C A P I T U L O V

DESTAPE DE LOS YACIMIENTOS

MINERALES

El destape constituye uno de los eslavones más difíciles de

cambiar en la explotación de los yacimientos minerales. La duración
de las galerías de destape, por lo general, es muy grande; la
posición y la sección de estas galerías es prácticamente imposible
de variar.

Junto con esto, el destape del yacimiento, generalmente se

efectúa en un período, cuando la información sobre el mismo es la
mínima.

Por esta razón, la elección del método de destape del

yacimiento constituye uno de los más importantes y junto con esto
uno de los problemas más difíciles en el diseño de minas.

5.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y PROBLEMAS

SOBRE EL DESTAPE

Destape del campo minero (yacimiento) se denomina al franqueo de

galerías, que permiten el acceso al yacimiento desde la superficie o
desde la parte explotada a la parte no explotada (destape de un
nuevo nivel), con el fin de explotar el campo minero o todo el
yacimiento. El destape asegura la comunicación entre la superficie y
las galerías subterráneas y además permite la ventilación.

Las galerías de destape, denominadas también minero

fundamentales se dividen en principales y auxiliares.

Por las galerías principales de destape se transporte a la

superficie toda la masa principal de mineral o parte de ella. Además
estas galerías cumplen generalmente toda una serie de otras
funciones: descenso y ascenso de las personas, transporte de
herramientas y máquinas, materiales para el entibado, sacado de la
roca estéril, etc.

Las galerías auxiliares de destape se emplean para el servicio

del trabajo de la mina, pero el mineral útil explotado no se saca po
éllas o se lo hace en pequeñas cantidades (se saca el mineral de las
galerías de preparación, se saca el mineral humedo en jaulas, cuando
el levantamiento principal es en skips).

El destape del campo minero (mina) se caracteriza por el método

de destape. Dentro del concepto método de destape se incluye: tipo y
hubicación de las galerías principales de destape (en el costado
yacente, cortando el yacimiento, en el costado pendiente o también
en la mitad del yacimiento o en los flancos), presencia y tipo de
galerías complementarias de destape y tipo de cruceros (de piso o de
grupo).
 Los principales tipos de galerías de destape son: el pique
vertical, el pique inclinado y el socavón.

Los métodos de destape pueden ser simples y combinados. En los

métodos simples las galerías principales de destape se franquean de
una sola vez para toda la profundidad de explotación del yacimiento
(Fig.5.1). En los métodos combinados (Fig.5.2), junto con la galería
principal de destape, que se franquea desde la superficie, se
emplean galerías complementarias de destape (por ejemplo pique
vertical desde la superficie y pique ciego inclinado, socavón y
pique ciego vertical, 0etc).

Fig.5.1 Métodos simples de destape del yacimiento:

a- pique vertical; b- pique inclinado; c- socavones.

Fig. 5.2 Métodos combinados de destape del yacimiento:

a-pique vertical desde la suerficie y pique vertical ciego;
b- pique vertical desde la superficie y pique inclinado
ciego;c- pique inclinado desde la superficie y pique
vertical ciego;d- pique inclinado desde la superficie y
pique inclinado ciego.

Las principales ventajas de los métodos combinados de destape

son: a) aumento de la capacidad de carga del pique;
b) empleo de instalaciones sencillas de levantamiento, cuando la
profundidad de explotación es grande; c) disminución de la longitud
de los cruceros.

Las principales desventajas de los métodos combinados de

destape son: a) mantención de una estación de levantamiento extra;
b) transbordo y acarreo supefluo del mineral desde el pique ciego
hasta el pique principal; c) complejidad en el esquema de
ventilación de la mina.

En la práctica mundial el levantamiento en una sola etapa se

emplea hasta la profundidad de 2.OOO - 2.5OO m. Así en la mina de
oro de Champión Reef (India) la magnitud del escalón vertical de
levantamiento es igual a 1.967 m, en la mina de oro de Western Reef
(Africa del Sur) es igual a 2O56 m.

En los últimos tiempos, el empleo de los métodos simples de

destape se ha ampliado, debido a la introducción de las máquinas de
levantamiento con cables múltiples. Así en el Canadá, en la mina de
cobre de Creighton se ha franqueado un pique con profundidad de
2.25O m. En la mina de oro-urano de Vaal Reefs South (R.A.S), se
franqueó dos piques con diámetro de 8,5 m y profundidad de 2.4O8 m,
y se proyecta el franqueo de un pique con profundidad de 3.96O m.

Ejemplos de destape de yacimientos que yacen a grandes

profundidades se indica en la Fig. 5.3.

Fig. 5.3 Destape de yacimientos que se encuentran a

gran profundidad:1-pique vertical;2-pique ciego
inclinado;3-cruceros;4-cuerpo mineral;5-pique vertical
ciego.
5.2 EXIGENCIAS PRINCIPALES QUE DEBE CUMPLIR
EL METODO DE DESTAPE

Cuando se elige el método de destape se plantea que el mismo

cumpla con las siguientes exigencias fundamentales:
 1. Mantenimiento de la seguridad en los trabajos.

