Tesis Sostenimiento Roddy Final Imprimir

UNIVERSIDAD CONTINENTAL
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

MINAS
TESIS
IMPLEMENTACIÓN DE PERNOS HYDRABOLT EN EL

SOSTENIMIENTO DE LABORES PERMANENTES DE 3*3 EN
AZULCOCHA MINING S.A. Concepción– Junín 2017.
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERA DE MINAS
PRESENTADO POR:
BACH. RODDY OSNAR CUBA CARDENAS
HUANCAYO - PERÚ
2017
DEDICATORIA
DEDICATORIA
A mis padres, Mercurio y Elva

por el apoyo incondicional que
me depositaron, sobre todo sus
enseñanzas y su esfuerzo para
que pueda ser profecional, a mis
hermanos Lolin, Aldair y Dennys
por el apoyo moral que siempre
me brindaron y su confianza en
mí.
ii
ASESOR DE TESIS
ASESOR
Ing. Matinez Ildefonso Jesus
iii
SUMARIO
La presente tesis se inicia con la definición del problema general donde

determinamos si es factible implementar un sostenimiento suspendido para
labores perteneciente de 3*3 m de sección en la mina Azulcocha y Es factible
evaluar los costos de implementación.
También la tesis tiene como objetivo general, determinar la alternativa de

sostenimiento suspendido óptimo, para labores de 3*3 m de sección. Como
objetivo especifico, Cumplir con los principios de seguridad del Reglamento de
Seguridad y salud ocupacional en Mineria DS N°024-2016-MEM, en la etapa de
selección del sistema de sostenimiento suspendido optimo para labres de 3*3 m
de sección y determinar que el incremento del costo por la implementación del
sistema de sostenimiento suspendido en labores de 3*3 m de sección, se
justifica por la optimización del proceso de desarrollo.
Como hipótesis general, es el sostenimiento con pernos hydrabolt, permite contar

con un óptimo proceso de sostenimiento de las labores de 3*3 m de sección en
la mina Azulcocha y como hipótesis especificas es cumplimiento de los principios
de seguridad del reglamento de seguridad y salud ocupacional DS N°024-2016-
MEM. Con la aplicación del sostenimiento con pernos hydrabolt en las labores de
3*3 m de sección en la mina Azulcocha y el costo por sostenimiento con pernos
hydrabolt, se justifica por la optimización del proceso de desarrollo de labores de
3*3 m de sección en la mina.
Donde buscamos con el uso de los pernos hydrabolt, un sostenimiento (eficiente,

rentable, tiempo de soporte activo, resistencia/pie, Tiempos), se complementa
con el ingreso base datos a un sistema mediante el empleo de variables y
cálculos matemáticos, se obtiene como resultado el mejor sostenimeto
suspendido, el cual se apreciará a lo largo del avance de esta tesis.
iv
ABSTRACT
The present thesis develops the study of the behavior of the hydrabolt bolts and
their efficiencies in the use within the Company Azulcocha Mining, for that it was
installed and compared with other suspended bolts, with criteria to demonstrate
that the hydrabolt bolts are the most efficient and Rentablen in its use within the
bluecook mine, with everything done is an economic analysis where it shows us
that it is the most viable for its use and implementation.
Then, thanks to the geomechanics and the study of the rocky mass we can relate
the respective calculations and have the numerical estimates of both the RMR,
GSI and RQD, determining indicators to develop the implant of hydrabolt bolts,
and its behavior within the Azulcoccha mine .
Thus, with the indicators extracted from the mine, and with the concepts of their
correct use of the hydrabolt bolts, they will determine a support (efficient,
profitable, active support time, resistance / foot, etc.), is compolementa with data
of Entry to a system that, through the use of variables and mathematical
calculations, results in the best suspended score, which will be appreciated in
more detail along the progress of this thesis.
v
AGRADECIMIENTOS
En primera instancia, agradecer a Dios por ser mi fiel compañero en mi andar

como estudiante universitario, por ser muchas veces la fuerza que necesitaba en
difíciles momentos, gracias a ello poder lograr el objetivo trazado desde que inicie
la carrera.
A la Universidad Continental, por brindarme la oportunidad de ser parte de la

familia Continental, y asi poder estudiar en sus aulas . Así como a mis docentes
de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas, por compartirnos
sus conocimientos, experiencias adquiridos en las diferentes unidades mineras
que ellos laboraron. En particular, a mi asesor el ingeniero Jesus Martines
Ildefonso, por su constante apoyo, también la guía del Ing. Vivas Meneses
Cristian. Amis colegas de la primera promoción por haber sido parte de mi etapa
universitaria momentos gratos.
A los ingenieros de la Azulcocha Mining S.A y Concepcion industrial S.A.C. al

Gerente Ing. Manuel Guerra Urruchi por brindarme la oportunidad de laborar en
su unidad. Al Gerente de Geologia Ing. Marco Carpio Portales, por permitirme
realizar mi proyecto de tesis y brindarme todas las facilidades para su realizacion.
Y, por supuesto, el agradecimiento más profundo y sincero va para mis padres,

que si no fuera por ellos, no lo ubiera logrado
vi
ÍNDICE
DEDICATORIA ................................................................................................. ii
ASESOR DE TESIS ........................................................................................ iii
SUMARIO ........................................................................................................ iv
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................... vi
ÍNDICE ........................................................................................................... vii
LISTA DE FIGURAS ....................................................................................... xii
LISTA DE TABLAS ......................................................................................... xv
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... xvii
CAPÍTULO I ...................................................................................................... 19
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO .................................................................. 19
1.1 Planteamiento del problema ................................................................... 19
1.2 Formulación del problema ...................................................................... 21
1.2.1 Problema general .......................................................................... 22
1.2.2 Problemas específicos .................................................................. 22
1.3 Objetivos de la investigación .................................................................. 22
1.3.1 Objetivo general ............................................................................ 22
1.3.2 Objetivos específicos..................................................................... 23
1.4 Justificación e importancia...................................................................... 23
1.5 Hipótesis ................................................................................................. 24
1.5.1 Hipótesis general ........................................................................... 24
vii
1.5.2 Hipótesis específicas ..................................................................... 24
1.6 Variables................................................................................................. 25
1.6.1 Variable independiente .................................................................. 25
1.6.2 Variable dependiente..................................................................... 25
1.7 Operacionalización de la variable ........................................................... 25
1.7.1 Definición conceptual .................................................................... 25
1.7.2 Dimensión ..................................................................................... 26
1.7.3 Subdimensión ................................................................................ 26
1.7.4 Indicadores .................................................................................... 26
CAPÍTULO II ..................................................................................................... 28
MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 28
2.1 Antecedentes del estudio ....................................................................... 28
2.2 Generalidades de la Compañía Azulcocha Mining ................................. 31
2.2.1 Ubicación ....................................................................................... 31
2.2.2 Accesibilidad ................................................................................. 33
2.2.3 Clima y vegetación ........................................................................ 33
2.2.4 Topografía y fisiografía .................................................................. 34
2.2.5 Reseña histórica ............................................................................ 34
2.3 Geología ................................................................................................. 35
2.3.1 Geología regional .......................................................................... 35
2.3.2 Geología local................................................................................ 37
2.3.3 Geología estructural ...................................................................... 39
2.3.4 Estructuras mineralizadas ............................................................. 40
2.4 Geomecánica ......................................................................................... 42
viii
2.4.1 Caracterización de la masa rocosa ................................................... 42
2.4.2 Clasificacion de la masa rocosa de Azulcocha .............................. 46
2.4.3. Zonificacion geomemecánica de la masa rocosa ............................ 48
2.4.4 Resistencia a la roca ......................................................................... 53
2.4.5 Condiciones especiales de la masa rocosa ...................................... 54
2.5 Bases teóricas ........................................................................................ 56
2.5.1 Clasificación del macizo rocoso ........................................................ 57
2.4.1 Tipos de sostenimiento activo ........................................................... 72
2.4.2 Tipos de sostenimientos pasivo..................................................... 82
2.4.3 Definición de términos básicos ...................................................... 88
CAPÍTULO III .................................................................................................... 91
METODOLOGÍA ............................................................................................... 91
3.1 Método y alcance de la investigación ..................................................... 91
3.1.1 Método de la investigación ............................................................ 91
3.1.2 Tipo de la investigación ................................................................. 91
3.1.3 Nivel de la investigación ................................................................ 92
3.2 Diseño de la investigación ...................................................................... 92
3.3 Población y muestra ............................................................................... 92
3.3.1 Población ....................................................................................... 92
3.3.2 Muestra ......................................................................................... 92
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos .................................. 92
3.5 Técnicas de tratamiento de datos ........................................................... 93
CAPÍTULO IV ................................................................................................... 94
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS ..................... 94
ix
4.1 Reservas minerales ................................................................................ 94
4.1.1 Tipo de cuerpo de mineral ............................................................. 94
4.1.2 Método y cálculo de reservas minerales ...................................... 95
4.1.3 Resumen y detalle de las reservas minerales ............................... 99
4.1.4 Vida de la mina ............................................................................ 100
4.2 Estabilidad estructuralmente controlada ............................................... 100
4.2.1 Estabilidad controlada por esfuerzos........................................... 110
4.3 Diseño de labores ................................................................................. 111
4.2.1 Simulación Geomecánica ............................................................ 116
4.2.2 Minado......................................................................................... 117
4.2.3 Operaciones de mina .................................................................. 119
4.4 Planta concentradora ........................................................................... 128
4.5 Sistema de sostenimiento suspendido ................................................. 130
4.4.1 Determinar área de experimento ................................................. 133
4.4.2 Catacteristica del tipo de sostenimiento ...................................... 135
4.4.3 Cronograma y actividades de experimentación de las diferentes

alternativas de sostenimiento................................................................... 135
4.4.4 Sostenimiento con pernos hydrabolt ........................................... 148
4.5 Analisis de sostenimientos usados y validación de estudio .................. 157
4.5.1 Sostenimiento empleado inicialmente ............................................. 157
4.5.2 Analisis de los sostenimientos en estudio ....................................... 157
4.5.3 Elección de la alternativa óptima .................................................... 160
4.5.4 Comparación del antes y después .................................................. 168
4.5.1 Validacion de hipótesis ................................................................ 169
x
4.6 Evaluacion económica .......................................................................... 172
4.6.1 Inversion del sistema de sostenimiento con pernos hydrabolt .... 173
4.6.2 estructura de costos de la instalación de los pernos hydrabolt ... 175
4.6.3 Resumen estructura de costos unitarios ..................................... 178
4.6.4 Marco conceptual del geomecanica ............................................ 179
4.6.5 Arquitectura del proyecto ............................................................. 180
4.6.6 Base de datos.............................................................................. 180
CAPÍTULO V .................................................................................................. 184
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 184
5.1 Conclusiones ........................................................................................ 184
5.2 Recomendaciones ................................................................................ 187
5.3. Referencias bibliográficas..................................................................... 190
5.3 Anexos.................................................................................................. 193
xi
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Plano de ubicación de la Compañía Minera Azulcocha. ................... 32

Figura 2: Plano geológico regional. .................................................................. 36
Figura 3: Plano geológico local. ....................................................................... 38
Figura 4: Concentración de los polos de la caja piso. ...................................... 44
Figura 5: Concentracion de los polos en mineral. ............................................ 44
Figura 6: Concentracion de los polos en la caja techo ..................................... 45
Figura 7: Zonificacion Geomecanica del Nv-40................................................ 50
Figura 8: Zonificacion Geomecanica del Nv 0. ................................................. 51
Figura 9: Zonificacion Geomecanica en seccion. ............................................. 52
Figura 10: Longitud d ela corrida de testigos. .................................................. 59
Figura 11: Parametros del RMR....................................................................... 62
Figura 12: Enfoque de la orientación y buzamiento de las discotinuidades. .... 63
Figura 13: Parametros individuales para determinar calidad tunelera Q. ......... 67
Figura 14: Categoria de excavación. ................................................................ 68
Figura 15: Categoria de sostenimiento, basada en calidad tunelera. ............... 69
Figura 16: Gsi modificado. ............................................................................... 71
Figura 17: Gsi modificado. ............................................................................... 72
Figura 18: Split set. .......................................................................................... 78
Figura 19: Ranurado de Split Set. .................................................................... 78
Figura 20: Perno Swellex. ................................................................................ 80
Figura 21: Tubo Swellex espandido y sin expandir. ......................................... 81
Figura 22: Esquema shotcrete via seca. .......................................................... 86
Figura 23: Esquema shotcrete via humeda. ..................................................... 87
Figura 24: Seccion de mineralización (zona este azulcocha). ......................... 97
Figura 31: Reporte Geomecánico Punto n°3 mineral (Brecha mineralizada). Nv
0. ..................................................................................................................... 102
Figura 32: Punto n°3 mineral (Brecha mineralizada). Nv 0. ........................... 103
xii
Figura 33: Reporte Geomecánico Punto n°4 mineral (Brecha mineralizada). Nv
0. ..................................................................................................................... 104
Figura 34: Punto n°4 mineral (Brecha mineralizada). Nv 0. ........................... 105
Figura 35: Reporte Geomecánico Punto n°6 (Caja piso intermedio). Nv 0. ... 106
Figura 36: Punto n°5 caja piso intermedia (Arenisca fina). Nv 0. ................... 107
Figura 37: Evaluación estructural del punto 05. ............................................. 108
Figura 38: Reporte Geomecánico Punto n°6 (Caja piso arenisca fina). Nv 0. 109
Figura 39: Punto n°7 caja piso próxima (Arenisca fina). Nv 0. ....................... 110
Figura 47: Metodo de explotación Sub level stoping. ..................................... 119
Figura 48: Perforacion en abanico. ................................................................ 121
Figura 49: Diseño de carguío de taladros de mina Azulcocha. ...................... 126
Figura 50: Planta de Concentradora Azulcocha. ............................................ 130
Figura 51: Plano del área de experimento. .................................................... 134
Figura 57: Ensayo de pull test del perno cementado. .................................... 140
Figura 58: Resistencia promedio al ensayo pull test de los pernos cementados.
........................................................................................................................ 140
Figura 59: Vida útil de los pernos cementados. ............................................. 145
Figura 60: Ensayo de pull test de los pernos hydrabolt. ................................. 151
Figura 61: Resistencia promedio al ensayo pull test de los pernos hydrabolt. 151
Figura 62: Partes de los pernos hydrabolt ..................................................... 154
Figura 63: Vida útil de los pernos hydrabolt. .................................................. 155
Figura 64: Sostenimiento usado inicial. .......................................................... 157
Figura 65: Tiempo de instalación de 25 elementos. ....................................... 162
Figura 66: Resistencia promedio al ensayo de pull test. ................................ 163
Figura 67: Vida útil promedio de los cuatro pernos usados. .......................... 164
Figura 68: Resistencia promedio al ensayo pull test los 30 primeros días. .... 165
Figura 69: Resistencia promedio al ensayo pull test de los pernos hydrabolt. 167
Figura 70: Vida útil de los pernos hydrabolt. .................................................. 168
Figura 71: Uso de perno al final. .................................................................... 169
Figura 72: Arquitectura del uso roc science. .................................................. 180
xiii
Figura 73: Dips 5.1. ........................................................................................ 181
Figura 74: Roc data........................................................................................ 182
Figura 75: Phase. ........................................................................................... 183
xiv
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Criterio para la clasicicación de la masa rocosa ................................. 47

Tabla 2: Zonificacio Geomecánica del yacimiento Azulcocha .......................... 48
Tabla 3: Caracteristica Fisica y mecánica de la roca según dominio estructural
.......................................................................................................................... 55
Tabla 4: Reserva de la mina Azulcocha. .......................................................... 96
Tabla 6: Recurso de la mina Azulcocha. .......................................................... 99
Tabla 8: Reserva de la mina Azulcocha. ........................................................ 112
Tabla 9: Cimbras en Azulcocha. ..................................................................... 115
Tabla 10: Costo de producción en Azulcocha ................................................ 127
Tabla 11: Balance metalúrgico de la palnta Azulcocha. ................................. 129
Tabla 12: Tiempo de instalación del Split set. .....Error! Bookmark not defined.
Tabla 13: Tiempo de instalación promedio del Split setError! Bookmark not
defined.
Tabla 14: Ensayo del pull test del Split set ..........Error! Bookmark not defined.
Tabla 15: Tiempo de instalación del Swellex. ......Error! Bookmark not defined.
Tabla 16: Tiempo de instalación promedio Swellex.Error! Bookmark not
defined.
Tabla 17: Ensayo de pull test del Swellex. ..........Error! Bookmark not defined.
Tabla 18: Tiempo de instalación del Perno cementado. ................................. 137
Tabla 19: Ensayo de pull test del Perno cementado. ..................................... 139
Tabla 20: Tiempo de instalación del Perno hydrabolt. .................................... 148
Tabla 21: Tiempo de instalación promedio del Perno hydrabolt. .................... 149
Tabla 22: Ensayo de pull test de pernos hydrabolt. ........................................ 150
xv
Tabla 23: Criterio de comparación de los sistemas de sostenimiento suspendido.
........................................................................................................................ 159
........................................................................................................................ 160
Tabla 25: Evaluacion de las alternativas. ....................................................... 160
Tabla 26: Evaluacion por el grado de satisfacción de los objetivos planteados.
........................................................................................................................ 161
Tabla 27: Evaluacion por el menor tiempo y la acción inmediata. .................. 162
Tabla 28: Evaluacion por seguridad, vida útil, costo. ...................................... 164
Tabla 29: Evaluacion por seguridad. .............................................................. 166
Tabla 30: Puntuacion total. ............................................................................. 166
Tabla 31: Criterio evaluado y total. ................................................................. 171
Tabla 32: Analisis de precios unitarios. .......................................................... 175
Tabla 33: Costo total por instalación de pernos hydrabolt. ............................. 178
Tabla 34: Costo por hydrabolt. ....................................................................... 183
xvi
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo contiene el estudio comparativo de todos los sistemas de

sostenimiento suspendido que se experimentaron, entre los cuales tenemos los
pernos helicoidal cementado y pernos hydrabolt. Todas estas aplicadas y
monitoreadas en labores de 3*3 m, luego mostraremos la discusión y evaluación
de resultados producto del cual determinamos la alternativa ganadora. El
seguimiento de los resultados de la aplicación, todo este proceso siguiendo una
serie de estudios preliminares los cuales fueron determinantes en los resultados
finales obtenidos. En tal sentido se considero aspectos de planteamiento del
problema, formulación del problema general y específicos, objetivos, justificación,
marco teórico, hipótesis, metodología de la investigación y la definición de las
variables
En el capítulo I se ve el planteamineto del del estudio, resaltando el problema

general y los específicos, también trasamos los objetivos de la investigacion, para
demostrar que tiene una justificación e importancia realizar el estudio, se
especifica la hipótesis trabajada y las variables que se desarrolla.
En el capítulo II se desarrolla el marco teorico, detallando los antecedentes

previos al estudio, se describe las generalidades de mina, (ubicación, clima,
topografía, etcétera). Se detalla la geología y la geomecanica de la compañía,
también se desarrolla las bases teóricas donde se describe y monitorea los
sistemas de sostenimiento suspendido que se evaluaran.
En el capitulo III se detalla la metodología, a utilizar el tipo de investigacion y los

niveles alcanzados, se especifica el diseño de la investigacion, también podemos
limitar la investigacion con la población y muestra, se especifica e instrumentos
de recolección de datos.
xvii
En el capitilo IV se desarrolla el análisis y la interpretación de datos, para lo cual
se especifica las reservas de mineral, comcluyendoi la vida útil de la mina, se
analisa la estabilidad estructuralmente controlada, se ve los diseños de las
labores, y la simulación geomecanico usando software roc sience, se ve el
minado y las operaciones que abarca, la planta concentradora y sus
recuperaciones, se analisa el sistema de sostenimiento suspendido,
determinando el área de experimento y los elementos (pernos) en experimento,
concluyendo con la evalucion económica.
Finalmente se vierten las conclusiones y recomendaciones respectivas del caso,

que son afirmaciones en base a criterios explicados y demostrados. Adicional se
muestra el Anexo, en donde se mostrara todas las herramientas que se utilizaron
durante todo el proceso.
xviii
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Planteamiento del problema
La minería subterránea es una de las actividades con el mas índice de

accidentabilidad, y por ende la ingeniería tiene que dar un aporte importante para
reducir e evitar todo tipo de imprevistos. En todo el ciclo de minado cada actividad
es muy importante para tener una operación constante, por eso el área de
ingeniería siempre buscara la seguridad con bajos costos, este tema que se tiene
que ver todos los días, aqui no importa el orden jerárquico solo buscar la
optimización en la operaciones, la producción y control de tiempos en las
operaciones, los responsables el área de mina, siempre está ligado a lograr las
metas u objetivos que se trazan en la unidad de producción de la empresa
minera. El objetivo es buscar la mejora continua optimizando los recursos
(Hr/hombre, Hr/máquina, etcétera.) y tener un buen resultado para ello se trabaja
en equipo y se tienen que realizar un plan anual, plan operacional mensual, los
planes operacionales fallan por, falta prevención o por factores, tanto laborales,
ambiente de trabajo y personales que no trabajan con información real y verídica.
19
Trabajar con la caída de los precios es muy complicado, las minas se han ido
cerrando paulatinamente parando toda las operaciones sin descuidar el manejo
ambiental de todo sus pasivos que pueden tener dentro de su operación, la
ingeniería a tenido uno de los retos mas importantes en los últimos tiempos
trabajar con costos muy conservadores y marginales para sacar adelante las
operaciones.
Al hablar de la mina azulcocha hablamos de una empresa minera que produce

zinc (Zn), en área mineralizada es inestable, las estructuras de la Mina Azulcocha
tienen la forma de cuerpos brechados deleznables, de Azimut de 85º a 95º
(promedio 90º) y buzamiento entre 45º a 55º hacia el Norte. La potencia del
mineral económico varía desde 3 m hasta 15 m, con promedio de 8 m. La longitud
del mineral económico reconocido hasta el momento es de 220 m y la
profundidad reconocida es de 230 m, desde la cota 4570 msnm hasta la cota
4330 msnm.
En agosto del 2015, el departamento de Mina de Azulcocha en manos de

concepción industrial S.A.C, decide ejecutar la implementación de un sistema de
sostenimiento que nos permita equilibrar los esfuerzos del macizo rocoso,
ocasionados por la abertura de labores de desarrollo de 3*3 y 4*4 m de sección
para el acceso principal de labores permanentes y así acceder a las estructuras
de mineral del área denominada “nivel -40 y nivel 0”, la sección es por las
condiciones operacionales que se requiere para el desplazamiento de nuestros
equipos y otros. Sin dejar de considerar la seguridad como principio de la
Compañía y la exigida en el Reglamento de Seguridad y salud ocupacional en
minería DS N°024-2016 MEM.
20
En azulcocha mining se utilizo por recomendación de geomecánica el uso de
pernos helicoidales en la empleacion de dichos pernos de sostenimiento no ha
sido el mas eficiente, por ende se busco otras alternativas.
La aprobación del proyecto de parte de la gerencia de operaciones y gerencia

general, impulsa en marzo del año 2016 iniciar el estudio y caracterización
geomecánica de la zona a atravesar y haciendo extensivo el estudio a otras
zonas involucradas, de la mano el análisis de las opciones tecnológicas,
requerimientos financieros, operacionales y de negocio.
Todo esto en función a un respaldo de información confiable que se realizo con

anticipación que considera el área en mención como una alternativa confiable
de fuente de mineral con leyes de 3.27% Zn, 10.04% Mn y 1.13 gm/t Au
(Fuente Dpto. Geología), que nos permitirá sostener la producción de
500TMS/Día y el incremento como se viene dando a modo de prueba.
1.2 Formulación del problema
Azulcocha mining, se encuentra en una etapa de reactivar sus operaciones con

la finalidad de dar operación constante, que nos permita ampliar y continuar con
proyectos de ampliación y mecanización de los diferentes campos que
comprende la operación minera. Uno de las dificultades es la inestabilidad
generada producto de la abertura de labores de 3*3 m de sección, por tanto
recae la responsabilidad de elegir la alternativa óptima de sostenimiento, al
departamento de mina, que nos permitirá acceder al mineral y poder cubicarlo.
El departamento de mina propone analizar y determinar la alternativa optima de
sostenimiento, y se hace la siguiente pregunta:
21
1.2.1 Problema general
- ¿Es factible implementar un sostenimiento suspendido para labores

