UNIDAD IV

“LAS FALLAS FUNCIONALES”

1. INTRODUCCIÓN

En la Unidad II, se explicó que el proceso RCM vincula siete preguntas acerca
de los recursos seleccionados, como sigue:

¿Cuáles son las funciones y los rendimientos estándares asociados del

recurso en su contexto operativo actual?
¿De qué manera falla para cumplir sus funciones?
¿Qué causa cada falla funcional?
¿Qué pasa cuando ocurre cada falla?
¿De qué manera ocurre cada falla?
¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cada falla?
¿Qué debe hacerse si no se puede encontrar una tarea proactiva
conveniente?

Anteriormente se trató en detalle la primera pregunta. Después de una

descripción breve del concepto general de falla, esta unidad considera la
segunda pregunta, que trata de las fallas funcionales.

2. OBJETIVOS

Mostrar la definición de falla y su relación con la función del equipo.

Relacionar falla y contexto operativo.
Poder elaborar un documento en el que se pueda describir la función y
sus correspondientes fallas funcionales.

3. LA FALLA

Anteriormente, vimos que las personas u organizaciones adquieren los

recursos porque quieren los recursos para hacer algo. No sólo eso, sino
también espera que sus recursos cumplan las funciones intencionales bajo un
estándar aceptable de rendimiento.

Se explicó también que para que cualquier recurso haga lo que sus usuarios
quieren y permitir el deterioro, la capacidad inicial del recurso debe exceder el
estándar deseado de rendimiento. Después de esto, con tal que la capacidad
del recurso continúe excediendo el estándar deseado de rendimiento, el
usuario estará satisfecho. Por otro lado, si por cualquier razón el recurso es

74 Gestión del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

 incapaz de hacer lo que el usuario quiere, el usuario considerará que ha
fallado. Esto lleva a una definición básica de falla:

“La falla” se define como la incapacidad de cualquier recurso

para hacer lo que sus usuarios quieren que haga.

Esto se ilustra en la figura N° 1. Por ejemplo, si la bomba mostrada en la figura

2.1 es incapaz de bombear 800 litros por minuto, no podrá mantener el tanque
lleno y sus usuarios lo considerarán como “falla”.

Lo que el usuario quiere que haga

Lo que el activo puede hacer

RENDIMIENTO

Figura N° 1: El estado general de falla.

4. FALLAS FUNCIONALES

La definición anterior trata el concepto de falla como si se aplicara a un

recurso en su conjunto. En la práctica, esta definición es vaga porque no
distingue claramente entre el estado de falla (falla funcional) y los eventos que
causan el estado de falla (los modos de falla). También es simplista, porque no
tiene en cuenta el hecho que cada recurso tiene más de una función, y cada
función tiene a menudo más de un estándar de rendimiento deseado. Las
implicaciones se exploran en los párrafos siguientes.

4.1. Las funciones y fallas

Hemos visto que un recurso esta fallado si no hace lo que sus usuarios
quieren que haga. También hemos visto que lo que debe hacer se define
como una función y que cada recurso tiene más de una y a menudo
varias funciones diferentes. Desde que es posible una falla para cada una
de estas funciones, cualquier recurso puede soportar una variedad
diferente de estados de falla.

Gestión del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad 75

 Por ejemplo, la bomba en la figura 3.1 tiene por lo menos dos funciones.
Uno es bombear el agua al menos a 800 l/m, y el otro es contener el
agua. Es absolutamente factible para tal bomba que sea capaz de
bombear la cantidad requerida (no falló en lo que se refiere a su función
primaria) mientras que presenta fugas excesivas (falló en lo que se
refiere a la función secundaria).

Recíprocamente, es igualmente posible para la bomba deteriorase al

punto dónde no puede bombear la cantidad requerida (falló en lo que se
refiere a su función primaria), mientras todavía contiene el líquido (no
falló en lo que se refiere a la función secundaria). Esto muestra por qué
es más exacto definir la falla en términos de la pérdida de sus funciones
específicas en lugar de la falla de un recurso en su conjunto. También
muestra por qué el proceso RCM usa el término “falla funcional” para
describir los estados de falla, en lugar de “falla” solamente. Sin embargo,
para completar la definición de falla, necesitamos también mirar más
fijamente la pregunta sobre el estándar de rendimiento.

