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UNIVERSIDAD DE MEDELLÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
MEDELLÍN
2015
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a todas las personas que nos apoyaron de una u otra
forma en la realización del mismo, a las empresas en donde laboramos, su apoyo
nos permitió continuar con nuestra formación profesional.
AGRADECIMIENTOS
Su guía durante el desarrollo, las experiencias compartidas, las ideas para mejorar
la propuesta y su tiempo, permitieron llevar a cabo a este proyecto.
CONTENIDO
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
JUSTIFICACIÓN
1. MARCO TEÓRICO
1.1 MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE CONCRETO
1.1.1 Cemento
1.1.2 Aditivos
1.1.3 Propiedades de los agregados
1.1.4 Calidad del agua
1.2 FUNDAMENTOS DEL CONCRETO
1.3 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
2. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN CLIMA TEMPLADO
2.1 CONTROLES GENERALES
2.1.1 Métodos de mezclado
2.1.2 Tiempos de mezclado
2.1.3 Rendimiento de la mezcladora
2.1.4 Sistema de transporte
2.2 COLOCACIÓN EN OBRA
2.2.1 Carretillas, coches o equipo motorizado
2.2.2 Bandas transportadoras
2.3 TIPOS DE COLOCACIÓN SELECCIONADOS
2.3.1 Colocación por gravedad
2.3.2 Concreto bombeado
2.3.3 Concreto lanzado
3. CONTROL DE COLOCACIÓN DE CONCRETO A TRAVES DE LISTAS DE
CHEQUEO
3.1 ASPECTOS A CONTROLAR
3.1.1 Recepción y aceptación de del concreto premezclado
3.1.2 Seguridad en el trabajo
3.1.3 Personal
3.1.4 Equipos y herramientas
3.1.5 Materiales
3.1.6 Procedimiento
3.1.7 Vibrado
3.1.8 Control de calidad
3.1.9 Orden y aseo
3.2 REALIZACIÓN DE FORMATOS
4. CONCLUSIONES
5. BIBLIOGRAFÍA
6. ANEXOS
LISTA DE FIGURAS
Se observa que el personal encargado del control de calidad que ingresa al campo
de la construcción, ya sea constructor, interventor o supervisor técnico, en
repetidas ocasiones carece de procedimientos y conocimientos claros que
permitan ejecutar la labor.
Es por esto que tener una guía de procedimientos, sencilla de comprender y bien
fundamentada, se convierte en una herramienta de trabajo sumamente útil, donde
para los casos enmarcados en los objetivos, es posible desarrollar unos pasos que
den como resultado un concreto colocado de óptima calidad. El fin es tener un
apoyo de fácil consulta, rápido acceso que de la posibilidad de analizar datos, y
que permitan recordar los aspectos que se deben cumplir para la colocación del
concreto en obra, según el caso.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diseñar un formato que permita verificar el cumplimiento de los pasos para llevar a
cabo un procedimiento de colocación de concreto por gravedad, bombeado y
lanzado.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
JUSTIFICACIÓN
1.1.1 Cemento
Se clasifica según las normas NTC 30, NTC 31, y NTC 4050. Debe cumplir con las
especificaciones físicas, mecánicas y químicas según las normas NTC 121 y 321.
1
La nueva NTC 121 que rige la calidad del cemento en Colombia, es una norma
de especificaciones por desempeño que cubre los cementos hidráulicos para
aplicaciones generales y especiales e involucra parámetros de durabilidad.
Clasifica los tipos de cementos según las necesidades específicas:
Uso general
Alta Resistencia Temprana
Moderada o Alta Resistencia al Ataque de Sulfatos
Moderado o Bajo Calor de Hidratación
Baja reactividad con los álcalis de los agregados.
2
1.1.1.3 Calor de hidratación
1.1.1.4 Fraguado
3
fabricante de acuerdo con la NTC 108 y de tal manera que en ningún caso
interfiera con el proceso normal de fabricación y despacho.
1.1.2 Aditivos
Los aditivos han permitido los mayores avances en la tecnología del concreto y
han mejorado las propiedades de este material, como la resistencia a la
compresión y la durabilidad; han permitido el avance en tecnología del concreto
como por ejemplo el concreto bombeado, el concreto autonivelante, el concreto
bajo agua y el concreto lanzado
4
Los concretos de alto desempeño (CAD) contienen varios aditivos químicos como
los siguientes:
Modificador del fraguado: retardante o acelerante
Reductor de agua
Superplastificante
Incorporador de aire
Inhibidor de corrosión
Control para la reactividad álcali-agregado
Agente reductor de la contracción
Aditivo que controla la exudación, la segregación o el lavado
Aditivo anticongelante
Antiespumante
Ayudante al bombeo
Espumante para producir concreto de baja densidad
Aditivos que incrementan la resistencia inicial sin modificar el fraguado
Acelerantes para lanzado que no reducen la resistencia final
Aditivos para concreto autocompactante
Aditivos modificadores de viscosidad
Aditivos con base en sílica coloidal.
Con los aditivos se han logrado grandes avances en los efectos en las
propiedades del concreto, entre los que se tienen los siguientes:
5
mediante el uso de acelerantes de endurecimiento que no modifican el
fraguado del concreto.
Detener el proceso de hidratación del cemento y posterior fraguado del
concreto de tal manera que se pueda colocar, incluso después de varios
días de su preparación mediante la adición al concreto de un aditivo
activador.
La norma NTC 1299, menciona siete tipos de aditivos para mezclas de concreto
hidráulico, los cuales deben cumplir con los requisitos descritos en esta norma.
6
1.1.2.2 Tipo B. Aditivos retardantes
Aditivo que retarda el fraguado del concreto, hace que la mezcla permanezca
fluida más tiempo. El uso de retardantes puede venir acompañado con alguna
reducción en la resistencia en los primeros días.
7
Figura 1. Pérdida del asentamiento de mezclas de concreto. [3]
8
1.1.2.6 Tipo F. Aditivos reductores de agua de alto rango
Los aditivos deben cumplir con las especificaciones dadas por las siguientes
normas:
9
Agregados artificiales: Los agregados artificiales se obtienen a partir de productos
y procesos industriales tales como, arcillas expandidas, escorias de alto horno,
Clinker, limaduras de hierro y otros.
El agregado fino debe estar compuesto de arena natural, arena triturada o una
combinación de éstas, y debe cumplir con los parámetros presentados a
continuación. [6]
1.1.3.1.1 Gradación
En general, los agregados deben de tener partículas de todos los tamaños con el
fin de que las partículas de menor diámetro llenen los espacios dejados por las
partículas de uno mayor, de ésta forma se obtiene un mínimo de vacíos o sea una
máxima densidad. Como la cantidad de pasta (agua más cemento) que se
necesita para una mezcla es proporcional al volumen de vacíos de los agregados
combinados, es conveniente mantener este volumen al mínimo.
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Tabla 3. Limites granulométricos- agregado fino
Tamiz Porcentaje
mm Pulg. que pasa
9.5 3/8 100
4.75 No. 4 95 - 100
2.36 No. 8 80 - 100
1.18 No. 16 50 - 85
0.6 No. 30 25 - 60
0.3 No. 50 10 - 30
0.15 No. 100 2 - 10
No más del 45% debe ser retenido entre dos tamices consecutivos, y los módulos
de finura no deben ser menores de 2.3 ni mayores de 3.1.
Máximo porcentaje
Material del peso total de la
muestra
Terrones de arcilla y partículas
3.0
deleznables
Material que pasa el tamiz No. 200:
Concreto sujeto a abrasión 3.0
Demás concretos 5.0
Carbón o lignito:
Concreto con acabado a la vista 0.5
Demás concretos 1.0
1.1.3.1.3 Sanidad
El agregado fino sometido a cinco ciclos del ensayo de sanidad, debe tener una
pérdida de peso promedio no mayor del 10 % cuando se ensaya con sulfato de
sodio, o del 15 % cuando se ensaya con sulfato de magnesio. [7]
11
1.1.3.2 Agregado grueso
El agregado grueso debe estar compuesto de grava, grava triturada, roca triturada,
escoria de alto horno enfriada al aire, o concreto triturado fabricado con cemento
hidráulico o una combinación de ellos. A continuación los parámetros que debe
cumplir según la NTC 174.
