UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS -ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE METROLOGÍA
GUÍA DE PRÁCTICA No. 4

MEDICIÓN DIRECTA CON MICRÓMETROS

1. OBJETO
El estudiante será capaz de explicar las partes funcionales, leer variedad de micrómetros
y cabezas de micrómetros.

2. ALCANCE

Esta guía se aplica a los micrómetros y cabezas de micrómetros con resoluciones de 0,01
mm; 0,001 mm; 0,0002 mm; 0,0001 in; 0,00001 in; dibujo de lecturas en Autocad, análisis
y reporte de resultados.

3. DEFINICIONES

Figura 1. Micrómetro de exteriores o pálmer

Figura 2. Cabezas de micrómetros

1
2. INSTRUMENTOS

Tipos de micrómetros y Aplicaciones

Pálmer o Micrómetro de exteriores

Micrómetro Pasa No pasa

Micrómetro de interiores

Patrón para calibrar micrómetro de interiores

Micrómetro para medir espesores de pared de tubos

mecanizados media caña circunferencialmente

2
 Micrómetro para medir cuerdas en engranajes

Micrómetro para medir profundidades

Micrómetro de ranuras o canales

Notas: 1. Gráficos tomados del catálogo Mitutoyo

2. Los micrómetros mostrados son los más comunes.

Ejemplos de lecturas

Lectura: 16.82 mm Lectura: 20.618 mm

3
Lectura: 20.53 mm Lectura: 17.98 mm

Lectura: 21.17 mm Lectura: 2.98 mm

Lectura: 5.713 mm Lectura: 32.846 mm

Lectura: 0.3180 in Lectura: 3.1203 in

NOTA: en este caso en particular solamente se dará
la ultima medida conocida que pasa, puesto que no
alcanza el 0.3190 pero no es visible el nonio
correspondiente a la ultima cifra decimal (diez
milesima), y por esta razon no se puede determinar
el valor exacto, pero por norma se debe establecer
el valor de la ultima medida conocida, sin importar
que se encuentre mas cerca de 0.3190 in.

4
 Lectura: 0.3330 in Lectura: 0.4467 in
NOTA: en este caso en particular solamente se dará
la ultima medida conocida que pasa, puesto que no
alcanza el 0.3340 pero no es visible el nonio
correspondiente a la ultima cifra decimal (diez
milesima), y por esta razon no se puede determinar
el valor exacto, pero por norma se debe establecer
el valor de la ultima medida conocida, sin importar
que se encuentre en la mitad de ambos valores.

5. PROCEDIMIENTO

El grupo de laboratorio se dividirá en dos equipos de trabajo.

Complementariamente a lo estudiado en clases reconozca las partes y alcance de los

instrumentos. Puede tomar fotos.

Atienda las instrucciones de lectura de los diferentes micrómetros y cabezas de

micrómetros instalados en los equipos.

Registre las características de los instrumentos estudiados en una tabla como la siguiente
Ord Denominación Alcance Apreciación Marca Procedencia Observaciones
0 – 1’’ 0.0001 in Mitutoyo Japón Bueno
0 – 25 mm 0.001 mm Bueno
25 – 50 mm 0.001 mm Bueno
SPI Japón
1 Pálmer 50 – 75 mm 0.001 mm Bueno
75 – 100 mm 0.001 mm Bueno
0 – 25 mm 0.01 mm Tesa Suiza Bueno
0 – 300 mm 0.01 mm Fowler Estados Unidos Bueno
Micrómetro de 0 – 2’’ 0.001 in Bueno
2 Mitutoyo Japón
profundidades 0 – 200 mm 0.001 mm Bueno
Micrómetro de 50 – 200 mm 0.01 mm Mitutoyo Japón Bueno
3
interiores 50 – 100 mm 0.01 mm Insize Estados Unidos Bueno
0.5’’ – .3’’ 0.0001 in
0.2’’ - .8’’ 0.0001 in No se
Micrómetro de .8’’ – 1.4’’ 0.0001 in utilizaron
4 diámetros Tesa Suiza puesto que se
exteriores 1.4’’ – 2.0’’ 0.0001 in encuentran
2.0’’ – 2.6’’ 0.0001 in descalibrados
2.6’’ – 3.2’’ 0.0001 in
Micrómetro de
5 0 – 1’’ 0.001 in Mitutoyo Japón Bueno
ranuras
Micrómetro de 0 – 25 mm 0.01 mm Bueno
6 Mitutoyo Japón
discos 25 – 50 mm 0.01 mm Bueno