4.2. Los estándares de rendimiento y falla

Como se discutió anteriormente en esta unidad, el límite entre el

rendimiento satisfactorio y la falla se especifica por un estándar de
rendimiento. Dado que estos estándares de rendimiento se aplican a las
funciones individuales, “la falla” puede definirse precisamente
definiendo un falla funcional como sigue:

Una falla funcional se define como la incapacidad de cualquier

recurso para cumplir una función bajo un estándar de
rendimiento que es aceptable por el usuario.

Los párrafos siguientes discuten aspectos diferentes de falla funcional

bajo los títulos siguientes:

La falla parcial y total.

Los límites superiores e inferiores.
Los medidores e indicadores.
El contexto operativo.

4.3. Las fallas parciales y totales

La definición anterior de falla funcional cubre la pérdida completa de la

función. También cubre situaciones dónde el recurso todavía funciona,
pero la realiza fuera de los límites aceptables.

76 Gestión del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

 RENDIMIENTO DESEADO

CAPACIDAD

RENDIMIENTO

Figura N° 2: falla Funcional.

Por ejemplo, la función primaria de la bomba discutida anteriormente es

“bombear el agua del tanque X al Tanque Y al menos a 800 l/m”. Esta
función podría soportar dos fallas funcionales, como sigue:

No bombea cualquier agua.

Bombea agua a menos de 800 l/m.

La falla parcial es causada casi siempre por los diferentes modos de falla
de la falla total, y las consecuencias son diferentes. Esta es la razón por
qué deben registrarse todos las fallas funcionales que podrían afectar
cada función.

Registre todas las fallas funcionales asociados con cada función

Note que la falla parcial no debe confundirse con la situación dónde el

recurso se deteriora ligeramente pero su capacidad permanece sobre el
nivel de rendimiento requerida por el usuario. Por ejemplo, la capacidad
inicial de la bomba en la figura 3.1 es 1000 l/m. El desgaste del impulsor
es inevitable, por lo que esta capacidad disminuirá. Con tal que no
disminuya al punto dónde la bomba sea incapaz de bombear 800 l/m,
todavía podrá llenar el tanque y así mantener a los usuarios satisfechos
en el contexto descrito.

Sin embargo si la capacidad del recurso se deteriora tanto que cae debajo
del rendimiento deseado, sus usuarios considerarán que ha fallado.

Gestión del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad 77

 CAPACIDAD INICIAL
(Lo que puede hacer)

Deterioro Actual

Margen de deterioro

Rendimiento deseado
RENDIMIENTO

(Lo que el usuario desea que haga)

Figura N° 3: El Recurso todavía esta OK a pesar de algún deterioro.

4.4. Los límites superior e inferior

En la unidad anterior se explicó que los estándares de rendimiento

asociados con algunas funciones incorporan los límites superior e
inferior. Tales limites significan que el recurso ha fallado si produce
productos que están encima del límite superior o debajo del límite
inferior.
En estos casos, el rango del límite superior necesita normalmente ser
identificada separadamente del rango del límite inferior. Esto es que
porque los modos de falla y/o las consecuencias asociadas con
sobrepasar el límite superior son normalmente diferentes de aquellos
asociados con no alcanzar el límite inferior.

Por ejemplo, la función primaria de una máquina de embalaje de dulces

mencionada en la unidad 2 es como sigue: “Para empacar 250±1 g de
dulces en las bolsas a una proporción mínima de 75 bolsas por minuto”.
Esta máquina ha fallado si:

Se detiene totalmente.
Empaca más de 251 gm de dulces en cualquier bolsa.
Empaca menos de 249 gm en cualquier bolsa.
Empaca a una velocidad de menos de 75 bolsas por minuto.

La función de una máquina rectificadora de cigüeñal se especificó como:

“Para dar un rectificado final a los asientos principales de trabajo en un
tiempo de ciclo de 3,00±0,03 minutos a un diámetro de 75±0,,1 mm con
un acabado superficial de Ra 0,,2”.

78 Gestión del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

 Completamente incapaz para rectificar la pieza.
Rectifica la pieza en un tiempo mayor que 3,03 minutos por ciclo.
Rectifica la pieza en un tiempo menor que 2,97 minutos por ciclo.
El diámetro excede 75,1 mm.
El diámetro es menor que 74,9 mm.
El acabado de la superficie es demasiado áspero.

Por supuesto, si sólo se aplica un límite a un parámetro particular,

entonces solo es posible un único estado de falla. Por ejemplo, la
ausencia de un límite inferior en la especificación de aspereza en el
ejemplo anterior sugiere que no sea posible hacer el artículo demasiado
liso. En algunas circunstancias, esto no es realmente cierto, por lo que se
necesita tener cuidado para verificar este punto al analizar funciones de
este tipo. En la práctica, los estados de falla asociados con los límites
superior e inferior pueden manifestarse de dos maneras. Primeramente,
el espacio de capacidad sólo podría abrir los límites de especificación en
una dirección. Esto se ilustra en Figura N° 4 que muestra que este tipo
de estado de falla puede asemejarse a varios tiros que pegan un blanco
en grupo pero fuera del centro.

