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1GESTIÓN LOGÍSTICA Y APROVISIONAMIENTO

PROBLEMAS PRÁCTICOS

MÓDULO 1: OPERACIONES Y PRODUCTIVIDAD

Problema 1:
En la empresa RMMF, junto con su actual equipo es capaz de producir 1.000 yardas al
cuadrado de su producción por cada tonelada de algodón en rama. Para procesar cada
tonelada de algodón se requieren 5 horas de trabajo. RMMF cree que comprando algodón en
rama de mejor calidad le permitirá producir 1.200 yardas al cuadrado por tonelada de algodón
en rama. ¿Cuál será el efecto sobre la productividad (medido en yardas al cuadrado por hora
trabajada), si compra el algodón de mejor calidad?

Problema 2:
C.C., un mecánico de automóviles, observa que normalmente tarda 2 horas en diagnosticar y
poner a punto un problema frecuente. ¿Cuál será su productividad diaria (supongamos que
trabaja 8 horas al día)?. El señor C.C cree que puede comprar un pequeño computador de
localización del defecto que le permitiría encontrar y poner a punto un problema en un
automóvil en tan sólo 1 hora. Sin embargo, tendrá que pasar una hora más cada mañana
ajustando la máquina de diagnóstico computarizada. ¿Cuál será el efecto sobre su
productividad, si decide comprar esta máquina?

Problema 3:
Joanna trabaja en la actualidad un total de 12 horas al día para producir 240 muñecos. Cree
que cambiando el tipo de pintura que utiliza para los rasgos de la cara y las uñas de las manos
puede aumentar su ritmo de trabajo a 360 muñecos al día. El coste total del material para cada
muñeco es de 3,50 dólares, aproximadamente, por lo que tendrá que invertir 20 dólares para
sus herramientas de trabajo (gastos) al día; los costes de energía sería de sólo 4 dólares al día;
y cree que obtendrá 10 dólares por hora trabajada. Teniendo en cuenta esta situación desde un
punto de vista de un factor de la productividad total, ¿cuál es su productividad en este
momento? ¿Y si compra la pintura?

Problema 4:
Si al utilizar la pintura nueva, el coste de material de Joanna aumenta en 0,50 dólares por
muñeco, ¿cómo cambiará su productividad?

Problema 5:
¿En cuánto variará el costo del material si no se reduce la productividad ?.

Problema 6:
En la fábrica F&G se producen cajas para manzanas, que se venden a loa agricultores. F&G ha
sido capaz de producir, con su equipo actual, 240 cajas por cada 100 troncos. En la actualidad
recibe 100 troncos al día, y se precisan 3 h de trabajo para transformar cada tronco. El gerente
de F&G piensa que puede contratar a un jefe de compras que adquiera troncos de mejor
calidad al mismo precio. Si éste es el caso, puede aumentar la producción a 260 cajas por cada
100 troncos. Sus horas de trabajo se verán aumentadas en 8 h diarias. ¿Cuál será el impacto
en la producción, medido en cajas por hora trabajada) sise contrata a dicho jefe de compras?.

Problema 7
El gerente de F&G ha decidido mirar a la productividad desde una perspectiva multifactorial
(del factor total). Para hacerlo, ha determinado su mano de obra o trabajo, su capital, la energía
y el uso de materiales, y ha decidido utilizar dólares como unidad común. Sus horas totales de
trabajo son ahora 300 al día, y aumentarán a 308 al día. El costo del capital y la energía se
mantiene en 350 $ y 150$ diarios, respectivamente. El costo de los materiales por los 100
troncos al día es de 1000$, y permanece igual. Dado que paga una media de 10 $/hora, ayude
al gerente a determinar el porcentaje de variación de la productividad.
 2

SOLUCIONES

Problema 1:

Productividad del trabajo actual = = 200 yardas al cuadrado por hora.

Productividad del nuevo trabajo = = 240 yardas al cuadrado por hora.

Problema 2:

Productividad actual = = 4 problemas al día.

Productividad con computador = = 7 problemas al día.

