INSTRUMENTACIÒN INDUSTRIAL

PRÁCTICA DE LABORATORIO Nº 5

“SENSOR DE TEMPERATURA”

Integrantes:
Barrientos Godoy, Flor Karla
Pérez Arzapalo, Leonardo

Grupo:
C5-III-C
Profesor:
Jaime L. Gamboa Choque

Fecha de realización: 10 de abril

Fecha de entrega: 17 de abril

2017 – I
 Instrumentación Industrial

I. INDICE

“SENSOR DE TEMPERATURA” ............................................................................................ 1

INDTRODUCCION…………………………………………………………………………………………………………………….3

OBJETIVOS……………………………………………………………………………………………………………………………….4

FUNDAMENTO TEORICO………………………………………………………………………………………………………….5

EQUIPOS Y MATERIALES………………………………………………………………………………………………………….7

PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS OBTENIDOS……………………………………………………………………….8

OBSERVACIONES……………………………………………………………………………………………………………………12

CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………………………………..13

RECOMENDACIONES……………………………………………………………………………………………………………..14

APLICACIONES………………………………………………………………………………………………………………………..15

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………………………………………………16

ANEXOS………………………………………………………………………………………………………………………………….17

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II. INTRODUCCIÓN

El presente informe se refiere al tema de sensores de temperatura, que se puede

definir como unos de los instrumentos industriales que se utiliza hoy en día, para ello
tenemos que tener en cuenta su definición, componentes, aspectos y procesos, para
poder realizar la manipulación correspondiente. También desarrollaremos los estudios
anteriores que ya se vio en los otros informes. A continuación conoceremos los
objetivos correspondientes para la realización de los cálculos.

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III. OBJETIVOS
 Medir temperatura utilizando las termocuplas J y K, RTD: Pt 100
 Graficar la respuesta de las termocuplas en función de la temperatura: mV vs.
T; así como el Pt 100 R vs. T.
 Encontrar una relación matemática entre mV y T para las termocuplas; así
como de R y T para el Pt 100.
 Comparar la respuesta de las termocuplas J y K, Pt 100 y Termistores.

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IV. FUNDAMENTO TEÓRICO

SENSOR DE TEMPERATURA
La temperatura se puede medir utilizando un sensor de temperatura de los
diferentes tipos que existen. Todos ellos infieren la temperatura al detectar algún
cambio en una característica física. Hay seis tipos de sensor de temperatura con
los cuales es probable que el ingeniero se encuentre: termopares, dispositivos de
temperatura resistivos (RTD y termistores), radiadores infrarrojos, dispositivos
bimetálicos, dispositivos de dilatación de líquido, y dispositivos de cambio de
estado.
- Sensor de temperatura termopar: Los termopares consisten esencialmente
en dos tiras o alambres hechos de metales diferentes y unidos en un extremo.
Los cambios en la temperatura en esa junta inducen un cambio en la fuerza
electromotriz (FEM) entre los otros extremos. A medida que la temperatura
sube, esta FEM de salida del termopar aumenta, aunque no necesariamente
en forma lineal.
- Sensor de temperatura por resistencia (RDT): Los dispositivos
termométricos de resistencia aprovechan el hecho de que la resistencia
eléctrica de un material cambia al cambiar su temperatura. Dos tipos de
sensores de temperatura clave son los dispositivos metálicos (normalmente
conocidos como RTD) y los termistores. Como su nombre indica, los RTD
confían en el cambio de resistencia en un metal, con la resistencia aumentando
en forma más o menos lineal con la temperatura. Los termistores se basan en
el cambio de resistencia en un semiconductor de cerámica; la resistencia cae
en forma no lineal con el aumento en la temperatura.
- Sensor de temperatura bimetálica: Los dispositivos bimetálicos aprovechan
la diferencia en la tasa de dilatación térmica entre diferentes metales. Se unen
entre sí tiras o dos metales. Cuando se calientan, un lado se dilatará más que
el otro, y la curvatura resultante se traduce a una lectura de temperatura
mediante una articulación mecánica a un apuntador. Estos dispositivos son
portátiles y no requieren una fuente de alimentación, pero normalmente no son
tan sensibles como los termopares o RTD y no se prestan fácilmente al registro
de temperatura.
- Sensor de temperatura por dilatación de fluido: Los dispositivos de
dilatación de fluido, cuyo ejemplo típico es el termómetro doméstico, en general
vienen en dos clasificaciones principales: el tipo de mercurio y el tipo de líquido 5

