Roladora hidráulica de placas y laminas

Manual de:
ROLADORA HIDRÁULICA DE
PLACA Y LÁMINA
Realizado por: Ing. Maximiliano García Calderón

Instructor Profesional Certificado
No. de Certificación: 0302688
ALTA ANTE STPS: GACM-510511CV8 0005
Email: maxgarciacalderon@hotmail.com
Poza Rica, Ver. Mayo de 2015

Fecha de Elaboración: Nov 2007
Fecha de Revisión: Dic 2007
Estado de la Revisión: Intermedio
Manual de Capacitación Tecnológico
Contenido del Manual de Capacitación
Tiempo de 40 hrs
Especialidad Mantenimiento de Pailería
Realización
Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista Pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Laminas
Contenidos de Formatos Página
Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1
Contenido Desarrollados del Programa 3
Ejercicios y Prácticas del Programa 54
Sistema de Evaluación del Módulo 58
Normas que aplican en lo General 59
Glosario de Términos Tecnológicos 70
Formato de Anexos Técnicos del Módulo 73
Bibliografía y Referencias de Consulta 74
Informe de Resultados del Curso 81
Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 0


Tiempo de 40 hrs
Realización
Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista pailero
Objetivo Especifico:
Al termino del curso conocerá los elementos necesarios y los contenidos suficientes de las
Partes principales de la maquina Roladora y la función de cada una de ellas para el buen uso
y manejo de la misma.
Competencias a Desarrollar:
Al término de este curso el participante deberá saber realizar diferentes tipos de cilindros en
Láminas o placas correctamente de acuerdo a su procedimiento.
Conocimientos Previos:
Conocimientos básicos en matemáticas, en herramientas manuales y herramientas electro

Neumáticos.
Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 1


Tiempo de 40 hrs
Realización
Nivel 5
CONTENIDO TEMATICO
Introducción
1.3.1 Descripción del equipo

1.3.2 Partes principales del equipo
1.3.2.1 Base
1.3.2.2 Carcasa
1.3.2.3 Roles de trabajo
1.3.2.4 Escalas
1.3.2.5 Llave de Fuerza
1.3.2.6 Mecanismo para la extracción de cilindros
1.3.2.7 Soporte Lateral
1.3.2.8 Soporte Auxiliar Superior
1.3.2.9 Botones de Arranque Paro
1.3.2.10 Controles Digitales
1.3.2.11 Palanca de Aceleración
1.3.2.12 Palanca de Nivelación de Roles
1.3.2.13 Botón Paro de Emergencia
1.3.2.14 Aditamento Para Rolado de Perfiles
1.3.2.15 Engrane reductor de velocidad de rotación
1.3.2.16 Caja de engrane y sistema hidráulico
1.3.2.17 Bombas y sistemas de lubricación
1.3.2.18 Equipos y sistema eléctrico
1.3.2.19 Accesorios adicionales
1.3.2.19.1 Tres roles de operación
1.3.2.19.2 Dispositivo de rolado de conos
1.3.2.19.3 Rolado de perfiles
1.3.2.19.4 Juego universal de roles de doblado de perfiles
1.3.2.19.5 Inducción del recubrimiento del rol
1.3.2.19.6 Control automático de inclinación trasera de los roles
1.3.2.19.7 Comprobación de alineación de la placa
1.3.2.19.8 Cilindros hidráulicos auxiliares con soporte armado
para placa de metal
1.3.2.19.9 Rol superior intercambiable
1.3.2.19.10 Panel de control opcionales
1.3.2.19.11 Reductores planetario
1.3.2.19.12 Consola de control
1.3.2.19.13 Ejes prolongados
1.3.2.19.14 Elevador hidráulico o soporte abatible
1.3.3 Trabajos previos para el uso del equipo

Tiempo de 40 hrs
Realización
Nivel 5
1.3.3.1 Uso del equipo

1.3.3.2 Pre rolado
1.3.3.3 Rolado
1.3.3.4 Doblado de bordes
1.3.3.5 Rolado de cilindros
1.3.3.6 Rolado de pequeños cilindros
1.3.3.7 Cambio de rodillo para conos
1.3.3.8 Rolado de conos
1.3.4 Riesgos de uso del equipo
1.3.5 Medidas de seguridad
Material Didáctico y Apoyos:

Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices, bolígrafos y portafolios).
Reglas, escuadras y compás
Hojas blancas
Saca puntas y goma
Manual técnico
Rota folios.
PC. video bean para proyección.
Diferentes tipos de láminas y placas.
Taller de Pailería y Aula.
Maquina de soldar, un Operario soldador, un equipo de oxiacetileno completo


Tiempo de 40Hrs.
Especialidad: Mantenimiento de pailería Realización
Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario especialista pailero
CONTENIDO
Introducción Paginas
1.3.1 Descripción del equipo

1.3.2 Partes principales del equipo
1.3.2.1 Base
1.3.2.2 Carcaza
1.3.2.3 Roles de trabajo
1.3.2.4 Escalas
1.3.2.5 Llave de Fuerza
1.3.2.6 Mecanismo para la extracción de cilindros
1.3.2.7 Soporte Lateral
1.3.2.8 Soporte Auxiliar Superior
1.3.2.9 Botones de Arranque Paro
1.3.2.10 Controles Digitales
1.3.2.11 Palanca de Aceleración
1.3.2.12 Palanca de Nivelación de Roles
1.3.2.13 Botón Paro de Emergencia
1.3.2.14 Aditamento Para Rolado de Perfiles
1.3.2.15 Engrane reductor de velocidad de rotación
1.3.2.16 Caja de engrane y sistema hidráulico
1.3.2.17 Bombas y sistemas de lubricación
1.3.2.18 Equipos y sistema eléctrico
1.3.2.19 Accesorios adicionales
1.3.2.19.1 Tres roles de operación
1.3.2.19.2 Dispositivo de rolado de conos
1.3.2.19.3 Rolado de perfiles
1.3.2.19.4 Juego universal de roles de doblado de perfiles
1.3.2.19.5 Inducción del recubrimiento del rol
1.3.2.19.6 Control automático de inclinación trasera de los roles
1.3.2.19.7 Comprobación de alineación de la placa
1.3.2.19.8 Cilindros hidráulicos auxiliares con soporte armado
para placa de metal
1.3.2.19.9 Rol superior intercambiable
1.3.2.19.10 Panel de control opcionales
1.3.2.19.11 Reductores planetario
1.3.2.19.12 Consola de control
1.3.2.19.13 Ejes prolongados
Fecha de Elaboración: Nov. 2007
Fecha de Revisión: Dic. 2007

Tiempo de 40hrs
Especialidad Mantenimiento de Pailería Realización
Nivel 5
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Lamina
1.3.2.19.14 Elevador hidráulico o soporte abatible

1.3.3 Trabajos previos para el uso del equipo
1.3.3.1 Uso del equipo
1.3.3.2 Prerolado
1.3.3.3 Rolado
1.3.3.4 Doblado de bordes
1.3.3.5 Rolado de cilindros
1.3.3.6 Rolado de pequeños cilindros
1.3.3.7 Cambio de rodillo para conos
1.3.3.8 Rolado de conos
1.3.4 Riesgos de uso del equipo
1.3.5 Medidas de seguridad


Tiempo de 40hrs
Nivel 5
INTRODUCCIÓN
La maquina es complemento hidráulico y equipada con tres rodillos tipos asimétricos con
un máximo de uno fijo y dos móviles transversales y eje inclinado.
Es capaz de completar una operación de prerolado en ambos extremos de la placa, la
operación de los extremos es en ciclos; la perfección depende de incluso de las partículas
y dificultades del trabajo a ejecutarse.
Las características particulares de la maquina están en el contorno externo de la

maquina.
La fuerza de alta potencia en los cilindros inferiores es tanta como llevar a una correcta
operación de prerolado (La sección recta se reduce al mínimo) con la facilidad de
presionar y doblar.
OBJETIVO:
El personal conocerá y aplicará los conceptos básicos de rolado de placas considerando

las características del funcionamiento de cada uno de los equipos y su correcta aplicación
a fin de obtener un buen funcionamiento del equipo.
IMPORTANCIA EN LA FABRICACIÓN DE RECIPIENTES EN LA VIDA.
El hombre se empezó a preocupar en la forma de cómo contener líquido

y como Desplazar los líquidos de una forma continua
Desde los tiempos remotos el hombre se preocupo por el desplazamiento

De personas y grandes volúmenes de materiales sólidos o líquidos.
Los recipientes cilíndricos en la vida diaria:
 Para contener líquidos peligrosos.

 Se almacena gasolina y combustibles
 Los cilindros de gas butano
 Cilindros para desplazar grandes volúmenes de agua
 Contenedores para transporta agua en pipas


Tiempo de 40hrs
Nivel 5
PORQUE FABRICAMOS CILINDROS:
 Para contener líquidos

 Para transportar líquidos
 Contener o almacenar bien:
 Aumenta la confianza en los clientes
 Permite asegurar la calidad del producto disminuyendo los costos de no-calidad
 Apoya objetivamente las decisiones de mejora
 Aumenta la eficiencia en el uso de recursos
 Facilita la comparación en caso de controversia.
1.3.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
 3 Rodillos Motorizados por Sistemas independientes lo que entrega una potencia de

torque de casi 100% al material.
 Sistema Electrónico de Equilibrado Proporcional que mantiene el paralelismo de los
rodillos o la inclinación del cono a través de un microprocesador, Sencilla de Utilizar,
Fiable, Precisa, Bajo mantenimiento, Reduce las partes en movimiento en un 80% a
través de su sistema de estabilización anti-torsión.
 Display LED para monitorizar ambos rodillos inferiores.
 Unidad de producción de Conos e Inclinación automática del rodillo lateral, estándar.

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Nivel 5
 Rodamientos Esféricos, Lubricación Forzada para un funcionamiento suave, Preciso,

Con bajo consumo de energía.
 Movimiento Rectilíneo de los Rodillos Laterales con el mínimo rozamiento para
entregar mayor potencia al cilindro, El sistema de estabilidad de la Roladora hidráulica
elimina más del 75% de las partes mecánicas que usan otros sistemas. Reduce así, el
mantenimiento y alarga la vida de la máquina significativamente.
 Chasis Reforzado para ofrecer máxima Rigidez y Resistencia.
 Sistema Central de Lubricación Forzada
VER ANEXOS
 Procedimiento de seguridad
 Tablas de conversión de fracciones a décimas de pulgadas
 Simbología de dibujos isométricos
 Líneas de interpretación de planos
 Simbología de identificación de materiales
 Formulario para conversiones
 Formato de A.S.T.
1.3.2 PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO
1.- Base
2.- Carcaza
3.- Roles Inferiores
4.- Rol Superior
5.- Escalas
6.- Llaves
7.- Soporte de Inclinación
8.- Soporte Lateral
9.- Soporte Auxiliar Superior
10.- Botones de Arranque Paro
11.- Controles Digitales
12.- Palanca de Aceleración
13.- Palanca de Nivelación de Roles
14.- Botón Paro de Emergencia
15.- Aditamento Para Rolado de Perfiles


Tiempo de 40hrs
Nivel 5


Tiempo de 40hrs
Nivel 5
1.3.2.1 BASE
 El soporte de carga, fabricado de acero de diferentes tipos, de acuerdo a las

medidas de la maquina.
 En la vista el soporte del frente de la cubierta en la parte trasera la carcaza,
reductor de velocidad y tanque del hidráulico caja de engranes.
 En los cimientos del anclaje puede variar los barrenos y la ubicación de las anclas
en la cimentación en numero y medida de acuerdo con el modelo de la maquina.
1.3.2.2 CARCAZA
 En estos dos dibujos frente y respaldo del soporte de carga de la estructura de la

maquina.
 La carcaza de guía instalada para bajar los cilindros hidráulicos de empuje de los
rodillos de doblado.

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Nivel 5
 En el frente de la cubierta esta ubicado el soporte de inclinación para permitir la

extracción de los cilindros rolados.
 En el respaldo de la carcaza esta ubicado el soporte de oscilación para el
levantamiento máximo del cilindro.
 Las dos carcazas están conectadas por dos barras de tensión.
1.3.2.3 ROLES INFERIORES
 Son dos y están ubicados en la parte inferior de la maquina y son los que se van
Levantando para ir presionando la pieza
 El rodamiento es continuo y libre, a menos que se opere la opción de agarre y se
Fije en esta posición.
 Después de haber trasladado ambos rodillos hacia abajo y afuera con un
movimiento de rotación del soporte del cilindro hidráulico con la ayuda del equipo
especial cardanico alargado.
 Los roles emplazados en bujes de bronce, en el soporte de carga en la estructura
De la maquina.
1.3.2.4 ROL SUPERIOR
 Es un solo rol que esta ubicado en la parte superior de la maquina

 Se encuentra fijo y su función es solamente de ir dándole Vueltas ala pieza
 Al otro extremo del rol superior se encuentra sujetado al soporte de inclinación
 Al termino de fabricar la pieza(es decir de rolar el cilindro) bajamos el soporte de
Inclinación.
1.3.2.5 ESCALAS
 Son manómetros que nos indican cuanto estamos levanto los rodillos.
 También nos sirven para poder rolar las puntas de la lámina subiendo un rodillo y
bajando el otro rodillo, los manómetros nos indican que tanto de presión le metimos a
cada rodillo.
 También nos puede servir para ver si los rodillos están nivelados, si los manómetros
nos marcan distintas presiones nos esta indicando que los rodillos no están nivelados


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Nivel 5
1.3.2.6 LLAVE DE FUERZA
 Esta llave es un tope colocado en la parte de abajo del rol.

 Se encuentra al extremo del soporte de inclinación.
 La función de dicha llave es ejercer un freno de fuerza de rotación del punto donde
queda la base menor del cono.
 La llave solamente se utiliza en el rolado de piezas cónicas.
1.3.2.7 MECANISMO PARA LA EXTRACCIÓN DE CILINDROS
 Esta hecho por dos cilindros hidráulicos.

 Un cilindro hidráulico de comando de inclinación soportado al frente y otro de
impulso del rol superior que extrae el cilindro con extrema facilidad.
1.3.2.8 SOPORTE LATERAL
 Es soporte adicional que se encuentra a un costado de la maquina

 El soporte cuenta con un rodillo al extremo
 La función del soporte es que al estar fabricando el cilindro este evita
Que la pieza se doble
 Otra de las funciones del soporte es ir soportando la placa para que se valla
Formando el cilindro
1.3.2.9 SOPORTE AUXILIAR SUPERIOR
 Se encuentra en la parte superior de la maquina y cuenta con un rodillo

 La función del soporte es evitar que la lamina se doble hacia el frente
 El soporte se debe ajustar según el diámetro del cilindro y así evitamos
Que la pieza se doble
1.3.2.10 BOTONES DE ARRANQUE O PARO
 Son botones que sirven para el encendido y apagado de la maquina

 Dichos botones se encuentran ubicados en el extremo opuesto a los controles
digitales.


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Nivel 5
1.3.2.11 CONTROLES DIGITALES
 Son botones que sirven para accionar las diferentes funciones de la maquina los
cuales son:
Der. Izq.
Para rolar
Para levantar los rodillos
Para bajar rodillos
Para subir o bajar el gato

Hidráulico
PANEL DE CONTROL PORTÁTIL
 La consola que es instalada en cada maquina, es una caja de chapa de metal

montada sobre ruedas para facilidad de maniobra.
EL PANEL TIENE UNA INCLINACIÓN PARA FACILITAR SU USO:
La maquina contiene básicamente botones de control y luces de advertencia:
 Switch principal Ǿ 30: conductor de tensión al panel.

 Luz roja de advertencia de Ǿ 18: conectado en el panel de control.
 Botón rojo de paro de emergencia de Ǿ 30: desconecta el panel.
 Botón negro plano Ǿ 30: control de rotación.
 Luz roja intermitente Ǿ 18: conectado al tercer rol.
 Switch de tres posiciones Ǿ 30: control de subida y bajada del rol izquierdo.
 Switch de tres posiciones Ǿ 30: control de subida y bajada del rol derecho.
 Switch de tres posiciones Ǿ 22: control de subida y bajada del rol superior.
 Switch de tres posiciones Ǿ 22: control de subida y bajada del rol delantero.
 Luz roja de advertencia Ǿ 18: filtro sucio.
 Luz roja de advertencia Ǿ 18: bajo nivel de aceite en el tanque, cuando la luz roja
se enciende, es aviso de falla de la bomba del hidráulico, paro automático.
Por motivo de seguridad, a todo lo largo de la zona de trabajo en la parte derecha e
Izquierda es instalado un cable que acciona el paro de emergencia a un toque de pie.

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Nivel 5
1.3.2.12 PALANCA DE ACELERACIÓN
 Esta forma parte de los controles ya que sirve para acelerar o disminuir la velocidad
de los diferentes mecanismo de la maquina.
 Esta palanca se encuentra ubicado a un lado de los botones de arranque y paro.
1.3.2.13 PALANCA DE NIVELACIÓN DE ROLES
 Al iniciar la fabricación de cilindros es recomendable accionar la palanca en caso de

que los rodillos estén desnivelados, al accionar la palanca sirve para nivelar los
cilindros inferiores
 Esto es con el fin de fabricar un cilindro uniforme y que las uniones no queden
descuadradas.
1.3.2.14 BOTÓN PARO DE EMERGENCIA
 Este botón realiza el apagado en un instante sin necesidad de ir hasta los botones de
arranque y paro.
 Este botón es accionado solo en caso de que se presente algún incidente a la hora de
estar realizando dicho trabajo.
1.3.2.15 ADITAMENTO PARA ROLADO DE PERFILES
 Son piezas auxiliares para la fabricación de plataformas

 Vienen siendo unos círculos con un canal en la parte del centro que
Sirve para colocar el ángulo
 También sirve para fabricar anillos con tiras de lamina
 Para fabricar pequeños anillos con barra redonda o cuadrada
1.3.2.16 ENGRANE REDUCTOR DE VELOCIDAD DE ROTACION
 Esto es el engrane de reducción lenta con dos terminales en el comando para la

rotación final de los roles.


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Nivel 5
 El tipo de diente en el engrane de tracción, el numero de reducción y tipo de

cojinete varia de acuerdo a la medida de la maquina.
 El movimiento de rotación es provisto por un motor hidráulico lento, con pistones
axiales, puede también acoplarse a un engrané reductor epicíclico.
1.3.2.17 CAJA DE ENGRANE Y SISTEMA HIDRÁULICO
 Las funciones de la maquina, ambos sistemas de trabajo son soportes mediante

Actuadores hidráulicos (óleo dinámica, motores y cilindros).-controlados con una
sencilla caja de engranes, consta en esencia de una bomba y motor y una serie de
electro válvulas.
 La unidad entera es ubicada a lo largo del tanque, la capacidad de torsión varia de
acuerdo al tipo de maquina.
 Una serie de tubos rígidos y flexibles, conduce de la caja de engranes y llevan a si
misma el aceite a varios actuadores.
1.-Motor hidráulico al control de torsión al rol final
2.-El cilindro de empuje, control de movimiento transversal
Del rol final.
3.- Cilindro de inclinación del soporte frontal.
4.- Cilindro hidráulico de impulso del rol superior.
 Con los accesorios especiales y otros mecanismo comando de válvulas y fuentes.
 La caja de engrane es de admisión completa, fuera en ciertas descargas filtros (los
dos últimos son equipos electrónicos de indicación.
 Un indicador electrónico de nivel garantiza el trabajo de la maquina con una
cantidad suficiente de aceite y paro automático y bloqueo de la maquina bajando el
nivel una gota
 El conjunto de estas válvulas funcionan a un toque del operador.
1.3.2.18 BOMBAS Y SISTEMAS DE LUBRICACIÓN
 Todas las partes móviles, ambas rotaciones transversales, son lubricados por un
sistema centralizado, con excepción del reductor que tiene su propio baño de
lubricación con un engrane y cojinete engrasado.
 La banda de lubricación ubicada en la parte trasera de la estructura de la maquina,
trabaja manualmente o eléctricamente de acuerdo al tamaño de la maquina.


Tiempo de 40hrs
Nivel 5
1.3.2.19 EQUIPOS Y SISTEMA ELÉCTRICO
 Una caja metálica pintada en azul “RAL 5009” conteniendo las partes siguientes:
 Switch principal, tres fases, cajas de fusibles, switch de control remoto,
transformadores, terminales.
 Una consola portátil de control pintada en azul claro “RAL5009” montados en el
panel botones de control, perilla giratoria con la función de arriba – abajo, dichas
funciones son descritas.
 La instalación eléctrica de la maquina, consiste en la conexión de los cables
recibidos del panel de control y por lo tanto llevar un correcto funcionamiento.
 Los componentes y partes son de acero, cadmio plateado y preservado tropical
izado para su uso dentro de los siguientes límites de operación.
HUMEDAD RELATIVA
90% a 20%
80% a 40%
50% a 50%
 En estas condiciones y con variaciones de temperatura pueden

Provocar condensaciones por breves periodos.
 Este fenómeno de condensación es frecuente, por lo tanto es
Aconsejable la instalación de calefacción en el interior del
Contenedor.
 Por estas condiciones de trabajo que son difíciles particularmente zonas
ecuatoriales atmósferas corrosivas etc. Es necesario prever un tratamiento
protector.
1.3.2.20 ACCESORIOS ADICIONALES
 Se le llama accesorios adicionales por que no vienen en incluidos en la

