Tema 11-12 c17-18 - Productos Env Ligeras-V03

CONSTRUCCION 4 PLAN 2010‐12 ETSA Sevilla. TEMAS 11‐12: PRODUCTOS PARA ENVOLVENTES LIGERAS.
TEMAS 11‐12 PRODUCTOS PARA ENVOLVENTES LIGERAS.
CURSO ACADÉMICO 2017‐18 (Guión Clases Teórico‐prácticas)
1
1
Productos para uso en fachadas y cubiertas ligeras.
0. PRODUCTOS ASOCIADOS A ENVOLVENTES LIGERAS: INTRODUCCION: elección, posibilidades, criterios
1. PRODUCTOS METÁLICOS PARA ENVOLVENTES “LIGERAS”.
Á
1.1. Materiales base, protección, incompatibilidades
1.2. Envolventes con chapa perfilada
1.3. Envolventes con paneles sándwich
1.4. Envolventes con chapa plana: composite aluminio
1.5. Envolventes con chapa plana: acero, inox, corten
1.6. Envolventes con chapa plana: zinc
1.7. Envolventes con chapa plana: cobre
2. PRODUCTOS DERIVADOS DEL CEMENTO.
2.1. GRC: Definición. Posibilidades, tipos.
2.2. Paneles de cemento‐celulosa
2.3. Paneles de cemento‐madera
3. PRODUCTOS COMPUESTOS Y DE MATRIZ POLIMÉRICA.
3 PRODUCTOS COMPUESTOS Y DE MATRIZ POLIMÉRICA
3.1. Composites, tipos, aplicaciones
3.2. Paneles de mortero/hormigón polímero. Características. Tipos. Aplicaciones.
3.3. Tableros laminados a alta presión: GPL
4. PRODUCTOS DE MADERA Y DERIVADOS.
5. FACHADAS LIGERAS DE MADERA. COMPOSICIÓN Y PRODUCTOS.
6. COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE PRODUCTOS DE MADERA
7. PRODUCTOS Y SISTEMAS DE FIJACIÓN EN ENVOLVENTES LIGERAS
8. ELEMENTOS DE REMATE Y CONFORMACIÓN DE HUECOS.
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PRODUCTOS ASOCIADOS A ENVOLVENTES LIGERAS: DECISIÓN-ELECCIÓN
Son muchos
S h llos materiales
i l y consecuentes productos
d que pueden
d adscribirse
d ibi como componentes d
de
envolvente ligera.
Estudiaremos los más utilizados, de interés en la arquitectura contemporánea: Se espera la
búsqueda
q p
personal del estudiante sobre otras alternativas.
El objetivo fundamental de la asignatura es la aplicación práctica, más que el mero conocimiento
abstracto. Pero es preciso tener un amplio bagaje de posibilidades, o al menos tener claro qué no
podría utilizarse.
La decisión final, debe responder a cuestiones como la textura imaginada, las posibilidades de color, sus
dimensiones y las juntas que afectan al aspecto final, las limitaciones de presupuesto, etc.
Hoy día es muy fácil conseguir documentación y especificaciones de numerosos productos. Por ello el
objetivo
bj ti ffundamental
d t ldde esta
t ddocencia
i es ayudar
d a saber
b qué ébbuscar y a di
discriminar
i i entre
t
INFORMACIÓN COMERCIAL e INFORMACIÓN ESTRICTAMENTE TÉCNICA.
SABER BUSCAR CONSTRUCCIÓN DE LA ARQUITECTURA
INFORMACIÓN TÉCNICA
DISCRIMINAR
INFORMACIÓN COMERCIAL
FORMAR
CRITERIO
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Productos para uso en fachadas y cubiertas ligeras: Introducción.
PRODUCTOS ASOCIADOS A ENVOLVENTES LIGERAS: POSIBILIDADES.
En la tabla adjunta incluimos algunos de los productos que pueden asociarse a envolventes ligeras y que serán
objeto de desarrollo en este tema, esta lista evidentemente no agota otras posibilidades.
objeto de desarrollo en este tema, esta lista evidentemente no agota otras posibilidades.
PRODUCTOS PARA USO EN FACHADAS Y CUBIERTAS LIGERAS
PRODUCTO F. ventilada F. estanca Cubierta Tamizado
Perfiles de acero SI SI SI SI
Estructuras auxiliares Perfiles de aluminio SI SI SI SI
Perfiles de madera SI SI SI SI
Productos Panel Cáscara SI si (*) Posible
de matriz GRC Stude frame (*) SI (**) NO
cementicia
ti i Sándwich (*) SI (**) NO
Madera ‐ cemento SI NO (**) Posible
Composites (Resinas con fibras) SI (*) SI Posible
Productos
de matriz Hormigón polímero SI (*) SI Posible
polimérica HPLL
H SI NO
O (**) Posible
ibl
Policarbonato
Productos de madera o Paneles derivados de madera
derivados Madera tratada SI NO NO Posible
Chapa lisa SI SI SI Posible
Productos Chapa Perfilada SI SI SI Posible
metálicos Panel Sándwich (*) SI SI NO
Compuestos de Aluminio SI NO (**) Posible
Paneles de vidrio SI NO (**) Posible
Vidrios
Vidrio en muro cortina (*) SI SI (*)
Textiles EFTE/otros textiles SI SI Si Posible
(*): Utilización posible pero anómala. (**): La estanqueidad debe ser proporcionada por otro componente.
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PRODUCTOS ASOCIADOS A ENVOLVENTES LIGERAS: DATOS.
Para el conocimiento de los diferente productos planteamos el siguiente esquema, que resume los datos
necesarios para su utilización en un proyecto, datos que el estudiante debe encontrar para su implementación
en la práctica de curso o en su trabajo profesional
en la práctica de curso, o en su trabajo profesional:
DATOS BÁSICOS:
• Descripción
• Características básicas/ Especificaciones
• Posibilidades de utilización
• Dimensiones / Formas
• Tipos de juntas asociados
• Sistemas de fijación / Estructuras auxiliares
OTROS DATOS NECESARIOS
• Dimensionado
• Procesos de conformación del producto
• Composición química‐física. / Posibles incompatibilidades
• Datos de impacto ambiental
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PRODUCTOS ASOCIADOS A ENVOLVENTES LIGERAS: ASPECTOS COMUNES.
Se pueden identificar algunos aspectos, más o menos concomitantes, que permiten avanzar en el aprendizaje,
unos son genéricos, otros ya de detalles:
unos son genéricos, otros ya de detalles:
Genéricos:
Sistemas de información:
• Revisión crítica de obras significativas, preferiblemente en revistas o libros generales
ó í d b f f bl lb l
de arquitectura, y no sólo en revistas específicas de construcción o similar.
Utilización, pero crítica, de documentación generada por empresas fabricantes de productos.
• Utilización de Declaraciones de productos, tipo DIT, DAU, etc., de fabricantes, pero
U ili ió d D l i d d i DIT DAU d f bi
analizando los límites del documento y explorando nuevas posibilidades.
Específicos, en detalle:
• Di i
Distinguir aspectos comunes de productos diversos.
i d d di
• Comprender la necesidad del esfuerzo creativo en cada configuración.
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PRODUCTOS ASOCIADOS A ENVOLVENTES LIGERAS: CRITERIOS DE ELECCIÓN.
La elección del producto final a utilizar en una envolvente ligera, o incluso decidir si el sistema debe ser ligero, es
algo indisolublemente ligado al concepto del proyecto que se esté generando.
algo indisolublemente ligado al concepto del proyecto que se esté generando.
En este sentido, se podría poner un ejemplo sobradamente conocido, como sería el Museo de Arte Romano de
Mérida, de R. Moneo. ¿Alguien podría plantearse utilizar un sistema de envolvente ligera en este edificio, masivo
aunque de extraordinaria ligereza interior?
No obstante, se pueden dar algunas orientaciones, ni siquiera se podrían llamar recomendaciones, sobre los
sistemas ligeros y sus productos asociados:
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CRITERIOS DE ELECCIÓN
E ECCIÓN
Chapa metálica perfilada, o Puede ser la opción más económica, habitualmente utilizada en construcciones
paneles sándwich metálicos: disociadas de apreciaciones formales, como pueden ser las naves industriales, pero
con magníficos ejemplos de utilización en arquitectura contemporánea.
Chapa metálica plana: Es una envolvente de gran durabilidad, apta para fachadas y cubiertas y de gran
Zn, Cu, corten, inox, adaptabilidad a formas complejas. Por el material base empleado son sistemas de
titanio, etc.
i i gran inversión inicial aunque con menores costes de mantenimiento y reposición
gran inversión inicial aunque con menores costes de mantenimiento y reposición.
Paneles de hormigón polímero, Las dimensiones de piezas y la amplia gama de colores permite gran libertad de
HPL, o Al composite: diseño, aunque no son apropiadas para formas curvas o relieves complejos.
Paneles de GRC: Es una alternativa ligera a los cerramientos pesados de hormigón, pueden conservar
el aspecto del hormigón o generar en base a los moldes utilizados diferentes texturas
con posibilidad de colores. Al ser fabricaciones prácticamente a medida se pueden
resolver formas diversas, aunque con importante incremento de coste.
Composite: Quizás su mayor interés pueda ser la posibilidad de resolver formas complejas, desde
elementos planos a curvados de simple o doble curvatura con amplia gama de
elementos planos a curvados de simple o doble curvatura con amplia gama de
colores generalmente de alto brillo. No obstante, son productos no estandarizados,
de muy elevado coste, y debido a su procedencia de posible fuerte impacto
ambiental.
Productos de madera y
P d t d d Ha sido una opción siempre presente en la arquitectura, generalmente y
H id ió i t l it t l t
derivados. erróneamente asociada a climas fríos, con amplias posibilidades de tonos, texturas y
disposiciones.
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1. PRODUCTOS METÁLICOS PARA ENVOLVENTES LIGERAS.
DESCRIPCIÓN BÁSICA DE PRODUCTOS.
9
1.1. PRODUCTOS METÁLICOS PARA ENVOLVENTES
Los productos metálicos presentan una gran variedad de tipos y son de amplia
utilización en envolventes ligeras.
El material más habitual, por cuestiones económicas, es el acero galvanizado
protegido por diversos tipos de pinturas / revestimientos orgánicos
Otros materiales base incrementan las posibilidades: acero inoxidable, acero
l b l bld d d bl
corten, aluminio, zinc, cobre, etc.
El producto base es la chapa plana con espesores entre 0,5 a 1,2 mm
El producto base es la chapa plana con espesores entre 0,5 a 1,2 mm
aproximadamente, con ello se fabrican las múltiples variantes, pero que se
pueden resumir en:
• ENVOLVENTES CON CHAPA PERFILADA
• ENVOLVENTES CON PANELES SÁNDWICH
• ENVOLVENTES CON CHAPA PLANA
• ENVOLVENTES CON PRODUCTOS COMPUESTOS.
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MATERIALES BASE DE PRODUCTOS METÁLICOS: CHAPAS DE ACERO
CHAPAS DE ACERO
El producto preelaborado más utilizado es la chapa metálica de acero; esta chapa se produce en grandes
industrias es posteriormente transformada mediante plegado, conformado y corte para la elaboración de
productos acabados.
• Se utiliza fundamentalmente acero laminado fabricado en forma de bobinas.
• Es la base de p
posterior fabricación de amplia
p ggama de p
productos
• Se fabrican en bobinas estándar de 1.0 m a 1.5 m. de ancho, con espesores entre 0,5 y 1,2 mm aprox.
• En construcción siempre se utilizan con algún tratamiento protector (UNE EN 508):
• Con revestimiento metálico (Galvanizados):
• Chapa de acero recubierta de cinc por inmersión en caliente (Z):

