Método de peso posicional o de Helgenson y Birnie

ste método consiste en asignar el peso posicional de cada una de las tareas así como la
suma de su tiempo más aquellas que la siguen. Las tareas son asignadas de acuerdo a su
peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo ni violar las precedencias. Consiste
en intentar que todas las estaciones de trabajo tengan aproximadamente la misma carga de
trabajo con el objetivo de minimizar los tiempos inactivos.

El proceso de balanceo de líneas se sigue los siguientes pasos:

1. Descomposición de las tareas: Se descompone el trabajo en tareas independientes o

elementos de trabajo y se determina para cada tarea o elemento el tiempo necesario
para llevarla a cabo y las actividades que deben precederla, o sea, las que deben
haberse realizado anteriormente, Todo eso se recoge en un grafo o diagrama de
precedencias, en el que se representan mediante círculos en el que cada tarea
individual y se utilizan flechas para indicar el orden de ejecución.
2. Determinación de la capacidad de la línea y cálculo del tiempo de ciclo: La
capacidad de la línea es la producción deseada por unidad de tiempo. Y el tiempo de
ciclo de una línea es el tiempo máximo de permanencia del producto en cada
estación de trabajo, vendrá dado lo síguete formula:

C= tiempo de producción diaria / producción diaria

3. Número mínimo teórico de estaciones de trabajo necesarias: Se calcula mediante la

expresión:

N=Sumatoria del tiempo de realización total requerido / C.

Donde N es el número mínimo de estaciones necesarias y la sumatoria de ti es el tiempo de

ejecución total requerida para elaborar una unidad de producto. Si el resultado no da un
número entero se ajustara por exceso.

4. Asignación de las tareas a las estaciones de trabajo: Se trata de agrupar las tareas a
las diferentes estaciones de trabajo de forma que se minimice el tiempo
improductivo. Para cada tarea pueda ser asignada a una estación de trabajo, se
deben cumplir determinadas condiciones:
 No debe haber estado asignada a ninguna estación.
 Todas las tareas precedentes deben haberse asignado a esta u otra estación precia.
 La suma de los tiempos de ejecución de todas las tareas asignadas a la misma
estación no puede superar el tiempo de ciclo.
 De todas las tareas que cumplan las restricciones anteriores, se selecciona la que se
crea más conveniente.
 5. Cálculo del tiempo improductivo: Si multiplicamos el número de estaciones de
trabajo utilizadas por el tiempo de ciclo encontraremos el tiempo total realmente
utilizado para obtener una unidad de producto, incluyendo tiempo productivo e
improductivo. si a este tiempo le restamos el tiempo teórico necesario para fabricar
un producto (Ti). Obtenemos el tiempo ocioso o improductivo de cada ciclo.
6. Cálculo de la eficiencia: El balanceo perfecto se conseguirá si la suma del tiempo
de ejecución de las tareas fuera igual al número de estaciones multiplicado por el
tiempo de ciclo, pero en la práctica no se suele conseguir este ideal y existe un
cierto tiempo improductivo que es el calculado en el apartado anterior. Este hecho
nos llevaría a que no consigamos la eficiencia máxima.

Ejemplo:

Se quieren producir 480 unidades diarias de un producto P en nuestras instalaciones, en las

que se trabaja 10 horas al día.

Tarea Tiempo de Tarea

realización (s) precedentes
A 40 -
B 30 A
C 50 A
D 40 B
E 6 B
F 25 C
G 15 C
H 20 D, E
I 48 G, F, H

1. Descomposición de las tareas:

Se requieren realizar el equilibrado de la línea de montaje, utilizando como regla principal

el asignar la tarea, dentro de las posibles candidatas, que tenga una mayor duración.
Diagrama de precedencias

Las tareas que deben realizarse con su tiempo de realización en segundos, y las
precedencias entre tareas son las siguientes:

2. Determinación de la capacidad de la línea y cálculo del tiempo de ciclo:

T. Prod. Diaria = 10 h = 10*60*60 =36000 s

Tiempo de ciclo (C):

C= 36000/480 = 75s

3. Número mínimo teórico de estaciones de trabajo necesarias:

Sumatoria del tiempo de realización = 274 s

N= 274 / 75 = 3.65 ~ 4 estaciones

 4. Asignación de las tareas a las estaciones de trabajo

Se hace siguiendo la regla de asignación : tarea con mayor duración. Una tarea podrá ser
candidata cuando todas sus tareas precedentes ya hayan sido asignadas, su tiempo de
realización sea menor o igual que el tiempo no asignado en la estación de trabajo.

Estaciones de Tiempo no
Candidatas Asignadas Tiempo (s)
trabajo asignado(s)
A A 40 75-30=35
1
B, C B 30 35-30=5
C, D, E C 50 75-50=25
2
D,E,F,G F 25 25-25=0
D,E,G D 40 75-40=35
3 E,G G 15 35-15=20
E E 6 20-6=14
H H 20 75-20=55
4
I I 48 55-48=7

5. Cálculo del tiempo improductivo

Ti = Sumatoria del tiempo no asignado

Ti= 4*75-274 =26 ó Ti =5+0+14+7=26

6. Cálculo de la eficiencia

Eficiencia = 274 / (4*75) = 91%