Maquinaria normalmente.
 son los que sirven para fabricar piezas especiales
 Los accesorios adicionales pueden ser los tres roles
 También están los dispositivos de rolado de conos
 Otros de los accesorios que son muy importantes son juego universal de
Roles de doblado de perfiles
 Guías para perfiles son para evitar que el perfil se tuerza


Tiempo de 40hrs
Nivel 5
1.3.2.20.1 TRES ROLES DE OPERACIÓN
 Esto consiste en la motorización del rol superior, el cual es soportado por un nodo
universal, similar al usado en los roles inferiores y un engrane el cual es operado
por un clutch manual y esta ubicado detrás del reductor de velocidad.
 El uso del tercer rol, limita la operación de cilindros pequeños al diámetro del
mismo.
1.3.2.20.2 DISPOSITIVO DE ROLADO DE CONOS

 En esta fabricación es esencial la llave de fuerza, ubicada bajo el rol superior y pija
atornillada a la parte trasera de la tolva, así que hay que remover la tapa cuando se
use para las placas de metal y tubos cilíndricos de una medida igual a la máxima,
así que hay que preverlo en la fabricación.
 La función de esta llave es ejercer un freno de fuerza en la rotación en el punto
donde esta la base menor del desarrollo.
 La facilidad de construcción de cilindros cónicos cortos con el rol inclinado en la
parte trasera ligeramente 1º máximo.
 Recuerde el accesorios de dobleces cónicos es opcional y debe considerarse

semejante por lo tanto a no poder llevar el complemento de conos.
 Al pedir la maquina, incluir los mecanismos especiales para la fabricación de todo
tipos de conos
1.3.2.20.3 ROLADO DE PERFILES
 Este consiste en un alargamiento en el frente de los roles con una llave que permite
que sea posible el rolado de perfiles, este accesorios se surte, universal o especial,
cualquiera de los dos.
 Este accesorio se surte para maquinas pequeñas o medianas no hay aditamentos
Para las maquinas grandes.
1.3.2.20.4 JUEGO UNIVERSAL DE ROLES DE DOBLADO DE PERFILES
 Este consiste en una serie de tres roles, en dos mitades ensambladas en la flecha
al frente al final de los roles.


Tiempo de 40hrs
Nivel 5
 Cada rol esta equipado con tornillos de regulación para poder ordenar las dos
mitades en diferentes tipos de perfiles y dimensiones.
 Para esta sección especial, los roles son para las distintas formas particulares de
construcción.
 Los roles de doblado de perfiles no son surtidos para maquinas largas y para uso
de muy alta frecuencia y tener en cuenta las limitaciones de la existencia de
espacio.
1.3.2.20.5 INDUCCIÓN DEL RECUBRIMIENTO DEL ROL
 Este viene en maquinas pequeñas y medianas y consiste en un tratamiento térmico

que induce un grado de endurecimiento de al menos 5 HRC, interesa al poder dar
un mejor material mas duro y con mayor facilidad de deformación a las superficies
de fabricación.
 Las maquinas se proporcionan a pedido del cliente con otros tipos de herramientas
y accesorios para facilitar las operaciones de doblado.
1.3.2.20.6 CONTROL AUTOMÁTICO DE INCLINACIÓN TRASERA DE LOS

ROLES
 Esto es de funcionamiento electro-hidráulico, la inclinación de la parte trasera del rol

se activa con un selector desde el panel de control.
 Cuenta con dos botones los cuales tienen la función de levantar los rodillos
Y el otro es para regresarlo a su posición que estaba
1.3.2.20.7 COMPROBACIÓN DE ALINEACIÓN DE LA PLACA
 Esto es un dispositivo de balanceo trasero fuera de vista la cual es accionada

cuando se introduce la placa en la maquina y es puesta en línea con relación a la
generatriz de los roles.
 Este dispositivo es accionado al llevar la placa al punto medio del cilindro hidráulico
y es controlado directamente desde el panel de control.


Tiempo de 40hrs
Nivel 5
1.3.2.20.8 CILINDROS HIDRÁULICOS AUXILIARES CON SOPORTE

ARMADO PARA PLACA DE METAL
 Es accionado desde el panel de control, el cual es un soporte armado para tubos

con respaldo flotante.
 Son los que sirven para fabricar serpentines
1.3.2.20.9 ROL SUPERIOR INTERCAMBIABLE
 Con este rol la fabricación de tubos de pequeños diámetros es posible con un limite
seguro, el equipo de la maquina con el rol superior intercambiable para diámetros
pequeños normalmente el rol superior no es motorizado.
1.3.2.20.10 PANEL DE CONTROL OPCIONALES
 El panel de control de la maquina cuenta con luces de advertencia para los tres
roles, el cual es un opcional, el control referente a otros opcionales descritos son
insertados en una ampliación en la parte superior del panel estándar.
ESTOS SON:
1. switch selector de tres posiciones Ǿ 30: inclinación, retorno a horizontal y demás

posiciones del rol izquierdo.
2. Luz roja de advertencia Ǿ 18: inclinación rol izquierdo.
3. switch selector de tres posiciones Ǿ 30: inclinación, retorno a horizontal y resto de
posiciones del rol derecho.
4. Luz roja de advertencia Ǿ 18: rol derecho.
5. switch selector de tres posiciones Ǿ 30: posicionamiento, retorno y resto de
mecanismo para alineación de la placa.
6. Luz roja de advertencia Ǿ 18: de mecanismo de alineación en funcionamiento.
7. switch selector de tres posiciones Ǿ 30: de extensión, retorno y paro de la flecha del
cilindro auxiliar.
8. Luz roja de advertencia Ǿ 18: de funcionamiento de la flecha de cilindro auxiliar.


Tiempo de 40hrs
Nivel 5
1.3.2.20.11 REDUCTORES PLANETARIO
 Los reductores de Ciclo se caracterizan por su elevada relación de transmisión y

potencia a transmitir. Esas características los hacen idóneos para determinadas
aplicaciones en la industria.
 En este trabajo se aborda la solución de los problemas geométricos de los reductores
planetarios de ciclo de engranajes con perfil evolvente y máxima capacidad en su
relación de transmisión.
 Con el uso de este mecanismo se obtuvieron importantes resultados como son : la
reducción del peso de la parte móvil de la máquina en un 58%, la reducción del ruido
en un 80 %, la reducción de los niveles de contaminación del medio exterior (al
eliminarse la grasa utilizada en la transmisión), la reducción de los mantenimientos, la
reducción de las dimensiones y capacidad del motor empleado, la reducción del
consumo eléctrico hasta en un 35 % debido al incremento de la eficiencia del nuevo
sistema de transmisión, y sobre todo el mejoramiento de las condiciones de higiene y
de la protección física del puesto de trabajo.
 Para mayor información de los nuevos seductores planetarios ver anexos
1.3.2.20.12 CONSOLA DE CONTROL
 Son lectores digitales los cuales tienen diferentes funciones

 Cuenta también con microprocesadores para controlar la función
De los rodillos
 En la consola de controles no tiene para controlar la velocidad de la maquina.
 Dentro de las funciones del control son:
 Levantar los rodillos inferiores
 Bajar los rodillos inferiores
 Desplazar la pieza hacia la derecha
 Desplazar la pieza hacia la izquierda
 Levantar el soporte de inclinación
 Bajar el soporte de inclinación
1.3.2.20.13 EJES PROLONGADOS
 Son ejes estándares para poder utilizar rodillos opcionales para curvado de perfiles
 Son unos aditamentos prolongados que tienen los roles que sirven para
Rolar perfiles

Tiempo de 40hrs
Nivel 5
 Son unos anillos que sujetan los perfiles para evitar que se tuerzan
1.3.2.20.14 ELEVADOR HIDRÁULICO O SOPORTE ABATIBLE
 Es que se encarga de sujetar el rodillos superior

 Su función mas que nada es presionar el rodillos superior para evitar que
Se deforme el cilindro
 Facilita la extracción de la pieza fabricada
 También se le conoce como gato mecánico o gato hidráulico
 Es una máquina empleada para la elevación de cargas que puede ser mecánica o
hidráulica.
 Hay dos tipos de gatos que pueden ser de:
1. cremallera o huesillo son los adecuados para elevación de pesos pequeños
2. De hidráulico se emplean para levantar grandes volúmenes de pesos
1.3.3 TRABAJOS PREVIOS PARA EL USO DEL EQUIPO
 Verificar el nivel de aceite del equipo.