5
6. REFERENCIAS

Catálogo Mitutoyo
http://www.directindustry.es/prod/mitutoyo/product-4906-1302583.html

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LABORATORIO DE METROLOGÍA
RESULTADOS, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN
SEGÚN LA GUÍA DE PRÁCTICA No. 4

1. RESULTADOS

Registro de características de los instrumentos estudiados. Adicione mínima lectura

de la escala principal y número de divisiones del tambor y del cilindro.

Número de Número de Divisiones

Ord Denominación Alcance Apreciación Marca Divisiones Divisiones Escala
Tambor Cilindro Secundaria
0 – 1’’ 0.0001 in Mitutoyo 40 25 10
0 – 25 mm 0.001 mm 50 50 10
25 – 50 mm 0.001 mm 50 50 10
1 Pálmer SPI
50 – 75 mm 0.001 mm 50 50 10
75 – 100 mm 0.001 mm 50 50 10
0 – 25 mm 0.01 mm Tesa 50 50 -
Micrómetro de 0 – 1’’ 0.001 in 40 25 -
2 Mitutoyo
profundidades 0 – 25 mm 0.01 mm 50 50 -
0.05’’ – .3’’ 0.0001 in 40 50 5
0.2’’ - .8’’ 0.0001 in 40 50 5
Micrómetro de .8’’ – 1.4’’ 0.0001 in 40 50 5
3 diámetros Tesa
exteriores 1.4’’ – 2.0’’ 0.0001 in 40 50 5
2.0’’ – 2.6’’ 0.0001 in 40 50 5
2.6’’ – 3.2’’ 0.0001 in 40 50 5
Micrómetro de
4 0 – 1’’ 0.001 in Mitutoyo 40 25 -
ranuras
Micrómetro de 0 – 25 mm 0.01 mm 50 50 -
5 Mitutoyo
discos 25 – 50 mm 0.01 mm 50 50 -

Dibujo de dos lecturas en Autocad, por cada resolución, tipo de instrumento y cabeza
de micrómetro estudiados. (ADJUNTO EN ANEXOS)

2. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

El micrómetro es un instrumento de mucha precisión, y es por esta razón que debe ser
manipulado con mucho cuidado, ya que cualquier avance rusco que presione demasiado
6
la pieza puede provocar daño al instrumento que en el peor de los casos puede ser
irreversible. En la aplicación realizada de estos instrumentos, que fue para tomar medidas
de un eje, para esta aplicación indudablemente el micrómetro de diámetros exteriores
hubiera sido la selección más obvia y acertada, desafortunadamente estos se encontraban
descalibrados, y por esta razón no pudieron ser utilizados, por lo que principalmente se
utilizaron micrómetros de exteriores, también conocidos como pálmer, en este caso, ya que
el instrumento solo poseía 2 puntos de apoyo se requería un mayor número de mediciones,
por lo menos 3, pero en caso de desear un dato más real se recomendaría 5 mediciones
por cada sección, esto para asegurar que estemos tomando valores lo más aproximados
al diámetro y no solo cuerdas, también se utilizaron micrómetros de profundidades y de
ranuras, para poder captar cada parte de la geometría de los ejes, esto también implica
saber que micrómetro utilizar, puesto que cada uno tiene un alcance determinado, y se
debe seleccionar el adecuado para las dimensiones de la pieza a medir.

3. CONCLUSIONES

 El uso del trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada
al objeto que se está midiendo mientras se toma la lectura.
 Para cuando medimos objetos cilíndricos, para buenos datos podemos tomar la
medición dos o más veces; y cuando se mida por segunda vez, podemos girar el
objeto 90º, esto nos ayudara a tener una aproximación mucho mejor.
 Cuando el micrómetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto
cero del micrómetro puede desalinearse, así que es recomendable verifica que el
micrómetro este calibrado antes de cada medición.
 Al momento de sujeta el micrómetro, usar las partes pintadas o recubiertas para así
tratar de tener una máxima certeza de la medida tomada.
 El micrómetro nos permite realizar mediciones más exactas, su capacidad de apreciar
desde 0.01 a 0.0001” hace que sea un instrumento mucho más confiable que un pie
de rey o uno de los vistos anteriormente, de lo que podemos inferir que este es un
producto excelente para trabajos industriales donde sea necesite mucha precisión y
se aplique control de calidad.
 No gire el mango hasta el límite de su rotación, no gire el cuerpo mientras sostiene el
mango.

4. REFERENCIAS

 http://www.insizeus.com/
 http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/que-es-un-
micrometro-y-como-funciona

5. CUESTIONARIO

1. ¿Qué errores considera que pudo haber cometido al tomar las medidas?
Uno de los errores que más se nos presentaron fue en la lectura de la última cifra decimal
en los micrómetros de mayor precisión, puesto que se debe observar conforme al
desarrollo del cilindro, puesto que si no se observa de frente puede darnos la impresión de
que está empatando con otra línea, diferente a la que nos resultaría si empleáramos una
correcta observación, también afecta en la medición la geometría de la pieza a medir,
habían secciones sumamente pequeñas, en las que no entraban el yunque y el husillo,
sería recomendable usar instrumentos que tengan la misma apreciación para una pieza,
puesto que el intercambiar constantemente los micrómetros puede causar problemas al
momento de sacar una medida promedio si tenemos mediciones con diferente cantidad de
decimales.

2. En algunos micrómetros de gran alcance se utiliza el hierro nodular. Investigue cuáles

son las características mecánicas de este material para que justifique su utilización
en la construcción del arco de los micrómetros.
7
También llamado “Fundición dúctil”, presenta el grafito en forma de esferas. Las
características de este material son de mayor elasticidad y resistencia mecánica que las
fundiciones grises y se utilizan en piezas donde la resistencia y ductilidad es de mucha
importancia. Adicional se pueden obtener piezas más livianas, cuya resistencia a la tracción
y a los choques sea similar o mayor que las de Hierro Gris

3. Investigue sobre los micrómetros de tres puntas para medir interiores.

Instrumentos de alta precisión, los micrómetros de 3 puntas para interiores son utilizados
para hacer mediciones en agujeros, siendo que debido al formato de las puntas, se puede
tomar la medición cerca del fondo del agujero ciego. En su utilización el instrumento hace
contacto con la superficie de la pared interna para hacer la medición en 3 puntos y con eso,
facilita la operación y aumenta la exactitud en comparación con los instrumentos con 2
puntos de contacto, gracias a los pinos de medición posicionados a una distancia de 120º.
Tienen cuerpo de acero inoxidable y cobre, acabado cromado, puntas de medición en metal
duro y matraca. Se presentan en una caja de aluminio, con anillos de fijado, llaves de ajuste
y varilla de extensión. Ideales para profesionales que no dejan de lado la precisión y la
calidad.

REALIZADO POR FIRMA REALIZADO POR FIRMA

AMBATO PABLO ARTIEDA MARJORY

FECHA: 2017- 12-21

EVALUACIÓN DEL PROFESOR

/100
FECHA: 2017- 12 -21