INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA

Romel Eduardo Morales Jadán

e-mail eduardo.morales95@ucuenca.ec
Christian Fernando Estrella Nieto
e-mail: christian.estrella@ucuenca.ec

RESUMEN: En todos los materiales se presentan

imperfecciones en los arreglos de átomos que hacen que
los materiales tengan un comportamiento particular, al
controlar estas imperfecciones podemos obtener
materiales con mejores características y mejor
desempeño para cierta aplicación; en este trabajo se
pretende analizar la estructura cristalina de los materiales
y sus propiedades.

PALABRAS CLAVE: metal, cristalino, esfuerzo,

deslizamiento.
Figura 2. Estructura cúbica centrada en las caras CCC.
INTRODUCCIÓN
ESTRUCTURA HC
Antes de iniciar con el análisis de las propiedades
de los metales mediante la estructura cristalina CC, CCC Esta estructura está determinada por un átomo en
y HC, es conveniente definir cada una de las estructuras cada uno de los vértices de un prisma hexagonal, un
antes mencionadas: átomo en las bases del prisma y tres átomos dentro de la
celda unitaria. Cada átomo está rodeado por doce átomos
y estos están en contacto según los lados de los
ESTRUCTURA CC hexágonos bases del prisma hexagonal.

Formada por un átomo del metal en cada uno de los

vértices de un cubo y un átomo en el centro. Cada átomo
de la estructura, está rodeado por ocho átomos
adyacentes y los átomos de los vértices están en contacto
según las diagonales del cubo.

Figura 3. Estructura hexagonal centrada HC.

Figura 1. Estructura cúbica centrada CC.
ESTRUCTURA CCC
Está constituida por un átomo en cada vértice y un
átomo en cada cara del cubo. Cada átomo está rodeado
por doce átomos adyacentes y los átomos de las caras
están en contacto.
INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA
CRISTALINA
Las propiedades de los metales con estructuras CC,
CCC y HC pueden ser comparadas mediante la ley de
Schmid, en base a esto existen tres factores que se
pueden analizar; sin embargo, se debe tener en cuenta
que este análisis es para cristales prácticamente
perfectos, mientras que los materiales usados en
ingeniería rara vez son monocristales y siempre contienes
grandes cantidades de imperfecciones.

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ESFUERZO CORTANTE RESULTANTE Para entender el termino de deslizamiento cruzado
CRÍTICO vamos a detallar un ejemplo:

Suponiendo que una dislocación de tornillo que se

Es el esfuerzo cortante requerido para romper
suficientes enlaces metálicos y que ocurra el
deslizamiento, este deslizamiento ocurre cuando el
esfuerzo cortante resultante es igual al esfuerzo cortante
resultante crítico, produciéndose la deformación del
material.
mueve en un plano de deslizamiento encuentra un
obstáculo y no puede avanzar más, la dislocación puede
pasar a otro plano que también este orientado
correctamente para que la dislocación continúe su
movimiento, a este cambio de plano se le llama
deslizamiento cruzado.

En los metales CCC el esfuerzo cortante resultante
critico es bajo, (aproximadamente de 50 a 100 psi) por lo
que estos materiales tienden a tener una resistencia
mecánica baja.
En los metales CC el esfuerzo cortante resultante
critico es mayor que en el caso anterior
(aproximadamente entre 5000 y 10000 psi) por lo que
estos materiales tienen una resistencia mecánica mucho
más alta.
Para el caso de los metales HC el esfuerzo cortante
resultante crítico está dado por la siguiente expresión:
𝑐
> 1.633 (1)
𝑎
El deslizamiento cruzado se puede dar en metales
CCC y CC puesto que tienen cierta cantidad de sistemas
de deslizamiento que se intersecan, pero en los metales
HC el deslizamiento cruzado no se puede dar debido a
que estos materiales tienen planos paralelos que no se
intersecan, por esta razón los metales HC mantienen su
propiedad de fragilidad mientras que los metales CCC y
CC conservan su propiedad de ductilidad.
En la siguiente figura se detalla las propiedades
antes mencionadas.

Si la relación c/a es mayor o igual a 1.633, el

esfuerzo cortante resultante crítico es menor a 100 psi
como en el caso de los metales CCC, pero si dicha
relación es menor a 1.633 el esfuerzo cortante resultante
crítico es mucho mayor que en el caso de los metales CC.

NÚMERO DE SISTEMAS DE
DESLIZAMIENTO
Figura 4. Factores que afectan el deslizamiento en
Los metales CCC tienen cuatro planos compactos estructuras metálicas.
de la forma {111} y tres direcciones compactas de la
forma {110} dentro de cada plano lo que da como REFERENCIAS
resultado 12 planos de deslizamiento, para que haya
deslizamiento a bajos esfuerzos por lo menos un plano [1] D. Askeland,” Ciencia e Ingeniería de Materiales”, 3ra. ed.,
estará favorablemente orientado, esto da lugar a que los Thompson, NJ, pp. 86-87, 1998.
materiales CCC tengan una alta ductilidad.

Por otro lado, los metales CC tienen hasta 48

sistemas de deslizamiento que son casi compactos, esto
aumenta la probabilidad de que varios sistemas estén
orientados adecuadamente, permitiendo la ductilidad en
estos metales.

Finalmente, en los metales HC con relación c/a baja

o cuando se encuentran aleados correctamente o cuando
se incrementa la temperatura, actúan otros sistemas de
deslizamiento haciendo que estos materiales sean menos
quebradizos.

DESLIZAMIENTO CRUZADO