2. Mantenimiento de la producción proyectada para la mina

(capacidad de carga de las galerías de destape,
tránsito de las personas y cantidad de aire
indispensable para la ventilación de los trabajos
subterráneos).

3. Comodidad técnica y ventaja económica en la

explotación del yacimiento.

4. Gastos básicos mínimos, especialmente en la

construcción de la primera etapa de la mina.

5. Reservas mínimas de mineral en los pilares de

protección.

6. Comodidad técnica y ventaja económica en la elección

del tipo de transporte en la superficie para el
mineral (acercamiento de la galería principal de
destape a la fábrica de enriquecimiento a fin de
excluir el transbordo y transporte del mineral en la
superficie).

7. Posibilidad de explotación de nuevas reservas, si hay

perspectivas de aumento de éstas.

8. Area cómoda para la distribución de las construcciones

en la superficie (inexistencia de pantanos, pendiente
de la superficie no mayor a 6°); en calidad de ejemplo
se puede indicar la posición del pique en la mina
Degtiarsk-Capital No 2 en la URSS, situado en lo
profundo del costado yacente debido a lo pantanoso del
lugar.

9. El pique, para la introducción del aire, debe situerse

del lado que no sopla el viento a fin de evitar que
entre el polvo, gases de escombreras que arden, etc.

1O. Condiciones geológicas e hidrogeológicas aceptables

para el franqueo de las galerías de destape.

5.3 FACTORES FUNDAMENTALES QUE INFLUYEN EN

LA ELECCIÓN DEL METODO DE DESTAPE

1. Los elementos de orientación del yacimiento.

2. El valor del mineral útil y la magnitud de las reservas.

3. El relieve de la superficie.
4. La producción proyectada para la mina y el plazo para la
iniciación de la producción.

5. Las condiciones minero-técnicas e hidrogeológicas del

yacimiento.

6. El grado de reconocimiento del yacimiento y las

perspectivas de incremento de las reservas.

7. La disposición de la fábrica de enriquecimiento,

carreteras, vías férreas, etc.

8. Los proyectos principales de solución del sistema de

explotación, altura del piso, tipo y capacidad de los
recipientes para el acarreo mineral ( estos problemas se
resuelven conjuntmente con la elaboración del proyecto de
destape).

5.4 DIVISION DEL YACIMIENTO EN CAMPOS MINEROS

Cuando el yacimiento mineral es pequeño, los límites del campo

minero coinciden con los límites del yacimiento o de los cuerpos
minerales aislados. En los grandes yacimientos, compuestos por un
gran número de cuerpos minerales o por un solo cuerpo mineral de
gran extensión, surge el problema de la división del yacimiento o
campo de la empresa en campos mineros. Las dimensiones de los campos
mineros se establece tomando en cuenta un gran número de factores,
de entre los cuales los principales son:

1. Grado de reconocimiento del yacimiento.

2. Carácter de los elementos de orientación del yacimiento

(presencia de defectos geológicos, sectores estériles
grandes, cuerpos minerales distantes uno de otros,
presencia de diferentes calidades de mineral, etc.).

3. Condiciones de la superficie del yacimiento (presencia de

ríos, embalses, magistrales de ferrocarril que cortan el
yacimiento y otras construcciones).

En dependencia de los factores anotados el yacimiento,

frecuentemente se lo divide en una serie de secciones que por la
cantidad de sus reservas son suficientes para constituirlas en
minas.

Cuando las condiciones limitantes antes indicadas no existen,

entonces las dimensiones del campo minero se determinan por cálculos
técnico-económicos, partiendo de las siguientes consideraciones:

1. Cantidad indispensable de extracción mineral.

2. Magnitud de gastos en el destape y construcciones en la

superficie.
3. Magnitud de gastos, en la explotación por extracción del
mineral y levantamiento de él a la superficie.

Cuanto mayores son las dimensiones del campo minero, tanto mas
grande es la mina.

Las ventajas de los grandes campos mineros son:

1. Menor suma de gastos básicos en la construcción de piques,

parques de enganche, canchones para la mina y edificios y
construcciones que se encuentran en ellos.

2. Disminución de los gastos de explotación por levantamiento,

bombeo, mantenimiento del canchón de la mina, etc.

Estas dos ventajas actúan en la magnitud de producción de la

empresa minera hasta cierto límite, después, con el aumento de la
producción crece el número de construcciones necesarias para el
servicio de la empresa.

Las desventajas de las grandes minas son:

1. Elevación de los gastos básicos en el mantenimiento de las

galerías, en el transporte del mineral y de materiales como
consecuencia del aumento de la distancia, etc.

2. Ampliación del plazo para la construcción de la empresa.

3. Ampliación del plazo para la preparación de los nuevos

niveles.

4. En las minas sumamente grandes se crean corrientes de carga

demasiado voluminosas, difíciles de transportar con los
medios técnicos actuales.