Problema 3:

Actualmente Utilización de la nueva pintura

Trabajo: 12 hrs. * 10$ = 120 12hrs * 10$ = 120

Material: 240 * 3,50$ = 840 360 * 3,50$ = 1260

Herramientas: 20 20

Energía 4 4

984$ 1404$

Productividad = 240/984 = 0,24 Productividad = 360/1.404 = 0,26

Problema 4:
Si el coste del material aumenta en 0,50 dólares cada muñeco:
Utilizando la nueva pintura
Trabajo: 12 hrs. * 10$ = 120

Material : 360 * 400 = 1.440

Herramientas: 20

Energía: 4

1.584$

Productividad = 360/1.584 = 0,23

Problema 5:
 3

Para encontrar el máximo aumento aceptable del costo:

Utilizando la nueva pintura
Trabajo: 12 hrs. * 10$ = 120

Material : 360 * X = 1.332

Herramientas: 20

Energía 4

Productividad = 360/240*984 = 0,24 y

360/0,24 = 1.476$
1.476$

Productividad = 360/1.584 = 0,23

Problema 6:
Productividad del trabajo actual = 240 cajas/(100 troncos*3h/tronco) = 0,8 cajas/h
Productividad del trabajo con el nuevo jefe de compras =260 cajas/((100 troncos*3h/tronco)
+8h) = 0,844 cajas/h
El aumento de la productividad será del 5,5%

Problema 7:

Sistema actual Sistema con jefe de compras

=
Mano de obra: 300 h * 10$ 3000$ 308h * 10$ = 3080$

Material: 100 troncos/día 1000$ 1000

Capital: 350 $ 350$

Energía 150$ 150$

4500$ 4580$

Productividad = 240/4500= 0,0533 Productividad = 260/4580 = 0,0567

El incremento de la productividad es del 6,38%

 4

Capítulo: Previsión
Problema 1:
A continuación se muestran las ventas de Chevrolet del concesionario de Carmen. Desarrolle
una media móvil de 3 semanas.

Semana Ventas de
automóviles

1 8

2 10

3 9

4 11

5 10

6 13

7 -

Problema 2:
Carmen decide realizar una previsión de las ventas de automóviles ponderando las tres
semanas de la siguiente manera:

Ponderación Periodo
aplicada

3 Última
semana

2 Hace dos
semanas

1 Hace tres
semanas

6 Total

Problema 3:
Una empresa utiliza el alisado exponencial con una constante de a = 0,1 para predecir la
demanda. La previsión para la semana del 1 de enero fue de 500 unidades, mientras que la
demanda real resultó ser de 450 unidades. Calcule la previsión de la demanda para la semana
del 8 de enero.
 5

Problema 4:
El alisado exponencial se utiliza para predecir las ventas de baterías para automóviles. Se
analizan los valores de dos constantes a, a =0,8 y a = 0,5. Calcule la previsión exacta de cada
constante de alisado. ¿Qué constante de alisado ofrece una mejor previsión? (Supongamos
que la previsión para enero fue de 22 baterías). A continuación se proporcionan las ventas
reales:

Mes Venta Previsión

de
baterías
real

Enero 20 22

Febrero 21

Marzo 15

Abril 14

Mayo 13

Junio 16

Problema 5:
Utilice la siguiente información proporcionada sobre las ventas para determinar: (a) la línea de
tendencia de los mínimos cuadrados, y (b) el valor previsto para las ventas del año 2000.

Año Ventas
(unidades)

1993 100

1994 110

1995 122

1996 130

1997 139

1998 152

1999 164

Para minimizar los cálculos, transforme el valor de x (tiempo) en números más sencillos. En
este caso, nombre el año 1993 como el año 1, 1994 como el año 2 y, así sucesivamente.
Problema 6:
Dada la demanda prevista y la demanda real para los botes de pesca de 10 pies, calcule la
señal de rastreo y la DAM.
 6

Año Demanda Demanda

prevista real

1 78 71

2 75 80

3 83 101

4 84 84

5 88 60

6 85 73
 7

SOLUCIONES

Problema 1:

Semana Venta de Media móvil de tres

automóviles semanas

1 8

2 10

3 9

4 11 (8 + 9 + 10) / 3 = 9

5 10 (10 + 9 + 11) / 3 = 10

6 13 (9 + 11 + 10) / 3 = 10

7 - (11 + 10 + 13) / 3 =
11 1/3

Problema 2:

Semana Venta de Media móvil de tres semanas

automóviles

1 8

2 10

3 9

4 11 [(3*9) + (2*10) + (1*8)] / 6 = 9 1/6

5 10 [(3*11) + (2*9) + (1*10)] / 6 = 10 1/6

6 13 [(3*10) + (2*11) + (1*9)] / 6 = 10 1/6

7 - [(3*13) + (2*10) + (1*11)] / 6 = 11 2/3

 8

Problema 3:

Problema 4:

Mes Venta real de Previsión Desviación Previsión Desviación

baterías redondeada absoluta redondeada absoluta
utilizando a para a utilizando a para a =0,5
=0,8 =0,8 =0,5

Enero 20 22 2 22 2

Febrero 21 20 1 21 0

Marzo 15 21 6 21 6

Abril 14 16 2 18 4

Mayo 13 14 1 16 3

Junio 16 13 3 14,5 1,5

S = 15 S = 16

2,56 2,95

EC 3,5 3,9

Teniendo en cuenta este análisis, es preferible una constante de alisado de a = 0,8 a una de a
= 0,05 ya que su DAM es menor.
Problema 5:

Año Periodo Ventas X2 XY

de (unidades)
tiempo (Y)
(X)

1993 1 100 1 100

1994 2 110 4 220

1995 3 122 9 366

1996 4 130 16 520

 9

1997 5 139 25 695

1998 6 152 36 912

1999 7 164 49 1.148

S X = 28 S Y =917 S S XY
2
X =140 =
3.961

Por lo tanto, la ecuación de tendencia de los mínimos cuadrados es:

Para predecir la demanda del año 2000, necesitamos analizar el año 2000 como x=8, y por lo
tanto:

Ventas en el año = 89,16 + 10,46*8 = 172,84

Problema 6:

Año Demanda Demanda Error SAEP

prevista real

1 78 71 -7 -7

2 75 80 5 -2

3 83 101 18 16

4 84 84 0 16

5 88 60 -28 -12

6 85 73 -12 -24
 10

Año Demanda Demanda |Error en Error DAM Señal

prevista real la acumulativo de
previsión| rastreo

1 78 71 7 7 7,0 -1,0

2 75 80 5 12 6,0 -0,3

3 83 101 18 30 10,0 +1,6

4 84 84 0 30 7,5 +2,1

5 88 60 28 58 11,6 -1,0

6 85 73 12 70 11,7 -2,1
 11

Capítulo: Estrategias de localización

Problema 1:
Una gran cadena farmacéutica desea construir un nuevo almacén para poder servir al medio
oeste por completo. Por el momento, ha considerado tres lugares posibles. A continuación se
ofrecen los datos respecto a los factores, la ponderación y la localización:
Localizaciones
Factor Ponderación Peoria Des Chicago
Moines
Cercanía de los 20 4 7 5
mercados
Coste de la mano 5 8 8 4
de obra
Impuestos 15 8 9 7
Cercanía de los 10 10 6 10
proveedores
¿Qué ciudad deberían elegir?
Problema 2:
La empresa Balfour está considerando la posibilidad de construir una planta entre tres posibles
ubicaciones. Han tenido en cuenta los siguientes parámetros para cada ubicación:
Localización Coste fijo Coste variable

Waco Texas 300.000$ 5,75$

Tijuana, México 800.000$ 2,75$

Podunk, Arkansas 100.000$ 8,00$

¿Qué ubicación tendrían que elegir dependiendo del volumen de ventas?
Problema 3:
La oficina principal de correos de Tampa, Florida, debe ser remplazada por otra mucho mayor y
más moderna, capaz de absorber el tremendo flujo de correo que no ha dejada de crecer en la
ciudad desde 1970. Dado que todo el correo, el que se recibe y el que se envía, se transporta
desde oficinas de correos regionales a la oficina central, la localización de ésta puede provocar
diferencias significativas en la eficacia de los envíos, tanto en términos de coste como de
tiempo. Utilizando los datos que aparecen en la siguiente tabla, calcule la localización del
centro de gravedad para las nuevas instalaciones.
Oficina regional Coordenadas Número de viajes
(x, y) de camión diarios