1.1.3.2.1 Gradación
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Tabla 6. Combinaciones granulométricas de Fuller
Fuller
Malla
Tamaño máximo (mm)
Pulg. 76.1 50.8 38.1 25.4 19.1
3" 100
2" 81 100
1 1/2" 69.8 86.1 100
1" 56.5 69.6 80.8 100
3/4" 48.5 59.7 69.4 85.8 100
3/8" 33.4 41.1 47.8 59 68.8
No. 4 22.7 27.9 32.5 40.1 46.8
No. 8 15.2 18.6 21.6 26.7 31.2
No. 16 9.8 12 14 17.1 20.1
No. 30 6 7.3 8.6 10.5 12.4
No. 50 3.3 4.1 4.7 5.7 6.8
No. 100 104 1.7 2 2.4 2.8
Weymouth
Malla
Tamaño máximo (mm)
Pulg. 76.1 50.8 38.1 25.4 19.1
3" 100
2" 100
1 1/2" 80.5 91.2 100
1" 100
3/4" 61.7 70.9 78.1 89.8 100
3/8" 46 53.2 59 68.2 76.2
No. 4 34.3 39.5 43.9 51.1 57
No. 8 25 28.9 31.9 37 41.2
No. 16 17.3 20 22.2 25.8 28.6
No. 30 11.2 12.9 14.2 16.6 18.4
No. 50 6.2 7 7.9 9.3 10
No. 100 2.1 2.4 2.7 3.1 3.4
13
1.1.3.2.2 Sustancias dañinas
14
Tabla 8. Sustancias dañinas en el agregado grueso [6]
15
Tabla 8. (Continuación) Sustancias dañinas en el agregado grueso [6]
16
Tabla 8. (Continuación) Sustancias dañinas en el agregado grueso [6]
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a) La escoria de alto horno triturada enfriada al aire no tiene requisitos de
abrasión. El peso unitario compactado de la escoria no debe ser inferior a 1 120
kg/m3. La gradación de la escoria usada en el ensayo de peso unitario debe
cumplir con la gradación que va a ser usada en el concreto. Las pérdidas por
abrasión de la grava, grava triturada, o piedra triturada, se deben determinar con
base en los tamaños más cercanos correspondientes a la gradación que se va a
usar en el concreto. Cuando debe emplearse más de una gradación, el límite de
abrasión debe aplicarse a cada una de ellas.
1.1.3.2.3 Reactividad
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interpretación de los datos sobre los ensayos, y en el examen de las estructuras
de concreto que contienen una combinación de agregados finos y gruesos y de
cementos para uso en una nueva obra.
Como información adicional y de utilidad para el territorio nacional se muestran las
zonas con minerales potencialmente reactivos, clasificados según los diferentes
terrenos geológicos.
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Tabla 9. Ubicación zonas con minerales potencialmente reactivos
Los ensayos exigidos se deben hacer sobre especímenes que cumplan con los
requisitos de los métodos de ensayo designados. Se permite el uso del mismo
espécimen de ensayo para el análisis granulométrico y para la determinación del
material que pasa el tamiz No. 200. Para la preparación de muestras para los
ensayos de sanidad y abrasión, se permite el uso de tamaños separados del
análisis de granulometría. Para la determinación de todos los otros ensayos y para
la evaluación de la reactividad potencial del álcali en donde se requiere, se usan
especímenes de ensayo independientes.
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En la tabla 10, se presentan de manera resumida los ensayos que se deben
realizar a los materiales para su selección
1.1.3.4 Almacenamiento
Las divisiones deben ser espacios definidos y de volumen conforme para que
cada material se descargue, ordene, almacene y utilice, para que el material que
ingreso primero al acopio, sea el primero que se gaste, evitando así el
almacenamiento prolongado del material. El tránsito de vehículos sobre el material
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en patio puede ocasionar fracturas, además de su contaminación, viéndose
afectada su granulometría y resistencia.
Las aguas que contengan menos de 0.05 kg/l de sólidos totales disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos, si superan esta cantidad deben
realizarse ensayos para determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.
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El contenido de cloruros no debe exceder los 500mg/l para concreto pre-
esforzado, y 1000mg/l para obras de concreto reforzado, esto con el fin de evitar la
corrosión del acero de refuerzo o pre-esfuerzo, que degeneraría en una pérdida de
resistencia general en la estructura, además de ser una ventana para la ocurrencia
de diferentes patologías. Para determinar la concentración de cloruros en el agua,
se utiliza el indicado en la norma ASTM D 512.
Para la aceptación del agua para la mezcla, es recomendable que los niveles de
sulfatos estén por debajo de 1000 mg/l.
1.1.4.1 Almacenamiento
Aunque esta materia prima puede ser tomada directamente del acueducto local,
no siempre se contará con la ventaja de tenerla disponible en todo lugar, es por
esto que el agua para mezclado, curado o lavado, es recomendable tener disponer
de un tanque de almacenamiento adecuado para las necesidades específicas en
obra, que permita su almacenamiento libre de contaminación.
