IT-GP-MOL-020 Área 320 Operación Planta Chillers

Instructivo para la Operación Planta Chillers
Área 3280 INSTRUCTIVO OPERACIÓN PLANTA DE CHILLERS

Criticidad de la Tarea: BajaMediana Criticidad
Requiere AST: AST Base
PROPOSITO Y APLICACIÓN
Determinar normas para la adecuada operación de la Planta Chillers y Phoenix, de

manera de no causar lesiones a las personas, daño al medio ambiente e infraestructura
de MLP.
Este Instructivo es aplicable por todo el personal que directa o indirectamente participe
en estas Operaciones.
Tabla de Contenidos
1. Responsables
2. Definiciones
3. Descripción del proceso
4. Registros
5. Referencias
6. Anexos
Revisión Descripción del Cambio
IT-GP-MOL-020 Página 1 de 21
0 Edición Inicial
1 Integración con Normas ISO 9001, 14001 y OHSAS 18001.
2 Integración del Control de Variables para la Operación Integrada.
1. RESPONSABLES Y COMPETENCIAS
1.1 Jefe de Operaciones
Aplicar, difundir y controlar el fiel cumplimiento, por todos los empleados y EE CC,
del presente instructivo. Controlar mediante observación planeada.
1.2 Operador Sala de Control
Aplicar íntegramente el presente instructivo.
1.3 Operador Mantenedor
Cumplir de manera integra los lineamientos o directrices que se indican en el

presente instructivo.
1.4 COMPETENCIAS
Competencia básica del cargo para desempeñar de manera segura y efectiva la

continuidad operacional de presente proceso.
Competencias
Cargo Link
Jefe de Operaciones Link a la descripción de Competencias
Operador Sala de Control Link a la descripción de Competencias
Operador Mantenedor Link a la descripción de Competencias
2. DEFINICIONES
N/A
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Para el buen funcionamiento de la Pplanta Cchillers, es fundamental el retro-

lavado para evitar futuros problemas de refrigeración de los sistemas de los
molinos y alargar la vida útil de sus componentes (filtros, válvulas, etc.) el cual se
realiza cuando el diferencial de presión supere los 8 psi.
3.1 Acciones Operacionales
1 Adición de reactivos
La adición de reactivos en la planta chillers, es con el propósito de un buen

funcionamiento de dicha planta, para evitar futuros problemas de refrigeración de
los sistemas de los molinos y alargar la vida útil de sus componentes, por efecto
de microorganismos.
La adicion de reactivos biosol, neofos y pasivan es realizada en forma
automatica a las cubas de las torres como al sistema de loop cerrado de
enfriamiento desde una sala de bombas las cuales son controladas por personal
de AGUASIN.
a. Adición de Biosol 730
Los siguientes pasos consideran el relleno del compartimiento de BIOSOL.

La adición de este reactivo es en forma automática.
Instrucciones Operacionales
 Todo el personal que participe o se involucre de alguna forma con esta

operación, debe conocer y utilizar en el caso que corresponda, según se indica
en Procedimiento EPP Gerencia Planta Concentradora (RO-GP-002) los
elementos de protección personal necesarios para operar en gerencia plantas.
3.1.1 Instructivo de la Tarea (Diagrama de Flujo): Relleno del compartimiento
Resp.
Diagrama No. Descripción
O.S O.M
Realizar una inspección visual en el

Inspeccione 1 X
compartimiento del dicho producto BIOSOL.
VisualmentUbique
Nivel < 5 lts. Si el nivel indica menor a 5 lts. Realizar un relleno

2 X
RelleneSolicite en forma manual.
Detener bomba dosificadora automática,

Detener Bba. 3 disminuyendo a cero las pulsaciones al manipular X
Dosificad.rmine Pos. la perilla existente en el control de la bomba.
4 X
Para rellenar hay que retirar la tapa y la varilla de
Retire Tapa y succión del compartimiento.
VarillaSolicite
Vacie
ManualmenteAutoriza
Coloque Varilla
El relleno se efectúa vaciando manualmente

desde un bidón de 60 litros, hacia el
5 X
compartimiento, hasta completar su capacidad
total de 20 litros.
Una vez lleno el compartimiento, se coloca la

