UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

Carrera Profesional de Ingeniería de Minas

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

TEMA: CHIMENEAS CON RAISE BORING

CURSO:

DOCENTE: ING. EDGAR C.HUACAC FARFAN

INTEGRANTES:

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ÍNDICE
PRESENTACION ............................................................... Error! Bookmark not defined.

INTRODUCCIÓN ................................................................ Error! Bookmark not defined.

1. RAISE BORIN ............................................................................................................ 4
Es el sistema o método de perforación mecanizado de chimeneas realizadao por el raise
borer machine, entre dos niveles de una mina. Los niveles pueden ser subterráneos o el
superior puede estar en la superficie. ................................................................................ 4
Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la cual la
rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a través
de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos. Básicamente la operación
consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una superficie superior, donde se
instala el equipo, hasta un nivel inferior. Posteriormente se conecta en el nivel inferior el
escariador el cual actúa en ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al
diámetro deseado. Dependiendo de las características del equipo el motor eléctrico puede
ser de 150 HP a 500 HP, este rango de potencias irá directamente en relación con el
diámetro final de escariado y la longitud del pique o chimenea. En este método de
excavación de chimeneas se necesitará contar con dos superficies de trabajo: Al inicio de
la excavación, en la parte superior y al final de la excavación en la parte inferior. Es decir
el método será aplicable para excavaciones en interior de la mina entre dos galerías o
desde superficie a una galería ubicada al interior de la mina. ............................................ 4
2. CARACTERISTICAS DEL SISTEMA .......................................................................... 6
2.1 SEGURIDAD: Se elimina los riesgos asociados a la presencia de trabajadores en
el frente en excavaciones verticales .................................................................................. 6
3. APLICACIONES DEL MÉTODO ................................................................................. 7
3.1 Chimeneas de ventilación: Por la calidad de la excavación, al dejar paredes lisas se
disminuye notablemente la pérdida de carga, disminuyendo la sección la labor de
ventilación que permita pasar el mismo flujo de aire, respecto de una labor excavada
con explosivos. .................................................................................................................. 7
3.2 Chimeneas de traspaso de mineral: al tener paredes lisas aumenta el
deslizamiento del material al pasar por la chimenea, aumentando la eficiencia de traspaso
y disminuyendo las posibilidades de atascamiento. .......................................................... 7
3.3 Chimeneas de cara libre: Una buena alternativa para la construcción de chimeneas
de cara libre por la rapidez y exactitud de la excavación que favorece la eficiencia del
diagrama de disparo de producción. .................................................................................. 7
3.4 Chimeneas de servicio y acceso: Por su terminación y en diámetros pequeños, son
una excelente alternativa para el paso a diferentes niveles de servicios como agua, aire
comprimido, drenajes y cables de energía eléctrica. Como acceso de personal son más
seguras por su mayor estabilidad de la pared de roca. ...................................................... 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................... 9

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BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 11

INTRODUCCION

El presente trabajo de investigación de la asignatura de costos con respecto

al tema chimeneas con “raise boring”. Este procedimiento desarrollado en los

Estados Unidos se introdujo a principios de los años 50 en la industria minera.

Raise Boring también llamado Raise drilling es el sistema de ejecución de

un pozo o chimenea por medios mecánicos entre dos o mas niveles. La

primera vez que se utilizo una maquina de este tipo fue en 1962 en la mina

Homer Wanseca (Michigan). Se trataba de un taladro piloto de 250 mm de

diámetro, llegando mal final a un diámetro de 1016 mm.

Uno de los pozos más grandes realizado hasta ahora por el método de Raise

Boring es el pozo de ventilación de Rustenberg Plate Mine en Sudáfrica con

un diámetro de 6.022 mm y una profundidad de 1.099 mts. Es común de

Profundidades es de 100 a 300 mt y Suele desarrollarse para una gama de

diámetros entre 2000 y 3000 mm.

