NITRATOS AUSTIN S.

A A1290‐XXXXXXXXXXXX 

PROCEDIEMENTO DE EJECUCIÓN E INSPECCIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA EN

TANQUES DE ALMACENAMIENTO POR API-560

PROCEDIEMENTO DE EJECUCIÓN E
INSPECCIÓN DE PRUEBA
HIDROSTÁTICA EN TANQUES

Rev. FECHA ELABORÓ / BY REVISÓ/ REWD. APROBÓ/APVD.

DATE Iniciales/Initials Iniciales/Initials Iniciales/Initials

A  12/01/17  Angel Rodriguez  Ángel Rodríguez  José Saccon  

     
   

PROCEDIMIENTO PH EN TANQUES/09/03/2017 1 de 5 NASA-DOCUMENTO

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INDICE

Nº TITULO PAGINA
1 OBJETIVO 3
2 ALCANCE 3
3 NORMAS A CONSULTAR 3
4 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD 3
5 REQUERIMIENTOS DE LA PRUEBA 3
6 INSPECCIÓN 5
7 REVISIÓN FINAL 5
8 REGISTRO DE RESULTADOS 5

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1. OBJETO

Este documento tiene como objetivo establecer los requerimientos mínimos que deben
considerarse al someter a la prueba de estanqueidad un tanque de almacenamiento de producto
con el fin de verificar su integridad física en las instalaciones del complejo petroquímico de
producción de nitrato de amonio ubicado en el municipio de El Galpón, departamento de Metán,
Provincia de Salta, Argentina.

2. ALCANCE

Este procedimiento cubre los requisitos de inspección, en taller o en campo, de los tanques
soldados de techo fijo, techo flotante, tanques refrigerados y tanques subterráneos cubiertos por el
código de diseño API-650 en las etapas de adquisición y fabricación.

3. NORMAS A CONSULTAR

API-650 Tanques soldados para almacenamiento de crudo

4. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
El personal que trabaja en la inspección de las virolas del tanque deberán protegerse contra los
riesgos de caída por trabajo en altura y demás riesgos asociados al ascenso y descenso de
escaleras de acceso.

5. REQUERIMIENTOS DE LA PRUEBA

5.1 La prueba hidrostática deberá ser conducida antes que la tubería externa permanente esté
conectada al tanque
5.2 Eliminación de toda la basura, escombros, grasa, aceite, óxido de soldadura, salpicadura de
soldadura y cualquier otro material extraño en el interior y en el techo del tanque
5.3 Instalación, colocación y remoción de todas las líneas desde la ubicación del empalme de la
fuente de agua
5.4 Limpieza, enjuague, secado de ser requerido por el propietario del tanque
5.5 Medidas de asentamiento
5.6 Suministro de todos los demás materiales e instalaciones de prueba, incluyendo chapas,
pernos y juntas
5.7 Comprobación de las vigas del viento para un drenaje adecuado durante o después de la
prueba hidráulica. Si se retiene el agua, se el drenaje se proporcionará sujeto a la
aprobación del propietario del tanque
5.8 Equipamiento y disposición del agua para la prueba hidráulica del tanque desde la ubicación
de empalme de la fuente de agua. Si se especifican al propietario fabricantes de biocidas o
cáusticos, el comprador es responsable de determinar o identificar las restricciones de
eliminación en el agua tratada
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5.9 Especificación de la calidad del agua de prueba. Se prefiere el agua potable para las
pruebas hidráulicas. Esto no excluye el uso de condensado, agua de ósmosis inversa, agua
de pozo, agua de río o agua de mar. El Comprador considerará las cuestiones tales como
fractura frágil a baja temperatura, daño por congelación, cantidad de sólidos suspendidos,
problemas de saneamiento, Incubación y/o crecimiento de plantas, acidez, corrosión
general, picaduras, protección contra células catódicas, la corrosión microbiológicamente
inducida, la sensibilidad dependiente del material a la traza del ataque químico, la
eliminación, el enjuague y los residuos dejados en el tanque después del vaciado. Si el
agua de prueba suministrada por el comprador causa corrosión, el propietario es
responsable de las reparaciones requeridas.
5.10 Para acero al carbono en donde el contacto con el agua excede de 14 días,
incluyendo llenado y drenaje, considerar la adición de un eliminador de oxígeno y un
biocida, o elevar el pH mediante la adición de cáustico
5.11 Para los tanques de acero de carbono y de baja aleación, la temperatura del metal del
tanque durante las pruebas hidrostáticas no debe ser más fría que la temperatura del metal
de diseño
5.12 Máxima velocidad de llenado del tanque deberá ser según API-650; 7.3.6.5;
5.13 El llenado puede continuar mientras se realizan mediciones de elevación mientras el
cambio en la elevación del agua para un conjunto de las lecturas no exceda de 300 mm (12
pulgadas).
5.14 Las mediciones de elevación del casco se realizarán a intervalos igualmente
espaciados alrededor de la circunferencia del tanque, que no excedan los 10 m (32 pies). El
número mínimo de puntos de medición del casco será de ocho.
5.15 Las elevaciones observadas se referirán a un punto de referencia permanente que no
se verá afectado por el asentamiento del tanque durante la hidroprueba, el instrumento de
nivel se instalará en posiciones que minimicen el número de veces que el instrumento de
nivel debe moverse alrededor del tanque. Se requieren seis series de lecturas:

1) Antes del inicio de la prueba hidrostática;

2) Con el tanque lleno a 1/4 de altura de prueba (± 600 mm [2 pies]);
3) Con tanque lleno hasta la altura de prueba 1/2 (± 600 mm [2 pies]);
4) Con tanque llenado a 3/4 de altura de prueba (± 600 mm [2 pies]);
5) Al menos 24 horas después de que el tanque se haya llenado hasta la altura de
prueba máxima
6) Después de que el tanque haya sido vaciado del agua de prueba.

5.16 La altura de prueba está limitada hasta la máxima capacidad de llenado o el fondo de
la boquilla del rebalse en la parte superior del tanque, cualquiera que esté por debajo.
5.17 Cualquier ajuste diferencial mayor de 13 mm por 10 m (1/2 pulg. Por 32 pies) de
circunferencia o un asentamiento uniforme de más de 50 mm (2 pulg.) deberá ser reportado
para evaluación del propietario. El llenado del tanque se detendrá hasta que el propietario lo
autorice.

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5.18 Las mediciones internas de la elevación del fondo se realizarán antes y después de
las pruebas hidrostáticas. Las mediciones se realizarán a intervalos máximos de 3 m (10
pies) medidos en líneas diametrales a través del tanque. Las líneas diametrales se
espaciarán en ángulos iguales, con una separación máxima medida en la circunferencia del
tanque de 10 m (32 pies). Se utilizará un mínimo de cuatro líneas diametrales.
5.19 Todas las mediciones de elevación se incluirán en el paquete de documentos de post
construcción del fabricante

6. INSPECCION

6.1 Si se observan filtraciones a través de las soldaduras del cuerpo cilíndrico, se marcará la
soldadura defectuosa, se disminuirá el nivel de agua o se vaciará el tanque completamente,
se reparará la soldadura de acuerdo con los procedimientos calificados y se llenará el
tanque con agua nuevamente. La soldadura es aceptable si no se observan filtraciones.
6.2 El inspector debe asegurarse de que el fabricante tome los niveles de asentamiento de la
fundación antes, durante y después de efectuarse la prueba hidrostática. Esta podrá
suspenderse cuando el nivel de asentamiento excede los límites establecidos.
6.3 El inspector debe presenciar el 100% de las pruebas hidrostáticas, aprobar todas las
reparaciones de las soldaduras y certificar la prueba

7. REVISIÓN FINAL

7.1 Limpieza interna y cierre de aberturas.

7.2 El Inspector debe verificar que el interior del tanque esté totalmente limpio, libre de residuos
de escoria y electrodos, exento de sólidos y sales provenientes del agua usada en la
prueba hidrostática, y otros elementos que pudieran contaminar el producto que vaya a
almacenarse.

8. REGISTRO DE RESULTADO

8.1 Presentar un informe donde indique todos los parámetros establecidos y todos los registros
de la prueba, este debe ir firmado por el inspector receptor

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