TEMA 3- MATERIALES

CLASIFICACIÓN:

Según su origen:

• Naturales: se encuentran en la naturaleza, origen: animal, vegetal, mineral…

• Artificiales: fabricados con varios materiales que en su mayoría son de origen natural
• Sintéticos: fabricados por el ser humano a partir de materiales artificiales
Según sus propiedades:

• Propiedades ópticas:
- Opacos: no permiten el paso de la luz
- Transparentes: permiten el paso de la luz
- Translúcidos: permiten el paso pero no se ve nítidamente a través de ellos

• Propiedades térmicas:
- Conductores: permiten el paso del calor con facilidad
- Aislantes: alta resistencia al paso del calor
*Fusibilidad: facilidad con la que un material puede pasar de solido a liquido.

• Propiedades eléctricas:
- Conductores: dejan pasar a traves de ellos la corriente eléctrica
- Aislantes: no permiten el paso de la corriente eléctrica
- Semiconductores: solo permiten el paso de la corriente eléctrica en determinadas condiciones.

• Propiedades magnéticas:
- Ferromagnéticos: materiales que son atraídos por eso campos magnéticos
- Paramagnéticos: aquellos que tienen un comportamiento muy débil
- Diamagnéticos: aquellos que son repelidos por los imanes.

• Propiedades sensoriales: materiales que pueden elegirse según el efecto que produzca en alguno de
nuestros sentidos. Ej. Tacto, olor, forma…

• Propiedades químicas:
- Oxidación: resistencia de un material al reaccionar con el oxígeno de la atmósfera formando un oxido.
- Corrosión: mismo procedimiento que la oxidación pero en un medio húmedo

• Propiedades mecánicas:
- Elasticidad: capacidad que tienen algunos materiales para recuperar su forma, una vez que ha
desaparecido la fuerza que los deformaba. Neopreno
- Plasticidad: capacidad de un material para conservar su nueva forma una vez deformado. Plastilina
- Dureza: oposición que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar por otro. La dureza es directamente
proporcional a su cohesión atómica. Escala de Ohs.
1-Talco 2-Yeso 3-Calcita 4-Fluorita 5-Apatito 6- Ortoclasa 7-Cuarzo 8-Topacio 9-Corintón 10-Diamante
Para determinar la dureza a la penetración se realiza los ensayos de dureza: Brinell, Vickers,Rockwell.
…….Para determinar la resistencia al rebote, ensayo de shore.
- Resistencia a la rotura: es la carga por unidad de sección que es necesaria aplicar a un material para
producir su rotura. Ensayo de tracción.
- Tenacidad: resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando está sometido a esfuerzos lentos de
deformación.
- Fragilidad: facilidad de los materiales a romperse en añicos cuando una fuerza impacta sobre ellos.
- Resiliencia: resistencia que opone un cuerpo a los choques bruscos. Ensayo de choque o péndulo
charpy.
 - Fatiga: deformación que puede llegar a la rotura de un material sometido a cargas variables inferiores a
la rotura cuando actúan un cierto tiempo o un cierto numero de veces.
- Fluencia: deformación elástica y plástica que va acompañada de una deformación de sus estructuras
cristalinas que se produce cuando un cuerpo se somete a un esfuerzo superior a su limite elástico.

• Propiedades tecnológicas:Indican la mayor o menor disposición de un material para poder ser trabajado
de determinadas formas.

- Maleabilidad: capacidad de un material para extenderse en láminas sin romperse.

- Ductilidad: capacidad que tiene un material para estirarse en hilos.
- Acritud: aumento de la dureza fragilidad y resistencia en ciertos metales como consecuencia de su
deformación en frío.
- Colabilidad: es la capacidad que tiene un material fundido para llenar molde.
- Maquinabilidad: es la facilidad que tiene un material a dejarse trabajar mediante herramientas con
arranque de viruta.
- Templabilidad: capacidad que tiene un material metálico de sufrir transformaciones en su estructura
cristalina como consecuencia de calentamientos y enfriamientos bruscos.
- Forjabilidad: capacidad de un material de deformarse mediante golpes cuando se encuentra a una
temperatura elevada
- Soldabilidad: propiedad de los materiales para unirse a otros ya sea por medio de la fusión de ambos o
bien por la fusión de un material de aporte