6 X
varilla de succión y la tapa de fijación.
Resp.
O.S O.M
Se pone en servicio la bomba dosificadora en

6 X
Partir Bba. modo local de tablero.
DosificadoraInspeccion
Luego se procede a despichar, en forma manual,

el aire que queda en la línea, abriendo válvula
Despiche, Manual 7 X
para tal efecto y aumentando las pulsaciones de la
AireNivel < 5 lts. bomba a 100 %.
Detener Bba. Eliminado el aire se detiene la bomba y quedaría

8 X
Dosificad.Detener Bba. en condiciones de operar automáticamente.
c. Adición de Neofost -360
Los siguientes pasos consideran solamente el relleno del compartimiento de

Neofost, pues la adición de este reactivo es en forma automática.
3.1.2 Instructivo de la Tarea (Diagrama de Flujo): Relleno del compartimiento
Resp.
O.S O.M
Realizar una inspección del bidón en forma visual

Inspeccione el 1 en el compartimiento del dicho producto X
BidónPartir Bba. (NEOFOST-360).
2 Si el nivel indica menor a 5 lts, realizar un relleno X

Nivel < 5 lts. en forma manual.
RelleneDespiche,
Detener Bba.
RetireenTapa
Vacie y
forma
Detener bomba dosificadora automática,

3 disminuyendo a cero las pulsaciones al manipular X
la perilla existente en el control de la bomba.
Para rellenar hay que retirar la tapa y la varilla de

4 X
succión del bidón.
El relleno se efectúa vaciando manualmente

desde un bidón de 60 litros, hacia el
5 compartimiento, hasta completar su capacidad X
total de 20 litros.
Resp.
O.S O.M
Una vez lleno el compartimiento, se coloca la

6 X
Coloque Varilla y varilla de succión y la tapa de fijación.
TapaInspeccione el
Finalmente se procede a poner en servicio la

Poner en Servicio bomba en modo local de tablero de adición de
7 X
Bba.Nivel < 5 lts. Neofost, aumentando las pulsaciones a 100%, con
la perilla existente.
Luego se procede a despichar el aire que

Despiche AireRetire eventualmente queda en la línea, abriendo válvula
8 X
Tapa y Varilla para tal efecto y aumentando las pulsaciones de la
bomba a 100 %.
Finalmente se procede a normalizar las

Normalizar pulsaciones a 100 %, con lo cual opera
9 X
PulsacionesVacie en normalmente la bomba. Quedando la adición de
Neofost nuevamente en forma automática.
1.1 Operación filtros
Los filtros de la planta chillers tienen como objetivo retener las partículas que trae
el agua de reposición del sistema de refrigeración del molino SAG (agua torres y
sistema cerrado).
El sistema de filtrado esta compuesto de dos filtros AGUASIN puestos en serie,

el agua pasa primero por el filtro floculador modelo Q-150 G y luego por el filtro a
presión modelo Q-135F.
A medida que los filtros se encuentran en operación, estos van reteniendo las
partículas y por consiguiente se van saturando.
Las operaciones del cada filtro son SERVICIO, RETROLAVADO, LAVADO.
La manera de saber cuando se debe retrolavar un filtro es lo que ocurra primero

en el siguiente orden:
1. Si el agua de salida de los filtros se encuentra turbia.

2. Si el diferencial de presión entre la entrada y la salida es mayor a 8 psi.
3. A lo menos tres veces a la semana.
3.2 Retrolavado filtro floculador Q-150g
3.2.1 Instructivo de la Tarea (Diagrama de Flujo): Retrolavado de filtro
Resp.
O.S O.M
El agua debe ingresar por debajo del filtro y salir

Ingreso Agua speccione 1
por arriba hacia el desagüe.
Visualment
Filtros en ServicioNivel Estando en operación de SERVICIO ambos filtros

2
< 5 lts. Rellene es decir:
Cierre V-1, V-2, V-6, Cerrada V-1,V-2, V-6, V-3, V-11,V-10,V-7 y V-12.
3 X
Detener Bba. Dosificad.
Abra V-5, V-4, V-9 4 Abierta V-5,V-4,V-9 y V-8. X

Retire Tapa y Varilla
5 Proceder de la siguiente manera a retrolavar: X

Inicie RetrolavadoVacie
Manualmente
Abrir V-1 al 50 % ó % que garantice un CAUDAL
6 X
RETROLAVADO 32 m3/h.
Abra V-1 al
50%Coloque Varilla 7 X
Cerrar V-8 y V-4 lentamente.