perteneciente de 3*3 m de sección en la mina Azulcocha de la
compañía azulcocha mining S.A.?
1.2.2 Problemas específicos
- ¿En que medida influe el Reglamento de Seguridad y salud

ocupacional en minería DS N°024-2016-EM, en la elección del sistema
de sostenimiento suspendido para labores de 3*3 m de sección en la
mina Azulcocha de la minera Azulcocha Mining S.A.?
- ¿Cuál es la influencia de la implementación del sistema de

sostenimiento suspendido en labores de 3*3 m de sección, en el costo
final de extracción de mineral en la mina Azulcocha de la minera
Azulcocha Mining S.A.?
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivo general
- Determinar la alternativa de sostenimiento suspendido óptimo, para

labores de 3*3 m de sección en la Mina Azulcocha de la Minera
22
1.3.2 Objetivos específicos
- Cumplir con los principios de seguridad del Reglamento de Seguridad

y salud ocupacional en Mineria DS N°024-2016-MEM, en la etapa de
selección del sistema de sostenimiento suspendido optimo para labres
de 3*3 m de sección en la Mina Azulcocha de la Minera Azulcocha
Mining S.A.?
- Determinar que el incremento del costo por la implementación del

sistema de sostenimiento suspendido en labores de 3*3 m de sección,
se justifica por la optimización del proceso de desarrollo.
1.4 Justificación e importancia
En muchas empresas se observa con mayor frecuencia de accidentes es por

desprendimiento de rocas, siendo el sostenimiento una acción primordial para
desarrollar y asi garantizar la seguridad de nuestro personal, por ende las
empresas buscan la mayor eficiencia con los menores costos para hacer una
operación muy sostenida tanto en el presente como en el tiempo.
Este motivo muchas empresas de nuestro país optan por una alternativa, el de
ampliar su producción sin comprometer la seguridad de sus trabajadores, ya
que con esta alternativa se podría ser frente a la pobreza que aqueja a nuestro
país. También es importante porque la empresa Azulcocha Mining viene
arrastrando problemas para iniciar una operación constante, gracias al inicio
de sus operaciones podrán solucionar los pasivos ambientales que tienen.
23
Tambien nos permitirá contar con una alternativa de sostenimiento suspendido
óptimo, para labores de 3*3 m de sección en la mina Azulcocha. Demostrara que
existen alternativas de sostenimiento que nos brinde la seguridad exigida, por el
reglamento de Seguridad y salud ocupacional DS N°024 - 2016-MEM.
Permitirá demostrar que el incremento de costos en sostenimiento, se justifica

con la optimización del proceso de Desarrollo. Por que el mercado actual nos
ofrece una serie de alternativas de sostenimiento suspendido con características
particulares, además considerando el buen momento que atraviesa la minería
internacional, que nos obliga a optimizar para lograr el éxito del proceso.
1.5 Hipótesis
1.5.1 Hipótesis general
- El sostenimiento con pernos hydrabolt, permite contar con un óptimo

proceso de sostenimiento de las labores de 3*3 m de sección en la
mina Azulcocha de la minera Azulcocha Mining S.A.
1.5.2 Hipótesis específicas
- Cumplimiento de los principios de seguridad del reglamento de

seguridad y salud ocupacional DS N°024-2016-MEM. Con la
aplicación del sostenimiento con pernos hydrabolt en las labores de
3*3 m de sección en la mina Azulcocha de la minera Azulcocha Mining
S.A.
24
- El costo por sostenimiento con pernos hydrabolt, se justifica por la
optimización del proceso de desarrollo de labores de 3*3 m de sección
en la mina Azulcocha de la minera Azulcocha Mining S.A..
1.6 Variables
1.6.1 Variable independiente
- Pernos hydrabolt
1.6.2 Variable dependiente
- Optimo proceso de sostenimiento
1.7 Operacionalización de la variable
1.7.1 Definición conceptual
Es el conjunto de cálculos tanto matemáticas y una buena lectura en el

sostenimiento con las tablas dadas tanto RMR, RQD y GSI realizadas para
determinar el resultado dado en una expresión numérica determinar las toneladas
de soporte y el tiempo de soporte buscando la productividad y eficiencia
requeridas.
Contar con un sostenimiento que nos brinde esfuerzos de 3.8 Tm/pie esto en
relación al grado de aplicación de la técnica adecuada de instalación.
25
1.7.2 Dimensión
Es el conjunto de operaciones matemáticas realizadas para determinar el

resultado en una expresión numérica que nos brindara los esfuerzos de soporte.
No siempre el tipo de sostenimiento mas barato es el mas adecuado si no con el
cual obtienes mejores resultados globales.
1.7.3 Subdimensión
- Esfuerzos.
- Eficiencia de instalacion.
- Costo con pernos Hydrabolt
- Costo por el sostenimiento con pernos hydrabolt
1.7.4 Indicadores
- Costo de adquisición del elemento
- Tiempo de instalación
- Costo de instalación.
- Costo unitario de instalación
26
- Grado de resistenciaal ensayo de pull test
- Vida útil del elemento perno hydrabolt (funcionando)
27
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes del estudio
Como antecedentes de este problema se tienen los siguientes estudios:
- (Blas Placido, 2016 pág. 30) La Geomecanica en el Sostenimiento en la Mina.

Pregrado. Universidad Nacional Micaela Bastidas, Facultad de Ingeniería. La
conclusión es: “Con la aplicación de la geomecánica se determinó el sistema
de sostenimiento adecuado en la mina Ricotona de Lambrama, haciendo los
análisis necesarios de los parámetros geomecánicos de RMR y RQD los
cuales determinaron sostenimiento con cuadros y puntales de madera. Las
características del macizo rocoso son las que determinaron el sostenimiento
con cuadros de madera, además este tipo de sostenimiento se realizaran en
los lugares específicos de la labor minera donde la labor es más inestable.
Los elementos de sostenimiento garantizara la estabilidad de la labor
Ricotona por un periodo de tiempo necesario para la extracción del mineral.
28
- (Mendieta Britto, 2014 pág. 75) Optimización de los costos operativos de la
mina Cerro Chico. Pregrado. Pontificie Universidad Católica del Peru,
Facultad de ciencias e Ingeniería. La conclusión es: La implementación de
un método de sostenimiento mecanizado en el 77% de las reservas
empleando shotcrete, malla electro soldada y split sets es posible en terrenos
tipo IVA donde tradicionalmente se ha sostenido con cuadros de madera,
considerando la calidad de la información recolectada y el procesamiento
adecuado ayudándonos con la tecnología de los software que nos permiten
simular diferentes situaciones ingresando diferentes inputs en corto tiempo.
La implementación de sostenimiento mecanizado frente al convencional con
cuadros es más económico en 1.9$/tn, de mayor productividad, de mayor
confort y de mayor seguridad para los trabajadores dado que el sostenimiento
se realiza con equipos bolter, putzmeister a diferencia de la colocación de
cuadros de madera que exigen mayor esfuerzo físico para los trabajadores y
mayor exposición al desprendimiento de rocas.
- (Carhuamaca Guerrero, 2009 pág. 123) Evaluación y optimización del

sostenimiento con cimbras. Pregrado. Universidad Nacional de Ingeniería,
Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica. La conclusión es:
“Podemos concluir que el uso adecuado del invert nos permite extender
beneficiosamente el tiempo de vida del 56.3 % de las cimbras del By Pass
Sur Este de la mina Rosaura. Según la simulación en el programa Phases
6.0, ampliar el ancho de la sección de la excavación nos permite extender el
tiempo de vida de las cimbras frente a las presiones laterales. Por último, no
debemos olvidar que el mejor sostenimiento no es el más caro ni el que mejor
acero tenga, sino el que más se adecua a las condiciones presentes del
terreno y debe responder a variables técnicas y económicas, garantizando la
vida útil que le ha sido asignado a la labor minera. Es decir, el necesario y
29
suficiente para obtener una labor segura y confiable considerando todos los
parámetros que originan nuestro método de explotación.
- (Lopez Felix, 2009 pág. 109) Sostenimiento con pernos tipo fore pilling en la
mina. Pregrado. Universidad Nacional de Ingeniería, Facultad de Ingeniería
Geológica Minera y Metalúrgica. La conclusión es: Este trabajo puede servir
de modelo para un estudio más completo del sostenimiento de un techo
peligroso y cambiante. La solución obtenida con el uso del fore pilling
garantiza la estabilidad del mismo mediante un procedimiento novedoso en
cuanto su tecnología y método de control, haciendo posible un laboreo de
alto rendimiento y muy bajo costo. El conocimiento del mecanismo de
estabilidad del terreno usando el fore pilling será de gran ayuda en el
planteamiento del mismo problema en otras circunstancias, necesariamente
distintas. El costo de sostenimiento por metro lineal de avance utilizando los
cuadros metálicos es de $ 1053.82; mientras que utilizando sostenimiento
con fore pilling + pernos cementados + shotcrete es de $ 655.88. El hecho
de que el costo del sostenimiento usando el fore pilling + pernos cementados
+ shotcrete sea más barato a de los cuadros metálicos de debe a que el costo
de los materiales que se emplean en el primero son más baratos que los que
se emplean en el segundo.
- (Guzman Zuñiga, 2008 pág. 128) Sostenimiento con Shotcrete vía húmeda
en la mina. Pregrado. Universidad Ricardo Palma, Facultad de Ingeniería. La
conclusión es: “De los cuadros de ensayo de las muestras podemos concluir
que para ambas fibras se usaron las mismas propiedades (La dosificación, el
slump) y se ensayaron las muestras el mismo día, asegurándose que las
condiciones climáticas eran las mismas; cumpliendo así con las condiciones
de ensayo. De la muestra número 6 en los ensayos a compresión podemos
concluir que el Shotcrete con fibra NOVOCON inicialmente tiene una
resistencia menor, pero su adherencia mejora como se muestra en los
30
ensayos a 7, 14 y 28 días,(como en el iten numero 1) concluyendo que mejora
su resistencia y supera a la fibra de ENDURO en porcentajes de resistencia
mayor al 10% . De los resultados de los ensayos podemos concluir que no
existe un patrón que defina cual es más resistente, esto debido a que la
resistencia del concreto a compresión puede ser a raíz de la distribución de
la fibra en el probeta. De los resultados de los ensayos a compresión
podemos concluir que pese al uso de una u otra fibra la resistencia a los 28
dias es mayor al 100% y que para el uso del shotcrete como método de
sostenimiento inmediato la resistencia a 1 dia es mayor al 25%“.
2.2 Generalidades de la Compañía Azulcocha Mining
2.2.1 Ubicación
El Proyecto Azulcocha se ubica en los Andes del Perú Central, en el distrito de

Tomas, perteneciente a la provincia de Yauyos, departamento de Lima. Basado
en el sistema UTM y usando como base el SAT 56, la propiedad está dentro de
las coordenadas 425,800 y 427,500 este y 8'664,500 y 8'671,000 norte. La altura
sobre el nivel del mar varía de 4,200 a 4,600 msnm.
La UEA Azulcocha cuenta con 22 concesiones en un total de 3573.82 hectareas.

las que se encuentran en el departamento de Junín y Lima.
El proyecto Azulcocha cuenta con acuerdo con las comunidades dentro del área
donde se encuentra la UEA Azulcocha por medio de contratos de arrendamiento
hasta el año 2025.
31
Figura 1: Plano de ubicación de la Compañía Minera Azulcocha.
Fuente: Departamento de Geología de la Compañía Minera Azulcocha.
32
2.2.2 Accesibilidad
Es accesible desde Lima por 2 rutas: a) Lima-La Oroya-Pachacayo-Mina

Azulcocha, con un total de 270 km, b) Lima-Cañete-Lunahuaná-Yauricocha-
Mina Azulcocha, con un total de 370 km.
Desde Huancayo por una ruta: Huancayo-Quero-mina Azulcocha, con un total

de 70 km. Se puede seguir una ruta alterna que tiene un total de 350.6 km.
2.2.3 Clima y vegetación
El clima es netamente frígido y seco, con una estación lluviosa de octubre a

marzo y otra seca con esporádicas nevadas de abril a setiembre. En la temporada
seca el clima soporta temperaturas bajo cero con vientos muy fuertes. En general
son poco probables temperaturas mayores a 15° C. Mientras las temperaturas
son moderadas, el sol puede ser muy fuerte con altas lecturas ultravioletas que
son comunes durante el mediodía.
El terreno sobre el cual las concesiones son localizadas, la vegetación es propia

de alta montaña, mayormente ichu, no hay presencia de árboles ni arbustos. Se
caracterizado por la alta altitud pampa o sanos rodeados por colinas
pronunciadas, además de pequeños lagos y charcas en el área, asimismo el piso
de valle es bastante empantanados. Por sobre los 4,600 m. predomina la
presencia de ichu como vegetación.
33
2.2.4 Topografía y fisiografía
El proyecto Azulcocha mine se encuentra ubicado entre las cotas 4,200 y 4,900
metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m). La altitud media del proyecto es 4,400
m.s.n.m.
La mina Azulcocha está localizada cerca al límite del departamento de Lima con
el departamento de Junín, aproximadamente a 95 kilómetros al este de Lima. La
propiedad consiste en 15 concesiones por un total de 2036.4 hectáreas.
2.2.5 Reseña histórica
La mina Azulcocha, conocida por sus afloramientos de minerales de Manganeso,

fue denunciada por los señores Ernesto San Martín y Miguel Ángel Cavagnaro
en 1946, sobre un caduco del Cerro de Pasco Corporation. A partir del año 1950
se empezó a explotar óxidos de manganeso (FranWfnte, Psilomelano y
Pirolusita) a pequeña escala mediante tajo abierto hasta el año 1958, siendo el
mineral enviado a la fundición de la Oroya por ferrocarril. En 3 años, se logró
explotar alrededor de 25,000 tms con una ley promedio de 44% de Mn, llegando
a veces a 55% de Mn. Con la profundización del tajo abierto, se encontró mineral
de Esfálerita (ZnS), acompañada de Oropimente (As2s3), Rejalgar (As2s), Baritina
(BaSO4 ) y otros elementos.
2
Desde 1961 hasta 1970 se explotó Zinc a pequeña escala por tajo abierto y
también con labores subterráneas en el nivel 115. desde el año 1970 comenzó a
operar la empresa Toho zinc co. Que adquiere el 70% de Sociedad Minera Gran
Bretaña s.a. Y con la intervención del banco minero del Perú, instalaron una
planta de 600 toneladas de capacidad, que después fue ampliada a 750
toneladas. En 1978, la empresa Toho zinc co. Decide cerrar sus actividades y
34
transfiere la totalidad da sus acciones a Luis y Juan Ernesto San Martín quienes
se convierten en los principales accionistas de la Sociedad Minera Gran Bretaña
s. a.
Las operaciones se desarrollaron normalmente hasta el año 1984, cuando

aparecen los problemas de infiltración de Sendero Luminoso en el sindicato de
trabajadores y en las comunidades vecinas de Quero y Tomas. A partir del año
1985 se produce además, la ruptura de las relaciones empresariales peruano-
japonesas, ocasionado serios problemas económicos a la empresa, que terminan
con la paralización de las operaciones de la mina Azulcocha en el mes de Junio
del año 1986. En el año 1987, saquearon los campamentos, oficinas, equipos de
planta, equipos e instalaciones de mina y demás instalaciones de servicio.
En los años 1989 y 1990 se formó una nueva empresa peruano-japonesa, con la
finalidad de rehabilitar la mina, la planta y demás servicios, así como explorar en
las áreas vecinas, sobre todo al Este y Oeste del clavo explotado. También se
estimó volver a tratar los relaves por sus contenidos económicos de zinc, oro y
manganeso. En el mes de Enero del año 2004, se forma la compañía minera
Azure del Perú SAC para evaluar los relaves y la mina subterránea, a fin de
completar un estudio de factibilidad para instalar una nueva operación minera
sobre la base de las antiguas instalaciones de la mina Azulcocha.
2.3 Geología
2.3.1 Geología regional
La geología regional en los alrededores de la mina Azulcocha se caracteriza por

la amplia distribución de rocas sedimentarias (calizas, areniscas y lutitas) del
miogeosinclinal mesozoico. Estas comprenden en edad desde el jurásico inferior
35
(Formación Condorsinga del Grupo Pucará) hasta el cretáceo medio (Formación
Jumasha) y han sido fuertemente plegadas durante la orogénesis andina.
Cinco kilómetros hacia el oeste de la mina, el stock Chuquipite (3.0 x 3.5 kms) de
composición granodirorítica intruye los sedimentos mencionados. De igual
manera, aunque poco frecuente, los sedimentos son intruídos por diques
irregulares de composición andesítica, los que principalmente se encuentran al
sur de la mina Azulcocha y en los trabajos subterráneos.
Figura 2: Plano geológico regional.

Fuente: Departamento de Geología Azulcocha.
36
2.3.2 Geología local
Las unidades litológicas expuestas en la mina Azulcocha comprenden calizas de

la formación condorsinga del grupo pucará del jurásico inferior, areniscas del
grupo goyllarisquizga (cretáceo inferior) y diques alterados de composición
andesitica. las calizas de la formación condorsinga sobreyacen por fallamiento
inverso a las areniscas goyllarisquizga.
Las calizas condorsinga, del grupo pucará de color gris claro y aspecto masivo
afloran en el lado sur de la falla Inversa "Cochas Gran Bretaña" formando un
anticlinal apretado con plano axial buzando entre 50° a 60° al SW. El anticlinal es
cortado hacia el oeste de la mina por otra falla inversa, subsidiaria de la principal
y de rumbo S 60° W. Hacia el sur de la laguna Azulcocha, la secuencia
estratigráflca regional del mesozoico sobreyace en posición normal formando un
monocllnal de buzamientos moderados en el rango de 25° a 62° SW con
intercalaciones ocasionales de areniscas calcáreas y estratos delgados de lutitas
rojas.
El block norte de la falla está formado principalmente por areniscas masivas de

color gris claro amarillento rojizo, interestratificaciones con horizontes de lutitas y
areniscas rojas.
Hacia el oeste de Azulcocha, en la zona de Pozocancha las areniscas y lutitas

del Cercapuquio Superior infrayacen por contacto de falla a las areniscas del
grupo goyllarisquizga. Toda esta secuencia clásica forma un sinclinal de rumbo
N-S y buzamiento suave en sus flancos. Hacia el norte del campamento, el eje
axial cambia de rumbo gradualmente a N 45° W, luego E-W y finalmente S 80°W.
37
Figura 3: Plano geológico local.
2.3.2.1 Litología y estratigrafía
La columna estratigráfica de la región de Azulcocha y alrededores presenta

afloramientos que evidencian en la base, las calizas del Grupo Pucara, que se
38
caracteriza por ser un Metalotecto de gran importancia mineralógica en los
diferentes yacimientos de la cordillera central de los andes, destacando así a la
formación condorsinga del Jurasico Inferior que es la formación comprometida
con las mineralizaciones evidenciadas en la región, a esta sobreyacen en
discordancia angular las areniscas del grupo Goyllarisquizga del cretácico
inferior, seguidos por una serie de rocas sedimentarias de formaciones terciarias
y cuaternarias mayormente continentales y volcánicos, que se encuentran
generalmente discordantes que cubre a las secuencias inferiores
2.3.3 Geología estructural
Plegamientos los ejes de plegamientos regionales N 45° - 60°, hacen en

Azulcocha una fuerte inflexión hacia el Oeste hasta alcanzar en las proximidades
del stock.
Chuquipite un rumbo S 65° W – S 80° W. Los esfuerzos intrusivos, típicos de una

inyección forzada, son evidentes en las cercanías de la laguna Cantagallo,
Leoncocha y Huichaca.
En estos lugares, los estratos de las formaciones Cercapuquio, Goyllarisquizga y

Machay han sido arqueados hasta adquirir rumbos paralelos al contacto intrusivo
y prácticamente circundado. Los buzamientos de los estratos son suaves y se
apartan del intrusivo (en cantagallo 30° E, en Leoncocha 65° S y en Huichaca S
36° W), indicando que el contacto del stock buza en esas Falla "Cochas-Gran
Bretaña" Los procesos orogénicos, que han dado lugar al plegamiento andino
muestran en la zona de hacienda cochas Jatunhuasi si mejor expresión en una
falla de rumbo lateral-derecha de alto ángulo y de carácter regional. Conocida
como la falla "Cochas - Gran Bretaña", ha sido mapeada por la misión Francesa
Orstom a lo largo de 120 kilómetros. Su rumbo regional es variable; en sus
39
extremos norte y sur N 40° W y en la parte central N 60°W a E-W. El rumbo, la
falla es inversa, de buzamiento moderado (30° - 45° SE) y sinuosa en la zona
stock Chuquipite-mina Azulcocha.
El análisis de planos y secciones geológicas de la mina sugiere un esfuerzo

comprensivo intermitente que ha dado lugar al emplazamiento de diques
andesíticos a lo largo de fallas de subsidencia de rumbo y buzamiento similar,
deposición del cuerpo mineralizado Azulcocha, y fajamiento posterior.
Hacia el oeste de la mina, Falla "Cochas-Gran Bretaña se bifurca dando lugar a

un ramal sur (S60°W) subsidencia, el cual se proyecta en el rumbo hasta alcanzar
el contacto norte del stock Chuquipite. Esta falla, considerada secundaria en
estudios anteriores, desempeño un rol importante en la preparación estructural
de la zona mineralizada del cuerpo Azulcocha.
En efecto, su intersección con la falla principal (N 80° E por las variaciones locales
de rumbo y buzamiento corresponde a una zona inclinada 30ˈ al Este (Plunge),
la cual coincide con el eje del cuerpo mineralizado.
2.3.4 Estructuras mineralizadas
Las estructuras de la Mina Azulcocha tienen la forma de un depósito semitabular,

de Azimut de 85° a 95° (promedio 90°) y buzamiento entre 45° a 55° hacia el
Norte.
La potencia del mineral económico varía desde 10 m hasta 50 m, con promedio

de 25 m. La longitud del mineral económico reconocido hasta el momento es de
250 m y la profundidad reconocida es de 290 m, desde la cota 4570 msnm hasta
40
la cota 4320 msnm. La mina fue explotada hasta mediados de la década del '80,
por lo que el mineral se encuentra virgen desde el Nv. Cero hacia abajo.
La masa rocosa mineralizada del cuerpo de la mina Azulcocha es muy

Incompetente (RMR < 25), toda vez que tiene aspecto brechado terroso
deleznable con abundante presencia de sulfuros (pirita - esfalerita - cobres grises,
etcétera).
Esta característica influirá en forma adversa en el minado de este yacimiento, por

mayores costos de sostenimiento.
La mineralización en la región de Azulcocha y alrededores consiste

principalmente de las asociaciones paragenéticas típicas de baja y alta
temperaturas.
2.3.4.1 Mineralizacion a baja temperatura del cuerpo Azulcocha
En el cuerpo Azulcocha la esfalerita está asociada a oropimente, rejalgar,

rodocrosita, baritina y pirita como minerales de ganga formando un cuerpo
masivo e irregular de hasta 50 m de ancho y 200-500 m de largo.
Este ensamble, de baja temperatura, parece haberse depositado por

reemplazamiento en fisuras y zonas de brechas que se desarrollaron durante una
fase previa de preparación estructural.
41
2.3.4.2 Mineralizacion de baja temperatura contacto intrusivo
chuquipite
La mineralización de alta temperatura bordea al intrusivo Chuquipite como una

aureola discontinua e irregular de contacto matamórfico. El ensamble de
minerales esta vez, consiste de cantidades variables de esfalerita, calcopirita y
trazas de galena en agregados masivos de granates, actinolifa / tremolita,
hematita especular / magnetita y epídota. Se observan venillas de calcita y
cuarzo, así como las trazas de sericita, en forma ocasional acompañando a los
minerales de ganga previamente mencionados.
2.4 Geomecánica
La geomecánica es la disciplina que estudia las características mecánicas de los

materiales geológicos que conforman las rocas de formación, esta disciplina está
basada en los conceptos y teorías de mecánica de rocas y mecánica de suelos.
Más específico el US National Comité on Rock Mechanics (1964-1974) define a

la mecánica de rocas como : “la rama de la mecánica referente a la respuesta de
la roca y del macizo rocoso a los campos de fuerza de su ambiente físico”
(Mendieta Britto, 2014 pág. 10).
2.4.1 Caracterización de la masa rocosa
2.4.1.1 Registro de datos
La fuente principal de datos para la caracterización de la masa rocosa, fueron los

labores mineras rehabilitadas llevadas a cabo por la empresa Azulcocha. Sobre
42
estas labores se llevó a cabo un registro lineal extrayéndose muestras de roca
en bloques para enviar al laboratorio de Mecánica de Rocas.
Los parámetros de observación están adecuándolos a las normas sugeridas por

la Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas (ISRM). Estos parámetros
fueron: tipo de roca, tipo de sistema de discontinuidad, orientación, espaciado,
persistencia, apertura, rugosidad, tipo de relleno, espesor del relleno,
intemperización y presencia de agua. Adicionalmente se registraron datos sobre
la resistencia de la roca y la frecuencia de fracturamiento.
2.4.1.2 Distribucion de discontinuidades
Para establecer las características de la distribución de discontinuidades, el

procesamiento de los datos de orientacion se realizó mediante técnicas de
proyección estereográfica equiángular, utilizando el programa de computo DIPS,
Versión 5.0 (2001).
En la caja piso se presentan 4 sistemas de fracturas (3 principales y un aleatorio),

siendo los siguientes: N45° W/37° NE, N17°W / 43 SW, N65E / 62SE y N17 / 81
NW
43
Figura 4: Concentración de los polos de la caja piso.
En el mineral se presentan 4 sistemas de fracturas (3 principales y un aleatorio)

siendo la estratificación el aleatorio, estos son los siguientes: N75° E/70° NW,
N40° W/68° NE, N09° W/74° SW y N76° W/75° SW.
Figura 5: Concentracion de los polos en mineral.
En la caja techo se presentan 5 sistemas de fracturas (3 principales y dos

aleatorio), siendo los siguientes: N 80° E/77° SE; N87° W/72° NE; N40° W/34°
NE N03° W/79° SW y N 85° E / 66° S.
44
Figura 6: Concentracion de los polos en la caja techo
2.4.1.3 Aspectos estructurales
Para establecer las características estructurales de la masa rocosa, nos

referimos al arreglo estructural de la masa rocosa en la caja techo, en el mineral
y en la caja piso.
Caja piso: La arenisca cuarzosa presenta por lo general las siguientes

características: espaciamiento de 4 a 15 cm., persistencia mayor a 1 m, apertura
de 0.1 a 3 mm, rugosidad liza a planar, relleno suave, mayormente de arcillas y
óxidos, y mediana alteración. El macizo presenta condiciones húmedas a
mojadas.
El mineral: Presenta una estructura triturada con presencia de arcilla. Por lo

general presenta las siguientes características: espaciamiento de 2 a 5 cm.,
persistencia mayor a 1 m., apertura de 0.1 a 3 mm., rugosidad liza a planar,
relleno blando, mayormente de arcillas y óxidos, y alta alteración. El macizo
presenta condiciones mojadas (goteo).
45
Caja techo: La caliza negra presenta dos áreas bien marcadas dentro del
yacimiento:
Zona centro y Este: Esta zona es la más crítica del yacimiento ya que al ser
intersectada por lo general se presentan flujos de suelo, esto se debe a que tiene
agua acumulada. No es posible determinar las características de las fracturas del
macizo en dicha zona.

Zona Oeste. Por lo general presenta las siguientes características: espaciamiento
de 10 a 25 cm., persistencia mayor a 1 m, apertura de 0.1 a 2 mm, rugosidad
planar, relleno calcita a suave, mayormente de arcillas y óxidos, y baja alteración.
El macizo presenta condiciones húmedas a mojadas.
2.4.2 Clasificacion de la masa rocosa de Azulcocha
Para clasificar geomecánicamente a la masa rocosa se utilizó la información

desarrollada por estudiadores, aplicando los criterios de clasificación
geomecánica de Bieniawski (RMR - Valoración del Macizo Rocoso - 1989),
Barton y Colaboradores (Sistema Q - 1974) y Marinos & Hoek (GSI -Geológical
Strenght Index-2002).
Los valores del índice de calidad de la roca (RQD) fueron determinados por
medición directa de las labores mediante el registro lineal de discontinuidades,
utilizando la relación propuesta por Priest & Hudson (1986), teniendo como
parámetro de entrada principal la frecuencia de fracturamiento por metro lineal.
El criterio adoptado para clasificar a la masa rocosa se presenta en el la tabla 01.
46
Tabla 1: Criterio para la clasicicación de la masa rocosa
TIPO DE CALIDAD SEGÚN

RANGO RMR RANGO Q
ROCA RMR
II > 60 > 60 Buena
IIIA 51 – 60 2.0 – 6.0 Regular A
IIIIB 41 – 50 0.65 – 2.0 Regular B
IVA 31 – 40 0.2 – 0.65 Mala A
IVB 21 – 30 0.07 – 0.2 Mala B
V < 20 <0.07 Muy Mala
Fuente: Bieniswski, J. 1989.
A partir de estos resultados podemos concluir lo siguiente se puede concluir por

(Carpio Portales, M., 2010) clasificación de la masa rocosa
- En la caja techo intermedia se presentan calizas con una calidad regular III-
B, mientras que en la caja techo próxima a la estructura mineralizada,
encontramos calizas brechosas con una calidad mala IV-B.

- En la zona del mineral, encontramos una roca de características expansivas,
por ciertas zonas presenta humedad, con una calidad de roca mala IV-B.

- En material presente en la falla, presenta una alta argilizacion, su condición
de agua subterránea es húmeda. Su calidad de roca es muy mala V.

- En la caja piso próxima, se presenta arenisca fina, con baja cohesión, y
condición de agua subterránea húmeda, por lo que su calidad de roca es
mala IV – B.

- En la zona de la caja piso intermedia, se presenta una arenisca cuarzosa
fracturada, con una cohesión media y de condiciones de agua subterránea
secas, por lo que su calidad de roca es mala IV-B

- A medida que nos alejamos de la estructura mineralizada encontramos una
transición hacia arenisca cuarzosa masiva, con una alta cohesión y por
ciertas zonas presenta humedad, por lo que su calidad de roca es regular III.
47
2.4.3. Zonificacion geomemecánica de la masa rocosa
(Hernandez Magallanes, L, 2015) Para la aplicación racional de los diferentes

métodos de cálculo de la mecánica de rocas, es necesario que la masa rocosa
bajo estudio esté dividida en áreas de características estructurales y mecánicas
similares, debido a que el análisis de los resultados y los criterios de diseño serán
válidos solo dentro de masas rocosas que presenten propiedades físicas y
mecánicas similares.
Dentro de estas propiedades el arreglo o modelo estructural de la masa rocosa y

la calidad de la misma son consideraciones importantes a tomarse en cuenta
para la delimitación de los dominios estructurales. Para nuestro caso, tiene mayor
importancia la calidad de la roca que el modelo estructural, dado que la masa
rocosa circundante a la explotación generalmente es de calidad muy mala.
En estas condiciones, los mecanismos de rotura o de inestabilidad de la roca,

estarán mayormente asociados a la calidad de la roca mala antes que al arreglo
estructural de la masa rocosa. De acuerdo a lo indicado, se ha llevado a cabo la
zonificación geomecánica de la estructura de la mina Azulcocha, basada en toda
la información que se ha tenido disponible como producto del presente estudio.
Tabla 2: Zonificacio Geomecánica del yacimiento Azulcocha

DOMINIO CLASIFICACIÓN SISTEMA
UBICACIÓN GSI
ESTRUCTURAL RMR Q
Caja techo
intermedia DE - 7 35 - 40 0.36 – 0.64 IF/R
(Caliza)
Caja techo
próxima (Caliza DE - 6 25-30 0.12 – 0.21 IF/P
Brechosa)
Mineral DE - 5 < 20 < 0.069 T/MP
48
Falla DE – 4 < 20 < 0.069 T/MP
Caja piso próxima 0.069 – IF/P-
DE- 3 20-30
(Arenisca fina) 0.21 MP
Caja piso
intermedia
(Arenisca DE – 2 30-40 0.21 – 0.64 IF/R-P
cuarzosa
fracturada)
Caja piso lejana

DE – 1 45 - 50 1.11 – 1.94 F/R
(Arenisca masiva)
Fuente: Departamento de geología, Carpio Portales, M. 2010.
Notamos que las zonas con calidad pobre de macizo rocoso están presentes en
el mineral, la zona de contacto y la caja piso próxima, (dominios estructurales 5,4
y 3 respectivamente). A medida que nos alejamos de la zona de contacto, a unos
15 – 20 m, encontramos una caja piso con un dominio estructural 2, y a mayor
distancia se presenta una caja piso con un dominio estructural 1.
49
Figura 7: Zonificacion Geomecanica del Nv-40.
50
Figura 8: Zonificacion Geomecanica del Nv 0.
51
Figura 9: Zonificacion Geomecanica en seccion.
Fuente: Departamento de Geología Azulcocha
52
2.4.4 Resistencia a la roca
2.4.4.1 Caracteristica física y mecánica de la roca intacta
(Hernandez Magallanes, L, 2015) Uno de los parámetros más importantes del

comportamiento mecánico de la masa rocosa, es la resistencia compresiva no
confinada de la roca intacta (σc). Se intentó extraer muestras para ensayos de
laboratorio de los testigos, pero debido al intenso fracturamiento del macizo no fue
posible obtener muestras adecuadas; solo se obtuvieron muestras de las rocas en
bloques, los cuales tuvieron que ser embebidas en cemento para tratar de
mantenerlas intactas ya que en el transporte al laboratorio de mecánica de rocas
podrían romperse. En estas muestras se realizaron algunos ensayos de laboratorio
de mecánica de rocas (ver Anexo Pruebas de laboratorio de mecánica de rocas).
2.4.4.2 Resistencia de las discontinuidades
Desde el punto de vista de la estabilidad estructuralmente controlada, es importante

conocer las características de resistencia al corte de las discontinuidades, puesto
que estas constituyen superficies de debilidad de la masa rocosa y por tanto planos
potenciales de falla. La resistencia al corte en este caso está regida por los
parámetros de fricción y cohesión de los criterios de falla Mohr-Coulomb (Hernandez
Magallanes, L, 2015).
Por los diferentes aspectos señalados anteriormente en el Acápite 4.3 (Zonificación

geomecánica), la estabilidad estructuralmente controlada pasa a segundo plano,
siendo de mayor importancia la resistencia de la roca intacta y de la masa rocosa;
sin embargo, se ha estimado empíricamente los valores de ángulos residuales de
las fracturas en las rocas de la caja techo oeste (calizas), siendo de 25° a 28°.
53
2.4.5 Condiciones especiales de la masa rocosa
Estas condiciones están referidas a las características de expansión (swelling rock)

en presencia de agua y a las características de alta deformabilidad (squeezing rock)
de la masa rocosa que pudieran estar presentes en el cuerpo mineralizado de la
mina Azulcocha.
Las características expansivas de la roca están asociadas a la presencia de arcillas

como la montmorrilloníta, que pueden estar contenidas en las alteraciones argílicas,
o en minerales de anhidrita. Por la información que se dispone, se ha notado que
hay cierto grado de alteración argílica en el yacimiento, pero no hay anhidrita. Por
tanto se anticipa que las rocas podrían presentar alguna actividad expansiva, siendo
recomendable que se orienten investigaciones futuras al respecto.
Las rocas de alta deformabilidad, son aquellas que muestran deformaciones en

función del tiempo; aquí, los esfuerzos exceden a la resistencia de la masa rocosa o
el límite de fluencia, ocurriendo entonces que esta se deforme plásticamente. Estas
características podrían estar presentes en la masa rocosa mineralizada y cajas
inmediatas.
54
Tabla 3: Caracteristica Fisica y mecánica de la roca según dominio estructural
RESISTENCIA
DOMINIO COHESION ANGULO DE MODULO DE
DENSIDAD COHESIO MODULO DE A LA
ESTRUCTU ZONA RMR Q GSI SIMPLE FRICCION ELASTICIDAD
(Mn/M3) N (Mpa) POISSON TRACCION
RAL (Mpa) (°) (Mpa)
(Mpa)
Arenisca cuarzosa
DE - 1 53 2.72 MF/R 0.0246 65.51 28.14 0.093 5340 0.21 4.62
masiva (caja piso lejana)
Arenisca cuarzosa
DE - 2 fracturada (caja piso 38 0.51 IF/R-P 0.0251 51 28.8 0.096 - - 10.82
intermedio)
Arenisca fina (Caja piso

DE - 3 25 0.12 IF/MP 0.0247 24.29 29.94 0.078 2400 0.3 8.17
próxima)
DE - 4 Falla 18 0.06 T/MP 0.023 12.2 8.52 0.046 188.7 0.21 0.005
DE - 5 Mineral 15 0.04 T/MP 0.034 36.79 23.72 0.115 1700 0.33 5.88
Caliza brechosa
DE - 6 mineralizada (caja techo 20 0.07 IF/MP 0.023 5 4.48 0.037 950 0.33 -
proxima)
Caliza (caja techo

DE - 7 37 0.46 IF/R-P 0.023 25 26.65 0.457 6300 - -
intermedia)
Fuente: Departamento de geología.
55
2.5 Bases teóricas
“En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo

adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero
que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes a personal y al
equipo”. (Mendieta Britto, 2014).
“El sostenimiento en minería subterránea es muy importante, ya que por la

naturaleza del trabajo toda labor que se hace en el interior de la mina se realiza
en espacios vacíos, inestables producto de la rotura de la roca o mineral extraído;
para lograr que se mantenga nuevamente estable la zona y en condiciones de
trabajarla, la zona debe de redistribuir sus fuerzas, para ello es necesario apoyar
inmediatamente con el refuerzo o el sostenimiento adecuado, considerando el
tipo de rocas, fallas con relleno, fallas abiertas, etcetera.” (Mendieta Britto, 2014).
“Existen varios métodos de refuerzo de la roca, pero de todos el tendón o perno

es el más efectivo, rápido de instalar y de bajo costo. Se conocen varios sistemas
de pernos y tendones de anclaje desarrollados a través de los años por grupos
de investigación y empresas fabricantes para su aplicación en la estabilización
de excavaciones subterráneas y superficiales. Estos van desde el bulón de
madera hasta el tubo de fierro o acero y varilla de acero corrugado que pueden
anclarse de dos formas diferentes: Puntual y longitudinal. Para los fines de este
estudio, nos interesa el anclaje longitudinal, que también puede ser muy variado,
pero mencionaremos solo a la lechada de cemento y a la resina epóxica, esta
última muy eficiente en sostenimiento inmediato y donde existen aguas
corrosivas y otras restricciones” (Ortiz, O, 2003).
56
2.5.1 Clasificación del macizo rocoso
- Objetivos de la clasificación del macizo rocoso identificar los parámetros más

significativos que influyen en el comportamiento del macizo rocoso.
- Dividir una formación rocosa en grupos de similar comportamiento, es decir,
clases de macizos rocosos de diferentes calidades.
- Proporcionar una base para el entendimiento de las características de cada
clase de macizo rocoso.
- Relacionar la experiencia de las condiciones de la roca de un lugar a las
condiciones y experiencia encontradas en otros lugares.
- Obtener datos cuantitativos y guías para el diseño de ingeniería (Mendieta
Britto, 2014).
2.5.1.1 Clasificación del macizo rocoso de Terzaghi
Terzaghi se basó de experiencias en túneles de ferrocarril con cerchas de acero,

y basada únicamente en el tipo de terreno, a partir de la anchura y la altura del
túnel, proporciona la carga sobre las cerchas metálicas, permitiendo así un rápido
dimensionamiento siendo la gravedad la fuerza impulsora dominante.
La Roca Intacta: No contiene ni diaclasas ni grietas delgadas, por lo tanto, si ésta

se fractura, lo hace a través de roca sana, por el daño de la roca debido a la
voladura, pueden desprenderse materiales astillados del techo varias horas o
días después de la voladura.
La roca estratificada: Consiste de estratos individuales con poca o ninguna

resistencia contra la separación a lo largo de los límites entre los estratos. Los
57
estratos pueden o no estar debilitados por diaclasas transversales, en tales rocas
la condición de “astillamiento” es bastante común.
La roca moderadamente diaclasada: Contiene diaclasas y grietas delgadas, pero

los bloques entre las diaclasas están desarrollados tan juntos que las paredes
verticales no requieren de sostenimiento lateral.En rocas de este tipo pueden ser
encontradas ambas condiciones: tanto el “astillamiento” como los pequeños
“estallidos de rocas”.
La roca con fracturamiento en bloques y grietas, consiste de fragmentos de roca

intacta o casi intacta, los cuales se encuentran completamente separados unos
de otros e imperfectamente entrelazados, en tales rocas, las paredes verticales
pueden requerir de sostenimiento lateral.
La roca triturada pero químicamente intacta, tiene la característica de seguir

triturándose, si varios o todos los fragmentos son tan pequeños como granos de
arena fina y la recementación no ha ocurrido, la roca triturada bajo el nivel freático
exhibe las propiedades de una arena portadora de agua.
La roca altamente deformable, un prerrequisito para la alta deformabilidad es un

alto porcentaje de partículas microscópicas y sub microscópicas de minerales
micáceos o minerales arcillosos con una baja capacidad de expansión.
La roca expansiva, la capacidad para expandirse parece ser limitada a aquellas

rocas que contienen minerales de arcilla tales como la montmorillonita, con una
alta capacidad de expansión (Mendieta Britto, 2014).
58
2.5.1.2 Índice de designación de la calidad de la roca (RQD)
El índice de Designación de la Calidad de la Roca (RQD) desarrollado por Deere

et al.,1967, provee un estimado cuantitativo de la calidad de la masa rocosa, a
partir de los testigos de la perforación diamantina.
El RQD es definido como el porcentaje de piezas de testigos intactos mayores

de 100 mm (4 pulgadas) en la longitud total del testigo. El testigo deberá tener
por lo menos un tamaño NX (54.7 mm o 2.15 pulgadas de diámetro) y deberá ser
perforado con un cilindro de doble tubo de perforación.
El procedimiento correcto para medir las longitudes de los testigos y el cálculo
del RQD son resumidos en la siguiente figura 1.
Figura 10: Longitud d ela corrida de testigos.

Fuente: (Mendieta Britto, 2014).
Palmstrom (1982) sugirió que, el RQD puede ser estimado a partir del número de
59
discontinuidades por unidad de volumen, visibles en afloramientos rocosos o
socavones.
La relación sugerida para masas rocosas libres de arcillas es:
RQD = 115 − 3.3 Jv
Donde Jv es la suma del número de discontinuidades por unidad de longitud de

todas las familias de discontinuidades, conocido como el conteo volumétrico de
discontinuidades.
El RQD es un parámetro direccionalmente dependiente y su valor puede cambiar

significativamente, dependiendo sobre todo de la orientación del taladro. El uso
del conteo volumétrico de discontinuidades puede ser muy útil en la reducción de
esta dependencia direccional.
El RQD pretende representar la calidad del macizo rocoso in situ, cuando se

utiliza la perforación diamantina, se debe tener mucho cuidado para garantizar
que las fracturas causadas por el manipuleo o el proceso de perforación sean
identificadas e ignoradas cuando se determine el valor del RQD.
El RQD es utilizado ampliamente en las aplicaciones de la mecánica de rocas.
2.5.1.3 Rock Mass Rating (RMR)
Es la clasificación más usada, El RMR permite hacer una clasificación del macizo
rocoso y estimar el tiempo de mantenimiento y longitud de un vano.
60
El RMR tiene seis parámetros que permiten clasificar al macizo rocoso de manera
más detallada:
1. Resistencia compresiva uniaxial del material rocoso

2. Designación de la calidad de la roca (RQD)
3. Espaciamiento de las discontinuidades
4. Condición de las discontinuidades
5. Condiciones del agua subterránea
6. Orientación de las discontinuidades
En la aplicación de este sistema de clasificación, la masa rocosa es dividida en

un número de regiones estructurales y cada región es clasificada en forma
separada.
61
Figura 11: Parametros del RMR.
Fuente: Fracmento (Mendieta Britto, 2014).
62
Figura 12: Enfoque de la orientación y buzamiento de las discotinuidades.
Fuente: Fracmento (Mendieta Britto, 2014).
2.5.1.4 Índice de calidad tunelera del macizo rocoso, Q
Es un Índice de Calidad Tunelera (Q) para la determinación de las características

de la masa rocosa y de los requerimientos de sostenimiento de los túneles. El
valor numérico de este índice Q varía sobre una escala logarítmica desde 0.001
hasta un máximo de 1,000 y está definido por:
𝑅𝑄𝐷 𝐽𝑟 𝐽𝑤
𝑄= 𝑥 𝑥
𝐽𝑛 𝐽𝑎 𝑆𝑅𝐹
Donde:
- RQD es la Designación de la Calidad de la Roca
63
- Jn es el número de sistemas de juntas
- Jr es el número de rugosidad de las juntas
- Ja es el número de alteración de las juntas
- Jw es el factor de reducción de agua en las juntas
- SRF es el factor de reducción de los esfuerzos
La calidad tunelera de la roca Q puede ser considerada en este sistema como

una función de solo tres parámetros, los cuales son crudas medidas de:
1. Tamaño de bloques (RQD /Jn)

2. Resistencia al corte entre los bloques (Jr /Ja)
3. Esfuerzo activo (Jw /SRF)
La clasificación de los parámetros individuales usados para obtener el índice de

calidad tunelera Q de una masa rocosa.
64
65
66
Figura 13: Parametros individuales para determinar calidad tunelera Q.
Relacionando el valor del índice Q a la estabilidad y a los requerimientos de

sostenimiento de excavaciones subterráneas, Bartonet.al. (1974) definieron un
parámetro adicional al que lo denominaron Dimensión Equivalente (De) de la
excavación. (Mendieta Britto, 2014).
67
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜, 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
𝐷𝑒 =
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑆𝑅
El valor de ESR está relacionado al uso que se le dará a la excavación y al grado

de seguridad que esta demande del sistema de sostenimiento instalado para
mantener la estabilidad de la excavación. Bartonet.al. (1974) sugirieron los
siguientes valores:
Figura 14: Categoria de excavación.