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orgánico. También hay disponibles versiones que usan gas en lugar de líquido.
El mercurio se considera un riesgo ambiental, así que hay regulaciones que
rigen el embarque de dispositivos que lo contienen. Los sensores de dilatación
de fluido no requieren energía eléctrica, no plantean riesgos de explosión y son
estables incluso después de ciclos repetidos. Por otra parte, no generan datos
que se registren o transmitan fácilmente, y no pueden hacer mediciones
puntuales.
- Sensor de temperatura por cambio de estado: Los sensores de cambio de
estado consisten en etiquetas, pellets o gránulos, crayones, lacas o cristales
líquidos cuya apariencia cambia una vez que se alcanza cierta temperatura. Se
usan por ejemplo con trampas de vapor: cuando una trampa supera una cierta
temperatura, un punto blanco en una etiqueta de sensor adherida a la trampa
se volverá negra. El tiempo de respuesta típicamente es de varios minutos, así
que estos dispositivos con frecuencia no responden a los cambios de
temperatura transitorios, y la precisión es más baja que con otros tipos de
sensores. Además, el cambio en estado es irreversible, excepto en el caso de
las pantallas de cristal líquido. Aun así, los sensores de cambio de estado
pueden ser útiles cuando se necesita confirmación de que la temperatura en un
equipo o material no ha superado un cierto nivel, por ejemplo por razones
técnicas o legales durante el embarque del producto.

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V. EQUIPOS Y MATERIALES

Ilustración 1. RTD - Pt100 Ilustración 2. Termocupla K

Fuente: http://www.tecpel.com.tw/thermocouples.html Fuente: http://www.banggood.com/Universal-K-Type

Ilustración 3. Termocupla J
Fuente: http://eurocontrolperu.com/

Ilustración 4. Mediciones en laboratorio.

Fuente: Propia (sala de laboratorio)
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VI. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS OBTENIDOS

1. Utilizando la fuente y la resistencia calentar las termocuplas, el termistor, el Pt 100

y la sonda de referencia, complete la tabla 1.
2. Grafique la respuesta de cada sensor utilizado: Termocuplas J y K y Pt 100 en
función de la temperatura y determine las respectivas ecuaciones que relacionen
a las salidas de cada sensor con sus respectivas entradas
3. Con los datos obtenidos determine α y β del Pt 100.
4. Determine las características de cada uno de los sensores

▪ Rango de entrada y salida

▪ Sensibilidad
▪ Linealidad

Característica del Característica del

sensor Pt100 Termistor NTC RTD
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R0: resistencia a 0ºC R1: resistencia a T1 en ºK

Rx : resistencia a Tx en ºC R2: resistencia a T2 en ºK
EMBED Equation.3 : EMBED Equation.3 :
Coeficiente T ambiente
T(ºc) Termocupla J de
(mV)temperatura
Calculado (T(ºc)) MedidoCoeficiente
(T(ºc)) de temperatura
% error
-1 (ºc)
35 en ºC 0,3 34 en ºK
35,03 28 45,18%
40 0,55 39 40 28 43,86%
45 0,8 44 45,07 28 46,93%
50 1,02 48 50,07 28 90,79%
55 1,27 53 55,05 28 89,91%
60 1,57 59 60,05 28 46,05%
65 1,83 64 65,04 28 45,61%
70 2,04 68 70,52 28 110,53%
75 2,17 70 75,15 28 225,88%
80 2,58 78 80,02 28 88,60%
Tabla 1 - Termocupla tipo J

Termocupla J
85
80 y = 19,303x + 28,425
75 R² = 0,9998
70
65
Tj (ºC)

60
55
50
45
40
35
30
0,1 0,3 0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7
Voltaje (mV)

Ilustración 5. Grafica de la Termocupla J

La sensibilidad: 19,303 mV

Linealidad: 0,9998

Rango: 0,3 – 2,58 ºC 9

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T(ºc) Termocupla K (mV) Calculado (T(ºc)) Medido (T(ºc)) T ambiente (ºc) %error
35 0,2 33 35,03 28 106,84%
40 0,5 40 40 28 0,00%
45 0,7 46 45,07 28 48,95%
50 0,9 51 50,07 28 48,95%
55 1,1 56 55,05 28 50,00%
60 1,3 61 60,05 28 50,00%
65 1,5 66 65,04 28 50,53%
70 1,7 71 70,52 28 25,26%
75 1,8 73 75,15 28 113,16%
80 2,1 80 80,02 28 1,05%
Tabla 2 – termocupla tipo K

Termocupla K
85
80 y = 24,982x + 28,221
75 R² = 0,9992
70
65
Tj (ºC)

60
55
50
45
40
35
30
0,1 0,3 0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3
Voltaje (mV)

Ilustración 6. Termocupla K.