• Chapa de acero recubierta de Al‐cinc al 5% por inmersión en caliente (ZA):
• Chapa de acero recubierta de AL‐cinc al 55% por inmersión en caliente (AZ):
• Con recubrimiento orgánico (prelacados, post lacados):
• Aplicación en fábrica de pinturas sobre aceros con revestimiento metálico
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MATERIALES BASE DE PRODUCTOS METÁLICOS: CHAPAS DE ACERO
Prelacado stándar Chapas prelacadas
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MATERIALES BASE DE PRODUCTOS METÁLICOS: CHAPAS DE ACERO, PROTECCIÓN FRENTE A CORROSIÓN
CHAPAS DE ACERO
• Tratamiento protector con revestimiento metálico:
• El proceso mas habitual es recubrimiento galvanizado Z275 (galvanizado en caliente)
El proceso mas habitual es recubrimiento galvanizado Z275 (galvanizado en caliente)
• Z275: 275gr/m2, equivalente a unas 20 μ en cada cara.
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MATERIALES BASE DE PRODUCTOS METÁLICOS: CHAPAS DE ACERO, PROTECCIÓN FRENTE A CORROSIÓN
Con revestimiento orgánico:
• Son capas de pintura de diversa composición que aportan color y fundamentalmente mejoran la durabilidad.
S d i t d di i ió t l f d t l t j l d bilid d
• Cuando el revestimiento se aplica en la bobina de chapa los productos elaborados se denominan prelacados.
• El tipo de recubrimiento es determinante en el precio del producto.
• Es muy determinante una correcta especificación.
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1.1. PRODUCTOS METÁLICOS PARA ENVOLVENTES. INCOMPATIBILIDADES
Se produce corrosión entre metales de distinto potencial, mas
acusado a mayor diferencia y en presencia de agente
electrolítico (agua).
Precauciones:
‐ Carpintería de aluminio sobre bastidor de acero.
‐ Chapas de cobre o zinc sobre estructura metálica.
‐ Tornillería de acero galvanizado en acero inoxidable.
‐ Etc.
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1.1. PRODUCTOS METÁLICOS PARA ENVOLVENTES. INCOMPATIBILIDADES
Tabla de incompatibilidades entre metales de recubrimiento y de fijación.
(Wirox, Dacromet: recubrimientos metálicos superiores al galvanizado y al bicromatado)
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Productos metálicos en envolventes
Producto Descripción Variedades Utilización fundamental
Chapa Chapa metálica que por ‐ Espesores de 0,5 a 1,2 mm ‐ Chapa simple en fachada o cubierta.

perfilada plegado en fábrica obtiene un ‐ Acero galvanizado o galvanizado y lacado. ‐ Para composición de sándwich in situ
perfil grecado o similar de ‐ Perfiles grecados (múltiples formas) ‐ Chapa base de cubiertas Deck.
mayor inercia ‐ Perfiles tipo bandeja.
‐ Chapas perforadas.
Chapas perforadas
Panel Conjunto formado por dos ‐ Espesores totales de 35 a 100 mm, aprox. ‐ Hoja exterior y única de fachada.
Sándwich chapas, nervadas o lisas, con ‐ Generalmente acero galvanizado lacado. ‐ Hoja exterior y única cubierta
inclusión de aislamiento ‐ Generalmente juntas estancas. ‐ Hoja soporte de fachada ventilada.
térmico ‐ Paneles específicos para fachada o
Paneles específicos para fachada o
cubierta.
Composite Placa formada por dos chapas ‐ Espesores de placa de 3 a 6 mm. ‐ Conformación de paneles tipo cassette
de de aluminio de muy reducido ‐ Diferentes acabados del aluminio exterior para hoja exterior de fachada ventilada.
aluminio espesor y alma de resina
termoestable
Chapa Chapa de bajo espesor de Espesores de 0.3 a 1 mm. ‐ Elemento de revestimiento exterior en
plana diversas aleaciones metálicas. Acero galvanizado lacado o no fachadas ventiladas o no.
Acero corten ‐ Elemento de revestimiento y
Requiere conformación previa Acero inoxidable estanqueidad en cubiertas
de bordes para conseguir Zinc
fijación y/o estanqueidad. Cobre
Titanio
Elementos Diversidad de productos Celosías tipo tramex ‐ Variedad de usos.

auxiliares Chapa estampada, lagrimada, etc.
Lamas
etc. 17
1.2. ENVOLVENTES CON CHAPA PERFILADA
CHAPA PERFILADA (Grecada, etc.)
DESCRIPCIÓN Paneles de chapa simple (unicapa) con perfil transversal en forma de greca de
muy variada geometría
muy variada geometría
MATERIALES COMPONENTES Chapa base (acero, corten, cobre, zinc, etc) y acabados (Galvanizados, lacados)
PROCESO DE FABRICACIÓN Se fabrica por pliegue extrudido a partir de bobinas de chapa
GEOMETRIA Y LIMITACIONES Ancho variable entre unos 90 y 120 cm, dependiendo en general de la altura de
DIMENSIONALES greca, longitud limitada a transporte (en general 12‐15 m)
SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD Por solape en general.
Raramente por soldadura (precisa espesores mayores a 3 mm aprox)
VALORES DE AISLAMIENTO TÉRMICO Y Prácticamente nulos
ACÚSTICO
POSIBILIDADES DE UTILIZACIÓN Chapa exterior o interior de fachadas
Configuración de sándwich in situ
Configuración de sándwich in situ
Cubiertas ligeras
PRECIO APROXIMADO Entre 15 a 30 €/m2 en chapa simple de acero prelacado
Fabricantes Ironlux
Acieroid
Metalpanel
Argal
Hiansa
18
VARIEDAD DE PERFILES
19
20
GAMA DE PERFILES
21
Hangar Airbus: Tolousse.
Arquitecto : Cardette‐Huet et ADPi Arquitectos e ingenieros
Fuente: Constructalia
22
Edificio AUNA. Sevilla. Arq: Angel L. Candelas y José M. Jiménez
(fachada ventilada. Panel base tipo bandeja)
23
1.3. ENVOLVENTES CON PANEL SÁNDWICH METÁLICO
PANEL SÁNDWICH
DESCRIPCIÓN P l
Paneles compuestos por chapa exterior, núcleo de aislamiento térmico y chapa interior.
h i ú l d il i é i h i i
MATERIALES COMPONENTES Chapa base (acero, corten, cobre, zinc, aluminio, etc) y acabados (Galvanizados,
lacados)
Aislamiento: Poliuretano (PUR) /Poliisocianurato (PIR) / Lana de roca
PROCESO DE FABRICACIÓN Se fabrica a partir de chapas perfiladas
GEOMETRIA Y LIMITACIONES Ancho variable entre unos 90 y 120 cm, dependiendo en general de la altura de greca.
DIMENSIONALES longitud limitada a transporte (en general 12‐15 m).
Longitud apta para manipulación: 6‐8 m.
Espesor entre 30 mm a 100 mm
SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD Con sistemas específicos de juntas longitudinales entre paneles.
Estanqueidad de juntas transversales por sellado.
VALORES DE AISLAMIENTOTÉRMICO Y
É Aislamiento depende del espesor del aislamiento.
ACÚSTICO Para uso protegido (HR) requiere adición de trasdosados e incremento de aislamiento.
POSIBILIDADES DE UTILIZACION Fachadas estancas
Cubiertas estancas
24
DIMENSIONES:
Ancho máximo = 1200 mm (depende de fabricante)
Largo limitado a transporte (< 12,00 m)
Largo aconsejable menor por manejabilidad en colocación
Espesor panel: entre 30 y 100 mm aprox.
JUNTAS:
‐ En sentido longitudinal los paneles incorporan diferentes
terminaciones para su conexión y estanqueidad.
‐ En sentido transversal (ancho) los paneles se suministran
simplemente cortados.
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PANEL SÁNDWICH. DIVERSIDAD DE PERFILES: DIFERENCIAS FUNDAMENTALES.
• Por el tipo de fijación:
• Fijaciones ocultas por el propio panel
• Fijaciones externas (ocultas por tapetas)
• Por su disposición:
• Paneles previstos para colocación vertical
P l i l ió i l
• Paneles previstos para colocación horizontal
26
27
PANEL SÁNDWICH: Paneles verticales con junta a tope y tapeta.
‐ Fácil montaje y desmontaje para reparación.
‐ Menores prestaciones formales.
p
28
PANEL SÁNDWICH PARA CUBIERTA: Sistema de estanqueidad mediante juntas
29
EJEMPLO DE FICHA
TÉCNICA
30
Mercat Dels Encants Vells Barcelona
B720 Fermín Vázquez Arquitectos
Constructalia.. Paneles Araquil 1150 en cerramientos de puestos y tiendas.
31
Guardería en Geislingen, Panel sadwuich de cubierta Ondatherm (Arval)
Alemania Placas Createc con fijaciones “Kalypso”
Arquitecto: Von Bock Architekten
Fuente: Constructalia. 32
1.4. ENVOLVENTES CON CHAPA PLANA: PANEL COMPOSITE DE ALUMINIO
PANEL COMPOSITE DE ALUMINIO

PANEL COMPOSITE DE ALUMINIO
DESCRIPCIÓN Panel composite formado por chapas exteriores de aluminio y núcleo de
Poletileno (LDPE) o mineral (FR), acabados en PVDF o metales
MATERIALES COMPONENTES Chapa base, núcleo y adhesivos
PROCESO DE FABRICACIÓN Se fabrica en continuo mediante calentamiento controlado y presión
GEOMETRIA Y LIMITACIONES Espesor: 3 a 6 mm
DIMENSIONALES Largo: 200 a 800 cm
Ancho: 100 a 150 cm
VARIANTES Posibilidad de perforado en fábrica.
Posiblidad de plegado
SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD
SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD Sin estanqueidad solo apto para fachadas ventiladas
Sin estanqueidad, solo apto para fachadas ventiladas.
ACÚSTICO
POSIBILIDADES DE UTILIZACION Fachadas ventiladas
Revestimientos en general.
MARCAS LARSON, ALUCOBOND
VER DIT de FABRICANTES
33
Ejemplo de conformación de “cassette” y estructura auxiliar
34
Alucobond: Viviendas, Paris: http://www.archiexpo.es/prod/alucobond/product‐1616‐1423713.html
Arq: Saadi
35
Incubadora de empresas Marie Curie (Sevilla)
Arq: Candelas/ Jimenez
36
Alucobond: Centro de Salud, Arona, Tenerife
GPY Arquitectos
37
Sede de ETDE. Montigni (Francia)
ArquitectoHubert Godet S.A.
Panel composite aluminio
Fuente: Acieroid
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1.5. ENVOLVENTES CON CHAPA PLANA DE ACERO
CARACTERÍSTICAS DE LA CHAPA PLANA
DESCRIPCIÓN Paneles de chapa de espesor variable desde 0,3 mm a 2 mm en bobinas.
A partir de 3 mm sólo en placas
MATERIALES COMPONENTES Chapa base (acero, corten, cobre, zinc, etc.) y acabados (galvanizados, lacados)
Alucinc
PROCESO DE FABRICACIÓN
PROCESO DE FABRICACIÓN En bobinas de 100 a 150cm de ancho aproximadamente
En bobinas de 100 a 150cm de ancho aproximadamente.
GEOMETRÍA Y LIMITACIONES Chapa delgada (bobinas): Hasta 1,2 mm, Ancho limitado a 150 cm aprox, longitud
DIMENSIONALES prácticamente ilimitada
Chapa gruesa (de 2 a 20 mm aprox): formatos variables, entre 150 a 300 cm
SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD Por solape en general, por soldadura con espesores mayores a 3 mm aprox
ACÚSTICO
POSIBILIDADES DE UTILIZACIÓN Revestimientos de fachadas, formación de cubiertas y elementos de remate
FABRICANTE Coprosider
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1.5. ENVOLVENTES CON CHAPA PLANA DE ACERO
Los productos de chapa plana con alta resistencia a la intemperie (acero inoxidable, zinc, cobre, etc.) tienen un
elevado coste por lo que su utilización más habitual es con chapa de bajo espesor (0,5 a 2 mm), siendo lo más
habitual espesores inferiores a 0 8 mm
habitual espesores inferiores a 0,8 mm.
En el caso del acero corten la utilización en bajo espesor requiere tratamiento de protección.
Envolventes de bajo espesor

