Protocolo de pruebas Nov-2017

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PRUEBAS
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Piura, 10 de noviembre del 2017

Elaborado por: Brayan Senk Tiznado

Proyecto: Gasificador 2.
Laboratorio de Energía
 Protocolo de pruebas Nov-2017

INDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................................... 3
2. RESUMEN............................................................................................................................... 3
3. MODIFICACIONES .................................................................................................................. 3
4. PRUEBA REALIZADA ............................................................................................................... 3
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................ 7
 Protocolo de pruebas Nov-2017

1. OBJETIVO
Ejecutar el funcionamiento de la planta piloto de forma eficaz, mejorando los inconvenientes
presentados en las pruebas anteriores. Este funcionamiento se rige al protocolo de operación del
gasificador.

2. RESUMEN
Este informe presenta información de las pruebas realizadas por el tesista Edgar Seminario
Flores. Debido a que no se almacenó toda la información de las pruebas realizadas en el intento de
hallar un óptimo funcionamiento, se presentan 3 pruebas, las cuales son las más representativas.

3. MODIFICACIONES
Durante las pruebas, se modificaron los valores de frecuencia del soplador, con la finalidad de
que no se eleven las temperaturas por encima de lo esperado. También, para que no se encienda la
biomasa en la tolva, entrada al de biomasa al gasificador.

Se analizó por qué no se detectaban lecturas del metano después de alcanzar los 25 000 ppm.

4. PRUEBA REALIZADA

 Prueba del 15 de agosto del 2017

Perfil de temperatura, Prueba del 15 de Agosto del 2017

1200

1000

800

600

400

200

0
0

1656

3312

4968

6624

8280
207
414
621
828
1035
1242
1449

1863
2070
2277
2484
2691
2898
3105

3519
3726
3933
4140
4347
4554
4761

5175
5382
5589
5796
6003
6210
6417

6831
7038
7245
7452
7659
7866
8073

-200

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9

Figura 1. Perfil de temperatura.

 Protocolo de pruebas Nov-2017

CHx
30000

25000

20000

15000

10000

5000

0
165

462

759

1056
0
33
66
99
132

198
231
264
297
330
363
396
429

495
528
561
594
627
660
693
726

792
825
858
891
924
957
990
1023
CHx

Figura 2. Gráfica del metano vs. tiempo.

25

20

15

10

0
0

756
27
54
81
108
135
162
189
216
243
270
297
324
351
378
405
432
459
486
513
540
567
594
621
648
675
702
729

783
810
837
864
891
918
945
972
999
1026
1053

O2 CO2 CO H2%

Figura 3. Grafica del oxígeno, dióxido de carbono, monóxido de carbono e hidrógeno

vs. tiempo.
El tiempo de encendido del gasificador no es el mismo del inicio de la prueba. Según la gráfica
de la figura 1, a los 36 min aprox (2205 segundos) se encendió el quemado, para aumentar la
temperatura del lecho y para su posterior lectura de datos. Alcanzada una temperatura mayor a 600
°C del sensor T3 y una temperatura mayor a 300 °C del sensor T2, se apaga el quemador y se enciende
el soplador, a una frecuencia adecuada para que no se genere inconvenientes.

Cuando se inicia la prueba, después de encender el soplador, se observa que la lectura de datos
de, realizadas por el software MadCom, empieza a variar.
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En esta prueba, se observa que el analizador empieza a leer metano por encima de los 25 000
ppm, lo cual no ocurre con frecuencia. Según las gráficas de la figura 2 y 3, al minuto de iniciada la
prueba, el metano, el monóxido de carbono, hidrógeno y dióxido de carbono decaen por falta de
biomasa. Esto es opuesto cuando se agrega biomasa a la tolva, lo cual sucede 10 min después que
decaen los valores de los componentes.

La prueba tiene un tiempo de duración de, aproximadamente, 18 min y la biomasa utilizada son
las hojas de caña.

 Prueba del 4 de octubre del 2017

Perfil de temperatura, Prueba del 4 de Octubre del

2017
400

350

300

250

200

150

100

50

0
0

1794
69
138
207
276
345
414
483
552
621
690
759
828
897
966
1035
1104
1173
1242
1311
1380
1449
1518
1587
1656
1725

1863
1932
2001
2070
2139
2208
2277
2346
2415
2484
2553
2622
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T9

Figura 4. Temperaturas del reactor.

CH
30000

25000

20000

15000

10000

5000

0
1173

1932
0
69
138
207
276
345
414
483
552
621
690
759
828
897
966
1035
1104

1242
1311
1380
1449
1518
1587
1656
1725
1794
1863

2001
2070
2139
2208
2277
2346
2415
2484
2553
2622

CH

Figura 5. Gráfica del metano.

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Se realiza esta prueba con hojas de caña por un tiempo de, aproximadamente, 45 min. En la
figura 4 se observa que las temperaturas son, aproximadamente, constantes a un determinado
tiempo de operación. El sensor T2 es, ligeramente, mayor debido a que se ubica, cerca, del
quemador y del soplador.
En la figura 5 se observa la gráfica del metano. Durante los primeros minutos no se aprecia un
aumento del metano, pero a partir de los 18 min, el analizador genera una lectura máxima de 25 000
ppm y después decae, bruscamente, hasta 0. Esto no quiere decir que no exista metan, sino que el
límite del analizador de gases es 25 000 ppm, fuera de este rango no hay lectura alguna, con lo cual
se asume que los valores de metano estar por encima de este límite.
Al minuto 22, el metano disminuye por ausencia de biomasa en la tolva, por lo tanto, cuando se
agrega biomasa, el valor de metano aumente, como se aprecia en la figura 5.
 Prueba del 5 de octubre del 2017

Temperaturas del Reactor, Pruebas del 5 e Octubre.

700

600

500

400

300

200

100

0
330

528

726
0
66
132
198
264

396
462

594
660

792
858
924
990
1056
1122
1188
1254
1320
1386
1452
1518
1584
1650
1716
1782
1848
1914
1980
2046
2112
2178
2244
2310
2376
2442
2508
2574

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9

Figura 6. Temperaturas del reactor.

Se realiza esta prueba con cáscara de café por un tiempo de, aproximadamente, 44 min. En la
figura 6 se observa que las temperaturas son, aproximadamente, constantes a un determinado
tiempo de operación, es decir, convergen hasta estabilizarse teóricamente. La temperatura de los
sensores T3 y T4, decaen en tiempos diferentes por efectos adversos.
En la figura 7 se observa la gráfica del metano. Durante los primeros minutos, al igual que la
prueba del día 4 de octubre, no se aprecia un aumento considerable del metano, pero a partir de los
13 min, el metano aumente de manera más rápida en comparación a los primeros minutos. Se
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aprecia un pico mayor a 30 000 ppm, lo cual es error de la analizador, debido a que sólo lee hasta
25 000 ppm.
Al minuto 28, se observa que el valor del metano se excede el límite del analizador, lo cual se
mantiene por 9 min aproximadamente, lo cual decae, poco a poco, hasta culminar la prueba

CH
35000

30000

25000

20000

15000

10000

5000

0
759

1656
0
69
138
207
276
345
414
483
552
621
690

828
897
966
1035
1104
1173
1242
1311
1380
1449
1518
1587

1725
1794
1863
1932
2001
2070
2139
2208
2277
2346
2415
2484
2553
CH

Figura 7. Gráfica del metano.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se recomienda utilizar el soplador en una frecuencia de 30 Hz, debido a que, por encima de
esta frecuencia se enciende la biomasa en la tolva, entrada al gasificador. Además, las
temperaturas exceden las de diseño cuando se alcanzan frecuencias mayores a 30 Hz.

 El analizador de gases presenta un límite de lectura del metano, 25 000ppm, posterior a este
valor, la lectura es cero. No quiere decir que no hay metano, sólo que es imposible, para el
analizador, medir el metano por encima de este valor.

 Dificultad en agregar biomasa a la tolva durante la prueba, debido a que la biomasa se ubica
en almacén, lugar que se haya dividido por una reja del área donde se ubica el gasificador.

 El tubo de salida de gases del gasificador se halla mal ubicado. Por donde se ubica
actualmente, es el lugar por donde el operario tiene que ingresar la biomasa a la tolva, por lo
que absorbe gran cantidad de gases del gasificador.

 Fuga de gases en el quemador, cañón, que tiene como finalidad, aumentar la temperatura del
lecho.

 Es indispensable utilizar todos los implementos de seguridad.