PRÁCTICA N°3

DETERMINACION DE TAMAÑO DE GRANO

1. OBJETIVO:

 Medir el tamaño de grano en microestructuras de acero al carbono recocidas.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:

La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características

estructurales de un metal o de una aleación. Sin duda, el microscopio es la herramienta
más importante del metalurgista tanto desde el punto de vista científico como desde el
técnico. Es posible determinar el tamaño de grano, forma y distribución de varias fases
e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas del metal. La
microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y, bajo un
conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento esperado.

La experiencia ha demostrado que el éxito en el estudio microscópico depende en

mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio más costoso
no revelará la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente.
El procedimiento que se sigue en la preparación de una muestra es comparativamente
sencillo y requiere de una técnica desarrollada sólo después de práctica constante. El
último objetivo es obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo.
Las etapas necesarias para preparar adecuadamente una muestra metalográfica. Para
esto se pensó en realizar una práctica en la cual pudiéramos observar una pieza cuyas
características fueran conocidas y así hacer la prueba de comprobación de los granos
de la muestra en este caso fue un acero A-36 cuyo procedimiento se explican a
continuación:

TAMAÑO DE GRANO

El tamaño de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecánicas de los

metales y aleaciones, por eso es de gran interés conocerlo. Así pues, podemos
entender que la realización de los diferentes tratamientos térmicos tenga como
principal objetivo obtener el tamaño de grano deseado. Resulta evidente que dicho
tamaño de grano es inversamente proporcional al número de granos presentes en la
muestra.

Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas más comunes es aquella del
tamaño de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido
desarrollados para estimar el tamaño de grano, estos procesos están sintetizados en
detalle en la norma ASTM E112.Algunos tipos de tamaño de grano son medidos, tamaño
de grano de la ferrita y tamaño de grano de la austenita. Cada tipo presenta problemas
particulares asociados con la revelación de estos bordes de manera que puede
obtenerse un rango exacto. Los principales métodos para la determinación del tamaño
de grano recomendados por la ASTM (American Society for Testing and Materials) son:
MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE TAMAÑO DE GRANO

 Método de Comparación
 Método de Planimétrico
 Método de Intersección
 Método de comparación

Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con la

muestra en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por el número
correspondiente al número índice del patrón mixto; se tratan de manera semejante, en
cuyo caso se acostumbra especificar el tamaño de granos en términos de dos números
que denota el porcentaje aproximado de cada tamaño presente. El método de
comparación es más conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes
iguales.
El número de tamaño de grano “n” puede obtenerse con la siguiente relación: N=2 n -1
Involucra la comparación de la estructura de grano con una serie de imágenes
graduadas.

Método Planimétrico

Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales. El cual
consiste en que un circulo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de
área) es extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un patán sobre una
pantalla de proyección. Se cuenta el número de granos' que están completamente
dentro del círculo n1 y el número de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo
exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este
método.
Involucra el conteo del número de granos dentro de un área determinada.

Métodos de intercepción

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que la

microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamaño
de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por
fotomicrografía o sobre la propia muestra, el numero de granos interceptados por una o
más líneas restas. Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo
como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos entres posiciones distintas
para lograr un promedio razonable. La longitud de líneas en milímetro, dividida entre el
número promedio de granos interceptados por ella da la longitud de intersección
promedio o diámetro de grano. El método de intersección se recomienda especialmente
para granos que no sean de ejes iguales.
Involucra el conteo de los granos interceptados por una línea de ensayo o el número de
intersecciones de la línea con los bordes de grano.

CLASIFICACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE GRANO:

Existen diversos métodos para determinar el tamaño de grano, como se ven en un

microscopio. El método que se explica aquí es el que utiliza con frecuencia los
fabricantes. El tamaño de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en
cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura A es una carta que
representa el tamaño real de los granos tal como aparece cuando se aumenta su
tamaño 100X. El tamaño de grano especificado es por lo general, el tamaño de grano
autentico. Un acero que se temple apropiadamente debe exhibir un grano fino.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Probetas pulidas de la práctica anterior.

 Reactivo de ataque químico: NITAL al 5%.
 Secadora.
 luna de reloj.
 alcohol.
 algodón.
 Microscopio metalográfico.
 4. CUESTIONARIO:

 Porque es importante la determinación del tamaño de gramo:

Para conocer las propiedades mecánicas de los aceros y aleaciones

El tamaño de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecánicas de los

metales y aleaciones, por eso es de gran interés conocerlo. Así pues, podemos
entender que la realización de los diferentes tratamientos térmicos tenga como
principal objetivo obtener el tamaño de grano deseado. Resulta evidente que dicho
tamaño de grano es inversamente proporcional al número de granos presentes en la
muestra.

Sabemos que un grano demasiado grande es muy propenso a fallar por un

sobresfuerzo además de ser más frágil, sin embargo un tamaño de grano regular y
pequeño presenta mejores condiciones al trabajo bajo esfuerzos, es importante añadir
que el tamaño de grano en un acero definirá la continuidad de las propiedades
mecánicas en un elemento de maquina u otro.

 -Procedimiento:

a) Una vez terminada de pulir la probeta se sigue tres pasos importantes:

 Se limpia con algodón toda la suciedad por efecto del pulido.
 Se desengrasa con alcohol.
 Se realiza el secado.

b) ATAQUE QUÍMICO, Inmediatamente se pasa a la etapa principal de ataque

químico con un tiempo controlado de 2, 5 a 10 segundos (el reactivo a utilizar
será con NITAL al 5 %).