Envolventes de bajo espesor.
‐ Para conseguir rigidizar la superficie es necesario doblar los extremos, para formar así una bandejas o canales.
‐ Las uniones entre elementos pueden ser estancas mediante pliegue engatillado (típico de cubiertas) o
mediante soldadura continua por inducción (típico de acero inoxidable)
mediante soldadura continua por inducción (típico de acero inoxidable).
‐ Generalmente las superficies no presentan total planeidad, y ello depende de la distancia entre pliegues.
Envolventes de alto espesor
‐ Es muy poco habitual, por su elevado coste.
‐ Se pueden conseguir superficies totalmente planas
‐ Para rigidizar la superficie es necesario doblar los extremos o soldar interiormente un bastidor rigidizador.
‐ Las uniones pueden ser soldadas.
Las uniones pueden ser soldadas
40
CONSTRUCCION 4 PLAN 2010‐12 ETSA Sevilla. TEMAS 11‐12: PRODUCTOS PARA ENVOLVENTES LIGERAS. 10
1.5.ENVOLVENTES CON CHAPA PLANA METALICA: ACERO CORTEN
ACERO CORTEN
Es una aleación a base de hierro, cromo, carbono, con adición fundamental de cobre. Por su composición
química transcurrido un cierto tiempo,
química, tiempo de 3 meses a 1 año,
año forma en la fase inicial de la oxidación una
capa de óxido impermeable muy bien adherida que impide una difusión adicional de oxigeno en el metal
base y evita la corrosión interna.
ESPECIFICACIÓN: S 275 (o 355 ) J2 W (UNE EN 10025-1)
PRECAUCIONES
En los siguientes casos, no se recomienda la utilización estos aceros sin
protección ni recubrimiento ya que el óxido no se formará
adecuadamente:
• Atmósferas que contengan vapores químicos o corrosivos
industriales concentrados.
• Lugares sometidos a pulverizaciones de agua salada o nieblas con
contenido de sal.
• Continuamente sumergido en agua, enterrado en el suelo o en
puentes con aguas contaminadas con sales de descongelación
goteando a través de los cierres,
cierres juntas abiertas o juntas de
dilatación.
• En contacto directo con cubiertas de madera.
• En estructuras expuestas durante largos periodos a la humedad
humedad.
• No es recomendable utilizar en ambientes expuestos con Acceso a yacimiento romano en Feldkrich. Austria.
www.Iliaestudio.blogspot.com.es
espesores inferiores a 5 mm.

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1.5.ENVOLVENTES CON CHAPA PLANA METALICA: ACERO CORTEN
DIMENSIONES:
Espesores: 0,6 mm. a 90 mm.
Ancho: 1000, 1500, 2000, 2500 mm
Largos: hasta 12,00 m. (según espesor)
h ( ú )
Bubbletecture H, de Endo Shuhei. Centro de
interpretación medioambiental, Hyogo, Japón.
Constructalia
Palacio de los Deportes. Cannes.
Constructalia
42
1.5. ENVOLVENTES CON CHAPA PLANA METALICA: ACERO INOXIDABLE
Chapa inox plegada en escamas. Centro de tratamiento de residuos
Arq: Luc Arsene ‐ Henry Triaud
Fuente: Acieroid
43
1.6. ENVOLVENTES CON CHAPA PLANA METÁLICA: ZINC
CHAPAS DE ZINC
DESCRIPCIÓN Paneles de chapa de cinc (<99%) con ligera aleación de cobre titanio o aluminio
MATERIALES COMPONENTES unicomponente
PROCESO DE FABRICACIÓN laminado
GEOMETRÍA Y LIMITACIONES Espesor: 0,6 mm (habitual) a 1,5 mm
DIMENSIONALES Placas de fachada ancho desde 30 a 60 cm; largo hasta 6.0 m
VARIANTES Prepatinados
SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD Por junta alzada estanca
ACÚSTICO
POSIBILIDADES DE UTILIZACIÓN Revestimiento exterior estanco de fachadas y cubiertas
PRECIO APROXIMADO
NORMATIVA DE APLICACIÓN
Ó EN 988
44
45
46
APLICACIÓN EN CUBIERTA: JUNTAS
47
1.7. ENVOLVENTES CON CHAPA PLANA METÁLICA: COBRE
CHAPAS DE COBRE
DESCRIPCIÓN Chapa de cobre con contenido entre 86% al 99%
Chapa de cobre con contenido entre 86% al 99%.
MATERIALES COMPONENTES Unicomponente
PROCESO DE FABRICACIÓN Se fabrica por pliegue extrudido a partir de bobinas de chapa
GEOMETRÍA Y LIMITACIONES Ancho mas habitual: 600 mm; también 430 y 530 mm
DIMENSIONALES Longitud habitual: hasta 4.0 m
Espesores. 0,6 mm (habitual); también 0,7 y 0,8 mm
VARIANTES Cobre prepatinado
Cobre prepatinado
Cobre estañado
SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD Por solape plegado en junta alzada y solape
Por soldadura
ACÚSTICO
POSIBILIDADES DE UTILIZACIÓN Revestimiento exterior de fachadas y cubiertas.
PRECIO APROX
FABRICANTES copperconcept.org; infocobre.org
NORMATIVA UNE EN 1172: Cobre y aleaciones de cobre
48
COBRE PARA FACHADAS Y CUBIERTAS
Espesor en j. alzada / j. plana para cubierta: 0,6 y 0,7mm
Espesor en junta alzada / j. plana para fachada 0,6 a 0,8mm
Espesor en paneles de fachada o paneles casete 0,7 a 1,5mm
Dimensiones de fabricación máximas Ancho 1250mm, largo no limitado
3
Peso especifico 8,91kg / dm
Peso instalado en cubierta o fachada en junta alzada / junta plana 6kg (0,6mm), 7kg (0,7mm, 8kg (0,8mm)
P t de
Punto d fusión
f ió 1083 C
1083ºC
Dilatación térmica 1,7mm / m / 100ºC
2 2
Resistencia a la tracción ((cobre recocido / cobre duro)) 220 N/mm / 290N/mm
Normativa de fabricación UNE EN 1172
49
50
51
52
2. PRODUCTOS DE MATRIZ CEMENTICIA PARA SU USO EN ENVOLVENTES LIGERAS.
obejano+Arq.
C-4. Cóedoba. Nieto+So
53
2. PRODUCTOS DE MATRIZ CEMENTICIA PARA USO EN ENVOLVENTES LIGERAS.
Agrupamos en este tema los productos para envolventes ligeras cuya base es el cemento, que ligados a otros
materiales configuran sistemas aptos para su utilización en envolventes.
g p p
Los productos fundamentales para uso en envolventes son:
HORMIGÓN REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (GRC) .
Productos de CELULOSA CEMENTO
Productos de CELULOSA‐CEMENTO.
Productos de MADERA‐CEMENTO.
De estos productos el más utilizado es el GRC, en general como elemento de cierre de fachada no ventilada, aunque
es viable su utilización en fachadas ventiladas La incorporación de fibras permite obtener espesores funcionales de
es viable su utilización en fachadas ventiladas. La incorporación de fibras permite obtener espesores funcionales de
unos 10 mm, de ahí su ligereza y aunque es un producto más caro que los paneles de hormigón prefabricado
convencional, su muy inferior masa y sus más elaboradas texturas posibles, lleva a un interés por su utilización.
Los paneles de madera‐cemento