Por todo lo expuesto, surgen los problemas sobre las

dimensiones óptimas del campo minero y la producción óptima de la
empresa.

Las dimensioness óptimas del campo minero pueden ser determi-

nadas por dos métodos: método analítico y método de las variantes.

El método analítico, se emplea para los yacimientos muy gran-

des, de extensión contínua. La esencia del método, en este caso,
consiste en establecer una dependencia analítica entre el costo de
extracción mineral y los parámetros que se buscan para el campo
minero.

De la expresión obtenida para el costo mínimo se determinan las

dimensiones óptimas del campo minero (Fig. 5.4).

En vista de que en la resolución se emplean índices técnico-

económicos y datos de costos aproximados, el valor de los parámetros
buscados también son aproximados. Por lo tanto a éllos se los puede
tomar dentro de ciertos límites de acuerdo con las condiciones
técnicas concretas.

La determinación de los límites indicados fueron estudiados más

arriba.

Fig.5.4 Elección de la longitud del campo minero

por el método analítico:1- gastos básicos; 2- gastos
por explotación; 3- costo total por tonelada de mine
ral extraido.

La esencia del método de las variantes es el siguiente: para

las condiciones concretas del yacimiento se establece algunas
variantes de campo minero, aceptables desde el punto de vista
técnico; generalmente, éllas no son más de dos o tres. El acierto en
el establecimiento de las variantes depende de la experiencia del
proyectista. Para cada variante se calcula la suma de gastos básicos
y por explotación (los gastos iguales para las diferentes variantes
se desprecian).
La suma total de gastos otenidos se los relaciona con respecto
a una tonelada extraida y se establece la variante economicamente
más ventajosa.

En vista de que los cálculos son aproximados, las variantes que

se diferencian por el costo en 1O-15% se las considera
economicamente iguales.

En la elección final de las dimensiones del campo minero, se da

preferencia a la variante más ventajosa desde el punto de vista
técnico y que exige menos inversiones básicas al comienzo de la
construcción de la empresa y asegura un más rápido inicio de la
explotación del yacimiento.

Las dimensiones óptimas de los campos mineros (y en

consecuencia la producción anual de la mina) depende no solamente de
las condiciones minero-técnicas del yacimiento, sino también del
nivel de desarrollo técnico. En principio cuanto mayor sea el nivel
de desarrollo técnico , tanto mayor pueden ser las dimensiones de
los campos mineros.

Así, hasta 1.956-58 se empleaban vagonetas con capacidad máxima

de carga de 5-1O T, y skips de 15-16 T. En correspondencia con esto
para las minas como producciones máximas se optaban: para regiones
con minerales de hierro 2,5-3 millones de T, para explotaciones de
yacimientos no ferrosos 1-2 millones de T al año. Estas producciones
correspondía a campos mineros con dimensiones en extensión del orden
de 1-2 km.

En la actualidad la magnitud de las empresas crece. Así, por

ejemplo en la cuenca de hierro de Krivoy Rog en la URSS, se
presentan posibilidades para aumentar las dimensiones de los campos
mineros con extensión hasta 3-3,5 km. En la URSS en la mina de
Yakovleva (KMA) en la actualidad se extrae 2O millones de T, de
mineral al año, bajo una longitud del campo minero de 5,6 km.

Con frecuencia la gran presión de las rocas, limita el frente

de los trabajos de ataque y consecuentemente las dimensiones del
campo minero. En estos casos un campo minero de dimensiones no muy
grandes contribuye a la disminución del costo de extracción del
mineral e incremento de la intensidad de explotación del yacimiento.

Cuando la profundidad es muy grande, mas ventajoso es tener 1 -

2 campos mineros grandes con el menor número posible de piques,
puesto que el costo de profundización de los piques crecen con la
profundidad y en cambio el costo de franqueo de las galerías
horizontales es prácticamente constante.

5.5 ALTURA DEL PISO, NIVELES PRINCIPALES

Y SUBNIVELES

La altura del piso, en la práctica de la explotación de

yacimientos minerales varía grandemente, desde 20 - 30 m, hasta 200
y mas m. Con frecuencia la altura del piso es de 40 - 80 m.

Las ventajas de los pisos altos son:

1. Menores gastos básicos en el destape y preparación del nivel

principal.

2. Menor tensión en el ritmo de destape y preparación de los

nuevos niveles.

Las desventajas de los pisos altos son:

1. Mayor dificultad en el mantenimiento de las galerías minero

fundamentales y de preparación del nivel (mayor tiempo de
mantenimiento y mayor magnitud de presión de las rocas).

2. Mayor dificultad para ponerse en comunicación con las frentes

 de ataque y transportar a ellas los materiales y máquinarias.

3. Mayor dificultad para el franqueo de chimeneas.

4. Mayores dificultades en el ataque de arranque, cuando los

contactos del cuerpo mineral son irregulares.