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CAPITILO II

1. RAISE BORIN

Es el sistema o método de perforación mecanizado de chimeneas realizadao por

el raise borer machine, entre dos niveles de una mina. Los niveles pueden ser
subterráneos o el superior puede estar en la superficie.
Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la
cual la rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se
realiza a través de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos.
Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto
desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual actúa en
ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al diámetro deseado.
Dependiendo de las características del equipo el motor eléctrico puede ser de
150 HP a 500 HP, este rango de potencias irá directamente en relación con el
diámetro final de escariado y la longitud del pique o chimenea. En este método
de excavación de chimeneas se necesitará contar con dos superficies de trabajo:
Al inicio de la excavación, en la parte superior y al final de la excavación en la
parte inferior. Es decir el método será aplicable para excavaciones en interior de
la mina entre dos galerías o desde superficie a una galería ubicada al interior de
la mina.

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1.1 TIPOS DE RAISE BORING

1.1.1 Raise Boring Estándar: Perforar un tiro piloto hasta un nivel inferior para
instalar una cabeza escariadora, Evacuación de detritus por gravedad, diámetro 0.6
– 6 mt, Profundidad record 1100 mt, Utilizado como chimeneas de traspaso y de
ventilacion.

1.1.2 Raise Boring Reversible: Consiste en perforar el taladro piloto en sentido

ascendente. La principal ventaja que presenta este método es que no se necesita
barrido de aire o agua, Detritus caen al nivel inferior donde se encuentran la máquina
y el perforista, de esta forma hay que protegerlos, y esta protección hace que la
operación se realice de manera intermitente.

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1.1.3 Raise Boring para Huecos Ciegos: Se usa para realizar chimeneas ciegas. La
perforación se hace desde un nivel inferior, donde también está el control de la máquina.
Esta es similar a una mini TBM, capaz de perforar verticalmente hasta coN un ángulo
de 30 grados. La máquina está expuesta a la caida de detritus poR gravedad, de ahí
que lleve unos pequeños transportadores para su evacuación. La dirección se controla
por láser. Diametro 0,6 – 1,8 m

1.2 MARCAS DE PERFORADORAS

2. CARACTERISTICAS DEL SISTEMA

Este sistema tiene las siguientes ventajas respecto a los métodos tradicionales.

2.1 SEGURIDAD: Se elimina los riesgos asociados a la presencia de

trabajadores en el frente en excavaciones verticales.

2.2 COSTO EFECTIVO: Se elimina personal altamente cualificado para la perforación

de pozos y chimeneas. La reducción es más evidente conforme aumenta la longitud de
la excavación.

2.3 RAPIDEZ: El sistema es de avance continuo, con lo que se eliminan tiempos

improductivos.

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2.4 PAREDES SUAVES Y AUTO SOSTENIDAS: el sistema no afecta a la roca

circundante a hueco, con lo que se precisa el sostenimiento. Las paredes son lisas, con
lo que la resistencia a la circulación del aire disminuye.

3. APLICACIONES DEL MÉTODO

3.1 Chimeneas de ventilación: Por la calidad de la excavación, al dejar paredes

lisas se disminuye notablemente la pérdida de carga, disminuyendo la
sección la labor de ventilación que permita pasar el mismo flujo de aire,
respecto de una labor excavada con explosivos.

3.2 Chimeneas de traspaso de mineral: al tener paredes lisas aumenta el

deslizamiento del material al pasar por la chimenea, aumentando la eficiencia
de traspaso y disminuyendo las posibilidades de atascamiento.

3.3 Chimeneas de cara libre: Una buena alternativa para la construcción de

chimeneas de cara libre por la rapidez y exactitud de la excavación que
favorece la eficiencia del diagrama de disparo de producción.

3.4 Chimeneas de servicio y acceso: Por su terminación y en diámetros

pequeños, son una excelente alternativa para el paso a diferentes niveles de

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servicios como agua, aire comprimido, drenajes y cables de energía eléctrica.

Como acceso de personal son más seguras por su mayor estabilidad de la
pared de roca.

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

4.1 Ventajas:
• Alta seguridad del personal y buenas condiciones de trabajo
• Productividad más elevada que con los métodos convencionales de arranque con
explosivos
• Perfil liso de las paredes, con pérdidas por fricción del aire mínimas en los circuitos
de ventilación.
• Sobre excavación inexistente.
• Rendimiento del avance elevado.
• Posibilidad de realizar excavaciones inclinadas, aunque es más adecuado para
chimeneas verticales.