Los paneles de madera cemento o celulosa
o celulosa ‐cemento
cemento son todavía poco habituales en hoja exterior de envolventes.
son todavía poco habituales en hoja exterior de envolventes
54
2.1. PRODUCTOS DE MATRIZ CEMENTICIA: GRC
HORMIGÓN REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (GRC) .
Se trata de paneles prefabricados, que se desarrollan a
medida para cada obra concreta, lo que permite
controlar en detalle el aspecto final, ubicación de juntas,
texturas, colores, etc.
Se fundamenta en el uso de fibra de vidrio resistente a
álcalis del cemento, lo que permite generar espesores
muy reducidos de placa (desde unos 10 mm de espesor)
Se puede encontrar documentación detallada en DIT de
fabricantes, siempre con las precauciones lógicas de
tales documentos.
http://www.caracolaconstruccion.com/prefabricados/pdf/DIT‐
DRACE_GRC.pdf
http://www.preinco.com/old/pdf/grc‐caracteristicas‐dit416.pdf
55
GRC: COMPONENTES
1. CEMENTO (40 ‐ 60%) habitualmente 50%
2. ARENA (20 ‐
( 30%) habitualmente 25%
%) h b l %
‐ Alto contenido en sílice (96‐98%)
‐ Tamaño máx. 1 mm
3
3. AGUA (20%)
AGUA (20%)
4. FIBRA DE VIDRIO (4 – 6%) habitualmente 5%
‐ Diferentes formulaciones según propiedades y sistemas de producción:
5% ‐ 6% en peso (proyectado)
4% ‐ 4,5% en volumen
3% en peso (premezclado)
‐ Longitud entre 10 y 60 mm
‐ Puede ser en ovillos (proyección)
P d ill ( ió )
5. ADITIVOS
56
GRC: PROPIEDADES
CARACTERÍSTICAS DEL G.R.C.
Densidad 1.7 – 2.1 Tm/m3
Módulo de elasticidad 100.000 – 200.000 Kp/cm2
Resistencia al impacto
Resistencia al impacto Kp.cm/cm2
20 Kp.cm/cm
20
Resistencia a la compresión 500 – 800 Kp/cm2
Resistencia a la tracción 80 – 110 Kp/cm2
Resistencia a la flexión 250 Kp/cm2
Resistencia al cortante
Interlaminar 15 – 30 Kp/cm2
De plano 70 – 100 Kp/cm2
De punzonamiento 300 – 400 Kp/cm2
Coeficiente de dilatación térmica 7 – 12 x 10‐6 m/m.oC
Coeficiente de conductividad térmica 0.6 – 0,7 W/m.oC
El coeficiente de transmisión de calor de un panel sandwich de 10 cm de canto con núcleo de
poliestireno es de  0.40 Kcal/h.m2.oC
Aislamiento acústico 30 Db x 10 m/m ESP
Estos valores pueden oscilar según el método y proceso de elaboración del producto
57
GRC: POSIBILIDADES DE USO EN LA ENVOLVENTE LIGERA
• Fachada ventiladas: Se utiliza como capa exterior, aunque es poco habitual
• Fachadas no ventiladas: Consigue estanqueidad mediante sellado de juntas.
Fachadas no ventiladas: Consigue estanqueidad mediante sellado de juntas
TIPOS de elementos:
• Lámina rigidizada:
Lámina de GRC de 10 mm aproximadamente reforzada por
p p
2
nervaduras también de GRC. (30 a 45 kg/m )
• Panel Sándwich:
Panel formado por dos láminas de GRC separadas por
p p p
núcleo de aislamiento. (PEE en general) (60 a 80 kg/m2)
• Stud‐Frame:
Lamina exterior reforzada por marco y travesaños metálicos
p y
unidos al GRC por conectores. (45 a 65 kg/m2)
58
2.1. GRC: LÁMINA RIGIDIZADA. PANEL CÁSCARA
Panel lámina o cáscara. Dimensiones:
Superficie máxima aproximada: 4 a 6 m2…
Utilización: Dimensiones máximas aproximada: 2 x 3 m
‐ Uso general en elementos auxiliares:
p
Cornisas, antepechos, etc.
‐ Posibilidad de uso en fachadas ventiladas o estancas.
‐ Posibilidad de conformación de cantos.
Fuente: DIT Preinco
59
2.1. GRC: LÁMINA RIGIDIZADA. PANEL CÁSCARA
PANEL LÁMINA O CÁSCARA:
• Sistemas de fijación:
Sistemas de fijación:
– Pequeños elementos: Fijación directa a elementos estructurales.
– Fachadas: Necesidad de estructura auxiliar.
– Sistemas de estanqueidad: Sellado de juntas, requiere
conformación de bordes.
http://www.panelesgrc.com/index.php/es/grc/historia‐y‐descripcion‐grc
p // p g / p p/ /g / y p g
Fuente: DIT DRACE 60
2.1. GRC: LÁMINA RIGIDIZADA. PANEL CÁSCARA: Ejemplos
Pabellón de Méjico. Expo´92
Arquitecto: Pedro Ramírez Vázquez
61
2.1. GRC: LÁMINA RIGIDIZADA. PANEL CÁSCARA: Ejemplos
VIAPOL CENTER: GIA Arquitectos
62
2.1. GRC: PANEL SÁNDWICH
PANEL SÁNDWICH
Utilización:
l ó Dimensiones:
Dimensiones:
‐Cerramiento de fachada estanca Superficie máxima aproximada: 12 a 16 m2
Dimensiones máximas aproximada: 3,00 x 4,00 m
Fuente: DIT Preinco 63
PANEL SANDWICH
‐Fijación directa a elementos
Fij ió di t l t
estructurales con elementos tipo
Halfen y/o angulares.
‐ Necesidad de estructura auxiliar
para conformación de huecos.
• Sistemas de estanqueidad:
q
‐ Sellado de juntas
• Precauciones:
‐ Producción de puente térmico en
zonas de fijación.
Fuente: Panelco 65
2.1. GRC: STUD ‐ FRAME
PANEL STUD‐FRAME
• Utilización: • Dimensiones:
p p
‐ Superficie máxima aproximada: 22 m 2
‐ Hoja exterior de cerramiento en fachada estanca.
Hoja exterior de cerramiento en fachada estanca
‐ Dificultad en fachada ventilada por oxidación del entramado ‐ Dimensiones máximas aproximada: 3,50 x 6,50 m
metálico.
Fuente: DIT Preinco 66
PANEL STUD‐FRAME
‐ Fijación directa de entramado a
elementos estructurales con fijaciones
tipo Halfen y/o angulares (galvanizados).
‐ Necesidad de estructura auxiliar para
conformación de huecos.
• Sistemas de estanqueidad:
‐ Sellado de juntas
68
69
2.1. OTRAS POSIBILIDADES: GRC FOTO CATALÍTICO
R. Meier: Iglesia Dive Misericordia. Roma: 1996‐2003
70
2.1. OTRAS POSIBILIDADES: GRC FOTO CATALÍTICO
La caja blanca
http://www.fym.es/NR/rdonlyres/07346164‐818E‐401D‐8353‐5A036C110251/0/2012_catalogoTXActive.pdf
http://www.panelesgrc.com/newsletter/Enero2012/actualidad_GRC_acabados_con_cemento_descontaminante_y_autolimpiable.html
71
2.1. GRC: COSTE APROXIMADO
• M² Suministro y montaje de cerramiento de fachada formado por panel simple nervado, de GRC, de 10 cm
de espesor, 3 m de anchura máxima y 6 m²² de superficie máxima, acabado liso de color blanco, compuesto
por cemento, arena de sílice de granulometría seleccionada y fibra de vidrio, con inclusión o delimitación de
huecos. Incluso p/p de colocación en obra de los paneles con ayuda de grúa autopropulsada y
apuntalamientos, piezas especiales y elementos metálicos para conexión entre paneles y entre paneles y
elementos estructurales, tornillería, limpieza e imprimación de la junta, y sellado de juntas en el lado exterior
con silicona neutra sobre cordón de espuma de polietileno expandido de celda cerrada. NORMATIVA Y
CRITERIOS DE MEDICIÓN.
120 €/m² aprox
• Suministro y montaje de cerramiento de fachada formado por panel simple nervado, de GRC, tipo lámina
rigidizada, de 10 cm de espesor, 3 m de anchura máxima y 6 m² de superficie máxima, acabado liso de color
bl
blanco, compuesto por cemento fotocatalítico
f lí i descontaminante
d i TX ARIA "FYM
" ITALCEMENTI GROUP", " arena
de sílice de granulometría seleccionada y fibra de vidrio, con inclusión o delimitación de huecos. Incluso p/p
de colocación en obra de los paneles con ayuda de grúa autopropulsada y apuntalamientos, piezas especiales y
elementos metálicos para conexión entre paneles y entre paneles y elementos estructurales, tornillería,
li i
limpieza e imprimación
i i ió de
d la
l junta,
j y sellado
ll d ded juntas
j en ell lado
l d exterior
i con silicona
ili neutra sobre
b cordóndó de
d
espuma de polietileno expandido de celda cerrada. NORMATIVA Y CRITERIOS DE MEDICIÓN.
135 €/m² aprox
72
2.1. GRC: APLICACIONES
Estación intermodal Tanger: arq.: Jean Nouvel. Fuente: Preinco:
73
Estación intermodal Tanger: arq.: Jean Nouvel. Fuente: Preinco:
74
2.1. GRC: STUD – FRAME. Ejemplo
Estadio R. Betis. Arquitecto A Glez .Cordón
Fuente: M. Olivares
75
C4‐Cordoba. Arq: F. Nieto, E. Sobejano. Fuente : Preinco
76
C4‐Cordoba. Arq: F. Nieto, E. Sobejano. Fuente : Preinco
77
2.1. GRC: COMENTARIOS
• La información publicada de fabricantes es bastante opaca en lo referente a la necesidad de estructuras
auxiliares y dimensionado de placas con respecto a las acciones que deben resistir.
• Es conveniente revisar las tolerancias de fabricación y montaje declaradas en los DITs por fabricantes. Es en
realidad una cláusula de salvaguarda que el arquitecto, en el Pliego de Condiciones del proyecto, puede modificar,
aunque puede generar variación del precio del producto.
‐ A modo de ejemplo véanse en DITs las tolerancias de coplaneidad (6 mm/ 3,00 m) o de desplazamiento
en alineación de caras ( 6 mm).
• Los detalles que aparecen en DITs deben entenderse como ejemplos de utilización de productos, pero no como
configuración final de una envolvente, que no es responsabilidad del fabricante. Así, podemos encontrar detalles
con problemas de puente térmico o incluso incapacidad para cumplir todos los requisitos del CTE.
con problemas de puente térmico o incluso incapacidad para cumplir todos los requisitos del CTE.
• En general se necesita una estructura auxiliar para configuración de huecos, esquinas y otras singularidades,
cuestión que no aparece en los DIT y requieren diseño y cálculo específico en proyecto ( y en la práctica de
curso).
78
2.2. PRODUCTOS DE MADERA‐CEMENTO o CELULOSA ‐ CEMENTO
Se trata de productos elaborados en forma de panel plano
basados en morteros de cemento y aditivos con adición de fibras
de celulosa u otros derivados vegetales o de virutas de madera
de celulosa u otros derivados vegetales o de virutas de madera.
En exterior son aptos sólo para hoja exterior de fachada ventilada.
Pueden utilizarse como elemento de cierre de hoja soporte en
Pueden utilizarse como elemento de cierre de hoja soporte en
envolvente ligeras, con la adecuada estructura auxiliar
• PLACAS DE MORTERO DE CEMENTO REFORZADO CON FIBRAS.
TABLEROS DE CELULOSA‐ CEMENTO
• PLACAS DE MORTERO DE CEMENTO REFORZADO CON VIRUTAS
DE MADERA.
http://www.euronit.es/sistemas/fachadas‐ventiladas/hd/natura
http://www.amroc.de/es/amroc‐color‐finish/descripcion‐del‐producto.html
http://www.viroc.pt/content.aspx?menuid=951
TABLEROS DE MADERA‐ CEMENTO

79
2.2. PANELES CEMENTO‐CELULOSA
PANELES DE CEMENTO‐CELULOSA
DESCRIPCIÓN Paneles fabricados a partir de cemento Portland y celulosa
MATERIALES COMPONENTES celulosa, cemento y aditivos
PROCESO DE FABRICACIÓN Mezclado de componentes y curado en autoclave
GEOMETRÍA Y LIMITACIONES
Í Espesor: 8 y 12 mm
DIMENSIONALES 250 x 122; 350 x 122; 360 x 19 (lamas)
VARIANTES Paneles
Lamas
SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD Exclusivamente para fachada ventiladas
VALORES DE AISLAMIENTO TÉRMICO Y No determinantes en fachada ventilada
ACÚSTICO
POSIBILIDADES DE UTILIZACIÓN Hoja exterior de fachada ventilada.
No apropiado para cubiertas o fachadas inclinadas.
Revestimientos de interior
FABRICANTES Euronit
Eco‐cem
REACCIÓN AL FUEGO A2‐S1‐do
PRECIO 40 a 60 €/m² (producto sin manipular)
40 a 60 €/m (producto sin manipular)
80
Fuente : chmc‐euronit
81
81
Fuente : chmc‐euronit
82
82
Centros de Atención Primaria – Salud MADRID
Producto Euronit Eterboard MD
83
2.2. PANELES CEMENTO‐CELULOSA. Ejemplos de aplicación
Colegio en S. Vicente de Castellet (Barcelona)
Edif. viviendas en Barcelona
Centro asistencial de primaria en Sta.
Coloma de Gramanet (Barcelona)
Coloma de Gramanet (Barcelona)
Edif. Viviendas en Murcia 84
2.3. PANELES CEMENTO‐MADERA
PANELES DE CEMENTO REFORZADO CON VIRUTAS DE MADERA
DESCRIPCIÓN Paneles fabricados a partir de virutas de madera y cemento Portland
MATERIALES COMPONENTES Madera (20%), cemento (60%) y aditivos
PROCESO DE FABRICACIÓN Por alta presión
GEOMETRÍA Y LIMITACIONES
Í Espesor: 8 a 40 mm
DIMENSIONALES 260 x 125; 300 x 125
VARIANTES Calibrado
Con pintura bicomponente
p p
Para revestimientos de suelos (flotante)
Posibilidad de mecanizado de cantos
SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD Para fachada ventilada.
VALORES DE AISLAMIENTO TÉRMICO Y No determinantes en fachada ventilada
ACÚSTICO
POSIBILIDADES DE UTILIZACIÓN Hoja exterior de fachada ventilada.
oja te o e ac ada e t ada (co se ado de ju tas)
Hoja interior en fachada ventilada (con sellado de juntas)
Otros Revestimientos: suelos, paredes
FABRICANTES AMROC
VIROC
REACCIÓN AL FUEGO B‐S1‐do
85
TABLEROS MIXTOS DE MADERA‐MINERAL ‐ UNE EN 316
Tableros de madera cemento

Tableros de madera‐cemento
• Se obtienen aplicando presión a partículas de madera aglomeradas (40%) con cemento (60%)
• Con acabados bruto o lijado
• Uso: en exteriores o interiores
en paredes, pavimentos
paneles sándwich para techos
• Dimensiones disponibles:
‐ Ancho 1250 mm
Ancho 1250 mm
‐ Longitudes 2600, 2600, 3000 mm
‐ Espesores: 8 a 40 mm
TABLEROS DE MADERA‐ CEMENTO
86
(*) Características de los paneles VIROC
87
88
F
Fuente: Amroc
t A
89
Fuente: Viroc
90
Fuente: Viroc
91