5. Mayor cantidad de mineral se pierde en el costado yacente,

cuando se emplea sistemas de explotación con hundimiento
masivo.

En la elección de la altura del piso una gran influencia tienen

los factores principales siguientes:

1. Angulo de buzamiento del yacimiento (cuanto mayor es el ángulo

de buzamiento, tanto mayor es la altura del piso, pero hasta
cierto límite).

2. Regularidad de los contactos del cuerpo.

3. Estabilidad del mineral y las rocas encajantes.

4. Sistema de explotación (si se emplea relleno o entibado del

espacio explotado, entonces la altura del piso generalmente es
de 30 - 40 m; en otros sistemas de explotación y en
correspondencia con las condiciones mineras la altura del piso
es generalmente de 60 - 80 m).

5. Nivel de desarrollo técnico (con un mas alto nivel de

desarrollo técnico disminuye el tiempo de explotación del
bloque, se mecaniza el pesado trabajo de franqueo de chimeneas
y levantamiento por éllas de los matertiales, máquinas y
transito de las personas).

En la elección de la altura del piso se pueden presentar los

siguientes casos:

1. La altura del piso se determina por las condiciones mine-

rotécnicas del yacimiento.

2. La altura del piso se determina por consideraciones económicas.

Por las condiciones minero técnicas la altura del piso puede

limitarse debido a la potencia del cuerpo mineral, cuando este yace
horizontalmente (por ejemplo los lentejones del combinado
polimetálico del Leningorsk en la URSS); por la estabilidad de las
rocas y el mineral, cuando el buzamiento es inclinado o abrupto, por
cuanto determinan la estabilidad del denudamiento en el costado
pendiente y yacente, así como también la estabilidad del techo y de
la frente misma en la finalización de la explotación del bloque; por
la variación de los elementos de orientación del yacimiento y
presencia de defectos geológicos, lo cual es especialmente
característico para los yacimientos filonianos angostos, como por
ejemplo para los filones de Portovelo y Zaruma.

Si los factores indicados no limitan la altura del piso,

entonces puede plantearse el problema de la determinación por
consideraciones económicas (económicamente mas ventajosa), de la así
llamada altura "óptima" del piso, que responde al mínimo de gastos
por T, de mineral extraído.

Anteriormente en todas partes se empleaba el método de destape

por pisos. En cada piso se franqueaba todo el complejo de galerías
del parque de enganche y transporte con instalaciones de tolvas de
carga.

En las condiciones modernas, el brusco incremento de la

intensidad de explotación de los yacimientos y empleo de
trituradoras en el subsuelo, ha hecho que el destape por pisos sea
desventajoso.

El volúmen de las cámaras y galerías, solamente para la

instalación de trituradoras alcanza 1.500-2.500 m3.

El destape por pisos tiene una serie de desventajas de

consideración:

1. Conduce a retrazarse en el drenaje y preparación de los nuevos

pisos.

2. Reduce el plazo para el cumplimiento de un gran volúmen de

trabajos minero-fundamentales y de montaje, lo cual lleva al
apresuramiento y gasto excesivo de medios económicos.

3. El cumplimiento en cada nivel, del complejo total de galerías

del parque de enganche, crea una alta amortización, puesto que
el plazo de explotación del piso no es mayor.

4. No es posible mantener en destape y preparación las cantidades

indispensables de reservas minerales.

5. El trabajo del transporte subterráneo es intenso.

Las desventajas indicadas se pueden eliminar mediante el empleo

del destape por grupo de pisos.

En la Fig.5.5, se muestra el destape con cruceros en grupo, en

el cual los cruceros principales se franquean únicamente en aquellos
niveles, donde se montan tolvas para skips. En estos casos los
niveles se dividen en principales e intermedios.

Fig. 5.5 Destape con piques ciegos:1-Pique

auxiliar ciego; 2-Tolva para kip.
 Los niveles principales están conectados con el pique principal
(de levantamiento), los intermedios no. El paso de las gentes y el
transporte de material a los niveles intermedios se efectúa a través
de los piques ciegos; el mineral de los niveles intermedios se
trasciega a los niveles principales. En estos casos, en los niveles
intermedios el mineral se acarrea hasta el buzón de trasiego
principal o en su defecto se lo transporta por conveyers o se lo
arrastra con rastrillos directamente desde los bloques hasta el
nivel principal a través de los buzones de trasiego de bloque.

La ventaja del empleo de los cruceros en grupo es la reducción

de la longitud de los cruceros y del número de parques de enganche.
Sin embargo junto a esto, este esquema tiene un conjunto de
desventajas de consideración: mantención extra del levantamiento
auxiliar, encarecimiento del acarreo por los niveles intermedios (si
se tiene buzones de trasiego principales) o aumento del volúmen de
los trabajos de preparación. Cuando la longitud de los cruceros
principales es de hasta 500 m, el empleo del esquema indicado es
inconveniente.

