1 Ing. Claudio Bonadeo – 31.20 Diseño Mecánico – Dpto.

Ingeniería mecánica
 PROCESOS DE SOLDADURA EN FASE LIQUIDA
• Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW): manual,
automático
• Soldadura por arco con protección gaseosa (GMAW, GTAW): MIG,
TIG
• Soldadura por arco con protección sólida: SAW
• Soldadura por resistencia (RW): por puntos, continua
• Soldadura oxiacetilénica (OAW)

PROCESOS DE SOLDADURA EN FASE SOLIDA

• Soldadura por difusión
• Soldadura por fricción
• Soldadura por ultrasonido

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 Soldadura por arco con electrodo revestido
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente

continua) se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo
utilizado, produciendo la fusión de este y su depósito sobre la unión
soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos con
un material fundente que crea una atmósfera protectora que evita la
oxidación del metal fundido y favorece la operación de soldeo.

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 Este tipo de soldaduras pueden ser
efectuados bajo corriente tanto
continua como alterna. En corriente
continua el arco es más estable y
fácil de encender y las salpicaduras
son poco frecuentes; en cambio, el
método es poco eficaz con
soldaduras de piezas gruesas. La
corriente alterna posibilita el uso de
electrodos de mayor diámetro, con
lo que el rendimiento a mayor escala
también aumenta. En cualquier
caso, las intensidades de corriente
oscilan entre 10 y 500 amperios

Los electrodos están compuestos de dos piezas: el alma (o varilla de alambre)

y el revestimiento.
El revestimiento se produce mediante la combinación de una gran variedad de
elementos (minerales varios, celulosa, mármol, aleaciones, etc.).

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 Propiedades de los electrodos

Ácidos: destinados para soldar aceros normales de

construcción, de resistencia inferior a 48 Kg/mm2. Buen
aspecto del cordón y facilidad en proporcionar cordones
lisos en juntas en ángulo o solapadas.

Celulósicos: sirven para soldar en cualquier posición, producen muy poca escoria.
Se manejan con facilidad y consiguen una buena penetración en el cordón de raíz, en esta
posición. Su uso se está generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta
ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parámetros de soldeo.

Rutílicos: fáciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad, escasas

salpicaduras y favorable eliminación de escoria, que permiten una razonable velocidad de
soldeo constituyen una gama de consumibles muy apreciada. Se utilizan en estructuras
metálicas, en construcciones de calderas y construcciones navales.

Básicos: pueden eliminar el S por su reacción con el Mn, formando compuestos que pasan a
la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de electrodos muestra una gran
resistencia al agrietamiento en caliente. Se utilizan ampliamente en la soldadura de
estructuras metálicas, recipientes sometidos a presión, construcción naval y maquinaria.

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 Soldadora SMAW

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 GAS METAL ARC WELDING (GMAW): Soldadura por arco con
alambre macizo continuo bajo protección gaseosa.

MIG. Arco metálico y gas inerte.

En este proceso se establece un arco eléctrico entre un electrodo de hilo continuo que
se renueva a medida que este se consume y la pieza a soldar, el electrodo es protegido
por medio de una atmósfera protectora de mezclas de argón o de gases con base de
helio. El ajuste de la velocidad del hilo conllevará un mayor o menor flujo de fundente en
la zona a soldar.

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 En la soldadura MIG, como su nombre
indica, el gas es inerte; no participa en
modo alguno en la reacción de
soldadura. Su función es proteger la
zona crítica de la soldadura de
oxidaciones e impurezas exteriores.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas
utilizado participa de forma activa en la
soldadura. Su zona de influencia puede
ser oxidante o reductora, ya se utilicen
gases como el dióxido de carbono o el
argón mezclado con oxígeno.

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 Los parámetros de control de este proceso son los siguientes:
Intensidad de corriente.
Diámetro del alambre electrodo.
Velocidad de movimiento.
Ángulo de la pistola de soldar.

En función del espesor de la pieza a soldar se selecciona el amperaje del equipo como se muestra en
la siguiente tabla.

El diámetro del electrodo depende del amperaje requerido.