92
Se incluyen en este tema productos que genéricamente se pueden denominar como “sintéticos”, son aquellos
cuyo material base, o su principal componente no se encuentra en la naturaleza sino que procede de
y , p p p q p
“síntesis” en laboratorio.
Como nota marginal, es preciso diferenciar productos sintéticos de Elementos Sintéticos que son aquellos
elementos químicos que la humanidad no conocía hasta que los sintetizó, esto es, que no los descubrió como
tales en el espacio Son elementos radiactivos es decir inestables con vidas medias cortas en comparación
tales en el espacio. Son elementos radiactivos, es decir inestables, con vidas medias cortas en comparación
con la edad del planeta.
En realidad la mayoría de productos que utilizamos en la vida cotidiana son sintéticos, por ejemplo el acero,
En realidad la mayoría de productos que utilizamos en la vida cotidiana son sintéticos por ejemplo el acero
que no existe en la naturaleza, es uno de ellos; sin embargo, el término se utiliza casi en exclusiva a los
productos basados en la química del carbono e hidrógeno conjuntamente con otros elementos como el Cloro.
También se incluyen productos elaborados a partir de productos naturales o residuos, como es el caso de
algunas fabricaciones de HPL
algunas fabricaciones de HPL.
Para su estudio los clasificamos en:
1. COMPOSITES.
2. PANELES DE MORTEROS POLIMÉRICOS.
3. TABLEROS LAMINADOS A ALTA PRESIÓN: HPL (High Pressure Laminated).
93
3.1. COMPOSITES.
DEFINICIÓN:
Se denomina composite al material compuesto de matriz polimérica y refuerzo
a base de fibras. Son productos constituidos por dos materiales cuyas propiedades
son superiores a las que tienen ambos por separados
son superiores a las que tienen ambos por separados.
COMPONENTES DE LOS PRODUCTOS COMPUESTOS
‐ Una fase SUSTENTANTE o matriz.
‐ Una fase REFORZANTE
Una fase REFORZANTE inmersa o firmemente adherida a la matriz.
inmersa o firmemente adherida a la matriz
(El más conocido de todos los materiales compuestos utilizado en la construcción es el hormigón armado)
Si bien a los efectos de envolventes nos referimos en general al poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Si bien a los efectos de envolventes nos referimos en general al poliéster reforzado con fibra de vidrio Se trata de
Se trata de
materiales plásticos (termoplásticos o termoestables).
Son productos escasamente utilizados en el conjunto de la envolvente, si acaso con alguna implantación en
elementos auxiliares
elementos auxiliares.
Teniendo en cuenta que puede llevar a error la utilización del vocablo composite, ya que existen otros productos
constituidos por capas de diversos materiales que son denominados de esa forma (paneles sándwich de chapa de
aluminio y aislante térmico, por ejemplo) podríamos también denominarlos productos de resina reforzada.
Son generalmente productos no estandarizados, de muy singular utilización, y que requiere un trabajo conjunto
entre diseñador y fabricante.
No existen, que conozcamos, documentos tipo DIT o similar, o declaraciones de producto de fabricantes, tanto en
lo relativo a Impacto Ambiental, como a dimensiones, sistemas, etc.
94
3.1. LOS PRODUCTOS COMPUESTOS. TIPOS Y COMPONENTES
LOS PRODUCTOS COMPUESTOS
MATERIAL MATRIZ FIBRAS
RESINAS
EN LA NATURALEZA MADERA FIBRAS DE CELULOSA
NATURALES
EN EL CUERPO
EN EL CUERPO
HUESOS CEMENTO CÁLCICO
Á FIBRAS DE COLÁGENO
Á
HUMANO
ADOBE BARRO PAJA
ANTIGÜEDAD
YESO ARMADO YESO CRINES DE CABALLO
HORMIGÓN ARMADO HORMIGÓN ARMADURAS DE ACERO
AMIANTO MORTERO
MORTERO
AMIANTO
INVENCIÓN HUMANA CEMENTO CEMENTO
PARA LA
MORTEROS Y MORTERO
CONSTRUCCIÓN ACERO, VIDRIO,
MODERNAS HORMIGONES
POLIMÉRICAS
É
FIBROSOS HORMIGÓN
YESO ARMADO MORTERO DE YESO VIDRIO, POLIMÉRICAS
RESINA VIDRIO, CARBONO,
VIDRIO CARBONO
COMPOSITES ARAMIDA, POLIMÉRICAS,
SINTÉTICA MADERA
95
3.1. LOS PRODUCTOS COMPUESTOS. TIPOS Y COMPONENTES
• COMPUESTOS LAMINADOS: HPL
En ellos suelen alternarse las fases componentes en forma laminar, y no siempre con espesores
semejantes.
• COMPUESTOS FIBROSOS: Composites
Refuerzo a base de Fibras, elementos en los que una dimensión predomina sobre las otras dos.
Las Fibras se orientan de diversas formas:
‐ De forma Unidireccional, Fibras Largas.
‐ De forma Aleatoria, Fibras Cortas
‐ Con disposición
Con disposición Ortogonal, Mallas Ortogonales.
Ortogonal Mallas Ortogonales
‐ En varias Capas Alternadas.
• COMPUESTOS PARTICULADO: Morteros poliméricos
Refuerzo a base de partículas con formas aproximadas a la esférica.
96
3.1. LOS COMPOSITES. Características
• CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPOSITES :
Propiedades físicas Valor Unidades
Peso específico 1,65/1,85 Kg/dm3
Contenido en vidrio 50/70 %
Absorción de agua 0,5/1,0 % en peso
Propiedades mecánicas Valor Unidades
Resistencia a flexión 300/600 Mpa
Resistencia a tracción 400/650 Mpa
Resistencia a compresión 150/300 Mpa
Módulo de elasticidad (E)

Módulo de elasticidad (E) 15000/32000 Mpa
Resistencia al impacto 150 daN cm/cm2
Dureza 50 Barcol
97
3.1. LOS COMPOSITES. Características
• CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPOSITES :
Propiedades térmicas Valor Unidades
Conductividad térmica 0,2/0,3 Kcal/mHºC
Resistencia a la temperatura ‐65/+180 ºC
RESISTENCIA AL FUEGO:
La resistencia al fuego del composite de resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio oscila entre R30 y R60. (Hay que
tener en cuenta que la resina ignífuga pesa más por las cargas y aditivos que lleva)
tener en cuenta que la resina ignífuga pesa más por las cargas y aditivos que lleva).
La calificación al fuego del composite de resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio suele ser Bs2 d2, aunque
puede, según los usos ser d0, d1 y d3.
Una de las propiedades más interesantes de los composites es su PERMEABILIDAD A LAS ONDAS
MAGNÉTICAS
98
3.1. LOS COMPOSITES. APLICACIONES
• CARACTERÍSTICAS DE LAS APLICACIONES DE LOS COMPOSITES EN LA CONSTRUCCIÓN:
Fundamentalmente los composites (resinas reforzadas), por su bajo peso, tienen sus principales aplicaciones en
la construcción formando parte como componentes ligeros de la misma, pudiendo aplicarse en:
1. Módulos tridimensionales: desde módulos sanitarios, cúpulas, monteras (lucarnas), castilletes, etc. hasta
viviendas completas de superficie reducida.
2
2. P l
Paneles sándwiches para fachadas estancas.
á d i h f h d t
3. Paneles cáscaras para revestimientos o rehabilitación de fachadas estancas, recercados, molduras, cornisas
y demás adornos de fachada
4. Brisoleis, lamas y elementos protectores de fachada.
5. Carpinterías integradas
6. g
Perfiles estructurales ligeros
7. Láminas o placas de cubierta
NOTA: Su uso es poco habitual para fachadas ventiladas.
99
3.1. LOS COMPOSITES. Aplicaciones en panel sándwich
Construcción de una vivienda, para su propio uso, por el promotor Dante Vendramini, en las afueras de Venecia
p p p p p
HOSPITAL GENERAL DE BARCELONA :(más de
2000 m2. de paneles de resina de poliéster
reforzada con fibra de vidrio)
100
PROCESO DE FABRICACIÓN:
Sobre el molde de resina fenólica/fibra de vidrio perfectamente
preparado se da desmoldeante y después una primera capa de MAT
preparado, se da desmoldeante y después una primera capa de MAT
con resina de poliéster ortoftálica que se dejará curar. Después se
postcura en horno y se vuelve a laminar repitiéndose la operación
una tercera vez.
Una vez fabricada la piel exterior del panel, se da una mano de
resina y se superpone un panel de hasta 45 mm de espesor de
espuma de poliisocianurato con una capa de fibra de refuerzo,
cerrándose el conjunto con una bolsa de vacío absorbentes
cerrándose el conjunto con una bolsa de vacío, absorbentes,
selladores, etc., al más puro estilo aeronáutico. Una vez
polimerizado el conjunto, se disponen los anclajes en los puntos
determinados y se laminarán otras dos capas más de refuerzo.
Ya tenemos estructuralmente el panel, que podrá tener en su mayor
dimensión hasta 3,60 x 1,60 m sin presentar problema alguno de
deformación.
101
Edificio de oficina para compañía concesionaria Túneles de Artxanda
El Gel coat es una resina pigmentada, modificada y no reforzada que
Arquitecto: Manuel Salinas Larumbe. 2002
constituye la superficie de las partes moldeadas en poliéster reforzado con
fibra de vidrio.
El proyecto comprende el cerramiento de una gran cúpula en composite de 40 m de diametro, instalada sobre una
estructura espacial tridimensional. También se han construido en composite las cubiertas y las cúpulas de remate
para las torres circulares gemelas laterales, así como varios centenares de lamas parasol para la fachada. Por último,
se han construido 28 cúpulas en MC translúcido para la estación de peaje de dichos túneles.
se han construido 28 cúpulas en MC translúcido para la estación de peaje de dichos túneles.
El cerramiento de la gran cúpula se ha realizado a base de paneles sándwich con forma de punta de diamante,
compuestos por sendas pieles de poliéster reforzado con fibras de vidrio y núcleo de espuma de poliuretano que
proporciona la necesaria rigidez y aislamiento térmico. El acabado exterior está compuesto por gel‐coat gris
metalizado, siendo el interior en acabado blanco.
,
102
3.1. LOS COMPOSITES. Aplicaciones en lamas y brisoleis
LAMA DE MADERA
VIVIENDAS DE PROTECCIÓN OFICIAL (IBAVI). ISLAS BALEARES
Arquitecto: D. Jaime Sicilia. Fecha de terminación: Año 2004.
LAMA DE COMPOSITE
LAMA DE COMPOSITE
Desafortunada sustitución de las lamas móviles de madera (1953) de la ventana del
hall del IET por otras de composite (1996) de 7,50m. de altura
Tres modelos de partesoles realizados en resina de
poliéster reforzada de fibra de vidrio de tipo
sándwich, utilizando el PUR como relleno.
Edificio con lamas de composite traslúcido en el Parque Tecnológico de Palma de Mallorca 103
3.1. LOS COMPOSITES. Aplicaciones en elementos de fachada
Ventana de forjado a forjado
con cajón de persiana
j p
104
3.1. LOS COMPOSITES. Aplicaciones en perfiles estructurales ligeros
Estructura de coronación de la Torre AGBAR de Barcelona hecha de composite por su permeabilidad a las ondas magnéticas
Perfiles de composite
Torre diseñada por Juan Rovira y construida en 2004 en la U.P. de Valencia de 44 m. de altura 105
3. 2. PANELES DE MORTERO/HORMIGÓN POLÍMERO
Características. Tipos. Aplicaciones.
p p
106
3.2. PANELES DE MORTERO/HORMIGÓN POLÍMERO
/
DEFINICIÓN:
El Hormigón Polímero, es un tipo de Hormigón que con respecto al
ó í ó
tradicional se sustituye el cemento por resina de poliéster,
poliméricas termoestables, y el agua por un catalizador, el resto de
la mezcla incluye pude incluir otros aditivos (ignifugantes, etc.)
Para uso en envolventes se fabrican paneles de hormigón polímero,
producto objeto de este apartado. Se fabrican también elementos
auxiliares: alfeizares, etc.
ili lf i
Se presenta habitualmente con una capa de acabado que le confiere
color.
Se puede obtener ampliación de información en DITs de productos y
fabricantes:
http //www ulmaarchitectural com/es/fachadas ventiladas/

