Você está na página 1de 15

CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS

La cementación de un pozo petrolero es el procedimiento que consiste


en mezclar cemento, aditivos y agua, por medio de equipos
especiales de mezclado, y bombearlo a través del casing o del sondeo
hacia puntos críticos del anillo formado entre el pozo y la cañería, o
también a pozo abierto o entubado en una sección pre-establecida.
CEMENTACION PRIMARIA: La cementación primaria es la colocación
de una lechada de cemento en el espacio anular entre la cañería de
revestimiento y la formación expuesta al agujero del pozo (agujero abierto)
o cañería previa.
OBJETIVOS:
 El objetivo más importante es proporcionar aislamiento zonal.
 Proporciona apoyo para las distintas sartas de cañería de
revestimiento introducidas en un pozo.
 Proteger la cañería contra las formaciones plásticas (por ejemplo, sal)
 Proteger el agujero del pozo contra un derrumbe especialmente en
formaciones plásticas, sensibles al agua o no consolidadas

CAÑERÍAS DE REVESTIMIENTO
CASING CONDUCTOR:

OBJETIVOS:
 Separar el agujero abierto de la formación.
 Evitar que el agujero del pozo se derrumbe.
 Permitir el flujo de fluidos de entrada y salida del agujero del pozo.
El casing conductor es la cañería más grande que se introduce en el
agujero. Su diámetro varía de 30” a 16”. Su propósito principal es:
 Impedir el derrumbe debajo del equipo de perforación
 Dar elevación para que el nipple de flujo permita que el lodo fluya de
regreso a los tanques del equipo de perforación
MÉTODOS DE CEMENTACIÓN

1. cementación a traves del drill pipe


 El drill pipe reduce significativamente la contaminación de la lechada.
 Los volúmenes de desplazamiento se reducen.
 Se puede continuar mezclando y bombeando hasta tener lechada
adecuada en la superficie, asegurando un buen trabajo de
cementación al final del desplazamiento

2. TOP – JOB:
 El top-Job se ejecuta con tubería de diámetro pequeño
llamada tubería macarrón (habitualmente entre 1” y 2-1/2” de
diámetro).
 Dependiendo de los requisitos del trabajo, pueden introducirse
dos, tres o cuatro sartas de tubería macarrón al espacio anular.
 Las profundidades máximas habituales para este tipo de trabajo
son de 250 a 300 pies.
CAÑERIA SUPERFICIAL
Los diámetros típicos de esta cañería varían de 9-5/8” a 20”. La cañería
superficial es roscada y se introduce hasta profundidades de 100 a 3.000
pies (o más).
 La cañería superficial se instala para proteger las formaciones de
agua dulce contra la contaminación por fluidos de la perforación o de
las formaciones.
 Este tipo de cañería sirve para entubar zonas no consolidadas o de
pérdida de circulación cerca de la superficie y se utiliza para apoyar
sartas de cañerías posteriores.
 Además, proporciona control de presión primaria al apoyar a los
preventores
MÉTODO DE CEMENTACIÓN: Al igual que el casing conductor, se
prefiere el método de cementación a través de la tubería de perforación
para.
 Reducir el tiempo del equipo de perforación (los trabajos se realizan
más rápido).
 Ahorrar cantidad de cemento (la lechada se mezcla y se bombea
hasta que aparece en la superficie y luego el trabajo se detiene).
 Asegurar trabajos de alta calidad reduciendo el acanalamiento y
la contaminación en la tubería de revestimiento.

CAÑERIA INTERMEDIA
Algunos tamaños típicos de esta cañería son: 13-3/8” ; 10-3/4” ; 9-5/8”. Las
profundidades de asentamiento varían desde los 3.000 pies hasta 15.000
pies. Normalmente no se utiliza cañería intermedia en pozos someros o de
menos de 3.000 pies.
El propósito de esta cañería es:

 Aislar zonas de pérdida de circulación


 Aislar secciones de sal y Lutitas desmoronables
 Aislar zonas sobre presurizadas
MÉTODOS DE CEMENTACIÓN:
1. SIMPLE ETAPA: Las cañerías intermedias pueden cementarse hasta
superficie o a algún punto dentro de la zapata de la tubería de
revestimiento previa (dependiendo de las gradientes de fractura de la
formación determinadas mediante l a prueba del L.O.T. “leak of test”
en la zapata de la tubería de revestimiento previa, etc.). En algunos
casos se suele dejar un tramo del agujero sin cementar, para
permitir reinyectar las virutas y otros residuos de perforación. Al
cementar la cañería intermedia, se utilizan los siguientes
accesorios de cementación: zapatas, collares, raspadores,
centralizadores y tapones, etc.
2. DOBLE ETAPA: La cementación de dos etapas es una técnica en la
cual un collar de etapas es colocado como parte de la sarta de la
cañería. Este collar permite que se abran orificios y que pueda haber
circulación a través de ellos.
La cementación de dos etapas se realiza para:

 Reducir la posibilidad de dañar una formación débil


 Reducir al mínimo la contaminación de cemento
 Disminuir los costos al reducir la cantidad de cemento y el tiempo
requerido para completar el trabajo.

3. CEMENTACIÓN EN TRES ETAPAS


Una operación de cementación en tres etapas es similar a una operación
de dos etapas, excepto que se agrega un collar de etapas adicional. En
este caso, los diámetros interior y exterior de los collares de etapas,
tapones y proyectiles son muy importantes para asegurar que los
proyectiles y tapones pasen a través de los collares superiores y se
detengan en el collar apropiado

CASING DE PRODUCCIÓN
El casing de producción se introduce únicamente en las zonas
productivas. Debido a que las distintas zonas suelen tener presiones
diferentes, el agua o gas en estas zonas podrían retardar o hasta detener la
producción de petróleo de la zona productiva, si no se aísla correctamente.
El casing de producción también puede utilizarse para cubrir cañerías
intermedias gastadas y dañadas. Las profundidades y tamaños varían
considerablemente, como en el caso de las cañerías intermedias, pero los
tamaños más comunes son: 4-1/2” , 5” , 7” , 9-5/8”.

LINERS
Al contrario de la cañería de revestimiento, la cual llega hasta la superficie,
el liner no lo hace, sino que va colgada dentro de la cañería intermedia
(desde unos 300 a 500 pies en el interior de la cañería previa).
Los liners se instalan para ahorrar en la cantidad de cañería requerida.
Debido a que la cañería puede ser la parte más costosa de un pozo,
reduciendo varios miles de pies de cañería, en un pozo profundo puede
ahorrar un monto significativo
CEMENTACIÓN SECUNDARIA
Las cementaciones secundarias son llamadas también cementaciones
de remediación. Estos trabajos se los realizan luego de que se llevo a
cabo una cementación primaria. Las cementaciones secundarias tienen
las siguientes funciones:
 Remediar daños en el casing provocados por la corrosión.
 Controlar una zona con perdidas de circulación.
 Aislar intervalos entre zonas productoras
 Aumentar el nivel de lechada en el espacio anular
 Reparar zonas en donde no existe una buena adherencia de
la lechada entre el casing y las paredes del pozo.

TAPONES BALANCEADOS DE CEMENTO:


