RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Tamizado

El tamizado es una operación básica en la que una mezcla de partículas sólidas, de

diferentes tamaños, se separan dos o más fracciones, pasándola por un tamiz. Cada
fracción es más uniforme en tamaño que la mezcla original. Un tamiz es una superficie
que contiene cierto número de aperturas, de igual tamaño. La superficie puede ser plan
(horizontal o inclinada) o cilíndrica. Los tamices planos, de pequeña capacidad, se
denominan cedazos o cribas. En general, los tamices se usan mucho para separar
mezclas de productos granulares o pulverulentos, en intervalos de tamaños. (Herrera,
2013):

Se obtuvieron los siguientes resultados: En el grano molido (maíz) se pesó 100g.

 En el primer tamiz se separaron partículas muy grandes.

 En el segundo tamiz se separaron partículas grandes.
 En el tercer tamiz separaron partículas medianas.
 En el cuarto tamiz se separaron partículas finas.
 En el quinto tamiz se separaron partículas extrafinas.

Mientras mayor es el número de malla menor será el número de tamiz

Maíz Peso en cada tamiz

1 31,10 g

2 36,20 g

3 11,20 g

4 1,10 g

5 19,70 g

Total 99,30g

Pérdida 0,700g
Interpretación

La distribución del tamaño de las partículas se define como granulometría y se

determina haciendo pasar una cantidad de muestra por una serie de tamices ordenados,
de mayor a menor. En la parte superior el más grueso y en la parte inferior el más fino y
zamarreándolo por un tiempo de 1 a 3 minuto para que las gruesas queden retenidas y
pase todos los finos correspondientes según su luz de malla.

Durante el tamizado de 100 gramos de muestra de grano molido (maíz), se obtuvo un

peso final del maíz: 99,30g con pérdida de: 0,700g. Con lo que la pérdida de la muestra
es significativamente baja durante el proceso de tamizado vibratorio, esto se debe que al
paso de cada uno de los tamices se va quedando atrapado en las mallas, o en los bordes
del tamiz.

Maíz

Eficiencia

99,30g
𝐄= x 100
100g

𝐄 = 99,30 %

EFICIENCIA DE MUESTRA DEL GRANO MOLIDO

LA EFICIENCIA DE UN TAMIZ

No es más que una medida del éxito de un tamiz en conseguir una separación más nítida
entre materiales de distintos tamaños. Podemos basarnos en el cernido o separación de
finos. Si el tamiz funcionase perfectamente, todos los gruesos estarían en la corriente
superior (rechazo) y todos los finos estarían en la corriente inferior (cernido) (Álvarez,
2010).

Con respecto a la eficiencia del maíz con 99,30 diremos que la eficiencia del proceso
fue muy significativa ya que la alimentación en tamiz vibratorio no tuvo tanta variación
después de tamizado y la pérdida o desperdicio considerable no fue significativo.
 Representación de los resultados del tamizado
Maíz
N° DE RECHAZO RECHAZO % CERNIDO % RECHAZO CERNIDOS
TAMIZ (g) 𝑹
𝒕𝑹 = 𝑩 𝒙 𝟏𝟎𝟎 𝑪 ACUMULADO ACUMULADOS
𝒕𝒄 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑩
1 19,7g 19,84 80,16 19,84 80,16
2 1,1g 1,11 98,89 20,95 79,05
3 11,2g 11,28 88,72 32,23 67,77
4 36,2g 36,46 63,54 68,68 31,32
5 31,1g 31,32 68,68 100,00 0,00
TOTAL 99,3g

Diferencial

Diferencial
40
% Peso sobre tamiz

30

20

10

0
0 2 4 6
Número de tamices

Rechazo acumulado

Rechazo Acumulado
120.00
% Peso sobre tamiz

100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0 2 4 6
Número de tamices
Cernido Acumulado

Cernido Acumulado
100.00

% Peso sobre tamiz 80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0 1 2 3 4 5 6
Número de tamices

Interpretación

En cada uno de los casos la curva diferencial expresa el porcentaje de harina del grano
molido retenido en cada tamiz, como también el del rechazo acumulado y de cernido
acumulado, este grano tuvo gran variabilidad ya que entre más fina es la abertura del
tamiz hay más retención.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro

de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es.

a) GRANULOMETRÍA CONTINUA.

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados

contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre
se tiene una curva granulométrica continua.

b) GRANULOMETRÍA DISCONTINUA

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos

tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente.