INFORME DE PRÁCTICA DE PÉRDIDA DE CARGA EN TUBERÍAS Y ACCESORIOS

1. OBJETIVOS:

 Desarrollar las relaciones matemáticas en la determinación de la pérdida de carga de una

instalación.
 Aplicar la ecuación de Darcy para la instalación de las pérdidas de cargas primarias y
secundarias.

2. MATERIALES:

 Sistema de pérdida de carga compuesto por tuberías y accesorios.

 Manómetro diferencial con mercurio como líquido manométrico (está incluido en el sistema de
pérdida de carga de tuberías y accesorios).
 Un tanque lleno de agua.
 Una electrobomba de 1 HP.
 Cronómetro.
 Jarra graduada.

3. PROCEDIMIENTOS:

 En primer lugar, se tomaron las medidas de longitud total y diámetro de cada sistema. También
se contó el número de codos en el sistema 1.
 Como segundo paso, se controló el caudal y la presión para ambos sistemas.
 Por último, se midió el caudal para cada variación de velocidad en el sistema.

4. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

 Para el Sistema 1 (Tubo recto + codos de 45°).

N° de ∆h(cm) V(ml) t(s) Q=(V/t) ΣLe

medición
1 49 3600 5.31 677.9661017 377.0179792
2 48 3500 5.17 676.9825919 364.0475655
3 43 3700 5.24 706.1068702 220.4261453
4 32 3050 5.3 575.4716981 398.5031374
5 10 2000 5.12 390.625 702.4727547
Promedio 412.4935164

Cuadro 1. Datos obtenidos mediante la experimentación en el Sistema 1.

 N° de ∆P=∆h*(γm -γ) Re=(4Qρ)/πμD λ Calculado (Ecuación
medición deducida)
1 602615576.4 5363.682739 0.098124565
2 590317299.4 5355.901768 0.098056869
3 528825914 5586.316517 0.099703214
4 393544866.2 4552.80523 0.086521055
5 122982770.7 3090.403141 0.042373218

Cuadro 2. Valores calculados con los datos de la experimentación en el Sistema 1.

 La variación del diámetro de la válvula de paso determinó los valores de los caudales, luego al
analizar el numero Reynolds observamos que al cerrar más la llave este parámetro fue
disminuyendo (flujo laminar) y al abrirla totalmente aumento (flujo turbulento) afectando
directamente la velocidad del fluido.

N° de Re Hroz ∆P=∆h*(γm-γ)
medición
1 5363.68274 616.0551082 602615576.4
2 5355.90177 603.4825549 590317299.4
3 5586.31652 540.6197888 528825914
4 4552.80523 402.3217033 393544866.2
5 3090.40314 125.7255323 122982770.7

Cuadro 3. Cálculo de la pérdida de carga en función del Número de Reynolds y

la diferencia de presiones.

 Se observa en la tabla que los números de Reynolds hallados pertenecen a un flujo turbulento,
entonces para hallar el factor Darcy utilizamos el diagrama de Moody, o como en nuestro caso
lo hallamos mediante la fórmula de dicho factor. El régimen turbulento se presenta a relativas
altas velocidades. El principal factor de caída de presión en este régimen se debe en forma
predominante a la rugosidad del tubo. También nos informa que es común trabajar con un flujo
turbulento en sistemas de tuberías.
 Hroz vs Re y = 0.1932x - 467.54
R² = 0.9476
700
600
500
400
Hroz

300
200
100
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

Re

Gráfico 1. Relación entre la pérdida de carga (Hroz ) y el Número de Reynolds

(Re).

 Mott (2006). Cuando se tiene un flujo laminar, el fluido parece desplazarse en forma de varias
capas, una sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea una tensión de corte entre las
capas del fluido. La energía se pierde del fluido mediante la acción de vencer a las fuerzas de
fricción producidas por la tensión de corte. Puesto que el flujo laminar es tan regular y
ordenado.

 En cuanto a un flujo turbulento, Mott (2006), que en tuberías es más conveniente usar la
ecuación de Darcy para calcular la pérdida de energía debió a la fricción. El flujo turbulento es
caótico y varia en forma constante.

 Los elementos o accesorios deforman la capa límite, y cada uno de ellos puede generar
pérdidas de carga equivalentes a la longitud de una tubería (dependiendo del régimen, tipo de
accesorio).
  Para el Sistema 2 (Tubo largo).

N° de ∆h(cm) V(ml) t(s) Q=(V/t) ∆P=∆h*(γm - Re=(4Qρ)/пμ

medició γ) D
n
1 31 4500 5.3 849.056603 381246589.2 6717.253619
8
2 24 3150 5.23 602.294455 295158649.7 4765.011649
1
3 7 2300 5.3 433.962264 86087939.49 3433.262961
2
4 2 1500 5.12 292.96875 24596554.14 2317.802355

Cuadro 4. Datos obtenidos mediante la experimentación en el Sistema 2.

Re=(4Qρ)/пμD λ Calculado (Ecuacion

deducida)
44827.53956 0.098124565
44762.50928 0.098056869
46688.22465 0.099703214
38050.54596 0.086521055
25828.36752 0.042373218

Cuadro 5. Valores calculados con los datos experimentales del Sistema 2.

 λ vs Re y = 3E-06x - 0.0269
R² = 0.969
0.12
0.1
0.08
0.06

λ
0.04
0.02
0
0 10000 20000 30000 40000 50000

Re

Gráfico 2. Relación entre Factor de Darcy (λ) y Número de Reynolds (Re).

 Un fluido en movimiento presenta resistencia por fricción al fluir. Parte de la energía del sistema se
convierte en energía térmica (calor), que se disipa a través de las paredes de la tubería por la que
circula el fluido.

 Como se indica en la ecuación general de la energía, tales perdidas de energía traen como resultado
una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. La magnitud de la energía que se
pierde depende de las propiedades del fluido, velocidad del flujo, tamaño de la tubería, acabado de la
pared de la tubería y longitud de la misma (Mott, 1996).

 Debido a los accesorios presentes en un sistema de flujo de un fluido, éstos generan un aumento en el
número de Reynolds del fluido en mención. Es por ello, que comprobamos en el Sistema 2 que el
número de Reynolds disminuyó, esto se basa en que en este sistema ya no se utilizaron accesorios,
simplemente un tubo recto.

5. CONCLUSIONES:

 Se desarrollaron las relaciones matemáticas en la determinación de la pérdida de carga de una

instalación.

 Se aplicó la ecuación de Darcy para la instalación de las pérdidas de cargas primarias y

secundarias.
 INFORME DE PRÁCTICA DE MEDIDORES DE CAUDAL

1. OBJETIVOS:

 Determinar las relaciones matemáticas en un sistema de flujo con medidor de orificio.

2. MATERIALES:

 Anemómetro.
 Vernier.
 Sistema medidor de flujo, con orificio.
 Compresor de orificio.

3. PROCEDIMIENTO:

 Como primer paso, medir el diámetro de la manguera, de la tubería y del orificio.

 Hacer funcionar el compresor de aire y medir la velocidad de aire que sale de la manguera
con el anemómetro, controlando la presión con el compresor.
 Finalmente, tomar datos de la variación de altura por la caída de presión en el orificio según
el manómetro diferencial.

4. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

π D m (m) D(m) d(m)

3.141592654 0.0084 0.015 0.0055

Cuadro 1. Valores medidos en el sistema, y el valor de Pi.

Cm ∆h(m) Qm Q2 (orificio)
4.7 0.07 0.00026046 0.00080778
6.2 0.122 0.00034359 0.00034359
2.6 0.016 0.00014409 0.00014409
5 0.098 0.00027709 0.00027709

Cuadro 2. Datos medidos y calculados en el Sistema de medidores de caudal.

 C2 Q2 Qm Re=4Qm *ρ/(π*D m *μaire) Qm /Q2 ∆P=∆h*(γm -
(velocidad (orificio) γ)
del orificio)
34.00002409 0.00080778 0.00026046 2606.761644 0.32244216 683.9016975
44.88591887 0.00106641 0.00034359 3438.706849 0.32219201 1191.942959
16.25512061 0.00038619 0.00014409 1442.038356 0.37309235 156.320388
40.22937103 0.00095578 0.00027709 2773.150685 0.28990784 957.4623765

Cuadro 3. Valores calculados del Número de Reynolds, del caudal real y de la variación
de presión.

∆P=∆h*(γm -γ) Qm

683.9016975 0.00026046
1191.942959 0.00034359
156.320388 0.00014409
957.4623765 0.00027709

Cuadro 4. Valor de la variación de presión (∆P) y el caudal real (Qm ).

y = 2E-07x + 0.0001
Qm vs ∆P R² = 0.9704
0.0004
0.00035
0.0003
0.00025
Qm

0.0002
0.00015
0.0001
0.00005
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400

∆P

Gráfico 1. Relación entre el caudal real (Qm ) y la variación de la presión (∆P).

 ∆h(m) Qm /Q2

0.07 0.32244216
0.122 0.32219201
0.016 0.37309235
0.098 0.28990784

Cuadro 5. Valor de la variación de altura (∆h) y cociente entre el caudal real (Qm ) y el
teórico (Q2 ).

y = 11.873x 2 - 2.1981x + 0.4071

Qm/Q2 vs ∆h(m) R² = 0.8821
0.4
0.35
0.3
Qm/Q2

0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14

∆h(m)

Gráfico 2. Relación entre el cociente del caudal real (Qm ) y el teórico (Q2 ) y la variación
de altura (∆h).

Qm Re=4Qm *ρ/(π*D m *μaire)

0.000260463 18857.438
0.00034359 24895.0833
0.000144086 9015.57977
0.000277088 22312.4216

Cuadro 6. Valor del caudal real (Qm ) y el número de Reynolds (Re).

 Re vs Qm y = 8E+07x - 2359.2
R² = 0.9669
30000
25000
20000

Re
15000
10000
5000
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004

Qm

Gráfico 3. Relación entre el número de Reynolds (Re) y el caudal real (Qm ).

Re=4Qm *ρ/(π*D m *μaire) Qm /Q2

18857.438 0.32244216
24895.0833 0.32219201
9015.57977 0.37309235
22312.4216 0.28990784

Cuadro 7. Valor del número de Reynolds (Re) y del cociente entre el caudal real (Qm ) y el
teórico (Q2 ).

Qm/Q2 vs Re y = 4E-10x 2 - 2E-05x + 0.5025

R² = 0.8431
0.4
0.3
Qm/Q2

0.2
0.1
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000

Re

Gráfico 4. Relación entre el cociente del caudal real (Qm ) y el teórico (Q2 ), y el número de
Reynolds (Re).
5. CONCLUSIONES:

 Se determinaron las relaciones matemáticas en un sistema de flujo con medidor de orificio.

BIBLIOGRAFÍA

 Mott, R. 2006. Mecánica de fluidos. Pearson Educación. Sexta Edición. México. p.: 202.

 Merle, C.; David, W. 2002. Mecánica de Fluidos. 3ra Edición. Editorial Internacional
Thomson Editores, S.A. pág.: 592-593. México. p.: 232-233.

 Valiente, Antonio. 2002. Problema de flujo de fluidos. 2da edición.Grupo Noriega Editores.
México. Pág. 195 – 203.