Ybor City (10,5) 3

Davis Island (3,8) 3

Dale-Mabry (4,7) 2

Palma Cela (15,10) 6

Bayshore (13,3) 5

Temple Terrace (1,12) 3

 12

Hyde Park (5,5) 10

Problema 4:
La siguiente tabla proporciona las coordenadas geográficas y las cargas enviadas para un
conjunto de ciudades que se desea conectar con un almacén de un centro de distribución.
¿Cerca de qué coordenadas debe construirse este centro de distribución?
Ciudad Coordenadas Número
(x, y) de
envíos

A (5,10) 5

B (6,8) 10

C (4,9) 15

D (9,5) 5

E (7,9) 15

F (3,2) 10

G (2,6) 5
 13

SOLUCIONES

Problema 1:

Localizaciones Localizaciones ponderadas

Factor Ponderación Peoria Des Chicago Peoria Des Chicago

Moines Moines

Cercanía de 20 4 7 5 80 140 100

los mercados

Coste de la 5 8 8 4 40 40 20
mano de
obra

Impuestos 15 8 9 7 120 135 105

Cercanía de 10 10 6 10 100 60 100

los
proveedores

Suma de las localizaciones 340 375 325

ponderadas:
Por lo tanto, basándonos en la ponderación y en la localización, deberíamos elegir Des Moines.
Problema 2:

Problema 3:
 14

Problema 4:
 15

Capítulo : Estrategias de organización

Problema 1:
En el restaurante Lori’s Kitchen de Nueva Orleans, tal y como ocurre en la mayoría de las
cocinas de los restaurantes, los hornos se suelen situar en el área cerca de los fogones. Los
refrigeradores se ponen uno a continuación del otro, así como los lavavajillas. Existe una zona
de trabajo con encimeras para cortar, mezclar, amasar y dar el punto final a los platos, aunque
se reservan diferentes zonas con mesas para cada una de estas actividades.

Dada la siguiente matriz de actividad interdepartamental, represente una organización

adecuada para el restaurante Lori's Kitchen.

Matriz de actividad interdepartamental

Fogones Refrigeradores Lavavajillas Zona

(A) (B) (C) de
trabajo
(D)

Fogones (A) - 7 193 12

Refrigeradores - 4 82
(B)

Lavavajillas C - 222

Zona de -
trabajo (D)

La organización actual es:

A B C D

con una distancia de 10 pies entre cada zona adyacente.

Calcule la medida de carga * distancia:

Carga *
distancia

De A 7 * 10 70
aB

De A 193*20 3.860
aC

De A 12*30 360
aD
 16

De B 4*10 40
aC

De B 82*20 1.640
aD

De C 222*10 2220
aD

8.190

Represente un diagrama de precedencias.

Problema 2:
Una empresa tiene que producir 40 unidades diarias durante un día laboral de ocho horas. A
continuación se proporcionan la tarea, la duración y los precedentes.

Tarea Tiempo Precedentes

(minutos)

A 2 -

B 2 A

C 8 -

D 6 C

E 3 B

F 10 D, E

G 4 F

H 3 G

Total: 38 minutos

Problema 3:

Tarea Tiempo Elemento

(minutos) precedente

A 1 -

B 1 A
 17

C 2 B

D 1 B

E 3 C, D

F 1 A

G 1 F

H 2 G

I 1 E, H

Dado un ciclo de 4 minutos, desarrolle una organización adecuada.

¿Cuál es la eficacia de la organización?

 18

SOLUCIONES
Problema 1:

B A C D

con una distancia de 10 pies entre las zonas adyacentes.

Calcule la medida de carga * distancia:

Carga *
distancia

De A 7 * 10 70
aB

De A 193*10 1.930
aC

De A 12*20 240
aD

De B 4*20 80
aC

De B 82*30 2.460
aD

De C 222*10 2.220
aD

7.000

Problema 2:

Se tienen que redondear a 4 las 3,17 estaciones de trabajo.

