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07/01/2018 Resina termoplástica - o que é e suas aplicações - Syntex

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Resina termoplástica – o que é e suas aplicações


outubro 14, 2015 / 0 Comentários / em Resina Termoplástica / por Marketing Syntex

As resinas sintéticas são polímeros preparados via processos de polimerização por adição
ou por condensação. São amplamente utilizadas, na forma de soluções ou dispersões, na
produção de tintas (a resina é o veículo responsável pelo brilho e pelas propriedades físicas
do lme após a secagem) e adesivos.

Uma segunda classi cação refere-se ao tipo de comportamento após a aplicação:

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Resina Termo xa: Resinas que sob a ação do calor sofrem um processo de reticulação
interna (crosslinking), o que é tecnicamente chamado de processo de cura. O lme nal
é insolúvel em solventes.

Este processo de cura é promovido através do uso de grupos funcionais reativos


(sistemas mono ou poli componentes). Ex: cura do lme de uma resina acrílica
hidroxilada com uma resina melamina-formaldeído a 140 °C (processo utilizado
na maioria das montadoras de veículos do Brasil).

Resina Termoplástica: Resinas cujo processo de formação de lme ocorre


exclusivamente pela secagem física (evaporação de solventes). Se o lme nal for
exposto aos solventes adequados será solubilizado novamente. Geralmente são
utilizadas resinas acrílicas com alta temperatura de transição vítrea (Tg), comumente
chamadas “lacas acrílicas”.

Este tipo de sistema não é muito utilizado na produção de tintas devido a sua
baixa performance quanto a resistência aos solventes e a excessiva emissão
de VOC (sigla para Volatile Organic Compounds, ou compostos orgânicos
voláteis). Estas resinas precisam ter um peso molecular muito alto, o que
demanda uma quantidade excessiva de solventes a m de obter uma
viscosidade de aplicação adequada.

O que é POLIETILENO?Polietileno é um polímero parcialmente cristalino, exível, cujas


propriedades são acentuadamente in uenciadas pela quantidade relativa das fases
amorfa e cristalina.

Os polietilenos são inertes face à maioria dos produtos químicos comuns, devido à sua
natureza parafínica, seu alto peso molecular e sua estrutura parcialmente cristalina. Em

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temperaturas abaixo de 60°C, são parcialmente solúveis em todos os solventes.

Em condições normais, os polímeros etilênicos não são tóxicos, podendo inclusive ser
usados em contato com produtos alimentícios e farmacêuticos, no entanto certos aditivos
podem ser agressivos. No passado, o polietileno era classi cado pela sua densidade e pelo
tipo de processo usado em sua fabricação. Atualmente, os polietilenos são mais
apropriadamente descritos como polietilenos rami cados e polietilenos lineares.

Dependendo das condições reacionais e do sistema catalítico empregado na polimerização,


cinco tipos diferentes de polietileno podem ser produzidos:

Polietileno de baixa densidade (PEBD ou LDPE)

Polietileno de alta densidade (PEAD ou HDPE)

Polietileno linear de baixa densidade (PELBD ou LLDPE)

Polietileno de ultra alto peso molecular (PEUAPM ou UHMWPE)

Polietileno de ultra baixa densidade (PEUBD ou ULDPE)

PEBD – Polietileno de Baixa Densidade

Ver Tabela [https://syntexamerica.com/tabela-de-contratipos-pebd/]

O processo de produção de PEBD utiliza pressões entre 1000 e 3000 atmosferas e


temperaturas entre 100 e 300°C. Temperaturas acima de 300°C geralmente não são
utilizadas, pois o polímero tende a se degradar. Vários iniciadores (peróxidos orgânicos)
têm sido usados, porém o oxigênio é o principal. A reação é altamente exotérmica e assim
uma das principais di culdades do processo é a remoção do excesso de calor do meio
reacional. Essa natureza altamente exotérmica da reação a altas pressões, conduz a uma

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grande quantidade de rami cações de cadeia, as quais têm uma importante relação com
as propriedades do polímero.

O PEBD tem uma combinação única de propriedades: tenacidade, alta resistência ao


impacto, alta exibilidade, atóxico, transparente, boa processabilidade, estabilidade e
propriedades elétricas notáveis.

Apesar de ser altamente resistente à água e a algumas soluções aquosas, inclusive a altas
temperaturas, o PEBD é atacado lentamente por agentes oxidantes.

A permeabilidade à água do PEBD é baixa quando comparada a de outros polímeros. A


permeabilidade a compostos orgânicos polares como álcool ou éster é muito mais baixa do
que aos compostos orgânicos apolares como heptano ou éter dietílico.

O PEBD pode ser processado por extrusão, moldagem por sopro e moldagem por injeção.
Assim sendo, é aplicado como lmes para embalagens industriais e agrícolas, lmes
destinados a embalagens de alimentos líquidos e sólidos, lmes laminados e plasti cados
para alimentos, embalagens para produtos farmacêuticos e hospitalares, brinquedos e
utilidades domésticas, revestimento de os e cabos, tubos e mangueiras.

PEBDL – Polietileno de Baixa Densidade Linear

Ver Tabela [https://syntexamerica.com/tabela-de-contratipos-pebdl/]

Polietileno linear de baixa densidade (PELBD) é um copolímero de etileno com uma α-


ole na (propeno, 1-buteno, 1-hexeno ou 1-octeno). O PELDB apresenta estrutura molecular
de cadeias lineares com rami cações curtas  e distribuição de peso molecular estreita
quando comparada com a do polietileno de baixa densidade (PEBD).

As rami cações de cadeia curta têm in uência, tanto no PELBD como no PEBD, sobre a
morfologia e algumas propriedades físicas tais como, rigidez, densidade, dureza e
resistência à tração.
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As propriedades de lmes de PELBD são atribuídas a sua linearidade e cristalinidade. A


estrutura molecular do PEBDL é essencialmente linear devido ao tipo de catalisador usado.
Sua cristalinidade, embora muito menor que a do PEAD, é maior do que a do PEBD. Essa
maior cristalinidade em adição à linearidade das cadeias poliméricas, afetam positivamente
as propriedades mecânicas dos lmes sem causar decréscimo em suas características
ópticas. Comparado ao PEAD, o PEBDL apresenta resistência à tração e dureza mais baixas,
conforme aumenta o teor de rami cações, e exibe maior resistência ao impacto e ao
rasgamento ( lmes).

O PEBDL é um termoplástico com elevada capacidade de selagem a quente, sendo muito


utilizado em embalagens de gêneros de primeira necessidade, substituindo o PEBD em
várias aplicações.

É utilizado em lmes para uso industrial, fraldas descartáveis e absorventes, lonas em


geral, brinquedos, artigos farmacêuticos e hospitalares, revestimento de os e cabo.

A extrusão de lmes tubulares fornece materiais para embalagem de aves e de pão. Em


misturas com PEAD ou com PEBD, o PELBD é utilizado em sacaria industrial, embalagem
para ração animal e lme agrícola. A extrusão de lmes planos fornece produtos para
serem utilizados em plástico bolha.

O PEBDL poder ser utilizado para injeção de tampas para utilidade domésticas, recipientes,
artigos exíveis e peças de uso geral.

PEAD – Polietileno de Alta Densidade

Ver Tabela [https://syntexamerica.com/tabela-de-contratipos-pead/]

A linearidade das cadeias e conseqüentemente a maior densidade do PEAD fazem com que
a orientação, o alinhamento e o empacotamento das cadeias sejam mais e cientes; as
forças intermoleculares (Van der Waals) possam agir mais intensamente e, como

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consequência, a cristalinidade seja maior que no caso do PEBD. Sendo maior a


cristalinidade, a fusão poderá ocorrer em temperatura mais alta.

Devido à cristalinidade e à diferença de índice de refração entre as fases amorfa e


cristalina, lmes de PEAD (obtido via catalisadores Ziegler-Natta ou Phillips) nos são
translúcidos, menos transparentes do que o PEBD (obtido via radicais livres), que é menos
cristalino.

Enquanto as propriedades elétricas são pouco afetadas pela densidade e pelo peso
molecular do polímero, as propriedades mecânicas sofrem uma forte in uência do peso
molecular, do teor de rami cações, da estrutura morfológica e da orientação.

A orientação das cadeias poliméricas exerce um forte efeito sobre as propriedades


mecânicas do polímero. Materiais fabricados com PEAD altamente orientado são
aproximadamente dez vezes mais resistentes do que os fabricados a partir do polímero
não orientado, pois a orientação aumenta o empacotamento das cadeias e
conseqüentemente aumenta a rigidez do polímero.