• Propiedades físicas:
- Peso específico absoluto: relación entre el peso de una sustancia y su volumen
- Densidad: cociente entre la masa y el volumen de una sustancia
- Calor específico: es la cantidad de calor necesaria para elevar 1 °C la temperatura de un kilo de una
determinada sustancia.
Q = Ce · m · ∆t

ESTRUCTURAS INTERNAS DE LOS MATERIALES:

Los materiales están compuestos por agrupación de átomos siguiendo una determinada distribución. Si dicha
agrupación se realiza de forma desordenada sin seguir ningún patrón establecido, se denomina sólido
amorfo. Ej. Vidrio

Por el contrario si los átomos están dispuestos de forma regular y ordenada se denominan sólidos cristalinos
y la red que forman, red cristalina.

La unidad más pequeña que permite reproducir toda la red cristalina por traslación se denomina: celda
unitaria, existen siete celdas unitarias:

1ª- Cúbica 2ª-Tetragonal 3ª-Ortorrómbica 4ª-Romboédrica

5ª- Monoclínica 6ª- Triclínica 7ª-Hexagonal

A partir de estas siete celdas unitarias se pueden obtener 14 redes cristalinas conocidas como redes de
bravais.
TIPOS DE ESFUERZOS A LOS QUE PUEDEN SOMETERSE LOS MATERIALES

Cuando una fuerza actúa sobre un objeto tiende deformarlo. La deformación producida dependerá de la
dirección, el sentido y el punto de aplicación donde esté colocada esa fuerza.

Los distintos tipos de esfuerzos a los que pueden estar sometidos los cuerpos independientemente de su
material y forma son:

-Tracción: fuerza tiende a alargar Y actúa perpendicularmente a la superficie que lo sujeta.

-Compresión: la fuerza tiende a acortar El objeto y actúa perpendicularmente a la superficie que lo sujeta.

-Flexión: la fuerza es paralela a la superficie de sujección del objeto y tiende a curvarlo.

-Torsión: la fuerza tiende a retorcer el objeto. Las fuerzas (que forman un par un momento). Son paralelas a
la superficie de Sujección.
-Cortadura: las fuerzas aplicadas son perpendiculares al objeto y de sentido contrario, es decir, tienden a
cortar.
-Pandeo: se produce cuando se somete a compresión una pieza esbelta (mucho más larga que ancha) Y ésta
se arquea o flexiona.

ENSAYOS DE LOS MATERIALES:

-Ensayo de tracción: consiste en someter una pieza (Del material que queremos ensayar) de forma cilíndrica
o prismática de dimensiones normalizadas llamada probeta, a un esfuerzo de tracción continuo.
Considerando que la probeta tiene una longitud inicial L0, una sección A0 y está sometida a una fuerza F,
podemos definir la tensión como la fuerza aplicada a la probeta por unidad de sección.

Cuando termina el ensayo me dimos el Podemos obtener la deformación con:

alargamiento que ha sufrido la pieza.

CURVA TENSIÓN-DEFORMACIÓN:

Partes:

• Zona elástica: (punto O-E) se caracteriza por que al cesar las tensiones aplicadas, los materiales
recuperan su longitud inicial.
 - Zona O-P: (zona de proporcionalidad) la deformación es proporcional a la tensión ejercida.

- Zona P-E: (zona no proporcional) el material se comporta de forma elastica pero no existe relación
proporcional entre tensión y deformación.

• Zona plástica: (punto E-S) en esta zona se ha superado la tension del limite elástico. Y aunque dejemos
de aplicar tensiones, el material no recupera su longitud original y quedará deformado.

- Zona EF: (zona de fluencia) zona de transición entre la deformación elástica y plástica que se
caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Solo se presenta en algunos materiales, principalmente en el acero y se produce por las impurezas que
pueden existir en la aleación.
- Zona ER: (zona de deformación plástica uniforme o zona de limite de rotura). En esta zona ase
consiguen grandes alargamiento con un pequeño incremento de la tension. En el punto R existe el limite
de rotura y la tension en ese punto se llama: tensión de rotura. A partir de este punto, la probeta se
considera rota aunque no lo esté fisicamente.
- Zona RS: (zona de rotura o zona de restricción o zona de deformación plástico localizada). Las
deformaciones son localizadas y aunque disminuya la tensión, el material se deforma hasta la rotura.