Categorías de sostenimiento estimadas, basadas en el índice de calidad tunelera

Q (Según Barton, 1993)
68
Figura 15: Categoria de sostenimiento, basada en calidad tunelera.
Fuente: Q barton, (Mendieta Britto, 2014)
2.5.1.5 Índice de resistencia geológica (GSI) Hoek y Marinos (2000)
Este criterio es el más aplicado en la unidad por su sencillez y practicidad, para

definir la estructura de la masa rocosa se considera por un lado el grado de
fracturamiento o la cantidad de fracturas (discontinuidades) por metro lineal
según esto, se toman en cuenta las siguientes cinco categorías de
fracturamiento:
- Masiva o Levemente Fracturada (LF)

- Moderadamente Fracturada (F)
- Muy Fracturada (MF)
69
- Intensamente Fracturada (IF)
- Triturada o brechada (T)
Por otro lado, se considera la condición superficial de la masa rocosa, que

involucra a la resistencia de la roca intacta y a las propiedades de las
discontinuidades:
resistencia, apertura, rugosidad, relleno y la meteorización o alteración, según
esto, las cinco categorías que se toman en cuenta se definen así:
- Masa rocosa Muy Buena (MB)

- Masa rocosa Buena (B)
- Masa rocosa Regular (R)
- Masa rocosa Pobre (P)
- Masa rocosa Muy Pobre (MP)
En los siguientes cuadros se presenta el criterio GSI modificado. En el criterio

original se consideran 6 categorías de masas rocosas, pero en este criterio
modificado se consideran 5 categorías, para compatibilizar este criterio con el
criterio RMR (Mendieta Britto, 2014).
GSI modificado
70
Figura 16: Gsi modificado.
71
Figura 17: Gsi modificado.
2.4.1 Tipos de sostenimiento activo
2.4.1.1 Sostenimiento con pernos helicoidales
Son pernos consistentes en barras de acero helicoidales, presentan un diámetro

nominal de 19.5mm y una masa de 2.275 Kg/m (Lopez Felix, 2009)
72
a) Especificaciones técnicas de los pernos:
Tipo de perno: barra helicoidal
Longitud de los pernos: 8 pies
Diámetro del perno: 3/4"
Capacidad de anclaje del perno: 1.40 Ton/pie
b) Parámetros de empernado
Calidad del terreno: B (según cartilla geomecánica)

Presencia de agua: ninguno
Sección: 4.5m x 3.8m
Longitud de la labor: 3.5 m
Ф de taladros: 25 mm.
Longitud del taladro: 2.25m.
Mortero: Cemento
Agua: 11.5 lt./bolsa
c) Longitud del perno
Para la elección se tiene en cuenta únicamente la necesidad de anclar el perno

en una zona sana, se puede deducir como la longitud mediante la relación:
Para Techos Para Pared
73
Donde:
L = Longitud del perno
B = Ancho de la excavación
H = Altura de la excavación
ESR = Support Relation Excavation.
d) Espaciamiento entre los pernos
El espaciamiento teórico está fijado mediante la relación:
Donde:
Q = Capacidad del perno
E = Espaciamiento promedio
γ = Densidad de la Roca
En la práctica, el espaciamiento máximo entre pernos es el menor de la mitad
del largo del perno.
e) Numero de pernos
Se determina mediante la relación:
Donde:
N = Número de pernos por metro de galería
74
γ = Densidad de la Roca
F = Factor de seguridad
B = Ancho de la labor
R = Límite de fluencia del perno
El número de pernos a emplearse puede variar teniendo en cuenta el grado
de fractura miento, fallas, planos de estratificación, diaclasas, etcétera. Que
presentan las rocas circundantes a la labor.
f) Cálculo del número de pernos
Área a sostener (Área de influencia)

Techo 4.5m x 3.5m 15.8 m²
Hastiales
Caja techo 2.8m x 3.5m 9.8 m²
Caja piso 2.8m x 3.5m 9.8 m²
Total 35.4 m²
Malla de Sostenimiento
1.5 m x 1.5 m 2.25 m²

Entonces
Nº de pernos por labor de avance

3 5.4 m² 16 Pernos
2.25 m²
75
Cemento
1 bolsa = 6 pernos
Nº de bolsas de cemento 3 Bolsas
g) Cálculo de capacidad de soporte del perno helicoidal
La resistencia a la tracción mínima de las barras helicoidales de Aceros

Arequipa S.A. está fabricada bajo la norma ASTM A615 Grado 75. La
capacidad de soporte de un acero se determina por la siguiente ecuación.
P = Rc x S
S = π x d2/4
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno (Kg.)

Rc = Resistencia a la tracción mínima del perno=7030 Kg/cm2.
S = Área del perno (cm2)
d = Diámetro del perno (cm)
Cálculo de soporte con perno helicoidal
Ф = 3/4” (d=1.9cm, r= 0.95 cm)
S = π x r2 = 3.1415 (0.95 cm2)2 = 2.83 cm2
P = Rc x S = (7030 kg/cm2) (2.83 cm2) = 19895 kg = 19.9 ton
Capacidad de apoyo del perno
P = 19.9 ton
76
Según las pruebas realizados en campo, el perno alcanza los 20 tones (Lopez
Felix, 2009).
2.4.1.2 Sostenimiento con pernos de anclaje de fricción split set
Para (Mendieta Britto, 2014 pág. 26) Se trata de un tubo de acero especial, con
tratamiento anticorrosivo ranurado longitudinalmente y que al ser introducido en
el taladro de menor diámetro por expansión genera fuerzas friccionantes. Por su
instalación sencilla nos ofrece sostenimiento inmediatamente.
El perno split set es un tipo de sostenimiento metálico considerado TEMPORAL

que trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento) El split set, consiste de un
tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro
lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser introducido el perno a
presión dentro de un taladro de menor diámetro, se genera una presión radial a
lo largo de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente
la ranura durante este proceso. La fricción en el contacto con la superficie del
taladro y la superficie externa del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se
opondrá al movimiento o separación de la roca circundante al perno, logrando así
indirectamente una tensión de carga.
77
Figura 18: Split set.
Figura 19: Ranurado de Split Set.

El diámetro de los tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a

12pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de
longitud del perno, dependiendo principalmente del diámetro de la perforación
efectuada, la longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca.
Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:
78
Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,
usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de
calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y débil no es
recomendable su uso. Su instalación es simple, solo se requiere una máquina
jackleg o un jumbo. Proporciona acción de refuerzo inmediato después de su
instalación y permite una fácil instalación de la malla.
El diámetro del taladro es crucial para su eficacia, el diámetro recomendado para

los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con diámetros más grandes se corre
el riesgo de un anclaje deficiente y con diámetros más pequeños es muy difícil
introducirlos.
Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que sean

galvanizados. En mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la
correcta instalación.
2.4.1.3 Sostenimiento con pernos de anclaje de fricción swellex
Para (Mendieta Britto, 2014)También es un perno de anclaje por fricción, pero en

este caso la resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es
decir, el mecanismo de anclaje es por fricción y por ajuste mecánico, el cual
funciona como un anclaje repartido.
El perno swellex está formado por un tubo de diámetro original de 41 mm y puede

tener de 0.6 a 12 m de longitud o más (en piezas conectables), el cual es plegado
durante su fabricación para crear una unidad de 25 a 28 mm de diámetro. Éste
es insertado en un taladro de 32 a 39 mm de diámetro. No se requiere ninguna
fuerza de empuje durante su inserción. La varilla es activada por inyección de
79
agua a alta presión (aproximadamente 30 MPa ó 300 bar) al interior del tubo
plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro,
adaptándose a las irregularidades de la superficie del taladro, así se consigue el
anclaje.
Figura 20: Perno Swellex.

Una vez expandido el tubo, se genera una tensión de contacto entre el tubo y la
pared del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presión o fuerza radial
perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento estático, en toda su longitud,
cuya magnitud depende de la estructura de la roca y de la dimensión del taladro.
80
Figura 21: Tubo Swellex espandido y sin expandir.
Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

Constituyen un sistema alternativo a los split sets, pero de mejor rendimiento en
terreno de menor calidad, para el refuerzo temporal. Debido a la existencia de
distintos tipos de swellex, cubren un amplio rango de aplicación desde rocas
duras a suaves y en terrenos muy fracturados. Tienen buena respuesta a los
efectos cortantes de la roca. En roca dura, 0.5m de longitud del perno,
proporciona una resistencia a la tracción igual a su carga de rotura. Dada su gran
flexibilidad, éstos pueden instalarse en longitudes de hasta 3 veces la altura de
la labor. Es de instalación sencilla y rápida, el efecto de refuerzo es inmediato, y
está provisto de arandelas para colocar la malla en cualquier momento. El
principal problema es la corrosión, aunque las nuevas versiones vienen cubiertas
con una capa elástica protectora o son de acero inoxidable, Son más costosos
que los split sets (Mendieta Britto, 2014).
81
2.4.1.4 Sostenimiento con pernos de anclaje de fricción hydrabolt
Es un perno de fricción, de inmediata instalación, al que se le inyecta agua a altas

presiones (250-300 Bares).
Se expande de los 29 mm (dia. inicial), hasta los 41 mm y debido a su válvula de

no retorno, el agua que se mantiene en el interior ejerce presión constante en
todo momento, en forma radial a lo largo de la longitud del taladro.
ALCANCES:
- Con sólo 1pie inflado correctamente = 10 tn. mínimo de soporte.
- Sostenimiento inmediato.
- No necesita ningún tipo de aditivo, cemento, resina; se inyecta solamente
agua.
2.4.2 Tipos de sostenimientos pasivo
2.4.2.1 Sostenimiento con madera
El sostenimiento con madera tiene por objeto mantener abiertas las labores
mineras durante la explotación, compensando el equilibrio inestable de las masas
de roca que soporta, la estructura debe ser colocada lo más cerca posible al
frente para permitir solo el mínimo reajuste de terreno antes de dicha colocación.
Ella debe ser rígida para que el reajuste que se produce después de la colocación
sea reducida al mínimo.
82
La estructura debe estar constituidas por pieza fácil de construcción manipuleo e
instalación.
Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques más
fuertes deben tener tales características y ubicación que trabajen con el menor
efecto sobre la estructura principal misma.
Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a riesgos

de incendio.
Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento.
La duración de la madera en la mina es muy variable, pues depende de las

condiciones en que trabaje, por ejemplo: La madera seca; dura más. La madera
descortezada, dura más que aquella que conserve la corteza. La madera
“curada” (tratada con productos químicos para evitar su descomposición) dura
más que la que no ha sido tratada. La madera en una zona bien ventilada dura
más que en una zona húmeda y caliente. Puede estimarse que la madera tiene
una vida que fluctúa entre uno o tres años (Mendieta Britto, 2014).
2.4.2.2 Sostenimiento con cimbra
Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el

sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa
intensamente fracturada y/o muy débil, que le confieren calidad mala a muy mala,
sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de la
83
estabilidad en tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a
su excelente resistencia mecánica y sus propiedades de deformación, lo cual
contrarresta el cierre de la excavación y evita su ruptura prematura. La ventaja
es que este sistema continúa proporcionando soporte después que hayan
ocurrido deformaciones importantes.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los requerimientos de
la forma de la sección de la excavación, es decir, en forma de baúl, herradura o
incluso circulares, siendo recomendable que éstos sean de alma llena. Hay dos
tipos de cimbras, las denominadas “rígidas” y las “deslizantes o fluyentes”. Las
primeras usan comúnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o
tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas
usan perfiles como las V y U, conformadas usualmente por dos o tres segmentos
que se deslizan entre sí, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.
(Carhuamaca Guerrero, 2009).
2.4.2.3 Sostenimiento con concreto lanzado ó shotcrete
El concreto lanzado o shotcrete es un mortero o concreto transportado por algún

medio ya sea vía húmeda o vía seca a través de una manguera y lanzado
neumáticamente con una presión aproximada 8 bares contra una superficie, la
forma particular de aplicación del concreto permite que este se adhiera a la
superficie compactándose al mismo tiempo por la fuerza del impacto; otro de las
particularidades del concreto lanzado es que el tamaño máximo del agregado es
de 3/8 de pulgada.
84
Al momento del impacto una parte de este material rebota a esto se le denomina
“rebote” que no debe exceder de un 15%; este es un parámetro que corresponde
a un promedio de aplicación sobre cualquier tipo de superficie horizontal o
inclinada (Guzman Zuñiga, 2008).
A) Shotcrete Vía Seca: El concreto lanzado o shotcrete por el denominado vía

seca data de fines de los años 50 en nuestro país, teniendo sus antecedentes
en los túneles de los primeros proyectos hidroeléctricos que se ejecutaron
expandiéndose luego en las actividades mineras como elemento de
sostenimiento en los socavones.
La tecnología de este tipo ha tenido un desarrollo lento a nivel mundial porque

el diseño de la mezcla es netamente artesanal, es muy variable en su calidad
al depender de la voluntad del operador la aplicación del agua y en
consecuencia no mantiene constante su relación agua/cemento; el rebote
irregular muestra una estructura de gradación discontinua y finalmente la
compatibilidad entre los diversos tipos de cemento y los acelerantes
ultrarrápidos ha sido un problema de difícil solución. La manera como se hace
shotcrete vía seca en nuestro país y a nivel mundial en la actualidad no ha
variado mucho en los últimos 20 ó 30 años; sin embargo si han cambiado las
exigencias de los procesos en las minas en cuanto a rapidez, nivel de
resistencia estructural, mayores rendimientos para mantener la rentabilidad
de la operación, protección ecológica del medio ambiente y seguridad para
la persona (Guzman Zuñiga, 2008).
85
Figura 22: Esquema shotcrete via seca.
Fuente: Guzman Zuñiga tesis (2008).
B) Shotcrete vía húmeda: Se define al Shotcrete (concreto lanzado) como un

mortero o concreto transportado a través de una manguera y proyectado
neumáticamente a alta velocidad sobre una superficie. A diferencia del
concreto convencional, que se coloca y luego se compacta (vibrado) en una
segunda operación, el concreto lanzado se coloca y se compacta al mismo
tiempo, debido a la fuerza con que se proyecta desde la boquilla.
La aplicación del shotcrete vía húmeda presenta ventajas tales como:
- El agua de mezclado es controlado en la etapa inicial (de mezclado)

- Permite reducir el agua de mezclado mediante el adecuado empleo de
aditivos plastificantes y super plastificantes.
- La aplicación de aditivos de inhibición de hidratación permite regular el
fraguado inicial extendiéndolo por la cantidad de horas que sea
86
necesaria, manteniendo la mezcla fresca y con la trabajabilidad
requerida.
- Permite la adición de otros componentes que ayudarán a su resistencia
a la tracción como las fibras.
- Se logran mezclas más homogéneas.
- Disminuye la pérdida de cemento y la generación de polvo.
Normalmente produce un rebote controlado, llegando a alcanzar un 5% sin

afectar la resistencia final (Guzman Zuñiga, 2008).
Figura 23: Esquema shotcrete via humeda.

Fuente: Guzman Zuñiga tesis (2008).
87
2.4.3 Definición de términos básicos
- Actividad minera: Es el conjunto de actividades, que conyeba a

generar utilidades para la empresa. (Decreto Supremo N° 024-2016-
EM, 2016).
- Sostenimiento: Es mantener abierto espacios de la mina y crear

ambientes de condiciones seguras para el personal de diferentes
áreas.
- RMR: Es la clasificación geomecánica de Bieniawski, en ingles rock

mass rating es un sistema de clasificación geomecánica presentado
por el Ingeniero Bieniawski y en todo sus modificaciones para estimar
el tiempo de soporte de una labor.
- GSI: plateado por el Hoek 2002, es el índice de resistencia geológica,

como complemento a su criterio generalizado de falla en roca, también
el GSI estima la reducción de la resistencia del macizo para diferentes
condiciones geológicas.
- Macizo rocoso: Es conjunto de la matriz rocosa y discontinuidades,

presenta carácter heterogéneo, comportamiento discontinuo y
normalmente anisotrópico, consecuencia de la naturaleza, frecuencia
y orientación de los planos de discontinuidad que condicionan su
comportamiento geomecánico e hidráulico (Mendieta Britto, 2014).
88
- Índice de designación de la calidad de la roca (RQD): El índice de
Designación de la Calidad de la Roca (RQD) desarrollado por Deere
en 1967, provee un estimado cuantitativo de la calidad de la masa
rocosa, a partir de los testigos de la perforación diamantina.
- Mapeo Geomecánico: El mapeo geomecánico consiste en la

recolección de la data del macizo rocoso in situ, la descripción gráfica
de las condiciones in situ del macizo rocoso considerando las
diaclasas, condiciones del ambiente y clasificando el tipo de macizo
rocoso, haciendo uso de las herramientas geomecánicas: picota de
geólogo, martillo schmidt, brújula y juego de colores (Mendieta Britto,
2014).
- Pernos de Roca: Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca

minimizan las deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca
aflojada, así como también aquellas inducidas por la redistribución de
los esfuerzos en la roca circundante a la excavación.
- Helicoidal: Es una barra de acero helicoidal cuya sección transversal

es ovalada, con resaltes en forma de un hilo helicoidal izquierdo, que
actúa en colaboración con un sistema de fijación formado por una
placa de acero perforada y una tuerca de fundición nodular, las cuales
actúan de forma complementaria para reforzar y preservar la
resistencia natural del macizo rocoso. Es un perno que actúa o
transfiere su carga por adherencia (Mendieta Britto, 2014).
89
- Split sets: El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su
longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo
soldado para mantener la platina.
- Swellex: También es un perno de anclaje por fricción, pero en este

caso la resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste,
es decir, el mecanismo de anclaje es por fricción y por ajuste
mecánico, el cual funciona como un anclaje repartido. El perno swellex
está formado por un tubo de diámetro original de 41 mm y puede tener
de 0.6 a 12 m de longitud o más (en piezas conectables), el cual es
plegado durante su fabricación para crear una unidad de 25 a 28 mm
de diámetro (Mendieta Britto, 2014).
- Concreto lanzado (Shotcrete): Concreto lanzado (shotcrete) es el

nombre genérico del concreto cuyos materiales componentes son:
cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los
cuales son aplicados neumáticamente y compactados dinámicamente
a alta velocidad sobre una superficie (Guzman Zuñiga, 2008).
90
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1 Método y alcance de la investigación
3.1.1 Método de la investigación
La investigación que se desarrollará en esta tesis utiliza el método científico como

método general y el método experimental como método específico.
3.1.2 Tipo de la investigación
Esta tesis tendrá como tipo de investigación deductivo.
91
3.1.3 Nivel de la investigación
Se tiene como nivel de investigación es explicativa.
3.2 Diseño de la investigación
Esta investigación tiene como diseño explicativa.
3.3 Población y muestra
3.3.1 Población
Para el caso de la presente investigación, la población estará constituida por toda

las labores permanetes de la compañía minera Azulcocha Mining S.A.
3.3.2 Muestra
Se tomará como muestra de la mina Azulcocha nivel 0 CX 786 de la compañía

minera Azulcocha Mining S.A, es el ahí donde se realizará toda la investigación
y se extraerá todo los datos necesarios.
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Se utilizara la información recopilada de los estudios geomecánicos Para

contrastar la hipótesis propuesta, se realizará una investigación experimental de
tipo explicativo va ser importante la data de la experimentación de las diferentes
alternativas de sostenimiento realizados en el nivel 0 (Características
92
Geomecánicas representativa en la unidad), también las consultas de
experiencias por la revisión de fuentes bibliográficas (libros, informes de tesis,
revistas y etcétera). Asimismo, se harán observaciones y concluciones con
fundamentos teóricos concernientes al tema de investigación.
3.5 Técnicas de tratamiento de datos
Lo primero, se recopilará información con la que cuenta la compañía minera

Azulcocha mining S.A. y Concepcion Industrial S.A. Se hará un análisis interno y
externo de la misma.
Finalmente se estructurará una base de indicadores de los estándares óptimos

que nos permitan procesar esta información.
93
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS
4.1 Reservas minerales
4.1.1 Tipo de cuerpo de mineral
(Carpio Portales, M., 2010) El cuerpo de mineral requerido para el tajeo por sub
Level Caving o sub Level Stoping con perforación de taladros largos debe ser:
regular, grande, y medianamente fuerte, y competente, y la roca encajonante
debe auto sostenerse. Los esfuerzos de la roca varían ampliamente y pueden ser
compensadas en el diseño, pero debe tener un esfuerzo mínimo de 8,000 psi (55
Mpa). La pendiente del cuerpo de mineral y de la roca encajonante debe ser tal
que esto exceda el ángulo de reposo del mineral roto, que permita el flujo por
gravedad del mineral volado por los puntos de carguío y las tolvas.
94
Los cuerpos de mineral deben tener un mínimo de 6 metros de potencia para
permitir el uso eficiente de la voladura de taladros largos.
Los cuerpos de mineral menores a 6 metros de potencia tienen un costo más alto
por tonelada de mineral debido a la menor producción por disparo, y cuando las
potencias son menores a 1.5 metros la maniobrabilidad de la perforación total
son difíciles para lo cual se recurrirán a ciertos métodos de perforación.
4.1.2 Método y cálculo de reservas minerales
La información sobre el modelo geológico de recursos medidos e indicados

entregado por el área de geología desarrollada en el software Mine-Sight, por
(Carpio Portales, M., 2010). Informe desarrollado para el inicio de labores.
En Unidad Minera Azulcocha, el “Inventario de Recursos y Reservas” se ha

dividido de acuerdo a la aplicación de normas y parámetros establecidos en el
código JORC, estimation procedures NI43101 Canadiense CIM y Código de
Estándares de Reportes para Informar sobre recurso minerales y reservas mena
(preparado por el comité conjunto del segmento de capital de riesgo de empresas
Junior Minera de la bolsa de valores de Lima - aprobados en sesión de directorio
N° 774/03). Estos establecen los estándares mínimos, recomendaciones y
normas para la edición de informes de dominio público sobre los resultados de
las exploraciones, recursos minerales y reservas de mena. El código JORC fue
adoptado en Australia (1999) mediante el reglamento del instituto Australásico de
minería y metalurgia (AIMM), cuya finalidad es informar debidamente a las
empresas, inversionistas potenciales y sus asesores (Carpio portales 2010).
95
Esta clasificación se basa en la relación directa entre las categorías de recurso
mineral y reserva Mineral. En una secuencia de la información de exploración,
recursos y reservas bajo un nivel de conocimiento y confianza geológica. (Carpio
portales 2010).
Donde conforme aumente el conocimiento geológico, el grado de información

exploratoria llegue a ser lo suficiente como para clasificarlo en Recurso Mineral
según parámetros técnicos y económicos. Conforme aumente y se precise mejor
la información económica de un yacimiento, también es posible que parte de un
Recurso se convierta en una Reserva Mineral. (Carpio portales 2010).
Tabla 4: Reserva de la mina Azulcocha.