Cierre V-8 y V-4oloque
Varilla Succión
Cierre V-5oloque Varilla

Succión
Abra 1° V-2, luego V-
3Coloque Varilla
Espere
Lave Filtro
Salga
8 Cerrar V-5 X
9 Abrir primero V-2, luego V-3 y posteriormente V-6. X
Esperar hasta que el agua salga clara por el

10 X
desagüe. Tiempo mínimo de 20 min.
Realizar operación de LAVADO DEL FILTRO

11 X
FLOCULADOR Q-150G.
3.2.2 Instructivo de la Tarea (Diagrama de Flujo): Lavado de filtro floculador Q-150g.
Resp.
O.S O.M
El agua debe ingresar por arriba del filtro y salir

Ingrese 1
por debajo hacia el desagüe.
AguaInspeccione el
Cierre V-6, luego V- 2 Cerrar V-6, luego V-3 y posteriormente V-2. X

3Nivel < 5 lts. Rellene
Abrir V-5 y luego V-11 (válvula lado izquierdo de

3 X
Abra V-5 y luego V- manómetro).
11Detener Bba.

Espere Agua 4 desagüe. Tiempo mínimo 10 min. X
ClaraRetire Tapa y
Realizar la operación de SERVICIO PARA

5 X
Op. Servicio RETROLAVAR FILTRO Q-135F.
RetrolavadVacie en
3.2.3 Instructivo de la Tarea (Diagrama de Flujo): Lavado de filtro q-135f.
Resp.
O.S O.M
El agua debe ingresar por arriba del filtro Q-150G

y salir por debajo de este e ingresar por debajo del
Ingrese Agua
1 Filtro Q-135F y salir posteriormente arriba hacia el
desagüe de este.
Cierre V-116, luego V-

93 2 Cerrar V-11y luego V-9. X
Abrir primero V-3, luego V-7 y posteriormente V-

Abra V-35 y luego V- 3 X
10.
711
Garantizar un CAUDAL RETROLAVADO 26

Garantizar 4 X
m3/h. regulando % apertura con V-1.
CaudalEspere Agua
5 X
desagüe. Tiempo mínimo de 20 min.
Espere Agua ClaraOp.
Servicio Retrolavad
6 Realizar operación de LAVADO del Filtro Q-135F. X
Op. Lavado de FiltroOp.
Servicio Retrolavad
3.2.4 Instructivo de la Tarea (Diagrama de Flujo): Lavado de filtro Q-135f.
Resp.
O.S O.M
1 Cerrar V-10, luego V-7 y posteriormente V-3. X

Cierre V-10, luego V-
7Ingrese Agua
Abra V-4, luego V- Abrir V-4, luego V-9 y posteriormente V-12 (válvula
2 X
9Cierre V-11, luego V-9 lado derecho de manómetro).
Espere Agua ClaraAbra Esperar hasta que el agua salga clara por el
3 X
V-3 y luego V-7 desagüe. Tiempo mínimo 10 min.
Cierre V-12, Abra V-

8Garantizar Caudal 4 Cerrar V-12 y luego abrir V-8. X
Cierre V-1Espere Agua

Clara 5 Cerrar V-1 X
Ambos Filtros 6 Ambos filtros en serie quedan en servicio. X

ServicioOp. Lavado de
Nota
Todos los movimientos de válvulas deben realizarse lentamente.
3.3 Plan de control Variables críticas de la Operación Planta Chillers
Es responsabilidad del Jefe de Operaciones y apoyado por Operador Sala de

Control y Operador Mantenedor vigilar que se cumplan las variables de operación,
véase Tabla 1.
Tabla 1. Control de Variables Críticas del Proceso

 Las variables Criticas de esta actividad se menciona en la tabla que se presenta
a continuación :
Actividad Variable o Unidad Especificación Método de Plan de Responsable