 Rellenarlo en caso de que le haga falta.
 Checar que los roles estén nivelados.
 En caso de no estar nivelados purgar los gatos.
 Realizar limpieza ala carátula de los números de la escala para que sean visibles
ala hora de realizar nuestro rolado de placa.
 Se acordonara el área para realizar nuestro trabajo y evitar un accidente.
 Se energizara la maquina.
 Se oprime el botón de arranque para verificar el funcionamiento de la maquina y los
roles.
 Permitir que el motor de la caja de engrane rote por unos minutos.
 Se checara que no tenga fuga de aceite los roles al estar en movimiento.
 Por ultimo se checara que la placa no tenga rebabas o residuos de soldadura.
 En caso de tener rebaba o residuos de soldadura realizar limpieza mecánica.
Para la mejor forma de operación de la maquina intencionalmente podemos ver que los
mejores resultados en el doblado depende mucho de la habilidad del operador de la
maquina y que tenga todos los conocimientos relacionados con la maquina.
A continuación es necesario recordar la formula usada en el calculo del desarrollo y cortes
de placas, para obtener conos o cilindros.


Tiempo de 40hrs
Nivel 5
1.3.3.1 USO DEL EQUIPO
 Para empezar a usar el equipo se realiza lo básico que es revisar la maquina

 Antes de iniciar cualquier actividad sobre el equipo tener el permiso bien
Requisitado
 Se realiza una lista de verificación de los trabajos previos del equipo
En lo cual consiste en:
 Realizar la lista de verificación sobre el trabajo a realizar
 Checar el aceite
 Checar que los rodillos estén nivelados
 Checar que los cables del equipo estén bien y no estén corroídos por un
Animal
1.3.3.2 PREROLADO
 La operación del prerolado consiste en el doblado de las puntas de la placa para

obtener el inicio de las secciones rectas, para obtener la longitud de la sección recta
no es mas que 12” de los bordes de las placas.
Para realizar el prerolado del otro extremo de la lámina se realiza de la siguiente

manera:
 Regresar el rol inferior, hasta obtener la altura deseada, a continuación
Levantamos el rol izquierdo presionándolo contra el rol superior.
 Regresamos el rol en dirección de las manecillas del reloj hacia delante
En el filo opuesto de la placa en dirección de la flecha
1.3.3.3 ROLADO
 Introducir la placa en línea y subir, una vez cubierto lo siguiente se corre la lamina
hacia ambos lados de la maquina derecha e izquierda en esta descripción es
deseable considerar la introducción por el lado izquierdo.
 Levantar el rol inferior derecho hasta tener aprisionada la placa, ayudado con el rol
superior.
 Realizada esta maniobra hacemos la placa hacia atrás y regresamos el rol en el
sentido de las manecillas del reloj, teóricamente la proyección del final de las placas
en el plano verticales de los roles coinciden con la línea del centro del rol superior.
 Levantamos el rol derecho hasta obtener la curva correcta de acuerdo al diámetro
solicitado en nuestra orden de trabajo.


Tiempo de 40hrs
Nivel 5
1.3.3.4 DOBLADO DE BORDES
 Antes de iniciar el rolado del cilindro primero se realiza el doblado de borde

 Se introduce la lamina y se presiona con el primer rodillo inferior izquierdo y
Con el rodillo superior
 Ya que se presiono la lamina la introducimos hasta que pase el borde hacia el
Otro extremo
 A continuación levantamos el rodillo inferior derecho y el rodillo inferior izquierdo
Lo bajamos para empezar a estar quebrando los bordes.
 Repetimos la misma operación pero vamos metiendo la lamina poco a poco hasta
Que hayamos quebrado aproximadamente 12” de los bordes de la lámina.
 Para quebrar el otro extremos realizamos la misma operación pero con los
Rodillos diferentes es decir en vez de levantar el rodillo inferior derecho lo vamos
A bajar y el rodillo inferior izquierdo lo subimos y de igual manera vamos
Metiendo la lamina poco a poco y vamos quebrando las puntas
Aproximadamente 12”
1.3.3.5 ROLADO DE CILINDROS
 Al iniciar y finalizar las operaciones del prerolado de ambas orillas de la placa es

posible proceder a la formación del cilindro.
 Colocar ambos roles inferiores con altura variable de acuerdo al diámetro requerido,
llevar y regresar la pieza una vez mas de acuerdo al diámetro de los tubos
(después de doblado los roles inferiores deben de tener la misma altura).
 Cuando el cilindro es cerrado es aceptado llevar los roles inferiores a su posición
final a través de otra carrera.
 En casos particulares donde el tubo es cilíndrico, es posible llevar a cabo el cálculo
de la operación de otros cilindros después de haberlo soldado.
1.3.3.6 ROLADO DE PEQUEÑOS CILINDROS
 Elevar el rol izquierdo hasta causar el doblado parcial de la lámina.

 Regresar hacia atrás la lamina en dirección de la flecha.
 Empujar el rol inferior derecho hasta obtener el dobles deseado, si no so obtiene
El efecto deseado en condiciones difíciles repetir la operación las veces que se
Requiera hasta obtener el diámetro deseado.


Tiempo de 40hrs
Nivel 5
1.3.3.7 CAMBIO DE RODILLO PARA CONOS
 Cambiar el selector a la posición de cónico.

 Accionar y levantar hasta alcanzar el efecto de inclinación deseado.
 Regresar el selector a la posición de entrada y efectuar la inclinación cuando las
Luces de advertencia muestren que los roles están inclinados, terminada la
Operación restablecer los roles a su posición horizontal llevándolos como sigue:
 Regresar el selector a su posición de cilindro.
 Elevar el rol hasta que la luz de advertencia se encienda.
 Ubicar el selector en su posición normal.
1.3.3.8 ROLADO DE CONOS
 Para la fabricación de cilindros cónicos se utilizan los accesorios de dobleces

cónicos especiales que se deben solicitar al fabricante para poder realizar este
trabajo en la roladora de cilindros no vienen incluidos, por eso al solicitar la maquina
incluir los mecanismos especiales para la fabricación de todo tipos de conos.
 Es necesario auxiliarnos inclinando ligeramente los roles inferiores
(Máximo 1º) esto se hace aflojando la tuerca que se localiza en la parte inferior
De la maquina cuando la operación de los conos quede terminada, la tuerca
Es levantada y regresados los roles inferiores a su posición horizontal, es posible
La inclinación de los roles inferiores accionando directamente el selector.
1.3.4 RIESGOS DE USO DEL EQUIPO
 Electrocutarnos por no revisar la maquina al estar apagada,

La revisamos estando encendida.
 Al estar acomodando la lamina sobre la maquina, y el operador de la maquina
presiona la lamina para sujetarla, es ahí cuando ocurre los accidentes por no
prestar atención a lo que realizamos.
 Cuando iniciamos la rolada de la lámina, iniciamos quebrando las puntas de la
lámina y cuando oprimimos demasiado los controles, corremos el riesgo de reventar
las mangueras de los gatos hidráulicos.
 Lo que provocamos es que la lámina se nos puede resbalar por no tener presión en
los gatos hidráulicos.