Probeta

Reactivo: NITAL al 5 %
c) Observar al microscopio, registrar la estructura observada.

 Cuando se ataca por primera vez la probeta, se observa una seudoestructura

cuyo aspecto es completamente diferente de la verdadera estructura, la
eliminación del metal distorsionado se consigue con tres ciclos de pulido y
ataque.

 Resultado de la presencia de granos diversamente orientados y bordes de grano.

Para que el ataque del metal o aleación sea perfecto y muestre claramente los
detalles estructurales deseados, es necesario que la composición del reactivo
empleado corresponda exactamente a la composición de la probeta y las
distintas fases que la constituyen. A continuación se muestran algunos de los
reactivos empleados

 Observando con el microscopio tomamos en cuentas el aumento del

microscopio utilizado
Obtenemos los siguientes tamaños con respecto a los diferentes aumentos en el
microscopio

Tamaños Aumentos
8 100 X

a) Resultados: mostrar las microestructuras para cada probeta. Indicar

el tamaño de grano determinado para cada probeta según el cuadro
b)
Tamaño Proceso o
Probeta Aumento Microestructuras de grano tratamiento
ASTM térmico

ACERO
100 X 8 normalizado
CORRUGADO

MÉTODO COMPARATIVO ASTM

Se basa en la comparación de las microestructuras tomadas a 100X (para aleaciones

ferrosas: aceros y fundiciones) o 7X (para aleaciones no ferrosas), con patrones de la
ASTM.

Diámetro medio de N° de grano por

N° ASTM N° de grano / pulg2
los granos (mm) mm2
1 0.287 16 1
2 0.203 32 2
3 0.144 64 4
4 0.102 128 8
5 0.071 256 16
 6 0.050 512 32
7 0.036 1024 64
8 0.025 2048 128
NORMA ESTÁNDAR ASTM

OBSERVAR LA PROBETA.

 Para un aumento de 6.3x16 el N° ASTM es 6 ⇒ su diámetro es 0.050mm.

 Para un aumento de 12.5x16 el N° ASTM es 5 ⇒ su diámetro es 0.071mm.
 Para un aumento de 25x16, el N° ASTM es 4 ⇒ su diámetro es 0.102mm.
 Para un aumento de 50x16, el N° ASTM es 3 ⇒ su diámetro es 0.144mm.

MÉTODO GRAFF-SNYDER

Adecuado para aceros aleados es muy sensible a pequeñas diferencias en el tamaño de

grano. El método consiste en medir los granos cortados por una línea de 0.127 mm al
tamaño natural. En la práctica se trazan líneas, considerando el aumento, si el aumento
es 100x0.127=12.7 mm, se hace 10 determinaciones con líneas situados al azar y a la
media aritmética de los números de granos cortados por cada uno es el índice del
tamaño de grano.
d = diámetro (mm)

Lt = longitud total (mm)

𝑳𝒕
12.7 mm N= N° total de granos cortados
𝒅=
𝑵𝑴
M= aumento utilizado

 Para un aumento de 6.3x16:

M = 6.3x16
Lt = 6.3x16x0.127mm = 12.8016mm
N=3
 𝟏𝟐. 𝟖𝟎𝟏𝟔
𝒅= = 𝟎. 𝟎𝟒𝟐𝟑𝟑𝒎𝒎
𝟑 × 𝟔. 𝟑 × 𝟏𝟔

 Para un aumento de 12.5x16:

M = 12.5x16
Lt = 12.5x16 x0.127mm = 25.4mm
N=2

𝟐𝟓.𝟒𝒎𝒎
𝒅 = 𝟐×𝟏𝟐.𝟓×𝟏𝟔 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟓𝒎𝒎

 Para un aumento de 25x16:

M = 25x16
Lt = 25x16 x0.127mm = 50.8mm
N = 1.5

𝟓𝟎.𝟖𝒎𝒎
𝒅 = 𝟏.𝟓×𝟐𝟓×𝟏𝟔 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟒𝟔𝟔𝒎𝒎

 Para un aumento de 25x16:

M = 50x16
Lt = 50x16 x0.127mm = 101.6mm
N=1

𝟏𝟎𝟏.𝟔𝒎𝒎
𝒅 = 𝟏×𝟓𝟎×𝟏𝟔 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟕𝒎𝒎
5. CONCLUSIÓN:

 Se determinó el tamaño de grano en la microestructura de acero al carbono

recocidas.
 Se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la
estructura de ciertas muestras, que nos permitirán concluir que tipo de
aleación se tiene, contenido de carbono (una aproximación) y tamaño de
grano.
 Sus constituyentes son: ferrita, perlita.
 En esta práctica pudimos darnos cuenta de las características del acero
que teníamos en la probeta, debido a que fue diseñada para ser analizado
mediante la metalografía.
 Familiarizar al estudiante con los conceptos de aplicación en la
determinación del tamaño de grano de una muestra metálica.
 Introducir el concepto de número ASTM de tamaño de grano.
6. BIBLIOGRAFIA:

 http://es.scribd.com/doc/7156624/UNID6El-Microscopio-Metalografico-y-
Preparacion-de-Muestras-Para-Examen-Metalografico
 ¿http://www.quiminet.com/productos/microscopio-metalografico-
15675141420.htm
 http://www.monografias.com/trabajos91/el-microscopio/el-microscopio.shtml
 http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/tecnicas-metalografica.html
 http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/Anexo/microscopio_metalografico
.htm
 Rincón del vago.
 Wiquipedia la enciclopedia libre.