PASOS PARA LA GRANOLUMETRIA EN AGREGADO GRUESO

1.El primer paso es el cuartear

para tener una muestra más
aleatoria.

2. Repetimos el proceso dos

veces para conseguir una
muestra más pequeña y
aleatoria.
3. Realizamos el pesaje de la muestra con la cual
trabajaremos.

4.Vertimos la muestra sobre

los tamices, procedemos a la
agitación de los tamices.

5.Obtenemos la clasificación
de la muestra según la
medida de los tamices.
PASOS PARA LA GRANOLUMETRIA EN AGREGADO FINO

1. El primer paso es el cuartear

para tener una muestra más
aleatoria y repetimos el
proceso dos veces para
conseguir una muestra más
pequeña y aleatoria.

2. Realizamos el pesaje de la
muestra con la cual
trabajaremos.
 3. Vertimos la muestra sobre
los tamices y Procedemos a
la agitación de los tamices.

4.
Obtenemos la
clasificación de la
muestra según la
medida de los tamices.