/tarea condición o tolerancia control reacción
critica
Operación
Retro-
Planta Presión PSI Menor a 8 Manómetro Operador
lavado
Chilers terreno
3.4 Control del Proceso
La Superintendencia Concentradora, ha determinado y establecido como parte del

Control a su Proceso una serie de controles operativos relevantes para la
seguridad de las personas y garantizar la continuidad operacional, dichos controles
son:
1. Equipo para Proceso
2. Alarmas
3. Bloqueos
4. Peligros
Equipos para Proceso
Lista de equipos para proceso relevantes para la continuidad operacional de la

Superintendencia.
Equipos para Proceso

TAG Área TAG Equipo Link
320 Phoenix 1 320 Phoenix 1
320 Phoenix 2 320 Phoenix 2
320 Torre 1 320 Torre 1
320 Torre 2 320 Torre 2
320 ML 703_II_1 -2 320 ML 703_II_1-2
320 ML 704_II_1-3 320 ML 704_II_1-3
Alarmas
Lista de Alarmas que deben ser vigiladas de manera especial, ya que alertan
sobre un evento que puede convertirse en una emergencia.
Alarmas
320 Phoenix 1 Visual y Sonora
320 Phoenix 2 Visual y Sonora
320 Torre 1 Visual y Sonora
320 Torre 2 Visual y Sonora
320 ML 703_II_1 -2 Visual y Sonora
320 ML 704_II_1-3 Visual y Sonora
Bloqueos
Lista de Bloqueos que deben tenerse presente de manera especial, ya que

representa la seguridad para las personas y medioambiente.
Bloqueos
320 Phoenix 1 Eléctrico, Mecánico
320 Phoenix 2 Eléctrico, Mecánico
320 Torre 1 Eléctrico, Mecánico
320 Torre 2 Eléctrico, Mecánico
320 ML 703_II_1 -2 Eléctrico, Mecánico
320 ML 704_II_1-3 Eléctrico, Mecánico
En cada uno de los casos, se debe estar atento al cumplimiento de estos

controles.
La activación de alguna de las alarmas debe realizarse una investigación

inmediata e informar al Jefe de Operaciones lo sucedido, de igual manera se debe
iniciar un SICGR.
3.5 Peligros a las personas
Es responsabilidad del Jefe de Operaciones asegurar que los empleados de MLP,

EE CC y Visitas conozcan los riesgos y peligros inherentes que existen durante la
Operación de Planta Chillers, para que su actuar sea de carácter preventivo y de
autocuidado, véase Matriz de identificación de Aspectos Ambientales y Peligros a
las S y SO y la cuantificación del Peligro.
Tabla 2. Identificación de Peligros
Peligros Actividad Medidas de Control

Se podría presentar este Administrativas
Caídas a mismo nivel peligro durante el transito por Manual de estándares S&SO,
piso resbaladizo. M-GR-PR-001M-CR-GPR-001
Se podría presentar este Reglamento interno de orden,
peligro durante algunas de las higiene y seguridad, RO-GR-
Caída a diferente nivel
tareas que se realizan en PR-001 RO-CR-GPR-001
altura. Reglamento advertencia visual,
Se podría presentar este estado de equipos y/o
peligro durante las maniobras herramientas uso frecuente,
del lavado de filtros RO-GR-PR-003RO-CR-GPR-
Atrapado entre 003
 Charlas de 5 minutos
 Taller de Autocuidado
Operativas
Se podría presentar este
Proyección de Mineral peligro durante el lavado de
los filtros.
Se podría presentar este  Inspecciones Planeadas
Sobre esfuerzo por manejo
manual de materiales
peligro durante el lavado de  AST
los filtros.  Observación de
Se podría presentar este Conductas
peligro durante algunas de las
Sobresfuerzo por caídas
tareas que se realizan en
altura.
Se podría presentar este
Otros. Rotura de cañerías
peligro en filtros, válvulas, etc.
La identificación de riesgos y peligros corresponde al análisis bajo seguro (AST)

definida como base para el desarrollo de la actividad, en caso de cambiar las
condiciones en el área y tareas involucradas para el desarrollo de ésta debe ser
realizada una AST específica.
3.6 Equipo de Protección Personal
Es responsabilidad del Jefe de Operaciones asegurar que los empleados de MLP,

EE CC y Visitas cumplan con el uso del EPP adecuado para realizar las distintas
tareas de Operación de la Planta de Chillers, y asimismo son responsables de
mantener en buen estado y limpio el equipo, con el propósito de mantener las
características de diseño para la protección del usuario.
Tabla 3. Explicativa de uso de EPP por cargo
EPP
Personal
Operador Mantenedor   -     - -
Operador Sala Control   - - - -  - -
Visitas   - - - -  - -
3.7 Aspectos e Impactos ambientales
Es responsabilidad del Jefe de Operaciones asegurarse que los empleados de

MLP y EE CC cumplen los lineamientos y/o directrices (estándares ambientales)
que tiene implementadas MLP en todas las instalaciones de faena, véase Matriz
de Identificación de Aspectos e Impactos Ambientales del SPC.
Tabla 4. Impactos ambientales
Impacto Actividad Medidas de Acciones de control

Control
Contaminación
Al realizar la Manual de estándares
atmosférica Tener la mantención al día
operación con las Ambientales, M-MA-001
(material de los supresores de polvo.
correas.
particulado)
Fuga de agua Manual de estándares Dirigir el agua fugada a la

Contaminación del
utilizada para lavar Ambientales, M-MA-001 canaleta para recuperar el
suelo (fuga de agua)
los filtros. agua.
 Desarrollo de la actividad:
2 Adición de reactivos
La adición de reactivos en la planta chillers, es con el propósito de un buen

funcionamiento de dicha planta, para evitar futuros problemas de refrigeración de
los sistemas de los molinos y alargar la vida útil de sus componentes, por efecto
de microorganismos.
b. Adición de Biosol 730
Los siguientes pasos consideran el relleno del compartimiento de BIOSOL.

La adición de este reactivo es en forma automática.
 Relleno del compartimiento

 Realizar una inspección visual en el compartimiento del dicho producto
BIOSOL.
 Si el nivel indica menor a 5 lts. Realizar un relleno en forma manual.
 Detener bomba dosificadora automática, disminuyendo a cero las pulsaciones

al manipular la perilla existente en el control de la bomba.
 Para rellenar hay que retirar la tapa y la varilla de succión del compartimiento.
 El relleno se efectúa vaciando manualmente desde un bidón de 60 litros,

hacia el compartimiento, hasta completar su capacidad total de 20 litros.
 Una vez lleno el compartimiento, se coloca la varilla de succión y la tapa de

fijación.
 Se pone en servicio la bomba dosificadora en modo local de tablero.
 Luego se procede a despichar, en forma manual, el aire que queda en la

línea, abriendo válvula para tal efecto y aumentando las pulsaciones de la
bomba a 100 %.
 Eliminado el aire se detiene la bomba y quedaría en condiciones de operar

automáticamente.
 Adición de Neofost -360
Los siguientes pasos consideran solamente el relleno del compartimiento de

Neofost, pues la adición de este reactivo es en forma automática.
 Realizar una inspección del bidón en forma visual en el compartimiento del

dicho producto (NEOFOST-360).
 Si el nivel indica menor a 5 lts, realizar un relleno en forma manual.
 Detener bomba dosificadora automática, disminuyendo a cero las pulsaciones

al manipular la perilla existente en el control de la bomba.
 Para rellenar hay que retirar la tapa y la varilla de succión del bidón.
 El relleno se efectúa vaciando manualmente desde un bidón de 60 litros,

hacia el compartimiento, hasta completar su capacidad total de 20 litros.
 Una vez lleno el compartimiento, se coloca la varilla de succión y la tapa de

fijación.
 Finalmente se procede a poner en servicio la bomba en modo local de tablero

de adición de Neofost, aumentando las pulsaciones a 100%, con la perilla
existente.
 Luego se procede a despichar el aire que eventualmente queda en la línea,

abriendo válvula para tal efecto y aumentando las pulsaciones de la bomba a
100 %.
 Finalmente se procede a normalizar las pulsaciones a 100 %, con lo cual

opera normalmente la bomba. Quedando la adición de Neofost nuevamente
en forma automática.
2.1 Operación filtros
Los filtros de la planta chillers tienen como objetivo retener las partículas que trae
el agua de reposición del sistema de refrigeración del molino SAG (agua torres y
sistema cerrado).
El sistema de filtrado esta compuesto de dos filtros AGUASIN puestos en serie,

el agua pasa primero por el filtro floculador modelo Q-150 G y luego por el filtro a
presión modelo Q-135F.
A medida que los filtros se encuentran en operación, estos van reteniendo las
partículas y por consiguiente se van saturando.
Las operaciones del cada filtro son SERVICIO, RETROLAVADO, LAVADO.
La manera de saber cuando se debe retrolavar un filtro es lo que ocurra primero

en el siguiente orden:
- Si el agua de salida de los filtros se encuentra turbia.

- Si el diferencial de presión entre la entrada y la salida es mayor a 8 psi.
- A lo menos tres veces a la semana.
3 Retrolavado filtro floculador Q-150g
El agua debe ingresar por debajo del filtro y salir por arriba hacia el desagüe.
Estando en operación de SERVICIO ambos filtros es decir:
Cerrada V-1,V-2, V-6, V-3, V-11,V-10,V-7 y V-12.

Abierta V-5,V-4,V-9 y V-8.
Proceder de la siguiente manera a retrolavar:
- Abrir V-1 al 50 % ó % que garantice un CAUDAL RETROLAVADO 32 m3/h.
- Cerrar V-8 y V-4 lentamente.
- Cerrar V-5
- Abrir primero V-2,luego V-3 y posteriormente V-6.
- Esperar hasta que el agua salga clara por el desagüe. Tiempo mínimo de 20
min.
- Realizar operación de LAVADO DEL FILTRO FLOCULADOR Q-150G.
3.1 Lavado del filtro floculador Q-150g
El agua debe ingresar por arriba del filtro y salir por debajo hacia el desagüe.
- Cerrar V-6, luego V-3 y posteriormente V-2.
- Abrir V-5 y luego V-11 (válvula lado izquierdo de manómetro).
- Esperar hasta que el agua salga clara por el desagüe. Tiempo mínimo 10 min.
- Realizar la operación de SERVICIO PARA RETROLAVAR FILTRO Q-135F.
4 Retrolavado filtro q-135f
El agua debe ingresar por arriba del filtro Q-150G y salir por debajo de este e
ingresar por debajo del Filtro Q-135F y salir posteriormente arriba hacia el
desagüe de este.
- Cerrar V-11y luego V-9.
- Abrir primero V-3, luego V-7 y posteriormente V-10.
- Garantizar un CAUDAL RETROLAVADO 26 m3/h. regulando % apertura con

V-1.
- Esperar hasta que el agua salga clara por el desagüe. Tiempo mínimo de 20
min.
- Realizar operación de LAVADO del Filtro Q-135F.
Lavado filtro Q-135f

1.
2. - Cerrar V-10, luego V-7 y posteriormente V-3.
3.
4. - Abrir V-4, luego V-9 y posteriormente V-12 (válvula lado derecho de
manómetro).
5.
6. - Esperar hasta que el agua salga clara por el desagüe. Tiempo mínimo 10 min.
7.
8. - Cerrar V-12 y luego abrir V-8
9.
10. - Cerrar V-1
11.
12. - Ambos filtros en serie quedan en servicio.
13.
Observación: todos los movimientos de válvulas deben realizarse lentamente
RETROLAVADO FILTROS
FILTRO 1
FILTRO 2 Válvula 9 Válvula 10

Cerrar Abrir
Válvula 4 Válvula 1
Cerrar abrir 50%
Válvula 1
Abrir 50%
Válvula 8
Válvula 3 Cerrar
Abrir
Válvula 7
Abrir
RETROLAVADO FILTRO 1
Válvula 6
Abrir Válvula 5
Cerrar
Válvula 4
FILTRO 1 Cerrar
FILTRO 2 Válvula 1
Abrir 50%
Abrir Abrir
RETROLAVADO FILTRO 2
FILTRO 1
FILTRO 2
Cerrar Abrir
Válvula 4
Válvula 11 Cerrar Válvula 12
Válvula 1
Válvula 8
Abrir 50%
Válvula 3 Cerrar
Abrir
Válvula 7
Abrir
5 REGISTROS
Check list Flujo Sistema de Enfriamiento

Check list Chillers
6 REFERENCIAS
Manual de Operaciones
RO-GP-002 Reglamento para la administración de equipos de protección personal

Reglamento EPP Planta Concentradora
4. ANEXOS
No se han identificado anexos.