4.2 desventajas
• Inversión muy elevada.
• Costo de excavación por metro lineal alto.
• Poca flexibilidad al ser las dimensiones y formas de las chimeneas fijas y no ser
posible cambiar de dirección.
• Dificultad en rocas en malas condiciones.
• Requiere personal especializado y una preparación previa del lugar de trabajo.

CAPITULO II

COSTO DE OPERACIÓN

1. MAQUINA PERFORADORA

PRECIO FOB
PRECIO CIF
DEPRECIACION
HORAS DE OPERACION
LONGITUD DE PERFORACION
PERFORACION DE TALADRO PILOTO
RIMADO

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El estudio de las características geomecánicas es muy indispensable para la

elaboración y ejecución en minería subterránea por las bondades que esta presenta
especialmente en temas de la seguridad del trabajado y de la mina.
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El propósito de la clasificación es proporcionar un índice numérico que nos indica la

calidad del macizo rocoso, para luego recomendar el sostenimiento más adecuado.

Es importante mencionar que se debe realizar un seguimiento durante la

excavación, ya que, los índices de calidad de macizos rocosos no son exactos, y
por lo tanto, necesitan un monitoreo que nos permita asegurar la estabilidad de la
excavación.

En la actualidad, los procedimientos para realizar el diseño estable de una cavidad

subterránea o de una cantera, se circunscriben principalmente a los métodos
analíticos, Geológicos y geomecánicos.

La parte propiamente dicha de mecánica de rocas, se ha iniciado con una

presentación de la metodología que debe seguirse para la aplicación de esta técnica
al dimensionado de minas metálicas subterráneas.

En síntesis, la forma correcta de proceder consiste en la realización. De tres

modelos: geológico, geotécnico y matemático, y en comprobar, finalmente, las
conclusiones del estudio mediante medidas de las tensiones y deformaciones en la
estructura subterránea, una vez puesta en marcha la mina.

La resistencia dela roca y el grado de fracturación del macizo rocoso es muy

importante para hacer el diseño de cualquier tipo de labor en un mina, especialmente
en minería subterránea estos parámetros determinan el método de explotación al
igual que los diferentes parámetros del macizo las cuales se deben hacer un previo
estudio detallado para obtener el valor más confiables de cada uno de ellos.

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BIBLIOGRAFÍA

 Rock Mechanics for Underground Mining. Brady, B. H. G., Brown, E. T.

Kluwer Academic Publishers. 1999.

 Alcune valutazioni applicative sull'utilizzo delle classificazioni

geomeccaniche. Cortemiglia, G. C., Marchese, F., Pedemonte, S., Rossi, F.
M. Geologia Tecnica & Ambientale, n. 2, 1996.
 Le classificazioni geomeccaniche SRC di González de Vallejo (1983) e SMR
di Romana (1991): considerazioni e proposte. Alfani, M., Nosengo, S.,
Pedemonte, S. PG: Professione Geologo, n. 3, 1994.
 Rock Sloope Enginnering (Hoek and Bray, 1981).
 C.E. GREGORY, 1980, A concise History of Mining, Ed. Pergamon Press.
 R.Q.K. MORRISON, 1976, A Philosophy of Ground Control, Ed. McGill. Un
 . A.B. CUMMINS,i1973,.Mining Engineering Handbook, Ed. AIME.
 NICHOLAS Y J. MAR EK, cap. 62. Call. The Feasibility Study.
 L.J. THOMAS, 1973, An Introduction to Mining, Ed. Hicks Smith/Sons
 AIME, 1982, Underground Mining Methods, Ed. W.A. Hustrulid
 P. STASSEN, 1981, Methodes D'Exploitation, V.2. Ed. Universite de Liege.
 S. BORISOV y otros, 1976, Labores Mineras, Ed. MI R. Moscú
 Manual de geomecanica de Consorcio Minero Horizonte

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