CAPITULO 7 PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA La soldadura por resistencia se realiza mediante un grupo de procesos (fi gura 7-1) en los cuales se genera el calor necesatio para soldar, por la re- sistencia de las partes al paso de una corriente eléctrica. Difiere de los procesos de soldadura por fusién en que requiere, ademas del calor, la aplicacin de presin mecénica, para unir las partes por forjado. La pre~ si6n refina la estructura de los cristales, y produce una soldadura con pro- piedades fisicas que en la mayorfa de los casos son iguales, y a veces supe- riores a las del metal de base. El equipo de soldadura por resistencia se clasfica atendiendo a su fun cionamiento eléctrico, como del tipo de energia directa 0 como de ener- ‘gia almacenada. Aunque se consiguen en el comercio méquinas de soldar tanto monofésicas como trifésicas, la méquina monofésica de energia di- recta es la de uso més comiin, por ser la mas sencilla y la menos costosa fen cuanto a precio de adquisicién, instalacién y mantenimiento. El sistema eléctrico de una maquina monofasica de ca para soldadura por resistencia (figura 7-2) estd formado por transtormadores, interruptor superior y circuito secundario, el cual incluye los electrodos. La energla eléctrica ‘que se utiliza en los electrodos se toma directamente de una linea de fuerza, igual que se toma el agua de un hidrante contra incendio. Debe haber sin embargo, voltaje suficiente en el sistema eléctrico para proporcionar la corriente que se requiere al objeto de producir suft- Ciente calor y lograr una soldadura (figura 7-3 del tamafio requerido. El voltaje necesario para producir la corriente requerida se determina por la geometria del devanado secundario (figura 7-4), la conductividad 151152 PROCESOS DE SOLDADURA, ye q hd Bb wie Lo) Ma? Contors CO ‘Soldadure con recalcado Soldadura por arco con presién oP “LTS Mordada Mordaza ‘ia movi Contrales Presion FP eee ‘Soldadura por resistencia con salientes Soldadura con recalcado Soldadura par percusion Presién Ly Soldadura qe de costura [Conden-]* wordara mel ) Presign K controtes Soldadura de costura Soldadura por percusion’ prosion ps 7 pres Presién Soldadura por Soldadura por a puntos, en ro¢amiento 3 Z Controies )) Presién Presién Soldadura por puntos ‘Soldadura por puntos, en rodamiento. Figura 7-1 Procesos de soldadura por resistencia. (lustracién redibujada de Wet ding Engineering por Boniface E. Rossi. Copyright 1954, McGraw-Hill Company. Utilizada con permiso de McGraw-Hill Book Company.) det conductor que hay en el citcuito, y la resistencia de Ia pieza de traba- jo. A veces se hace referencia al voltaje requerido llamandolo voliaje det secundario en circuito abierto, y cuando se le multiplica por la corriente de trabajo, y se le divide entre 1000, da la demanda en kVA del transfor- mador para soldadura. La abreviatura kVA se emplea en la industria de la soldadura por resistencia para expresar la capacidad de trabajo de la mé-Nactoo ‘Secundatio Banda flexible transtormador Conductores (cuernos) Regulador de calor J devanado primario Portaelectrodo Electredos eoldagores Bobind det contactor Figura 7-2 Esquema de una méquina de soldadura por resistencia, de ca monofési- ca. (llustracion tedibujada de Welding Engineering por Boniface E. Rossi. Copyright 1954, McGraw-Hill Book Company. Utilizada con permiso de McGraw- Hill Book Company.) ‘Acaro con bajo certbono, 0.929 pulg. espesor oa Diametro del Bote ou Bo Entrada del agua Temperatura de iniclacion de entriamiento Vremperaturs at 100! el tiempo de ‘soldadura ‘Gatga de ruptur {tensiéncorte) a fota soidade = Tacertacion LY | satetectroao| ¥2,000 14,000 16,000 Corriente de soldadura, amp. © Indentacién (% del Carga de ruptura (lb) Olémetro (pula) espesor de iaémina) gpg Temperatura de soldadura Figura 7-3 a) Puntos mas importantes de generacién de calor en la soldadura de puntos por resistencia, b) Efectos de la corriente de soldadura en el didmetro del botén fundido, la resistencia a la tension y al corte, y la indentacion del electrodo en la soldadura de puntos por resistencia. (Reproducida con autorizacién, del Me- tals Handbook, volumen 6, Copyright de la American Society for Metals, 1971.)154 PROCESOS DE SOLDADURA. A,B, Gy D, cada na con 25 walla: Calentamiento No. 1 = 25 vweltas aw t Calentamionto No. 2 = 50 vusltas tA + Bb T Calentamiento No.3 = 75 weltes A+ B+ OC) ‘Calentamiento No. 4 = 100 welts (A+ B+ C+D) Secundarios Espiras del secundario Espiras del secundario ‘conectacas en serie ‘conectadas en paralelo (08 weltas) ‘una voeta) ‘Secundario en paralelo ‘Secundario en seria GalorNo.1....48= 17.8 352 volts Galorno.2 21 88 176 volts GalorNo.3 2.48 56 12.7 volts CalornNo.a i Li= 44 88 volt lente; E = voltaje; 2 = impedancia) En un ejemplo en que la impedancia sea 0.00044 ohms y el vottaje en ‘el secundaro alor = 4) = 44 te gfibag ~ 1.000 amos on senate “ Toooee 8a: r= = 20,000 amps en ol secundario Figura 7-4 Efecto de la geometria de as espiras del secundario en la generacion de calor. (lustracién redibujada de la obra Resistance Welding, Designing, Tooting ‘and Applications, por W.. A. Stanley. Copyright 1950, McGraw-Hill Book Com pany. Utiizada con permiso de McGraw-Hill Book Company.) quina de soldar, 0 ciclo de servicio. La capacidad de trabajo comprende no solo la magnitud de la soldadura que puede producir la maquina, sino también con qué frecuencia puede producir tales soldaduras sin “quemar” su transtormador u otro equipo relacionado. El ciclo de servicio de un transformador para soldadura por resisten- cia se define como el porcentaje del tiempo, en cada periodo de un minu- to, en que el transformador esté realmente pasando corriente. Es précticacesténdar clasificar los transformadores de soldadura por resistencia como de un ciclo de servicio del 50%. Esto significa que todas las maquinas de soldadura por resistencia (excepto las soldadoras de costura) pueden usar- se a su capacidad maxima de kVA indefinidamente durante 30 segundos de cada minuto, sin ocastonar un excsivo calentamfento del ansforma- La suciedad, la herrumbre y otras substancias extrafias, al encontrar- se sobre las superficies de las partes por unir, aumentan la resistencia a la corriente eléctrica, por lo que deben eliminarse. Como las peliculas de tipo mecénico (suciedad) y las de tipo quimico (herrumbre) no son de naturaleza semejante, tienen que emplearse métodos diferentes para eliminarlas. Los fabricantes de metales pueden proporcionar generalmente informacién completa sobre el método de limpieza a usar para un metal en particular. 7-1 SOLDADURA POR PUNTOS La soldadura por puntos es la forma que més se aplica entre las de solda- dura por resistencia. En la figura 7-5 se ilustran las tres variantes del pro- ceso basico. En su aplicacién més simple [figura’7-5()), la soldadura por puntos consiste simplemente en prensar dos o més piezas de metal laminado entre dos electrodos de soldar, de cobre o de una aleacién de cobre, y pa- sar una corriente eléctrica de suficiente intensidad por las piezas, para dar lugar a su soldadura o unin. En la figura 7-6 puede verse una secuencia gréfica