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Instructivo para la Operación Planta Chillers

Área 3280 INSTRUCTIVO OPERACIÓN PLANTA DE CHILLERS

Determinar normas para la adecuada operación de la Planta Chillers y Phoenix, de

Revisión Descripción del Cambio

1.1 Jefe de Operaciones

1.2 Operador Sala de Control

Aplicar íntegramente el presente instructivo.

1.3 Operador Mantenedor

Cumplir de manera integra los lineamientos o directrices que se indican en el

Competencia básica del cargo para desempeñar de manera segura y efectiva la

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Para el buen funcionamiento de la Pplanta Cchillers, es fundamental el retro-

3.1 Acciones Operacionales

La adición de reactivos en la planta chillers, es con el propósito de un buen

a. Adición de Biosol 730

Los siguientes pasos consideran el relleno del compartimiento de BIOSOL.

 Todo el personal que participe o se involucre de alguna forma con esta

3.1.1 Instructivo de la Tarea (Diagrama de Flujo): Relleno del compartimiento

Realizar una inspección visual en el

Nivel < 5 lts. Si el nivel indica menor a 5 lts. Realizar un relleno

Detener bomba dosificadora automática,

El relleno se efectúa vaciando manualmente

Una vez lleno el compartimiento, se coloca la

Se pone en servicio la bomba dosificadora en

Luego se procede a despichar, en forma manual,

Detener Bba. Eliminado el aire se detiene la bomba y quedaría

c. Adición de Neofost -360

Los siguientes pasos consideran solamente el relleno del compartimiento de

3.1.2 Instructivo de la Tarea (Diagrama de Flujo): Relleno del compartimiento

Realizar una inspección del bidón en forma visual

2 Si el nivel indica menor a 5 lts, realizar un relleno X

Detener bomba dosificadora automática,

Para rellenar hay que retirar la tapa y la varilla de

El relleno se efectúa vaciando manualmente

Una vez lleno el compartimiento, se coloca la

Finalmente se procede a poner en servicio la

Luego se procede a despichar el aire que

Finalmente se procede a normalizar las

1.1 Operación filtros

El sistema de filtrado esta compuesto de dos filtros AGUASIN puestos en serie,

Las operaciones del cada filtro son SERVICIO, RETROLAVADO, LAVADO.

La manera de saber cuando se debe retrolavar un filtro es lo que ocurra primero

1. Si el agua de salida de los filtros se encuentra turbia.

3.2 Retrolavado filtro floculador Q-150g

3.2.1 Instructivo de la Tarea (Diagrama de Flujo): Retrolavado de filtro

El agua debe ingresar por debajo del filtro y salir

Filtros en ServicioNivel Estando en operación de SERVICIO ambos filtros

Abra V-5, V-4, V-9 4 Abierta V-5,V-4,V-9 y V-8. X

5 Proceder de la siguiente manera a retrolavar: X

Cerrar V-8 y V-4 lentamente.

Cierre V-5oloque Varilla

9 Abrir primero V-2, luego V-3 y posteriormente V-6. X

Esperar hasta que el agua salga clara por el

Realizar operación de LAVADO DEL FILTRO

3.2.2 Instructivo de la Tarea (Diagrama de Flujo): Lavado de filtro floculador Q-150g.

El agua debe ingresar por arriba del filtro y salir

Cierre V-6, luego V- 2 Cerrar V-6, luego V-3 y posteriormente V-2. X

Abrir V-5 y luego V-11 (válvula lado izquierdo de

Esperar hasta que el agua salga clara por el

Realizar la operación de SERVICIO PARA

3.2.3 Instructivo de la Tarea (Diagrama de Flujo): Lavado de filtro q-135f.

El agua debe ingresar por arriba del filtro Q-150G

Cierre V-116, luego V-

Abrir primero V-3, luego V-7 y posteriormente V-