NRF 304 Pemex 2013 PDF

Número de documento
NRF-304-PEMEX-2013
Fecha COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y

19 de Enero de 2013 ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS

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MEXICANOS
BARRERAS IMPERMEABLES PARA

PROTEGER Y PREVENIR LA CONTAMINACIÓN
DEL SUBSUELO
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PROTEGER Y PREVENIR LA
Comité de Normalización de Petróleos CONTAMINACIÓN DEL SUBSUELO Rev.: 0
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
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HOJA DE APROBACIÓN
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión
ordinaria No. 95, celebrada el 26 de septiembre de 2013
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0 INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................4
1 OBJETIVO .....................................................................................................................................................5
2 ALCANCE ......................................................................................................................................................5
3 CAMPO DE APLICACIÓN.............................................................................................................................5
4 ACTUALIZACIÓN ..........................................................................................................................................5
5 REFERENCIAS ..............................................................................................................................................6
6 DEFINICIONES ..............................................................................................................................................7
7 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ...................................................................................................................8
8 DESARROLLO ..............................................................................................................................................9
8.1 Requerimietos de diseño......................................................................................................................9
8.2 Materiales ...........................................................................................................................................11
8.3 Requerimientos de fabricación ...........................................................................................................12
8.4 Requerimientos de instalación ...........................................................................................................14
8.5 Inspección y pruebas .........................................................................................................................16
8.6 Almacenamiento y transporte.............................................................................................................17
8.7 Documentos a entregar por el proveedor o contratista ......................................................................18
9 RESPONSABILIDADES. .............................................................................................................................19
9.1 De PEMEX y Organismos Subsidiarios .............................................................................................19
9.2 Del Proveedor o Contratista. ..............................................................................................................19
10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ..............................................19
11 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................................19
12 ANEXOS. .....................................................................................................................................................22

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0 INTRODUCCIÓN
En los Centros de Trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios se utilizan las barreras
impermeables con el fin de evitar filtraciones de sustancias para proteger el subsuelo; derivadas de diferentes
actividades o aplicaciones como son: revestimiento para impermeabilización en tanques, revestimiento de
sistemas de diques de contención de derrames de líquidos contaminantes.
Actualmente no existen normas oficiales mexicanas, normas mexicanas o normas internacionales que establezcan
los requerimientos técnicos, documentales y de servicio para adquirir las barreras impermeables para proteger y
prevenir la contaminación del subsuelo. Para ello, Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emiten la
presente Norma de Referencia.
Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:
 Ley de Petróleos Mexicanos, su Reglamento y Las Disposiciones Administrativas de Contratación en

Materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios de las Actividades Sustantivas de Carácter
Productivo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento
 Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento
 Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento
 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos y su
Reglamento.
 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS-001 Rev.1 del 30 septiembre 2004).
En la elaboración de esta Norma de Referencia participaron Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,

empresas, institutos de investigación y cámaras de la industria, que a continuación se listan:
Participantes PEMEX:
 Petróleos Mexicanos
 PEMEX-Exploración y Producción
 PEMEX-Gas y Petroquímica Básica
 PEMEX-Petroquímica
 PEMEX-Refinación
Participantes Externos:
 Geomembranas y Geosintéticos, S.A. de C.V.

 Instituto Mexicano del Petróleo
 Soluciones Ambientales Integrales, S.A. de C.V.
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1 OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición e instalación de las barreras impermeables
para proteger y prevenir la contaminación del subsuelo.
2 ALCANCE
Esta Norma de Referencia establece los requerimientos de diseño, materiales, especificaciones, métodos de
prueba, instalación, inspección, almacenamiento, transporte y la documentación a entregar, que debe cumplir el
proveedor o contratista al suministrar e instalar las barreras impermeables a base de geosintéticos y pantallas
plásticas, para protección del subsuelo de filtraciones de sustancias contaminantes que emanen de equipos y
dispositivos en instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Esta Norma de Referencia no aplica para contención primaria.
3 CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de los bienes
objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos
tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor o licitante.
4 ACTUALIZACIÓN
Esta Norma se debe revisar y, en su caso, modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la
Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001 Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:
Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Avenida Marina Nacional No. 329 Piso 35, Torre Ejecutiva
Colonia Petróleos Mexicanos, C. P. 11311. México, D. F.
Teléfono directo: 19-44-92-40; Conmutador: 19-44-25-00, Extensión: 5-47-81.
Correo electrónico: cnpmos@pemex.com
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5 REFERENCIAS
5.1. NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
5.2. NOM-050-SCFI-2004 Información comercial – Etiquetado general de productos.
5.3. NOM-138-SEMARNAT/SS-2003 Límites máximos permisibles de hidrocarburos en suelos y las

especificaciones para su caracterización y remediación.
5.4. NRF-049-PEMEX-2009 Inspección de bienes y servicios.
5.5. NRF-111-PEMEX-2012 Equipos de medición y servicios de metrología.
5.6. NMX-C-407-ONNCCE-2001 Varilla Corrugada de Acero proveniente de lingote y palanquilla para

refuerzo de concreto.
5.7. NMX-C-111-ONNCCE-2004 Industria de la construcción-Agregados para concreto hidráulico-

Especificaciones y métodos de prueba.
5.8. NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del concreto.
5.9. NMX-C-122-ONNCCE-2004 Industria de la construcción-Agua para concreto-Especificaciones.
5.10. NMX-C-140-1978 Aditivos expansores del concreto.
5.11. NMX-C-155-ONNCCE-2004 Industria de la construcción-Concreto-Concreto hidráulico industrializado-

Especificaciones.
5.12. NMX-C-255-ONNCCE-2006 Industria de la construcción-Aditivos químicos para concreto-

Especificaciones, muestreo y métodos de ensayo.
5.13. NMX-C-299-ONNCCE-2010 Industria de la construcción-Concreto hidráulico estructural-Agregados

ligeros-Especificaciones y métodos de ensayo.
5.14. NMX-C-403-ONNCCE-1999 Industria de la construcción-Concreto hidráulico para uso estructural.
5.15. NMX-C-414-ONNCCE-2010 Industria de la construcción-Cementos hidráulicos-Especificaciones y

métodos de ensayo.
5.16. NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de gestión de la calidad-Requisitos.
5.17. NMX-EC-17025-IMNC-2006 (ANCI/ISO/IEC 17025:2005) Requisitos Generales para la Competencia de

los Laboratorios de Ensayo y de Calibración.
5.18. ISO 9001:2008 Sistemas de gestión de la calidad-Requisitos.
5.19. ISO 10416 Petroleum and natural gas industries — Drilling fluids — Laboratory testing (Petróleo y gas
natural – fluidos de perforación – pruebas de laboratorio).
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6 DEFINICIONES
6.1. Agregado.- Material natural, natural procesado o artificial, que se mezcla con un cementante hidráulico y
agua.
6.2. Agregado fino (arena).- Material obtenido de manera natural o de la trituración de rocas, escoria
volcánica, concreto reciclado o una combinación de estos u otros; que pasa por la criba 4.75 mm (malla No. 4) y
se retiene en la criba 0.075 mm (malla No. 200).
6.3. Agregado grueso (grava).- Material obtenido de manera natural o de la trituración de rocas, escoria de
alto horno, escoria volcánica, concreto reciclado o una combinación de estos u otros; que es retenido por la criba
4.75 mm (malla No. 4) y que pasa por la criba 90 mm (malla No. 3 ½).
6.4. Concreto hidráulico.- Es el material pétreo artificial obtenido de la mezcla en proporciones determinadas
de cemento, agregados, agua, y aditivos en su caso y/o cementantes.
6.5. Contención primaria.- Cuando la sustancia a contener está en contacto directo en forma permanente con
la barrera.
6.6. Contención secundaria.- Es una barrera auxiliar para evitar en forma temporal la migración de sustancias
al subsuelo.
6.7. Elongación a la fluencia.- Es una magnitud que mide el aumento de longitud que tiene un material
cuando se le somete a un esfuerzo de tensión antes de producirse su rotura
6.8. Elongación a la rotura.- Es la deformación de la probeta de geosintético al momento de iniciar el proceso

de ruptura en la prueba de tensión.
6.9. Geosintético.- Producto fabricado con materiales poliméricos (sintético o natural), su forma es de filtro,
manto, lámina o estructura tridimensional, usada en contacto con el suelo o con otros materiales.
6.10. Geomembrana.- Geosintético impermeable compuesto de una o más laminas sintéticas, usado para evitar
la migración de fluidos.
6.11. Geotextil.- Geosintético compuesto de material textil plano permeable polimérico (sintético o natural) que
es tejido y no tejido, termosoldado o no.
6.12. Geomalla.- Geosintético con estructura bidimensional fabricado con polímero, conformada por una red
regular de costillas, conectada de forma integrada por extrusión
6.13. Límite de fluencia.- Es el punto a partir del cual el material se deforma plásticamente.
6.14. Lodo bentonítico.- Es una suspensión coloidal de arcilla bentonítica en agua.
6.15. Reporte de pruebas de materiales/materiales certificados (RPM) [“Material Test Report - MTR” ó
“Certified Material Test Report - CMTR”].- Registro de los resultados obtenidos de composición química,
propiedades mecánicas y otro requerimientos solicitados por la Norma o Especificación de producción del material
o producto, así como de los requerimientos suplementarios solicitados para el comprador; emitido por el fabricante
del material o producto, con nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el
reporte reproduce los informes de resultados de pruebas emitidos por el correspondiente laboratorio que cumpla
con la ANCI/ISO/IEC 17025:2005 o NMX-EC-17025-IMNC-2006 en su sistema de calidad y cumplan con los
requerimientos de la Norma, especificación, así como con los suplementarios solicitados por el comprador.
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6.16. Resistencia a la fluencia.- Es la resistencia de la probeta de geosintético en prueba de tensión, cuando

se inicia un proceso de deformación acumulada a carga aproximadamente constante.
6.17. Resistencia al punzonamiento.- Es la resistencia del material a la acción de un aditamento punzante.
6.18. Resistencia al rasgado.- Es la fuerza necesaria para provocar un desgarramiento de tipo lengüeta (si es
geotextil), de una sola rotura (a partir de un corte) y mediante un aparato de péndulo de caída.
6.19. Resistencia a la rotura.- Es la carga que produce la rotura del geosintético en prueba de tensión.
6.20. Pantalla.- Es una pared impermeable.
6.21. Pantalla de concreto armado.- Es una pared impermeable de concreto armado colada en sitio excavada
bajo lodo bentonítico.
6.22. Pantalla plástica.- Es una pared ejecutada en una zanja larga y estrecha, excavada sin apuntalar,
mediante lodos tixotrópicos, y rellena de una mezcla de bentonita-cemento, con o sin agregados; y se clasifican
en: Pantallas de bentonita-cemento de lodos autoendurecibles y Pantallas de bentonita-cemento-agregados.
6.23. Procesos térmicos.- Son los métodos que se utilizan para el calentamiento del material en estado sólido
a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por un tiempo determinado, seguido de un
enfriamiento a las velocidades adecuadas.
6.24. Supervivencia.- Resistencia mecánica a los procesos de transporte, manejo e instalación de la

geomembrana.
6.25. Tensión.- Es el esfuerzo máximo por unidad de área soportado por la sección transversal de un
espécimen, que puede ocurrir antes, después o en el punto de cedencia del material.
7 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Ensayes y
7.1 ASTM
Materiales).
7.2 LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y su Reglamento.
7.3 NOM Norma Oficial Mexicana.
7.4 NRF Norma de Referencia.
7.5 PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
7.6 HDPE Acrónimo de High Density Polyethylene (polietileno de alta densidad).
7.7 lb/in Libra por pulgada.
7.8 lb Libra.
7.9 psi Libra por pulgada cuadrada.
7.10 ES Especificación de los servicios.
7.11 RPM Reporte de pruebas de materiales certificados.
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7.12 FPPR Acrónimo Flexible Polypropylene Reinforced (polipropileno flexible reforzado).

7.13 LRO Longitud de desarrollo.
7.14 dAT Profundidad de la zanja de anclaje.
Para los efectos de esta Norma de Referencia, con relación a las abreviaciones de las unidades de medida, se debe
cumplir con la NOM-008-SCFI-2002 “Sistema General de Unidades de Medida”.
8 DESARROLLO
8.1 Requerimientos de diseño
8.1.1 El proveedor o contratista debe seleccionar, diseñar y en su caso instalar el sistema de barrera
impermeable para proteger y prevenir la contaminación del subsuelo, con base al contrato, que debe cumplir con
esta NRF para las condiciones del centro de trabajo que se especifican en la correspondiente ES del proyecto.
En el diseño del sistema de barrera impermeable para proteger y prevenir la contaminación del subsuelo, se debe
considerar las características geológicas e hidrogeológicas del sitio, en cuanto a la impermeabilidad del subsuelo y
posibles receptores ambientales a contaminar, para establecer si es necesario el diseño del sistema.
8.1.2 El sistema de barrera impermeable para proteger y prevenir la contaminación del subsuelo, debe tener una
conductividad hidráulica (permeabilidad) menor a 1x10-7 cm/s.
8.1.3 El sistema de barrera impermeable debe proteger y prevenir al subsuelo de sustancias contaminantes que
pueden verter o depositar sobre la superficie del centro de trabajo, como especifique la ES.
8.1.4 La vida útil del sistema de barrera impermeable a instalar debe ser por lo menos de 20 años, para
asegurar la protección del subsuelo en este periodo, contra la infiltración de sustancias químicas que puedan
provocar contaminación del subsuelo y/o del agua subterránea, excepto que se especifique un periodo mayor en
la ES.
8.1.5 El desempeño del sistema de barrera impermeable para proteger y prevenir la contaminación del
subsuelo, debe cumplir como mínimo con lo siguiente:
a) Ser resistente a la degradación de los hidrocarburos y sus derivados, a los ataques químicos del entorno, a
los ácidos orgánicos del subsuelo y la salinidad del agua.
b) Las geomembranas deben estar fabricadas a partir de resinas vírgenes con propiedades cuantificables y no
sufrir modificaciones durante el proceso constructivo.
c) En el caso de utilizar las características geológicas e hidrogeológicas del sitio, se debe considerar una barrera
impermeable para proteger y prevenir la contaminación al subsuelo de forma vertical.
8.1.6 Geosintéticos
8.1.6.1 Geomembranas:
a) Geomembranas (HDPE):
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a.1 Debe tener como espesor mínimo 1,50 mm, con una tolerancia de +/- 10 por ciento para las
geomembranas en el diseño y cumplir con la ASTM D 5199.
a.2 La permeabilidad de las geomembranas, debe ser menor a 1 x 10-7 cm/s (4 x 10-5 milésimas de in/s) y
cumplir con los requerimientos apéndice I del API STANDARD 650.
a.3 La densidad de las geomembranas debe ser mayor a 0,94 g/cm3 y debe cumplir con la ASTM D 1505 o
el Método B de la ASTM D792.
a.4 Después de exponer la geomembrana a la luz UV conforme a la ASTM D 7238, el valor debe ser 50 por
ciento como mínimo y cumplir con la ASTM D 5885.
a.5 Alta durabilidad, no menor a 20 años o lo especificado en el diseño y debe cumplir con la ASTM D 3895
y ASTM D 5397.
a.6 Las geomembranas deben tener un grado de supervivencia alta y cumplir como mínimo sea el caso, en
lo indicado en las tablas 1 y 2 del anexo 12.2 de esta NRF
a.7 Las geomembranas de polietileno de alta densidad (tipo lisa o texturizada) deben cumplir con lo indicado
en las tablas 1 y2 del anexo 12.2 de esta NRF.
b) Geomembranas (FPPR):
b.1 Las geomembranas deben cumplir con los subincisos a.1, a.2 y a.3 mencionados en el inciso a) de este
numeral.
b.2 Las geomembranas de polipropileno (reforzada) deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 del anexo
12.2 de esta NRF.
8.1.6.2 Geotextiles:
a) Las especificaciones para los geotextiles como protección de las geomembranas, deben cumplir con lo
indicado en la tabla 4 del anexo 12.2 de esta NRF.
8.1.6.3 Geomallas:
a) Las propiedades mecánicas de las geomallas Uniaxiales y Biaxiales, deben cumplir con la ASTM D 6637.
b) Las especificaciones para las geomallas como elemento para mejorar las propiedades mecánicas de la
superficie que recibirá la geomembrana, deben cumplir con lo indicado en la tabla 5 del anexo 12.2 de esta
NRF.
c) Las geomallas Uniaxiles, deben tener alta resistencia a la tensión y alto módulo de tensión en la dirección
longitudinal.
d) Las geomallas Biaxiales, deben tener alta resistencia a la tensión en ambas direcciones y alto módulo de
elasticidad.
8.1.7 Pantallas
8.1.7.1 Las pantallas deben cumplir con lo siguiente:
a) El espesor de la pantalla debe ser como mínimo de 40 cm hasta un máximo de 120 cm o lo especificado en el
diseño.
b) El ancho del panel debe ser como mínimo de 2,50 m hasta un máximo de 7,00 m o lo especificado en el
diseño.
c) La excavación de la pantalla debe ser hasta los extractos subyacentes relativamente impermeables del
subsuelo.
d) El método de excavación debe depender de la profundidad de la pantalla y de la calidad de materiales a
excavar.
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e) El nivel freático debe quedar a una profundidad del orden de un metro y medio (1,5 m) por debajo del terreno;
si esta condición no se cumple, se debe construir un terraplén, con un grado de compactación no inferior al
terreno natural, en el caso de una posible cercanía de un receptor ambiental (acuífero somero), se debe
considerar un sistema de monitoreo adicional (pozos verticales) al sistema de barrera impermeable para
proteger y prevenir la contaminación del subsuelo.
f) El diseño del concreto debe depender de las necesidades particulares de la ingeniería y las condiciones
geotécnicas del entorno.
g) Las áreas de aplicación de los lodos en función del tipo de la textura del terreno que deben cumplir para las
pantallas son las indicadas en la gráfica 1 del anexo 12.3 de esta NRF.
8.2 Materiales
8.2.1 Requerimientos generales
8.2.1.1 Todos los materiales del sistema de barreras impermeable para proteger y prevenir la contaminación del
subsuelo se deben suministrar por el proveedor o contratista con su correspondiente RPM.
8.2.1.2 Todos los materiales, incluyendo los consumibles deben ser rastreables con respecto a su RPM, tanto
antes de su instalación como después de construido el sistema.
8.2.2.1 Las geomembranas deben ser de material de polietileno o polipropileno, según se especifique por PEMEX,
fabricados con resinas vírgenes, diseñadas y elaboradas específicamente para contener líquidos y mezcladas con
aditivos antioxidantes y negro de humo, estas deben cumplir con lo siguiente:
a) Las geomembranas deben ser flexibles, compuestas por polietileno de alta densidad o polipropileno, aditivos
y negro de humo.
b) Los antioxidantes y aditivos que se usen en el proceso de fabricación distintos del negro de humo deben ser
identificados por su nombre y porcentaje. El porcentaje total combinado debe ser inferior a 3,0 por ciento en
peso de la geomembrana terminada. Estos aditivos distintos al negro de humo no deben representar más del
0,75 por ciento de los 3,0 por ciento indicado anteriormente.
c) Cuando se especifiquen las geomembranas con inflamabilidad controlada, éstas deben tener aditivos
especiales para retardar la combustión.
d) El cordón de unión para soldadura debe ser producto de la misma geomembrana, y debe cumplir con el inciso
a.3 del numeral 8.1.6.1 de esta NRF.
8.2.2.2 Los geotextiles deben ser de material polipropileno o poliéster, fabricadas con resinas vírgenes, además
deben cumplir con lo siguiente:
a) Los geotextiles deben ser flexibles, fabricadas resinas vírgenes de polipropileno o poliéster, aditivos y negro
de humo.
b) Los geotextiles deben ser de fibra corta ó filamento continuo, los de fibra cortada se obtienen a partir de fibras
de longitud entre 50 y 150 mm y los de filamento continuo se obtienen por extruídos directo de un polímero y
formación de la napa o velo.
c) Los geotextiles deben proporcionar características mecánicas; mayor estructura tridimensional, gran
elongación (estirarse un 50 por ciento como máximo, antes de entrar en carga de rotura), buena adaptabilidad
a las desuniformidades en el perfil del suelo, optimas propiedades para protección (efecto colchón) y de
filtración y separación.
d) La permeabilidad de los geotextiles debe ser menor a 46 x 10-2 cm/s y debe cumplir con la ASTM D 4491.
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8.2.2.3 Las geomallas deben ser estructuras bi-dimensionales conformadas por una red de costillas conectadas de
forma integrada por intrusión, de material de polímero, éstas deben cumplir con lo siguiente:
a) Las geomallas deben ser flexibles, compuestas de polietileno, polipropileno o poliéster recubierto de PVC,
según se indique en la ES, químicamente inertes y con características uniformes y homogéneas.
b) El proceso de fabricación de las geomallas uniaxiales debe permitir obtener una resistencia y rigidez mayor
en el sentido longitudinal que en el transversal.
c) El proceso de fabricación de las geomallas biaxiales debe permitir obtener una resistencia y elasticidad en
ambos sentido longitudinal y transversal.
8.2.3 Pantallas
El proveedor o contratista debe especificar los materiales del concreto usados para la pantalla del diseño. Debe
emplear los siguientes materiales, a menos que PEMEX de manera explícita especifique materiales diferentes:
8.2.3.1 Pantalla de concreto armado, debe cumplir con lo siguiente:
a) El concreto empleado debe tener un peso volumétrico en estado fresco superior a 21,76 kN/m3 (2,2 t/m3) y
una resistencia especificada f’c igual o mayor a 24,52 MPa (250 kg/cm2).
b) En la fabricación del concreto, se puede emplear cualquier tipo de cemento Portland que cumpla con la
finalidad y características del ambiente de la zona.
c) El lodo bentonítico o tixotrópico debe cumplir con un mínimo en su densidad de 1,03-1,07 t/m3 y viscosidad de
35-45 s y contenido de arena menor de 10 por ciento, para mantener suspendidos los agregados del concreto
(colocación y fraguado) y se debe asegurar la plasticidad y la impermeabilidad de la pantalla.
d) Los aditivos deben facilitar la hidratación de la bentonita y estabilizar al lodo para evitar que se sedimente.
8.2.3.2 Pantalla plástica, debe cumplir con lo siguiente:
a) Lodo bentonítico.- Su viscosidad debe ser alta, para mantener suspendidos los agregados de la mezcla
(colocación y fraguado) y se debe asegurar la plasticidad y la impermeabilidad de la pantalla. El porcentaje de
bentonita debe variar de 2 a 12 por ciento del peso de agua, según la relación de hidratación de la bentonita.
b) Cemento.- Su proporción debe ser de 0,1 ˂ cemento/agua ˂ 0,3 conforme al tipo de cemento utilizado, este
debe asegurar la resistencia mecánica e impermeabilidad de la mezcla.
c) Agregados.- Su proporción debe ser no menor al 50 por ciento del volumen total de la mezcla, esta cantidad
debe tener una discontinuidad en los elementos rígidos y debe permitir deformación del concreto, su tamaño
no deben ser mayor a 30 mm.
8.3 Requerimientos de Fabricación
8.3.1.1 Las geomembranas, deben cumplir con la siguiente:
a) La producción de las geomembranas debe ser en forma de laminas de espesores entre 1,5 a 3,00 mm, las
medidas de los rollos deben ser de 6,00 m (o 5,90 m) de ancho mínimo y su longitud debe ser tal que el peso
del rollo no exceda a 2 toneladas.
b) La fabricación de las láminas debe ser por extrusión conjunta del polímero puro más una dosis controlada de
negro de humo y aditivos.
c) El proceso de fabricación debe cumplir con alguno de los métodos que se indican:
1.- El primero consiste en el paso forzado de la resina extruida entre dos rodillos de bordes paralelos, con una
separación que determina el espesor de la lámina.
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2.- El segundo es el método de extrusión por soplado vertical.
8.3.1.2 Los geotextiles, deben cumplir con lo siguiente:
a) Clase de polímero.- Es el polímero a emplear en la elaboración de un geotextil puede ser de los siguientes
tipos de resina: polipropileno o poliéster.
b) Tipo de filamentos.- Los filamentos pueden ser monofilamentos cortados (fibra cortada), multifilamento
(filamento continuo), hilos de fibras (fibra cortada), hilos de filamento continuo entrelazados, hilos de
multifilamentos entrelazados y cinta plana ranurada.
c) Tipo de procesos productivo.- Es el proceso que se emplea en base al tipo de filamento, estos se convierten en
telas no tejidas y tejidas.
8.3.2 Pantallas
8.3.2.1 La fabricación de lodo bentonítico se debe realizar en una planta equipada con mezcladores de alta
turbulencia, cuya instalación debe estar cerca de la zona de excavación de la pantalla.
8.3.2.2 La bentonita a utilizar en la fabricación del lodo bentonítico o tixotrópico debe cumplir como mínimo con lo
indicado en la tabla 10 del anexo 12.2 de esta NRF.
8.3.2.3 El lodo bentonítico o tixotrópico a utilizar debe cumplir como mínimo con lo indicado en la tabla 11 del
anexo 12.2 de esta NRF.
8.3.2.4 Si existen formaciones contaminantes se deben agregar aditivos al lodo bentonítico o tixotrópico, para
obtener el ajuste y corrección de las características indicadas en la tabla 11 del anexo 12.2 de esta NRF.
8.3.2.5 La permeabilidad del concreto de la pantalla debe ser menor a 1x10-7 cm/s y debe cumplir con la ASTM C
1202.
8.3.2.6 El concreto a utilizar en la pantalla de concreto armado debe cumplir como mínimo una resistencia a
compresión de 25 N/mm2 (250 kg/cm2) a 28 días y cumplir con la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999.
8.3.2.7 El concreto a utilizar en la pantalla plástica debe cumplir como mínimo una resistencia a compresión de 20
N/mm2 (200 kg/cm2) a 28 días y cumplir con la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999.
8.3.2.8 El revenimiento del concreto debe ser entre 18 y 22 cm y cumplir con la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999.
8.3.2.9 La relación agua/cemento, así como el contenido de cemento en kilogramos por metro cúbico de concreto
debe determinarse de acuerdo a la clasificación de exposición ambiental, de acuerdo a lo establecido en las tablas
A.1 y A.2.a de la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999.
8.3.2.10La dosificación de los materiales del concreto a utilizar para pantallas plásticas debe ser de acuerdo al
proyecto, y debe estar comprendida entre los valores indicados en la tabla 9 del anexo 12.2 de esta NRF.
8.3.2.11El acero de refuerzo a utilizar para pantallas debe cumplir con la NMX-C-407-ONNCCE-2001.
8.3.2.12 Para la preparación de la mezcla de relleno se debe destinar una zona para el mezclado con lodo
bentonítico, con la dosificación establecida por el diseño.
8.3.2.13Las generalidades mínimas de ejecución de la pantalla del diseño deben cumplir con lo indicado en la tabla
12 del anexo 12.2 de esta NRF.
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8.4 Requerimientos de Instalación
8.4.1 Superficie y anclaje de los geosintéticos
8.4.1.1 Se debe considerar como mínimo una distancia de 0,30 m tanto en la longitud de desarrollo (LRO) como la
profundidad de la zanja de anclaje (dAT), conforme a la figura siguiente:
8.4.1.2 Finalizada la compactación del relleno, se debe instalar el geotextil o la geomalla, posteriormente sobre el
geotextil o el relleno compactado se instala la geomembrana (HDPE o FPPR), cubriendo toda la superficie.
8.4.2 Colocación, traslape y unión de los geosintéticos
8.4.2.1 Se debe colocar el geosintético (geotextil o geomalla) determinado, en base a las recomendaciones de
diseño o especificación del fabricante.
8.4.2.2 Se debe desenrollar a mano o mediante un equipo adecuado para esta función, evitar las arrugas en el
tendido del material, no debe ser pisado directamente por equipos de construcción, en el caso del geotextil no debe
estar expuesto al sol por más de quince días.
8.4.2.3 El traslape del geotextil debe ser de 15 a 20 cm o lo indicado en la especificación de diseño, el tipo de
unión puede ser cosida, grapada o termosoldada se debe evitar la fijación del material al suelo mediante anclas o
broches.
8.4.2.4 Se debe colocar la geomembrana determinada por diseño de acuerdo con esta NRF, sobre el geotextil o
geomalla especificado por diseño.
8.4.2.5 El personal que realice los trabajos de colocación del material debe usar calzado con suela de hule, para no
dañar la superficie de la geomembrana.
8.4.2.6 El material desplegado debe ser asegurado contra las distorsiones que puede ocasionar la acción del
viento, por medio de sacos de arena u otro método adecuado para esta función, y se debe cubrir la superficie con
material fino de forma que no dañe la geomembrana.
8.4.2.7 El despliegue del material debe ser con lo especificado por PEMEX o de acuerdo a las recomendaciones
del proveedor o contratista; para el talud se debe realizar en sentido a la pendiente, previo anclaje en la zanja.
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8.4.2.8 El traslape debe ser de 10 a 15 cm o lo indicado en la especificación de diseño.
8.4.2.9 El sellado de los módulos de geomembrana debe realizarse usando métodos de procesos térmicos
aprobados, ya sea soldadura por fusión o por extrusión, como se especifica a continuación:
a) Sellado por Fusión: Sistema que se debe realizar mediante la aplicación de energía generadora de calor que se
funde con la ayuda de presión mecánica ejercida por un juego de rodillos.
b) Sellado por Extrusión: Sistema de soldadura que se debe efectuar por un cordón continúo de polietileno de alta
densidad o polipropileno, con el que se logra una óptima fusión; debe ser de la misma marca de la
geomembrana.
8.4.2.10La muestra de unión realizada se debe someter a las pruebas de corte y desgarro, las cuales deben cumplir
con las condiciones que se listan:
a) La muestra debe ser de 30 cm de ancho por 120 cm de largo (mínimo) con la soldadura centrada a lo largo
de la muestra, se divide en tres partes.
b) Se debe extraer diez testigos (mínimo) de cada una de las tres partes de muestra en terreno, de 25 mm (1 in)
de ancho por 150 mm (6 in) de largo, cortados por un cortacupones apropiado para estas muestras.
c) Cinco de los testigos se deben someter a las pruebas de corte y los otros cinco a las pruebas de desgarro,
con un equipo de prueba (tensiómetro) calibrado a una velocidad de 50 mm/min.
d) Los valores mínimos de aprobación de los testigos de las muestras en terreno deben cumplir con lo indicado
en las tablas 6 y 7 del anexo 12.2 de esta NRF y la norma ASTM D 4437.
e) Los resultados de las pruebas de corte y desgarro con el equipo de prueba (tensiómetro), se debe dar por
aprobada la soldadura cuando:
1. Cuatro de los cinco testigos cumplen con la rotura dúctil y con falla del tipo FTB (no ocurrida en el cordón
de soldadura) y cumplir con la norma ASTM D 6392.
2. Es necesario de que 4 de las 5 muestras de pruebas cumplan con los valores listados para resistencia al
cizalle y desgarro; la quinta muestra de prueba debe ser igual al 80 por ciento de los valores listados,
como mínimo.
8.4.3 Excavación y colocación de pantallas
8.4.3.1 La excavación debe garantizar la verticalidad de la pantalla mediante la siguiente secuencia:

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a) En la ejecución de paneles para pantalla de concreto armado, debe cumplir con lo indicado en la figura 2 del
anexo 12.3 de esta NRF.
b) En la ejecución de paneles para pantalla plástica, debe cumplir con lo indicado en la figura 3 del anexo 12.3 de
esta NRF.
8.5 Inspección y pruebas
8.5.1 Inspección
8.5.1.1 La inspección de las barreras impermeables se debe realizar conforme a lo indicado en los siguientes
documentos, en el nivel de inspección III u otro que PEMEX establezca en el proceso de adquisición:
a) Cuando la realicen terceros empresas contratadas para tal fin, conforme a la NRF-049-PEMEX-2009.
b) Cuando la realice personal de PEMEX, conforme al Procedimiento Institucional de Inspección de PEMEX No.
PA-800-70600.01.
8.5.1.2 El personal designado para la supervisión por PEMEX debe tener acceso a todos los documentos de
aseguramiento de calidad y otros registros del diseño, pruebas e integración de las barreras impermeables para
proteger y prevenir la contaminación del subsuelo (geosintéticos o pantallas). La toma de fotografías debe ser
permitida durante el ensamble del sistema para registrar el avance de fabricación.
8.5.1.3 Todos los componentes de las barreras impermeables para proteger y prevenir la contaminación del
subsuelo (geosintéticos o pantallas) deben estar disponibles para inspección visual, por el personal designado para
la supervisión por PEMEX, antes del embarque.
8.5.1.4 Se debe realizar una inspección visual para verificar los aspectos que se indican a continuación:
a) Marcado del sistema a base de geosintéticos con los requisitos de la NOM-050-SCFI-2004 y adicionalmente
con la información que se especifica en la tabla 8 del anexo 12.2 de esta NRF.
b) El terminado de las geomembranas no deben tener agujeros, burbujas, materia prima no dispersa, o cualquier
signo de contaminación por materia extraña en su terminado.
8.5.1.5 En el caso de puntos de inspección a ser observados o atestiguados por PEMEX; el personal designado
para la supervisión debe firmar el informe de resultados en el acto, como testimonio de que observó.
8.5.1.6 El supervisor del proveedor o contratista, en el sitio de instalación debe estar certificado por la International
Association of Geosynthetic Installer IAGI (Asociación Internacional de Instaladores de Geosintéticos) para realizar
la instalación de la geomembrana con el fin de garantizar la correcta ejecución de la unión de panales, así como el
control de calidad de la instalación.
8.5.2 Pruebas
8.5.2.1 Geosintéticos
8.5.2.1.1 Los métodos y valores para las pruebas de las geomembranas de polietileno de alta densidad (tipo lisa o
texturizada), deben cumplir con lo indicado en las tablas 1 y 2 del anexo 12.2 de esta NRF.
8.5.2.1.2 Los métodos y valores para las pruebas de las geomembranas de polipropileno (reforzada), deben cumplir
con lo indicado en la tabla 3 del anexo 12.2 de esta NRF.
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8.5.2.1.3 Los métodos y valores para las pruebas de los geotextiles de polipropileno o poliéster, deben cumplir con
lo indicado en la tabla 4 del anexo 12.2 de esta NRF.
8.5.2.1.4 Los métodos y valores para las pruebas de las geomallas de polietileno o polipropileno, deben cumplir con
lo indicado en la tabla 5 del anexo 12.2 de esta NRF.
8.5.2.1.5 Los métodos y valores para las uniones de las geomembranas de polietileno o polipropileno, deben
cumplir con lo indicado en las tablas 6 y 7 del anexo 12.2 de esta NRF.
8.5.2.2 Pantallas
8.5.2.2.1 El lodo bentonítico y la bentonita debe cumplir con lo indicado en la ISO 10416:2008.
8.5.2.2.2 El concreto empleado debe cumplir con lo indicado en las normas NMX-C-155-ONNCCE-2004 y NMX-C-
403-ONNCCE-1999.
8.5.2.2.3 El cemento hidráulico debe cumplir con lo indicado en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2010, que
establece la recomendación para la selección del cemento.
8.5.2.2.4 Los agregados deben cumplir con lo indicado en las normas NMX-C-111-ONNCCE-2004 y NMX-C-299-
ONNCCE-2010.
8.5.2.2.5 El agua para elaborar el concreto debe estar limpia y cumplir con los requisitos de la norma NMX-C-122-
ONNCCE-2004.
8.5.2.2.6 Si es requerido el uso de aditivos, estos deben cumplir con lo indicado en la normas NMX-C-117-1978,
NMX-C-140-1978, NMX-C-255-ONNCCE-2006.
8.5.2.2.7 El acero de refuerzo debe consistir en barras corrugadas con resistencia a la fluencia fy no menor de 4200
kg/cm², conforme a la norma NMX-C-407-ONNCCE-2001.
8.5.2.2.8 El método y prueba para la conductividad hidráulica (permeabilidad) debe cumplir con lo indicado en la
ASTM D 5084.
8.6 Almacenamiento y transporte
8.6.1 Requerimientos Generales
8.6.1.1 El proveedor o contratista debe ser el responsable del empaque y transportación de todos los
componentes, accesorios y materiales hasta el sitio de instalación, todos aquellos componentes, accesorios o
materiales que lleguen dañados al sitio y no cumplan con la calidad especificada en diseño o fabricante deben ser
remplazados por el proveedor o contratista sin costo alguno para PEMEX.
8.6.1.2 Los materiales a utilizar en el sistema de barreras impermeable para proteger y prevenir la contaminación
del subsuelo (geosintéticos o pantallas) que sean abastecidos deben cumplir con los requisitos de la NOM-050-
SCFI-2004 o las indicaciones del fabricante.
8.6.2.1 El proveedor o contratista debe cumplir con la siguiente lista enunciativa más no limitativa:
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a) Para las condiciones de almacenamiento y transporte de los geosintéticos (geomembranas y geotextil o

geomallas), se debe cumplir con la ASTM D 4873.
b) Sea el tipo de presentación del producto, debe tener una envoltura de protección, incluyendo los extremos del
rollo, para evitar los daños causados por el envío, el agua, luz solar y contaminantes.
c) La envoltura protectora debe mantenerse durante el tiempo de envío y almacenamiento.
d) El almacenamiento del producto no debe ser a nivel piso y deben estar cubiertos adecuadamente para
protegerlos por daños de obra, precipitación, radiación ultravioleta, productos químicos, temperaturas
mayores a 160 °F (71 °C) o cualquier otra condición ambiental que dañen los valores de las propiedades del
material.
e) Los elementos temporales se deben pintar de color naranja e identificar con la leyenda que diga “Elemento
temporal retirar antes de su instalación” ó “Puesta en operación”, según sea el caso.
8.6.3 Pantallas
8.6.3.1 El proveedor o contratista debe cumplir con la siguiente lista enunciativa más no limitativa:
a) Los agregados se deben almacenar bajo techo para protegerlos de alguna contaminación ambiental; evitar en
lo posible la temperatura extrema, así como saturaciones de humedad.
b) Las barras se deben almacenar para evitar la exposición a una oxidación excesiva, separadas del suelo,
contaminación ambiental o cualquier otro producto que pueda perjudicar la adherencia de las barras con el
concreto.
c) Las barras deben ser acopiadas y clasificadas por su diámetro para su recuento, pasaje y manipulación en
general, en caso de un almacenamiento prolongado se debe exigir realización de los ensayos precisos para
comprobar que los aceros no presentan alteraciones perjudiciales.
d) El cemento y bentonita se debe almacenar de acuerdo a las especificaciones del fabricante, para evitar las
condiciones extremas de la zona o sitio.
8.7 Documentación a entregar por el proveedor o contratista
8.7.1 Generalidades
8.7.1.1 El proveedor o contratista debe suministrar a PEMEX toda la documentación de diseño, compra,
fabricación, inspección y pruebas especificadas en esta NRF.
8.7.1.2 Los documentos deben estar en idioma español y en el sistema general de unidades de medida
internacional en cumplimiento con la NOM-008-SCFI-2002, con las siguientes consideraciones:
8.7.1.2.1 Los manuales de instalación, operación y mantenimiento deben estar en español.
8.7.1.2.2 Los documentos deben tener los datos del proveedor o contratista y fabricante del material ofertado, y
éstos deben incluir la información siguiente:
a) Nombre del organismo de PEMEX que solicita el material.

b) Nombre y número del proyecto de PEMEX.
c) Centro de trabajo para el que está dispuesto el material.
d) Número de requisición / número de la orden de compra.
e) Nombre del servicio y clave del material.
f) Orden de fabricación y número de serie.
8.7.1.2.3 El Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) se debe entregar a PEMEX en idioma español o inglés.
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8.7.1.2.4 El RMP referente a los métodos de prueba indicados en la sección 8.5 de esta norma de referencia
(aplicando las especificaciones indicadas en estas secciones) debe ser emitido por laboratorios que tengan su
sistema de calidad apegado a la ANCI/ISO/IEC 17025:2005 o NMX-EC-17025-IMNC-2006 y estos laboratorios
deben estar acreditados en términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
9 RESPONSABILIDADES.
9.1 De PEMEX y Organismos Subsidiarios
9.1.1 Es responsabilidad de PEMEX exigir el cumplimiento de la presente norma.
9.1.2 Es responsabilidad de PEMEX exigir al proveedor y/o contratista la entrega de los informes de resultados,
de los lotes de fabricación emitidos por los laboratorios.
9.1.3 PEMEX debe suministrar la ES de acuerdo al anexo 12.1 de esta NRF.
9.2 Del Proveedor o contratista
9.2.1 Cumplir con todos los requisitos descritos en esta norma.
9.2.2 El licitante ganador debe entregar al área designada por PEMEX, original o copia certificada mediante
Fedatario Público del informe de resultados, que avale el cumplimiento con los requisitos establecidos en esta
norma.
9.2.3 El licitante debe entregar una carta en donde manifieste que los productos ofertados cumplen con la
presente norma de referencia.
9.2.4 Es responsabilidad del proveedor o contratista reponer el material en mal estado por causas atribuibles al
proveedor o fabricante durante la fabricación y transporte, sin costo para PEMEX.
9.2.5 Los fabricantes deben contar con un sistema de Gestión de la Calidad, el cual debe amparar la totalidad del
proceso productivo del material, con certificado vigente en NMX-CC-9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008 emitido por
una entidad certificadora autorizada en los términos de la LFMN. Lo anterior conforme a los artículos 13 y 13-A del
Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público.
10 Concordancia con normas MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con ninguna norma mexicana o internacional.
11 BIBLIOGRAFÍA
11.1 ASTM C 685/685M-11.- Standard Specification for Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous
Mixing (Especificación estándar para concreto fabricado por dosificación volumétrica y mezclado continuo).
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11.2 ASTM C 1202-12.- Standard Test Method for Electrical Indication of Concrete's Ability to Resist Chloride
Ion Penetration (Método de prueba estándar para determinar la capacidad del concreto de la resistencia contra la
penetración ion cloruro).
11.3 ASTM D 751-06.- Standard Test Methods for Coated Fabrics (Métodos de prueba estándar para tejidos
cubiertos).
11.4 ASTM D 792-08.- Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
Displacement (Métodos de prueba estándar para determinar la densidad y gravedad específica (densidad relativa)
de plásticos por desplazamiento).
11.5 ASTM D 1004-09.- Standard Test Method for Tear Resistance (Graves Tear) of Plastic Film and Sheeting
(Método de prueba estándar para determinar la resistencia al desgarro o rotura (rotura) de película de plástico y
láminas).
11.6 ASTM D 1505-10.- Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique
(Método de prueba estándar para determinar la densidad de los plásticos por la técnica de gradiente de densidad).
11.7 ASTM D 1603-11.- Standard Test Method for Carbon Black Content in Olefin Plastics (Método de prueba
estándar para medir el contenido de negro de humo en plásticos de olefinas).
11.8 ASTM D 2136-02.- Standard Test Method for Coated Fabrics—Low-Temperature Bend Test (Método de
prueba estándar para tejidos cubiertos-bajo-temperatura en ensayo de flexión).
11.9 ASTM D 3895-07.- Standard Test Method for Oxidative-Induction Time of Polyolefins by Differential
Scanning Calorimetry (Método de prueba estándar para la oxidación-tiempo de inducción poliolefinas por
diferencial de calorimetría de exploración).
11.10 ASTM D 3998-96.- Standard Test Method for Adherence to Linerboard of Pressure-Sensitive Tape at Low
Temperature (Método de prueba estándar para la adhesión a linerboard de cinta sensible a presión a baja
temperatura).
11.11 ASTM D 4218-96.- Standard Test Method for Determination of Carbon Black Content in Polyethylene
Compounds By the Muffle-Furnace Technique (Método de prueba estándar para la detereminación del contenido
de negro de humo en polietileno y componentes para la técnica de mufla-horno).
11.12 ASTM D 4355-07.- Standard Test Method for Deterioration of Geotextiles by Exposure to Light, Moisture
and Heat in a Xenon Arc Type Apparatus (Método de prueba estándar para deterioro de geotextiles por exposición
a la luz, humedad y calor en un aparato tipo arco de xenón).
11.13 ASTM D 4404-10.- Standard Test Method for Determination of Pore Volume and Pore Volume Distribution
of Soil and Rock by Mercury Intrusion Porosimetry (Método de prueba estándar para la determinación del volumen
de poro y la distribución del volumen de poros de suelo y roca mediante porosimetría de mercurio).
11.14 ASTM D 4437-08.- Standard Practice for Non-destructive Testing (NDT) for Determining the Integrity of
Seams Used in Joining Flexible Polymeric Sheet Geomembranes (Procedimiento estándar para pruebas no
destructivas (NDT) para determinar la integridad de las juntas de unión utilizadas en geomembranas de polietileno
flexible).
11.15 ASTM D 4533-11.- Standard Test Method for Trapezoid Tearing Strength of Geotextiles (Método de
prueba estándar para la resistencia al desgarro trapezoidal de geotextiles).
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11.16 ASTM D 4632-08.- Standard Test Method for Grab Breaking Load and Elongation of Geotextiles (Método
de prueba estándar para la carga de ruptura Grab y elongación de geotextiles).
11.17 ASTM D 4833-07.- Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geomembranes and Related
Products (Método de prueba estándar para determinar el índice de resistencia a la perforación de geomembranas
y productos relacionados).
11.18 ASTM D 4873-02.- Standard Guide for Identification, Storage, and Handling of Geosynthetic Rolls and
Samples (Guía estándar para la identificación, almacenamiento y manejo de rollos de geosintéticos y muestras).
11.19 ASTM D 4491-99 (R-2009).- Standard Test Methods for Permeability of Geotextiles by Permittivity (Método
de prueba estándar para la permeabilidad de geotextiles por permitividad).
11.20 ASTM D 5084-10.- Standard Test Methods for Measurement of Hydraulic Conductivity of Saturated Porous
Materials Using a Flexible Wall Permeameter 1 (Métodos de prueba estándar para la medición de la conductividad
hidráulica saturada en poros de materiales de una pared flexible permeabilidad 1).
11.21 ASTM D 5199-11.- Standard Test Method for Measuring the Nominal Thickness of Geosynthetics (Método
de prueba estándar para medir el espesor nominal de geosintéticos).
11.22 ASTM D 5261-10.- Standard Test Method for Measuring Mass per Unit Area of Geotextiles (Método de
prueba estándar para la medición de la masa por unidad de área de geotextiles).
11.23 ASTM D 5397-07.- Standard Test Method for Evaluation of Stress Crack Resistance of Polyolefin
Geomembranes Using Notched Constant Tensile Load Test (Método de prueba estándar para la evaluación de la
resistencia al agrietamiento por tensión de poliolefina de las geomembranas mediante muescas de prueba
constante por carga de tensión).
11.24 ASTM D 5596-09.- Standard Test Method For Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black in
Polyolefin Geosynthetics (Método de prueba estándar para la evaluación microscópica de la dispersión de negro
de humo en geosintéticos de poliolefínicos).
11.25 ASTM D 5617-04.- Standard Test Method for Multi-Axial Tension Test for Geosynthetics (Método de
prueba estándar para la tensión multiaxial del ensayo para geosintéticos).
11.26 ASTM D 5721-08.- Standard Test Method for Air-Oven Aging of Polyolefin Geomembranes (Método de
prueba estándar con aire-envejecimiento en horno de las geomembranas de poliolefina).
11.27 ASTM D 5884-04.- Standard Test Method for Determining Tearing Strength of Internally Reinforced
Geomembranes (Método de prueba estándar para determinar la resistencia al desgarro interno reforzado de las
geomembranas).
11.28 ASTM D 5885-06.- Standard Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefin Geosynthetics by
High-Pressure Differential Scanning Calorimetry (Método de prueba estándar para el tiempo de inducción a la
oxidación de geosintéticos de poliolefina por alta-presión diferencia de la calorimetría de exploración).
11.29 ASTM D 5596-03.- Standard Test Method For Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black in
Polyolefin Geosynthetics (Método de prueba estándar para la evaluación microscópica de la dispersión de negro
de humo en geosintéticos poliolefina).
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11.30 ASTM D 6392-08.- Standard Test Method for Determining the Integrity of Nonreinforced Geomembrane
Seams Produced Using Thermo-Fusion Methods (Método de prueba estándar para determinar la integridad de las
uniones producidas por el método de thermo-fusión de las geomembranas no reforzadas).
11.31 ASTM D 6636-01.- Standard Test Method for Determining of Ply Adhesion Strength of Reinforced
Geomembranes (Método de prueba estándar para determinar de la resistencia a la adhesión de las capas
reforzadas de las geomembranas).
11.32 ASTM D 6637-11.- Standard Test Method for Determining Tensile Properties of Geogrids by the Single or
Multi-Rib Tensile Method (Método de prueba estándar para determinar la resitencia de la tracción por método de
tensión simple o múltiple de las geomallas).
11.33 ASTM D 6693-10.- Standard Test Method for Determining Tensile Properties of Nonreinforced
Polyethylene and Nonreinforced Flexible Polypropylene Geomembranes (Método de prueba estándar para
determinar las propiedades de tracción de geomembranas de polietileno no reforzadas y geomembranas flexibles
de polipropileno no reforzadas).
11.34 ASTM D 7004-03.- Standard Test Method for Grab Tensile Properties of Reinforced Geomembranes
(Método de prueba estándar para determinar las propiedades de tracción de geomembranas reforzadas).
11.35 ASTM D 7238-06.- Standard Test Method for Effect of Exposure of Unreinforced Polyolefin Gemembrane
Using Fluorescent UV Condensation Apparatus (Método de prueba estándar para efecto de la exposición de las
poliolefina sin refuerzo de la geomembrana utilizando equipos fluorescentes de condensación UV).
11.36 ASTM D 7466-10.- Standard Test Method for Measuring Asperity Height of Textured Geomembranes
(Método de prueba estándar para medir la altura de aspereza de geommebranas texturizadas).
11.37 API STANDARD 650:2013.- Welded Tanks for Oil Storage (Tanques soldados para almacenamiento de
petróleo).
11.38 Geosynthetic Institute. (2011). GRI Test Method GM10.- “Specification for Stress Crack Resistance of
HDPE Geomembrane Sheet”.
11.39 Geosynthetic Institute. (2011). GRI Test Method GM13.- “Test Methods, Test Properties and Testing
Frequency for High Density Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes”.
11.40 Geosynthetic Institute. (2011). GRI Test Method GM16.- “Observation of Surface Cracking of
Geomembranes”.
11.41 Geosynthetic Institute. (2011). GRI Test Method GM23.- “Laboratory and/or Field Observation of
Surface Chalking of Flexible Polypropylene Geomembranes”.
12 ANEXOS
12.1 Especificación de los Servicios (ES).
12.2 Tablas generales.
Tabla 1.- Producto geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) tipo lisa.
Tabla 2.- Producto geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) tipo texturizada
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Tabla 3.- Producto geomembrana (FPPR) reforzada.

Tabla 4.- Producto geotextil para protección de geomembrana.
Tabla 5.- Producto geomalla para mejorar propiedades mecánicas de la superficie.
Tabla 6.- Valores de resistencia de unión de polietileno de alta densidad (HDPE) tipo lisa o
texturizada.
Tabla 7.- Valores de resistencia de unión de polipropileno (FPPR) reforzada.
Tabla 8.- Etiqueta para material (geosintético o pantalla)
Tabla 9.- Tipo de concreto para pantalla.
Tabla 10.- Valores límite de la bentonita.
Tabla 11.- Valores de lodo bentonítico o tixotrópico.
Tabla 12.- Generalidades mínimas de ejecución de las pantallas.
12.3 Figuras Generales.
Figura 1.- Gráfica de tipo de textura.

Figura 2.- Pantalla de concreto armado.
Figura 3.- Pantalla plástica.
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ANEXO 12.1
Especificación de los Servicios (ES)
12.2.1 PEMEX debe entregar para la Contratación de los trabajos y servicios alcance de esta NRF, la
Especificación de los servicios (ES) que es el compendio de la información mínima requerida para el diseño,
compra, fabricación, instalación, inspección y pruebas de Barreras Impermeables para Proteger y Prevenir la
Contaminación del Subsuelo, alcance del contrato.
12.2.2 La ES se debe elaborar por el contratista que desarrolle la Ingeniería de Barreras Impermeables y/o
PEMEX, quienes deben describir e indicar todos los requisitos y características mínimas que debe tener el
suministro e instalación de Barreras Impermeables, de acuerdo con esta NRF y la ingeniería aprobada para
construcción.
12.2.3 La ES debe contener la siguiente información como mínimo o, en su caso, indicar si es alcance del
contratista obtenerla o elaborarla.
a) Alcance del proyecto.
b) Plano del levantamiento topográfico o estudios topográficos del terreno mismo que debe contener las poligonales,
curvas de nivel, elevaciones del terreno, coordenadas, nombre de los vértices y mojoneras de referencia.
c) Relación y planos disponibles de instalaciones subterráneas, superficiales y estructuras colindantes de
importancia en la ubicación del área del proyecto.
d) Estudio de mecánica de suelos del terreno donde se construirá la barrera impermeable.
e) La ES debe incluir el procedimiento constructivo de la barrera impermeable.
f) Restricciones del tipo constructivo en función del sitio de los trabajos.
g) Estudio de caracterización del sitio debe cumplir con la NOM-138-SEMANART/SS-2003 para la ejecución de los
trabajos.
h) Planos de Ingeniería aprobados para construcción.
i) Listas de materiales y volumetrías, indicando la correspondiente especificación de materiales.
j) Datos del centro de trabajo o localidad en la que se destinan las barreras impermeables como localización
geográfica, vías de comunicación y condiciones climáticas.
l) Las condiciones climatológicas del centro de trabajo o localidad con información de temperaturas máxima, mínima
y promedio de 30 días, humedad relativa, dirección y distribución en el tiempo de vientos dominantes y reinantes
(Rosa de vientos), precipitación pluvial, fenómenos naturales existentes en la zona y, condiciones ambientales
(ambiente marino, humos que atacan al metal como amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por sulfatos, nitratos o ácido
sulfhídrico, para ser considerados entre otros.
12.2.4 La ES debe ser particular para el proyecto, observar y hacer cumplir los requerimientos de esta NRF.
La ES no debe contener requerimientos inferiores a los de esta NRF.
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ANEXO 12.2
Tabla 1.- Producto geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) tipo lisa
Método de Valor de Aceptación Frecuencia
Propiedad Unidad
Prueba (valor de prueba) de Análisis
Espesor (11) ASTM D 5199 mm 1,50 (11) 2,00 2,50 3,00 Por rollo
Densidad ASTM D 1505 g/cm3 0,94 0,94 0,94 0,94 90000 kg
Propiedades de tensión (1)
Resistencia a la fluencia (11) kN/m 22 (11) 29 37 44
ASTM D 6693
Resistencia a la rotura kN/m 40 53 67 80 9000 kg
Tipo IV
Elongación a la fluencia % 12 12 12 12
Elongación a la rotura % 700 700 700 700
Resistencia al rasgado (11) ASTM D 1004 N 187 (11) 249 311 374 20000 kg
Resistencia al punzonamiento (11)
(11) ASTM D 4833 N 480 640 800 960 20000 kg
Resistencia a la fisura por por GRI
ASTM D 5397 h 300 300 300 300
tensión (2) GM-10
Impacto (10) (11) ASTM D 3998 J 20 (11)
ASTM D 4218
Contenido de negro de humo (3) % 2-3 2-3 2-3 2-3 9000 kg
nota nota nota
Dispersión de negro de humo ASTM D 5596 nota (4) nota (4) (4) (4) (4) 20000 kg
Tiempo de oxidación inducido
(OIT):
a) OIT estándar ASTM D 3895 min 100 100 100 100
90000 kg
b) OIT a alta presión ASTM D 5885 min 400 400 400 400
Envejecimiento en horno a 85
ASTM D 5721
°C (5, 6) :
a) OIT estándar – Porcentaje
ASTM D 3895 % 55 55 55 55
retenido después de 90 días
Por cada
b) OIT a alta presión –
formulación
Porcentaje retenido después de ASTM D 5885 % 80 80 80 80
90 días
Resistencia UV (7)
N.R. N.R. N.R.
a) OIT estándar ASTM D 3895 N.R. (8) N.R. (8) (8) (8) (8)
Por cada
formulación
Porcentaje retenido después de ASTM D 5885 % 50 50 50 50
1600 h (9)
ASTM D 7238
Exposición a la luz UV % 50 50 50 50
y 5885
Notas.-
(1) En dirección longitudinal (MD) y la dirección transversal a la maquina (XMD), los valores promedio deben ser sobre la base de 5
especímenes de ensayo por sentido.
El rendimiento de elongación se calcula usando una longitud de referencia de 33 mm
El alargamiento a la rotura se calcula usando una longitud de referencia de 50 mm
(2) La tensión de fluencia utilizada para calcular la carga aplicada para la prueba de SP-NCTL debe ser el valor promedio del
fabricante a través de pruebas MQC.
(3) Otros métodos como el ASTM D 1603 (horno de tubo) o ASTM D 6370 (TGA) son aceptables, si la correlación adecuada para la
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ASTM D 4218 (horno de mufla) se pueda establecer.

(4) El negro de humo de dispersión (sólo las aglomeraciones esféricas) para 10 punto de vista diferentes.
9 en las categorías 1 o 2 y 1 en la categoría 3.
(5) El fabricante tiene la opción de seleccionar uno de los métodos de OIT mencionados para evaluar el contenido de antioxidantes en
la geomembrana.
(6) Se recomienda para evaluar las muestras a los 30 y 60 días, compararlas con los resultados de las muestras de 90 días.
(7) La condición de la prueba debe ser de 20 h UV ciclo a 75 °C, seguido por 4 h de condensación a 60 °C.
(8) No se recomienda ya que la alta temperatura de la prueba de Std-OIT produce un resultado poco realista para algunos de los
antioxidantes en las muestras expuestas UV.
(9) La resistencia UV se basa en el porciento retenido del valor, independientemente del valor original HP-OIT
(10) Es el valor que se debe considerar solamente para supervivencia de la geomembrana.
(11) Son las propiedades y valores mínimos para supervivencia de la geomembrana.
Fuente: Geosynthetic Institute. (2011). GRI Test Method GM13.
Tabla 2.- Producto geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) tipo texturizada
Método de Valor de Aceptación Frecuencia
Propiedad Unidad
Prueba (valor de prueba) de Análisis
Espesor (13) ASTM D 5199 mm 1,50 (13) 2,00 2,50 3,00 Por rollo
Cada
Altura de las asperezas (1) ASTM D 7466 mm 0,25 0,25 0,25 0,25 segundo rollo
(2)
3
Densidad ASTM D 1505 g/cm 0,94 0,94 0,94 0,94 90000 kg
Propiedades de tensión (3)
Resistencia a la fluencia (13) kN/m 22 (13) 29 37 44
ASTM D 6693
Resistencia a la rotura kN/m 16 21 26 32 9000 kg
Tipo IV
Elongación a la fluencia % 12 12 12 12
Elongación a la rotura % 100 100 100 100
Resistencia al rasgado (13) ASTM D 1004 N 187 (13) 249 311 374 20000 kg
Resistencia al punzonamiento (13)
(13) ASTM D 4833 N 400 534 667 800 20000 kg
Resistencia a la fisura por por GRI GM-
ASTM D 5397 h 300 300 300 300
tensión (4) 10
Impacto (12) (13) ASTM D 3998 J 20 (13)
ASTM D 4218
Contenido de negro de humo (5) % 2-3 2-3 2-3 2-3 9000 kg
nota nota nota
Dispersión de negro de humo ASTM D 5596 nota (6) nota (6) (6) (6) (6) 20000 kg
Tiempo de oxidación inducido
(OIT) (7):
a) OIT estándar ASTM D 3895 min 100 100 100 100
90000 kg
b) OIT a alta presión ASTM D 5885 min 400 400 400 400
Envejecimiento en horno a 85
ASTM D 5721
°C (7, 8) :
a) OIT estándar – Porcentaje
ASTM D 3895 % 55 55 55 55
retenido después de 90 días
Por cada
formulación
Porcentaje retenido después ASTM D 5885 % 80 80 80 80
de 90 días
Resistencia UV (9)
N.R. N.R. N.R. Por cada
a) OIT estándar ASTM D 3895 N.R. (10) N.R. (10) (10) (10) (10)
formulación
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Porcentaje retenido después ASTM D 5885 % 50 50 50 50
de 1600 h (11)
ASTM D 7238
Exposición a la luz UV % 50 50 50 50
y 5885
Notas.-
(1) De 10 lecturas; 8 de 10 deben ser ≥ 0,18 mm, y la más baja lectura individual debe ser ≥ 0,13 mm, también véase la Nota 6.
(2) Alterne el tamaño de la hoja de medición de doble cara texturizada.
(3) En dirección longitudinal (MD) y la dirección transversal a la maquina (XMD), los valores promedio deben ser sobre la base de 5
especímenes de ensayo por sentido:
El rendimiento de elongación se calcula usando una longitud de referencia de 33 mm
El alargamiento a la rotura se calcula usando una longitud de referencia de 50 mm
(4) La tensión de fluencia utilizada para calcular la carga aplicada para la prueba de SP-NCTL debe ser el valor promedio del
fabricante a través de pruebas MQC.
(5) Otros métodos como el ASTM D 1603 (horno de tubo) o ASTM D 6370 (TGA) son aceptables, si la correlación adecuada para la
ASTM D 4218 (horno de mufla) se pueda establecer.
(6) El negro de humo de dispersión (sólo las aglomeraciones esféricas) para 10 punto de vista diferentes:
9 en las categorías 1 o 2 y 1 en la categoría 3.
(7) El fabricante tiene la opción de seleccionar uno de los métodos de OIT mencionados para evaluar el contenido de antioxidantes
en la geomembrana.
(8) Se recomienda para evaluar las muestras a los 30 y 60 días, compararlas con los resultados de las muestras de 90 días.
(9) La condición de la prueba debe ser de 20 h UV ciclo a 75 °C, seguido por 4 h de condensación a 60 °C.
(10) No se recomienda ya que la alta temperatura de la prueba de Std-OIT produce un resultado poco realista para algunos de los
antioxidantes en las muestras expuestas UV.
(11) La resistencia UV se basa en el porciento retenido del valor, independientemente del valor original HP-OIT.
(12) Es el valor que se debe considerar solamente para supervivencia de la geomembrana.
(13) Son las propiedades y valores mínimos para supervivencia de la geomembrana.
Tabla 3.- Producto geomembrana (FPPR) reforzada

Valor de Aceptación
Método de Frecuencia
Propiedad Unidad (valor de prueba)
Prueba de Análisis
FPP-R
Espesor ASTM D 5199 mm 1,52 Por rollo
2
Masa por unidad de área ASTM D 5261 Kg/m 1,17 7500 kg
Resistencia a la tensión
 Grab (1) ASTM D 7004 N 1340 7500 kg
Elongación a la tracción
 Grab (1) ASTM D 751-A % 22 7500 kg
Resistencia al desgarro
 Reforzada (1) ASTM D 5884 N 245 7500 kg
Resistencia a la perforación ASTM D 4833 N 440 7500 kg
Adherencia entre capas ASTM D 6636 N 65 7500 kg
Flexibilidad a baja temperatura ASTM D 2136 (3) °C -40 formulación
Contenido de negro de humo (4) ASTM D 4218 % 2-3 22000 kg
Resistencia a la luz ultravioleta (5, 6) Por cada
ASTM D 7238
formulación
a) Porcentaje de resistencia retenida ASTM D 6693-
% ≥ 50
después de 20.000 h de luz. IV
b) Porcentaje de alargamiento ASTM D 6693-
% ≥ 50
retenido después de 20.000 h de luz. IV
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c) Observación de la superficie de
agrietamiento después de 20.000 h GM16 ninguno
de luz.
d) La superficie de rozamiento (o
pulverización) después de 20.000 h GM23 menor
de luz.
Notas.-
(1) Los métodos de prueba modificada a 500 mm/min para reforzado y 12 in/min para concreto armado.
(2) Calculo basado en una longitud de referencia de 50 mm.
(3) Uso de mandril de 32 mm para 4 horas.
(4) Aplicable sólo a las geomembranas de color negro. También la ASTM D 1603 es un método aceptable para determinar el
contenido de negro de humo.
(5) Las condiciones del método de exposición fluorescente UV debe ser de 20 h UV ciclo en 70 °C, seguido por 4 h de
condensación a 60 °C.
(6) Vea la sección 5.2 de la GRI GM18 para las geomembranas FPPR.
Tabla 4.- Producto geotextil para protección de geomembrana

Método de Valor de Aceptación
Propiedad (1) Unidad
Prueba (valor de prueba)
Masa por unidad de área ASTM D 5261 g/m2 340 406 542 812 1080 2000
Resistencia a tracción ASTM D 4632 kN 1,02 1,33 1,64 2,00 2,25 2,80
Resistencia al alargamiento ASTM D 4632 % 50 50 50 50 50 50
Resistencia al desgarre ASTM D 4533 kN 0,42 0,51 0,64 0,89 0,96 1,27
Resistencia a la
ASTM D 4833 kN 0,53 0,62 0,75 1,11 1,33 1,71
perforación
Resistencia UV (2) ASTM D 4355 % 70 70 70 70 70 70
Notas.-
(1) Todos los valores son MARV excepto la resistencia UV, sino que es un valor mínimo.
(2) La evaluación debe ser en muestras de 50 mm después de 500 horas de exposición.
Fuente: Geosynthetic Institute. (2002). GRI Test Method GT12.
Tabla 5.- Producto geomalla para mejorar propiedades mecánicas de la superficie

Método de Valor de Aceptación
Propiedad Unidad
Resistencia a la tensión 2
kN/m 15 20 29 38 45
por ciento deformación.
Resistencia a la tensión 5
kN/m 29 38 55 74 90
por ciento deformación.
ASTM D 6637
Resistencia a la tensión
kN/m 51 70 93 121 160
Pico.
Deformación en el punto
% 10 11 11 11 13
de fluencia.
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Tabla 6.- Valores de resistencia de unión de polietileno de alta densidad (HDPE)

tipo lisa o texturizada
Método de Parámetro de Aceptación
Propiedad Unidad
Espesor ASTM D 5199 mm 1,50 2,00 2,50 3,00
Unión con maquina de
cuña caliente
(termofusión)(1)
Resistencia al cizalle(2) N/25 mm 525 701 876 1050
Elongación del cizalle a
% 50 50 50 50
ruptura(3) ASTM D 6392
Resistencia al desgarro(2) N/25 mm 398 530 661 793
Separación en desgarro % 25 25 25 25
Soldadura por extrusión
Resistencia al cizalle(2) N/25 mm 525 701 876 1050
Elongación del cizalle a
% 50 50 50 50
ruptura(3) ASTM D 6392
Resistencia al desgarro(2) N/25 mm 340 455 570 680
Separación en desgarro % 25 25 25 25
Notas.-
(1) También se aplica para los métodos de aire caliente y ultrasónico.

(2) Es necesario de que 4 de las 5 muestras de pruebas cumplan con los valores listados para resistencia al cizalle y
desgarro; la quinta muestra de prueba debe ser igual al 80 por ciento de los valores listados, como mínimo.
(3) Mediciones de elongación se omiten en las pruebas de campo.
Tabla 7.- Valores de resistencia de unión de polipropileno (FPPR) reforzada

Parámetro de Aceptación
Método de Unidad
Propiedad (valor de prueba)
Prueba
® ®(4)
Espesor ASTM D 5199 mm 1,52
Unión Cuña Caliente(1)
Resistencia al cizalle(2) N 890
(3)
Elongación del cizalle % n/a
ASTM D 6392
(2)
Resistencia al desgarro N 90
Separación en desgarro % n/a
Soldadura por extrusión
Resistencia al cizalle(2) N 890
ASTM D 6392
Elongación del cizalle(3) % n/a
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Resistencia al desgarro(2) N 90
Separación en desgarro % n/a
Notas.-
(1) También se aplica para los métodos de aire caliente y ultrasónico.

(2) Es necesario de que 4 de las 5 muestras de pruebas cumplan con los valores listados para resistencia al cizalle y
desgarro; la quinta muestra de prueba debe ser igual al 80 por ciento de los valores listados, como mínimo.
(3) Mediciones de elongación se omiten en las pruebas de campo.
(4) Los valores listados para resistencia al cizalle y desgarro, la muestra de prueba para laboratorio, debe cumplir con la
ASTM D 751.
Material de Suministro
Material conforme a la NRF-304-PEMEX
Tipo de material: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Lote: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Contenido neto: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Condiciones de almacenamiento: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Fecha de fabricación: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
País de origen: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Cuidados de manejo y aplicaciones: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_____________________________________________________
____________________________________________________
Tabla 8.- Etiqueta para material (geosintético o pantalla)
Tabla 9.- Tipo de concreto para pantalla
Material Unidad Valor de Aceptación Composición
TIPO I (concreto autoendurecible)

Lodo bentonítico o tixotrópico
lt 400 - 500 m3
de 50 segundos Marsh
Cemento kg 150 – 250 m3
Agregados kg 1 500 Máx. m3
TIPO II (concreto plástico)

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Lodo bentonítico tixotrópico lt 375 - 750 m3
Cemento kg 150 - 300 m3
Arena media a fina kg 500 – 1 000 m3
Tabla 10.- Valores límite de la bentonita
Características Método de Prueba Límite

Límite líquido Mínimo 400
pH Entre 8 y 11
Contenido de arena (porcentaje retenido en tamiz
Máximo 5 por ciento
de 80 micrones) ISO 10416
Contenido de humedad. Máximo 15 por ciento
Rendimiento volumétrico del lodo c/viscosidad 20 a 25 m3 por Tn de
aparente de 15 cP a 2.000 rpm bentonita
Tabla 11.- Valores de lodo bentonítico o tixotrópico
Condición Características Límite

Viscosidad medida en Cono Marsh 32-35 seg.
1).- A las 24 horas de la fabricación
pH 8.5-11
(lodo fresco)
Densidad 1,02 a 1,10 g/cm3
No deberá ser inferior a la
Viscosidad medida en Cono Marsh
del lodo fresco.
2).- Durante la excavación de la zanja pH 8.5-11
La necesaria para asegurar
Densidad
la estabilidad de la pared.
Viscosidad medida en Cono Marsh 35-45 seg.
3).- Durante el colado o vaciado pH 8.5-11

Inferior al 3 por ciento en
Material retenido en el tamiz 0,080:
peso.
Tabla 12.- Generalidades mínimas de ejecución de las pantallas

Actividad Condiciones
Replanteo de la pantalla 1.- El proveedor o contratista debe adoptar un sistema lógico y sencillo de
designación de los panales, que permita identificarlos en los esquemas y planos
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y en obra.
2.- La identificación en la obra debe ser mediante marcas o señales
inconfundibles y permanentes de forma que se corresponda con su respectiva
pantalla.
Accesos, instalaciones, 1.- El proveedor o contratista debe proveer acceso a las obras. Acceso a los
obras y medios auxiliares tajos, Instalaciones auxiliares de obra y obras auxiliares y Maquinaria y medios
auxiliares respectivamente.
Ejecución de los muretes- 1.- Las dimensiones no deben ser menores a 45 cm, ya que no solamente sirven
guía de guía a la cuchara sino que también protegen la parte superior de la
excavación donde la situación es más precaria.
Preparación del lodo 1.- El proveedor o contratista debe proporcionar los detalles relativos a la
tixotrópico dosificación del lodo fresco; aportando los siguientes datos:
- Tipo y características de la bentonita utilizada.
- Aditivos previstos y características de los mismos.
- Dosificación ponderal de los materiales.
- Filtrado y espesor del residuo obtenido en filtro prensa.
- Densidad del lodo.
- Viscosidad medida en el cono Marsh.
- