República Bolivariana de Venezuela

Universidad del Zulia

Facultad de Ingeniería
Escuela de Industrial
Cátedra: Mantenimiento Industrial
Profesora: Omaira Peña

Estudio, Evaluación y Control del Mantenimiento en la empresa:

DecoLEVINE C.A

Elaborado por:

Briseño B.Daniska C.
Díaz C. Marianne D.
Gil. G. Valeria A.
González P. Vanessa A.
Jiménez L. Yenniffer M.

Maracaibo, Abril 2017

 2

INDICE DE CONTENIDO

Introducción..............................................................................................................6
Capítulo I. Descripción de la empresa......................................................................7

1.1 Información de la empresa..............................................................................8

1.2 Ubicación de la empresa.................................................................................8
1.3 Actividad Económica.......................................................................................8
1.4 Misión, visión...................................................................................................9
1.5 Estructura organizativa.................................................................................10
1.6 Productos que elaboran................................................................................12
1.7 Materia prima y proveedores.........................................................................14
1.8 Tipo de proceso.............................................................................................14
1.9 Descripción del proceso productivo...............................................................15
1.9.1 Diagramas de flujo de proceso...........................................................18
1.10 Maquinaria y equipos..................................................................................29
1.11 Mercado y principales clientes....................................................................36
1.12 Estado actual de la empresa.......................................................................37

1.13 Nivel de calidad...........................................................................................37

1.14 Organización y seguridad en el trabajo........................................................38

Capítulo II. Evaluación del sistema de mantenimiento existente en la empresa....39

2.1 Evaluación de la empresa a través de la Norma COVENIN 2500-93...........40

2.2 Tipos de Mantenimiento utilizados................................................................49
2.3 Clasificación de Máquinas.............................................................................50
2.4 Formatos, sistema de codificación y procedimientos existentes..................51
2.5 Análisis de fallas............................................................................................51
2.6 Actividades de mantenimiento realizadas....................................................52

2017 DecoLEVINE
 3

2.7 Nivel de planificación, programación y control de las actividades................52

2.8 Almacenamiento de materiales y repuestos.................................................53
2.9 Utilización de contratistas.............................................................................53
2.10 Estimación presupuestaria...........................................................................54

Capítulo III. Mejoramiento del sistema de mantenimiento………………………….56

3.1 Determinación de la criticidad de los equipo…………………………………….57
3.2. Programación de mantenimiento………………………………………………….64
3.3. Propuestas de mejoramiento………………………………………………..........67

2017 DecoLEVINE
 4

INDICE DE TABLAS

- Tabla Nro. 1: Productos que elaboran...............................................12

- Tabla Nro. 2: Maquinaria y Equipo....................................................29
- Tabla Nro. 3: Clasificación de evaluación..........................................44
- Tabla Nro. 4: Sistema de mantenimiento. Ficha de evaluación.........46
- Tabla Nro. 5: Análisis de criticidad. Criterios…………………………..
- Tabla Nro. 6: Pesos para la escala del análisis de criticidad………..
- Tabla Nro. 7: Resultados del análisis de criticidad…………………
- Tabla Nro. 8: Actividades de Mantenimiento a realizar en la sierra
cinta horizontal…………………………………………………………..
- Tabla Nro. 9: Programación Tabular de Actividades de Mantenimiento
Preventivo…………………………………………….
- Tabla Nro. 10: Carta Gantt para la programación de actividades
durante un mes donde coinciden todas……………………………………..
- Tabla Nro. 11: Resumen Carta Gantt
- Tabla Nro. 12: Propuesta de Formato para historial de fallas semanal
- Tabla Nro. 13. Propuesta de Formato para historial de fallas por equipo
- Tabla Nro. 14. Propuesta de Formato para Solicitud de Trabajos
- Tabla Nro. 15. Propuesta de Formato “Orden de trabajo”
- Tabla Nro. 16. Propuesta de Formato “Gatos de Mantenimiento”

2017 DecoLEVINE
 5

INDICE DE FIGURAS

- Figura 1: Estructura organizacional..............................................................11

- Figura 2: Diagrama de flujo de procesos para la elaboración de
pisos...............................................................................................................19
- Figura 3: Diagrama de flujo de procesos para la elaboración de
tableros...........................................................................................................21
- Figura 4: Diagrama de flujo de procesos para la elaboración de
módulos..........................................................................................................23
- Figura 5: Diagrama de flujo de procesos para la elaboración de sillas
capri................................................................................................................25
- Figura 6: Diagrama de flujo de procesos para la elaboración de
pupitres...........................................................................................................2
- Figura 7: Diagrama de barras, zonas que caracterizan análisis de
criticidad…………………………………………………………………………
- Figura 8: Propuesta de estructura organizativa para la empresa

2017 DecoLEVINE
 6

INTRODUCCION

En toda industria competitiva existe la necesidad de asegurar el correcto

funcionamiento de los equipos y maquinarias que contribuyen en el sistema de
producción, con el objetivo de obtener la máxima disponibilidad de su uso, es por
ello que el termino de mantenimiento ha venido evolucionando durante los años
desde la simple función de arreglar y reparar equipos para el cumplimiento de la
producción hasta concepción actual de mantenimiento enfocado en la predicción
con el fin de prevenir, corregir y revisar los equipos para optimizar el costo global.

Las modernas técnicas de verificación del estado de los quipos e instalaciones

contribuyen de manera notable al logro de este objetivo. A través de herramientas
como análisis de fallas, codificaciones y criticidad de los equipos.

Con el presente trabajo realizado en la empresa DecoLEVINE la cual es una

empresa dedicada a la fabricación de productos de madera como pisos, tableros,
sillas capri, módulos y pupitres, aplicando los conocimientos adquiridos en la
materia de mantenimiento industrial, se pretende establecer propuestas de mejora
para el sistema de mantenimiento de dicha empresa; con el fin de evitar el paro de
máquinas e instalaciones, reducir costos, tiempo y su vez maximizar la
producción.

2017 DecoLEVINE
 7

CAPÍTULO I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2017 DecoLEVINE
 8

1.1 INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

 Nombre o Razón Social de la empresa: DecoLEVINE C.A.

 RIF: J-31558533-2
 Teléfono: 0261-7647432 y 0261-5239711
 Personal: 13 empleados.

1.2 UBICACIÓN DE LA EMPRESA

La planta de producción y comercialización está ubicada en la Av. 17 Los

Haticos N° 125-97. Esta es la única sede física de la empresa.

1.3 ACTIVIDAD ECONÓMICA

DecoLEVINE es una empresa de manufactura dedicada a la fabricación y

diseño de todo tipo de muebles, elaborados en madera maciza secada al horno,
garantizando así la durabilidad y calidad de sus productos.

1.4 MISIÓN, VISIÓN

 Misión

Somos una empresa que busca el más alto grado de satisfacción del cliente al
ofrecer excelente servicio y soluciones para mobiliario de oficinas y colectividades,
basándonos en criterios funcionales, de diseño y calidad. Siempre tomando en

2017 DecoLEVINE
 9

cuenta las tendencias del mercado y adaptándonos a las necesidades de nuestros

clientes. Con el propósito de laborar de manera continua, eficiente y segura con
sentido de pertenencia, motivado a la búsqueda continua de excelencia, y que
actué acorde con los requisitos mínimos de fabricación y comercialización de
estos productos, haciendo uso de un recurso humano capacitado y mejoramiento
continuo de nuestros procesos.

 Visión

Hacer de DecoLEVINE, una organización reconocida a nivel nacional como

internacional, destacada por la excelencia y calidad de nuestros productos; y el
mejor producto para el consumidor todo esto dentro de un clima de operaciones
seguras y en armonía tanto con el personal, como con la comunidad. Seremos
una empresa reconocida por la seguridad y confiabilidad que proporcionamos a
nuestros clientes logrando satisfacer sus necesidades y requerimientos, a través
del óptimo aprovechamiento de la capacidad técnica y humana.