RESERVAS
Min. Prepar. Min. Explot. Total reservas
Niveles
Tm. Total
de Tm Zn% Tm Zn% Zn%
reservas
Reserva
115 9,981 5.81 105,551 4.94 115,532 5.01
95 8,367 6.47 155,570 5.13 163,937 5.19
40 3,753 7.52 38,860 6.48 42,613 6.57
26 5,326 7.69 52,093 6.2 57,419 6.34
13 13,626 8.44 140,942 6.24 154,568 6.44
0 17,137 9.47 170,790 7.64 187,927 7.81
-13 10,805 8.48 143,629 7.69 154,434 7.74
-27 12,514 7.28 118,035 7.67 130,549 7.63
-40 17,832 8.2 174,174 6.77 192,006 6.9
-53 13,014 7.22 174,196 6.31 187,210 6.37
112,355 7.85 1,273,840 6.57 1,386,195 6.67
96
Figura 24: Seccion de mineralización (zona este azulcocha).
Fuente: Departamento de Planeamiento de Largo Plazo de la Compañía Minera Atacocha.
4.1.2.1 Reservas y recursos mineros
Para el inventario de reservas se ha estimado un Catt-Off de 5.08% Zn por el

efecto de dilución en 20%, la ley final a procesar en planta será 4.23%Zn, con el
97
escenario de producción de 500 tpd el que considera un costo de operación de
55.27 $/Tm; a partir del año 2018 el ritmo será de 750 tpd de mineral fresco lo
que permitirá la reducción del costo de producción de 47.86 $/Tm y
adicionalmente se procesara 250 Tpd de relave a un costo de 29.53 $ / Tm
finalmente se explotara el 100% de relave, a un ritmo de 1000 tpd a un costo de
29.68$/Tm, lo que ha permitido contar con calidad de reservas, con un total de
La estimación de reservas de la mina ha sido determinada a partir de un plan a
sido determinada a partir de un plan de explotación de 135,000Tm en el periodo
1 (500 tps en 9 meses); y 180,000tpd en el 2do Periodo (500tpd por 12 meses),
y 270 tpd en periodo de 12 meses hasta el periodo 6 donde se finaliza la
explotación del mineral fresco. (Carpio Portales, M., 2010).
RESERVAS
Min. Prepar. Min. Explot. Total reservas
Niveles
Tm. Total
de Tm Zn% Tm Zn% Zn%
reservas
Reserva
115 9,981 5.81 105,551 4.94 115,532 5.01
95 8,367 6.47 155,570 5.13 163,937 5.19
40 3,753 7.52 38,860 6.48 42,613 6.57
26 5,326 7.69 52,093 6.2 57,419 6.34
13 13,626 8.44 140,942 6.24 154,568 6.44
0 17,137 9.47 170,790 7.64 187,927 7.81
-13 10,805 8.48 143,629 7.69 154,434 7.74
-27 12,514 7.28 118,035 7.67 130,549 7.63
-40 17,832 8.2 174,174 6.77 192,006 6.9
-53 13,014 7.22 174,196 6.31 187,210 6.37
112,355 7.85 1,273,840 6.57 1,386,195 6.67
98
Tabla 6: Recurso de la mina Azulcocha.
RECURSOS
Recursos Medio Indicado Total Recursos
Niveles Tm Zn % Tm Zn % Tm Total RC Zn %
115 245,189 6.52 286,052 6.38 531,240 6.45
40 87,973 6.14 115,620 6.52 203,593 6.36
0 308,908 8.54 242,799 6.44 551,707 7.62
-40 278,997 7.88 212,416 7.52 481,413 7.73
-60 146,447 9.12 113,052 9.66 259,499 9.35
Total 1,067,514 7.79 969,939 7.05 2,027,452 7.43
4.1.3 Resumen y detalle de las reservas minerales
NIVEL MIN. PREP. MIN. EXPLO. TOTAL RESERVAS

TM %Zn TM %Zn TM %Zn
NV 0 17,137 9.47 170,790 7.64 187,927 7.81
NV – 13 10,805 8.48 143,629 7.69 154,434 7.74
NV -27 12,514 7.28 118,035 7.67 130,549 7.63
NV -40 17,832 8.2 174,174 6.77 192,006 6.9
Total Prod. 58,288 8.43 606,628 7.38 664,916 7.48
Fuente: Departamento de geología, informe Ing Carpio 2016.
99
4.1.4 Vida de la mina
Siendo la producción de la compañía mina azulcocha 500 tmd siendo la

capacidad de la planta concentradora, matener la producción sostenida de
15,000 tn/mes, lo cual con las reservas del azulcocha es de 1’386,195 toneladas.
Por lo tanto, se asume que la vida de la mina es de 93 meses que es de 8 años
de vida de la mina azulcocha, eso va ser relativo ya que se esta haciendo los
estudios para incrementar la capacidad de la planta a 750 tmd.
4.2 Estabilidad estructuralmente controlada
La geometría tridimensional de las excavaciones en relación a la distribución

espacial de las discontinuidades (fallas, diaclasas, estratos, etcétera), las cuales
constituyen planos de debilidad, influyen sobre las condiciones de estabilidad. A
este tipo de estabilidad se le denomina "estabilidad estructuralmente controlada".
Los planos de debilidad, al interceptarse, podrían forman cuñas o bloques
rocosos en el techo y paredes de la excavación, presentando libertad para
descolgarse, rotar o deslizar.
5
Por las características estructurales que presenta la masa rocosa del cuerpo
mineralizado y las cajas inmediatas (techo y piso), que pertenecen al dominio
estructural DE-V, la estabilidad estructuralmente controlada no tiene mayor
importancia, puesto que en este tipo de materiales, la estabilidad estará regida
mayormente por la calidad de la masa rocosa y por los esfuerzos. Solo en las
rocas del dominio estructural DE-IIIB y II, presentes en la caja piso y caja techo
oeste, respectivamente, la estabilidad de las excavaciones podría estar
influenciada por el arreglo estructural de la masa rocosa. Para evaluar esta
influencia, se ha realizado un análisis rápido de estabilidad estructuralmente
100
controlado, utilizando el programa de cómputo UNWEDGE (Rocscience, 2002).
Los resultados de este análisis, han indicado la posibilidad de formación de
cuñas, tanto en el techo como en las paredes de las excavaciones, requiriendo
por tanto la utilización de sostenimiento, ya sea con pernos de roca o con
shotcrete.
101
R E P O R T E G E O M E C Á N IC O
P ro gre s iv a : P to . 3 F e c ha 15 - jul- 16
M ina A zulc o c ha P ro f undida d 2 15 m
N iv e l 0 4465 E s t ruc t ura M ine ra l
La bo r Lit o lo gia B re c ha m ine ra liza da
R e a liza do : J .T .A . R c / Sv 4 .3 1
S IS T E M A
RM R
P A RÁ M ETROS RA NGO VA LOR
Resistencia a la co mpresió n uniaxial 25 M Pa 4
RQD 10 % 1
Espaciamiento de disco ntinuidades <6 cm. 5

CONDICION DE
DISCONTINUIDA DES
Familia B uz./D. B uz f/m P ersistencia 03-o ct m 2
1 A bertura 1a 5 mm 1
2 Rugo sidad LR 3
3 Relleno S<5 mm 2
4 A lteració n MA 1
A gua subterránea Humedo 10
Orientació n Desfavo rable - 10
R M R 89 = 19
C o ndic io ne s
R M R ' 89 = 34
secas
S IS T E M A Q
P A R A M ER OS R A N GO V A LO R
RQD % R QD 10 % 10
Fisuració n
Número de disco ntinuidades Jn FI 15
Intensa
Número de Fricció n
Jr FO 1.5
rugo sidad o ndulada
Número de
Ja Granulado 2
alteració n
Número de agua subterránea Jw Humedo 0 .9
Facto r de reducció n de esfuerzo s SR F D 7 .5
Q = 0 .0 6
Q' = 0 .5
R M R = 9 Ln Q
+ 44
R M R = 9 Ln
Q' + 44
G S I = R M R ' 89
= 29
- 5
GSI = T / P
T A B LA G E O M E C A N IC A RM R = 19
Q = 0 .0 6
Figura 25: Reporte Geomecánico Punto n°3 mineral (Brecha mineralizada). Nv 0.

Fuente: Departamento de Geomecánico Azulcocha.
102
En este caso, el sostenimiento será en función de su calidad de roca, mas no por
sus características estructurales (Cuadro de madera o cimbra de acuerdo al
método de explotación).
Figura 26: Punto n°3 mineral (Brecha mineralizada). Nv 0.

Fuente: Departamento de Geomecánica Azulcocha.
103
N iv e l 0 4 3 5 0 E s t ruc t ura M ine ra l

B re c ha
La bo r R pa 8 4 2 Lit o lo gia
m ine ra liza da
S IS T E M A R M R
RQD 10 % 1
Espaciamiento de disco ntinuidades <6 cm. 5

CONDICION DE
DISCONTINUIDA DES
1 A bertura >5 mm 0
2 Rugo sidad S 1
3 Relleno S>5 mm 0
4 A lteració n Desco mpuesta 0
Orientació n M uy Desfavo rable - 12
R M R 89 = 8
C o ndic io ne s
R M R ' 89 = 25
secas
S IS T E M A Q
RQD % R QD 10 % 10
Número de disco ntinuidades Jn T 20

Número de Espejo de
Jr EF 0 .5
rugo sidad falla
Número de
Ja Limo so 3
alteració n
Facto r de reducció n de esfuerzo s SR F A 10
Q = 0 .0 1
Q' = 0 .0 8
R M R = 9 Ln Q
+ 44
R M R = 9 Ln
Q' + 44
G S I = R M R ' 89
= 20
- 5
GSI = T / MP
Q = 0 .0 1
Figura 27: Reporte Geomecánico Punto n°4 mineral (Brecha mineralizada). Nv 0.

104
Figura 28: Punto n°4 mineral (Brecha mineralizada). Nv 0.

Fuente: Departamento de Geomecánica Azulcocha.
105

C a ja P is o
N iv e l 0 4 3 5 0 E s t ruc t ura
Int e rm e dio
La bo r XC 767 N W Lit o lo gia A re nis c a f ina
S IS T E M A R M R
RQD 45 % 7
Espaciamiento de disco ntinuidades 6 a 20 cm. 8

CONDICION DE
DISCONTINUIDA DES
1 57 / 150 7 A bertura 1a 2 mm 3
2 53 / 060 7 Rugo sidad R - LR 4
3 44 / 335 7 Relleno SD < 5 mm 3
4 A lteració n M o derada 3
Orientació n M o derado -5
R M R 89 = 46
C o ndic io ne s
R M R ' 89 = 56
secas
S IS T E M A Q
RQD % R QD 45 % 45
Número de disco ntinuidades Jn 3f 9

Número de Co rrugació n
Jr CS 2
rugo sidad suave
Número de
Ja Granulado 2
alteració n
Facto r de reducció n de esfuerzo s SR F F 2 .5
Q = 1.8
Q' = 5
R M R = 9 Ln Q
+ 44
R M R = 9 Ln
Q' + 44
G S I = R M R ' 89
= 51
- 5
GSI = MF / R
Q = 1.8
Figura 29: Reporte Geomecánico Punto n°6 (Caja piso intermedio). Nv 0.

106
Figura 30: Punto n°5 caja piso intermedia (Arenisca fina). Nv 0.
Fuente: Departamento de Geomecanica Azulcocha.
107
Figura 31: Evaluación estructural del punto 05.
108
Evaluación estructural del punto 05. Sostenimiento recomendado: Pernos
Helicoidales puntuales de 7 pies puntuales y diámetro 19 mm (04 cartuchos de
resina más 03 cartuchos de cemento).

C a ja P is o
N iv e l 0 4 3 5 0 E s t ruc t ura
P ro xim a
La bo r XC 786 SW Lit o lo gia A re nis c a f ina
S IS T E M A R M R
RQD 30 % 5
Espaciamiento de disco ntinuidades 6 a 20 cm. 8

CONDICION DE
DISCONTINUIDA DES
1 83 / 285 9 A bertura 2a3 mm 2
2 57 / 150 8 Rugo sidad LR 3
3 27 / 175 7 Relleno S<5 mm 2
4 66 / 185 1 A lteració n M od a M A 2
Orientació n M o derado -5
R M R 89 = 35
C o ndic io ne s
R M R ' 89 = 45
secas
S IS T E M A Q
RQD % R QD 30 % 30
Número de disco ntinuidades Jn 3 +1 12

Número de Fricció n
Jr FO 2
rugo sidad o ndulada
Número de
Ja Limo so 3
alteració n
Facto r de reducció n de esfuerzo s SR F G 5
Q = 0 .3
Q' = 1.6 7
R M R = 9 Ln Q
+ 44
R M R = 9 Ln
Q' + 44
G S I = R M R ' 89
= 40
- 5
GSI = IF / R - P
Q = 0 .3
Figura 32: Reporte Geomecánico Punto n°6 (Caja piso arenisca fina). Nv 0.
109
Figura 33: Punto n°7 caja piso próxima (Arenisca fina). Nv 0.

Fuente: Departamento de Geomecanica Azulcocha.
4.2.1 Estabilidad controlada por esfuerzos
“Los esfuerzos, el "Factor de competencia = (Resistencia compresiva uniaxial /

Esfuerzo vertical) para el mineral y las cajas piso es > a 2 por lo que la
deformación será posterior a la excavación, mientras que en la zona de a caliza
de muy mala calidad en valor es < 2, lo cual indica que estos esfuerzos producirán
un sobreesforzamiento inmediato después de ejecutadas las excavaciones,
110
requiriendo sostenimiento inmediato y permanente” (Hernandez Magallanes, L,
2015).
“Los esfuerzos in-situ serán de magnitud moderada. Las magnitudes de los

esfuerzos inducidos por el minado, dependerán del esquema de las
excavaciones y de la secuencia de avance de las mismas” (Hernandez
“Tomando en consideración, la estabilidad de una labor por calidad de roca,

control estructural y el control de esfuerzos, se detalla en la tabla 02, el
sostenimiento adecuado para cada caso, además se considera la sección y el
avance máximo para cada tipo de labor” (Hernandez Magallanes, L, 2015).
4.3 Diseño de labores
Para el diseño de nuestras labores, tomaremos en consideración los puntos del

estudio geomecánico. En la siguiente tabla describimos las dimensiones de
minado y su avance máximo según el tipo de roca.
111
Tabla 8: Clasificación Geomecánica .
ANCHO
O AVANCE
Q TIPO DE CALIDAD
CASO ZONA NIVEL RMR ESR ALTURA MAXIMO
BARTON ROCA DE ROCA
MAX (Mts)
(Mts)
1 Mineral (brecha) 0 19 0.06 V Muy mala 1.6 2.4 1.04
2 Caja piso intermedio 0 46 1.8 IIIB Regular B 1.6 4.16 4.05

3 Caja piso próxima 0 35 0.3 IVA Mala A 1.6 2.52 1.98
4 Caja piso -40 50 1.92 IIIB Regular B 1.6 4.98 4.15
5 Mineral (brecha) -40 11 0.02 V Muy mala 1.6 0.85 0.67
6 Caja techo -40 20 0.17 V Muy mala 3 2.39 2.96
7 Caja techo proxima -40 25 0.31 IVB Mala B 3 3 3.75
8 Caja techo intermedia -40 45 3.24 IIIB Regular B 3 7.45 9.61
112
Todo Draw-point y/o galería, ubicadas en zonas donde su RMR sea menor a 30
(Tipo IB y V, mala B y muy mala respectivamente), sus aberturas máximas son
estimadas a 2.5 mts, con un avance lineal por disparo de 1mt. Su tiempo de auto
soporte es inmediato.
Caso 01 RMR 19, tiempo de auto soporte 45 min

Caso 07 RMR 25 tiempo de auto soporte 1.5 horas
Aquellas labores, donde su RMR fluctúe entre 31 y 40 (Tipo IVA, mala A), su
aberturas máximas están entre 3 a 3.5 mts, con un avance estimado entre 1.0 a
1.5 mts. Su tiempo de auto soporte está entre 1.5 horas a 10 horas
Caso 03 RMR 35, tiempo de auto soporte 10 horas
Para labores ubicadas en zonas donde el RMR fluctué entre 40 y 50, sus
aberturas pueden ser de 4.0 mts, con un avance de hasta 3 mts, y un tiempo de
auto soporte de 1 a 2 días.
Caso 04 RMR 45, tiempo de auto soporte 4 días.

Caso 08 RMR 50, tiempo de auto soporte 8 días.
Como se ha detallado en capítulos anteriores, la calidad del macizo rocoso en

mina Azulcocha, varía entre regular IIIB y Muy mala V, haciendo del
sostenimiento, la operación unitaria más importante, dentro del ciclo de minado.
El sostenimiento debe ser inmediato, no dando a lugar que ocurra un colapso de
la labor.
113
Las alternativas de sostenimiento estarán en función de los siguientes
parámetros.
- Tipo de labor permanente o temporal.

- Ubicación de la labor.
- Características de calidad de roca en el terreno.
- Características estructurales.
- Tiempo de vida de la labor.
En la zona de minado, el sostenimiento se basara en el uso de cimbras rígidas y

deslizantes. El área de geomecánica determinara el tipo de cimbra a usar, en
función al tipo de esfuerzos y tipo de material que se presente. Para terrenos
elásticos, el uso de cimbras rígidas es una buena opción de sostenimiento. Para
terrenos plásticos, el uso de cimbras deslizantes es la mejor opción de
sostenimiento. En caso se presenten esfuerzos horizontales que tiendan a cerrar
la geometría de la labor, al sostenimiento con cimbras se le adicionara el uso de
inverts rígidos o deslizantes, con el fin de prolongar el tiempo de vida de las
cimbras.
El método de análisis de monitoreo de puntos de convergencia nos permite

correlacionar el registro cronológico de las velocidades de deformación de la
cimbra con los factores influyentes tales como: calidad de roca, condición del
agua subterránea y la secuencia de minado. Eso nos permitirá conocer: el
comportamiento típico, tiempo de vida, máxima convergencia esperada y el
tiempo en el cual ocurrirá esto, para cada cimbra en la ubicación en la que se
encuentre y con el accesorio adicional que se instaló. Así podremos adelantarnos
a los sucesos, tomando medidas preventivas para el control de las deformaciones
114
en cimbras recientemente instaladas. A su vez nos permitirá conocer el beneficio
del invert y la cimbra intermedia en el tiempo de vida de las cimbras frente a las
presiones laterales (Carpio Portales, M., 2010).
Los tipos de cimbra a usar se ven en el cuadro 06.
Tabla 9: Cimbras en Azulcocha.

CIMBRAS A USAR U.M AZULCOCHA
TIPO N° DE piezas MEDIDAS

6H20 2 3.25 x 3.2
6H20 2 3x3
4H20 2 3x3
THN 21 2 3 x 3.2
THN 29 2 3 x 3.2
El tipo de cimbra rigida 4W13 perfiles “Wide flange” (patín ancho) o perfil “W" de
4”x 4” y 13 lb/pie, espaciadas de 0.5 a 1 m, las mismas que corresponden a
cimbras ligeras para excavaciones de 3 m de abierto. En caso de altas presiones
del terreno, estas cimbras podrían construirse a sección completa, colocando una
solera (invert) entre las patas (Según las condiciones del terreno). En los casos
que las cimbras indicadas no fueran suficientes, por las altas presiones de la roca,
pueden utilizarse cimbras medianas como las del tipo 6W20 (Hernandez
Las cimbras THN-21, perfil Toussaint y Heinzmann de 21 kg/m, se componen de

dos o tres secciones. Para los arcos de 2 secciones, ambas mitades
115
deslizan uno respecto a la otra. En el caso de 3 secciones, la sección superior se
desliza entre los elementos laterales. Aproximadamente cada 15 días, los
elementos tensores se aflojan y los arcos se deslizan y convergen; de esta
manera, los esfuerzos se aminoran en ellos y se eliminan las deformaciones.
El sostenimiento utilizado en el frente en labores alejadas a la zona de minado

como las rampas, estará en función tanto de sus características estructurales
como su calidad de roca. En Roca tipo IIIB, el sostenimiento podría ser una capa
de shotcrete 3’’ más pernos helicoidales de 19 mm, espaciados 1.5 mts. En rocas
tipo IV A, el sostenimiento podría ser dos opciones: La primera seria el lanzado
de una capa de shotcrete 2’’ – Malla – Shotcrete 1’’, o colocar cimbras H4 o H6.
La decisión se basara en los factores influyentes que se presenten, si el peso
mayor como factor influyente es el fracturamiento, la combinación shotcrete malla
shotcrete sería suficiente, si el peso mayor como factor influente es la presencia
de una alta concentración de esfuerzos alrededor de la excavación, el
sostenimiento será mediante arcos metálicos (Cimbra).
El criterio de sostenimiento para el método de minado Sub Level Stoping, es igual

al criterio del método por hundimiento, aunque presenta un grado más de
variables con respecto al uso de cimbras, pudiendo ser reemplazadas por
cuadros de madera con espaciamiento de 1.0 mt.
4.2.1 Simulación Geomecánica
Para una mayor taza de producción es recomendable que se vaya a la práctica

del minado por "bloques", lo cual permitirá minar en varios niveles en simultáneo,
con ello, se tendría mayores ventajas, entre otras: mejores condiciones da
estabilidad, adecuado blendíng y mejor productividad. Para el SLC transversal el
116
minado recomendable es en retirada desde uno de los extremos. En el SLC, el
minado debe proceder simultáneamente en 4 o 5 niveles.
Dentro de cada subnivel a su vez debe de existir una secuencia de minado,

debido al bajo buzamiento de la estructura no se puede vaciar todo el mineral, ya
que la dilución aumentaría considerablemente. En las figuras 09 al 13 se propone
una secuencia de minado, la que tiene como base principal el extraer en mineral
en forma continua entre los sub-paneles del subnivel. Esta sección corresponde
a la zona este de la mina, en al que la caja techo tiene mejores condiciones de
estabilidad.
4.2.2 Minado
Según (Hernandez Magallanes, L, 2015) Este método será aplicado a partir del
nivel cero hacia la profundización nivel - 40. El Tajeo por subniveles (Sublevel
Stoping) con Taladros largos es un método de minado de alta producción
aplicable: “a cuerpos y vetas extensas, de buzamiento casi vertical y geometría
regular que Poseen un mineral y cajas competentes y lo más importante que el
mineral roto fluye bajo la influencia de la gravedad”.
Este método posee una fuerte inversión en la etapa de preparación, aunque dicho
costo es compensado por el hecho que gran parte de la preparación es ejecutado
en mineral.
Actualmente está limitado a cuerpos empinados de mineral donde tanto el

mineral como la roca encajonante son competentes y el mineral roto fluye por
117
gravedad. Los cuerpos de mineral deben ser regulares, porque el método no es
selectivo.
El uso eficiente de voladura en gran escala hace de tajeo por subniveles uno de
los métodos de más bajos costos de la minería subterránea.
La perforación de los taladros es ejecutada con máquinas perforadoras de
taladros largos.
En cuerpos grandes de mineral, los pilares de apoyo a menudo deben ser

dejados en el lugar durante el ciclo total de minado. Estos pilares por lo general
son recuperados después de que los tajeos adyacentes hayan sido rellenados
La perforación de taladros largos y los grandes volúmenes de producción

disparados requieren que los cuerpos de mineral sean bien definidos. Los bordes
de los tajeos deben ser regulares, porque cuerpos irregulares de mineral y
aquellos que contienen grandes tramos de desmonte no pueden fácilmente ser
evitados. El desmonte de los cuerpos irregulares de mineral e
inclusiones diluyen al final el mineral extraído y esta dilución aumenta el costo

por tonelada de mineral producido.
La roca debe ser estructuralmente competente y auto soportarse con las grandes
aberturas y podrían ser dejadas sin relleno durante amplios períodos de tiempo.
Además repetidas ondas de choques o detonación de grandes voladuras
requieren un mineral de alto esfuerzo compresivo y mínimas discontinuidades
estructurales como juntas, fallas, y planos sub horizontales.
118
Las fallas resultantes del colapsó del material incompetente causan excesiva
Dilución, la pérdida de los subniveles, y bancos grandes que bloquean los puntos
de carguío, y hacen necesario el reacondicionamiento de los tajeos. Pequeñas,
fallas localizadas causan el movimiento y el desplazamiento de la roca, y rajan
los taladros a ser disparados. Esto a su vez hace difícil la carga de los taladros a
ser disparados y en algunos casos hace necesario una extensiva re perforación
de los taladros (Hernandez Magallanes, L, 2015).
Figura 34: Metodo de explotación Sub level stoping.