Mucho mas perfecto es el destape de niveles principales con

cruceros principales e intermedios o auxiliares, donde los cruceros
auxiliares aseguran la ventilación, tránsito de gentes y transporte
del material, mas no el acarreo del mineral

Fig.5.6 Destape con pique vertical y cruceros principales e

intermedios:a- corte vertical; b- planta del nivel principal;
c- planta del nivel intermedio; 1- pique principal;2- cruceros
principales; 3- cruceros intermedios; -→ dirección del tráfico de
trenes.

La ventaja de este esquema de destape es la comodidad para el

trabajo, así como también, la reducción del volúmen y simplificación
de los trabajos minero-fundamentales: en los niveles intermedios
casi no es necesario las galerías del parque de enganche, los
cruceros intermedios se franquean de una sola vía, con la finalidad
de disminuir su sección.
 De esta manera, el empleo del destape de pisos en grupo permite
el drenaje a tiempo de los niveles, la preparación simultánea de
varios pisos para asegurar a la empresa minera las cantidades
indispensables y de reserva destapadas y en preparación; disminuye
el volúmen unitario de cámaras-galerías en 1,5 - 2 veces; mejora el
trabajo del transporte subterráneo, debido a la presencia de tolvas
de trasiego de gran capacidad. El número de pisos en destape
simultáneo se establece para cada caso en partícular. Así, por
ejemplo, en la mina Frood-Stobie (Canadá) la primera tolva
subterránea se encuentra a la profundidad de 526 m, para el servicio
de 6 pisos con altura de 61 m, cada uno, las subsiguientes tolvas se
hallan instaladas cada 244 m, calculadas para la recepción del
mineral de 4 pisos (Fig.5.7).

Fig. 5.7. Esquema de destape de la mina Frood Stobie (Canadá):

1- pique skip-jaula N-7; 2- pique para skips N-8;3- tolvas de carga;
4- captador de mineral; 5- trituradoras de nivel; 6- tolvas de nivel
para 2.500 T; 7- buzones de trasiego del mineral triturado; 8-bandas
transportadoras.
 Los dos piques verticales, dispuestos a distancia de 30 m, uno
de otro fueron franqueados, antes de iniciar la explotación, hasta
una gran profundidad: el pique N-7 hasta el nivel 915 m, y el pique
N-8 hasta el nivel 580 m. El segundo paso de profundización para el
pique N-7, se proyectó para 305 m.

La instalación de la estación de bombeo, también se opta por

montar no para cada piso, sino para el servicio de un grupo de 2 - 5
pisos. Así en la mina Mufulira (Zambia) las cámaras colectoras se
franquea cada 2 - 4 pisos; en la mina Rajmel (Suecia) la primera
cámara colectora se franqueó a 294 m, para el servicio de 6 pisos,
etc.

5.6 TIPOS Y FORMAS DE LAS GALERIAS DE DESTAPE

Como ya se indicó mas arriba, los principales tipos de galerías

de destape son: el pique vertical, el pique inclinado y el socavón.

En el destape de los yacimientos minerales de manera especial

se emplean los piques. El destape con socavones se emplea en
condiciones que permiten utilizar este método racional que tiene las
siguientes ventajas sobre el destape con piques:

a) El franqueo del socavón se efectúa 8 - 10 veces mas rápido que

el pique y el costo de 1 m, es 6 - 8 veces inferior.

b) El socavón que corta el yacimiento resuelve el problema de

desague, el cual en este caso se produce por escurrimiento
libre.

c) Se simplifica el canchón de la mina.

d) Se garantiza la simplicidad y seguridad en el transporte de las

cargas y una gran seguridad en el trabajo; se crea
posibilidades de transportar el mineral hasta la fábrica de
enriquecimiento sin transbordo.

e) El equipo del socavón es mucho más simple que el del pique y la

vigilancia de su estado mucho más fácil.

f) El socavón no exige instalaciones ni montaje de tolvas

subterráneas con dosificadores, etc.

Los piques que se emplean son verticales e inclinados. El tipo

de levantamiento en los piques verticales puede ser por jaulas o
skip.

El levantamiento del mineral por jaula se emplean, cuando la

producción anual de la mina no es mayor de 300.000 T, al año, con
finalidades auxiliares la instalación de jaula se emplea para
cualquier producción de la mina. El levantamiento del mineral por
skips, se emplea cuando la producción de la mina es mayor de 300.000
T, al año.

En los piques inclinados los tipos de levantamiento que se

emplean para el mineral son: por jaulas, skips y por bandas
transportadoras, cuando el ángulo de inclinación no es mayor de 17°;
a veces se emplea tipos combinados de levantamiento, así como
también el saque del mineral por camiones, cuando el ángulo de
inclinación no es mayor de 10°.
La ventajas principales del pique inclinado sobre el vertical
son:

a) Menor longitud de los cruceros.

b) Inexistencia de transbordos del mineral, cuando el saque se

efectúa en vagonetas.

c) Posibilidad de empleo de bandas transportadoras e incluso de

camiones-volquetes.

Las principales desventajas de los piques inclinados son:

a) Gran longitud de los piques.

b) En las minas sumamente grandes, el número de piques crece,

puesto que los recipientes para el levantamiento del mineral se
disponen, solamente sobre uno de los planos inclinados y la
velocidad de los mismos no es muy grande.

c) En el levantamiento con cables, este exige instalaciones mas

complejas; a veces los recipientes del levantamiento se
descarrilan, se observa un rápido desgaste del cable y el pique
exige un cuidado esmerado.

d) El mantenimiento del pique es mucho mas costoso.

 Por estas razones en la práctica, con mucho mas frecuencia, se
emplean piques verticales. Piques inclinados con jaulas o skips
para el levantamiento se emplean, solamente en casos aislados, para
el destape de yacimientos inclinados, cuando las condiciones para el
franqueo de piques verticales son desfavorables, como se muestra en
la Fig.5.8. En este caso, la presencia de calizas compactas cerca
del cuerpo mineral y cársticas en lo profundo del costado yacente
predetermina el destape del yacimiento con pique inclinado.

Fig. 5.8. Ejemplo de destape del yacimiento con pique inclinado:1-

calizas compactas;2-calizas cársticas.

La forma de las galerías de destape, depende del tipo de

galería y de las condiciones minero-técnicas del yacimiento.

Los piques verticales, generalmente tienen forma rectangular o

circular, otras formas (con paredes curvilineas, en forma de elipse,
etc) se encuentran rara vez. La forma elíptica se considera la mas
ventajosa, cuando la presión de las rocas sobre el pique no es
uniforme, pero encontrar la dirección de la presión máxima, para en
ese sentido disponer el eje mayor del pique, es una tarea dificil,
por eso en este caso la forma de sección mas segura para el pique es
la circular.

Los piques inclinados, generalmente tienen forma rectangular o

abovedada. Cuando la presión de las rocas es muy grande, se emplea
secciones circulares y en forma de herraje.

Los socavones, generalmente tienen sección en forma de trapecio

o abovedada. En ciertos casos aislados se emplean formas circulares
o elípticas.
Examinemos la forma de las secciones de los piques verticales
ya que son los que mas frecuentemente se emplean en la práctica.
 Piques con sección rectangular se emplean, generalamente para
minas no profundas (hasta 200 - 300 m), con tiempo de existencia no
mayor (hasta 10 - 15 años) y pequeña producción (hasta 400 - 500 mil
T al año), y cuando el pique se franquea por rocas estables, como
por ejemplo, el pique principal de las minas de Portovelo en la
Provincia del Oro. Exclusiones son ciertos piques en la República
de Africa del Sur: así el pique vertical de "Villind-Deep", con
profundidad de 1.200 m, tiene sección rectangular (2,4 x 13 m) y
entibado de madera. El pique tiene 9 secciones: 4 para skips, 3
para jaulas, 1 para escaleras y 1 para tubería.

Anteriormente, se creía que la sección de forma rectangu

lar era la que mejor empleo tenia, mientras que la circular,

solamente daba posibilidades de emplearla en un 70%. Esto era

justo, solamente para los piques circulares de diámetro no mayor.
Cuando el diámetro del pique es de 7,5 m y tiene sección para el
levantamiento con cubas en el proceso de profundización del pique,
el area total de la sección es 44 m2 y su superficie útil 40 m2, lo
cual dá una relación de 1,1: 1,0, o sea, cercana a la que tiene los
piques rectangulares. En cambio, el coeficiente de resistencia
aerodinámica en los piques rectangulares es 3 - 4 veces mayor que en
los circulares, lo cual tiene un gran significado en las minas
profundas, donde es necesario una gran cantidad de aire. Los piques
circulares son mucho más resistentes y menos permeables. Por esto a
éllos se los emplea con mucha más frecuencia.

Los piques inclinados (de descenso espiral), generalmente

tienen sección cuadrada y abovedada. Cuando la presión de las rocas
es grande se emplean secciones en forma de herraje y circular.

Las estocadas, generalmente tienen sección trapezoidal o

abovedada. En casos especiales se emplean secciones circulares o
elíptica.

5.7 NUMERO DE GALERIAS DE DESTAPE

De acuerdo con las Reglas de Seguridad en los trabajos mineros

subterráneos deben existir no menos de dos salidas,
independientemente una de otra y dispuestas a determinada distancia.
Estas salidas pueden ser piques, retornos o socavones.

En las minas no muy grandes es suficiente tener un pique y uno o

varios retornos. En las grandes minas pueden ser necesarios algunos
piques principales y algunos piques auxiliares, El incremento del
número de piques principales pueden ser necesario, cuando se pasa a
grandes profundidades, en vista de la disminución de la capacidad de
carga de la instalación de levantamiento mineral.