1.5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

DecoLEVINE cuenta con una estructura gerencial donde se observa la

siguiente estructura organizativa:

 Un director que en este caso sería el actual dueño de la empresa.

 Un gerente general encargado de la empresa y de supervisar todas las

actividades que en ella se llevan a cabo.

2017 DecoLEVINE
 10

 Un gerente de producción, encargado de supervisar y de velar por que se

esté cumpliendo con los estándares de calidad y producción de todos los
productos que la empresa fabrica, teniendo a su cargo el departamento de
producción.

 Un administrador encargado de llevar a cabo todo lo relacionado al área de

finanzas, además tiene un asistente administrativo a su cargo.

 El gerente de ventas, encargado de supervisar a los vendedores y de que

todas las negociaciones se lleven a cabo.

2017 DecoLEVINE
 11

Figura 1.: Estructura organizacional.

2017 DecoLEVINE
 12

Explicación de la labor de Mantenimiento dentro de la Empresa:

La empresa no lleva a cabo una política estructural del mantenimiento que

realizan, ya que no poseen estadísticas que permiten tener un control acerca de
cuándo se debe ejecutar el mantenimiento a las maquinas, es por ello cuando se
presenta una falla en los equipos solo se le informa al supervisor principal que se
requiere dicho mantenimiento, y son los operarios quienes realizan el mismo.

Por tal razón como se aprecia en la estructura organizativa el mantenimiento

no se ve reflejado en algún departamento.

1.6 PRODUCTOS QUE ELABORAN

Los productos que se elaboran en la empresa se presentan en la tabla que se

muestra a continuación:

Tabla Nro. 1. Productos que elaboran

Producto Descripción

Para su elaboración se utiliza

como materia prima principal
la madera aserrada, estas
Sillas Capri pueden ser elaboradas en
diferentes presentaciones,
pintadas, tapizadas, o sin
ningún acabado dependiendo
del pedido del cliente.

2017 DecoLEVINE
 13

Continuación Tabla Nro. 1. Productos que elaboran

Producto Descripción
Se fabrican en madera
teca, su elaboración es
sencilla, y son
Pisos entregadas en crudo, ya
que, su acabado se
aplica después de su
instalación.

Consta de dos piezas

una mesa y una silla,
Pupitres elaboradas con madera
de pino.

Es un producto utilizado
para la elaboración de
módulos y también
puede ser
Tablero comercializado como
producto terminado para
la elaboración de otros
productos. Consta de la
unión de 9 tablas para
formar un tablero cuyas
medidas son 2,44x1,22
m.

Son fabricados a partir

de los tableros, estos
pueden ser con resina,
pintados o en crudo
Módulo dependiendo de la
especificación del
cliente.

Fuente: Departamento de Producción 2017

2017 DecoLEVINE
 14

1.7 MATERIA PRIMA Y PROVEEDORES

 Materia Prima:

La materia prima principal para la elaboración de todos los productos es la

madera de pino, que se recibe en forma de rolas o tablones. Cuando se recibe en
rolas incluye un proceso adicional, y la madera teca.
Además de la madera se utilizan otros materiales como:

 Cola blanca
 Clavos
 Grapas
 Sellador
 Macilla
 Laca catalizadora
 Pintura

 Proveedores:

El principal proveedores de materia prima es Maderas del Orinoco.

1.8 TIPO DE PROCESO

El proceso de fabricación es intermitente/por pedido. En la empresa

DecoLEVINE, utilizan un proceso de fabricación intermitente, ya que únicamente
venden por pedidos. Cuando tienen pedidos, es cuando proceden a fabricar, en

2017 DecoLEVINE
 15

caso contrario, el proceso de fabricación se encuentra detenido, ya que no

cuentan con un sistema de inventario.

1.9 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

 Pisos

El proceso para la elaboración de pisos de madera consiste en tomar la rola

de teca del almacén de materia prima, la cual es llevada a la sierra cinta horizontal
para aserrarla. Posteriormente es colocada en el horno durante 10 días, una vez
que se saca del horno se traslada a la sierra triple para realizar cortes con
medidas específicas, luego es llevada a la canteadora para suavizar cortes. Se
lleva a la Molduladora para realizar ranuras y acabados, luego se lleva a la mesa
de trabajo donde un operador realiza la operación de lijado con una lijadora orbital,
finalmente se traslada al almacén de productos terminados, donde espera por los
clientes para luego ser llevado al lugar donde será instalado.

 Tableros

Para elaborar tableros se debe tomar la rola de pino o samán del almacén
de materia prima, se lleva al horno donde transcurren 10 días, una vez que se
saca del horno se traslada a la sierra triple para realizar cortes con medidas
específicas, luego es llevada a la canteadora para suavizar cortes. Se coloca en
la Molduladora para realizar ranuras, posteriormente se procede a pegar 9 tablas
para lo cual se utiliza cola blanca, se traslada a la prensadora y después de una
hora y media, se retira el tablero de la prensa y se coloca en la mesa de trabajo,

2017 DecoLEVINE
 16

donde se remueven restos de cola utilizando una herramienta llamada formón. El

tablero obtenido se pasa por la lijadora de banda y luego se lleva a una sierra
doble, donde se corta a la medida (2,44 x 1,22). Se emparejan los bordes en un
canteador y se lleva al almacén de tableros.

 Módulos

Se toma un tablero del almacén de tableros y se llevan a la sierra triple

para cortarlos con las medidas deseadas y obtener las partes del módulo
(derecha, izquierda, posterior, superior e inferior). Estas piezas obtenidas se llevan
al área de resina donde se procede a vaciar la resina y se deja secar. Se lijan y se
pulen las piezas obtenidas para llevarlas al área de ensamble donde se arman
las piezas con pega, clavos y tornillos.

 Sillas Capri

Para la elaboración de las sillas de barra Capri, se toman tiras de madera

aserrada (Pino) de las tablas que se encuentran en los lotes de retazos, que
quedan de los otros productos que la empresa realiza, de esta se obtienen: las
patas, el espaldar, el asiento, las chambranas y los tarugos.

Una vez que se tienen las tiras seleccionadas, para realizar las patas de las
sillas, las tiras de madera aserrada se pasan por la sierra doble, para ser cortadas,
luego son llevadas al Canteador donde se endereza la madera. El material se
dirige al cepillo para obtener un espesor de 22 mm aproximadamente.
Nuevamente se lleva a la sierra para cortar ancho, se traslada a la lijadora, una
vez que se encuentra lijada la pieza, pasa al escoplo para realizarle las ranuras y
seguidamente se lleva al trompo para obtener el redondeado.

2017 DecoLEVINE
 17

El espaldar sigue el mismo proceso que las patas, se cortan, se endereza la

madera aserrada, se le hace el espesor, luego se corta el ancho y se lija,
seguidamente se pegan 4 tiras de la madera aserrada, ya listas para ser unidas y
obtener la pieza terminada (espaldar), una vez que se encuentran unidas las tiras
de madera, se traslada el espaldar a la prensa para darle forma.

El asiento de igual forma que las patas y el espaldar, se corta, se endereza la

madera aserrada, se corta el ancho y se lija.

El tapizado del asiento será de acuerdo al diseño que el cliente desee.

Para la elaboración de las chambranas la madera aserrada es cortada, se

endereza en Canteador, se realiza el espesor, se corta el ancho y se lija, luego se
traslada al escoplo para realizar una ranura y se redondea.

Finalmente que se encuentran las piezas terminadas y listas para el

ensamblado, se procede a unir cada una de las piezas. A continuación se realiza
lo siguiente:

Para unir las patas se utilizan tarugos (trozos de madera), que se obtienen del
material sobrante de los diversos productos que la empresa realiza, se coloca un
apoyo en el medio de las patas, y se pegan con cola, colocando 3 clavos y dos
grapas a cada lado; una vez que se encuentran unidas las patas se prensan y de
obtiene la base principal de la silla, de igual forma de colocan las chambranas las
cuales son 4 que sirven de apoyo para el asiento. Luego se une el espaldar a la
base conformada por las patas y chambrana, finalmente se coloca el asiento.