Em geral, o PEAD exibe baixa reatividade química.

À temperatura ambiente PEAD não é solúvel em nenhum solvente conhecido, apesar de


muitos solventes, como xileno, por exemplo, causarem um efeito de inchamento. Sob altas
temperaturas, PEAD se dissolve em alguns hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos. O PEAD
é relativamente resistente ao calor.

O PEAD é utilizado em diferentes segmentos da indústria de transformação de plásticos,


abrangendo os processamentos de moldagem por sopro, extrusão e moldagem por
injeção.

– Injeção
Pelo processo de injeção, o PEAD é utilizado para a confecção de baldes e bacias, bandejas
para pintura, banheiras infantis, brinquedos, conta-gotas para bebidas, jarros d’água, potes

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para alimentos, assentos sanitários, bandejas, tampas para garrafas e potes, engradados,
bóias para raias de piscina, caixas d’água, entre outros.

– Sopro
Enquanto que pelo processo de sopro, destaca-se a utilização na confecção de bombonas,
tanques e tambores de 60 a 250 litros, onde são exigidas principalmente resistência à
queda, ao empilhamento e a produtos químicos, frascos e bombonas de 1 a 60 litros, onde
são embalados produtos que requeiram alta resistência ao ssuramento sob tensão.
Também é utilizado na confecção de frascos que requeiram resistência ao fendilhamento
por tensão ambiental, como: embalagens para detergentes, cosméticos e defensivos
agrícolas, tanques para uído de freio e outros utilizados em veículos e na confecção de
peças onde é exigido um produto atóxico, como brinquedos.

– Extrusão
Por extrusão, é aplicado em isolamento de os telefônicos, sacos para congelados,
revestimento de tubulações metálicas, polidutos, tubos para redes de saneamento e de
distribuição de gás, emissários de e uentes sanitários e químicos, dutos para mineração e
dragagem, barbantes de costura, redes para embalagem de frutas, tas decorativas, sacos
para lixo e sacolas de supermercados.

Algumas indústrias brasileiras já estão explorando um novo nicho do mercado, um tipo


(grade) especí co de polietileno de alta densidade para moldagem por sopro de tanques
de combustível e outro para “containeres” de mil litros.

O PEAD e o PEBD têm muitas aplicações em comum, mas em geral, o PEAD é mais duro e
resistente e o PEBD é mais exível e transparente. Um exemplo da relação de dureza e
exibilidade está no fato de que o PEAD é utilizado na fabricação de tampas com rosca
(rígidas) e o PEBD na de tampas sem rosca ( exíveis).

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PEUAPM ou UHMWPE -Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular

Ver Tabela [https://syntexamerica.com/tabela-de-contratipos-peuapm/]

O processo de polimerização do PEUAPM emprega um catalisador Ziegler-Natta similar ao


utilizado para o PEAD convencional.

O PEUAPM é um polietileno de alta densidade (0,93-0,94 g/cm3), branco e opaco, com uma
temperatura de transição vítrea (Tg) que varia entre –100 °C e –125°C e uma temperatura
de fusão (Tm) de 135°C, com cristalinidade em torno de 45%.

A longa cadeia molecular, a alta densidade e a ausência de rami cações em sua estrutura
conferem ao PEUAPM propriedades, tais como: resistência à abrasão maior que a dos
outros termoplásticos, boa resistência à corrosão, alta resistência à fadiga cíclica, alta
resistência à fratura por impacto, alta resistência ao tenso ssuramento, alta resistência
química, alta dureza e baixo coe ciente de atrito.

As características de resistência à abrasão, ao impacto e a produtos químicos,


autolubri cação, baixo coe ciente de atrito, absorção de ruídos e outras já mencionadas,
tornam o PEAUPM particularmente adequado para uso em aplicações diversi cadas:

Mineração: revestimentos, misturadores, raspadores, mancais e tubos.


Indústria Química: tubos, bombas, válvulas, ltros, gaxetas, misturadores, revestimentos
de tanques metálicos e de concreto.
Indústria Alimentícia e Bebidas: guias para linhas de embalagem, transportadores,
roletes, bicos de enchimento, bombas e cepos de corte.
Papel e Celulose: tampas de caixa de sucção, réguas e per s.