de la ejecucién de ‘una soldadura por puntos, y el punto resultante. La secuencia esté forma- da por: ** Tiempo de compresién. El tiempo comprendido entre la aplicaci6n ini- cial de la presi6n del electrodo sobre la pieza de trabajo, y la primera apli- cacién de la corriente al hacer soldaduras de puntos y de costura por sol- dadura por resistencia y en la soldadura de piezas salientes 0 de juntas con deformacién. * Tiempo de soldadura. El tiempo en el que pasa la corriente de soldar a través de las partes que se estén uniendo, el cual se expresa ordinaria- mente en ciclos. Por ejemplo, al soldar un conjunto de 0.125 pulgada de espesor, de acero SAE 1010, con corriente, de frecuencia de 60 Hz (hertz), el tiempo de soldadura serfa de 10 ciclos, 0 10 ¢/60 Hz (c/s) = % s. Figura 75 Tres arregios distintos de la pieza de trabajo y los electrodos en la solda- dura de puntos por resistencia. (Reproducidos con autorizacién, del Metal Hand- ‘book, volumen 6, Copyright de la American Society for Metals, 1971.) slectrodo ~ [5] Meta do ff trabajo a)156 -PROCESOS DE SOLDADURA ‘Tiempo de —Tiempode Tempo Tiempo de Tiempo de compresion jure S2P*ESIEN ertramianto separacion preston solvedura 32 Presisn to separ 1 W t SS 4d eI BJ 8 Preslén _Gortlente_Corrionte_— Tiempo de Presidn elimineda, aplicada —conectada desconectada entrlamiento (ogresan las te) (apresi6n (soldadura por punta) continda.pulsacién solamente; aplicdndose) sete llama intervalo. ‘entre soldadura) Bounce slcasra Zona tetade or el calor ton a Resistencia ects, | 98 contacto (or fer WS Wl Figura 7-6 a) Secuencia gréfica durante la ejecucién de una soldadura de puntos. by Trayectoria de la corriente de soldadura en una soldadura de puntos. ¢) Zona afectada por el calor en relacién con el bot6n de soldadura. (llustraci6n redibujada de la obra Resistance Welding, Designing, Tooling and Applications por W. A. ‘Stanley. Copyright 1950, McGraw-Hill Book Company. Utilizada con autorizacion de McGraw-Hill Book Company.) ** Tiempo de mantenimiento de ta presién. El tiempo durante el cual se si- gue aplicando presién en el punto dé soldadura, después de haber cesado ‘el paso de la corriente de soldar. Este tiempo tiene por objeto permitir que se enirfe o endurezca la pequeiia region plastica de soldadura, después de Jo cual se suprime la presin y se retira la punta. La figura 7-7 es una representacién gréfica de la misma secuencia, Para hacer una soldadura con fuentes de corriente trifasica, algunos metales, como el acero aleado, el magnesio, y la aleacién de Ni-Cr-Fe-Ti(Inconel), requieren de varios impulsos de corriente mientras los electro- dos estan atin cerrados. Esta se llama soldadura de varios impulsos 0 pul- saciones cuando se la aplica al proceso de soldadura por puntos 0 de par- tes salientes, y de tiempos interrumpidos cuando se aplica al proceso de soldadura de costura. Las méquinas normalizadas de soldadura por puntos, para uso gene- ral, comprenden las méquinas de brazo oscilante, las maquinas de puntos del tipo de presion, y las maquinas para soldar partes salientes. La mdquina de brazo oscitante (figura 7-8) es el tipo més sencillo y también el més usado. Se le puede adaptar fécilmente para la soldadura ordinaria por puntos en la mayorfa de los metales soldables, y general- mente se la ofrece en tres tipos de funcionamiento: con aire. por pedal, y por medios mecAnicos (con motor o leva). Tiene capacidad para dos piezas de aproximadamente calibre 13 (0.089 pulg), de acero SAE 1020, tuna profundidad de garganta de 12 a 36 pulgadas, y una capacidad de transformador