Tiempo de 40hrs
Nivel 5
1.3.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD
 Se debe observar que todo el personal que interviene en la realización de este

trabajo debe portar su equipo de protección personal.
 Antes de iniciar la realización del trabajo debe observar que el área de trabajo se
encuentre limpia y despejada de objetos lo cual nos pueda provocar una caída.
 No debe de realizar actos inseguros en cual le valla a provocar un accidente.
 Es compromiso de todos los trabajadores involucrados en la realización de este
trabajo conocer su procedimiento.
 Se debe contar con herramienta en buen estado para evitar lesiones a nuestro
personal que esta a nuestro cargo

Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Dic. 2007
Tiempo de 40 hrs.
Nivel 5
Participante Duración
Fecha Evaluación Grupo Práctica Nº
Día Mes Año Ejercicio Nº
Nombre de la Práctica: Manejo y uso de la Maquina Roladora
Objetivo: El personal conocerá y utilizara los componentes básicos de la maquina
roladora de cilindros y sus principales características de la maquina y su correcta
utilización a fin de obtener mejores resultados en la industria
Lugar Donde se Realiza Área de capacitación y taller de pailería
Curso Roladora hidráulica de placas y laminas
Objetivos Específicos:
Aplicar los conceptos básicos de la maquina roladora de cilindros considerando las

características y su funcionamiento de cada una de las partes del equipo y su correcta
utilización en la realización del trabajo.
Material a Utilizar:
 Placas de ¼” de espesor de acero al carbón.

 Placas de ½” de espesor de acero al carbón.
 Placas de ¾” de espesor de acero al carbón.
 Perfil Angulo de 2”
 Perfil Angulo de 3”
 Tubos de 1”Ø.
 Tubos de 2”Ø
 Equipo de corte de oxiacetileno.
 Cilindros de acetileno y de oxigeno.
 Maquina de soldar.
 Electrodos de 1/8” de 6013, electrodos de 1/8” de 7018
 Herramienta manual ( martillo, cincel, punto de golpe, escuadra de 24”
Escuadra de 6”, llave perica, llave de caja para acetileno, cepillo de alambre,
Careta para soldar, porta electrodo)
 Herramientas eléctricas (pulidor grande, pulidor chico.)
25
Manual de Capacitación Tecnológico Estado de la Revisión: Intermedio

Tiempo de 40hrs
Nivel 5
Análisis General de la Práctica:
Fabricara en forma correcta los cilindros y los perfiles de plataformas circulares, utilizando
los conocimientos adquiridos previamente, en las diferentes formas de utilizar la roladora
hidráulica, utilizando los procedimientos correspondientes, respetando las normas del
reglamento de seguridad e higiene vigentes en el trabajo
Es compromiso de todos los trabajadores involucrados en las actividades de este

procedimiento conocer y aplicar correctamente los requisitos del sistema integral de
administración relacionados con la calidad, seguridad, salud ocupacional y protección
ambiental.
Desarrollo:
Utilizando la maquina roladora realice la siguiente práctica
Fabrique un recipiente cilíndrico de 40” de Ø con una altura de 60”
 Se dimensiona por medio del uso del flexo metro y la escuadra,

La placa para obtener el desarrollo del diámetro a rolar.
 Se marca el desarrollo en la placa utilizando escuadra y flexómetro
 Se utiliza la formula para encontrar el desarrolló.
Para un diámetro exterior cualquiera, se utiliza la formula:
Desarrollo = (Ø exterior) (¶) – 3 A
Para un diámetro interior cualquiera, sé utiliza la formula:
Desarrollo = (Ø interior) (¶) + 3 A
A = es espesor de la placa
 A continuación se realiza limpieza mecánica en la placa con pulidor portátil eliminando

escorias o rebabas producto del corte necesario utilizar careta facial.
 Se marcan biseles en los extremos del desarrollo de la placa, para efectuar el corte
con el equipo de oxiacetileno y con el pulidor darle el acabado y limpieza mecánica.
26
Nombre del Evaluador:

Tiempo de 40hrs
Nivel 5
A continuación realizamos trabajos previos:
1. Verificar el nivel de aceite del equipo.

2. Rellenarlo en caso de que le haga falta.
3. Checar que los roles estén nivelados.
4. En caso de no estar nivelados purgar los gatos.
5. Realizar limpieza ala carátula de los números de la escala para que
sean visibles ala hora de realizar nuestro rolado de placa.
6. Se acordonara el área para realizar nuestro trabajo y evitar un
accidente.
7. Se energizara la maquina.
8. Se oprime el botón de arranque para verificar el funcionamiento de
la maquina y los roles.
9. Permitir que el motor de la caja de engrane rote por unos minutos.
10. Se checara que no tenga fuga de aceite los roles al estar en
movimiento.
11. Por ultimo se checara que la placa no tenga rebabas o residuos de
soldadura.
12. En caso de tener rebaba o residuos de soldadura realizar limpieza
mecánica
 Terminada la revisión se transporta la placa (cortada y biselada) a la maquina

roladora procurando que uno de los extremos biselados apunte o este orientado
hacia sus rodillos.
 La maquina roladora se opera con la caja de control de mando.
 Estando colocada la placa en la maquina roladora, verificamos mediante el uso de
una escuadra que la placa este perpendicularmente a 90º con respecto al rodillo
superior.
 Se presiona la placa con los rodillos inferiores accionando la caja de control de
mando hasta alcanzar una presión adecuada que permita iniciar el rolado
deslizando la placa de extremo a extremo del desarrollo.
 Se realiza esta operación las veces que sean necesarias hasta obtener el rolado
requerido, esto se confirmara cuando se encuentre los dos extremos biselados del
desarrollo
 Terminado el rolado de la placa, se baja la presión de los rodillos inferiores hasta su
totalidad.
 Se acciona el soporte de inclinación (localizado en las partes principales del equipo
Nº 7) a continuación con la grúa viajera retiramos la placa rolada.
 El soporte de inclinación lo dejamos a su posición normal (presionando el rodillo
superior.)
 Colocamos la pieza fabricada en posición para aplicarle puntos de soldadura.
27

Tiempo de 40hrs
Nivel 5
 Terminado de realizar la fabricación de la pieza procedemos a cortar la energia