Indústria Têxtil: tacos, guias, mancais e redutores de ruído.

Outras aplicações: galvanoplastia, transportadores industriais, artigos esportivos,


ortopédicos e cirúrgicos.

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PEUBD ou ULDPE- Polietileno de Ultra Baixa Densidade

É um polietileno com densidade aproximadamente igual a 0,865 g/cm3 e oferece maior


resistência, mais exibilidade e melhores propriedades ópticas em relação ao PELBD.
O principal uso do PEUBD é como resina modi cadora, principalmente para polietileno de
alta (PEAD) e baixa (PEBD) densidades e polipropileno (PP). A adição de PEUBD aos
polietilenos e ao PP melhora a resistência ao impacto, a exibilidade e a resistência ao
rasgamento desses polímeros.

Estas resinas são ideais para produzir lmes para embalagens de líquidos, pois além de
evitar in ltrações e derramamentos, a embalagem apresenta alta resistência ao rasgo. O
processamento de lmes planos é feito por sopro ou extrusão.

O que é POLIPROPILENO?

O polipropileno é um dos plásticos de maior venda e que mostra a maior taxa de


crescimento anual no mundo, devido às suas excepcionais propriedades e versatilidade de
aplicação e uso. O polipropileno é um termoplástico semicristalino, produzido através da
polimerização do monômero propeno, usando um catalisador estereoespecí co formando
cadeias longas. Entre as inúmeras propriedades deste material, podem ser destacadas as
seguintes:

A densidade do polipropileno é da ordem de 0,905 g/cm3, uma das mais baixas


entre todos os materiais plásticos disponíveis comercialmente. Isto permite obter
peças com baixo peso.

Apresenta elevada rigidez, superior à maioria dos plásticos comerciais.

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Boa resistência ao impacto à temperatura ambiente para todos os tipos de


polipropileno.

Excelente transparência.

Elevada resistência à fadiga por exão.

Alta dureza super cial.

Elevada resistência química, não sendo atacado pela grande maioria de produtos
químicos à temperatura ambiente.

Baixíssima absorção de água.

Baixa permeabilidade ao vapor de água.

Baixíssima condutividade elétrica.

Existem  três tipos principais de PP: homopolímeros, copolímeros randômicos e


copolímeros heterofásicos.

Cada tipo tem aplicações especí cas e podem ser modi cados e adaptados às diversas
utilizações, através das técnicas de formulação ou compostagem.

Polipropileno Homopolímero – PPHomo

Ver Tabela [https://syntexamerica.com/tabela-de-contratipos-pp-homopolimero/]

Resistente à altas temperaturas. Pode ser esterilizado com raios gama e óxido de etileno.
Abaixo de 80ºC tem boas resistências químicas contra ácidos e bases e poucos solventes
orgânicos podem dissolvê-lo à temperatura ambiente. Possui excelente resistência elétrica
e mecânica. Torna-se frágil e quebradiço à temperaturas abaixo de 0ºC. Utilizado em
lamentos contínuos para cordas e tapetes, não tecidos pelo processo spunbound e melt

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blownpara fraldas, produtos hospitalares, absorventes, utilidades domésticas, tampas com


lacre, artigos soprados em geral (água mineral, detergente, etc.), extrusão de chapas para
termoformagem de copos, embalagem de alimentos, lmes de BOPP, sacarias, etc.

Polipropileno Copolímero – PPCopo

Ver Tabela [https://syntexamerica.com/tabela-de-contratipos-pp-copolimero/]

Possui excelente resistência mecânica a baixas temperaturas. Mais exível e resistente do


que o PP Homopolímero. Sua resistência é aumentada quando modi cado com borracha
termoplástica. Entretanto, sua resistência química é inferior ao do PP homopolímero.
Usado em tampas, baldes, brinquedos, utilidades domésticas, peças automobilísticas e
eletrodomésticos, caixa de bateria, containers, móveis de jardim, etc.

Polipropileno Randômico – PPRaco

Ver Tabela [https://syntexamerica.com/tabela-de-contratipos-pp-randomico/]

Indicado para o processo de moldagem por injeção. Possui baixa transferência de odor e
sabor, apresenta boa processabilidade, alta produtividade, excelente transparência e brilho
e ótimo balanço rigidez/impacto. Utilizado em utilidades domésticas, embalagens para
cosméticos, freezer e recipiente de alta transparência.