La sensibilidad: 24,982 mV

Linealidad: 0,9992

Rango: 0,2 – 2,1 ºC

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T(ºc) Pt 100 (ohmios) Calculado (T(ºc)) Medido (T(ºc)) T ambiente (ºc) % error
35 113,9 36 35,03 28 6%
40 115,8 41 40 28 6%
45 117,6 46 45,07 28 6%
50 119,5 50 50,07 28 0%
55 121,4 55 55,05 28 0%
60 123,3 60 60,05 28 0%
65 125,2 65 65,04 28 0%
70 126,8 69 70,52 28 9%
75 127,8 70 75,15 28 31%
80 130,7 80 80,02 28 0%
Tabla 3 – Pt 100

Pt 100
85
80
75 y = 2,5504x - 254,46
70 R² = 0,9978
65
Tj (ºC)

60
55
50
45
40
35
30
113 115 117 119 121 123 125 127 129 131 133
Resistencia (Ohmios)

Ilustración 7. Grafica del RDT - Pt 100.

La sensibilidad: 2,5504 ohmios

Linealidad: 0,9978

Rango: 113,9 – 130,7 ohmios

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Hallando el coeficiente de temperatura (α)

Coeficiente de
T(ºc) Pt 100 (ohmios)
temperatura (α)
0,003971
35 113,9
0,003950
40 115,8
0,003911
45 117,6
0,003900
50 119,5
0,003891
55 121,4
0,003883
60 123,3
0,003877
65 125,2
0,003829
70 126,8
0,003707
75 127,8
0,003838
80 130,7
Tabla 1. Coeficiente de temperatura

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VII. OBSERVACIONES
 Se recomienda tener cuidado con los sensores, ya que estos son muy
delicados, al no saber guardar como se debe los hilos se pueden
romperse.
 Se observó que para hacer una buena medición es necesario tener un
rango de medición, en este caso la temperatura (°C), se midió en mili
voltios (mV).
 Se observó que al tocar los sensores con la mano, hay variaciones y las
mediciones no son las correctas.
 Se recomienda tener un valor de referencia de la temperatura ambiental,
ya que es necesario para la termocupla J, para pasar de temperatura a
milivoltios (tener la hoja de valores de (T) y (mV)).

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VIII. CONCLUSIONES
 Se comprobó en la experiencia con la termocupla Tipo J, que para
periodos cortos (tiempo) la variación de la tensión es mínima.
 Se concluye que si se desea utilizar los instrumentos para realizar la
medición de temperatura de un proceso industrial distinto al proceso
inicial se debe esperar un tiempo prudente para que la medición sea lo
más precisa posible.
 Se observa a través de los gráficos una tendencia lineal para los
sensores J, K y el pt-100, esto se debe temperatura que tomamos al
variar de 5 en 5 centígrados.

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IX. RECOMENDACIONES

 Se recomienda tener al alcance un manual donde especifica la manera

correcta de cómo usar cada uno de estos instrumentos (sensores).
 Se recomiendo no sacar los sensores, cuando se está midiendo, ya que,
el sensor cambiaria de valor.
 Al cambiar el valor de temperatura en el horno es recomendable esperar
que se estabilice, ya que, se pasó un poco.

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X. APLICACION
 Si se desea medir temperatura en un ambiente de atmósfera reductora, ¿Qué
tipo de termocupla se podría utilizar? Explique.

Los termopares tipo R, S y E se emplean en atmósferas oxidantes y

temperaturas de trabajo de hasta 1500ºC. Si la atmósfera es reductora, el
termopar debe protegerse con un tubo cerámico estanco.
El material del tubo de protección debe ser el adecuado para el proceso donde
se aplique y suele ser de hierro o de acero sin soldaduras, acero inoxidable,
iconel, carburo de silicio, etc.

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XI. BIBLIOGRAFÍA
 Creus, A. Instrumentación Industrial.. Alfa Omega Marcombo. 1997
 Omega. ‘’Sensor de temperatura’’. Omega.com.
http://es.omega.com/prodinfo/medicion-temperatura.html (visitada Abril 15,
2017).
 Omega. ’’Códigos de color para termopares’’. Omega.com.
http://mx.omega.com/temperature/pdf/tc_colorcodes.pdf (visitada Abril 15,
2017)

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XII. ANEXO:

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