Eléctrica a la maquina.
 Al termino de realizar el trabajo se realiza limpieza ala maquina, procedemos a
limpiar nuestra área de trabajo y quitamos los señalamientos de no pasar.
Conclusiones:
 Con la realización de estas prácticas el participante conocerá todos los componentes

de la maquina y sus accesorios.
 Sabrá que antes de iniciar una actividad con la maquinaria tiene que revisarla.
 Se familiariza con los controles de la maquina.
 Desempeñará bien el uso y manejo de la maquina roladora de placa y perfiles
28
Fecha de Elaboración: Nov.
2007
Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Dic 2007
Estado de la Revisión:
Intermedio
Formato de Anexos Técnicos
Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de 40 hrs Nivel 5

Realización
PULGADAS FRACCIONADAS EN DECIMALES DE PULGADAS Y MILÍMETROS
Fracción De Décima De Décima De Fracción De Décima De Décima De

Pulgada pulgada Milímetros pulgada pulgada Milímetros
1/64 .015625 0.396875 33/64 .515625 13.096875

1/32 .031250 0.793750 17/32 .531250 13.493750
3/64 .046875 1.190625 35/64 .546875 13.890625
1/16 .062500 1.587500 9/16 .562500 14.287500
5/64 .078125 1.984375 37/64 .578125 14.684375
3/32 .093750 2.381250 19/32 .593750 15.081250
7/64 .109375 2.778125 39/64 .609375 15.478125
1/8 .125000 3.175000 5/8 .625000 15.875000
9/64 .140625 3.571875 41/64 .640625 16.271875
5/32 .156250 3.968750 21/32 .656250 16.668750
11/64 .171875 4.365625 43/64 .671875 17.065625
3/16 .187500 4.762500 11/16 .687500 17.462500
13/64 .203125 5.159375 45/64 .703125 17.859375
7/32 .218750 5.556250 23/32 .718750 18.256250
15/64 .234375 5.953125 47/64 .734375 18.653125
1/4 .250000 6.350000 3/4 .750000 19.050000
17/64 .265625 6.746875 49/64 .765625 19.446875
9/32 .281250 7.143750 25/32 .781250 19.843750
19/64 .296875 7.540625 51/64 .796875 20.240625
5/16 .312500 7.937500 13/16 .812500 20.637500
21/64 .328125 8.334375 53/64 .828125 21.034375
11/32 .343750 8.731250 27/32 .843750 21.431250
23/64 .359375 9.128125 55/64 .859375 21.828125
29
2007
Intermedio

Realización
3/8 .375000 9.525000 7/8 .875000 22.225000

25/64 .390625 9.921875 57/64 .890625 22.621875
13/32 .406250 10.318750 29/32 .906250 23.018750
27/64 .421875 10.715625 59/64 .921875 23.415625
7/16 .437500 11.112500 15/16 .937500 23.812500
29/64 .453125 11.509375 61/64 .953125 24.209375
15/32 .468750 11.906250 31/32 .968750 24.606250
31/64 .484375 12.303125 63/64 .984375 25.003125
1/2 .500000 12.700000 1 1.000000 25.400000
30
2007
Intermedio

Realización
SIMBOLOGÍAS COMÚNMENTE UTILIZADAS EN EL LEVANTAMIENTO PARA DIBUJOS ISOMÉTRICOS
CONCEPTO REPRESENTACIÓN CONCEPTO REPRESENTACIÓN
Válvula de Compuerta Válvula de Aguja
Válvula de Globo Válvula Macho
E
Válvula de Diafragma Válvula con Operador
Eléctrico
Válvula de tres Vías Válvula de Bola
Válvula Automática Válvula Automática (falla

(falla de aire abre) de aire cierra)
FAA FAC
Válvula de Mariposa Válvula de Retención
O check
31
2007
Intermedio

Realización
Válvula de Seguridad Trampa de Vapor
Línea Soldable Líneas Roscadas
Bridas de Cuello Bridas Socket Weld

Soldable
Brida o placa de
Orificio o orificio de
Restricción Bridas Deslizables
Junta Ciega Bridas Roscadas

Deslizable (tipo ocho)
32
2007
Intermedio

Realización
Bridas Ciegas Codo girado hacia arriba
Codo de 90˚ grados Codo Girado hacia abajo
Té Girada hacia abajo
Codo de 45˚
Te Girada hacia arriba
Té normal
33
2007
Intermedio

Realización
Té Reducida Dirección de Flujo

2
4 4
Reducción Reducción Excéntrica

Concéntrica
Tapón Cachucha Conexión para Manguera

Roscado
Tapón Macho Tapón Cachucha Soldable

Roscado
34
2007
Intermedio

Realización
Cruce de Líneas
(cortar en las
Horizontales) Cambio de especificación
T1B T2B
Unión Soldable Unión Roscada
35
2007
Intermedio

Realización
GLOSARIO DE ABREVIACIONES.
C. L Línea Central Cir. Circunferencia
P. L. Placa C. to F. Centro a cara
E. to F. Extremo a Cara E. H. Extra Reforzado
E. S. Extra Fuerte FIG. Brida
F: F: Cara plana R. F. Cara Realzada
RTJ Empaque Circular F. S. Acero Forjado
I. D. Diámetro Interior O. D. Diámetro Exterior
Ø Diámetro S: ch. Cedula
S. R. Radio Corto STD: Estándar
TOE Rosca o Cuerda en el W. N. Cuello para Soldar

extremo
36
2007
Intermedio

Realización
SIMBOLOGIA PARA IDENTIFICAR MATERIALES
37
2007
Intermedio

Realización
LINEAS PARA INTERPRETACION DE PLANOS
38
2007
Intermedio

Realización
FORMULARIO PARA CONVERSIONES
MULTIPLIQUE POR PARA OBTENER
CM .3937 PULGADAS
CM2 .1550 PULGADAS2
MTS 39.37 PULGADAS
MTS 3.28 PIES
MTS 1.09 YARDAS
MTS 1.19 VARAS
MTS2 10.7639 PIES2
MTS3 35.31 PIES3
KM .62137 MILLA TERR.
MILLA TERR. 1.609 KM
PULGADA 25.40 MILÍMETROS
PULGADA 2.54 CM
PULGADA2 6.45116 CM2
PULGADA3 16.3871 CM3
PIES 304 MILÍMETROS
PIES 30.4 CM
39
2007
Intermedio

Realización
N° DOCUMENTO:
300-40800-PSIA-054
Análisis de Seguridad en el Trabajo EMISIÓN: 20-10-06
R
E
F
I
N
A
C
IO
N
REVISIÓN: 0
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN (ANEXO 1) ÁREA EMISORA:
CSISOPAC
HOJA 1 DE 1
Sector: Planta: Equipo o línea de proceso: Fecha de análisis:
Descripción del Trabajo: Fabricando tolva para bomba Fecha

Programada de
Límites del Trabajo: ejecución:
Condiciones de Operación: Tolva dañada
Responsable
No. Actividad a Realizar Identificar Riesgos Acciones Preventivas Ejecutor Nombre y
Firma
Observaciones:
AST elaborado por (nombre y firma
40
2007
Intermedio