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 El uso de los métodos de soldadura MIG y MAG es cada vez más frecuente en el
sector industrial. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la
facilidad de automatización, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria
automovilística.
La flexibilidad es la característica más sobresaliente del método MIG / MAG, ya que
permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en
espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La protección por gas
garantiza un cordón de soldadura continuo y uniforme, además de libre de impurezas
y escorias. Además, la soldadura MIG / MAG es un método limpio y compatible con
todas las medidas de protección para el medio ambiente

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 Soldadora MIG - MAG

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 GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW): Soldadura
por arco con electrodo de Tungsteno bajo gas inerte.

Soldadura bajo gas protector con electrodo no consumible de Tungsteno. TIG.

Este procedimiento utiliza como fuente de calor un arco eléctrico que salta entre el electrodo de
tungsteno (no consumible) y la pieza a soldar mientras una atmósfera protectora de gas inerte
protege al baño de fusión.
La alta densidad de corriente eléctrica producida por este proceso hace posible soldar a mayores
velocidades que con otros métodos.

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 El electrodo de Tungsteno soporta 3410º
Celsius cuando es puro (se usa para
soldar aluminio o magnesio, en corriente
alterna). En este caso, el electrodo lleva
un distintivo de color verde. Asimismo, si
se alea con Torio (al 2%), soporta los
4000º, y su uso engloba la soldadura con
aceros inoxidables, cobre, titanio... en
corriente continua en cuyo caso la cinta
pintada es de color rojo. También se dan
aleaciones con otros elementos
químicos, como el Circonio, Lantano, etc.

A diferencia de las soldaduras de

electrodo consumible, en este caso el
metal que formará el cordón de soldadura
debe ser añadido externamente, a no ser
que las piezas a soldar sean
específicamente delgadas y no sea
necesario. El metal de aportación debe
ser de la misma composición o similar
que el metal base.
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 Los gases más utilizados son el argón, el helio, y mezclas de ambos.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y
polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con
esta polarización se consigue mayor penetración y un aumento en la duración del
electrodo. Con polarización inversa, el baño de fusión es mayor pero hay menor
penetración; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las
ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difícil de cebar.
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones
más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de
procedimientos pero la calidad de la soldadura depende del control de diferentes
parámetros y ajuste del equipo:

Intensidad de corriente.
Elección del tipo de tensión: alterna o continua.
Control de la temperatura.
Aportación del metal base apropiado.
Punta del electrodo en perfecto estado.
Limpieza absoluta.

Este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada

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 Soldadora TIG

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 Soldadura por arco con protección sólida: SAW

Este método emplea un flujo continuo de material protector en polvo o

granulado llamado flux. Esta sustancia protege el arco y el baño de fusión de
la atmósfera.
Parte del flux funde, y con ello protege y estabiliza el arco, genera escoria
que aísla el cordón, e incluso puede contribuir a la aleación. El resto del flux,
no fundido, se recoge tras el paso del arco para su reutilización. Los fluxes,
son mezclas de compuestos minerales varios (SIO2, CaO, MnO, etc…).
16 Ing. Claudio Bonadeo – 31.20 Diseño Mecánico – Dpto. Ingeniería mecánica
 Este proceso está totalmente automatizado y permite
obtener grandes rendimientos.
La mayor limitación de este proceso es que solo puede
aplicarse en posiciones de sobremesa y cornisa, ya que
de otra manera el flux se derramaría.
Su mayor campo de aplicación es en la fabricación de
tuberías de acero y, en general, en la soldadura de casi
cualquier tipo de aceros (especialmente los inoxidables).

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 Soldadura por resistencia (RW)

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 Soldadura por resistencia (RW)

•Soldadura por punto

•Soldadura de costura

•Soldadura por proyección

•Soldadura de alambres •Soldadura de tubos por inducción

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 Soldadura oxiacetilénica (OAW)

En este tipo de soldadura se utiliza la unión oxígeno-acetileno. Mediante la combustión de

estos dos gases conseguimos temperaturas que se aproximan a los 3300 ºC, que es la
temperatura a la que funden la mayoría de los metales. La unión de oxígeno y acetileno se
hace casi a partes iguales, 1,2 partes de oxígeno por 1 parte de acetileno. Podemos
obtener distintos tipos de llama según la proporción de gases que mezclemos:
Llama neutra: En ella las proporciones de oxígeno y
acetileno son las adecuadas para que ambos gases se
quemen totalmente. Se utiliza para soldar acero,
aleaciones férricas y aluminio. La proporción oxígeno-
acetileno es 5/4. En ella podemos observar un dardo
limpio de 1,5 cm de longitud aproximadamente.

