 MARCO TEÓRICO

1. FACTOR MAQUINARIA
La información sobre la maquinaria es fundamental para su adecuada ordenación. Los
elementos de este factor incluyen: máquinas de producción, equipos de proceso dispositivos
especiales, herramientas, moldes, patrones, plantillas, controles o tableros de control, etc.
Las consideraciones sobre este factor comprenden:
 Proceso o método de producción.
 Características de la maquinaria o equipo.
 Porcentaje de utilización de la maquinaria.
 Requerimientos relativos a la maquinaria.
 Requerimientos de los procesos.

1.1 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE MÁQUINAS

Método A
Tomando como base los tiempos de operación y tiempos disponibles

O también:

Requerimientos de producción por hora para cumplir la demanda

Nro Maq. (N) =
Producción x hora x máquina

Donde:

Método B
Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo información perfecta
La fórmula general para el cálculo del número de máquinas requeridas es la siguiente:

Donde:
N = Número de máquinas requeridas
T = Tiempo estándar de operación por unidad
H = Horas disponibles al año por factor de corrección

Donde:
D = Demanda, producción buena requerida
f = Fracción de defectuosos en la operación

Método C
Determinación de los requisitos de maquinaria cuando los productos requieren
reproceso. El tiempo necesario para reprocesar las cosas puede ser más largo que
 el de la operación original puesto que cada pieza que tiene que elaborarse de nuevo
presenta sus propias exigencias particulares.

Es conveniente, por lo tanto, analizar los motivos que generan productos defectuosos
para poder reducirlos o eliminarlos. Algunos factores que determinan niveles de
rechazo, podrían ser: equipos, materiales, herramientas y métodos de trabajo,
políticas de mantenimiento, diseño y especificaciones de producción, garantía de
calidad y eficacia, personal, etc.

Luego, se pueden evaluar los requerimientos de máquina para reproceso:

N´ = Número de máquinas para reproceso

T´ = Tiempo requerido para estos trabajos
P´ = Número de artículos que hay que reprocesar

2. FACTOR HOMBRE
Condiciones de trabajo y seguridad
Elevan el nivel de productividad y reducen el nivel de accidentes, evitando el ausentismo
y la inseguridad al trabajar. Los principales factores ambientales que influyen en la
productividad son la iluminación; el ruido, la contaminación en el ambiente de trabajo
entre otros.

Optima utilización del trabajo del hombre:

Realizar un buen diseño del sistema de trabajo, con base en un estudio del método de
trabajo, aplicando las técnicas de registro (diagrama hombre-máquina y el diagrama
bimanual).

Necesidades de mano de obra

De acuerdo con el tipo de distribución de planta se podrían determinar los requerimientos
de mano de obra en la siguiente forma:
Posición fija ---------- Poca o ninguna especialización
Distribución por procesos ---------- Especialización por tipo de proceso (operación)
Distribución en cadena ---------- Especialización por tarea

Para el cálculo del número de trabajadores necesarios, los datos fundamentales son:
Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de producción
Requerimientos de producción por periodo
Horas – hombre disponibles por periodo

La fórmula utilizada es la siguiente:

Donde:

 ACTIVIDADES DE LA PR ÁCTICA

1. Una pieza “Z” requiere maquinado en una fresadora (se necesitan las operaciones A y B).
Encuentre la cantidad de máquinas requeridas para producir 3000 piezas por semana.
 Suponga que la empresa funcionará cinco días por semana, 18 horas por día. Se conoce la
información siguiente:
Operación Tiempo estándar Piezas defectuosas
A 4 min. 2.6 %
B 7 min. 5.2 %
Nota: La fresadora requiere cambios de herramientas y mantenimiento preventivo después
de cada lote de 600 piezas. Estos cambios requieren 30 minutos.

2. La sección de envasado y embalaje debe determinar el número de operarios para encajonar

2000 unidades en pares por caja durante el día.

Dicha tarea comprende los siguientes elementos:

Elemento Tiempo estándar (min/docena)
Armar caja e inspeccionar 26,85
Colocar sticker 2,50
Encajar 13,56
Amarrar lote 5,20

Al efectuar el elemento armar caja se ha determinado que el 8.20 % de cajas estaban falladas.
El horario de trabajo es de lunes a viernes de 8 am a 4:30 pm (media hora de refrigerio).

 EJERCICIOS PROPUESTOS

1. Una empresa debe decidir por la compra de máquinas de costura recta, para cubrir una
demanda de camisas (1 200 000 unidades); actualmente la empresa labora en dos turnos de
7,5 horas de trabajo efectivo cada uno, cubriendo sólo el 50% de la demanda. ¿Cuántas
máquinas se necesitan? ¿Cuántas máquinas serán necesarias para cubrir el 100% de la
demanda? Sustente su respuesta.
Considerar la siguiente información:
Producción: 30 camisas por hora
Mantenimiento: 2 horas de mantenimiento por cada 78 horas de funcionamiento
Porcentaje de defectuosos en el proceso: 3%. Considerar 20 días por mes.

2. El Departamento de Ventas solicita al área de Producción que se cumpla con el pedido del
cliente más importante de la empresa; para lo cual solicita se realice 2 000 unidades por turno
de trabajo de 8 horas. Se han considerado que se realizaran actividades de limpieza y receso
de personal; las cuales no deben tomar más de 50 minutos por día. El tiempo de producción
de una pieza es de 0.4 minutos.
El rendimiento según expectativas es del 75%
¿Cuál es la tasa de producción de la planta?. ¿Cuántas máquinas se necesitan para esta
operación? Sustente su respuesta.

3. Una empresa piensa redistribuir todas sus instalaciones y está planeando sus necesidades
de hombres y máquinas para la fabricación de poleas. El pronóstico de ventas de dicho
artículo es de 9000 poleas a la semana para el próximo año. El factor promedio de utilización
para las máquinas es de 85% en el horario de lunes a viernes de 8 am a 5 pm. Se tiene la
siguiente información:
Calcule el número de máquinas requerido y el número de trabajadores para operaciones
manuales