2017 DecoLEVINE
 18

 Pupitres

Para la elaboración de la mesa se toma un tablero del almacén de tableros y se

lleva a la sierra para cortarlo con las medidas específicas, para así obtener la
parte superior de la mesa, se lleva al canteador para escuadrar y luego se lleva a
la lijadora de banda y luego al trompo para realizar redondeado a bordes. Para la
elaboración de las patas se toman tiras de madera que previamente han sido
aserradas, se pasan por la sierra doble, para ser cortadas, luego son llevadas al
canteador donde se endereza la madera. El material se dirige al cepillo para
obtener un espesor de 22 mm aproximadamente. Nuevamente se lleva a la sierra
para cortar ancho, se traslada a la lijadora, una vez que se encuentra lijada la
pieza, pasa al escoplo para realizarle las ranuras y seguidamente se lleva al
trompo para obtener el redondeado. Para la elaboración de las chambranas la
madera aserrada es cortada, se endereza en el canteador, se realiza el espesor,
se corta el ancho y se lija, luego se traslada al escoplo para realizar una ranura.

Una vez listos el tablero superior de la mesa, las patas y las chambranas se
procede a unir chambranas inferiores con patas y, chambranas superiores con
patas. Y finalmente se coloca el tablero superior de la mesa. Estos ensambles se
realizan con pega, clavos y grapas.

Para la elaboración de la silla del pupitre se realiza el mismo proceso de las

sillas capri, mencionadas y explicadas anteriormente.

1.9.1 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

2017 DecoLEVINE
 19

DecoLEVINE C.A.
Diagrama de Flujo de Procesos de Pisos de Madera
Fecha de elaboración: Febrero 2017 Hoja: 1/2
Nombre de los analistas: B. Daniska, D. Marianne, G. Vanessa, G. Valeria, J.
Yenniffer.
Simbología utilizada:
Operación 7 Transporte 7

Operación 1 Almacén 2
Combinada

Figura Nro. 2.: Diagrama de flujo de procesos para la elaboración

2017 DecoLEVINE
de pisos. Fuente Dpto. de Producción (2017)
 20

DecoLEVINE C.A.
Diagrama de Flujo de Procesos de Pisos de Madera
Fecha de elaboración: Febrero 2017 Hoja: 2/2
Nombre de los analistas: B. Daniska, D. Marianne, G. Vanessa, G. Valeria, J.
Yenniffer.
Simbología utilizada:
Operación 7 Transporte 7

Operación 1 Almacén 2
Combinada

Continuación Figura Nro. 2.: Diagrama de flujo de procesos para la

2017 elaboración de pisos. Fuente Dpto. de Producción (2017)
DecoLEVINE
 21

2017 DecoLEVINE
 22

DecoLEVINE C.A.
Diagrama de Flujo de Procesos de Tableros
Fecha de elaboración: Febrero 2017 Hoja: 1/2
Nombre de los analistas: B. Daniska, D. Marianne, G. Vanessa, G. Valeria, J.
Yenniffer.
Simbología utilizada:
Operación 13 Transporte 12

Operación 2 Almacén 2
Combinada

Llevar a sierra
cinta horizontal

β α

Figura Nro. 3.: Diagrama de flujo de procesos para la elaboración de tableros.

Fuente Dpto. Producción (2017)

2017 DecoLEVINE
 23

DecoLEVINE C.A.
Diagrama de Flujo de Procesos de Tableros
Fecha de elaboración: Febrero 2017 Hoja: 2/2
Nombre de los analistas: B. Daniska, D. Marianne, G. Vanessa, G. Valeria, J.
Yenniffer.
Simbología utilizada:
Operación 13 Transporte 12

Operación 2 Almacén 2
Combinada

μ β

Continuación Figura Nro. 3.: Diagrama de flujo de procesos para la

elaboración de tableros.
2017 DecoLEVINE
 24

DecoLEVINE C.A.
Diagrama de Flujo de Procesos para la elaboración de Módulos
Fecha de elaboración: Febrero 2017 Hoja: 1/2
Nombre de los analistas: B. Daniska, D. Marianne, G. Vanessa, G. Valeria, J.
Yenniffer.
Simbología utilizada:
Operación 23 Transporte 14
Operación 1 Almacén 2
Combinada

μ
Figura Nro. 4.: Diagrama de flujo de procesos para la elaboración de
módulos. Fuente Dpto. Producción (2017)
2017 DecoLEVINE
 25

DecoLEVINE C.A.
Diagrama de Flujo de Procesos de elaboración de Modulo
Fecha de elaboración: Febrero 2017 Hoja: 2/2
Nombre de los analistas: B. Daniska, D. Marianne, G. Vanessa, G. Valeria, J.
Yenniffer.
Simbología utilizada:
Operación 23 Transporte 14
Operación 1 Almacén 2
Combinada

Continuación Figura Nro. 4.: Diagrama de flujo de procesos para la

elaboración de módulos.

2017 DecoLEVINE
 26

DecoLEVINE C.A.
Diagrama de Flujo de Procesos para la fabricación de Sillas Capri
Fecha de elaboración: Febrero 2017 Hoja: 1/2
Nombre de los analistas: B.Daniska, D. Marianne, G. Vanessa, G. Valeria, J.
Yenniffer.
Simbología utilizada:
Operación 37 Transporte 26
Operación 0 Almacén 5
Combinada

α β μ π
Figura Nro. 5.: Diagrama de flujo de procesos para la elaboración de
sillas capri. Fuente Dpto. Producción (2017)

2017 DecoLEVINE
 27

DecoLEVINE C.A.
Diagrama de Flujo de Procesos para la fabricación de Sillas Capri
Fecha de elaboración: Febrero 2017 Hoja: 2/2
Nombre de los analistas: Daniska, D. Marianne, G. Vanessa, G. Valeria, J.
Yenniffer.
Simbología utilizada:
Operación 37 Transporte 26
Operación 0 Almacén 5
Combinada

α β μ π

Continuación Figura Nro. 5.: Diagrama de flujo de procesos para la

elaboración de sillas. Fuente Dpto. Producción (2017)
2017 DecoLEVINE
 28

DecoLEVINE C.A.
Diagrama de Flujo de Procesos para la fabricación de mesa para pupitres
Fecha de elaboración: Febrero 2017 Hoja: 1/2
Nombre de los analistas: B.Daniska, D. Marianne, G. Vanessa, G. Valeria, J.
Yenniffer.
Simbología utilizada:
Operación 20 Transporte 18
Operación 1 Almacén 4
Combinada

α β μ

Figura Nro. 6.: Diagrama de flujo de procesos para la elaboración de mesa de

pupitres. Fuente Dpto. Producción (2017)

2017 DecoLEVINE
 29

DecoLEVINE C.A.
Diagrama de Flujo de Procesos para la fabricación de mesa para pupitres
Fecha de elaboración: Febrero 2017 Hoja: 2/2
Nombre de los analistas. Daniska, D. Marianne, G. Vanessa, G. Valeria, J.
Yenniffer.
Simbología utilizada:
Operación 37 Transporte 26
Operación 0 Almacén 5
Combinada

α β μ π

Continuación Figura Nro. 6.: Diagrama de flujo de procesos para la

2017 DecoLEVINE elaboración de mesa de pupitres.
 30

1.10 MAQUINARIA Y EQUIPOS

Para la elaboración de sus productos la empresa DecoLEVINE cuenta con una

serie de equipos necesarios en el proceso productivo.

Equipo Cantidad Función Imagen

-Reducir el
aserrín en el
aire y el
tiempo de la
Mesa aspiradora 3 pieza.
extra larga 79”x28”
-Aspirar
residuos del
lijado de la
madera.

-Recolectar el
Colector de polvo 2
aserrín
𝟏 (Acoplado a la
ciclón 7 𝟐hp
Molduladora).

Tabla Nro. 2 Maquinaria y Equipos. Fuente: Departamento de Producción

2017.

2017 DecoLEVINE
 31

Equipo Cantidad Función Imagen

Colector de polvo 1 -Recolectar el

ciclón 5hp aserrín
(Acoplado a la
Molduladora).

-Realiza la
Cepilladora 20” 1
operación
𝟏 mecánica de
7 𝟐hp
cepillado.

-Superficies
planas.

Lijadora de banda 1 -Se usa para

ancha 43” un lijado
rápido de
madera.

Continuación de la tabla Nro. 2 Maquinarias y Equipos. Fuente:

Departamento de Producción 2017.

2017 DecoLEVINE
 32

Equipo Cantidad Función Imagen

Taladro para 21” 1 -Realiza la

perforaciones operación de
consecutivas barrenado.

Sierra de cinta 1
-Realiza la
Aserrado de 16” operación de
aserrado.
con transportador
horizontal doble

-Prensa tablas
Prensa múltiple 1 de madera
para formar
tableros.

Continuación de la tabla Nro. 2 Maquinarias y Equipos. Fuente:

Departamento de Producción 2017.

2017 DecoLEVINE
 33

Equipo Cantidad Función Imagen

Canteadora 1 -Rebajar el
canto de la
madera o le da
forma a una
de las caras
de la madera.

-Cortar la
Sierra triple 1
madera.

Sierra individual 1 -Cortar la

madera.

Continuación de la tabla Nro. 2 Maquinarias y Equipos. Fuente:

Departamento de Producción 2017.

2017 DecoLEVINE
 34

Equipo Cantidad Función Imagen

Sierra cinta 1 -Cortar la

vertical madera.

-Cortar la
Sierra doble 1
madera.

Sierra 1 -Realiza
horizontal corte de
bordes.

Continuación de la tabla Nro. 2 Maquinarias y Equipos. Fuente:

Departamento de Producción 2017.

2017 DecoLEVINE
 35

Equipo Cantidad Función Imagen

Molduladora 1 -Realiza
varias
ranuras y
formas en
una misma
operación.

Escoplo 1 -Realiza
ranuras a la
madera.

Prensa 1 -Da forma

horizontal curva a
tableros de
madera.

Continuación de la tabla Nro. 2 Maquinarias y Equipos. Fuente:

Departamento de Producción 2017.

2017 DecoLEVINE
 36

Equipo Cantidad Función Imagen

Taladro de banco 1 -Realiza

perforaciones
o agujeros.

-Realiza
Trompo 1
redondeado a
bordes.

Torno CNC 1 -Realiza

diferentes
formas de
madera.

Continuación de la tabla Nro. 2 Maquinarias y Equipos. Fuente:

Departamento de Producción 2017.

2017 DecoLEVINE
 37

Equipo Cantidad Función Imagen

Compresor 1 -Proporciona
aire a los
equipos que lo
requieren.

-Traslada
Montacargas 1
materiales
dentro de la
planta

Continuación de la tabla Nro. 2 Maquinarias y Equipos. Fuente:

Departamento de Producción 2017.

1.11 MERCADO Y PRINCIPALES CLIENTES

Debido a la calidad y aceptación de sus productos DecoLEVINE distribuye a

nivel nacional

2017 DecoLEVINE
 38

Los principales clientes de DecoLEVINE son:

 Empresas de arquitectura (pedidos al detal)

 Ciudad del mueble

 PRECA

1.12 ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA

Según los análisis y la información recolectada hasta este punto, la

empresa tiene un nivel de productividad aceptable y su nivel de competitividad en
el área de fabricación de sus productos es bueno. Sin embargo, tal y como lo
reconoce la empresa, este proceso es factible de mejorar.

1.13 NIVEL DE CALIDAD POLÍTICA DE CALIDAD

En DecoLEVINE se lleva a cabo la fabricación de muebles de calidad para

satisfacer las expectativas y necesidades de sus clientes, fundamentados en la
mejora continua del sistema de gestión de la calidad. Para ello cuentan con un
equipo competente y comprometido con la eficacia y preservación del ambiente,
pero siempre enfocados a cambios que mejoren su actividad económica.

Actualmente DecoLEVINE no se rige por ninguna política o norma para la

realización de su proceso productivo, ya que se encuentran trabajando con los

2017 DecoLEVINE
 39

recursos necesarios para su actividad que garantiza cubrir los requerimientos de

los clientes.

1.14 ORGANIZACIÓN Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Cada uno de los empleados ha sido capacitado debidamente para realizar

sus funciones. Son conscientes de los riesgos que acarrea el manejo de las
máquinas y saben reaccionar ante cualquier eventualidad. Además todos los
meses se realizan charlas de seguridad.

2017 DecoLEVINE
 40

CAPÍTULO II. EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO EXISTENTE

EN LA EMPRESA

2017 DecoLEVINE
 41

2.1 EVALUACIÓN DE LA EMPRESA A TRAVÉS DE LA NORMA COVENIN

2500-93

La norma COVENIN 2500-93 permitirá evaluar el sistema de mantenimiento de

la empresa DecoLEVINE C.A. en los siguientes aspectos: organización y
planificación del mantenimiento, mantenimiento correctivo, mantenimiento
preventivo, mantenimiento rutinario, recursos, personal de mantenimiento. Esta
evaluación permite conocer el estatus de la empresa en cuanto a la función de
mantenimiento. Para efectos del proyecto se aplicó la Norma a la empresa
DecoLEVINE el día jueves 23/02/2017. Estos fueron los resultados obtenidos:

 Área I: Organización de la empresa (7%):

La empresa no posee organigramas actualizados y no hay manuales de

descripción de cargos, por lo que las funciones de cada trabajador no están
definidas. Existe duplicidad de funciones. La línea de autoridad no está claramente
definida y todas las funciones deben ser consultadas a la gerencia. Además la
empresa no cuenta con un sistema de información.

 Área II: Organización del Mantenimiento (0%):

En el organigrama no está reflejado el departamento de Mantenimiento, ya que

hasta ahora el mismo no existe. Tampoco hay personas encargadas para
realización del mismo.

 Área II: Planificación del Mantenimiento (0%):

2017 DecoLEVINE
 42

En la empresa no se realiza ninguna planificación de las actividades de

mantenimiento y tampoco posee una política general, ni objetivos ni metas para la
realización de las actividades. No hay inventario de los sistemas que permitan la
elaboración de los planes de mantenimiento.

 Área IV: Mantenimiento Rutinario (4%):

No están descritas en forma clara y precisa las instrucciones técnicas que

permitan al operario la realización de las actividades de mantenimiento rutinario.
Además los operarios no conocen cual es el mantenimiento que se debe realizar.
No hay un stock de materiales para la ejecución de este tipo de mantenimiento y
no hay mecanismos para llevar registros de fallas, tiempos de paradas de planta y
materiales utilizados.

 Área V: Mantenimiento Programado (0%):

En la empresa no se realizan actividades de mantenimiento programado y no

hay programas de mantenimiento que establezcan la frecuencia con que se debe
realizar.

 Área VI: Mantenimiento Circunstancial (0%):

La ejecución de las actividades de objetos de mantenimiento que se utilizan en

forma circunstancial no está dentro de los planes de mantenimiento, ya que, en la

2017 DecoLEVINE
 43

empresa no hay planes de mantenimiento. No se tiene claramente definido y

diferenciado el mantenimiento circunstancial.

 Área VII: Mantenimiento Correctivo (0%):

La empresa no cuenta con procedimientos para que el mantenimiento correctivo

se realice en forma planificada y no hay documentación (registro de fallas), ni
planes, ni recursos, ni personal que ayude a la realización del mismo. Tampoco
tiene formatos para llevar el control de este tipo de mantenimiento.

 Área VIII: Mantenimiento Preventivo (0%):

En DecoLEVINE C.A. no se realizan actividades de mantenimiento preventivo.

La empresa no dispone de los recursos para establecer la frecuencia de
inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas. Además no se ha realizado un
estudio para determinar los objetos que requiere este tipo de mantenimiento.

 Área IX: Mantenimiento por Avería (18%):

La organización no está en capacidad de atender de forma rápida y efectiva

las fallas que se presenten. La empresa no cuenta con personal de supervisión
adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente después de que ocurre
la falla y no se cuenta con herramientas, materiales y equipos necesarios para la
atención de las averías. No se llevan registros de las fallas ni de los recursos
empleados.

2017 DecoLEVINE
 44

 Área X: Personal de Mantenimiento (0%):

La empresa no cuenta con personal de mantenimiento, a pesar, de que esta

en conocimiento que lo necesita.

 Área XI: Apoyo Logístico (0%):

Dentro de la empresa no hay organización mantenimiento, por lo que no

hay apoyo logístico por parte de otros departamentos.

 Área XII: Recursos (0%):

No se cuentan con los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para

la realización de las actividades de mantenimiento. Hay un pequeño stock de
repuestos donde los mismos no están identificados, ni se conocen los proveedores
de repuestos.

Resultados

Al aplicar la Norma COVENIN 2500-93 en la mayoría de las áreas se

obtuvo (0%) en puntuación y, en otras se obtuvo un porcentaje muy bajo. El

2017 DecoLEVINE
 45

porcentaje global total obtenido es de 2.6 % y, por lo que el sistema de

mantenimiento es muy deficiente, basados en la clasificación de evaluación de
(Zambrano, 2009).

40% Sistema muy deficiente.

40-60%Aceptable pero mejorable.
60- 80%Buen sistema de mantenimiento
90%El sistema de mantenimiento es muy bueno
100%El sistema de mantenimiento es excelente.

Tabla Nro. 3: Clasificación de evaluación. Según (Zambrano, 2009)

Observaciones y Recomendaciones:

 Los resultados obtenidos muestran que la empresa no posee un

sistema de mantenimiento establecido, por lo que se recomienda la
creación del mismo.

 Documentación y registro de información de las actividades de

mantenimiento, así como de las fallas que presenten los equipo

 Elaboración de plan mantenimiento.

2017 DecoLEVINE
 46

 Contratación de personal especializado para la realización de las

actividades de mantenimiento, así como, el adiestramiento al
personal de producción en las actividades de mantenimiento
rutinario.

 Implementación del mantenimiento preventivo y programado, para

así disminuir el mantenimiento por averías, que ocasiona parada de
las máquinas y además, prolongar la vida útil de los equipos.

 Equipar el almacén de repuestos, para dar respuesta rápida a las

averías.

Tabla Nro. 4: Sistema de mantenimiento. Ficha de evaluación.

2017 DecoLEVINE
 47

Sistema de Mantenimiento
Ficha de Evaluación
Díaz, M; Briceño, D.; Gonzales, 23/02/
Evaluadores: Fecha:
V.; Gil V.; Jiménez, Y. 2017
Inspecci
Empresa : DecoLEVINE C.A. 1
ón N°:
D(D1+D2
A B C E F G%
+…+Dn)
Tot
P P
PRINCIPIO al 1 2 3 4 8 9
AREA T T 50 60 70 100
BASICO De 0 0 0 0 0 0
S S
me
1. Funciones
y
I 60 20+20+20 60 0
responsabilid
ades.
Organización de la 2. Autoridad y
40 10+10+10 30 10
empresa autonomía
3. Sistema de
50 0 0 0
información
Total 15
Total obtenido 10
obtenible 0
1. Funciones
y
II 80 0 0 0
responsabilid
ades.
Organización de 2. Autoridad y
50 0 0 0
mantenimiento autonomía
3. Sistema de
70 0 0 0
información
Total 20
Total obtenido 0
obtenible 0
1. Objetivos y
III 70 0 0 0
metas
2. Políticas
Planificación de
para 70 0 0 0
mantenimiento
planificación
3. Control y
60 0 0 0
evaluación
Total 20
Total obtenido 0
obtenible 0
2017 DecoLEVINE
 48

Continuación Tabla Nro. 4: Sistema de mantenimiento. Ficha de evaluación

Sistema de Mantenimiento
Ficha de Evaluación
Evalua Díaz, M; Briceño, D.; Gonzales, 23/02/
Fecha:
dores: V.; Gil V.; Jiménez, Y. 2017
Empre Inspecci
DecoLEVINE C.A. 1
sa : ón N°:
D(D1+D2
A B C E F G%
+…+Dn)
Tota
P P 1
PRINCIPIO l 1 2 3 4 8 9
AREA T T 50 60 70 0
BASICO Dem 0 0 0 0 0 0
S S 0
e
1. 10 20+20+20
IV 90 10
Planificación 0 +20+10
2.
Manteni Programació
80 0 0 0
miento ne
implantación
3. Control y
rutinario 70 0 0
evaluación 0
Total 25
Total obtenido 10
obtenible 0
1. 10
V 0 0 0
Planificación 0
Manteni 2.
miento Programació
80 0 0 0
program ne
ado implantación
3. Control y
70 0 0 0
evaluación
Total 25
Total obtenido 0
obtenible 0
1. 10
VI 0 0 0
Planificación 0
Manteni 2.
miento Programació
80 0 0 0
circunst ne
ancial implantación
3. Control y
70 0 0 0
evaluación
Total 25
Total obtenido 0
obtenible 0

2017 DecoLEVINE
 49

Continuación Tabla Nro. 4: Sistema de mantenimiento. Ficha de evaluación

Sistema de Mantenimiento
Ficha de Evaluación
Evalua Díaz, M; Briceño, D.; Gonzales, 23/02/
Fecha:
dores: V.; Gil V.; Jiménez, Y. 2017
Empre Inspecci
DecoLEVINE C.A. 1
sa : ón N°:
D(D1+D2+
A B C E F G%
…+Dn)
Tota
PRINCIPI P 1
PT l 1 2 3 4 8 9
AREA O T 50 60 70 0
S Dem 0 0 0 0 0 0
BASICO S 0
e
1.
VII Planificaci 100 0 0 0
ón
2.
Manteni
Programa
miento
ción e 80 0 0 0
correctiv
implantaci
o
ón
3. Control
y
70 0 0 0
evaluació
n
Total
250 Total obtenido 0
obtenible
1.
Determina
VIII ción de 80 0 0 0
parámetro
s
Manteni
2.
miento
Planificaci 40 0 0 0
preventi
ón
vo
3.
Programa
ción e 70 0 0 0
implantaci
ón
4. Control
y
60 0 0 0
evaluació
n
Total
250 Total obtenido 0
obtenible

2017 DecoLEVINE
 50

1.
Atención
IX 100 0 0 0
a las
fallas
Manteni 2.
miento Supervisió 10+5+5+5 4
80 35
por ny +10 5
avería ejecución
3.
Informació
n sobre 70 0 0 0
las
averías
Total 4
250 Total obtenido
obtenible 5

Continuación Tabla Nro. 4: Sistema de mantenimiento. Ficha de evaluación

2017 DecoLEVINE
 51

2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO UTILIZADOS

La empresa aplica mantenimiento correctivo el cual se realiza luego que

ocurra una falla o avería en los equipos que debido a su naturaleza no pueden
planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no
presupuestados, pues implica el cambio de algunas piezas de los equipos.
Dentro de la emergencia que se presente y teniendo en cuenta la prestación de
los servicios, para lo cual deberá recurrir a las autoridades de los
establecimientos para determinar el momento oportuno de su ejecución.

También se aplica el mantenimiento preventivo para evitar fallas en los

equipos, en los que se hacen ajustes, limpieza, lubricación, calibración,
reparación, cambios de piezas, cableado etc. pero este se realiza en periodos
de tiempo prolongados que sobrepasa el momento en que realmente se
requiere el mantenimiento lo que puede provocar retrasos producidos por
averías o fallas en los equipos.

El manteniendo rutinario es parte de las actividades de mantenimiento pero

se realiza de manera esporádica, razón por la cual no se trabaja en las mejores
condiciones, ya que se genera la acumulación de residuos (aserrín) dentro de
la planta. Una de estas actividades que se llevan a cabo es el cambio de las
cuchillas de las sierras.

2.3 CLASIFICACIÓN DE MÁQUINAS

La empresa realiza la clasificación: Si es manual o por fuente de energía

 Maquinas manuales (Trompo, Canteador).

2017 DecoLEVINE
 52

 Maquinas por fuente de energía (Mesa aspiradora, cepilladora, sierra cinta

vertical, sierra horizontal, molduradora, montacargas, taladro, prensadora
múltiple, etc.)

2.4 FORMATOS, SISTEMA DE CODIFICACIÓN Y PROCEDIMIENTOS

EXISTENTES

Actualmente la empresa DecoLEVINE no ha establecido una codificación

para sus equipos y maquinarias sin embargo, se deberá establecer el sistema
de codificación de los equipos.
Además no cuenta con formatos ni procedimientos para el sistema de
mantenimiento.

2.5 ANÁLISIS DE FALLAS

A pesar de que se tengan aplicaciones, en el mantenimiento rutinario y

preventivo se pueden presentar hechos fortuitos donde cualquier objeto del
sistema productivo puede presentar averías, por lo tanto se debe llevar un registro
de fallas a fin de reportarlas y poder tomar las acciones para subsanarlas, este
procedimiento sirve para controlar y priorizar las acciones de mantenimiento.

Este aspecto representa una debilidad para la empresa DECOLEVINE C.A.,

ya que no lleva un registro, en consecuencia no posee un historial de fallas de sus
equipos, ni cuenta con un personal capacitado para realizar análisis de fallas. Se
realiza el mantenimiento anual al 80% de sus equipos y mantenimiento preventivo
al 20% restante, en caso de que falle algún equipo durante el proceso productivo,
si la falla del tipo total (interrumpe el sistema de producción en su totalidad) se

2017 DecoLEVINE
 53

realiza un mantenimiento del tipo correctivo, en caso contrario se deja hasta que
toque el mantenimiento rutinario en ese equipo.

Se recomienda crear un formato y aplicarlo en DECOLEVINE C.A., a través

del cual se recopile de manera ordenada y detallada el historial de las actividades
de mantenimiento y fallas que se presentan en los equipos e instalación, este
también accede a la identificación de problemas críticos en sistemas y equipos, y
así poseer datos confiables para procesos de análisis de fallas.

2.6 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO REALIZADAS

En la empresa DecoLEVINE se realizan actividades de mantenimiento

correctivo y rutinario como ya se ha mencionado anteriormente, no son aplicados
de manera continua, es decir, que no existe un plan o política establecido en la
empresa para la ejecución efectiva del mantenimiento.

Hoy en día resulta difícil para la empresa poder cumplir con un plan de
mantenimiento, debido a la situación actual por cual está pasando nuestro país, en
vista de que no siempre se consiguen los implementos o insumos necesarios para
poder realizar las actividades de mantenimiento a los equipos.

2.7NIVEL DE PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LAS

ACTIVIDADES

2017 DecoLEVINE
 54

La planificación consiste en decidir con anticipación lo que hay que hacer,

quién tiene que hacerlo, y cómo deberá hacerse. Se erige como puente entre
el punto en que nos encontramos y aquel donde queremos ir.

La planificación del Mantenimiento es el desarrollo sistemático de

programas de acción, encaminados hacia sus objetivos organizacionales del
mantenimiento previamente establecido, mediante el análisis, evaluación y
selección entre las alternativas previstas, que permita la coordinación de los
elementos productivos del mantenimiento a fin de obtener resultados en
cantidad, calidad, tiempo y costo deseados.

Gracias a ésta planificación del mantenimiento, la empresa puede determinar

los recursos necesarios para realizar cada actividad, establecer el presupuesto
para su gestión, considerar el tiempo estimado para realizar cada trabajo, lograr
un funcionamiento adecuado de los equipos, reducir la rata de fallas de equipos e
instalaciones, reducir los tiempos de reparación, reducir los tiempos fuera de
servicio y disminuir los costos de mantenimiento.

Actualmente no se realiza la planificación de las actividades de Mantenimiento.

2.8 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Y REPUESTOS

Los inventarios de repuestos surgen para cubrir las necesidades de la

gestión de mantenimiento en solventar las fallas de los equipos, la empresa consta
de un pequeño almacén para los materiales y repuestos usados en la empresa,
como lo son aceites y lubricantes para las máquinas y equipos de manejo de
materiales, insumos para el mantenimiento de las instalaciones, otro de los

2017 DecoLEVINE
 55

materiales existentes en el almacén son los implementos de seguridad usados por

los operarios los cuales son guantes, mascarillas, lentes, botas de seguridad.

2.9 UTILIZACIÓN DE CONTRATISTAS

Las labores de mantenimiento rutinario y preventivo son ejecutadas por el

personal de la organización de mantenimiento de la empresa, el cual se encuentra
capacitado para los servicios básicos necesarios. Sin embargo se recurre al
servicio de contratistas para solventar alguna eventualidad dentro del
mantenimiento, como las fallas o averías de gran magnitud, así como también la
instalación, cambio y/o sustituciones de piezas para las cuales sea necesario
personal especializado. Para la intervención de entes externos a la organización
de mantenimiento de la empresa, se planifica y programa de tal manera que no
afecte las actividades normales de la producción. Para la utilización de contratistas
la empresa se basa, en el nivel de confianza, el grado de especialización, mano de
obra calificada y el presupuesto que estas puedan proporcionarles, con la finalidad
de que brinden un servicio de calidad con costos asociados menores.
Actualmente la empresa solo utiliza contratistas para la realización de actividades
muy específicas, por ejemplo, para los trabajos de electricidad.

2.10 ESTIMACIÓN PRESUPUESTARIA

La estimación de los costos asociados a los trabajos de mantenimiento, se

realiza en base a los materiales necesitados que comprende la suma de los
repuestos (piezas, partes) y los consumibles durante el periodo que se desea
presupuestar, como productos de frecuente uso, como aceites y lubricantes.
También se toma en cuenta la disposición de las herramientas y menos técnicos
necesarios. Y por supuesto la mano de obra indispensable para la ejecución de

2017 DecoLEVINE
 56

estas labores, que varía de acuerdo al personal empleado, ya que si es externo la

cotización varía según el presupuesto que le proporcione la contratista.

Actualmente no se realiza un análisis presupuestario de mantenimiento.

2017 DecoLEVINE
 57

CAPÍTULO III. MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO

2017 DecoLEVINE
 58

3.1. DETERMINACION DE LA CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

El análisis de criticidad es una de las metodologías que permite establecer

jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos creando una estructura
que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando esfuerzos y
recursos.

Para efectos del estudio la metodología a utilizar será basada en la teoría

del riesgo, la cual genera resultados semicuantitativos, y desde el punto de vista
matemático la criticidad la expresa como:

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Donde la frecuencia está asociada al número de eventos o fallas que

presenta el sistema evaluado y, la consecuencia está referida con: el impacto y
flexibilidad operacional, los costos de reparación y los impactos en seguridad y
ambiente. En función de lo antes expuesto se establecen como criterios
fundamentales para realizar un análisis de criticidad los siguientes: seguridad,
medio ambiente, producción, costos (operacionales y de mantenimiento) y tiempo
promedio para reparar.

Los valores de criticidad obtenidos serán ordenados de mayor a menor, y

serán graficados utilizando diagramas de barra, lo cual permitirá de forma fácil
visualizar la distribución descendente de los equipos evaluados.

2017 DecoLEVINE
 59

La distribución de barras, permitirá establecer de forma sencilla tres zonas

específicas: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Esta información es
la que permite orientar la toma de decisiones, focalizando esfuerzos en el equipo
de alta criticidad.

Para el desarrollo del análisis de criticidad de los equipos que forman parte
de la empresa se requiere conocer la información correspondiente al número de
falla, tiempo promedio para reparar (TPPR), y los costos asociados al
mantenimiento de las fallas, pero la empresa no cuenta con el registro de dicha
información por lo que para este caso, el análisis se realizó con base en datos
proporcionados por parte de los operadores en función a su experiencia, y
aproximaciones en los costos por parte del encargado de la planta.

Para proceder a la aplicación del análisis, se parte de la expresión

matemática antes expuesta donde se tiene:

Riesgo = Frecuencia x Consecuencia

Frecuencia = Número de fallas en un tiempo determinado.

Consecuencia = (Impacto operacional x Flexibilidad x TPPR) + Costo de

mantenimiento + Impacto seguridad + Impacto ambiente.

2017 DecoLEVINE
 60

CRITERIO PUNTAJE

1) Frecuencia de Falla
Menos de 1 falla por año 1
Entre 1 y 6 fallas por año 2
Entre 7 y 12 fallas por año 3
Entre 13 y 52 fallas por año 4
Mayor a 53 fallas por año 5
2) Impacto Operacional
Parada total del equipo 5
Parada del subsistema y tiene repercusión sobre otros 4
Impacto en niveles de calidad 3
No genera ningún efecto significativo 1
3) Flexibilidad
No existe opción de producción y no hay función de
5
repuestos
Hay opción de repuesto almacén 3
Existe opción de producción 1
4) Tiempo promedio para reparar (TPPR)
Menos de 3 horas 1
Entre 3 horas y 8 horas 2
Entre 9 y 24 horas 4
Mas de 24 horas 5
5) Costo de mantenimiento
Menos de 1.000.000Bs 1
Entre 1.000.000 y 10.000.000Bs 3
Mas de 10.000.000Bs 5
6) Impacto de seguridad
Afecta seguridad humana 5
Afecta instalaciones causando daños severos 4
Provoca daños menores 3
No provoca daños a personas o instalaciones 1
7) Impacto ambiente
Si 5
No 1

Tabla Nro.5 Criterios de evaluación para el análisis de criticidad.

2017 DecoLEVINE
 61

Muy bueno Bueno Regular Malo Muy malo

1 2 3 4 5

Tabla Nro.6. Pesos para la escala del análisis de criticidad.

Resultados del Análisis de Criticidad

FREC: Frecuencia.

IP: Impacto operacional.

F: Flexibilidad.

TPPR: Tiempo promedio para reparar.

IS: Impacto seguridad.

IA: Impacto ambiente.

C: Consecuencias.

RT: Riesgo total.

A continuación se presenta en la tabla Nro.7. La aplicación del análisis de

criticidad y su resultado para los equipos de la empresa DecoLEVINE C.A,
resaltando así el más crítico.

2017 DecoLEVINE
 62

# Equipo FREC IP F TPPR CM IS IA C RT Criterio

Mesa
1 aspiradora 1 1 1 2 1 1 1 5 5 No critico
Colector de
2 polvo 1 1 3 2 1 3 1 11 11 No critico
Colector de
3 polvo ciclón 1 1 3 2 1 1 1 9 9 No critico

4 Cepilladora 1 3 1 1 1 1 1 6 6 No critico
Lijadora de
1
5 banda ancha 1 1 5 1 1 1 8 8 No critico

6 Taladro 1 3 3 1 1 1 1 12 12 No critico
Sierra
7 Horizontal 1 3 3 2 1 1 1 21 21 No critico
Prensa
8 múltiple 2 3 5 2 3 1 1 35 70 Semicritico

9 Canteadora 1 1 1 2 1 1 1 5 5 No critico

10 Sierra triple 1 3 1 2 1 1 1 9 9 No critico

Sierra
11 individual 1 1 2 1 1 1 1 5 5 No critico
Sierra cinta
12 vertical 2 3 3 1 1 1 1 12 24 No critico

13 Sierra doble 1 3 1 1 1 1 1 6 6 No critico

2017 DecoLEVINE
 63

14 Sierra cinta 4 5 5 5 5 4 1 135 540 Critico

15 Molduladora 3 4 3 2 3 3 1 31 93 Semicritico

16 Escoplo 1 1 1 1 1 1 1 3 3 No critico
Prensa
17 horizontal 2 3 5 2 1 1 1 33 66 Semicritico
Taladro de
18 banco 2 1 1 1 1 1 1 3 6 No critico

19 Trompo 1 1 1 1 1 3 1 5 5 No critico

20 Torno CNC 1 1 3 2 3 3 1 13 13 No critico

21 Compresor 1 1 3 1 1 3 1 8 8 No critico

22 Montacargas 2 4 3 2 3 3 1 31 62 No critico

Continuación de la tabla Nro.7. Resultados del análisis de criticidad.

Fuente: Dpto. de producción (2017)

Para el análisis de criticidad se tomó el siguiente criterio (dado un promedio

de 44,86de los datos de riesgo total) se determinaron los siguientes niveles de
criticidad:

2017 DecoLEVINE
 64

Equipo crítico X > 100

Equipo semicritico.50 ≤ x ≤ 100

Equipo no critico X < 50

La figura Nro.7, muestra el diagrama de barra correspondiente a los

resultados mostrados en la tabla anterior, para indicar tres zonas que caracterizan
el análisis de criticidad elaborado a los equipos de la empresa.

600
540
500

400 Critico
Riesgo total

Semicritico
300
No critico
200

100 93
70 66 62
5 11 9 6 8 12 21 5 9 5 24 6 3 6 5 13 8
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Equipo

Figura Nro. 7: Diagrama de barras, zonas que caracterizan análisis de

criticidad. Fuente: Gerencia DecoLEVINE (2017)

2017 DecoLEVINE
 65

3.2. Programación de Mantenimiento.

Las actividades a realizar en la Sierra Cinta serán las siguientes:

Tipo de Personal
Actividad a
Frecuencia Duración Mantenimient
realizar
o
Revisar nivel
Diariamente de fluido ½ hora Rutinario Operador
Hidráulico
Inspeccionar
y limpiar el
Cada 40 horas
respiradero ½ hora Rutinario Operador
de operación
y la pantalla
de carga
Cambio de
cuchillas de 1 hora Preventivo Técnico
corte
Bimensualmen
Análisis de
te
signos
2 horas Preventivo Técnico
vitales de la
máquina
Servicio
menor del
sistema
hidráulico
(cambio de
fluido del Técnico/
3 horas Preventivo
filtro, Ayudante
limpieza de
la tapa de
respiradero
y la pantalla
Bianualmente
de carga)
Revisión del Técnico
2 horas Preventivo
motor /Ayudante
Revisión del
sistema Electricis
3 horas Preventivo
eléctrico de ta
la máquina
Ajuste de Técnico
tensión de 2 horas Preventivo /Ayudant
las correas e
Tabla Nro.8. Actividades de Mantenimiento a realizar en la sierra cinta
horizontal. Fuente: Dpto. De Producción (2017)

2017 DecoLEVINE
 66

Según Nava “Mantenimiento preventivo es lo que se planea y programa con

el objeto de ajustar, reparar o cambiar partes en equipos antes de que ocurra una
falta o daños mayores, eliminando o reduciendo al mínimo los gastos de
mantenimiento, es decir que es necesario establecer controles con la finalidad de
aumentar la productividad”.

Mantenimiento preventivo del equipo más crítico.

Equipo: Sierra Cinta Horizontal

Horas de Trabajo
Actividad
320 640 960 1280 1600 1920
Cambio de
cuchillas de corte X X X X X X

Análisis de signos
vitales de la X X X X X X
máquina

Servicio menor del

sistema hidráulico
(cambio de fluido
del filtro, limpieza X X
de la tapa de
respiradero y la
pantalla de carga)
Revisión del motor X X
Revisión del
sistema eléctrico X X
de la máquina
Ajuste de tensión
X X
de las correas

Tabla Nro.9 Programación Tabular de Actividades de Mantenimiento

Preventivo. Fuente: Dpto. de producción (2017)

2017 DecoLEVINE
 67

El Departamento de Mantenimiento estará conformado por:

 1 técnico
 1 electricista
 1 ayudante

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Actividad
Cambio de cuchillas
de corte
Análisis de signos
vitales de la máquina
Servicio menor del
sistema hidráulico
Revisión del motor
Revisión del sistema
eléctrico de la
máquina
Ajuste de tensión de
las correas

Tabla Nro. 10. Carta Gantt para la programación de actividades durante un

mes donde coinciden todas. Fuente: Dpto. De Producción (2017)

Horas totales 10 horas

% Utilización
100%
del técnico
% Utilización 30%
del Electricista
% Utilización 70%
del Ayudante

Tabla Nro. 11. Resumen Carta Gantt. Fuente: Dpto. De Producción (2017)
2017 DecoLEVINE
 68

Es necesario destacar que las dos tablas presentadas anteriormente solo

consideran la realización del Mantenimiento Preventivo de la Sierra Cinta
Horizontal, por lo que el personal de mantenimiento también se ocupará de las
actividades de otros equipos.

Una vez establecido el plan de Mantenimiento se deberá realizar la lista de

materiales requeridos para las actividades mencionadas anteriormente, para poder
as

3.3. Propuestas de Mejoramiento

 Creación y Organización del Departamento de Mantenimiento.

La estructura formal de DecoLEVINE C.A. no posee un Departamento o área de

Mantenimiento. Todas las tareas inherentes a mantener los bienes de la empresa
las lleva a cabo el departamento de producción, cuyas actividades no exceden del
mantenimiento correctivo.

Como primera medida para comenzar a gestionar la actividad de mantenimiento

dentro de la organización se propone disponer de un Departamento que atienda
las necesidades de mantenimiento

Así quedara conformado el departamento de mantenimiento subdivido en la

sección de servicios y el área de planificación y control. Esta última deberá velar
por el correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones, llevar un control del
cumplimiento de todas las actividades involucradas con el mantenimiento y un
adecuado registro de fallas, tiempo de paradas, costos asociados y repuestos

2017 DecoLEVINE
 69

necesarios; y la sección de servicio encargada y adiestrada de realizar las

actividades correspondientes.

El Gerente general deberá velar por el correcto funcionamiento del

Departamento, así como dirigir a la sección de servicios conformada por un
técnico, un electricista y un ayudante.

Presidente

Gerente
General

Gerente de Gerente de Gerente de

produccion mantenimiento ventas

Supervisor Seccion de Planificacion

Depositario Chofer Vendedores
de obrero servicios y Control

Tecnicos ,
Obrero de Obrero de
Electricista y
carpinteria pulitura
Obreros

Ayudantes
Obreros
de pulitura

Figura 8: Propuesta de estructura organizativa para la empresa.

Fuente Dpto. Gerencia DecoLEVINE (2017)

2017 DecoLEVINE
 70

La política de Departamento será:

“Lograr el máximo nivel de productividad de las máquinas, equipos e instalaciones

asegurando los estándares de calidad de los productos y seguridad para las
personas optimizando los costos de mantenimiento y el consumo de energías”

Formatos:

 Historial de fallas:

El correcto plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todas las fallas

posibles, y que ha sido diseñado para evitarlos, es absolutamente necesario
realizar un detallado análisis de fallas de todos los equipos que componen la
fábrica.

Actualmente la empresa DecoLEVINE no cuenta con un formato que registre las

fallas, mediante el cual se pueda observar la pérdida prematura o inutilidad de
algún componente, equipo, máquina o sistema, para prevenir que no ocurran fallas
semejantes en el futuro.

Se recomienda crear un formato y aplicarlo en DecoLEVINE C.A., a través

del cual se recopile de manera ordenada y detallada el historial de las actividades
de mantenimiento y fallas que se presentan en los equipos e instalación, este
también accede a la identificación de problemas críticos en sistemas y equipos, y
así poseer datos confiables para procesos de análisis de fallas.

El registro propuesto a continuación consta de un formato semanal donde

se especifica la fecha de aparición de cada una de las fallas presentadas en los
equipos, con su correspondiente fecha de aparición, el tipo de falla (mecánica,
2017 DecoLEVINE
 71

eléctrica, lubricación, instrumentación y general), posibles causas, medidas

correctivas, y así como también el tiempo estimado de duración para solventar la
falla.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
REGISTRO DE FALLAS

SEMANA No:____________ FECHA INICIO:__________ FECHA FINAL:___________

FECHA DE DESCRIPCIÓN MEDIDA TIEMPO DE

POSIBLE CAUSA
EQUIPO APARICIÓN FALLA CORRECTIVA REPARACIÓN

Tabla Nro. 12. Propuesta de Formato para historial de fallas semanal. Fuente:
Dpto. Producción (2017)

2017 DecoLEVINE
 72

A continuación se presenta otro formato propuesto a la empresa DecoLEVINE

aplicable a todas las máquinas de las fábricas.

Realizado por:
Nombre del equipo:
Código:
Fecha: Tipo de Descripción Frecuencia Materiales Cantidad Tiempo de
mantenimiento de cambio utilizados reparación

Tabla Nro. 13. Propuesta de Formato para historial de fallas por equipo.
Fuente: Dpto. Producción (2017)

Llevar un historial de fallas permitirá calcular la confiabilidad y los tiempos

promedios de reparación.

2017 DecoLEVINE
 73

 Orden de Trabajo:

Una vez recibida la solitud del trabajo por parte de otros departamentos el
departamento deberá realizar la orden de trabajo para la realización de las
actividades cuando lo considere oportuno.

Se propone la utilización de un formato de solicitud de trabajos y otro de órdenes

de trabajos, que contiene Número de Identificación del Trabajo, Solicitante,
Departamento, Datos de Aprobación, Prioridad, Datos requeridos para el
cumplimiento del trabajo.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE TRABAJO

EQUIPO FECHA PRIORIDAD DESCRIPCIÓN SOLICITANTE

NUMERO

Tabla Nro. 14. Propuesta de Formato para Solicitud de Trabajos. Fuente:

Dpto. Producción (2017)
2017 DecoLEVINE
 74

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
ORDEN DE TRABAJO

FECHA INICIO:__________ FECHA FINAL:___________

ORIGEN HORAS
TIPO DE DESCRIPCIÓN ELEMENTO A
ORDEN EQUIPO OPERARIO DE LA HOMBRE
MANTTO. DE LA TAREA CAMBIAR
N° FALLA USADAS

Tabla Nro. 15. Propuesta de Formato “Orden de trabajo”. Fuente: Dpto.

Producción (2017)

 Registro de Gastos de Mantenimiento

2017 DecoLEVINE
 75

Se propone la utilización del siguiente formato para la relación de gastos de

mantenimiento.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
GASTOS DE MANTENIMIENTO

FECHA COSTO
FECHA INICIO:__________
FINAL:___________ TOTAL:__________

HORAS HOMBRE
REPUESTO UTILIZADAS
ORDEN COSTO COSTO FECHA COSTO TOTAL
/ INSUMO /SERVICIOS
N°
CONTRATADOS

Tabla Nro. 16. Propuesta de Formato “Gatos de Mantenimiento”. Fuente:

Dpto. Producción (2017)

2017 DecoLEVINE
 76

Recomendaciones:

 Realizar cambio de piezas de desgaste como hojillas, lijas, limas, o

productos de consumos aceites, lubricantes etc. De manera periódica para
la conservación de los equipos, realizando un mantenimiento rutinario.
 Mantener un depósito o almacén surtido de piezas a cambiar en las
máquinas.
 Llevar un registro mensual de las fallas de los equipos evitando así las
paradas inesperadas.
 Crear conciencia en todos los trabajadores de cuidado y conservación tanto
de los equipos como de la instalación.
 Para la organización del almacén de mantenimiento se recomienda el
establecimiento de un sistema de clasificación ABC, así como definir qué se
debe almacenar de acuerda a la criticidad del repuesto.

2017 DecoLEVINE
 77

BIBLIOGRAFÍA

 Filermo A. Tovar G. (2007), Análisis de criticidad y Formulación de un plan

de Mantenimiento rutinario para los molinos de bolas (PDF), Universidad
Simón Bolívar.
http://159.90.80.55/tesis/000137497.pdf
 Nava, J. (2005). Planificación y gestión del mantenimiento. Universidad de
los Andes, Consejo de Publicaciones.

2017 DecoLEVINE