Capacidad Límite superior de especificación

Rendimiento promedio
deseado

Inspección = OK
Límite inferior de especificación
Fuera de especificación
= Fallado

Figura N° 4: Rango de capacidad solo sobre el límite.

El segundo estado de falla ocurre cuando el espacio de capacidad es tan

ancho que abre un rango que abarca tanto el límite superior como el
límite inferior de especificación. La figura N° 5 muestra que esto puede
asemejarse a los tiros esparcidos alrededor del blanco.

Note que en los dos casos anteriores, no fallarán todos los productos
producidos por los procesos en cuestión. Si el rango es menor, sólo se
producirá un porcentaje pequeño de productos fuera de especificación.

Gestión del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad 79

 Sin embargo, la agrupación extensa fuera del centro en el primer caso, o
el rango demasiado ancho en el segundo caso, el porcentaje de fallas
será más alto.

Límite superior de especificación

Capacidad
Rendimiento promedio
deseado

Inspección = OK
Límite inferior de especificación

Fuera de especificación
= Fallado

Figura N° 5: El rango de Capacidad se extiende entre los límites superior e

inferior.

La figura N° 6 ilustró un proceso que está bajo control y dentro de la

especificación. Las figuras N° 4 y N° 5 muestran que los procesos que
están fuera de control y fuera de especificación están en un estado de
falla. En la próxima unidad se discuten los modos de falla que pueden
causar estos estados de falla.

4.5. Los medidores e indicadores

La discusión anterior ha tendido a enfocarse en la calidad del producto.

La unidad 2 mencionó que los límites superior e inferior también se
aplican a los estándares de rendimiento asociadas con los medidores, los
indicadores y los sistemas de protección y control. Dependiendo de los
modos de falla y sus consecuencias, también puede ser necesario tratar
el rango de estos límites separadamente al listar las fallas funcionales.

Por ejemplo, la función de un medidor de temperatura podría

mencionarse como “mostrar la temperatura de proceso X dentro del 2%
sobre la temperatura del proceso real”. Esta medida puede soportar tres
fallas funcionales, como sigue:

Falla totalmente para mostrar la temperatura del proceso.

Muestra una temperatura superior al 2% más alto que la
temperatura real.

80 Gestión del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

 Muestra una temperatura superior al 2% más baja que la
temperatura real.

4.6. Fallas funcionales y el contexto operativo

La definición exacta de falla para cualquier recurso depende mucho de su

contexto operativo. Esto significa que del mismo modo que no debemos
generalizar sobre las funciones de recursos idénticos, debemos tener
cuidado de no generalizar las fallas funcionales.

Por ejemplo, vimos cómo la bomba mostrada en la figura 3.1 falla si es

completamente incapaz de bombear el agua, y si bombea menos de 800
l/m. Si la misma bomba se usa para llenar un tanque en el que el agua es
drenada a 900 l/m, el segundo estado de falla ocurre si el flujo cae debajo
de 900 l/m.

5. ¿QUIÉN DEBE ESTABLECER EL ESTÁNDAR?

Un problema que necesita una cuidadosa consideración al definir las fallas

funcionales, es el “usuario”. Hasta el momento, muchos programas de
mantenimiento en uso alrededor del mundo se ejecutan por personas de
mantenimiento que trabajan por su cuenta. Estas personas normalmente
deciden para ellos lo que significa “falla”.

En la práctica, su punto de vista de falla a menudo suele ser bastante diferente

a la de otros usuarios, a veces con consecuencias desastrosas para la
efectividad de sus programas.

Por ejemplo, una función de un sistema hidráulico es contener el aceite. ¿Cuan

bien debería completar esta función para que pueda estar sujeta a diferentes
puntos de vista? Hay gerentes de producción que creen que una cantidad de
fuga hidráulica es una falla funcional si es tan malo que el equipo detiene su
funcionamiento totalmente. Por otro lado, un gerente de mantenimiento
podría sugerir que una falla funcional ha ocurrido si la fuga causa un
consumo excesivo de aceite hidráulico por un periodo largo de tiempo. Y
finalmente, el encargado de seguridad podría decir que una falla funcional ha
ocurrido si la fuga crea un charco de aceite en el suelo en el que las personas
se resbalan y caen o qué podría crear un riesgo de incendio. Esto se ilustra en
Figura N° 6.