 19

Problema 3:
Tiempo de ciclo = 4 minutos.

Algunas de las posibles soluciones a este problema son:

Estación Tareas Tareas

1 A, B, F A, B

2 C, D C, D

3 E F, G, H

4 G, H, I I
 20

Capítulo: Gestión del inventario

Problema 1:

Análisis ABC

Número de stock Volumen Porcentaje del

anual ($) volumen anual ($)

J24 12.500 46,2

R26 9.000 33,3

L02 3.200 11,8

M12 1.550 5,8

P33 620 2,3

T72 65 0,2

S67 53 0,2

Q47 32 0,1

V20 30 0,1

S = 100,0

¿Cuáles son los grupos ABC adecuados de los artículos del inventario?
Problema 2:
Una empresa tiene 1.000 artículos "A" (contados cada semana, es decir, cada cinco días),
4.000 artículos "B" (contados cada 40 días) y 8.000 artículos "C" (contados cada 100 días).
¿Cuántos artículos se han de contar al día?
Problema 3:
Suponga que tiene un producto con los siguientes parámetros:

Demanda = 360.
Coste de almacenamiento anual = 1,00 dólar por unidad.
Coste del pedido = 100 dólares por pedido.

¿Cuál es el EOQ?
Problema 4:
Teniendo en cuenta los datos del Problema 3 y suponiendo un año laboral de 300 días,
¿cuántos pedidos se deben procesar al año? ¿cuál es el tiempo esperado entre pedidos?
Problema 5:
 21

¿Cuál es el coste total de la política de inventario utilizada en el Problema 3?

Problema 6:
Suponga que la demanda fuese mayor que la esperada (es decir, 500 unidades en lugar de
360). ¿Cuál será el coste total anual?
Problema 7:
Si la demanda de un artículo es de 3 unidades al día y el plazo de entrega es de 15 días, ¿qué
deberíamos utilizar para un punto de pedido (reorden)?
Problema 8:
Suponga que nuestra empresa produce extintores del tipo "C". Fabricamos 30.000 extintores al
año. Cada extintor necesita una maneta (suponga que el año laboral es de 300 días con el fin
de calcular la tasa de utilización diaria). Suponga que el coste de producción anual es de 1,50
dólares por maneta, el coste de preparación de la producción es de 150 dólares y la tasa de
producción diaria es de 300. ¿Cuál es la cantidad óptima de orden de producción?
Problema 9:
Necesitamos 1.000 taladradoras eléctricas al año. El coste de pedido es de 100 dólares por
pedido y el coste de producción es el 40 por ciento del coste de cada unidad. En los pedidos
inferiores a 120, el coste de las taladradoras es de 78 dólares, para los pedidos de 120
unidades o más, el coste desciende hasta 50 dólares la unidad.

¿Debemos aprovechar el descuento?

Problema 10:
La empresa Litely vende 1.350 interruptores de luz al cabo del año y, al mismo tiempo, hace
pedidos de 300 interruptores. Suponiendo que no tiene stocks de seguridad, Litely calcula que
tendrá un 50 por ciento de probabilidades de que no haya escasez en cada ciclo, y la
probabilidad de escasez de 5, 10 y 15 unidades en 0,2, 0,15 y 0,15 respectivamente. Se
calcula que el coste de producción de cada unidad al año es de 5 dólares y que el coste de
escasez de stock es de 6 dólares (3 dólares de pérdida de beneficio por interruptor y otros 3
dólares de pérdida en renombre, o de pérdida de futuras ventas). ¿Qué nivel de stock de
seguridad debería emplear Litely para este producto? (Considere un stock de seguridad de 0,
5, 10 y 15 unidades).
Problema 11:
Suponga que Litely produce una moderna, y bastante conocida, lámpara blanca de techo para
la cocina. La demanda anticipada durante el plazo de entrega puede calcularse con una curva
normal que tiene 180 unidades de media y una desviación estándar de 40 unidades. ¿Qué
stock de seguridad debe tener Litely para conseguir un nivel de servicio del 95 por ciento?
 22