Realización
REGLAS PARA TRABAJO EN TALLERES
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD
Elaborado: I Revisado: Mar. 85
Mar, 95 PS No. 106
Próxima Revisión: Sep. 97
Pagina 1 de 2
OBJETIVO
Que todo el personal que labora en los talleres Conozca el contenido de éste para un mejor
Desempeño de su trabajo.
ALCANCE.
Este reglamento establece las reglas de seguridad Generales que deben observarse en el
trabajo de los Talleres generales. Deben incluirse en la práctica Diaria por todas las
Personas, considerando además, Que cada oficio tiene sus reglas específicas,
REFERENCIAS.
Procedimiento PS-1.
SHE
1. Es obligatorio el uso de lentes, casco y zapatos de seguridad, trabajando o en tránsito por

los talleres.
2. Es obligatorio el uso de la mascarilla de escape en o en tránsito por los talleres de RP&O,

tratamiento húmedo, casa de fuerza y talleres generales, exceptuando el taller de pailería y
tubería de construcción.
41
2007
Intermedio

Realización
3. Los extinguidores de incendio no deben quedar bloqueados con equipos o materiales a

ninguna hora.
4. No se deberá correr, aunque se tenga mucha prisa.
5. Se debe caminar por los pasillos marcados de amarillo.
6. Está prohibido encender fuego en el taller de carpintería.
DESARROLLO
7. Está prohibido manejar o mover máquinas o herramientas por personas ajenas al taller,
salvo permiso del supervisor.
8. Ninguna persona deberá levantar un peso mayor de 30 Kg.
9. Está prohibido mover o manejar vehículos, excepto las personas autorizadas.
10. No deben dejarse tirados en el piso y menos en las zonas de tránsito, palos, tubos,
láminas, estopas con "aceite, aceite o grasas, perfilados de ninguna clase.
11. Al regresar toda herramienta al T001 Crib, se debe limpiar y revisar si se encuentra en
buenas condiciones. Si se nota que tiene alguna falla, debe marcarse con una tarjeta de
"Herramienta Insegura".
12. Los switches, interruptores de línea de las máquinas del taller, deben tener escrito el
nombre de la máquina a que pertenecen.
13. Toda la herramienta y máquinas deben emplearse sólo para el trabajo para el cual están
diseñadas y deben usarse en forma adecuada y segura.
14. Las cajas de herramienta de los trabajadores deberán estar en orden y limpias. Las cajas
de herramienta individuales deberán guardarse en un estante especial y no se dejarán en el
piso.
42
2007
Intermedio

Realización
15. Los estantes donde se guardan las partes de repuesto o sobrantes, deberán tener un
acomodo ordenado.
16. No deberán existir arriba, abajo, o recargados en los estantes objetos tales como tubos,
empaques, placas, latas, etc.
17. Rack de Tuberías. Este deberá contener las tuberías debidamente acomodadas,
quedando los tubos "a paño" y no deber haber tubos o varillas dentro de los tubos de mayor
diámetro.
18, No lleve en los bolsillos herramientas de filo o con punta.
19. No deben recogerse las rebabas de tornos en forma de listón, con las manos
descubiertas, debe usarse ganchos y guantes de cuero. Debe usarse brocha y guantes de
cuero para las rebabas pequeñas y ganchos para las robabas en forma de listón.
20. Al usar la sierra circular se deben seguir las indicaciones de seguridad establecidas.
21. Máquinas de soldar. Estarán identificadas. Los contactos de las máquinas deberán estar
secos y los cables deberán estar inspeccionados e identificados con la cinta del color del
mes. Al efectuar un trabajo de soldadura debe. Usarse el equipo personal del soldador; si el
trabajo es en el área del taller, debe usarse biombos para proteger personal adyacente. Al
efectuar trabajos en las áreas se deberá contar con un permiso si se requiere encender
fuego, se debe acordonar el área de trabajo, la máquina no deberá bloquear el paso interior
de los edificios, La toma de tierra deberá ser la adecuada para no dañar el equipo o provocar
incendio.
22. Soldadura autógena. Las mangueras de hule no deben tener empates, las uniones de las
mangueras a los manómetros deberán hacerse con abrazaderas especiales para tal fin. Los
cilindros deberán estar sujetos a la carretilla, tanto en la base como en la parte media, con
cadena. Los cortadores deberán estar en buen estado, sin fugas.
43
2007
Intermedio

Realización
Los manómetros deberán estar en buen estado y marcando cero antes y después de cada
trabajo, cuando un trabajo se suspenda deberán despresurizarse las mangueras. Deberán
contar con guardas.
Cuando se hagan trabajos en las áreas, se tendrá cuidado en no transportar el equipo

oxiacetileno con mangueras presurizadas. No deberá estorbar el equipo los pasillos de
acceso, ni los equipos de emergencia. Se deberá contar con permiso de encender fuego.
23. Las mangueras deberán tenderse áreas, para evitar tropiezos. Se deberán barricar los
trabajos, inclusive los de altura.
24. Deberá hacer uso de gafas de seguridad mientras está soldando con gas y usar máscara
de seguridad para soldadura eléctrica.
25. Al usar el equipo de corte es recomendable mantener una distancia mínima de 3 m. entre
los cilindros y el fuego.
44

Roladora hidráulica de placas y laminas

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Manual de:

Realizado por: Ing. Maximiliano García Calderón

Poza Rica, Ver. Mayo de 2015

Contenidos de Formatos Página

Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1

Contenido Desarrollados del Programa 3

Ejercicios y Prácticas del Programa 54

Sistema de Evaluación del Módulo 58

Normas que aplican en lo General 59

Glosario de Términos Tecnológicos 70

Formato de Anexos Técnicos del Módulo 73

Bibliografía y Referencias de Consulta 74

Informe de Resultados del Curso 81

Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 0

Contenido del Manual de Capacitación

Conocimientos básicos en matemáticas, en herramientas manuales y herramientas electro

Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 1

Contenido del Manual de Capacitación

1.3.1 Descripción del equipo

Contenido del Manual de Capacitación

1.3.3.1 Uso del equipo

Material Didáctico y Apoyos:

Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 3

Contenido del Manual de Capacitación

1.3.1 Descripción del equipo

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1.3.2.19.14 Elevador hidráulico o soporte abatible

Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 4

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Las características particulares de la maquina están en el contorno externo de la

El personal conocerá y aplicará los conceptos básicos de rolado de placas considerando

IMPORTANCIA EN LA FABRICACIÓN DE RECIPIENTES EN LA VIDA.

El hombre se empezó a preocupar en la forma de cómo contener líquido

Desde los tiempos remotos el hombre se preocupo por el desplazamiento

Los recipientes cilíndricos en la vida diaria:

 Para contener líquidos peligrosos.

Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 5

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PORQUE FABRICAMOS CILINDROS:

 Para contener líquidos

1.3.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

 3 Rodillos Motorizados por Sistemas independientes lo que entrega una potencia de

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 Rodamientos Esféricos, Lubricación Forzada para un funcionamiento suave, Preciso,

1.3.2 PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO

Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 7

Contenido del Manual de Capacitación

Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 8

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 El soporte de carga, fabricado de acero de diferentes tipos, de acuerdo a las

 En estos dos dibujos frente y respaldo del soporte de carga de la estructura de la

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 En el frente de la cubierta esta ubicado el soporte de inclinación para permitir la

1.3.2.3 ROLES INFERIORES

1.3.2.4 ROL SUPERIOR

 Es un solo rol que esta ubicado en la parte superior de la maquina

Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 10

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1.3.2.6 LLAVE DE FUERZA

 Esta llave es un tope colocado en la parte de abajo del rol.

1.3.2.7 MECANISMO PARA LA EXTRACCIÓN DE CILINDROS

 Esta hecho por dos cilindros hidráulicos.