Gestión del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad 81

 Comienza la fuga
CHARCO DE ACEITE

El encargado de seguridad dice:"FALLADO"

Deterioro por fuga

CONSUMO ELEVADO

El encargado de mantenimiento dice:"FALLADO"

CONDICION

TIEMPO EL EQUIPO DEJA DE TRABAJAR

El gerente de producción dice:"FALLADO"

Figura N° 6: Diferentes puntos de vistas sobre la falla.

El gerente de mantenimiento (quién controla el presupuesto de los aceites

hidráulicos) puede pedir a los operadores el acceso al sistema hidráulico para
reparar la fuga “porque el consumo de aceite es excesivo”. Sin embargo puede
negarse el acceso porque los operadores piensan que la máquina “todavía esta
trabajando OK”. Cuando esto pasa, el personal de mantenimiento (1) registra
que la máquina no se entregó para el mantenimiento preventivo”, y (2) forma
la opinión que sus colegas de producción “no creen en el MP”. Por razones
similares, el gerente de mantenimiento no podrá programar a una persona de
mantenimiento para reparar una fuga pequeña cuando es solicitada por el
responsable de seguridad.

En efecto, las tres partes ciertamente creen en la prevención. El problema real

es que ellos no se han tomado el trabajo de ponerse de acuerdo en lo que
significa exactamente “falla” por lo que no comparten una comprensión
común de lo que están buscando prevenir.

Este ejemplo ilustra tres puntos claves:

El estándar de rendimiento acostumbra a definir la falla funcional, en

otras palabras, el punto dónde decimos: “hasta aquí y no más allá”, define
el nivel de mantenimiento proactivo necesario para evitar esa falla (en
otros términos, para sostener el nivel requerido de rendimiento).
Puede ahorrarse mucho tiempo y energía si éstos estándares de
rendimiento se establecen claramente antes que ocurran las fallas.
Los estándares de rendimiento acostumbran definir que la falla debe
establecerse por los operadores y el personal de mantenimiento ya que
trabajan juntos y tienen algo válido que decir sobre el comportamiento del
recurso.

82 Gestión del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

 Cómo deben listarse las fallas funcionales

Las fallas funcionales se listan en la segunda columna de la hoja de

Información de RCM. Está codificado alfabéticamente, como se muestra
en la Cuadro N° 01.

Cuadro N° 01: Describiendo las fallas funcionales.

Rcm Ii Sistema: turbina de 5 mw

Información del sistema
1996 aladon s.a. Sub-sistema: sistema de escape

Función Falla funcional

1 Encauzar todo el gas de descarga caliente
de la turbina sin restricción a un punto fijo
a 10 metros sobre el techo de la habitación
de la turbina.
2 Reducir el nivel de ruido de descarga al
nivel ISO 30 a 150 m.
3 Asegurar que la temperatura superficial del
ducto dentro de la habitación de la turbina
no exceda los 60°C.
4 Transmitir una señal de advertencia al
sistema de control si la temperatura del gas
de escape excede los 475°C y una señal de
apagado si excede los 500°C a un punto a
4 metros de la turbina.
A Incapaz de encauzar todo el gas
B Flujo de gas restringido
C falla la contención del gas
D falla la conducción del gas al punto a 10 m sobre el
techo de la habitación.
A El nivel de ruido excede el nivel ISO 30 a 150 m.
A La temperatura superficial del ducto excede los
60°C.
A Incapaz de enviar una señal de advertencia si la
temperatura de la descarga excede los 475°C
B Incapaz de enviar una señal de apagado si la
temperatura de la descarga excede los 500°C.

5 Permitir un movimiento libre del ducto A No permite un movimiento libre del ducto.
como respuesta a los cambios de la
temperatura.

6. RESUMEN

La falta de capacidad de los equipos para realizar lo que sus usuarios desean
que realice se toma como una falla. Es por ello que el recurso debe mostrar en
todo momento mayor capacidad que la mínima deseada por el usuario, de lo
contrario se podría estar hablando de una falla parcial y en el peor de los casos
de una falla total.

Otro aspecto que se debe considerar es: ¿quién decide cuando se está ante una
falla? o ¿cuándo se próximo a fallar?, esto es tan importante y es tal su impacto
en la gestión del mantenimiento, que solamente este aspecto puede acarrear
grandes beneficios o enormes pérdidas.

Gestión del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad 83