Se lo realiza empleando la tubería de perforación, la cual es bajada
hasta la profundidad donde se desea colocar el tapón. Luego se
procede a bombear primero un volumen del espaciador, después
se bombeará la lechada de cemento, por detrás se
bombeará un volumen del espaciador que corresponda con la
altura del espaciador en el anular; y por ultimo se bombeará un
volumen de lodo necesario para balancear el tapón.
APLICACIONES:
 Perdida de circulación durante la perforación
 Sidetrack
 Abandonar una zona o el pozo
CEMENTACIONES A PRESIÓN: Son trabajos en los cuales se aplica
presión sobre la lechada de cemento forzándola hacia
espacios porosos , ya sea hacia la formación como es el caso
de la cementación de zonas agotadas o hacia espacios
existentes en el anular debido a una deficiente cementación primaria.
APLICACIONES:
1. EN POZO ABIERTO
 Sellar una zona acuífera
 Sellar una zona gasífera
 Estabilizar una formación débil
2. EN POZO ENTUBADO
 Reparar una cementación primaria
 Completar el anillo de cemento
 Asegurar el colgador del liner
 Aislar una zona
 Abandonar una zona agotada
 Reparar un casing
MÉTODOS DE CEMENTACIONES A PRESIÓN:
1. BRADENHEAD: Fue el primer método utilizado y que se cumple a
través del drill pipe sin el uso de packer. Primero se bombea la
lechada cual si fuera un tapón balanceado de cemento, luego se
levanta el drill pipe por encima de la lechada. La presión se
obtiene cerrando la BOP o válvula de control, a continuación se
bombea el fluido de desplazamiento por el interior del drill pipe hasta
que se consigue la presión máxima calculada o hasta que una
determinada cantidad de lechada haya ingresado por los baleos.
2. PACKER SQUEEZE: El método requiere del empleo del dril pipe,
packer que puede ser permanente o recuperable y en este ultimo caso
queda la posibilidad de usar caños cola o no. ubicados en una
posición cercana a la parte superior de la zona a ser intervenida. Esta
técnica se considera superior a la anterior ya que confina la presión a
puntos específicos
TÉCNICAS DE BOMBEO
1. CEMENTACIÓN A ALTA PRESIÓN: La técnica de alta presión
involucra la rotura de la formación y el bombeo de la lechada o el
filtrado de cemento en la formación hasta alcanzar en superficie un
valor determinado de presión que debe ser mantenida sin retorno.
2. CEMENTACIÓN A BAJA PRESIÓN: La técnica de baja
presión involucra colocar la lechada en el intervalo a tratar y
en la aplicación de una presión suficiente para formar un
revoque de cemento deshidratado en perforaciones, canales o
fracturas que puedan estar abiertas.
CEMENTACIÓN A BAJA PRESIÓN
 BOMBEO CONTINUO
 HESITACIÓN
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE CEMENTACIÓN
COMPONENTES FÍSICOS DE LA CAÑERIA DE REVESTIMIENTO:
Los componentes físicos de la cañería de revestimiento consisten en todos
los dispositivos conectados a la cañería cuando está siendo bajada al
fondo del pozo para realizar el trabajo de cementación
1. ZAPATAS: La zapata es el componente que va conectado en el
extremo inferior de la primera pieza de cañería que se baja al
pozo, la cual tiene como objetivo principal guiar la cañería mientras
esta es bajada dentro del agujero.
Los tipos de zapatas de cementación son los siguientes.
 Zapatas guías
 Zapatas flotadoras.

ZAPATAS FLOTADORAS:
 Zapata de llenado diferencial
 Zapata de llenado automático
 Zapata tipo sello seguro
2. COLLARES: Existen los siguientes tipos de collares de cementación:
 Collares flotadores.
 Collares de Asiento.
 Collares de etapas.
3. CESTOS: El cesto se coloca en la cañería justo debajo del collar de
etapas, o sobre cualquier punto donde una formación débil sea una
preocupación. Cuando el cesto se abre, mantiene parte de la fuerza
hidrostática fuera del área debajo del mismo, de modo que el cemento
pueda ser forzado hacia arriba por el espacio anular y no se caiga en
el agujero del pozo.
4. CENTRALIZADORES: Los centralizadores se colocan en la cañería
de revestimiento para mantener centralizada la cañería en el agujero
abierto o en el agujero entubado, hay dos tipos básicos de
centralizadores:
 Tipo arco
 Centralizador rígido.
5. RASPADORES: Los raspadores se utilizan para ayudar a extraer la
costra del fluido de perforación. También ayudan a desintegrar el
fluido de perforación gelatinizado. Hay dos tipos de raspadores:
 Raspadores rotatorios.
 Raspadores recíprocos.
6. COLLARES DE TOPE: Los collares de tope se utilizan en conjunto
con los centralizadores y otros componentes físicos de la cañería para
limitar la cantidad de desplazamiento vertical permitido a lo largo de la
misma.
7. TAPONES: Funciones de los tapones de cementación:
 Separar fluidos (por ejemplo, el cemento del fluido de
desplazamiento)
 Limpiar las paredes de la cañería de revestimiento para ayudar a
quitar el lodo
 Proporcionar una indicación en la superficie de la aplicación de
lechada al aumentar la presión en la superficie cuando se asienta el
tapón.

EQUIPOS EN SUPERFICIE
 CABEZA DE CEMENTACIÓN: La cabeza de cementación es el
dispositivo instalado en la última pieza de cañería, en cual se colocan
los tapones, los cuales se dejarán caer durante la cementación. Un
manifold incorporado a la cabeza de cementación permite la conexión
de una línea de circulación de fluidos
 UNIDAD DE MEZCLADO
 UNIDAD DE BOMBEO DE LECHADA
 UNIDAD DE TRANSPORTE DE CEMENTO A GRANEL
 PLANTA DE CEMENTO
 Botellón de aditivos o cortador
 Balanza
 Silos de cemento
 EQUIPO DE TRATAMIENTO
 De alta presión
 De baja presión
EQUIPOS Y ACCESORIOS DE FLOTACIÓN