Fuente: (Lopez Gimeno).
4.2.3 Operaciones de mina
Las operaciones unitarias más importantes dentro de operaciones de mina son:
119
4.2.3.1 Perforación
(Hernandez Magallanes, L, 2015) Para iniciar el proceso de perforación de los

taladros de producción, se deben tener en consideración:
- Perforabilidad y geología estructural del macizo rocoso
- Tamaño de fragmentación requerida
- Diámetro del taladro y longitud del taladro
- Orientación y espaciamiento entre taladros
- Desviación de perforación
Dichos factores determinan el tipo de máquina perforadora así como el diseño de

la malla de perforación de los taladros largos.
Es importante el control del % de desviación de los taladros que debe estar en

un rango de 2 % como máximo.
El mineral es deleznable, La fragmentación del mineral proyectado es que el 80

% del mineral roto se encuentre por debajo de 7 pulg
120
Figura 35: Perforacion en abanico.
Fuente: Gerencia de operaciones Azulcocha.
Para nuestro mina se trabajara con un Equipo Mucki Long Hole y las
características de los tajos en mina Azulcocha
- Longitud de Perforación 13 mts
- Diámetro taladro 64 mm
- Dirección perforación vertical y en abanico
- Espaciamiento malla 1.5 mts
- Burden malla 2.0 mts
- Fragmentación mineral (P80) 17.8 mm
121
- Desviación taladros 2 %
- Disponibilidad Mecánica 85%
- Utilidad Efectiva 75%
- Días trabajados/mes 29
- Longitud del barreno 1.5
- Taladros perforados/gdia 8
- Taladros perforados/día 16
- Metros perforados/día 208
- Tm por día 518
- Producción mensual 15000
rendimientos promedio de los aceros de perforación son:
- Shank adapter con 11,000 metros en promedio
- Barras MF con 11,000 metros en promedio.
- Broca de botones con 7,500 metros en promedio
- Adaptador piloto con 13,000 metros en promedio.
- Broca escariadora con 13,000 metros en promedio.
En la perforación del cuerpo mineralizado, los taladros de producción se

realizaron en forma ascendente, los taladros que van al centro del cuerpo
mineralizado se perforan con 0o en el clinómetro (verticalmente) y los taladros
122
del contorno del cuerpo mineralizado, se perforaron según la inclinación del
cuerpo para aprovechar la óptima recuperación de mineral.
Las longitudes de los taladros de todos los subniveles varían, estos son
Perforados hasta llegar a la caja y de esta manera se controla la dilución en la
Perforación.
Para obtener una adecuada perforación hay que tener en cuenta lo siguiente:
- Correcta limpieza de las áreas a perforar y señalización.
- Colocación de puntos a perforar y las correspondientes elevaciones y

direcciones por el Departamento de Topografía
- Precisión de perforación (Control de la perforación).
- Correcta inclinación de los taladros.
- Cumplir con las longitudes de perforación requerida.
- Marcado del taladro después de la perforación.
Todos estos puntos deben ser chequeados con una hoja de control de
perforación en el cual se indican los taladros, los pies perforados, indicando los
pies de mineral y los pies de estéril, las fallas, fracturas, fisuras. Angulo de
inclinación, numero de barras a perforar.
4.2.3.2 Voladura
(Hernandez Magallanes, L, 2015) La selección de los explosivos apropiados para

la voladura, está relacionado a:
123
- Tipo de fragmentación de mineral requerido
- Diámetro de taladro de perforación
- Burden y espaciamiento de malla de perforación
- Condiciones geológicas presentes
- Dureza del mineral
Para el carguío de los taladros se utiliza una cargadora JET-ANOL que inyecta
Neumáticamente el ANFO a través de una manguera antiestática y rígida hasta
el fondo del taladro con el objetivo de mejorar el confinamiento del ANFO y de
esta forma aprovechar la máxima potencia y energía del explosivo.
- Agente de voladura y accesorios utilizados para el carguío

- Anfo
- Booster 1/3 libra
- Fulminante no eléctrico MS de 20 mts. (De diferentes retardos)
- Cordón Detonante (3P)
- Guía de seguridad (Carmex)
- Mecha rápida.
124
4.2.3.3 Carguío de taladros
(Hernandez Magallanes, L, 2015) El carguío se realiza tapando los taladros que

hayan comunicado con un saco de yute el cual permitirá que la energía del
explosivo no se libere, luego se procede a introducir el cebo el cual es un booster
de 1/3 lb, por la parte inferior o superior, se carga el taladro con el anfo a una
presión de 65 PSI, de tal manera que el ANFO pueda confinarse, después de
haber cargado la longitud requerida de anfo en el taladro, se procede a colocar
el segundo cebo siguiendo el mismo procedimiento como se observa en los
gráficos de carguío dejando un espacio sin cargar que es rellenado con un taco
de arcilla de 1.50 metros a 2.0 metros. Se continúa haciendo pruebas para hacer
más eficiente este carguío con la cantidad de cebos adecuados y cantidad de
carga adecuada con el uso de equipos que detectan las ondas de detonación de
cada taladro y dan un mejor uso de los explosivos y accesorios.
125
Figura 36: Diseño de carguío de taladros de mina Azulcocha.
Fuente: Perforación y voladura de la Compañía Minera Azulcocha.
4.2.3.4 Acarreo
El Acarreo de mineral se debe de realizar mediante un Scoop 3.5 Yd3 Diesel a

control remoto desde el nivel inferior del tajo a explotar de ahí se transporta a una
chimenea el cual va a comunicar al nivel -40.
126
4.2.3.5 Costos de producción
Los costos de produccion considerados para Azulcocha:

Tabla 10: Costo de producción en Azulcocha
RESUMEN DE DETALLE DE COSTOS OPERATIVO
Gast. Min.
Mano de Obra Materiales Indirec. Total Fresco
Mina 20.98
Rotura en Tajos 926,312 926,312
Avance de Labores 337,738 337,738
Sostenimiento de Labores 771,908 771,908
Ventilacion 12,810 12,810
Transporte 382,078 382,078
Servicios Mina 26,206 26,206
Movilizacion y Desmovilizacion 8,500 8,500
Gastos Generales 474,900 474,900
Utilidad del Proyecto 246,555 246,555
Energia Mina 202,107 202,107
Superintendencia de Mina 318,116 42,520 26,280 386,916
Fuente: Departamento de Mina de la Compañía Minera Azulcocha.
127
4.4 Planta concentradora
Con capacidad de 500 tn/día, la planta concentradora de la Compañía Minera

Azulcocha, utiliza el sistema de concentración por flotación diferencial, que es el
proceso mediante el cual son recuperadas en concentrados separados.
En el caso de mineral de plomo-zinc, cuenta con dos circuitos tanto para el zinc
y como para el plomo, después de dicho proceso se pasa a la comercialización.
128
Tabla 11: Balance metalúrgico de la palnta Azulcocha.
BALANCE METALURGICO - PLANTA AZULCOCHA

LEYES CONTENIDO METALICO DISTRIBUCION
FECHA RATI
TMS TMS TMS TMS
16/06/2016 O FE % Pb % As % Zn % TMS PB FE % Pb % AS % ZS %
FE AS ZN
CABEZA 161.5 4.97 0.41 1.39 3.68 8.03 0.662 2.246 5.945 93.71 112.02 100 100
CONC. PB -
AS 13.0 12.39 21.1 3.27 7 3.1 2.75 0.426 0.913 0.404 34.27 64.38 40.65 6.8
CONC. ZN 7.73 20.91 4.01 0.44 0.85 57.14 0.31 0.034 0.066 4.415 3.86 5.13 2.92 74.26
RELAVE. 140.8 3.17 0.2 0.9 0.8 4.46 0.282 1.267 1.126 55.58 42.51 56.43 18.94
Laboratorio Quimico Ensayo del dia : 16/06/2016
Informe de
tratamiento Mina : Azulcocha
N˚ orden : 75
Fuente: Departamento de planta concentradora Azulcocha.
129
Figura 37: Planta de Concentradora Azulcocha.
Fuente: Fotografía propia.
4.5 Sistema de sostenimiento suspendido
(Hernandez Magallanes, L, 2015) La estabilidad de la roca circundante a una

excavación simple como un tajeo, una galería, un crucero, una rampa, etcétera.
Depende de los esfuerzos y de las condiciones estructurales de la masa rocosa
detrás de los bordes de la abertura. Las inestabilidades locales son controladas
por los cambios locales en los esfuerzos, por la presencia de rasgos estructurales
y por la cantidad de daño causado a la masa rocosa por la voladura. En esta
escala local, el sostenimiento es muy importante por que resuelve el problema de
desequilibrio en la estructura de la masa rocosa y de los esfuerzos, controlando
el movimiento y reduciendo la posibilidad de falla en los bordes de la excavación.
El término “Sostenimiento Suspendido ” es usado aquí para cubrir los diversos

aspectos relacionados con los pernos de roca (Fierro corrugado o barras
130
helicoidales ancladas con cemento o con resina, Split Sets, Split Sets con malla
electro soldada, swelle y Hydrabolt). Todos estos elementos son utilizados para
minimizar las inestabilidades de la roca alrededor de las aberturas mineras. En
masas rocosas masivas o levemente fracturadas con excavaciones bien
perfiladas, habrá una mínima necesidad de sostenimiento. En masas rocosas
fracturadas o estratificadas con excavaciones bien perfiladas, habrá un
incremento en la necesidad de sostenimiento. En masas rocosas intensamente
fracturadas y débiles o en zonas de falla o de corte, definitivamente habrá
necesidad de planear cuidadosamente el sostenimiento. En condiciones de altos
esfuerzos, los cuales inducen fallas en la masa rocosa de las excavaciones, será
esencial plantear estrategias especiales de sostenimiento, siendo este el tema
de estudio.
Por otro lado, se deberá también tener en cuenta que los requerimientos de
sostenimiento de aberturas mineras permanentes como, rampas, galerías de
nivel y otros, son más conservadores que el sostenimiento de una abertura
minera normal como típicamente son los tajos, la seguridad del personal de la
mina y de los equipos es de primera consideración en las aberturas permanentes.
El sostenimiento en este caso deberá proveer accesos seguros para toda la vida
de la mina. En los tajos por donde el personal tiene que ingresar a la labor, como
es el caso del método de minado Shrinkage, el sostenimiento es requerido tanto
para la seguridad como para el control de la dilución, se considera la estabilidad
del macizo rocoso como primera prioridad para brindar al trabajador un área libre
de peligros (roca suelta), y dar cumplimiento a nuestros principios y reglamento
de minería.
131
Esencialmente, el sostenimiento hace que las piezas o bloques rocosos
interactúen y se entrelacen formando una masa rocosa estable alrededor de la
excavación. Como en una excavación grande hay más estructura de masa
rocosa que en una excavación pequeña, habrá mayor oportunidad de falla en las
excavaciones grandes y por tanto mayor necesidad de utilizar el sostenimiento.
Es importante que todo el personal de la mina esté en capacidad de reconocer

los diferentes tipos de sostenimiento, el por qué de su utilización, los
procedimientos de su instalación y darse cuenta cuando es necesario hacer
ajustes y cambios en los sistemas de sostenimiento para beneficiar a todo el
personal de la mina (Hernandez Magallanes, L, 2015).
Como se sabe existe un sin numero de alternativas de sostenimiento pero en

esta oportunidad se describen las alternativas posibles que se puede aplicar y las
que comparten características similares que permitan establecer criterios de
selección, este proceso de evaluación se llevara acabo en una labor común (Nivel
0, Una labor de 3*3 m de sección, con un proyecto de 100 m de longitud, en cuyo
tope se iniciara la profundización de una rampa que nos permitirá llegar al área
denominada “chuquepite”) en donde las condiciones estructurales, humedad,
ventilación y resultados de voladura son homogéneas sin dejar de considerar el
aspecto cognitivo y operacional de los colaboradores que están a cargo de la
instalación de las diferentes alternativas de sostenimiento mencionados y del
equipo a cargo de la evaluación de resultados.
132
4.4.1 Determinar área de experimento
Toda la etapa de aplicación, seguimiento, controles y evaluación final de los

resultados de los diferentes sistemas de sostenimiento suspendido se llevaron a
cabo en el NV 0 de nuestra operación en la labor denominada CX 786 como se
muestra en la (figura 51) para su mejor ubicación.
Se considera el área en mención como la apropiada por las características

geomecánicas representativa que presenta esta zona, que nos permite una
elección acertada para poder generalizar posteriormente.
Se manifiesta que las condiciones operacionales para poder determinar las

eficiencias son optimas, tanto en suministro de Agua, Aire comprimido y de
ventilación que permitirán la correcta toma de la data correspondiente.
En cuanto a equipos empleados en las pruebas: Maquinas perforadoras Jackleg
Seco, representado por Brynajom s.r.l. en nuestra unidad quienes garantizan el
optimo funcionamiento de las maquinas. A cargo del abastecimiento y control, se
encuentra a cargo de Brynajom s.r.l.
133
Figura 38: Plano del área de experimento.
Fuente: Departamento planeamiento mina Azulcocha.
134
4.4.2 Catacteristica del tipo de sostenimiento
Como se puede afirmar las alternativas se encuentran dentro del grupo de

Sostenimiento Suspendido, dentro del marco en el cual son evaluados.
Existiendo otros tipos de sostenimiento en la mina que no son detallados por
tener una aplicación eventual, tal es el caso del sostenimiento a compresión
(cimbras de acero, cuadros de madera, etcétera).
Entre las alternativas de sostenimiento a detallar se encuentra perno cementado

y Hydrabolt. Es necesario manifestar que la aplicación de la malla es una variante
que se amolda a todos las alternativas analizadas, siendo su uso eventual de
acuerdo a zonas determinadas del macizo rocoso. La determinación del tipo de
sostenimiento (puntual, sistemático y marcado correspondiente de la malla de
sostenimiento) lo determina el ingeniero a cargo de la operación previa
identificación del tipo de roca en el área y aplicación de la tabla Geotécnica de
nuestra Unidad, adicional a esto se hace simulaciones con el Software Dips v.
5.1 que nos determina el numero de familias de discontinuidades “Jn” (Joint Set
Number) y el “UNWEDGE” para determinar la presencia de cuñas y/o áreas
inestables todo esto muestra la forma actuante de los esfuerzos sobre las
aberturas de 3*3 m de sección.
4.4.3 Cronograma y actividades de experimentación de las diferentes

alternativas de sostenimiento
Una vez determinada el área en donde se realizara las comparaciones de las

diferentes alternativas de sostenimiento se determino el cronograma de
135
actividades a seguir con cada alternativa, determinando el número de elementos
que se instalaran en cada uno de los casos:
Se determina colocar una muestra de 50 elementos de cada una de las

alternativas, estas distribuidas en la labor cada 9 m lo cual involucra instalar un
total de 25 elementos, esto de acuerdo a la malla de sostenimiento, lo que indica
que tendremos un mismo tipo de elemento distribuido en dos zonas distintas de
la labor que nos permite comparar en base a la diferencia de las características
del macizo rocoso con mayor precisión.
La toma de tiempos de instalación y algunas observaciones comunes, fue el

primer paso y así determinar la eficiencia en el aspecto de instalación de los
elementos correspondientes.
Las observaciones de relajamiento del macizo rocoso en relación al tipo de

sostenimiento empleado en la zona fueron realizadas diariamente.
Los ensayos del “Pull Test”, nos muestra la capacidad de anclaje de un perno de
roca (Rock Bolt), esta determinada por cuatro aspectos importantes; Longitud
del perno, diámetro del taladro, tiempo de instalación y calidad del macizo rocoso,
estas pruebas se realizaron inmediatamente de haber sido instalado y una
frecuencia de 1 - 3 – 7 – 10 – 30 días que nos permitió obtener una curva de
comportamiento de la capacidad de anclaje de cada una de las alternativas, estos
datos mostrados en la respectiva matriz de consistencia de cada uno de las
alternativas de sostenimiento suspendido aplicados.
136
4.4.4 Sostenimiento con perno helicoidal cementado
Las condiciones del área en las que se aplica esta alternativa de sostenimiento
es la misma en la que se experimentan las demás alternativas.
Las pruebas se realizaron el día Miércoles 1 de septiembre del año 2016, para
esto ya se cuenta con personal capacitado y entrenado con anterioridad para
realizar esta actividad unitaria de sostenimiento:
El sostenimiento se inicia con el marcado de la malla de sostenimiento a partir
del punto Nº 01 del CX 786 del NV 0.
4.4.4.1 Opción “1” (Pernos cementados)
a) Tiempo de instalación
Tabla 12: Tiempo de instalación del Perno cementado.
SOSTENIMIENTO SUSPENDIDO CONVENCIONAL CON PERNOS CEMENTADOS
LUGAR DE TRABAJO: NV 0 - MINA AZULCOCHA.
NOMBRE DE LOS COLABORADORES:
MAESTRO: PABLO POLLUCO
AYUDANTE: JEFERSON NUÑEZ
PRESION DE AIRE COMPRIMIDO EN LA LABOR: 75 PSI - 78 PSI
FECHA: 01/09/16 ELEMENTO: PERNO CEMENTADO (PC)
GUARDIA: DIA PRESION DE AGUA: 4 BARES
DEL ADAPTADOR POR
DESCRIPCION DE LA
TIPO DE ELEMENTO
TIEMPO DE CAMBIO
INYECTADO DEL PC
POSICIONAMIENTO
COLOCADO DE UN
TIEMPO TOTAL DE
PRESION DE AIRE
PRESION DE AIRE
Nº DE TALADROS
DE 7' (MINUTOS)
ELEMENTO (MIN)
LA BARRA (MIN)
PERFORACION
TIEMPO DE
TIEMPO DE
TIEMPO DE
(MINUTOS)
(MIN)
(PSI)
1 5.60 4.20 0.23 0.53 10.56 PC NORMAL 78

2 5.98 4.60 0.26 0.35 11.19 PC NORMAL 76
3 9.07 5.40 0.22 2.57 17.26 PC NORMAL 78
137
4 4.35 4.80 0.24 1.60 10.99 PC NORMAL 76
5 3.40 5.00 0.27 0.40 9.07 PC NORMAL 78
6 5.60 4.80 0.23 1.25 11.88 PC NORMAL 76
7 5.98 4.20 0.26 0.72 11.16 PC NORMAL 76
8 4.35 5.40 0.24 1.52 11.51 PC NORMAL 78
9 3.40 4.80 0.27 0.68 9.15 PC NORMAL 76
10 4.03 5.00 0.32 0.68 10.03 PC NORMAL 78
11 6.15 5.00 0.29 0.35 11.79 PC NORMAL 76
12 7.38 5.20 0.21 0.93 13.73 PC NORMAL 76
13 5.80 5.00 0.30 0.93 12.03 PC NORMAL 78
14 6.48 5.20 0.32 1.05 13.05 PC NORMAL 76
15 6.15 5.40 0.29 1.08 12.92 PC NORMAL 76
16 7.38 4.80 0.21 1.25 13.64 PC NORMAL 78
17 9.07 5.00 0.22 0.72 15.00 PC NORMAL 78
18 4.60 4.60 0.30 1.52 11.02 PC NORMAL 76
19 6.48 5.00 0.32 0.68 12.48 PC NORMAL 78
20 5.13 5.20 0.29 0.40 11.02 PC NORMAL 75
21 5.65 5.40 0.21 0.60 11.86 PC NORMAL 78
22 4.62 4.80 0.23 2.57 12.22 PC NORMAL 76
23 3.85 5.00 0.26 1.60 10.71 PC NORMAL 75
24 5.93 4.20 0.30 0.40 10.83 PC NORMAL 76
25 4.80 4.60 0.32 0.53 10.25 PC NORMAL 78
Time
Total 141.25 122.60 6.61 24.91 295.37 77
(min)
Time
Promedio 5.65 4.90 0.26 1.00 11.81 77
(min)
CUADRO DE RESUMEN
PERFORACION (Horas)
DEL PRESIONAR POR
DESCRIPCION DE LA
TIPO DE ELEMENTO
TIEMPO DE CAMBIO
INYECTADO DEL PC
ELEMENTOs (Horas)
POSICIONAMIENTO
TIEMPO TOTAL DE
PRESION DE AIRE
COLOCADO DE 25
PRESION DE AIRE
LA BARRA (Horas)
Nº DE TALADROS
PROMEDIO (PSI)
DE 7' (Horas)
TIEMPO DE
TIEMPO DE
TIEMPO DE
(Horas)
Time
Total 2.35 2.04 0.11 0.42 4.92
(Horas)
PC NORMAL 77
Time Total de Instalacion de 25
Elementos mas colocado de chapas 6.92
(Horas)
138
OBSERVACCIONES: La presión del aire comprimido se mantuvo en un promedio normal (77 PSI), al tiempo total
empleado se le suma el tiempo empleado en una guardia diferente, en colocar las chapas de los pernos (2
horas).
Fuente: Elaboración propia.
b) Resistencia al ensayo de “pull test” en relación al tiempo de instalación.
Tabla 13: Ensayo de pull test del Perno cementado.
Ensayo del “Pull Test” en los Pernos Cementados

MACIZO ROCOSO Longitud del Diametro del Tiempo de Instalación (Dias)
MUESTRA N°
Q RMR Perno (pies) taladro (mm) 1 3 7 10 30
1 MEDIANA II - III 7 36 2.51 3.81 6.86 8.81 11.41
2 MEDIANA II - III 7 36 2.21 3.61 6.66 8.71 11.22
3 BUENA II - III 7 36 2.90 4.00 7.78 9.40 12.00
4 MEDIANA II - III 7 36 1.76 2.12 4.20 7.20 8.84
5 MEDIANA II - III 7 36 1.96 2.20 4.45 7.84 9.20
Resistencia Promedio al Ensayo del “Pull Test” en los Pernos Cementado 2.27 3.15 5.99 8.39 10.53
139
Ensayo del "Pull Test" en los Pernos Cementado
14.00
12.00
10.00
&= TM/pie
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35
Dias
PC N° 01 PC N° 02 PC N° 03
PC N° 04 PC N° 05
Figura 39: Ensayo de pull test del perno cementado.

Resistencia Promedio al ensayo "Pull Test" de los Pernos

Cementados
12.00
10.00
8.00
&=TM/pie
6.00
4.00
2.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35
Dias
Resistencia Promedio(&)
Figura 40: Resistencia promedio al ensayo pull test de los pernos cementados.
Estos ensayos serán los que nos mostraran datos determinantes, en la toma de
decisión final.
140
4.4.4.2 Caracteristicas descriptivas
(Hernandez Magallanes, L, 2015) Consiste en una varilla de fierro o acero, con

un extremo biselado, que es confinado dentro del taladro por medio de cemento
(en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje
entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del
elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesión química, fricción y fijación,
siendo los dos últimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la
eficacia de estos pernos está en función de la adherencia entre el fierro y la roca
proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una función de protección
contra la corrosión, aumentando la vida útil del perno. De acuerdo a esta función,
en presencia de agua, particularmente en agua ácida, el agente cementante
recomendado será la resina, en condiciones de ausencia de agua será el
cemento.
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilización en el país son: la varilla
de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de diámetro y la barra helicoidal de
22 mm de diámetro, con longitudes variables (de 5' a 12'). La primera es ya un
tipo de perno convencional en nuestro medio, la segunda es de reciente
introducción en la industria minera. La barra helicoidal, tiene la forma de una
rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta característica le da múltiples
ventajas comparada a la anterior. Entre otros, su mayor diámetro le confiere
mayor resistencia y su rosca constante permite el reajuste de la placa contra la
pared rocosa.
Los pernos de varilla cementada o con resina son generalmente usados como
refuerzo permanente, pero también pueden ser utilizados como refuerzo temporal
en varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye
141
el mejor sistema para rocas de muy mala calidad y también para rocas en
ambientes de altos esfuerzos. En presencia de discontinuidades abiertas y/o
vacías, no es recomendable su uso a menos que la inyección de la pasta de
cemento pueda ser chequeada.
Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios días de

curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente
instalados son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de
roca dura. Estos pernos tienen larga vida útil y constituyen el sistema más versátil
de pernos de roca. El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente
el sistema de sostenimiento más barato, pero no se debe usar en taladros con
agua y tampoco se debe tensar inmediatamente. El diámetro requerido por los
taladros es de 32 a 36 mm.
Cuando se usa resina, sea ésta de fraguado rápido (menos de 30 segundos) o

fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en más o menos
5 minutos, permitiendo así pretensar el perno e instalarlo en presencia de
filtraciones de agua. La resina viene en cartuchos con el catalizador separado de
la resina y por efecto de la rotación del perno al momento de introducir al taladro,
éstos se mezclan generando el fraguado. Este sistema proporciona una alta
capacidad de carga en condiciones de roca dura, resistente a la corrosión y a las
vibraciones del terreno y brinda acción de refuerzo inmediato después de su
instalación, aunque su costo es mayor que los pernos cementados (en cartucho
o inyectado). El diámetro del taladro es crucial para el mezclado y fraguado de la
resina, para varillas de 20 mm el diámetro máximo debe ser 32 mm.
142
También se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado rápido
con el cemento (en cartuchos o inyectado). En este caso, la resina va al fondo
del taladro y el resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos de cemento.
Una de las razones para emplear este sistema es disminuir los costos. En general
es importante chequear la calidad del cemento y de la resina antes de su uso,
desde que son muy sensibles al almacenamiento subterráneo por largos periodos
de tiempo, éstas tienen una vida limitada indicada por el fabricante.
Por los antecedentes encontrados en Azulcocha, al ser empleado no es un perno

que solucione el problema del sostenimiento, por la presencia hídrica,
genereando poca tencion y no tener un buen sostenimiento.
a) Principal Funcionamiento en relación a la geomecánica de la mina.
En los pernos helicoidales el anclaje entre la varilla y la roca se da a lo largo de

la longitud del taladro, el elemento de refuerzo es por tres mecanismos: adhesión
química, fricción y fijación, estos dos últimos mecanismos los mas importantes,
para la eficacia del perno cementadon está en la función de la adherencia entre
el fierro y la roca que proporciona el cemento, siendo el tipo de roca no tan
exigente para este tipo de sostenimiento.
b) Objetivo
Se determino que el objetivo de este sistema de sostenimiento es de brindar un

sostenimiento permanente, es justificable en casos que las condiciones de
tiempo de uso de una labor lo requieran. Cumple ampliamente las condiciones
para ser un sostenimiento permanente.
143
Manifestar que se observa que retrasa el dinamismo de nuestra operación por
que requiere mayor tiempo para su instalación y funcionamiento adecuado y
como vemos su verdadero funcionamiento se da una tipo de roda mala del tipo
III – IV.
4.4.4.3 Beneficios
4.4.4.3.1 Seguridad que brinda
La seguridad brindada por este sistema de sostenimiento es muy buena, el grado

de funcionamiento esta determinada por las condiciones de su instalación.
4.4.4.3.2 Vida útil de funcionamiento
Es de prolongada vida útil, como lo muestra los resultados del ensayo de Pull
Test, recomendado para sostenimientos de tipo permanente ya que tiene al
cemento que lo protege de efectos de corrosión que incrementan su vida útil,
según la aproximación su vida alcanza los 686 días y alcanzar la escala de 0.7
TM/pie.
144
Cementados
15.00
10.00
&=TM/pie
5.00
0.00
-100 0 100 200 300 400 500 600 700 800
Dias
1 3 7 10 30 686
Figura 41: Vida útil de los pernos cementados.

4.4.4.3.3 Instalacion
Primero, se deben fijar los puntos para su instalación y donde realizaremos los
taladros. Una vez hecho los taladros se introduce la varilla, seguidamente se
pone la pasta del cemento para eso necesitaremos un tubo de PVC que nos
asegure que el cemento esta llegando al fondo del taladro, para que llegue al
fondo se utiliza una bomba, después de inyectar en el fondo el cemento el tubo
de PVC se retira poco a poco.
Luego se pasa a colocar la placa, con cuidado para no tensionar el perno. Cabe
recalcar que el tensionado debe ser minimo 48 horas después de haber
terminado de colocar el perno. Si queremos que sea en menor tiempo se utiliza
acelerantes de fragua. La relación que debe haber entre cemento/agua el ideal
145
es de cemento es de 3.5:1 en peso, en conclucion es de 16 litros de agua por 45
kilos de cemento.
Si empleamos cartuchos de cemento (aditivos con cemento cubierto con un

plastico), priemro se remoja el cualquier recipiente con agua después limpiamos
el taladra se introduce los cartuchos remojados hasta llenar el taladro. Luego
introducimos la varilla unos 50 centimetros, hay doblamos ligeramente, para
romper mejor los cartuchos y tener una mezcla mejor se continua girando la
varilla eso ya es con la perforadora. Al terminar se pone la placa sin tensionar el
perno, Para hacer el tensionado como minimo 48 horas después de haber
colocado el perno, si queremos en un menor tiempo se utiliza acelerante de
fragua. Cabe resaltar que si utilizamos resian los procedimientos son iguales solo
que las resinas de fragia rápido al fondo y de fraguado lento en restante las
cantidades son proporcinales y depende del diámetro del taladro.
En el catalogo nos da una cantidad pero nosotros tenemos que llenar el taladro
en su totalidad. Es fundamental hacer una buena mezcla entre la resina y el
catalizador logrando una buena adherencia de la varilla con la roca para que el
perno sea mas eficaz. Se consigue por la rotación de la varilla que se hace con
la perforadora en unos 10 o 15 segundos.
Seguidamente se coloca la placa, para tencionar en ese momento, claro cuando

es de fragua rápida. También el fraguado lento actuará con la varilla tensionada
en todo el taladra.
146
Para concluir con el sostenimiento hay que tener en concideracion la tensión de
los pernos, Si se hay alta deformacion de la roca se debe tencionar, perno no es
recomendable cuando esta cerca a los frentes de avance.
A) Costo de instalación
Su costo unitario de instalación es de: 6.4 $
4.4.4.4 Inversión
El costo de adquisición es de:
Longitudes del Element (Perno Cementado) Costo de Unitario ($)
Perno Cementado de 5 pies 9.6
4.4.4.5 Resistencia a la prueba de tiro capacidad de soporte (tm/pie)
La capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM

con un comportamiento ascendente.
Instalación de un perno de varilla de fierro corrugado usando cartuchos de

cemento, cartuchos de resina o ambos.
147
4.4.5 Sostenimiento con perno hydrabolt
Las condiciones del área en las que se aplica esta alternativa de sostenimiento
es la misma en la que se experimentan las demás alternativas.
Las pruebas se realizaron el día Miércoles 8 de septiembre del año 2016, para
esto ya se cuenta con personal capacitado y entrenado con anterioridad para
realizar esta actividad unitaria de sostenimiento:
El sostenimiento se inicia con el marcado de la malla de sostenimiento a partir
del punto Nº 07 del CX 786 del NV 0.
4.4.5.1 Opción “2” (Pernos hydrabolt)
a) Tiempo de instalación
Tabla 14: Tiempo de instalación del Perno hydrabolt.
SOSTENIMIENTO SUSPENDIDO CONVENCIONAL CON PERNOS HYDRABOLT
LUGAR DE TRABAJO: NV 0 - MINA AZULCOCHA.
NOMBRE DE LOS COLABORADORES:
MAESTRO: PABLO POLLUCO
AYUDANTE: JEFERSON NUÑEZ
PRESION DE AIRE COMPRIMIDO EN LA LABOR: 75 PSI - 78 PSI
FECHA: 08/09/16 ELEMENTO: PERNO HYDRABOLT (PH)
GUARDIA: DIA PRESION DE AGUA: 4 BARES
DE LA PRESION
POR LA BARRA
DE COLOCADO
(PSI)
POSICIONAMIE
PERFORACION
TIEMPO TOTAL
DESCRIPCION
DEL SW DE 7'
(MIN)
ADAPTADOR
PRESION DE
CAMBIO DEL
INYECTADO
ELEMENTO
ELEMENTO
TIEMPO DE
TIEMPO DE
TIEMPO DE
(MIN) DE
TALADROS
(MINUTOS)
(MINUTOS)
DE AIRE
DE
DE UN
Nº DE
(MIN)
TIEMPO
TIPO
NTO
AIRE
148
1 4.03 1.92 0.00 0.53 6.49 PH NORMAL 76
2 6.15 1.94 0.00 0.35 8.44 PH NORMAL 75
3 4.35 1.88 0.00 1.60 7.83 PH NORMAL 76
4 3.40 1.94 0.00 0.40 5.74 PH NORMAL 78
5 6.15 1.78 0.00 1.25 9.18 PH NORMAL 76
6 7.38 1.82 0.00 0.72 9.92 PH NORMAL 75
7 4.03 1.88 0.00 0.72 6.63 PH NORMAL 76
8 4.35 1.82 0.00 1.52 7.69 PH NORMAL 75
9 3.40 1.80 0.00 0.68 5.88 PH NORMAL 76
10 4.03 1.86 0.00 0.68 6.57 PH NORMAL 78
11 6.15 1.80 0.00 0.35 8.30 PH NORMAL 75
12 7.38 1.88 0.00 0.93 10.20 PH NORMAL 76
13 9.07 1.82 0.00 2.57 13.46 PH NORMAL 73
14 7.38 1.92 0.00 0.93 10.24 PH NORMAL 76
15 9.07 1.90 0.00 1.05 12.02 PH NORMAL 76
16 4.35 1.88 0.00 1.08 7.31 PH NORMAL 75
17 3.40 1.90 0.00 1.25 6.55 PH NORMAL 75
18 9.07 1.88 0.00 1.52 12.46 PH NORMAL 76
19 4.35 1.82 0.00 0.68 6.85 PH NORMAL 75
20 3.40 1.88 0.00 0.40 5.68 PH NORMAL 75
21 5.60 1.80 0.00 0.60 8.00 PH NORMAL 74
22 5.98 1.88 0.00 2.57 10.43 PH NORMAL 76
23 5.80 1.82 0.00 1.60 9.22 PH NORMAL 74
24 6.48 1.82 0.00 0.40 8.70 PH NORMAL 76
25 6.15 1.88 0.00 0.53 8.56 PH NORMAL 78
Time
Total 140.92 46.52 0.00 24.91 212.35 76
(min)
Time
Promedio 5.64 1.86 0.00 1.00 8.49 76
(min)
Tabla 15: Tiempo de instalación promedio del Perno hydrabolt.
CUADRO DE RESUMEN
DE
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
DESCRI
PRESIO
PRESIO
PRESIO
LA
PROME
INYECT
DEL PH
COLOC
BARRA
PERFO
ELEME
POSICI
(Horas)
(Horas)
(Horas)
(Horas)
(Horas)
ONAMI
TALAD
TOTAL
PCION
CAMBI
RACIO
O DEL
DE LA
ENTO
Nº DE
DE7'
NTOs
N DE
N DE
AIRE
AIRE
TIPO
(PSI)
ROS
ADO
NAR
NTO
DIO
DE
DE
DE
DE
DE
25
N
POR
ADO
DE
149
Time Total
(Horas) 2.35 0.78 0.00 0.42 3.54
SW NORMAL 76
Time Total de Instalacion de 25 Elementos
(Horas) 3.54
OBSERVACCIONES: La presión del aire comprimido se mantuvo en un promedio normal (76 PSI), no se tuvo
ningun problema mecanico ni otros contratiempos.
b) Resistencia al ensayo del “pull test” en relación al punto de instalación
Tabla 16: Ensayo de pull test de pernos hydrabolt.
Ensayo del “Pull Test” en los Pernos Hydrabolt

Longitud Tiempo de Instalación
MUESTRA MACIZO ROCOSO
del Perno Diametro del (Dias)
N°
Q RMR (pies) taladro (mm) 1 3 7 10 30
1 MEDIANA II - III 7 36 7.85 7.85 7.75 7.90 7.92
2 BUENA II - III 7 36 7.90 7.90 7.90 7.89 7.88
3 MEDIANA II - III 7 36 7.80 7.80 7.76 7.92 7.92
4 MEDIANA II - III 7 36 7.88 7.88 7.88 7.88 7.86
5 MEDIANA II - III 7 36 7.82 7.80 7.78 7.80 7.98
Resistencia Promedio al Ensayo del “Pull Test” en los Pernos Hydrablt 7.85 7.85 7.81 7.88 7.91
150
Essayo del "Pull Test" en los Pernos
Hydrabolt
8.00
7.95
&= TM/pie
7.90
7.85
7.80
7.75
7.70
0 5 10 15 20 25 30 35
Dias
PH N° 01 PH N° 02 PH N° 03 PH N° 04 PH N° 05
Figura 42: Ensayo de pull test de los pernos hydrabolt.


Hydrabolt
7.92
7.90
7.88
&=TM/pie
7.86
7.84
7.82
7.80
0 5 10 15 20 25 30 35
Dias
Figura 43: Resistencia promedio al ensayo pull test de los pernos hydrabolt.
151
Estos ensayos serán los que nos mostraran datos determinantes, en la toma de
decisión final.
4.4.5.2 Caracteristicas descriptivas
El Hydrabolt es un tubo de acero fabricado, presenta la forma de una "C" en una

sección transversal, y sellada en ambos extremos. En un extremo una entre rosca
hidráulica, con la válvula de no retorno integral, permite la conexión a una bomba
hidráulica.
La resistencia de fricción entre la pared del taladro y del Hydrabolt proporciona

resistencia extraíble excepcional como la mostrada en el ensayo de PullTest.
La presión de la entrada determinará la fuerza extraíble final del tendón. La

presión de la entrada debe estar entre 20MPa (mínimo) y 25MPa. Desemejante
de otros diseños, el Hydrabolt válvula incorpora y de cheque para evitar que el
líquido sea lanzado una vez que se quite el inyector que infla. Este sistema
proporciona un apretón el 300% visto en referencia a la fuerza de oposición a la
extracción otra peculiaridad es que cuando se sella el Hydrabolt instalado no
continúa corroyendo internamente.
El Hydrabolt es actualmente disponible en dos diámetros estándares, (26m m y

29m m que se amplían a 36 y 40m m respectivamente) y en las longitudes que
se extienden a partir de la 0,9 a 3,0 metros en incrementos de 0,3 metros. Los
tamaños no estándar están libremente disponibles a petición.
152
El indicador de la carga de Hydrabolt indica no solamente que el Hydrabolt ha
sido presurizado correctamente (los estallidos hacia fuera) pero también la
longitud del perno por su color, como se muestra a continuación (Grafico N° 01).
a) Principio de funcionamiento en relación a la geomecánica de la mina.
Presenta una relación adecuada con las características del macizo rocoso, ya
que cuando se introduce el perno y se infla se genera esfuerzos
perpendiculares a lo largo de todo el perno, lo que garantiza el funcionamiento
de toda la longitud del perno, la válvula de no retorno permite mantener la
intensidad de estos esfuerzos. Además presenta una peculiaridad la que nos
permite volver a cargar el perno y devolverle la eficiencia inicial ya que cuenta
con la válvula de control.
 Perno de alta presión
Protector de
válvula
Válvula de no retorno
Placa con arandela
Válvula de no retorno
Columna de
distribución de
esfuerzos
153
Figura 44: Partes de los pernos hydrabolt
Fuente: Logistica Azulcocha mining.
b) Objetivos
Es sistema de sostenimiento suspendido con Hydrabolt, tiene por objetivo
brindarnos un sostenimiento de acción inmediata y dependiendo solo la
adecuada presión de instalación. Adicionalmente nos brinda un
sostenimiento prolongado y garantizado como se muestra en el ensayo de
Pull Test, también se puede volver a cargar previa una evaluación.
4.4.5.3 Beneficios
4.4.5.3.1 Seguridad que brinda
El Hydrabolt se ha diseñado para facilitar la instalación, afianzando como

abrazadera dentro del taladro, adaptándose a la forma, al tamaño y a las
irregularidades del taladro y distribuyendo la fuerza a todo lo largo del taladro y
nos brinda una inmediata acción de soporte y un entorno de trabajo seguro, una
excelente relación con el tipo de roca de la zona a atravesar.
4.4.5.3.2 Vida útil de funcionamiento
Brinda una excelente vida útil ya que no existe corrosión interna, ya que cuenta
con una capa impermeable que evita eso, además externamente el efecto es
mínimo ya que la buena relación de acoplamiento evita este efecto. Podemos
recargar y volver a dar las características iniciales incrementando su vida útil.
154
Según el ensayo de Pull Test, es uno de las alternativas que presenta una curva
definida en cuanto al esfuerzo y adicional a esto una constancia de la resistencia
a la prueba de tiro.

Hydrabolt
10.00
&=TM/pie
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
-100 0 100 200 300 400 500 600 700 800
Dias
Resistencia…
Figura 45: Vida útil de los pernos hydrabolt.

Como podemos apreciar a todo lo largo de su vida útil tiene un comportamiento

homogéneo y confiable, se concluye afirmando que la vida útil es de 686 días
hasta alcanzar una resistencia a la extracción de 0.7 TM/pie.
4.4.5.3.3 Instalación
Una de las principales operaciones es la perforación del taladro en la roca

(perpendicular) a las fallas, el diámetro y a la profundidad requeridos de acuerdo
al tamaño del hydrabolt, el perno se instala haciendo uso de una bomba por
intermedio de una válvula, para lograr ampliar el perno tubular racialmente con el
155
agua (o el otro líquido incompresible) en el rango de alta presión típicamente
alrededor 3500 psi o de 25Mpa
La estructura de costos nos muestra un costo unitario de instalación de 5.31 $
4.4.5.4 Inversión
El costo de adquisición es de:

Longitudes del Element (Hydrabolt) Costo de Unitario ($)
Perno Hydrabolt de 5 pies 7.3
4.4.5.5 Resistencia a la prueba de tiro capacidad de soporte

(tm/pie)
Pernos Hydrabolts, sometidos a la prueba de tiro, probado subterráneamente en

la situación de funcionamiento real por medio de un dispositivo hidráulico que es
instalado y inducido esfuerzos a base de una tabla de esfuerzos.
La resistencia al tirón promedio es de 7.5 TM/pie.10 TM/pie.
156
4.5 Analisis de sostenimientos usados y validación de estudio
4.5.1 Sostenimiento empleado inicialmente
Se manifiesta que se utiliza pernos helicoidal cementado de manera puntual, sin

ninguna evaluación previa de la geomecánica y otros aspectos de importancia
para el lauro de un óptimo sostenimiento. Se califica como un sostenimiento
ineficiente. La grafica inicial que nos permitirá comparar posteriormente esta en
función de la alternativa y el tiempo, dando origen al grado de optimización.
Figura 46: Sostenimiento usado inicial.

4.5.1.1 indices de seguridad antes
a) Indice de frecuencia de accidentes (IF)

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO
IF 60 38
157
INDICE DE FRECUENCIA
70
60
ESCALA
50
40 IF
30
20
10
0
MESES
b) Indice de severidad de accidentes (IS)

IS 52121 7621
INDICE DE SEVERIDAD
60000
50000
ESCALA
40000
30000
20000
10000 IS
0
MESES
c) Avance de labores de desarrollo de 3*3 m de sección antes

M ESES
IT EM A C UM UL
EN E F EB M AR ABR M AY J UN J UL A GO SET OC T N OV D IC
P R OGR A M A 104 154 205 294 298 294 298 269 269 158 100 100 2543
EJ EC UT A D O 55.3 63 43.7 162
158
4.5.2 Analisis de los sostenimientos en estudio
Luego de la comparación, estudio y análisis de los sistemas de sostenimiento

suspendido, que se experimentaron, se determino el siguiente cuadro
comparativo que sintetiza los criterios de cada sistema como sigue:
PERNOS CEMENTADOS PERNO HYDRABOLT

Características Características
- Principio de funcionamiento en - Principio de funcionamiento en

relación a la geomecánica de la relación a la geomecánica de la
Mina. Mina.
Objetivos Objetivos
Grado de satisfacción de los Grado de satisfacción de los
objetivos planteados. objetivos planteados.
Beneficios Beneficios
- Seguridad que brinda. - Seguridad que brinda.
- Vida útil de funcionamiento. - Vida útil de funcionamiento.
- Facilidad de instalación. - Facilidad de instalación.

- Costo de instalación - Costo de instalación
Inversión Inversión
159
- Valor de adquisición ($). - Valor de adquisición ($).
Resistencia a la prueba de
Resistencia a la prueba de Tiro
Tiro
- Capacidad de soporte
- Capacidad de soporte (TM/pie).
(TM/pie).
4.5.3 Elección de la alternativa óptima
Para la elección de la alternativa óptima se evaluara en base a calificativos de

acuerdo a escalas que se muestra inicialmente en cada criterio de evaluación:
4.5.3.1 De acuerdo a las características
Principio de funcionamiento en relación a la geomecánica de la Mina.

Se evaluara en función a la siguiente escala de medición:
TIPO DE ROCA
CRITERIO CARÁCTER PUNTAJE
Q RMR
Relación con
MUY BUENA MED- BUENA III- II 10

el macizo
BUENA MED- BUENA III- II 8

rocoso
REGULAR MED- BUENA III- II 5

MALA MED- BUENA III- II 2
MUY MALA MED- BUENA III- II 0
4.5.3.1.1 Evaluación de las alternativas
Tabla 19: Evaluacion de las alternativas.
160
ALTERNATIVAS
CRITERIOS Perno Cementado Perno Hydrabolt
Relación con el macizo

MUY BUENA BUENA
rocoso
Puntuación 10 8
4.5.3.2 De acuerdo al grado de satisfacción de los objetivos planteados

inicialmente
Se evaluara en función a la siguiente escala de medición:

Tabla 20: Evaluacion por el grado de satisfacción de los objetivos planteados.
CRITERIOS EVALUACION
Menor
tiempo de MUY BUENA BUENA REGULAR MALA MUY MALA
instalación
Acción
inmediata de MUY BUENA BUENA REGULAR MALA MUY MALA
soporte
Puntuación
10 8 5 2 0
4.5.3.2.1 Evaluacion de las alternativas
Se puede apreciar los tiempos reales empleados, de acuerdo a esto se evalúa:
161
TIEMPO DE INSTALACION DE 25 ELEMENTOS
8.00
TIEMPO EMPLEADO (HORAS) 7.00
6.00
PC DE 7'
5.00
4.00
3.00 PH DE 7'
2.00
1.00
0.00
0 0.5 1 1.5
TIPO DE ELEMENTO
Figura 47: Tiempo de instalación de 25 elementos.

Tabla 21: Evaluacion por el menor tiempo y la acción inmediata.

ALTERNATIVA
Menor tiempo de instalación REGULAR BUENA
Puntuación 5 8
Acción inmediata de soporte REGULAR MUY BUENA
Puntuación 5 10
Puntuación Promedio 5 9
162
4.5.3.3 De acuerdo a los beneficios que brinda en relación a lo planteado e
la matriz de consistencia
La evaluación de la seguridad fue realizada en base a los datos promedios de las

diferentes alternativas de sostenimiento en base a la data mostrada a
continuación:
Resistencia Promedio al ensayo "Pull Test" de las alternativas
evaluadas
12.00
10.00
&=TM/pie
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35
Dias
Resistencia Promedio(&)PH
Resistencia Promedio(&)PC
Figura 48: Resistencia promedio al ensayo de pull test.

La evaluación de la vida útil fue realizada en base a los datos promedios de las
diferentes alternativas de sostenimiento en base a la data mostrada a
continuación:
163
Resistencia Promedio al ensayo "Pull Test" Vida Util en relación al
tiempo
&=TM/pie 15.00
10.00
5.00
0.00
-200 0 200 400 600 800
Dias
Figura 49: Vida útil promedio de los cuatro pernos usados.

Tabla 22: Evaluacion por seguridad, vida útil, costo.

ALTERNATIVAS
Seguridad que brindan BUENA MUY BUENA
Puntuación 8 10
Vida Util de Funcionamiento BUENA MUY BUENA
Puntuación 8 10
Costo de Instalación MALA BUENA
Puntuación 2 8
Costo de Adquicion del elemento MALA MUY BUENA
Puntuación 2 10
164
Puntuación Promedio 5 8
A continuación mostramos la resistencia al ensayo de “Pull Test”, de las

diferentes alternativas de sostenimiento suspendido durante los 30 primeros días.
Según este cuadro se realiza la evaluación de las respectivas alternativas:
Resistencia Promedio al ensayo "Pull Test" de los 30 primeros dias

10.00
8.00
6.00
&=TM/pie
4.00
2.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35
Dias
Figura 50: Resistencia promedio al ensayo pull test los 30 primeros días.
165
Tabla 23: Evaluacion por seguridad.
ALTERNATIVAS
Seguridad que brindan BUENA MUY BUENA
Puntuación 8 10
4.5.3.3.1 Resumen de puntuaciones y determinación de la alternativa óptima
Tabla 24: Puntuacion total.
ALTERNATIVAS
SUMA DE PUNTAJE TOTAL 28 35
Luego del análisis de los sistemas de sostenimiento, se determino como la mejor

alternativa al sistema de sostenimiento suspendido con Pernos Hydrabolt, que
tubo una puntuación de 35 puntos, que se adecua efectivamente a la
característica geomecánica y otros, que se detallaron en la evaluación y que se
muestra a continuación:
- Lograr la mejor relación con las características geomecánicas del macizo
rocoso.
- Requerimiento de un sostenimiento relativamente flexible.
- Es aquel que nos brinda la mayor relación de acoplamiento.
- Considerada como la mejor alternativa desde el punto de vista de seguridad.
166
- Presenta la mayor longevidad en relación a la vida útil y funcionamiento del
elemento de sostenimiento (Pernos Hydrabolt), esto en función a nuestro
requerimiento de la vida útil de la labor.
- La facilidad de instalación y el peligro mínimo que este implica.
- Costo de instalación relativamente bajo.
- El costo de adquisición es ampliamente superado por las ventajas.
- La resistencia a la prueba de tiro es de a 7.5 a 10 TM/pie.
Resistencia Promedio al ensayo "Pull Test" de los

Pernos Hydrabolt
7.92
7.90
7.88
&=TM/pie
7.86
7.84
7.82
7.80
0 5 10 15 20 25 30 35
Dias
Figura 51: Resistencia promedio al ensayo pull test de los pernos hydrabolt.
167
Hydrabolt
10.00
&=TM/pie
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
-100 0 100 200 300 400 500 600 700 800
Dias
Resistencia…
Figura 52: Vida útil de los pernos hydrabolt.

Es preciso recalcar que la seguridad como política de la empresa fue uno de los
más determinantes en la elección final.
4.5.4 Comparación del antes y después
Sostenimiento actual con pernos hydrabolt
168
Figura 53: Uso de perno al final.
4.5.4.1 Indecis de seguridad actuales
a) Indice de frecuencia de accidentes (IF)

IF 70 48 77 50 38 36 34
INDICE DE FRECUENCIA
100
80
ESCALA
60
IF
40
20
0
MESES
b) Indice de severidad de accidentes (IS)
169
IS 52121 7621 5281 1663 2448 1789 1448
INDICE DE SEVERIDAD
60000
50000
ESCALA
40000
30000 IS
20000
10000
0
MESES
c) Avance de labores de desarrollo de 3*3 m de sección actuales
MESES
ITEM ACUMUL
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
PROGRAMA 104 154 205 294 298 294 298 269 269 158 100 100 2543
EJECUTADO 55.3 63 43.7 112 186 220 200 880
4.5.5 Validacion de hipótesis
El sostenimiento con pernos Hydrabolt, nos permite contar con un óptimo proceso
de sostenimiento de labores de 3*3 m de sección en la mina Azulcocha de la
minera Azulcocha Mining S.A. esto significa que los datos estadísticos mostrados
nos validan esta afirmación ya que cada uno de estos muestran la mejora
positiva de cada uno de los aspectos que consideramos: como principal la mejora
170
del proceso de sostenimiento, el cumplimiento del Reglamento de Seguridad e
salud ocupacional DS 024 2016 y el cumplimiento del programa de trabajo.
Adicional a esto mostraremos la evaluación y ubicación de la alternativa en funcin

a la escala de evaluación utilizada en nuestra elección:
Ho: ц = 40
Ha: ц ≠ 40
Tabla 25: Criterio evaluado y total.

ALTERNATIVAS
CRITERIOS PC PH
1.- De acuerdo a las caracteristicas 10 8
2.- De acuerdo al grado de satisfacción de los
5 9
objetivos planteados inicialmente.
3.- De acuerdo a los beneficios que brinda 5 8
4.- Resistencia a la prueba de Pull Test 8 10

Total 28 35
Como podemos apreciar tenemos una escala de evaluación de 0 – 40 el cual nos

permitirá ubicar dentro de un área de acuerdo a la puntuación obtenida por cada
uno de las alternativas de sostenimiento, el cual nos ubicara dentro del área de
aceptación o rechazo como a continuación mostramos:
α= Muestra el nivel de significacncia osea la probabilidad de rechazo de la Ho.
Si consideramos nuestro espacio muestral, a los criterios establecidos para la
selección de la alternativa optima de sostenimiento suspendido tenemos:
a.- El promedio de puntuación es de 40 Und.
171
b.- La desviación estandar es de 10 Und.
c.- La muestra es el numero de alternativas (4).
Con esto se calcula el error estandar del promedio(X). que viene a ser: σX= σ/
√n = 10/ √4 = 5
PH PH
PC
Zona de Zona de Zona de

Rechazo Aceptación Rechazo
α= 0.0609 α= 0.0609
4.6 Evaluacion económica
En la Compañía Minera Azulcocha mining S.A. Se desarrolla la evaluación

economica con la ayuda del Excel, herramienta fiundamental para validar los
resultados.
172
4.6.1 Inversion del sistema de sostenimiento con pernos hydrabolt
Para lograr los objetivos operacionales con la velocidad y otras condiciones que
nos exigen, la Gerencia de Operaciones, y el apoyo del departamento de
seguridad, el departamento de Mina decide realizar la inversión siguiendo el
plan de inversión:
Se designo un ingeniero de minas, con conocimientos, capacidad de liderazgo y

dominio de personal; este personal fue evaluado por los diferentes
departamentos con un sueldo de acuerdo a nuestra escala de remuneraciones
de Azulcocha Mining S.A. Este profesional selecciono a los involucrados, de toda
la población de trabajadores de acuerdo ha ciertos criterios.
Se menciona que toda la etapa de investigación e implementación y pruebas del

nuevo sistema de sostenimiento, fue responsabilidad de la contrata Brynajom
S.R.L.
En resumen, la inversión mensual fue de la siguiente manera en los rubros

mencionados:
1.- Remuneraciones $. 2, 019.50
2.- Infraestructura $. 90.00
3.- Equipos de protección Personal $. 50.00
4.- Equipos de capacitación $. 90.00
Realizando una inversión mensual de: $. 2,249.50
Esto representa una Relación Inversión / Trabajador (RIT) de:
$. 7.38 / Trabajador
173
Inversión de la aplicación del sistema de sostenimiento con pernos Hydrabolt:
3 $/TMS
174
4.6.2 estructura de costos de la instalación de los pernos hydrabolt
Tabla 26: Analisis de precios unitarios.
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

Longitud
Labor Convencional N° taladros 25 pies
barra 8.00
Longitud
Avance / Guardia 25.00 Pza Pies/disparo 175 pies
taladro 7.00
$/mt 2.11
Costo
Descripcion Unidad Cantidad Utilización/Vida Util Costo/Disparo Costo/m
Unitario
PERSONAL
Jefe de Guardia Tarea 0.33 83.00 20% 29.76 5.48
Supervisor Tecnico Tarea 0.00 80.29 20% 31.09 0.00
Bodeguero Tarea 0.33 37.64 18% 6.66 2.20
Perforísta Tarea 1.00 20.00 90% 14.66 18.00
Ayudante Perforísta Tarea 1.00 12.00 90% 13.32 10.80
Operador de bomba Tarea 0.00 11.00 10% 0.00
Electricista Industrial
Mina Tarea 0.00 56.45 10% 5.00 0.00
Electricista Equipos Mina Tarea 0.00 56.45 9% 5.00 0.00
Mecánico 1 Tarea 0.20 14.00 95% 13.32 2.66
Mecánico 2 Tarea 0.00 63.98 18% 11.33 0.00
Mecánico 3 Tarea 0.00 48.93 6% 2.89 0.00
175
39.14 1.57
PERFORACIÓN
Perforadora Jack Leg pza 1.00 5,500.00 90,000.00 Pies 0.00
Rptos-Perforadora Jack
Leg % 50% 2,750.00 90,000.00 0.00
Barra cónica 4 pies pza 1.00 71.00 1,100.00 Pies 0.00
Broca Descartable 41
mm pza 1.00 0.00 350.00 Pies 0.00
Broca Descartable 38
mm pza 1.00 0.00 350.00 Pies 0.00
Aceite perforación Gln 0.25 6.88 Pies 1.72
Manguera de 1" m 30.00 2.83 100.00 Pies 0.85
Manguera de 1/2" m 30.00 1.50 100.00 Pies 0.45
Tubo de polietileno 4 m 150.00 3.50 2,400.00 Pies 0.22
Valvula 4" pza 1.00 63.00 180.00 0.35
Valvula 2" pza 1.00 26.00 90.00 0.29
Valvula 1" pza 1.00 13.00 60.00 0.22
Afilador de barrenos pza 0.10 2,507.00 1,000.00 0.25
Piedra esmeril pza 1.00 17.04 13.00 1.31
6.20 0.25
HERRAMIENTAS
Lampa pza 1.00 5.90 50.00 0.12
Pico pza 1.00 8.00 50.00 0.16
176
Llave 18¨ pza 1.00 21.81 100.00 0.22
Llave 24 pza 1.00 33.33 100.00 0.33
Cucharilla pza 1.00 1.43 100.00 0.01
Soplete pza 0.00 2.57 100.00 0.00
Barretilla pza 3.00 4.29 150.00 0.09
Flexometro pza 1.00 2.86 50.00 0.06
0.99 0.04
IMPLEMENTOS
Saco de jebe pza 2.00 15.00 50.00 0.60
Pantalón de jebe pza 2.00 15.00 50.00 0.60
Botas pza 2.00 14.00 90.00 0.31
Casco pza 2.00 12.84 300.00 0.09
Correa de seguridad pza 2.00 3.85 200.00 0.04
Guantes pza 2.00 3.79 20.00 0.38
Mameluco pza 2.00 12.02 150.00 0.16
Respirador pza 2.00 21.00 150.00 0.28
Repuesto de Respirador pza 2.00 0.35 4.00 0.18
Colchon + frazadas + catre pza 5.00 55.00 300.00 0.92
3.55 0.14
ILUMINACION
Lampara + Manten.
5.00 250.00 500.00
Reparac. pza 2.50
Cargador de lampara pza 1.00 2800.00 7200.00 0.39
2.89 0.12
SUB-TOTAL 2.11
177
4.6.3 Resumen estructura de costos unitarios
Tabla 27: Costo total por instalación de pernos hydrabolt.

COSTO TOTAL POR INSTALAR PERNOS HYDRABOLT EN AZULCOCHA
(PH) 25 ELEMENTOS
COSTOS DIRECTOS
Mano de Obra 1.57
Perforación 0.25
Implementos de Seguridad 0.14
Herramientas 0.04
Iluminación 0.12
Ventilación 0.9 0.04
TOTAL 2.15
COSTOS INDIRECTOS
Leyes sociales % 10% 1.72
Imprevistos % 5% 0.11
Vivienda 2 0.08
Gastos administrativos % 5% 0.11
Utilidad % 15% 0.32
TOTAL 2.33
EQUIPO ADICIONALES modelo N°labores $/hr T.empleado
Bonba jack pot jp-hap8c 1.00 0.50 2.00 1 0.04
camioneta 4x4 8.00 10.00 10.00 12.5 0.50
Bus trans personal 8.00 10.00 12.00 15 0.60
TOTAL COSTO EQUIPO ADICIONAL $USA 1.14
COSTO UNITARIOS $ USA 5.62
178
4.6.4 Marco conceptual del geomecanica
- Mecanica de rocas: Es el comportamiento de la roca, sometida a

presiones, donde se determina el punto máximo de fracturamioneto y
se determina la capacidad de soporte.
- Geomecanico: Es una persona capacitada para determinar el

comportamiento de la roca dentro de la mina podemos decir que es el
que realiza el trabajo insitu y responsable de las deciciones que pueda
tomar la gerencia.
- Registrador: Personal debidamente capacitado que apoya al

geomecanico a registrar tanto en sistemas operativos, Office y Excel,
además del protocolo de registro e informe de datos.
- Rock science: Software preparado ayudar a la toma de deciones, y

la simulación para determinar alternativas de para la acumulación de
data la versión 1 ofrece hasta cuatro opciones de entrada
(controladores).
179
4.6.5 Arquitectura del proyecto
El proyecto se basa en toma de datos insitu, modelamiento con los software

utilizado y con el apoyo de herramientas como el Excel, fundamental para graficar
resultados.
Figura 54: Arquitectura del uso roc science.

Fuente: Roc science.
4.6.6 Base de datos
Para usar el roc science se necesita saber y el manejo de cada aplicación.
180
4.6.6.1 Dips
Se cuenta con una lista adecuada, actualizada debidamente codificada digital y

físicamente.
Figura 55: Dips 5.1.

4.6.6.2 Roc data
Las excavadoras deben ser identificadas en campo por códigos únicos. El

software permite un nick name para las excavadoras.
181
Figura 56: Roc data.
4.6.6.3 Phase
En esta fase, se analiza y se observarnos los valores de seguridad que rodean

las galeríasde extracción, las cuales son de 0.52 y 0.26 debido a las
características geomecánicas del mineral. En las áreas superiores, donde se
explotara los tajos, los F.S son mayores que 1.
182
Figura 57: Phase.
Fuente: Similacion Geomecanica Azulcocha (Roc science).
4.6.6.4 Costos
Se determina el costo por la implementación de pernos hydrabolt.
Tabla 28: Costo por hydrabolt.

TOTAL COSTO EQUIPO ADICIONAL $USA 1.14
COSTO UNITARIOS $ USA 5.62
Fuente: Valorizacion de sostenimiento.
183
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Las conclusiones que se desprenden del desarrollo de esta tesis son las
siguientes:
- Las estructuras de la Mina Azulcocha tienen la forma de un depósito

semitabular, El cuerpo Azulcocha la esfalerita está asociada a oropimente,
rejalgar, rodocrosita, baritina y pirita como minerales de ganga formando
un cuerpo masivo e irregular de hasta 40 mts de ancho y 150-200 mts de
largo. La potencia del mineral económico varía desde 3 m hasta 15 m, con
promedio de 8 m. La longitud del mineral económico reconocido hasta el
momento es de 220 m y la profundidad reconocida es de 290 m.
184
- La producción de mina se detuvo planta funciona a su máxima capacidad
es de 500 TMS/Día por sus proyectos brownfield, contando con reservas
de 1,386,195 TM. De mineral Probado y probable; la vida útil se estima en
93 meses que son 8 años. El método de explotación es el Sub level
stoping mecanizado del nivel 0 para adelante.
- Los costos de producción se estima en 20.98 $ operacionales de la Unidad

Azulcoccha Mining S.A. donde esta planta, mina y todo los costos
operativos de la unidad.
- La hipótesis general es valida, y se logra demostrar que la alternativa

óptima de sostenimiento es aquel que cumplió con los criterios de
evaluación, por lo tanto se encuentra dentro del área de aceptación.
- Las hipótesis Específicas planteadas también fueron validadas

estadísticamente.
- El costo de implementación inicial significa 10.8 $/Trabajador el costo

unitario de instalación es de 5.62 $/Elemento.
- Para el logro de los objetivos del sistema, el departamento de Mina de

Azulcoccha Mining S.A., designo un ingeniero y un grupo de personas
seleccionadas (12 trabajadores entre maestros y Ayudantes Perforistas).
- Se logro los objetivos planteados inicialmente con la participación y apoyo

de todos los involucrados.
185
- El costo de adquisición del elemento de 7 pies de longitud es de: 9.8
$/Unid.
- Se cumple con el Reglamento de Seguridad y salud ocupacional DS N°

024- 2016 MEM.
- Se logro mejorar los índices de cumplimiento del los programas de labores

de desarrollo.
- Se demostró que no solo el mas caro es mas eficiente sino que se tiene
que evaluar por su vida útil.
186
5.2 Recomendaciones
Las recomendaciones son:
- La presente tesis es válida como una base para estudios de la etapa de

rehabilitación e inicio de operaciones de la mina Azulcocha Mining S.A.
teniendo como concesionario a concepción industrial, pues nos permite
contribuir al reinicio como se manifiesta el sostenimiento es la operación
unitaria que mas costo determina dentro de la mina.
- Dado los resultados de la implementación del sistema de sostenimiento

con pernos Hydrabolt, en labores de 3*3 m de sección en Azulcocha
mining S.A. Se propone la implementación en las demás unidades como
en minas pachancoto que es dentro de nustros proyectos brownfield y
tienen la misma formación regional.
- Considerando que se paro la producción actual en la mina, se recomienda

invertir en las recuperaciones del nivel tanto como en el nivel 0 y en el nivel
-40 y proyectandoce a lo planinificado por el área de ingeniería que es el
incremento de la capacidad de la planta a 750 en TMS/Día.
- Se recomienda hacer seguimiento al comportamiento de las cimbras y de
los pernos ya que son lo primordial dentro del sostenimiento de la mina
187
Azulcocha Mining S.A.
- Se recomienda considerar la presente investigación como base para
estudios posteriores de temas referidos a sostenimiento suspendido, ya
que mostramos los pasos y criterios necesarios para una buena selección,
del sostenimiento.
- Nunca dejar de considerar la importancia de la validación de las hipótesis
especificas ya que si no validamos estas, se corre el riesgo de rechazo
de la hipótesis general.
- Se recomienda hacer cálculos de costos de implementación a largo plazo,
ya que es la única manera de justificar en el tiempo todos los estudios
desarrollados dentro de la unidad.
- Si se desea obtener resultados confiables se recomienda contar con un
responsable de todo el proceso, con disponibilidad a tiempo completo.
- Se recomienda difundir los Objetivos planteados a nivel de todos los
involucrados.
- Analizar el costo unitario del elemento en relación al costo generales que
188
involucra el proceso de sostenimiento, esto le permitirá demostrar que es
justificable la inversión.
- Se recominda seguir trabajando en conjunto con Trafigura S.A. ya son un
socio estratégico para tener la inversión necesaria en el proyecto.
- Cumplir con lo establecido en el Reglamento de Seguridad y salud
ocupacional DS N°024-2016 MEM.
- Reiniciar de una vez laz operaciones dentro de la mina ya que es según
el KITCO, el precio del zinc actual esta 2624.1667 TM precios mas que
atractivos para una mina con minerales de esfalerita.
189
5.3. Referencias bibliográficas
- Blas Placido, C. 2016. Estudio de La Geomecanica en el Sostenimiento

en la Mina. Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional Micaela Bastidas.
Apurimac s.n Pag 60, Tesis de pre grado.
- Mendieta Britto, L. 2014 . Estudio Optimización de los costos operativos

de la mina Cerro Chico. Facultad de Ingeniería de Minas, Pontificia
Universidad Católica del Perú. Lima: s. n., pág. 75, tesis de pregrado.
- Carhuamaca Guerrero. L. 2009 . Estudio Evaluación y optimización del

sostenimiento con cimbras. Facultad de Ingeniería Geológica Minera y
Metalúrgica, Universidad Nacional de Ingeniería. Lima: s. n., pág. 123,
tesis de pregrado.
- Lopez Feliz. G. 2009 . Estudio Sostenimiento con pernos tipo fore pilling
en la mina. Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica,
Universidad Nacional de Ingeniería. Lima: s. n., pág. 109, tesis de
pregrado.
- Guzman Zuñiga. C. 2008 . Estudio Sostenimiento con Shotcrete vía

húmeda en la mina. Facultad de Ingeniería, Universidad Ricardo Palma.
Lima: s. n., pág. 128, tesis de pregrado.
- Decreto Supremo 025-2016-EM. 2016. Reglamento de Seguridad y

Salud Ocupacional en Minería.
190
- Sociedad internacional de mecánica de rocas. 2015. Sociedad
internacional de mecanica de rocas . [En línea]. www.isrm.net.
- Instituto de Ingenieros de Minas del Perú. 2005. Instituto de Ingenieros

de Minas del Perú. [En línea]. www.iimp.org.pe.
- Sandoval Zea, O 2012. Mineria sostenible en CMHSA. Ingeniería de

Minas, Congreso nacional de mineria: s. n., pp. 10, diapositivas.
- Tapia Aguirre, J. 2015. Minado profundo problemas y soluciones mina

yauliyacu. Ingeniería de Minas, Perumin 32 conevencion minera : s. n., pp.
2, diapositivas.
- Carpio porales, M. 2016. Gerencia de Geología Azulcocha.
- Plan Operacional Azulcocha. 2015. Gerencia General de Geología y

mina de Azulcocha.
- Hernandez magallanes, L. 2016. Gerencia de Planeamiento e ingenieria

Azulcocha.
- Cairo Hurtado, J. 2013. Sostenimiento de minas. Huancayo: Universidad

Nacional del centro del Perú , págs. 20-52.
191
- Ampuero Peñaranda, J y otros 2015. Propuesta de aplicación del
metodo de relleno con mortero de relave para mejorara la confiabilidad del
sostenimiento. Facultad de Ingenieria, Universidad Peruana de Ciencias
Apl cadas. Lima-Perú s. n., pág. 19, tesis de maestría.
192
5.3 Anexos
MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES
PROBLEMA GENERAL Objetivos Generales Hipótesis General
 ¿Es factible implementar  Determinar la alternativa de  El sostenimiento con pernos

un sostenimiento sostenimiento suspendido hydrabolt, permite contar
Variable Independiente:
suspendido óptimo para óptimo, para labores de 3*3 m con un óptimo proceso de
labores perteneciente de de sección en la Mina sostenimiento de las labores
3*3 m de sección en la Azulcocha de la Minera de 3*3 m de sección en la  Pernos hydrabolt
mina Azulcocha de la Azulcocha Mining S.A.? mina Azulcocha de la
compañía azulcocha minera Azulcocha Mining
mining S.A.? S.A. Variables Dependientes:
Específicos:
 Influencia del
ESPECIFICOS:
 Cumplir con los principios de Hipótesis Especificas Sostenimiento
seguridad del Reglamento de  Cumplimiento de los
 ¿En que medida influe el Seguridad y salud ocupacional principios de seguridad del
Reglamento de Seguridad en Mineria DS N°024-2016- Reglamento de Seguridad y
y salud ocupacional en MEM, en la etapa de selección salud ocupacional DS
minería DS N°024-2016- del sistema de sostenimiento N°024-2016-MEM. Con la
EM, en la elección del suspendido optimo para labres aplicación del sostenimiento
sistema de sostenimiento de 3*3 m de sección en la Mina
193
suspendido para labores Azulcocha de la Minera con pernos Hydrabolt en las
de 3*3 m de sección en la Azulcocha Mining S.A.? labores de 3*3 m de sección
mina Azulcocha de la en la Mina Azulcocha de la
 Determinar que el incremento
minera Azulcocha Mining minera Azulcocha Mining
del costo por la implementación
S.A.? S.A.
del sistema de sostenimiento
suspendido en labores de 3*3
 ¿Cuál es la influencia de la  El costo por sostenimiento
m de sección, se justifica por la
implementación del con pernos Hydrabolt, se
optimización del proceso de
sistema de sostenimiento justifica por la optimización
desarrollo.
suspendido en labores de del proceso de desarrollo de
3*3 m de sección, en el labores de 3*3 m de sección
costo final de extracción de en la Mina Azulcocha de la
mineral en la mina minera Azulcocha Mining
Azulcocha de la minera S.A..
194
OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
Variable Definición Conceptual Definición Operacional
Dimensiones Indicadores
Es la implementación de Seguridad  Seguridad

un sistema de
VI:
sostenimiento moderno  Severidad
Sostenimiento con las exigencias  Frecuencia
actuales de seguridad y
pernos
tecnología en relación al
hidrabolt costo global de su
aplicación, y obtener
rentabilidad.
Contar con un  Gastos  Costos Directos

VD: Influencia sostenimiento que nos operativos.  Costos Indirectos.
del brinde esfuerzos de 3.8  Operaciones
sostenimiento TM/pie esto en relación al Unitarias.
grado de aplicación de la
técnica adecuada de
instalación.
195

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UNIVERSIDAD CONTINENTAL

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

IMPLEMENTACIÓN DE PERNOS HYDRABOLT EN EL

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

BACH. RODDY OSNAR CUBA CARDENAS

A mis padres, Mercurio y Elva

Ing. Matinez Ildefonso Jesus

La presente tesis se inicia con la definición del problema general donde

También la tesis tiene como objetivo general, determinar la alternativa de

Como hipótesis general, es el sostenimiento con pernos hydrabolt, permite contar

Donde buscamos con el uso de los pernos hydrabolt, un sostenimiento (eficiente,

En primera instancia, agradecer a Dios por ser mi fiel compañero en mi andar

A la Universidad Continental, por brindarme la oportunidad de ser parte de la

A los ingenieros de la Azulcocha Mining S.A y Concepcion industrial S.A.C. al

Y, por supuesto, el agradecimiento más profundo y sincero va para mis padres,

ASESOR DE TESIS ........................................................................................ iii

ÍNDICE ........................................................................................................... vii

LISTA DE FIGURAS ....................................................................................... xii

LISTA DE TABLAS ......................................................................................... xv

INTRODUCCIÓN .......................................................................................... xvii

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO .................................................................. 19

1.1 Planteamiento del problema ................................................................... 19

1.2 Formulación del problema ...................................................................... 21

1.2.1 Problema general .......................................................................... 22

1.2.2 Problemas específicos .................................................................. 22

1.3 Objetivos de la investigación .................................................................. 22

1.3.1 Objetivo general ............................................................................ 22

1.3.2 Objetivos específicos..................................................................... 23

1.4 Justificación e importancia...................................................................... 23

1.5 Hipótesis ................................................................................................. 24

1.5.1 Hipótesis general ........................................................................... 24

1.6.1 Variable independiente .................................................................. 25

1.6.2 Variable dependiente..................................................................... 25

1.7 Operacionalización de la variable ........................................................... 25

1.7.1 Definición conceptual .................................................................... 25

1.7.2 Dimensión ..................................................................................... 26

1.7.3 Subdimensión ................................................................................ 26

1.7.4 Indicadores .................................................................................... 26

MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 28

2.1 Antecedentes del estudio ....................................................................... 28

2.2 Generalidades de la Compañía Azulcocha Mining ................................. 31

2.2.1 Ubicación ....................................................................................... 31

2.2.2 Accesibilidad ................................................................................. 33

2.2.3 Clima y vegetación ........................................................................ 33

2.2.4 Topografía y fisiografía .................................................................. 34

2.2.5 Reseña histórica ............................................................................ 34

2.3 Geología ................................................................................................. 35

2.3.1 Geología regional .......................................................................... 35

2.3.2 Geología local................................................................................ 37

2.3.3 Geología estructural ...................................................................... 39

2.3.4 Estructuras mineralizadas ............................................................. 40

2.4 Geomecánica ......................................................................................... 42

2.4.2 Clasificacion de la masa rocosa de Azulcocha .............................. 46

2.4.3. Zonificacion geomemecánica de la masa rocosa ............................ 48

2.4.4 Resistencia a la roca ......................................................................... 53

2.4.5 Condiciones especiales de la masa rocosa ...................................... 54

2.5 Bases teóricas ........................................................................................ 56

2.5.1 Clasificación del macizo rocoso ........................................................ 57

2.4.1 Tipos de sostenimiento activo ........................................................... 72

2.4.2 Tipos de sostenimientos pasivo..................................................... 82

2.4.3 Definición de términos básicos ...................................................... 88

CAPÍTULO III .................................................................................................... 91

3.1 Método y alcance de la investigación ..................................................... 91