El número de piques, tambien puede ser incrementado por la

necesidad de levantar minerales de diferente calidad.
 Un lugar especial ocupa la mina de hierro de Kiruna en Suecia,
donde se han franqueado 9 piques para levantamiento,partiendo de las
siguientes consideraciones:

a) Iniciar más rápidamente la explotación mineral (los

piques de sección pequeña se pueden franquear con mayor
velocidad).

b) Asegurar una alta producción para la mina.

c) Levantar las diferentes clases de mineral por piques.

separados y transportarlos, así mismo, separadamente.

d) Mantener un seguro sistema de levantamiento, en caso de avería

de una de las instalaciones de levantamiento.

e) Facilitar la profundización de los piques a los nuevos niveles

para lo cual suficiente es emplear un de ellos.

En general para determinar el número de galerías principales de

destape es necesario tomar en cuenta los siguientes factores:

a) La presencia de cuerpos minerales aislados y la distancia entre

ellos.

b) El exceso de carga en las instalaciones de levantamiento,

tomando en cuenta todas las operaciones.

c) La profundidad de explotación y la capacidad de tráfico del

pique.

d) La cantidad de aire fresco que se introduce en la mina.

e) La longitud del cuerpo mineral y el ángulo de declinación.

El número de piques auxiliares y ventilación se determina por

la magnitud de profundización anual de la mina y el esquema de
ventilación.

El número mínimo de piques auxiliares y de ventilación son dos,

cuando el pique principal se lo dispone en el centro, y uno cuando
el pique principal se lo dispone en uno de los flancos del campo
minero, como se muestra en la Fig. 5.9 y Fig. 5.10.
 De acuerdo con las Reglas de Seguridad es prohibido introducir
el aire fresco a través de los piques para skips. Por esta razón en
los nuevos proyectos, para el levantamiento se dispone un pique
separado, el cual con relación a la ventilación es neutral (Fig.
5.11-5.12). A través de este pique ni entra ni sale el aire de la
mina. Para evitar la introducción del polvo a las galerías
subterráneas a éste se lo aísla por medio de puertas de ventilación.
En la parte posterior de la puerta se

Fig. 5.9 Disposición de lospiques, cuandola

longitud del yacimiento es mayor de 600-
800m.

Fig. 5.10 Disposición de los piques,

Cando la longitud del yaimiento es menor a
600-800m.

instala un ventilador de ventilación parcial el cual desaloja a

través del pique una pequeña cantidad de aire de la mina.

Fig. 5.11. Disposición separada de

los piques.
 Los piques para el skip y la jaula pueden disponerse de dos
maneras: separada (Fig. 5.11) ó conjunta (Fig. 5.12). Este último
método es mucho más ventajoso ya que la disposición del canchón y
las vías es mucho más compacta. La disposición separada de los
piques es, a veces, más ventajosa desde el punto de vista de las
condiciones de ventilación y levantamiento del estéril y cuando se
realiza el destape y preparación de nuevos niveles.

Fig. 5.12. Disposición conjunta de

los piques:1- pique principal; 2-
pique para skip; 3- pique de
ventilación; -→ dirección de
recorrido del aire.

Cuando el buzamiento de los yacimientos es suave el número de

piques principales para el campo minero puede ser determinado
partiendo de las siguientes consideraciones:

- Cuando la producción anual de la mina es P < 250-300 mil T, y

la profundidad de explotación llega a los 500-600 m,
generalmente se emplea el levantamiento por jaula, la cual se
la instala en el pique principal único.
-
Cuando la producción anual de la mina es P >= 250-300 mil
T. ó la explotación se efectúa a gran profundidad, común
mente más ventajoso resulta emplear el levantamiento por
skip.

La carga útil más ventajosa para la instalación de skip, cuando

el levantamiento se efectúa en doble skip, se determina por la
fórmula empírica siguiente:

Q = 5,7 * Qhora 4 H , , T1

Donde:
Qhora -Proyecto de rendimiento por hora de la instalación de
levantamiento, T/hora.
 H -Profundidad total de levantamiento, m.}

C * Paño
Qhora =
b *t

Donde:
C - Coeficiente de reserva, se toma 1,5 - 1,75.
Paño - Producción anual de la mina, T.
b - Número de días-trabajo proyectados para el año,
generalmente se toma 300 días.
t - Número de horas de trabajo al día proyectadas para el
levantamiento del mineral, generalmente 12-16 horas.

H = H1 + H 2 + H 3

Donde:
H1 - profundidad de explotación, m;
H2 - altura de la tolva subterránea, m.
H3 - altura de descarga de los skips tomada con respecto a la
cota cero del pique, m.

Cuando la profundidad de explotación es H1 < 500-600 m, se

emplea máquinas de levantamiento con un solo cable; y cuando la
profundidad es H1 > 500-600 m, generalmente mucho más ventajoso es
emplear el levantamiento con máquinas de cables múltiples con polea
o tambor de fricción.

De acuerdo con el catálogo se elige el skip con capacidad de

carga Qp que debe ser cercana a la carga Q calculada. La carga Qp
debe comprobarse para verificar la producción anual de la mina.

Luego se determina el número indispensable de instalaciones de

levantamiento con skips.