O que é PVC?

O PVC é considerado um polímero amorfo ou de baixa cristalinidade, sendo que essa


propriedade varia conforme as condições de polimerização.

A grande versatilidade do PVC atribui-se principalmente à necessidade e à capacidade de


incorporação de aditivos antes de sua transformação no produto nal.

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O grande teor de cloro presente na estrutura molecular do PVC lhe confere alta polaridade,
o que aumenta sua a nidade e permite sua mistura com uma grande gama de aditivos.
Através da escolha e da dosagem adequadas dos componentes da formulação, podem-se
obter materiais poliméricos feitos sob medida para aplicações especí cas. Dessa maneira,
o PVC pode ter suas características alteradas dentro de um amplo espectro de
propriedades, variando desde o rígido ao extremamente exível, tornando-o o mais versátil
dentre os polímeros termoplásticos1,2,17.
Dentre os principais aditivos que podem ser incorporados ao PVC, destacam-se:
plasti cantes, estabilizantes, antiestáticos, lubri cantes, pigmentos, espumantes e
modi cadores de impacto.

Características

Ver Tabela [https://syntexamerica.com/tabela-de-contratipos-pvc/]

Dentre as principais características do PVC destacam-se:

Leveza (1,4 g/cm3), o que facilita seu manuseio e aplicação;

Resistência à ação de fungos, bactérias, insetos e roedores;

Resistência à maioria dos reagentes químicos;

Bom isolamento térmico, elétrico e acústico;

Resistência a choques;

Impermeabilidade a gases e líquidos;

Resistência às intempéries (sol, chuva, vento e maresia);

Durabilidade: sua vida útil em construções é superior a 50 anos;

Não propagação de chamas: é auto-extinguível;

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Versatilidade e é ambientalmente correto;

100% reciclável e reciclado;

Fabricação com baixo consumo de energia.

Podem-se citar como principais aplicações do PVC e de suas formulações, vários segmentos
presentes no mercado, abaixo relacionados:

Embalagens – podem ser rígidas ou exíveis e transparentes ou opacas, variando desde


bolsas de sangue e blisters para a indústria farmacêutica, até grandes silos de estocagem.
Passando por materiais de higiene e limpeza, frascos para cosméticos, lmes para proteção
de alimentos, garrafas de água mineral, materiais para indústria automobilística, entre
vários outros.  Nos segmentos de laminados e espalmados, a versatilidade do PVC permite
tanto a confecção de couro sintético, quanto de lonas para as mais diversas aplicações

Calçados – confecção de solados e outros componentes, expandidos ou compactos.

Construção civil – tubos, conexões, per s, os e cabos, eletrodutos, forros e revestimentos


residenciais.

O que é PET?

O PET – Poli (Etileno Tereftalato) , conhecido pela sigla em inglês PET, é classi cado
quimicamente como um polímero poliéster termoplástico. O PET é produzido
industrialmente por esteri cação direta do ácido tereftálico puri cado (PTA) com
monoetileno glicol (MEG). Ou seja, esses dois elementos (PTA e MEG) são misturados,
formando uma pasta que, durante o processo de fabricação, reagirão entre si, passando
por cristalização e formando o PET como conhecemos: grãos brancos e opacos.

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Resina PET

A resina PET para embalagens rígidas é caracterizada por possuir uma viscosidade
intrínseca (VI) maior do que a do PET para aplicações de lmes e bras. A viscosidade
intrínseca, comumente expressa em dl/g, é diretamente proporcional ao peso molecular.

A resina PET é um dos mais recentes materiais para embalagem. Embora seja largamente
utilizada em todo o mundo para a fabricação de embalagens, notadamente garrafas para
bebidas carbonatadas (refrigerantes, águas com gás, cervejas, etc.), tem várias outras
utilidades, sendo encontrada em diversos segmentos de mercado.

O alto desempenho em resistência mecânica, brilho e transparência, faz desse


termoplástico o preferido de muitos setores. A leveza do PET permite produzir garrafas e
frascos de alta capacidade volumétrica, com perfeita manutenção da segurança em todas
as etapas (envase, empacotamento, distribuição, utilização nal pelo consumidor).

Os benefícios ambientais proporcionados pelas embalagens de PET no pré-consumo são:


– Redução do desperdício de produtos e embalagens – já que não se quebram mesmo
após quedas consideráveis;
– Extrema redução nas emissões durante o transporte;
– Economia de água no envase de refrigerantes e outras bebidas, por dispensar a lavagem
de cascos vazios – como ilustração, são necessários 6 litros de água para cada litro de
refrigerante produzido em sistemas de embalagens retornáveis, enquanto o sistema que
utiliza as garrafas recicláveis de PET precisam de apenas 2 litros.

O que é POLIESTIRENO?

O poliestireno é um homopolímero resultante da polimerização do monômero de estireno.


Trata-se de uma resina do grupo dos termoplásticos, cuja característica reside na sua fácil
exibilidade ou moldabilidade sob a ação do calor, que a deixa em forma líquida ou

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pastosa. É a matéria-prima dos copos descartáveis, de lacres de barris de chope de várias


outras peças de uso doméstico, além de embalagens.

O poliestireno expandido (EPS), mais conhecido no Brasil pelos nomes comerciais isopor e
estiropor, é um plástico celular e rígido com variedade de formas e aplicações, e que
apresenta-se como uma espuma moldada constituída por um aglomerado de grânulos. É
bastante utilizado em construção civil e na confecção de caixas térmicas para
armazenamento de bebidas e alimentos. Sua presença no mercado consumidor, onde sua
participação tem sido crescente, é fortalecida por sua leveza, sua capacidade de isolamento
térmico e seu baixo custo. Para sua produção, a matéria prima passa por um processo de
transformação física constituída de três etapas: pré-expansão, armazenamento
intermediário e moldagem.

Suas principais características são:

Fácil processamento por moldagem a quente.

Fácil coloração.

Baixo custo.
Semelhante ao vidro.

Elevada resistência a álcalis e ácidos.

Baixa densidade e absorção de umidade.

Baixa resistência a solventes orgânicos, calor e intempéries.

Existem quatro tipos básicos de poliestireno:

PS cristal

Homopolímero amorfo, duro, com brilho e elevado índice de refração. Pode receber
aditivos lubri cantes para facilitar processamento. Usado em artigos de baixo custo,
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notadamente peças descartáveis, tais como copos.

PS resistente ao calor

Maior P.M., o que torna seu processamento mais difícil. Variante ideal para confecção de
peças de máquinas ou automóveis, gabinetes de rádios e TV, grades de ar condicionado,
peças internas e externas de eletrodomésticos e aparelhos eletrônicos, circuladores de ar,
ventiladores e exaustores.

PS de alto impacto

Contém de 5 a 10% de elastômero (borracha), que é incorporado através de mistura


mecânica ou diretamente no processo de polimerização através de enxerto na cadeia
polimérica. Obtém-se desse modo uma blenda. Muito usado na fabricação de utensílios
domésticos (gavetas de geladeira) e brinquedos.

PS expandido

Espuma semi-rígida com marca comercial Isopor®. O plástico é polimerizado na presença


do agente expansor ou então o mesmo pode ser absorvido posteriormente. Durante o
processamento do material aquecido ele se volatiliza, gerando as células no material. Baixa
densidade e bom isolamento térmico. Aplicações: bandejas para embalagem de hortifruti,
protetor de equipamentos, isolantes térmicos, pranchas para utuação, geladeiras
isotérmicas, etc.

O que é EVA?

Copolímero de Etileno Acetato de Vinila é produzido a partir do processo de autoclave da


ExxonMobil, projetado para possuir várias características que atendam às necessidades
dos clientes. É utilizado nas etiquetas adesivas tipo hot melt e que foram desenvolvidas em
1998 pela primeira vez, na Coreia, isolamento  de os elétricos, em substituição ao PVC, etc.
Utilizando tecnologia de última geração, as condições de polimerização são otimizadas de
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forma a atender à necessidade de cada produto e sua utilização, com ênfase no aumento
de  produtividade e propriedade dos produtos. A operação de todo o processo é
controlada automaticamente, assegurando a homogeneização dos produtos.

[http://resinatermoplastica.instapage.com/]

Tags: resina termoplástica, resinas termoplásticas

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