de 5 a 50 kVA. Las méquinas accionadas por pedal (figura 7-9) son las més adecuadas para la fabricacién de diversas piezas de lamina metélica, particularmen- Figura 7-7 Representacién gréfica de diversos ciclos de soldadura de puntos por resistencia, en la que se muestra la relacién del tiempo para cada segmento, y los valores relativos de la corriente de soldadura y la fuerza del electrodo para cada segmento. (Reproducida con autorizacién, del Metals Handbook, volumen 6, Copyright de la American Society for Metals, 1971.) ‘Cielo de su'dadurade impulso sencilk Lrelaan cemanonane pornstar aoe rye Ty . ; ; “thi : Cees Fags] | Foo gl Leet —L tie | | nomen Lt a A ai Ciclo de soldadura de impulso sencilo con control —J ‘de temperatura en ascenso y en descenso Fuerza del electrode Entria- ‘Covriente desoldadura Calento- nto Fuewad a7 ‘de impulso multiple [amet mae! Galentamiento—-—+} Presién jadur Enfriamiento- Hear mantenical Atraso de Meena (ett tena Cae enadte ——} Le ‘Cleo de scldadura de impulso ‘con fuerza de forjado y postealentamiento CAPITULO 7. PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA 187158 PROCESOS DE. SOLDADURA, Figura 7-8 Maquina esténdar de soldadura de puntos por resistencia, accionada ppor aire y con brazo oscilante. (Redibujada con autorizacion de la American Wel- ding Society, Welding Handbook, 6a. ed., 1970, seccidn 2, p. 28.5.) Figura 7-8 Méquina de soldadura de puntos por resistencia accionada por papel y con brazo oscilante. (Redibujada con autorizacién de la American Welding So- ciety, Welding Handbook, 6a. ed., 1970, seccién 2, p. 28.4.)te cuando no se trata de tramos largos. Las méquinas accionadas a motor (figura 7-10) son ideales para ciclos prolongados de produccién, en los que el aire comprimido tiene un costo elevado o no se obtiene fécilmente. Las ‘méquinas accionadas por aire son el tipo més popular entre las de brazo oscilante, y no tienen limitacién en cuanto a su funcionamiento por la fati- ga del operador. 7-2 SOLDADURA DE COSTURA POR RODAMIENTO La soldadura de costura por rodamiento, 0 soldadura de costura, como se llama comunmente, consiste en hacer una serie de soldaduras de puntos a traslape. Tal soldadura es normalmente hermética a gases y liquidos. Se emplean dos electrodos circulares rotatorios (ruedas electrodos), 0 un electrodo rotatorio y uno de tipo de barra (figura 7-11) para transmit la corriente. En este iltimo arreglo se hace referencia al proceso llamandolo soldadura de costura a tope. Todas las soldaduras de costura por roda- miento (figura 7-12) son soldaduras a trasiape. Son dos los tipos generales de costura: la longitudinal y la circular. {Una méquina longitudinal [figura 7-13(a] tiene sus electrodos dispues- tos en forma tal que alimentan la pieza de trabajo, haciéndola avanzar hacia la garganta de la méquina, Las maquinas circulares [figura 7-13(b)] tienen los electrodos dispuestos de tal forma que alimentan la pieza de trabajo transversalmente a la garganta de la maquina. Una maquina uni- versal es aquella en la cual pueden cambiarse répidamente los electrodos de longitudinales a circulares o viceversa. Figura 7-10 Méquina de soldadura de puntos por resistencia, accionada a motor y con brazo oscilante. (Redibujada con autorizacion de la American Welding So- ciety, Welding Handbook, 6a. ed., 1970, seccién 2, p. 28.7.) CAPITULO 7 PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA 159Las méquinas de dos ruedas, sean del tipo longitudinal o del circular, pueden tener una o las dos ruedas accionadas mecanicamente, para tirar de la pieza de trabajo entre ellas, o bien, ambas pueden girar sueltas, y dar vueltas por la friccién del material de trabajo al avanzar éste bajo el efecto de una fuerza de traccidn externa. Las maquinas de una sola rueda son casi invariablemente de rueda loca o suelta, y se hace avanzar en ellas la pieza de trabajo por medio de un mandrit w otro dispositivo. Los principios eléctricos que se describieron en la seccién anterior sobre la soldadura por puntos se aplican también a la soldadura de costu- ra, La limpieza de las superficies por soldar es més importante en la solda- dura de costura que en cualquier otro proceso de soldadura por resisten- cia. En la soldadura por puntos, los efectos perjudiciales de las escamas, y la suciedad de la superticie, pueden ser compensados por ajustes de tiem- Po, presién y corriente, o por otros medios, pero esto no puede hacerse en la soldadura de costura. Los resultados éptimos se obtienen con el ace- 0 acabado en frio, limpiado correctamente de suciedad y herrumbre. Los resultados inrfiediatos a los 6ptimos se obtienen con el acero laminado en caliente, correctamente limpiado por ataque al acido, aceitado y vuelto a limpiar antes de soldar. El material cubierto con escamas de laminacién, ‘como el que puede encontrarse en el material de existencia recocido, azul ‘© negro, se considera insoldable. Entre los materiales que pueden soldar- se después de ser limpiados correctamente se incluyen los aceros con alto contenido de carbono, los inoxidables, y los recubiertos, asi como las alea- de cara de las ruedas electrodo Peauefia 7 iy para soldadura de costura, Medlana 8 th (Reproducida con autorizacién, Grande 10-12 del Metals Handbook, volumen 6, Copyright de la American So- Origen: Reproducida con autorizacién, del Metals Handbook, volumen ciety for Metals, 1971.) 6, Copyright de la American Society for Metals, 1971. Leet, teeter ronan panes SEs Eiremente w Ex movin de i mordazas =) Malices acerca lat aries 7 asta Juma, y luego fas to SES Si lscrarenotatitens GREP iva mene eas ene \ las mismas = El movimiento lento oe d3000(e Stonerio a fa mama selec = rau se ueme tet fe) ido. Figura 7-20 Operacién tipica de la soldadura por arco con presién. (lustracién re- dibujada de la obra Resistance Welding, Designing, Tooling and Applications por W.A, Staniey. Copyright 1950, McGraw-Hill Book Company. Utilizada con permiso de McGraw-Hill Book Company.) 172 PROCESOS DE SOLDADURA.‘canzan la temperatura apropiada para la profundidad correcta, con un movimiento siibito se ponen a contacto las piezas de trabajo con la fuerza suficiente para ocasionar una accién de deformacién con rebordes. La ac- ci6n de deformacién empuja al metal fundido y a una parte del metal plés- tico hacia afuera la zona de la unién, originando un reborde de soldadura. En muchas aplicaciones (figura 7-21) este reborde tiene que ser eliminado después de soldar, por charpado o maquinado, La soldadura por arco con presién puede utilizarse para unir muchas aleaciones ferrosas y no ferrosas (ver la Tabla 7-4), con excepcién del hierro fundido, el plomo, el estafo, el zinc, el bismuto y las aleaciones de antimonio. Algunas aplicaciones especificas de este proceso de soldadura son: las juntas biseladas entre extrusiones de marcos de ventana, los cigiieftales muy grandes (de 14 pies de longitud x 8 pulgadas de diémetro en los coji- netes principales), los elementos de montaje de los motores a chorro, las bardas de acero para el conformado de contornos a rodillo de los arillos para ruedas automotrices, y otras partes (figura 7-21). Soldadura a tope ‘con recalcago ‘ope hacia por el proceso do arco con presién Figura 7-21 Ejemplos de aplicaciones de la soldadura a tope por arco con presién. (iustraci6n redibujada de la obra Resisiance Welding, Designing, Tooling and Applications por W. A. Stanley. Copyright 1950, MeGraw-Hill Book Company. Uti- lizada con permiso de McGraw-Hill Book Company.) CAPITULO 7 PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA 173“LUST "RW 19} KBs URDLAWY e ap BLUE) ‘9 UBUINIOA "YOCQPUOH SRW FP YPeWOI “UpDEEUOIE LOD BHO ee ee ee ee = ey = 2 ke e FS SF = x = = Xe eR Re SO FE x o> ke ke kk XX 5 x xX x xk © © & kk a x ox xe & & k kk =k x * ke & k k Fk = k& x = 5 Fk kK ok Kk = x + == 7 x ox x - xX 5 x x ee x ox & 2 ee x ox ok ome sane Sa a See ata, OEE? Ry Gaeaa? VBA IVLGIN ‘YNINI'100 VAKINRId VTC VISIT ¥1 Na SOGVLONY 3SVE aq SaTVLaW SOT Y NOISRid NOO OXY NOd SOAVATIOS OUIS NVH ND STTV.LIW ‘ug}a1d uo9 ooze 40d vanpepjos ayuepeur sopEples opts UeY anb sopeIUI ap ssUO|eUIqWOD seUNBTY FL BIG, 174 PROCESOS DE SOLDADURA.Una maquina esténdar para soldadura por arco con presién consta de un transformador de baja impedancia; una plancha o mesa estacionaria; una plancha 0 mesa mévil, sobre la que van montados el disco de prensa- do, los electrodos, y las demds herramientas necesarias para situar y suje- tar las piezas de trabajo (figura 7-22); los mecanismos para lograr el ar- queo y la presién de aplastamiento, y los controles necesarios de tipo eléctrico, de aire o hidréulicos, 7-6 SOLDADURA A TOPE CON RECALCADO Este proceso fue la forma primitiva de soldadura por resistencia. Consiste (figura 7-23) en producir la fusi6n simulténeamente sobre toda el drea de las superficies acomodadas a tope, o bien progresivamente a lo largo de tuna junta, mediante el calor obtenido por la resistencia al paso de la corriente por la zona de contacto de dichas superficies. La fuerza para sol- dar se aplica antes de iniciar el calentamiento, y se mantiene durante to- do el periodo de dicha operacién. Los procesos de soldadura a tope con recalcado comprenden: * La soldadura a tope con recalcado de partes, soldando extremo con extremo (alambre, varillas, soleras y otras). Figura 7-22 Dispositivo utilizado para colocar y sujetar un tubo formado para sol- darlo con soldadura por arco con presién. (Reproducida con autorizacién, del Me- tals Handbook, volumen 6, Copyright de la American Society for Metals, 1971.) Respaldo Fa Posicionador Recalcado dela soldadura Mesa ia Masa mévi CAPITULO 7. PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA 1516 PROCESOS DE SOLDADURA ep ta) Se cargan y prensan las partes firmemente. Ay, Se aolican presién y ca SeeSS—thasta cue so terse wy dw Junta, Wy La presin nace que se junto lag Zonas tc Maquina para soidadura 1 tope con recaleado das, haclendo que que ter AN ‘en’ tas partes. s6lida- ‘mente nid == r= > (21) junta soldada —(@) Parte terminaca (asura- 2 ope. ‘éa0 maquinada) Figura 7-23 Operacién tipica de la soldadura a tope con recalcado. (lustracién re- didujada de la obra Resistance Welding, Designing, Tooling and Applications por W. A. Stanley, Copyright 1950, McGraw-Hill Book Company. Utilizada con autori- zacién de McGraw-Hill Book Company.) * La soldadura continua de costura a tope con recalcado, usando corrien- te de baja frecuencia. * La soldadura continua de costura a tope con recalcado, usando corrien- te de alta frecuencia. Este proceso de soldadura se usa mucho en las plantas de estirado de alambre y en la soldadura de productos hechos con alambre. La soldadura continua de costura a tope con corriente de baja frecuencia se emplea mucho para hacer juntas tales como las uniones longitudinales de tuberfas soldadas. En este proceso, el tubo formado pasa bajo los electrodos, los cuales transmiten la corriente de trabajo al material que se esté soldando, ya través de un juego de rodillos que proporcionan la fuerza que se aplica para soldar. La magnitud de la deformacién de reborde se regula por la posicién relativa de los electrodos y los rodillos que aplican la fuerza ne- ‘cesaria para ocasionar tal deformacién. El calor requerido para soldar se regula por la corriente que se hace pasar a través de la pieza de trabajo, y por la velocidad a la que pasa el tubo por los rodillos. La soldadura continua de costura a tope con corriente de alta frecuen- cia se aplica también para hacer juntas como las uniones longitudinales de las tuberias soldadas, pero en términos de la velocidad de soldadura por kVA, este proceso no es tan eficiente como el de baja frecuencia. Se pueden unir por estos métodos una gran variedad de materiales en forma de alambre, varilla, solera y tubo. Los materiales comprenden, entre otros: las aleaciones de aluminio, lat6n, cobre y oro, las aleaciones de niquel, los aceros inoxidables y los aceros con bajo y alto contenido de carbono. Aunque las aleaciones de aluminio son soldables por estos procesos, se requiere ordinariamente una maquina de diseito especial para el control correcto de la presién de aplastamiento durante el paso de acaba- do de la soldadura.7-7 SOLDADURA POR PERCUSION La soldadura por percusidn es un proceso de soldadura por resistencia en el que se obtiene el calor mediante un arco producido por una descarga répida de energia eléctrica. La fuerza se aplica percusivamente durante 0 inmediatamente después de la descarga eléctrica. Por el calor del arco se funde una capa de poca profundidad del metal de las superficies de las piezas de trabajo que est4n en contacto, y a continuacién se hace golpear Por impacto una de las piezas de trabajo contra la otra, con lo cual se ex- tingue el arco, se expulsa el metal fundido, y se completa la soldadura. La alimentacién de calor es intensa, pero extremadamente breve y localiza- da, lo cual permite soldar por percusién un componente pequefio a otro (figura 7-24), o un componente pequeiio (figura 7-25) a uno més grande. Hay dos métodos de soldadura por percusién: el método de descarga de un condensador (capacitor) y el método de fuerza magnética. La solda- dura por percusién es similar a la soldadura de espdrragos (un proceso de soldadura de arco) en tres aspectos importantes: 1, El calor necesario para soldar se obtiene de un arco. 2. La fuerza se aplica percusivamente, Figura 7-24 Diagrama simplificado de la secuencia de pasos en la soldadura por percusin, con descargade capacitor: a) El contactor se cierra momenténeamente para cargar el capacitor, 6) se hace avanzar una de las partes por soldar hacia la otra, y e la acelera répidamente: c) se forma el arco en el entrehierro, poco antes, de que se pongan en contacto las partes, y se funde la superficie de trabajo de cada parte, explotando el iniciador del arco, sie le utiliza; d) se extingue el arco al for- zar el impacto de una parte contra la otra, expulsando el metal fundido en forma de relampago, y presionando las partes hasta quedar en perfecta unién soldada. (Reproducida con autorizacién, de! Metals Handbook, volumen 6, Copyright de la ‘American Society for Metals, 1971.) Resistencia limitadora (variable) Contactor \ x 7 te u J partes a 7 vor oldae P= “ae pee ° Capsotreondesedon Abr se Corente de in La wae | )ar00 T- T- oo ° er ay CAPITULO 7 PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA im178 PROCESOS DE SOLDADURA ‘Alambre, 0.032 pulg. diam {cero incxidable tipe 304) 112 longitua, ‘0.062 pared Banco de capacitors {condensadores) Al rectiicador de carga Voitimero Figura 7-25 Dispositivo para la soldadura por percusién, con descarga de capaci- tor, de un alambre de acero inoxidable y una probeta mas grande de Inconel 600. (Reproducida con autorizacién, del Metals Handbook, volumen 6, Copyright de la American Society for Metals, 1971.) 3. Los métodos de iniciacién del arco que se emplean en las distintas va- riantes de los dos procesos son muy semejantes. Empero, la soldadura por percusién y la soldadura de espdrragos difieren en varios aspectos del equipo (figura 7-26), en cuanto a técnica, y en las variables de proceso. Las aplicaciones recomendadas para la soldadura por percusién (descarga de condensador (capacitor) y la soldadura de es- parragos (arco eléctrico) aparecen en la lista de la Tabla 7-5.‘Sujetader det esparrage |_- Emboio Carcass dololancide Resorte principal ‘Secci6n transversal / de la pistole © Interupter ahem ‘Sujetador del ‘esparrago lo olf AY Pistoia 7 cable e—| Cable de Espérrago a0 control aplicacién ‘do soldadu Figura 7.26 Pistolas o aplicadores para soldadura de espérragos con descarga de ‘capacitor. Las pistolas para soldadura de espérragos con arco eléctrico son simila- es, pero tienen un sujetador de casquilloen el pi. (Reproducida con autorizaci6n, BLO, ‘oproand ozeiq e pens (ofeqen ap wzaid)auqure 2p epyeo ¥] ap eDUEIIA, “oNDLHADUDIOM Fp aINfe ap UpDIeOg, OLEFIN OFT LE eUOPIpE ovad assuBaie espod oad ‘sezu0 9 ap Jopapau[e ap any OzIPE|OA oP OANDafe OFad [y “sHEM OS 9p ‘sosed UIs ‘oANDUIDPUAIOd UN Us “FUIYO ¢*z BQ ap eI aLL98 UD ‘pueiase1]“ouxpw OWtDD son 999 £ 'soIPE:HIOHDNE QOH E OZ YpeOYTodks aT UPI sosoyDEdeD 9p cou uN BUR gen 9 anbsHPIOs 9p LUND Ie aoronz *e ot ose ‘opourz axqurye ou0) 3p axtUETY aaqurery x or ost empepies ne ot ose empepIes ne ot ose 21909, at ot ost augeo, * st ost puny * ot ort YTiva VT zo1nd/e1 oD1Nd “TVIDINI un LOH 25, arg gee 9ee oot © oor oyu g oyu t our resto sopondionna fopmu0. (omeiv0> pp (ep povaeien ‘oor pp ody, fap syndsap— (uppoenes (qemu sgndsap oowe [> o72ejU09) (em lugpoeg sod ooe IS “FePIUE OuDNUTUB) —_9BIqEIEE 96) wD a ODD. 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Dé los nombres y describa las tres tases de tiempo alas que se ha hecho refe- rencia en el proceso de soldadura por puntos. '3. Describalos las semejanzas entre las m&quinas de soldadura por resistencia del tipo de salientes y las del tipo de presién. ‘4. Describa las funciones de los electrodos que se emplean en la soldadura por resistencia, 8. Qué representa la abreviatura RWMA? 6. Dibuje un esquema y calcule eldiémetrominimo de la cara de un electrodo es- ‘andar RWMA, tipo B, que deberé usarse para soldar por puntos una pieza de ace- ro al carbono de 0.0325 pulg. de espesor, a otra pieza de acero al carbono de 10.0612 pulg. de espesor, siendo la pieza de 0.0325 pulg. de espesor la que ha de es- tar en contacto con el electroco. . Mencione los nombres de los metales que no pueden unirse mediante solda- ‘dura_por arco con presién y mediante soldadura de espérragos. 8. Describa el proceso de soldadura con recaleado. 9, Haga una lista de las semejanzas entre la soldadura por percusiOn y la solda- dura de espérragos. 10. Describa la secuencia aplicada al proceso de soldadura por puntos. CAPITULO 7 PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA, 18