REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TECNOLOGIA.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO “SANTIAGO MARIÑO”
CABIMAS-EDO.ZULIA

Norma y Tolerancia

Autor:

Cesar Betancourt

C.I. 24.954.412

CABIMAS, Diciembre del 2017.

 INDICE

INTRODUCION

NORMAS Y TOLERANCIA

DEFINICION

TIPOS

CONCLUSION

BIBLIOGRAFICAS
 INTRODUCCION

El establecimiento de tolerancias en el diseño debería ser

completo, a fin de asegurar que se han definido todas las
características dimensionales y geométricas de todos los
elementos de la pieza; es decir, que no es necesario sobrentender
ni dejar nada a la apreciación del personal del taller o del servicio
de control.
Esta condición previa se garantiza mediante la aplicación de
las tolerancias generales, dimensionales y geométricas. La norma
UNE EN 22768-1 especifica las tolerancias generales para las
dimensiones lineales y angulares que no llevan especificación
individual de tolerancia, estableciendo cuatro clases de tolerancia.
Los valores de las tolerancias generales corresponden a las clases
de precisión habituales del taller, debiéndose elegir la clase de
tolerancia más adecuada de acuerdo con las exigencias
funcionales concretas de los componentes.
Tolerancia es como lenguas escritas. Tiene sus propias normas. hay a muchos
estándares como ANSI (Sistema de pulgada), ISO (sistema métrico), etc Lista de
normas: ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286, JIS B
0401. En un proceso de montaje el grado de "holgura" o "tirantez" deseada entre
las partes acopladas es importante. En la fabricación de una máquina, la calidad es
una consideración primordial. Fabricación de precisión tenido en el producto
determina su calidad, su costo y precio de venta. Partes de una máquina están
diseñados con el fin de realizar una función. Las piezas de trabajo tienen una clara
relación entre sí: la libre rotación, el movimiento longitudinal libre, acción de sujeción
y posición fija permanente.

TAMAÑO NOMINAL: El tamaño utilizado para la descripción general. Ejemplo; eje

7/8 pulgadas, 25 mm del eje, etc.

BASIC SIZE : The size used when the nominal size is converted to the decimal and
from which deviation are made to produce limit dimension. Example: .8750inch shaft
which is the basic size for a 7/8 inch nominal shaft.25mm nominal size which can be
basic size of 24.950mm.

LÍMITE DIMENSION: Los tamaños permitidos inferior y superior de una sola función
dimensión. 0,500-0,506 pulgadas en 0,500 pulgadas es el límite inferior y 0,506
pulgadas dimensiones de límite superior

TOLERANCIA: La tolerancia es la variación permisible para cualquier tamaño dado

con el fin de lograr una función adecuada. Tolerancia es igual a la diferencia entre
el límite inferior y superior dimensiones. Ejemplo; 0,500 a 0,506 pulgadas para la
tolerancia sería 0,006 pulgadas.

TOLERANCIA BILATERAL: Es una forma de expresar la tolerancia mediante el

uso de variaciones tanto menos y más de un tamaño dado. ejemplo;
 pulgadas. Las medidas de seguridad son 1,120-1,130 pulgadas. La
tolerancia es de 0,010 pulgadas.

TOLERANCIA UNILATERAL: Es una forma de expresar la tolerancia por los

utilizando única variación menos o más de un tamaño dado. ejemplo

pulgadas. Como se puede ver el primer caso, utiliza una variación

negativa.

pulgadas. El primer caso se utiliza una variación menos y más.

Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o

índice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo
grado de precisión para cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad
de la pieza, menor será la tolerancia.

En caso de que la norma de origen asignada a su producto no sea un producto

exitoso, el producto puede considerarse todavía como originario si el valor de los
materiales no originarios que no consiguieron cumplir con la norma no superan un
umbral especificado en cada conjunto de normas de origen (normalmente el 10 %
o el 15 % del precio de venta «franco fábrica» de su mercancía).

El empleo de tolerancias generales presenta una serie de ventajas, entre las cuales
podemos destacar las siguientes:
a) El dibujo permite identificar fácilmente aquellos elementos que pueden
fabricarse según el procedimiento normal de fabricación; ello facilita,
igualmente, la gestión del sistema de calidad, reduciendo los niveles de
inspección.
b) Las restantes dimensiones, afectadas de tolerancias individuales, serán, en
general, las correspondientes a los elementos cuya función exige tolerancias
reducidas y que, en consecuencia, pueden necesitar un esfuerzo especial de
 fabricación; esto será de utilidad para la planificación de la producción y
facilitará el trabajo del servicio de control de calidad en el momento de
analizar las necesidades de inspección.
Todas estas ventajas no se obtienen plenamente más que cuando se está
completamente seguro de que las tolerancias generales no serán rebasadas, es
decir, cuando la precisión habitual del taller en cuestión es igual o superior a las
tolerancias generales indicadas en el dibujo.
Salvo indicación en contra, no deben rechazarse automáticamente las piezas que
una vez fabricadas excedan de sus tolerancias generales, con la condición de que
no alteren la aptitud para su función de diseño.

Durante la fabricación de las piezas mediante las maquinas-herramientas se

producen distintos tipos de errores, esto condujo a clasificar las tolerancias para
aceptar o rechazar las piezas en dos grandes grupos: TOLERANCIAS DE FORMA
Y TOLERANCIAS DE POSICIÓN.

Las tolerancias de forma se refieren a las piezas aisladas y clasifican en:

- Rectitud.

- Planicidad.

- Redondez.

- Cilindricidad.

- Exactitud de un perfil

- Exactitud de una superficie cualquiera.

Las tolerancias de posición se refieren a las piezas asociadas en conjuntos y

se clasifican en:

- Paralelismo

- Perpendicularidad
- inclinación.
- posición.
- Concentricidad.

- Coaxialidad

- Simetría
 CONCUSION

Desde la concepción del trabajo en serie o en cadena y desde la producción a gran escala, se
ha buscado la manera de obtener una serie de piezas exactamente iguales, y con
las dimensiones fijadas previamente en los planos de taller. Debido a que la exactitud como
tal es difícil de alcanzar surge “la tolerancia“, entendida ésta como los límites
posibles dentro de los cuales debe encontrarse la medida que se acerca a la verdadera.
Las tolerancias se desarrollan con el fin de que pueda darse un intercambio entre
las piezas, respetando los ajustes. La Norma que regula las tolerancias lineales y
angulares es la Norma UNE 1-120-96/ ISO 406.

La verificación de las tolerancias dimensionales se realiza mediante calibres “pasa

no pasa”, calibres tampón para medidas interiores o los calibres de boca para los
exteriores. Una vez terminado el proceso de fabricación es necesario comprobar si
las medidas de la pieza están comprendidas dentro de la zona de tolerancia válida.
 BIBLIOGRAFIA

https://books.google.co.ve/books?isbn=8480216034

www.tandfonline.com/doi/pdf/10.1174/021347494763591762

www.scielo.br/scielo.php?pid=S0104-62762010000100003&script=sci...tlng...