Q
n is =
Qp

- El número necesario de viajes por hora del skip.

 Qhora
nis
QP* nis

- El tiempo total de un viaje.

3600
t vs = , seg.
N vs

- El tiempo de recorrido del skip.

t rs = t vs - t ps
Donde:
tps -Tiempo de pausa para carga (descarga) del skip,
generalmente 10-15 seg.

- La velocidad media prevista para el skip.

H
V s= , m/seg.
t rs
Donde:
H - Altura total de levantamiento, m.

- La velocidad máxima prevista se toma aproximadamente.

Vm = 1,2 * V s m/seg.

Con la finalidad de que el trabajo se efectúe en condiciones de

seguridad es indispensable observar la siguiente condición:
 V m x < 0,8 H , m/seg.

Cuando se cumple con la condición indicada, el número

indispensable de piques (para skips) principales se determina con la
fórmula siguiente:

N is
N ps =
N sp

Donde:
Nsp - número de instalaciones de skips en el pique (comúnmente
no más de dos).

Si resulta que

V m x > 0,8 H , m/seg.

entonces es necesario (si esto es posible) emplear un skip de

mayor capacidad o elevar el número de instalaciones de skips y
realizar de nuevo el correspondiente cálculo.

El numero de piques auxiliares con jaula puede determinarse

tomando en cuenta las siguientes consideraciones: las dimensiones de
la jaula se eligen en correspondencia con la maquinaria elegida para
la explotación y el transporte (el transporte de la maquinaria debe
tratar de realizarse desarmándola lo mínimo o en general sin
desmontarla, las dimensiones de la jaula, obligatoriamente deben
estar en relación con las dimensiones de las vagonetas).

- El número de pisos en la jaula en forma aproximada se puede

determinar por la fórmula:

K ε = (1,5 - 2)Paño

Donde:
Paño - producción anual de la mina, expresada en millones de
T;

- El número de jaulas
 Kε
Kj =
Ko

Donde:
Ko - número de pisos en la jaula

Cuando KE > 2-3, mucho más ventajoso es emplear jaulas de dos

pisos (Ko=2). El número de pisos K>2, se toma solamente en casos
especiales.

- El número de instalaciones para jaulas es:

Kj
Ki =
r
Donde:
r=1 para instalaciones de jaulas con contrapeso.
r=2 para instalaciones con dos jaulas.

Para asegurar el trabajo simultaneo, de la instalación de

levantamiento con los diferentes niveles, mucho más ventajoso es
montar dos instalaciones con sus respectivas jaulas y contrapesos,
que una instalación con dos jaulas.

Cuando: Ki =< 2, generalmente se emplea un solo pique auxiliar

con jaula.

Cuando: Ki > 2 el número de piques auxiliares con jaula es:

Ki
Npj=
2

La instalación de levantamiento con jaula es necesario someterla a

comprobación para ver si asegura el ascenso y descenso a tiempo (en
30 minutos) de todos los trabajadores del turno.

- El número de trabajadores por turno para el subsuelo se

determina por la fórmula:

P anual
n= ,hombres
b* m* a

Donde:
Panual - producción anual de la mina, T;
b - número de días de trabajo al año, según el proyecto;
m - número de turnos al día para la explotación, según el
proyecto;
a - rendimiento medio de trabajo por hombre bajo tierra,
T/hombre subsuelo.

- El número de personas que entran en la jaula se determina por

la fórmula:

K o* So
Z= = 5* K o* S o
0,2

donde:
So - Superficie útil de la jaula en cada piso, m2.

- El número necesario de viajes de la jaula es:

n
nij = -------
Z * Ki

- El tiempo empleado por la jaula en un viaje es:

tvj= 1800
nij

El tiempo de recorrido de la jaula en un viaje es:

trj = tvj - T

Donde:
T - Tiempo de entrada y salida de las gentes a la jaula.
- La velocidad media prevista para la jaula es:

q* H
Vm=
t rj

Donde:
q=1 Para la instalación de levantamiento de doble jaula:
q=2 Para la instalación de levantamiento de una jaula con
contrapeso:
H - Altura total de levantamiento de la jaula:

H = H 1+ H n

Donde:
H1 - Profundidad de explotación, m..
Hn - Altura a la que se encuentra la plataforma de esta-
cionamiento con respecto a la cota cero del pique, m.

- La velocidad máxima prevista para la jaula se toma:

Vmax = 1,3*Vm

Para que el trabajo se realice con seguridad es indispensable

observar la siguiente condición:

Vmax < 12 m /seg

Los cálculos indicados son correctos para los métodos simples

de destape. Cuando se emplean métodos combinados de destape, el
número de galerías de destape en cada caso se
determina de manera especial.

5.8 ELECCION DEL SITIO PARA LA UBICACION

DE LAS GALERIAS DE DESTAPE

5.8.1 Consideraciones generales

La elección del sitio para la ubicación de las galerías de

destape constituye un complejo problema de carácter técnico y
económico.