Por otro lado es una práctica que trae beneficios, implementar un sistema de
recirculación y reciclaje del agua, con el fin de disminuir los volúmenes de agua
fresca utilizada en labores de mezclado, curado y lavado. Merece la pena resaltar
que el agua sometida a estos procesos y que será utilizada para el concreto, debe
ser tratada para que permanezca libre de sedimentos, grasas y demás sustancias
que disminuyan la calidad del hormigón, este tipo de agua reciclada debe cumplir
con los requisitos establecidos en la norma NTC 3459.
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sea naturalmente atrapado o intencionalmente incluido, agua y en algunos casos
aditivos según las especificaciones particulares del concreto. [9]
Existen varias categorías por las cuales se puede clasificar un concreto, sin
embargo una sola mezcla de concreto puede tener numerosas características que
no permitan encasillarla en una sola categoría.
Para determinar la velocidad del fraguado se debe tener en cuenta factores como
el tipo de material cementante, las condiciones ambientales del sitio donde se
llevan a cabo los trabajos y la velocidad de colocación de la mezcla, una manera
de regular los tiempos de fraguado es mediante el uso de aditivos que pueden ser
de tipo retardantes o reductores de agua, el uso de estos aditivos debe haber sido
contemplado en la etapa de diseño de la mezcla.
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durabilidad está estipulada en el título C de la NSR-10 y la NTC 5551. [10], [11],
[12]
Para una buena técnica de la colocación del concreto hay que tener en cuenta las
circunstancias que afectan la calidad del concreto como el transporte, la
temperatura, el tiempo, y la adecuada ejecución del proceso de colocación.
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Cuando la cantidad total de una clase dada de concreto sea menor que 10
m3, no se requieren ensayos de resistencia cuando la evidencia de que la
resistencia es satisfactoria sea aprobada por el Supervisor Técnico.
Por un concreto de calidad adecuada se entiende aquel que cumple las siguientes
condiciones:
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Debe buscarse tiempos de transporte cortos, colocación por medio de sistemas
ágiles, vibración apropiada. Debe recordarse que el grado de compactación tiene
un papel importante en el peso unitario y en la calidad del concreto colocado y que
un alto grado de compactación genera una baja relación de vacíos y, por tanto,
una baja permeabilidad con alto grado de uniformidad y resistencia, siendo todo
ello especialmente importante en la capa de recubrimiento.
Durante la etapa inicial del proceso de puesta en obra debe tenerse cuidado de los
siguientes aspectos:
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2. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN CLIMA TEMPLADO
Este tiempo varía con el tipo de mezcladora que se usa, sin embargo, no es el
tiempo de mezclado sino el número de revoluciones de la mezcladora el que
marca el criterio a seguir para un mezclado adecuado, entre 20-30 rpm. La
velocidad de rotación es suministrada por el fabricante de la mezcladora, sin
embargo si no se cuenta con esta información se debe recurrir a lo estipulado en
la NSR-10 fijado según la NTC 3318, donde establece que el mezclado debe
continuar por 90 segundos para mezcladoras con capacidad de 1 m3 o menor, y
aumentar 20 segundos por cada metro cúbico o fracción adicional. [3]
La eficiencia de una mezcladora puede ser medida por la variación que presenta
el concreto al comparar muestras tomadas de diferentes puntos de la mezcla, o
entre muestras distintas tomadas en un mismo punto de descarga. Según la NTC
3318 las muestras deben ser tomadas después de que se han descargado
aproximadamente un 15% y un 85% de la descarga total de la olla de mezclado, y
las diferencias en las propiedades de las muestras no deben exceder los límites
indicados en la tabla 11.
Tabla 11. Variaciones permitidas entre muestras de concreto
Variaciones
Ensayo
permitidas
Peso unitario del concreto 16 Kg/m3
Contenido de aire del concreto 1.0%
Para asentamiento menor a 10 cm 2.5 cm
Para asentamiento entre 10 y 15 cm 3.8 cm
Contenido de agregado grueso retenido en el
6.0%
tamiz de 4.76 mm
Peso unitario del mortero sin aire 1.6%
Promedio de resistencia a compresión a 7
7.5%
días de edad por muestra (mínimo 3 cilindros)
Asentamiento Tolerancia
50 mm o menos ± 15 mm
50 mm a 100 mm ± 25 mm
Mayor que 100
± 40 mm
mm
Dependiendo del sistema de transporte a utilizar en la obra se puede emplear una
mezcla más o menos plástica, así por ejemplo, la consistencia de una mezcla que
se vaya a bombear deberá ser mayor que si se va a transportar en carretillas. Sin
embargo, el método para manejar y transportar el concreto y el equipo usado no
debe constituir una restricción para la consistencia del hormigón. [3], [5]
Los coches movilizados por la fuerza del personal no deben recorrer distancias
mayores a 60 metros, debido a que es un medio de trabajo intenso y reducirá la
eficiencia con la que se realiza el trabajo. Por otro lado las carretillas impulsadas
con motor pueden recorrer distancias de 120 metros, sin que signifique una
afectación física para su conductor, lo que incrementa la eficiencia con la que se
realiza la labor.