http://www.ulmaarchitectural.com/es/fachadas‐ventiladas/
http://www.alivauk.com/sp_fs_alivalightweightpolymerconcrete‐detail.htm
107
3.2. MORTEROS POLIMÉRICOS. PROPIEDADES.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PANELES DE MORTERO U HORMIGÓN POLIMÉRICO
El Hormigón Polímero, es un tipo de Hormigón que con respecto al tradicional se
DESCRIPCIÓN
Ó sustituye el cemento por resina de poliester, poliméricas termoestables, y el agua
l d l l é bl l
por un catalizador, el resto de la mezcla incluye aditivos ignifugantes.
MATERIALES COMPONENTES Placa de hormigón polímero y acabados en color por resinas termoestables.
Por mezcla, moldeado (encofrado) y curado en hormo a temperatura controlada
, ( )y p
baja.
Una dimensión siempre menor a 90 cm
GEOMETRIA Y LIMITACIONES Dimensiones máximas: 90 x 180 cm.
DIMENSIONALES No admite curvado
No admite curvado
Espesores: 10 a 14 mm.
Gama de colores.
VARIANTES
Fabricación de elementos auxiliares: Vierteaguas, alfeizares, etc.
SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD Producto para fachadas ventiladas.
VALORES DE AISLAMIENTO TERMICO Y No determinantes en fachada ventilada
ACUSTICO
Hoja exterior de fachada ventilada.
Hoja exterior de fachada ventilada
POSIBILIDADES DE UTILIZACION
Otros Revestimientos.
Reacción al fuego B, s2, d0
ULMA
FABRICANTES
ALIVAUK
108
3.2. PANELES DE HORMIGÓN POLIMÉRICO. PROPIEDADES.
109
3.2. PANELES DE HORMIGÓN POLÍMERO. TIPOS Y DIMENSIONES
• CARACTERÍSTICAS DE LOS PANELES DE MORTERO U HORMIGÓN POLIMÉRICO
Fuente: ULMA
110
• CARACTERÍSTICAS DE LOS PANELES DE MORTERO U HORMIGÓN POLIMÉRICO
Fuente: ULMA
111
CARACTERÍSTICAS DE LOS PANELES DE MORTERO U HORMIGÓN POLIMÉRICO
Fuente: ULMA
112
3.2. PANELES DE HORMIGÓN POLÍMERO. COLOCACIÓN
• SISTEMAS DE COLOCACIÓN
‐ Las placas son adireccionales, se pueden colocar en horizontal o vertical.
‐ El sistema más común es el ranurado del canto y su apoyo en perfil auxiliar.
‐ En colocación horizontal se inserta la ranura en perfil de aluminio horizontal, fijado a montantes
verticales tipo T
‐ En colocación vertical, la placa apoya en un angular de aluminio, en los laterales se colocan
pequeños perfiles verticales donde se aloja el ranurado vertical de las placas. A su vez se fija a
los montantes verticales tipo T
113
http://www.ulmaarchitectural.com/mediafiles/documentos/ventiladas/ULMA_Dossier_Fachadas_Ventiladas.pdf
114
FACHADA SIN HOJA SOPORTE RIGIDA
115
3.2. PANELES DE HORMIGÓN POLÍMERO. APLICACIONES.
CENTRO PARA DISCAPACITADOS PSÍQUICOS DE ALCOLEA
Arq: José Carlos Rico Córdoba, Jorge Roa Fernández, Antonio J. Robles Ramírez
116
ESCUELA INFANTIL HENRIKE KNORR
Tipo de proyecto: Obra Nueva
Ciudad: Vitoria –
Vitoria Gasteiz
Arquitecto/s: Bortzaioriz Tejada Donnay, Angel Cadarso de
Santillan y Eduardo Moscoso del Prado
Productos utilizados: Lisa Satinada, M21 Madagascar, M11 Sahara
y Naranja especial
Fuente ULMA
117
CENTRO MUNICIPAL DE FORMACION
Tipo de proyecto: Obra Nueva
Ciudad: San Sebastián de los Reyes
San Sebastián de los Reyes
Arquitecto/s: Alberto Martin de Lucio
Productos utilizados: Lisa Satinada,
Lisa Brillante, Minionda, M03 Libia, 1800x900/900x300mm/900x900mm
Fuente ULMA
118
3.2. HORMIGÓN POLÍMERO. OTRAS APLICACIONES.
PREFABRICADOS PARA LA EDIFICACIÓN
Vierteaguas Albardillas Mochetas/telares
119
3. 3. TABLEROS LAMINADOS A ALTA PRESIÓN: HPL
120
3.3. TABLEROS LAMINADOS A ALTA PRESIÓN: HPL
Los tableros laminados de alta presión (HPL) forman parte de los
polímeros (plásticos) termoestables. Se obtienen incorporando
diferentes capas de derivados de madera (habitualmente papel kraft
diferentes capas de derivados de madera, (habitualmente papel kraft,
láminas de celulosa o de papel), tratadas con resinas fenólicas.
Posteriormente se comprimen a altas presiones , superiores a 5 Mpa y
temperaturas , superiores a 120 °C, en prensas hidráulicas, sufriendo
una transformación químico‐física irreversible
una transformación químico‐física irreversible.
El producto en sí presenta un color marrón‐grisáceo y raramente se
comercializa así. El aspecto final depende del tratamiento de
superficie en el proceso de fabricación con la aplicación de láminas
superficie en el proceso de fabricación, con la aplicación de láminas
decorativas que admiten color o incluso texturas. También se
producen con terminación con lámina de madera natural.
Existe norma armonizada para estos productos: UNE EN 438‐6:
Existe norma armonizada para estos productos: UNE EN 438‐6:
Laminados decorativos de alta presión (HPL).
Se puede obtener documentación adicional en DITs de fabricantes.
121
3.3. TABLEROS LAMINADOS A ALTA PRESIÓN: HPL. CARACTERISTICAS
CARACTERÍSTICAS DE LOS PANELES HPL
Paneles sintéticos formados por capas de fibra de celulosa (papel) impregnadas con resinas
DESCRIPCIÓN termoestables (aminoplásticas)
MATERIALES COMPONENTES Celulosa, resinas sintéticas, aditivos para mejora de reacción al fuego
PROCESO DE FABRICACIÓN Proceso de alta presión con aplicación simultanea de calor (>120º) y presión (>5 MPa).
GEOMETRIA Y LIMITACIONES Espesor: de 6 a 22mm según fabricantes y tipos.
DIMENSIONALES T
Tamaños: de 215x95 mm. a 3.050x1.530 mm. según fabricantes y tipos.
ñ d 215 95 3 050 1 530 ú f bi t ti
E: Laminado para exteriores
G: Aplicación General
D: Aplicación Severa
VARIANTES
S: Calidad estándar
F: Ignifugo
Con lámina exterior de madera: Parklex Facade; Prodema Permaplex
Producto para fachadas ventiladas o paramentos interiores
Posibilidad de mecanizado de juntas longitudinales (con solape)
AISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICO No determinantes en fachada ventilada
Hoja exterior de fachada ventilada.
POSIBILIDADES DE UTILIZACION Otros Revestimientos
Otros Revestimientos.
FABRICANTES TRESPA / ARPA / FORMICA / PRODEMA/ PARKLEX / FUNDERMAX
En general: D, s2, d0: bajo pedido: B,S2, d0
REACCION AL FUEGO
UNE EN 438
UNE EN 438‐6:
6: Laminados decorativos de alta presión (HPL). Láminas basadas en resinas
Laminados decorativos de alta presión (HPL). Láminas basadas en resinas
NORMATIVA termoestables (normalmente denominadas laminados). Parte 6: Clasificación y especificaciones
para laminados compactos para exteriores de 2 mm de espesor y mayores.
122
3.3. TABLEROS LAMINADOS A ALTA PRESIÓN: HPL. CONCEPTO
PROPIEDADES:
‐ Fácil de limpiar y mantener
‐ Insensible a grafitis, barnices y espray
‐ No atrae el polvo.
‐ Se comporta como un material aislante eléctrico.
p
‐ Muy resistente ??? a la intemperie (lluvia y rayos UVA y agentes agresivos).
‐ Alto valor (estético).
‐ Gran variedad de tamaños y colores.
APLICACIONES:
‐ Revestimiento exterior en fachadas ventiladas y partes de fachadas.
‐ Láminas de control solar y quiebra‐vistas.
‐ Mobiliario interior y urbano.
‐ Revestimiento de balcones.
‐ Techos interiores y exteriores.
123
3.3. TABLEROS LAMINADOS A ALTA PRESIÓN: HPL. CARACTERÍSTICAS
Fuente: UNE EN 438‐6
124
3.3. TABLEROS LAMINADOS A ALTA PRESIÓN: HPL. CARACTERÍSTICAS
Comparativa de las propiedades más importantes de los paneles HPL
TRESPA PRODEMA PARKLEX

Propiedad Método ensayo
METEON PRODEX FACADE
≤10 mm. ≤10 mm. ≤10 mm.

Resist. Impacto EN 438‐2 : 21
(diám. muesca) (diám. muesca) (diám. muesca)
≤3 % ≤5 % ≤8 %

Resist. Humedad EN 438‐2 : 17
(aumento masa) (aumento masa) (aumento masa)
Módulo de flexión EN ISO 178 ≥ 9.000 MPa ≥ 9.000 Mpa ≥ 9.000 MPa
Resist. Flexión EN ISO 178 ≥ 120 MPa ≥ 80 MPa ≥ 80 MPa
Resist. Tracción EN ISO 527‐2 ≥ 70 MPa ≥ 60 MPa ≥ 60 MPa
Resist./Conduct. térmica EN 12524 0,30 W/mK 0,261 W/mK 0,22 W/mK
Euroclase Euroclase Euroclase

g
Reacción al fuego EN 438‐7 B‐s1, d0 (*)
, ( ) B‐s2, d0 (*)
, ( ) B‐s2, d0 (*)
, ( )
(METEON FR) (PRODEX IGN) (FACADE F)
(*) Se trata de fabricación especial, es fundamental especificarlo.
125
3.3. TABLEROS LAMINADOS A ALTA PRESIÓN: HPL. DIMENSIONES
DIMENSIONES DE PANELES
Las dimensiones dependen de fabricantes, En general se producen distintos tipos de formato con la siguiente
gama aproximada:
d
DIMENSIONES:
Espesores: 6, 8, 10 y 13 mm.
Ancho
h x alto:
l 4.270 x 2.130 mm.
3.650 x 1.860 mm.
2.550 x 1.860 mm.
3.050 x 1.530 mm.
Se pueden efectuar cortes rectos o curvos y perforaciones.
Admiten un ligero curvado en proceso de colocación. (radios entre 2 a 4.0 m, según espesor)
VARIANTES:
PRODUCTOS PARA EXTERIOR: Usadas principalmente como revestimiento exterior en fachadas ventiladas, en
rehabilitaciones
h bilit i d fachadas,
de f h d y para una amplia li gama de
d otras
t aplicaciones
li i en exterior:
t i elementos
l t parciales,
i l
antepechos de balcones, contraventanas, lamas, etc.
PRODUCTOS PARA INTERIOR: Especialmente indicadas para su uso en revestimientos interiores de paredes,
cabinas
bi sanitarias,
it i t
taquillas,
ill b
bancos d vestuarios,
de t i encimeras
i y una amplia
li gama de
d otras
t aplicaciones
li i d
de
interior.
126
3.3. TABLEROS LAMINADOS A ALTA PRESIÓN: HPL. SISTEMAS DE MONTAJE
Admiten los sistemas generales por atornillado, pegado o fijaciones ocultas.
De uso exclusivo en fachadas ventiladas

De uso exclusivo en fachadas ventiladas.
Los paneles pueden presentar cambio dimensional por humedad y temperatura por lo que requiere juntas
de unos 8 mm entre placas.
http://www.fundermax.at/digitaler‐katalog/ESP_Exterior_Catalogo_Tecnico/
http://www.trespa.info/meteon/fixingsystems/default.aspx
127
3.3. TABLEROS LAMINADOS A ALTA PRESIÓN: HPL. APLICACIONES
STRONG NATIONAL MUSEUM OF PLAY, ROCHESTER EEUU: MCJS ARCHITECTS
UNIVERSITY OF LEEDS PERFORMING ARTS CENTRE,
UNITED KINGDOM ARCHITECT: DLA ARCHITECTURE
128
Club Náutico de Sevilla. Arq: Ángel L: Candelas / José Mª Jiménez
129
3.3. TABLEROS LAMINADOS A ALTA PRESIÓN: HPL ACABADOS EN MADERA
Una variante de paneles hpl son los acabados en madera.
Erróneamente se les ha denominado “madera bakelizada”.
Realmente sólo tienen de madera una fina hoja exterior protegida por resinas sintéticas.
La mayoría de fachadas con apariencia de madera usan estos productos.
Comercialmente los productos de mayor implantación son prodex y parklex facade
130
a. Film PVDF antigraffiti DIMENSIONES HABITUALES:
DIMENSIONES HABITUALES:
b. Everlook Espesores:
c. Chapa de madera natural 3, 6, 8, 10, 12,14,
d. Alma HPL 16, 18, 20 y 22 mm.
e. Chapa de madera natural
p Ancho x alto:
c o a o
f. Film protector de contracara 2.440 x 1.220 mm.
DENSIDAD:
≥ 1,35 gr./cm3
http://www parklex com/caste/home/home asp
http://www.parklex.com/caste/home/home.asp
http://www.prodema.com/es/prodex/caracteristicas
131
Puntos de información de la Alhambra, Granada, España.
Arquitectos: Francisco Martínez Manso, Rafael Soler Márquez
Faculty of Economics and Management Utrecht University. Mecanoo
132
Universidad Politécnica de Valencia
Año: 2006
Arquitecto: Luís Manuel Ferrer Obanos
Fuente PRODEMA
133
Bogenallee Apartments
Año: 2004
Arquitecto: Blauraum Architekten Hamburg
Fuente PRODEMA
134
135
Harry Parker Community Boat House
Año: 2008.Arquitecto: Anmahian Winton Architects
Fuente PRODEMA
136
4‐ PRODUCTOS DE MADERA Y DERIVADOS PARA USO EN ENVOLVENTES LIGERAS.
137
4. PRODUCTOS DE MADERA EN ENVOLVENTES.
Consideramos en este tema los productos de madera y derivados para uso en envolventes, bien como elemento de
hoja exterior o componente de hojas soporte, ya sea en fachadas o en cubiertas.
No incluimos los paneles de HPL con acabado en madera, quizá el sistema más implantado en edificio con
“aspecto” de madera, por tener un muy escaso uso de madera. En cualquier caso se trató en el tema específico de
productos HPL. Tampoco los derivados de madera‐cemento, tratados en tema específico, con escaso contenido en
madera y con propiedades más similares a los derivados del cemento que a la madera.
En todos los casos la madera como elemento exterior debe utilizarse siempre en configuración de fachada
ventilada, nunca como elemento de cierre de fachada estanca y siempre cuidando la adecuada ventilación y
desagüe de la cámara.
Como elemento exterior la madera y derivados deben incluir tratamientos de protección frete a agentes xilófagos,
tratados en tema independiente.
Los productos fundamentales para uso en envolventes son los tableros OSB‐3,4 y los contrachapados fenólicos, o
clase 3.
En información comercial e habitual encontrar referencias a tableros aglomerados “hidrófugos” o tableros DM.
Estos tipos sólo deberían utilizarse en interiores.
Es preciso resaltar que la madera y derivados son clase D de reacción al fuego. Los derivados (paneles) pueden
f b
fabricarse como clase
l B, con mayor coste. La madera
d naturall (y
( los
l derivados
d d sin tratamiento en fábrica)
fáb ) pueden
d
mejorar la clasificación con barnices ignífugos o intumescentes específicos.
138

Los posibles productos y aplicaciones madera natural y derivados son:
Como elemento exterior:

Aplicable en exposición directa al agua de lluvia
• Lamas de madera natural con protectores.
• Madera termo tratada.
Como elemento exterior protegido:
Aplicable en elementos exteriores pero sin exposición
directa al agua (techos, porches, etc.)
• Tablero contrachapado fenólico (WBP)
• Tablero de virutas orientadas (OSB‐4)
Como elemento de hoja soporte:
• Tableros Contrachapados
• Tableros de virutas orientadas.
• Paneles sándwich con OSB o contrachapado.
contrachapado
Como elemento de estructura auxiliar:

• Perfiles de madera aserrada
• Perfiles de madera laminada
Productos no recomendables en envolventes:
• Tableros de fibras (DM, HM, etc.)
• Tableros aglomerados (incluso el tipo “hidrófugo”).
139
•TABLERO CONTRACHAPADO DE MADERA (Plywood)
•Tableros Clase III ( o WBP)
( )
•TABLEROS DE VIRUTA ORIENTADA O.S.B ( Oriented Strand Boards).

Tipos:
• OSB/1: decorativo para medios secos, interiores.
• OSB/2: tableros portantes para medios secos.
• OSB/3: tableros portantes para medios húmedos (CS2)
• OSB/4: Tableros altamente portantes para medios húmedos (CS3)
p p
•PANELES SANDWICH DE MADERA
Paneles compuestos por 3 capas:
• Interior: tablero de madera para quedar visto, contrachapado, falso
bl d d d h d f l
alistonado, aglomerado, etc.
• Aislamiento: poliestireno extruido en general.
• Hacia al exterior: tablero derivado de la madera ( OSB, Plywood,
Hacia al exterior: tablero derivado de la madera ( OSB Plywood
aglomerado hidrofugado o fibra‐cemento)
(NOTA: Desarrollados en detalle en Tema 04)
140
TABLEROS AGLOMERADOS DE PARTICULAS UNE EN 312
Uso en tableros sándwich,, como revestimiento INTERIOR,, nunca

en contacto con ambiente exterior.
• Forma y dimensión de la partícula influye en las

propiedades
p p del tablero.
• Relación entre longitud y espesor de partículas entre 60 a
120.
• Existen de una capa de partículas o multicapas (varía
tamaño de partícula).
p
En capas externas se usan partículas más finas.
• Pueden estar desnudos o recubiertos, incluso existen
tableros tratados: resistentes a la humedad, ignífugos, con
bajo contenido de formaldehído, contra agentes biológicos
y mixtos.
• Especies más utilizadas: pino, chopo, eucalipto, etc.
• Actualmente se incorpora madera reciclada.
• Dimensiones disponibles:
• Anchos entre 1220 hasta 2500 mm

• Longitudes entre 2050 y 4880 mm
• Espesores: 0,3 a 50 mm
141
TABLEROS AGLOMERADOS DE PARTÍCULAS (UNE EN 312)
Existen variedades de tableros de partículas:

P1 y P2 : usos generales en interior, ambientes secos
P3 : no estructural, uso en ambiente húmedo
P4 : “con resistencia mecánica”, uso en ambiente seco
P5 : “con resistencia mecánica”, uso en ambiente húmedo
P6 : de alta prestación, uso en ambiente seco
P7 : de alta prestación, uso en ambiente húmedo
142

TABLEROS DE FIBRAS (UNE EN 316 y UNE EN 622‐1)
• VARIEDADES:
• Tableros de fibras húmedas prensadas: tableros duros.
• Tableros de fibra de diferente densidades obtenidos mediante el prensado de fibras con resinas.
• De baja densidad
• De densidad media o “DM” 600‐800 kg/m3
• De alta densidad > 800 kg/m3
• Dimensiones disponibles para tableros DM
‐ Anchos entre 1220 hasta 2500 mm
‐ Longitudes entre 2050 y 4880 mm
‐ Espesores: 2,5 a 50 mm.
Los DM pueden ser:

‐ MDF, MDF.H (uso general en ambiente seco o húmedo)
‐ MDF.LA, MDF.HLS (uso “portante” en ambiente seco o húmedo)
143
PRODUCTOS DE MADERA NATURAL
LAMAS DE MADERA. OTRAS PIEZAS
La madera en exterior se puede presentar en
forma de:
• Lamas, tablas de reducido espesor mediante
L t bl d d id di t
solape
• Tablas machihembradas
p
• Tablas traslapadas
• Tejas de madera, “chillas” etc.
144
JUNTAS EN SISTEMAS DE LAMAS Y CHILLAS DE MADERA
Es fundamental para durabilidad:
• Evitar formas con posibilidad de acumulación de agua.
p j g ( ) g
• Disponer fijaciones metálicas galvanizadas o inoxidables (304 o 316) según ambiente.
• Disponer las fijaciones ocultas.
145
LAMAS DE MADERA
146
LAMAS DE MADERA.
147
148
LAMAS DE MADERA: HORIZONTALES Y VERTICALES ( e inclinadas)
149
150
4. OTROS PRODUCTOS DE MADERA. CARACTERÍSTICAS.
MADERA TERMOTRATADA
El proceso ThermoWood®
El proceso ThermoWood®
‐ Madera termo‐tratada a >190º C elimina las resinas de la madera
‐ Usualmente: pino finlandés y abeto
‐ Madera para uso exterior con alta resistencia a la radiación
directa, estabilidad y durabilidad frente a la humedad.
‐ Característico color oscuro, el proceso de tratamiento le da estabilidad,

durabilidad y propiedades de aislamiento térmico.
‐ Se comercializa piezas con las dos caras diferentes (lisa y antideslizante)
‐ ThermoWood® es un producto que no tiene productos químicos
añadidos durante el proceso calorífico. Su resistencia a exteriores se
consigue con la aplicación controlada de calor y vapor.
151
MADERA TERMOTRATADA
USOS:
EXTERIOR INTERIOR
• Muebles y Productos de cocina • Muebles
• Paisajismo de jardines
Paisajismo de jardines • Mobiliario y accesorios
• Muebles de jardines • Pisos
• Componentes de construcción • Cielos. Techos suspendidos
• Elementos de ventanas y exteriores
Elementos de ventanas y exteriores • Gabinetes de cocina
bi d i
• Revestimientos • Revestimiento de madera
• Postes y paneles de cercos • Saunas y baños
• Parques de juegos
Parques de juegos
• Barreras de sonido
• Persianas
152
Revestimiento o trasdosado interior:
• Paneles de yeso laminado. (cartón yeso)
• Paneles derivados: Plywood, OSB, aglomerado
( p
(imprescindible clase B de reacción al fuego)
g )
• Barrera de Vapor (imprescindible en estas configuraciones.
• Estructura soporte. (recomendable tratamiento clase 2)
p ( )
• Perfiles de madera aserrada (ME‐1 o ME2,
• Perfiles madera laminada (GL24, etc.)
• Aislamiento, puede estar incluido dentro del soporte.
• Panel de cierre exterior:
• Contrachapado clase 3 (WBP)
• OSB‐4
• Estructura auxiliar de hoja exterior:
• Rastreles verticales de madera fijados a panel exterior
• Rastreles horizontales con separación para ventilación.
• Cámara de aire ventilada
• Elemento exterior:
• Lamas de madera tratada para clase 3
• Lamas de OSB‐4 o contrachapado WBP con protección.
• Madera termotratada
• Perfiles de madera aserrada tratados para clase 3.
153
Fuente: www.cttmadera.cl
154
ESTRUCTURA AUXILIAR
Debe permitir la ventilación
155
6. COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE PRODUCTOS DE MADERA
CONCLUSIONES RELATIVAS A REACCIÓN AL FUEGO DE PRODUCTOS DE MADERA.
Por las tablas del RD 110; 312:
‐ Los productos de madera según las tablas del RD 110 ; 312 son como máximo clase D tanto en
tableros como en madera estructural.
tableros como en madera estructural.
‐ Los revestimientos de suelo son clase Cfl o Dfl.
Por las exigencias del DB‐SI (tabla 4.1) se deduce:
l i i d l S ( bl ) d d
‐ En paredes y techos los productos de madera no pueden utilizarse o requieren un tratamiento
de protección
‐ En suelos
E l sí pueden utilizarse revestimientos de madera sin protección adicional.
í d ili i i d d i ió di i l
156
OTRAS POSIBILIDADES DE ENVOLVENTE DE MADERA: Reciclado de palets
Fuente: Palleten Haus
157
OTRAS POSIBILIDADES DE ENVOLVENTE DE MADERA: Reciclado de palets
Fuente: Palleten Haus
158
kaap skil, maritime and beachcombers museum oudeschild, texel, netherlands Mecanoo arch.
159
160
7. PRODUCTOS Y SISTEMAS DE FIJACIÓN EN ENVOLVENTES LIGERAS
161
7. Productos para envolventes ligeras: Sistemas de fijación
SISTEMAS DE FIJACIÓN
Una gran mayoría de los productos de revestimientos de envolventes puede conseguir su fijación mediante
Una gran mayoría de los productos de revestimientos de envolventes puede conseguir su fijación mediante
procedimientos básicos:
• Sistemas atornillados o clavados.
• Sistemas adheridos.
Consultar:
• Sistemas de fijación oculta.
Si d fij ió l htt //
http://www.sbfijaciones.com/
bfij i /
http://www.eurofox.com/
• Sistemas con carril de apoyo.
• Sistemas de fijación puntual.
162
SISTEMA DE MONTAJE
Fijación vista con tornillos o remache. Fijación oculta con tapones
Fijación oculta con sistema de cuelgue Fijación oculta con adhesivo
163
Sistemas atornillados o clavados.
Sistemas atornillados o clavados.
• Consiste en la fijación del panel exterior
a la estructura auxiliar mediante tornillos,
remaches, o clavos.
h l
• Genera un patrón de elementos vistos que es necesario controlar, bien para alinearlos, opción mas
h bi l
habitual, o para no hacerlo y resolver en consecuencia el evidente aspecto final de la envolvente.
h l l i l id fi l d l l
• Es una solución fácil de ejecutar y mas económica que los otros sistemas.
• Permite la renovación/ reposición de piezas.
• Es habitualmente la solución mas económica.
• Es aplicable a:
• Cualquier tipo de panel: Derivado de madera, HPL, Madera‐cemento, chapa metálica, aluminio
Cua qu e t po de pa e : e ado de ade a, , ade a ce e to, c apa etá ca, a u o
composite, etc.
• Elementos discontinuos: lamas de madera.
• Envolventes ventiladas o no ventiladas.
164
Sistemas adheridos.
• Consiste en la fijación del panel exterior a la
estructura auxiliar mediante un adhesivo,
g
generalmente una lámina de polímero adhesivo.
p
• Visualmente desaparece de la imagen final de la envolvente
Visualmente desaparece de la imagen final de la envolvente
• Es una solución más compleja de ejecución pues defectos en posicionado inicial dificultan operaciones
de corrección.
• La gran resistencia de los adhesivos utilizables garantizan una correcta fijación pero a su vez dificultan
La gran resistencia de los adhesivos utilizables garantizan una correcta fijación pero a su vez dificultan
operaciones de reposición/ mantenimiento.
• Es una solución mas costosa económicamente que el sistema clavado.
• Es aplicable a la fijación de paneles ligeros:
Es aplicable a la fijación de paneles ligeros:
• Derivado de madera, HPL, chapa metálica, aluminio composite, etc.
• Elementos discontinuos: lamas de madera.
• En general para envolventes ventiladas.
165
Sistemas de fijación oculta con sistema de cuelgue.
• Consiste en la fijación del panel exterior a la estructura auxiliar a través de un sistema de cuelgue fijado
al trasdós de la placa de revestimiento.
• Conlleva mas mano de obra, pero permite exactitud en posicionado y posibilidad de reposición.
• Es una opción más costosa que los sistemas clavados y/o pegados.
• Es aplicable a la fijación de paneles ligeros:
Es aplicable a la fijación de paneles ligeros:
• Derivado de madera, HPL, aluminio composite, etc.
• En general para envolventes ventiladas.
166
Ó
• Sistemas de fijación oculta con soldadura y piezas auxiliares.
• Consiste en la fijación del panel exterior a la estructura auxiliar a través de angulares u otros elementos
metálicos, generalmente por soldadura.
• Visualmente desaparece de la imagen final de la envolvente.
• Es la opción más habitual en envolventes con paneles de GRC o composites.
167
Sistemas con carril de apoyo.
• Consiste en el apoyo del panel de fachada en un carril‐guía, a su vez anclado a estructura auxiliar. El
apoyo y sujeción se produce mediante el ranurado del canto de la placa
• Permite exactitud en posicionado aunque difícil posibilidad de reposición.
• Se utiliza en elementos de cierto espesor, con posibilidad de ranurarlos, muy utilizado en elementos de
Se utiliza en elementos de cierto espesor con posibilidad de ranurarlos muy utilizado en elementos de
piedra natural (granito, mármoles, etc., y dentro de revestimientos ligeros en placas de HPL o hormigón
polímero.
168
• Sistemas con fijación puntual.
• Consiste en el apoyo del panel de fachada en elementos puntuales
Consiste en el apoyo del panel de fachada en elementos puntuales
fijados a estructura auxiliar u hoja soporte. En la placa se inserta un
pasador puntual que fija su posición.
• Permite exactitud en posicionado aunque reduce posibilidad de
reposición.
• Se utiliza generalmente en placas pesadas y de cierto espesor, muy
poco habitual en envolvente ligeras.
169
http://www.euronit.es/sistemas/fachadas‐ventiladas
170
• UNIONES DE TABLEROS CEMENTO ‐ MADERA
Resolución de juntas
Nota: algunas para uso exclusivo en interior
171
SOLUCIONES DE ESQUINA:
172
173
Fijación de estructura auxiliar principal a estructura del edificio:
Elementos de unión:
SISTEMA ESTANDARIZADO: Sistemas
presentes en mercado bajo patente (p.e.
HALFEN o ALL‐WALL (ya de halfen)
SISTEMA DE DISEÑO ESPECIFICO: Diseñado por
proyectista y ejecutado por empresa de
construcción metálica.
construcción metálica.
174
Tipos de estructuras auxiliares de fachada ventilada:
La estructura de fijación de fachada ventilada está compuesta de los perfiles de sujeción y los elementos
de unión a hoja soporte.
Los perfiles de sujeción determinan en general el espesor de la cámara ventilada, por lo que suelen
utilizarse perfiles en el entorno de 50 mm de sección, que necesitan fijaciones a intervalos inferiores a la
distancia habitual entre forjados.
Se debe conseguir que el perfil de sujeción quede separado del aislamiento.
Los elementos de fijación deben tener la dimensión necesaria para asumir el espesor de aislamiento y la
conexión con el perfil de sujeción con capacidad de ajuste de tolerancia
conexión con el perfil de sujeción con capacidad de ajuste de tolerancia.
Tipos básicos:
Perfiles rectangulares:
Perfiles rectangulares:
Perfiles de madera, de aluminio, o de acero.
En general para elementos de fachada solapados.
Perfiles Ω
Perfiles Ω
Perfiles de aluminio o de acero galvanizado.
Crean canal de desagüe
Para elementos tipo casette
Para sistemas atornillados adheridos o de fijación oculta
Para sistemas atornillados, adheridos o de fijación oculta.
Perfiles T
Uso similar a perfil rectangular. 175
Ejemplos de sistemas de fijación de fachadas ventiladas
ESTRUCTURAS AUXILARES DE FACHADAS VENTILADAS:
CASSETTES DE ALUMINIO COMPOSITE
CASSETTES DE ALUMINIO COMPOSITE
Sistema específico para elementos tipo cassette
Montantes Ω simples y fijación por ménsulas U
Montantes Ω simples y fijación por ménsulas U
• La estanqueidad se basa en la evacuación de agua
por los perfiles U verticales ubicados en extremos
de cada bandeja
de cada bandeja.
• Las bandejas presentan un pliegue superior que
frena entrada de agua por juntas horizontales.
• Es fundamental que la cara interior del canal
vertical no quede en contacto con aislamiento.
• Punto critico: Unión vertical entre perfiles U
Punto critico: Unión vertical entre perfiles U
Fuente: DIT LARSON 176
176
ESTRUCTURAS AUXILARES DE FACHADAS VENTILADAS:
CASSETTES DE ALUMINIO COMPOSITE, U OTRO METAL PLEGADO
Fuente: EUROFOX 177
177
Fuente: A.L. Candelas
178
Fuente: A.L. Candelas
179
ESTRUCTURAS AUXILARES DE FACHADAS VENTILADAS.
Sistema con fijaciones vistas
Fuente: EUROFOX 180
180
Sistema con fijaciones ocultas por fijación en trasdós de placa
Fuente: EUROFOX
181
Sistema con fijaciones ocultas
Fuente: Parklex
182
Planta
SSe aconseja no sellar las juntas con masilla, porque pueden conducir a una acumulación de
j ll l j t ill d d i l ió d
suciedad en los bordes de los paneles.
183
Fuente: Alucobond
184
Fuente: Alucobond
185
8. ELEMENTOS DE REMATE Y CONFORMACIÓN DE HUECOS.
Elementos de remate y conformación de huecos.
Configuración de huecos:
La estructura auxiliar debe formar un marco capaz de recibir carpintería y revestimientos.
Algunos productos permiten conformación del hueco con el propio producto de fachada:
‐ Paneles de GRC o composite
l d por moldeado específico.
ld d íf
‐ Algunos paneles sándwich de acero por conformación en fábrica.
En general se recurre a conformación de revestimiento de hueco (dintel, jambas, alfeizar) con chapas
metálicas (acero, aluminio, etc.)
ál ( l )
Utilización de chapas metálicas:
‐ Chapas de bajo espesor (hasta 1,2 mm):
requieren plegado de bordes. Difícil unión por soldadura.
i l d d b d Difí il ió ld d
‐ Chapas de alto espesor relativo:
‐ Por encima de 2 mm se puede efectuar soldaduras en pliegues, conformando marco
completo.
l
‐ En función de la relación espesor‐longitud de borde se requerirá plegado.
186

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CONSTRUCCION 4 PLAN 2010‐12 ETSA Sevilla. TEMAS 11‐12: PRODUCTOS PARA ENVOLVENTES LIGERAS.

PRODUCTOS ASOCIADOS A ENVOLVENTES LIGERAS: DECISIÓN-ELECCIÓN

SABER BUSCAR CONSTRUCCIÓN DE LA ARQUITECTURA

• Se utiliza fundamentalmente acero laminado fabricado en forma de bobinas.

• En construcción siempre se utilizan con algún tratamiento protector (UNE EN 508):

• Con revestimiento metálico (Galvanizados):

• Chapa de acero recubierta de cinc por inmersión en caliente (Z):

• Con recubrimiento orgánico (prelacados, post lacados):

• Aplicación en fábrica de pinturas sobre aceros con revestimiento metálico

Chapa Chapa metálica que por ‐ Espesores de 0,5 a 1,2 mm ‐ Chapa simple en fachada o cubierta.

Elementos Diversidad de productos Celosías tipo tramex ‐ Variedad de usos.

PANEL COMPOSITE DE ALUMINIO

Envolventes de bajo espesor

espesores inferiores a 5 mm.

Espesor en j. alzada / j. plana para cubierta: 0,6 y 0,7mm

Espesor en junta alzada / j. plana para fachada 0,6 a 0,8mm

Espesor en paneles de fachada o paneles casete 0,7 a 1,5mm

Dimensiones de fabricación máximas Ancho 1250mm, largo no limitado

Dilatación térmica 1,7mm / m / 100ºC

Normativa de fabricación UNE EN 1172

Los paneles de madera‐cemento

Módulo de elasticidad 100.000 – 200.000 Kp/cm2

Resistencia a la compresión 500 – 800 Kp/cm2

Resistencia a la tracción 80 – 110 Kp/cm2

Coeficiente de dilatación térmica 7 – 12 x 10‐6 m/m.oC

Coeficiente de conductividad térmica 0.6 – 0,7 W/m.oC

Aislamiento acústico 30 Db x 10 m/m ESP

TABLEROS DE MADERA‐ CEMENTO

Tableros de madera cemento

TABLEROS DE MADERA‐ CEMENTO

3. PRODUCTOS COMPUESTOS Y DE MATRIZ POLIMÉRICA.

HORMIGÓN ARMADO HORMIGÓN ARMADURAS DE ACERO

YESO ARMADO MORTERO DE YESO VIDRIO, POLIMÉRICAS

Peso específico 1,65/1,85 Kg/dm3

Absorción de agua 0,5/1,0 % en peso

Propiedades mecánicas Valor Unidades

Resistencia a flexión 300/600 Mpa

Resistencia a tracción 400/650 Mpa

Resistencia a compresión 150/300 Mpa

Módulo de elasticidad (E)

Resistencia al impacto 150 daN cm/cm2

Propiedades térmicas Valor Unidades

Conductividad térmica 0,2/0,3 Kcal/mHºC

http //www ulmaarchitectural com/es/fachadas ventiladas/

Vierteaguas Albardillas Mochetas/telares

TRESPA PRODEMA PARKLEX

≤10 mm. ≤10 mm. ≤10 mm.

≤3 % ≤5 % ≤8 %

Módulo de flexión EN ISO 178 ≥ 9.000 MPa ≥ 9.000 Mpa ≥ 9.000 MPa

Resist. Flexión EN ISO 178 ≥ 120 MPa ≥ 80 MPa ≥ 80 MPa

Resist. Tracción EN ISO 527‐2 ≥ 70 MPa ≥ 60 MPa ≥ 60 MPa

Resist./Conduct. térmica EN 12524 0,30 W/mK 0,261 W/mK 0,22 W/mK

Euroclase Euroclase Euroclase

Se pueden efectuar cortes rectos o curvos y perforaciones.

De uso exclusivo en fachadas ventiladas

4. PRODUCTOS DE MADERA EN ENVOLVENTES.

4. PRODUCTOS DE MADERA EN ENVOLVENTES.

Como elemento exterior:

Como elemento de estructura auxiliar:

4. PRODUCTOS DE MADERA EN ENVOLVENTES.

•TABLEROS DE VIRUTA ORIENTADA O.S.B ( Oriented Strand Boards).

4. PRODUCTOS DE MADERA EN ENVOLVENTES.

TABLEROS AGLOMERADOS DE PARTICULAS UNE EN 312