SOLUCIONES
Problema 1:

Grupos ABC

Clase Artículos Volumen Porcentaje

anual del volumen
($)

A J24, R26 21.500 79,5

B L02, M12 4.750 17,6

C P33, T72, S67, Q47, V20 800 2,9

S = 100,0

Problema 2:

Clase del Cantidad Política Número de artículos que

artículo se han de contar cada día

A 1.000 Cada 5 días 1.000/5 = 200/día

B 4.000 Cada 40 días 4.000/40=100/día

C 8.000 Cada 100 días 8.000/100=80/día

Número total de artículos que se han de

contar: 380/día

Problema 3:

Problema 4:

Problema 5:
 23

Problema 6:

Obsérvese que a pesar de que la demanda se calculase un 50 por ciento por debajo, los costes
anuales aumentan sólo un 25 por ciento. Éste es un ejemplo que ilustra hasta qué grado el
modelo EOQ es relativamente insensible a los pequeños errores en el cálculo de la demanda.
Problema 7:

Problema 8:

Problema 9:

No es posible hacer un pedido de 100 unidades a 50 dólares la unidad; el descuento sólo se

aplica cuando se hace un pedido de 120 unidades. Por tanto, se han de comparar los costes
totales de las dos alternativas.
 24

Por tanto, debemos hacer un pedido de 120 unidades cada vez a un coste de 50 dólares por
unidad y a un coste total de 52.033 dólares.

Problema 10:
Stock de seguridad = 0 unidades:
El coste de producción es nulo.

Los costes de escasez de existencias son iguales a la suma de coste de escasez de

existencias * escasez posible * probabilidad de escasez * número de pedidos al año).

Stock de seguridad = 5 unidades:

Coste de producción = 5 dólares por unidad * 5 unidades = 25 dólares.

Coste de escasez de existencias:

Coste total = coste de producción + coste de escasez de existencias = 25$ + 60,75$ = 85,75$.
Stock de seguridad = 10 unidades:
Coste de producción = 10 * 5= 50,00 dólares.

Coste total = coste de producción + coste de escasez de existencias = 50,00$ + 20,25$ =

70,25$.
Stock de seguridad = 15:
Coste de producción = 15*5 = 75,00$.

Costes de escasez de existencias = 0.

Coste total = coste de producción + coste de escasez de existencias = 75,00$ + 0$ = 75,00$.

El coste mínimo se obtiene con el stock de seguridad de 10 unidades.

Problema 11:
Para hallar el stock de seguridad para un nivel de servicio del 95 por ciento es necesario
calcular el nonagésimo quinto percentil en la curva normal. Si utiliza la tabla normal estándar
del libro de texto, hallará que el valor Z para 0,95 es 1,65 unidades estándar. Entonces, el stock
de seguridad viene dado por:

1,65 * 40 = 66 unidades
 25

Capítulo: Modelos de transporte

Problema 1:
Supongamos que queremos transportar un producto desde dos de nuestras fábricas hasta tres
de nuestros almacenes. Fabricamos 18 unidades en la fábrica A y 22 en la fábrica B.
Queremos transportar 10 al almacén 1, 20 al almacén 2 y 10 al almacén 3. Los costes de envío
de cada unidad son: desde la fábrica A hasta el almacén 1, 4 dólares; desde la fábrica A hasta
el almacén 2, 2 dólares; desde la fábrica A hasta el almacén 3, 3 dólares; desde la fábrica B
hasta el almacén 1, 3 dólares; desde la fábrica B hasta el almacén 2, 2 dólares; y desde la
fábrica B hasta el almacén 3, 1 dólar. ¿Cuántas unidades deben transportarse desde cada
fábrica hasta cada almacén?

Problema 2:
Suponga que en el Problema 1 la demanda en cada almacén aumenta en 4 unidades.
¿Cuántas unidades han de transportase desde cada fábrica hasta cada almacén?
 26

SOLUCIONES
Problema 1:

Problema 2:

Obsérvese que tendríamos que utilizar una "fabrica ficticia" para suministrar los productos
adicionales.