Este es uno de los métodos más utilizados para fundir elementos en diferentes
estructuras, es utilizado en losas, muros, columnas, fundaciones poco profundas,
donde la mezcla es conducida a su sitio por medio de tuberías, canales o
simplemente caída libre.
Figura 9. Colocación de concreto por gravedad. Imagen tomada de: http://williammelo-teg-
obrasciviles.blogspot.com/
Figura 10. Atraque de tubería. Imagen cortesía Hatovial, doble calzada Barbosa- Pradera.
Es recomendable que los canales sean metálicos o estén recubiertos para facilitar
el desplazamiento del concreto, no deben tener una pendiente mayor de 1:2, para
evitar segregación, ni menor de 1:3, ya que el concreto no se desplazaría
eficientemente. Su sección transversal debe conservar la forma de semicírculo, o
utilizar tubería para que la mezcla no se deposite en su recorrido.
Figura 11. Vaciado de Box Culvert por gravedad. Imagen cortesía Hatovial, doble calzada
Barbosa- Pradera.
2.3.2 Concreto bombeado
El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba
con válvulas de aspiración y compresión, se impulsa y transporta el concreto por
una tubería. La granulometría del agregado debe ser controlada debido a que el
concreto confeccionado debe ser dócil (manejable) y pueda retener el agua con el
fin de evitar la segregación. El concreto bombeado evita el empleo de carretillas,
vagonetas, grúas, elevadores o cucharones, entre otros. [3].
Autobomba de concreto.
Bomba estacionaria
La frecuencia del vibrador puede variar entre 6000 y 30000 vibraciones por
minuto, siendo las más eficaces las frecuencias comprendidas entre 10000 y
18000 vibraciones por minuto. Estos vibradores se basan casi exclusivamente
sobre el principio de una masa excéntrica sometida a rotación. Aparte de la
electricidad suministrada por las centrales eléctricas o grupos electrógenos y el
aire comprimido como fuentes de alimentación, pueden emplearse también
motores de gasolina o diesel.
La transmisión de energía de la fuente al vibrador se efectúa por medio de los
siguientes métodos:
Un tubo que lleva el aire comprimido al turbo - motor, situado en el interior del
vibrador y de una longitud aproximada de 6 m.
Forma de uso
Normalmente en cada posición, la duración del vibrado oscila entre 10 y 30
segundos dependiendo de la frecuencia del vibrador y de la consistencia de la
mezcla, cuanto más acelerada sea la vibración menor será su duración, una
vibración excesiva termina por segregar el concreto.
Figura 14. Compactación del concreto por medio de vibrado. Imagen tomada de:
http://www.lavirtu.com/albumes.asp?idcategoria=63986
Existen dos procesos básicos por medio de los cuales se aplica el concreto
lanzado, por vía seca y por vía húmeda.
Figura 16. Concreto lanzado. Imagen cortesía Hatovial, doble calzada Barbosa- Pradera.
El concreto lanzado debe tener una consistencia relativamente seca para auto
soportarse una vez colocado. El intervalo de relación agua – cemento utilizada se
encuentra entre 0.35 a 0.5, generando muy baja exudación. Los agregados deben
cumplir con las normas granulométricas indicadas en el documento ACI 506,
siendo el tamaño máximo permisible de hasta 25 (1”) mm, sin embargo en la
práctica se suele utilizar tamaños máximos de agregado de 9.5 (3/8”) mm y 12.5
mm (1/2”). [5]
Con base en el marco teórico y estado del arte para la colocación de concretos
seleccionados, se tomó la decisión de desglosar de la manera más simple posible,
las variables que se deben controlar cuando se coloca concreto, ya sea por
gravedad, bombeado o lanzado.
Los aspectos que se seleccionaron como las más influyentes en la calidad final del
producto son las siguientes:
Debe existir el número de consecutivo en recibo, y debe ser el mismo que aparece
en el sello del camión que se rompe al iniciar la descarga, esto con el fin de
verificar que el material en obra es el mismo que se solicitó. Adicionalmente, con
los consecutivos se busca en una base de datos que contiene las características
del concreto específico que se solicitó para esa obra en particular, en caso que se
necesite conocer alguna de ellas
El nombre del cliente, nombre de la obra y dirección, es información para ubicar al
conductor, además, el receptor puede cerciorarse que se trata del concreto
enviado a su obra.