Llama oxidante: Se denomina así por que tiene exceso

de oxígeno, una relación aproximada de 25/16. Se
consiguen temperaturas más altas.

Llama reductora o carburante: También llamada

carburante, se consigue aumentando la proporción de
acetileno. Es el tipo de llama con la que se alcanzan
menores temperaturas.

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 Para trabajar con el soplete es necesario reducir la presión existente en la botella, (150
Kgf/cm2 en la de oxígeno y 15 Kgf/cm2 en la de acetileno), a la presión de trabajo, (de 3 a 5
Kgf/cm2 en oxígeno y de 0,3 a 0,5 Kgf/cm2 en acetileno). Esto se consigue gracias a los
manoreductores,
que son un mecanismo provisto de dos manómetros, en uno leemos la presión de entrada o
de la botella y en el otro la de salida o de trabajo.
PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO DE SOLDAR:
1.Manteniendo cerrada la llave de entrada al mano-reductor de acetileno abrir lentamente la
botella.
2.Regular la presión desde el mano-reductor.
3.Seguir los pasos anteriores con la botella y mano-reductor de oxígeno.
4.Tomar el soplete y aproximarlo a la llama de encendido, abrir lentamente la llave de
acetileno y encender.
5.Alimentar la llama con oxígeno hasta conseguir un dardo limpio, de llama bien regulada.

PARADA DEL EQUIPO DE SOLDAR:

Para una parada momentánea hay que cerrar en el soplete el acetileno, el oxígeno se corta
automáticamente, en todo caso cerrar la llave de oxígeno también.
Para una parada definitiva hay que cerrar en la botella tanto el acetileno como el oxígeno.
Evacuar completamente el gas de las gomas, aflojando los mano-reductores y manteniendo
abierto el soplete. Una vez finalizada la salida de gases hay que cerrar completamente el
soplete.
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 Soldadora oxiacetilénica

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 Soldadura por fricción

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 Soldadura por inducción

24 Ing. Claudio Bonadeo – 31.20 Diseño Mecánico – Dpto. Ingeniería mecánica

CONSIDERACIONES DE DISEÑO
• El producto debe ser diseñado desde el comienzo como un
conjunto soldado
•Reglas para soldadura por arco:
– Buen ajuste de componentes a ser soldados.
– Garantizar una adecuada accesibilidad.
– En lo posible diseñar de tal forma de poder realizar soldaduras planas, y evitar
las soldaduras overhead.

• Reglas para soldadura por resistencia por puntos:

– El material preferido es chapa de acero de bajo carbono hasta 3.2 mm de
espesor.
– Proveer rigidez y resistencia adicional en componentes de chapa de grandes
áreas planas reforzando el conjunto con ángulos y bridas.
– Garantizar una adecuada accesibilidad.
– Proveer de suficiente overlap entre las chapas a ser soldadas.

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 UNION A TOPE

Nomenclatura y dimensiones.

26 Ing. Claudio Bonadeo – 31.20 Diseño Mecánico – Dpto. Ingeniería mecánica

 UNION DE TRASLAPE O FILETE O EN ANGULO

Nomenclatura y dimensiones.

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 BISELADO

Se aplica cuando el espesor de las chapas a soldar es mayor a los 3mm.

La forma del biselado responde a factores de accesibilidad y de costo.

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 ACOTACION

Cuando la escala del plano lo permite, la soldadura debe ser representada (dibujada) y
acotada convencionalmente.
Si no, se aplica la Representación simbólica.

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 Acotación – Posición símbolos

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 Acotación - Símbolos

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 Acotación - Símbolos

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 Unión de bridas

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 Unión de bridas

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