* Tapones de goma * Collares de etapas * Rascadores


* Zapatos guía * Canastas de * Centralizadores
* Collar flotador & cementación *Cabezas de
válvula * Parabow ® cementación
de flotación

Tapones de goma de fondo y superior: El propósito de usar un tapón


inferior es limpiar la película de lodo que se adhiere dentro del casing,
separando los fluidos delante de la lechada de cemento, y evitar de esta
forma la contaminación de la lechada.
ZAPATOS GUÍA: El zapato guía es un dispositivo que se instala en el
extremo inferior del primer tramo de Casing.
El zapato guía tiene la punta redondeada y se utiliza para guiar el casing a
través de la perforación evitando que el casing se incruste (“clave”) en la
formación o vaya desmoronando la pared del pozo.

Collar Flotador, y Válvula de Inserto Flotadora: Permite que el casing este


flotando dentro del pozo de acuerdo al llenado parcial y al resultado del efecto
de flotación.
Al accionar la válvula previene una contra presión o blow out a través del
casing ( Una importante función es cuando las formaciones de alta presión
están expuestas durante la bajada del casing) Sirve para control durante las
paradas del desplazamiento.

Collares de Etapas: Usados para aislar intervalos débiles o secciones largas


de un pozo durante los trabajos de cementación primaria.
Al utilizar dispositivo(s) por etapas, un trabajo de cemento extenso puede ser
eficientemente reducido en dos o tres etapas.
Pueden ser operados en cualquiera de los dos sistemas, hidráulica o
mecánicamente.

Centralizadores: Uno de los objetivos principales durante una cementación


es suministrar una distribución razonablemente uniforme de la lechada de
cemento alrededor de la cañería. Se puede prevenir la presión diferencial
cuando la cañería se “pega” por largas esperas en zonas de pérdidas de
circulación.
Rascadores: Son dispositivos mecánicos anexos al casing para limpiar las
paredes del pozo cuando éste es reciprocado o rotado en las operaciones
previas de los trabajos de cementación primaria. Los rascadores sólidos o
divididos se instalan en la cañería mientras ésta es bajada en el pozo.

Canastas: Son una ayuda para retener y soportar la lechada de cemento


en el espacio anular. Se utilizan para proveer soporte adicional al peso de
la columna de cemento.
Se utilizan en situaciones donde se encuentran formaciones que pierden o
cuando el cemento se pierde en el fondo.

Cabezas de Cementación: Es la conexión en la parte superior del casing,


para realizar el enlace con las líneas de cementación. Siempre se utilizan
porque proveen un sello ajustado con el casing.
Existen diferentes tipos:
Swage (Simple botella) - Se remueve cada vez que se requiera enviar un
tapón
Single-plug container - Tiene en espera solo un tapón
Double-plug container - Tiene en espera dos tapones
Rotating head - Tiene en espera tapones y permite rotación del casing.

Parabow(R): El Parabow(R) es una ayuda mecánica para una colocación


eficiente de tapones de cemento. Reemplaza el diverter tool y las píldoras
de gel de operación simple.

Las técnicas de remoción de lodo pueden dividirse en tres grupos


diferentes:
Ayudas mecánicas y movimiento de la cañería, ayudas químicas y
velocidad de desplazamiento.
AYUDAS QUÍMICAS

Los fluidos comúnmente utilizados en los prelavados pueden dividirse


convenientemente en tres tipos: aquellos que contienen aditivos para
adelgazar el lodo y penetrar en el revoque de la pared hasta aflojarlo;
aquellos que contienen materiales abrasivos y limpian el hoyo; y los que
poseen una alta viscosidad aparente y remueven el lodo de perforación
mediante el principio del “barrido viscoso”.
Soluciones adelgazantes de lodo. Los cuatro tipos de preflujos
adelgazantes de lodo que BJ utiliza son:
a) Mud Clean b) agua + pirofosfato ácido de sodio
c) agua + surfactantes, d) soluciones ácidas.

Lechadas de barrido. Otra manera de abordar el problema de la remoción


de lodo es utilizando una lechada muy poco consistente o sumamente
aguada como primera parte del cuerpo principal de la lechada. Esta
lechada delgada se torna turbulenta fácilmente, se mezcla con el lodo en el
pozo más rápidamente y tiende a remover este último en lugar de
canalizarse a través de él.

Espaciadores: Los espaciadores son fluidos que han sido diseñados para
densificarse a viscosidades controladas. Pueden actuar como barreras
compatibles entre el lodo y el cemento. Como los sistemas de espaciadores
son compatibles, normalmente no perjudican las propiedades del lodo,
cemento o espaciador. Los espaciadores se dividen en tres categorías: no
turbulentos (flujo tapón), turbulentos y de baja densidad/espumados.

 Espaciadores para flujo no-turbulento: comprenden el Mud-Sweep,


Mud Sweep densificado, Unimul y RSB. El Mud-Sweep de BJ es un
prelavado de cementación novedoso que ha demostrado ser
altamente eficiente en la remoción del lodo de perforación que se
encuentra delante de la lechada en trabajos de cementación primaria.

 Espaciadores para flujo turbulento. Son preferibles a los otros tipos


de espaciadores, puesto que ofrecen un perfil de flujo plano y mayores
efectos de arrastre, lo que facilita la eficiencia de limpieza y
desplazamiento del lodo en el espacio anular. Los espaciadores
turbulentos que BJ emplea son el MCS-2, MCS-2D, MCS-3, MCS-4,
Flow-Guard L, Turbo-Sweep y Turbo-Solvent.

Pérdidas de circulación: Es posible que los retornos se pierdan parcial o


totalmente mientras una lechada de cemento desplaza el fluido de
perforación del espacio anular hoyo-cañería cuando la formación es débil o
existe una zona de escape de fluidos. Al desplazar el cemento el fluido de
perforación en el espacio anular, se incrementa la presión hidrostática
debido al densidad mas alta del fluido bombeado.
Cementación con nitrógeno: Fundamentalmente, la técnica implica
inyectar un volumen precalculado de fluido de perforación antes de la
lechada de cemento con nitrógeno. El resultado es que el peso combinado
de la columna de cemento, precedida por el tapón “afofado” de lodo
nitrificado y el casquete de lodo no nitrificado, es igual o menor que la
presión hidrostática del lodo de perforación que se usa durante las
operaciones de perforación. Controlando así la presión hidrostática, se
reduce considerablemente la posibilidad de que se produzca una pérdida
de circulación en las formaciones débiles.
LA CEMENTACION EN MULTIPLES ETAPAS: permite colocar cemento
en el espacio anular existente entre el cañería y el hoyo a distintos
intervalos preseleccionados a lo largo de la sarta de revestimiento sin tener
que llenar el anular totalmente con cemento.

Cementación de Liners: EL LINER es una sarta de tubería que se utiliza


para revestir una sección de pozo abierto que se encuentra debajo de un
cañería existente; es decir, una sección de cañería que se extiende desde
la profundidad de asentamiento hasta una sarta de revestimiento ya
colocada. El liner se emplea para sellar zonas de pozo abierto que se
encuentran debajo del cañería ya existente.

Los usos más importantes de los liners son los siguientes:


· Revestir el hoyo abierto por debajo de una sarta de revestimiento
intermedia en una completación inicial.
· Revestir el hoyo abierto ocasionado por una profundización.
· Revestir el hoyo abierto que se produce al despegar el cañería del fondo.
· Revestir una completación a hoyo abierto anterior para controlar la
producción de agua o gas.
· Revestir una completación a hoyo abierto anterior para sostener
formaciones no consolidadas o desmoronables.
· Revestir zonas de pérdida de circulación y/o zonas de alta presión que se
atraviesan durante la perforación.
CEMENTACIÓN FORZADA A ALTA PRESIÓN: La cementación forzada
requiere que los orificios de cañoneo del cañería y la formación que se
encuentra detrás de dichos orificios acepten el fluido y la lechada. En vista
de que las partículas sólidas de cemento no pasarán a través de la
permeabilidad de la matriz natural, a veces será necesario aplicar presión
de ruptura y/o fracturamiento.
LA CEMENTACION A PRESIÓN: se define como el proceso en virtud del
cual se introduce bajo presión una lechada de cemento en una cavidad,
orificio de cañoneo, fractura, canal o hendidura de cañería en un pozo de
petróleo, gas o agua. También recibe el nombre de cementación
“reparadora”, “correctiva” o “secundaria”.
Gradiente de fractura: Definido como la presión por pie de profundidad
que se requiere para producir una fractura dentro de una formación, el
gradiente de fractura es un término que se ha
tomado prestado de la fracturación hidráulica y adaptado a las necesidades
de la cementación forzada.
La cementación forzada comprende seis parámetros básicos
de diseño, de los cuales el primero controla el resto en mayor o menor
medida: aplicación, tiempo de espesamiento, resistencia gel, resistencia a
la compresión (véase Paso 1), pérdida de fluido y compatibilidad.
Cementaciones forzadas a baja presión: Una cementación forzada
a baja presión se define como cualquier cementación forzada donde nunca
se sobrepasa la presión de fractura y, por
ende, no se produce “ruptura”. En lugar de ello, establecen una tasa de
inyección o bombeo donde ni siquiera la combinación de la presión
hidrostática y presión de bombeo supera la presión de fractura.
Técnicas de ubicación. : Las técnicas de colocación empleadas en la
cementación forzada son: inyección a alta presión, inyección a baja presión,
inyección intermitente, inyección en bloques e inyección por etapas.
 la inyección a alta presión, la presión final de inyección deseada
variará según el operador, el área, la experiencia en el campo y las
condiciones del pozo. Algunos operadores prefieren una presión de
sierre elevada en aquellas zonas donde pretenden ejercer una gran
fuerza hidráulica, como en el caso de la acidificación o el
fracturamiento. No obstante, esta acción puede dar lugar a una
presión de inyección en el fondo del pozo mucho más elevada de lo
que se había diseñado.
 la inyección a baja presión ya se ha analizado anteriormente. En
esta operación, no se produce ruptura en el pozo. De no ser posible
establecer una tasa satisfactoria de bombeo o inyección por debajo de
la presión de fracturamiento, entonces deberá tomarse la decisión de
provocar la ruptura después de todo o de aplicar algún otro
procedimiento.
 el método intermitente (período de interrupción) de bombeo de la
lechada permite a ésta llenar una serie de orificios de cañoneo,
canales o fracturas y espesarse en ellos. Se ejerce una cantidad
pequeña pero creciente de presión de superficie después de cada
interrupción cuando se emplea este método con baja presión
 La cementación en bloques aisla una zona de interés cuando se
cañonea debajo de ella y se inyecta lechada por encima de la misma
con el propósito de confinar un tratamiento de estimulación a la zona
productora solamente. También representa un intento por limitar la
producción de gas o agua que pudiera estar presente encima o debajo
del intervalo productor de petróleo.
 El método de inyección por etapas de “lotes múltiples” (batches)
requiere que el cemento se bombee por fases, normalmente de 50 a
150 sacos. Una vez que se desplaza cada lote después del intervalo
cañoneado, el pozo se cierra para impedir el flujo de fluido y se deja
fraguar el lote. El procedimiento se repite varias veces hasta que se
alcanza la presión final de inyección deseada.

EN LA CEMENTACION DE TAPONES, se coloca un tapón de cemento de


longitud calculada en el intervalo seleccionado de un hoyo abierto o
revestido. Los tapones de cemento tienen cuatro usos básicos:
 Tapones de abandono: cuando es necesario completar por encima
de una zona productora agotada, es posible colocar un tapón a través
o encima de la antigua sección productora. El tapón también puede
utilizarse en terminaciones a pozo abierto con el propósito de aislar las
zonas de agua del fondo de pozo.
 Desviación (desviación lateral): cuando es necesario incrementar o
reducir la inclinación de un pozo perforado o modificar su dirección, se
coloca un tapón de cemento para crear un asiento o puente sobre el
cual pueda colocarse la herramienta direccional. En el proceso de
desviación, el tapón debe ser sumamente resistente.
 Abandono: los tapones de cemento se utilizan para obturar y, por
consiguiente, prevenir la migración de fluidos desde las zonas o pozos
abandonados a fin de cumplir con las legislaciones promulgadas por
las autoridades gubernamentales. El número y la longitud de los
tapones depende de la profundidad del pozo, tipos de formaciones y
regulaciones estatales.
 Pérdida de circulación: Se coloca un tapón de cemento frente a una
zona de pérdida de circulación con el objeto de tratar de penetrar y
sellar las fracturas o espacios vacíos que se encuentran a cierta
distancia del pozo. Dado que no siempre resulta posible controlar la
migración de fluidos, se utilizan aditivos tales como el cloruro de calcio
(A-7), cloruro de sodio (A-5) y cemento con yeso para reducir el
tiempo de fraguado de la lechada.