La fecha y hora de cargue del camión permite calcular los tiempos de fraguado del
concreto al momento de la llegada a obra, esto es importante para la toma de
decisiones frente a la colocación del material o bajo qué medidas inmediatas se
debe hacer.
Como garantía de recibo, debe haber espacio para la firma y sello del cliente
donde manifieste satisfacción o pueda dejar una observación particular del
concreto que ha llegado, como respaldo.
Las adecuaciones que se realicen en los sitios de obra que puedan reducir los
accidentes se deben hacer, y concientizar al personal de no pasar por alto
situaciones que los pongan en peligro.
3.1.3 Personal
Cuando se utilice equipo de bombeo, verificar que este cumpla con los
requerimientos de presión de acuerdo a la distancia y la altura del sitio de
ubicación de la bomba al elemento a fundir, al no cumplir con la presión requerida
se puede ocasionar taponamientos en la tubería y mayores desperdicios de
concreto.
Ubicar la bomba sobre una superficie plana y de buena capacidad portante para
soportar las cargas transmitidas al suelo, no se debe utilizar la cimbra o la
formaleta para asegurar la tubería ya que durante la operación generaría cargas
dinámicas sobre el elemento y puede ocasionar inestabilidad de la estructura.
Para evitar taponamientos de la tubería, realizar la menor cantidad posible de
cambios de dirección y utilizar tubos de mínimo tres veces el tamaño máximo del
agregado.
Realizar el cebado inicial de la bomba con un mortero fluido para lubricar el
sistema, de manera que se facilite el ingreso y desplazamiento del concreto sin
atascamiento.
3.1.5 Materiales
Los aditivos deben ser adicionados si el diseño lo establece, por medida exacta y
no mezclarse antes con el agua a utilizar en algún proceso, debido a que el uso en
medidas desproporcionadas pueden ocasionar daños al concreto como
separación total de los agregados y la pasta, acelerar o detener los tiempos de
fraguado de forma drástica e inesperada.
3.1.6 Procedimiento
3.1.7 Vibrado
Al inicio del vaciado realizar la toma del asentamiento de la mezcla, la cual debe
ser acorde con el diseño de mezclas y los requerimientos de colocación, una
mezcla con poco asentamiento puede ocasionar problemas de vacíos en el
concreto endurecido y una mezcla muy fluida puede presentar segregación
durante su colocación.
Se debe realizar la toma de muestras de acuerdo a la NTC 550 y NTC 454, para
verificar que se cumpla la resistencia y garantizar que se cumple con los
requerimientos estructurales para la cual fue diseñada.
Cumplir con esta variable es muy importante ya que ayuda a mantener un lugar de
trabajo más seguro y nos ayuda a que las herramientas y equipos tengan un
mayor tiempo de uso y un mejor desempeño.
Un concreto es de buena calidad cuando cumple con las especificaciones para las
cuales fue diseñado, para garantizar la buena calidad se debe hacer un control
donde se verifique la calidad de las materias primas, se supervise el proceso
completo de fabricación y se verifique el producto terminado totalmente. Siguiendo
los pasos de la lista de chequeo, puede mejorar la calidad del concreto al
optimizar cada proceso que interviene en su colocación.
5. BIBLIOGRAFÍA
12. Amerian Concrete Institute. (s.f.). Building code requirements for Structural
Concrete, ACI 318. Farmington Hills.
Canales de vaceo
Colocación del tubo o canal lo más cerca de la posición final del hormigón
No debe superar pendientes de 1:2 ni ser menor de 1:3
Sección transversal en forma de círculo o semicírculo
Ubicación con una altura menor a 1.5m
Anexo B. Formato 002, Colocación por gravedad
Colocación por gravedad Formato 002
No
Elementos a supervisar Cumple
cumple
Equipos y herramientas
Vibrador de concreto funcional
Tubería o canales para la descarga de la mezcla de metal o recubiertos en óptimo estado
Tacos metálicos, madera y soportes para fijar los elementos para la descarga
Herramienta menor necesaria para realizar el procedimiento
Fuente de energía disponible para el equipo de vibrado
Extensiones si el equipo es eléctrico
Seguridad en el trabajo
Todos los trabajadores cuentan con sus elementos de protección personal adecuados para ejecutar la
labor
Escaleras, arnés y demás elementos para realizar trabajo en altura (si aplica)
Permisos necesarios por parte del área SST para realizar la labor
Accesos
Acceso libre de obstáculos hasta el sitio de descarga
Pendientes accesibles para el medio de transporte de la mezcla
Procedimiento
Recepción del concreto de acuerdo al formato 001 si es premezclado
Para losas
o La colocación comienza desde el perímetro del encofrado
o Cada tanda de concreto se coloca contra el anterior
o Se forman montones pequeños
o Se nivela conforme se avanza, en contrapendiente si el elemento es inclinado
Para elementos verticales y vigas
o Se comienza por los extremos de la sección llenando hacia el centro
o La mezcla se coloca en capas horizontales de espesor uniforme, compactando cada capa (de 15cm a 35
cm)
o El transporte horizontal de la mezcla es corto y con la herramienta adecuada
Anexo B (continuación). Formato 002, Colocación por gravedad
Colocación por gravedad Formato 002
No
Elementos a supervisar Cumple
cumple
Vibrado
o La introducción del vibrador se hace verticalmente y no en el mismo sitio luego de vibrado
o El vibrador se introduce 5 cm en la capa inferior ya compactada asegurando el traslape entre capas
o El desplazamiento del vibrador se hace a distancias iguales teniendo en cuenta el radio de acción del
vibrador
o Se vibran espesores menores a 30cm
o La duración del vibrado oscila entre 10s y 30s en cada punto de vibrado
o Se selecciona el equipo de tamaño correcto que se introduzca sin ocasionar daños al encofrado o
armadura de acero
o Se vibra sin poner en contacto el vibrador con la formaleta o el acero
Control de calidad
Disponibilidad de equipos para la toma de muestras y ensayos de calidad
Toma de asentamiento de la mezcla según la NTC 396
Toma de muestras según las normas NTC 550 y NTC 454
Orden y aseo
Disposición de recipiente y sitio para el lavado del carro mezclador (si aplica)
Evitar regueros de concreto
Limpieza de herramientas
Limpieza de la tubería o canal utilizados para la descarga
Anexo C. Formato 003, Control de colocación de concreto bombeado
Control de colocación de concreto bombeado Formato 003
No
Elementos a supervisar Cumple
cumple
Preparación del elemento a vaciar
· El elemento se encuentra libre de todo material o escombro en los espacios que serán
ocupados por el concreto.
· Cumplen las barras de acero de refuerzo, separación, armadura, de acuerdo a lo
establecido en los planos.
· Cumple con el recubrimiento establecido por planos, notas de diseño o según tabla C.23-
C.7.7.1 de la NSR-10
· La cimbra y el encofrado proporcionan integridad y estabilidad a la estructura para la
fundición del elemento.
· El encofrado esta cubierto con desmoldante adecuado.
Equipos y herramientas
· Cumple el equipo de bombeo con los requerimientos de presión de acuerdo a la
distancia y altura del sitio de ubicación de la bomba al elemento a fundir.
· La bomba se encuentra sobre una superficie plana y de buena capacidad portante para
soportar las cargas transmitidas al suelo.
· La cimbra y la formaleta se encuentran libre de cualquier carga dinámica que pueda
ejercer la tubería de la bomba estacionaria al momento de la operación.
· Tubería y accesorios de acople para bombear el concreto suficiente y en buen estado.
· La tubería tiene un diámetro mínimo de 3 veces el tamaño máximo del agregado.
· Los angulos que forma la tubería son los adecuados para garantizar la eficiencia de la
bomba sin generar atascamientos del concreto durante el vaciado.
· Cebado inicial de la bomba con un mortero fluido para lubricar el sistema, de manera que
se facilite el ingreso y desplazamiento del concreto.
Materiales
· Cemento para la preparación de lechada
· Agua para la preparación de lechada y el lavado del equipo de bombeo
Seguridad en el trabajo
· Todos los trabajadores cuentan con sus elementos de protección personal
adecuados para ejecutar la labor
· Escaleras, arnés y demás elementos para realizar trabajo en altura (si aplica)
· Permisos necesarios por parte del área SST para realizar la labor
Anexo C (continuación). Formato 003, Control de colocación de concreto
bombeado
Control de colocación de concreto bombeado Formato 003
No
Elementos a supervisar Cumple
cumple
Accesos
· Acceso libre de obstáculos hasta el sitio de descarga
· Pendientes accesibles para el medio de transporte de la mezcla
Procedimiento
· Recepción del concreto de acuerdo al formato 001 si es premezclado
· Para losas
o La colocación comienza desde el perímetro del encofrado
o Cada tanda de concreto se coloca contra el anterior
o Se forman montones pequeños
o Se nivela conforme se avanza, en contrapendiente si el elemento es inclinado
· Para elementos verticales y vigas
o Se comienza por los extremos de la sección llenando hacia el centro
o La mezcla se coloca en capas horizontales de espesor uniforme, compactando cada capa
(de 15cm a 35 cm)
o El transporte horizontal de la mezcla es corto y con la herramienta adecuada
· Vibrado
o La introducción del vibrador se hace verticalmente y no en el mismo sitio luego de
vibrado
o El vibrador se introduce 5 cm en la capa inferior ya compactada asegurando el traslape
entre capas
o El desplazamiento del vibrador se hace a distancias iguales teniendo en cuenta el radio
de acción del vibrador
o Se vibran espesores menores a 30cm
o La duración del vibrado oscila entre 10s y 30s en cada punto de vibrado
o Se selecciona el equipo de tamaño correcto que se introduzca sin ocasionar daños al
encofrado o armadura de acero
o Se vibra sin poner en contacto el vibrador con la formaleta o el acero
Control de calidad
Orden y aseo
· Disposición de recipiente y sitio para el lavado del carro mezclador (si aplica)
· Evitar regueros de concreto
· Limpieza de las bombas utilizadas en el proceso
· Correcta disposición de las bolsas de cemento
· Limpieza de la tubería para concreto y sus acoples
Anexo D. Formato 004, Control de colocación de concreto lanzado
Control de colocación de concreto lanzado Formato 004
No
Elementos a supervisar Cumple
cumple
Preparación de la superficie a lanzar
La superficie se encuentra libre de suciedad, humedad y demás impurezas (para el caso de tratamiento
de taludes las condiciones son naturales del terreno)
Cumplen las barras de acero de refuerzo, separación, armadura (si aplica)
Cumple con el recubrimiento establecido por planos o notas de diseño
Tiene elementos que permitan controlar el espesor durante y al finalizar el lanzado
Equipos y herramientas
Compresor a utilizar en el sitio y funcional
Bomba para concreto en el sitio y funcional
Bomba para aditivos en el sitio y funcional (en el caso de ser necesaria)
La pistola para lanzar o boquilla funcionando
Tubería o manguera para bombear el concreto suficiente
o La manguera como los accesorios de acople en buen estado
Manguera para aire comprimido suficiente
o Está en buen estado
Herramienta menor necesaria para realizar el procedimiento
Combustible suficiente para todos los equipos
Materiales
Cemento para la preparación de lechada
Agua para la preparación de lechada y/o incorporación a la mezcla
Aditivos necesarios para la incorporación a la mezcla (si aplica)
Recipientes para preparar la lechada
Seguridad en el trabajo
Todos los trabajadores cuentan con sus elementos de protección personal adecuados para ejecutar la
labor
Escaleras, arnés y demás elementos para realizar trabajo en altura (si aplica)
Permisos necesarios por parte del área SST para realizar la labor
Anexo D (continuación). Formato 004, Control de colocación de concreto lanzado
Control de colocación de concreto lanzado Formato 004
No
Elementos a supervisar Cumple
cumple
Accesos
Acceso libre de obstáculos hasta el sitio de descarga
Pendientes accesibles para el medio de transporte de la mezcla
Procedimiento
Ubicación de la bomba de concreto, compresor y bomba de aditivo de forma que no interfiera en la
descarga y manipulación de las mangueras
Acople de mangueras y tuberías con sus respectivos empaques
Conexión de mangueras a la pistola o boquilla
Si la tubería es de diámetro mayor a 3”, fijarla a elementos inmóviles
Preparación de lechada para lubricación de tubería
Verificar la salida de lechada por la boquilla
Recepción del concreto de acuerdo al formato 001
Descarga de mezcla a la bomba de concreto
Comenzar lanzado haciendo movimientos circulares sobre la superficie, iniciando de un extremo a otro,
completando la mitad del espesor final (la distancia al punto de lanzado varía de 0.6m – 7m según los
equipos utilizados y el elemento a lanzar)
Completar el espesor final del elemento lanzado en un segundo recorrido
Control de calidad
• Fabricación de una artesa para cada tipo de mezcla, cada día de trabajo o cada 38 m3 colocados según la
norma ASTM C 1140
Orden y aseo
Disposición de recipiente y sitio para el lavado del carro mezclador (si aplica)
Evitar regueros de concreto
Limpieza de las bombas utilizadas en el proceso
Correcta disposición de las bolsas de cemento
Limpieza de la tubería para concreto y sus acoples
Amarre de mangueras al finalizar el lanzado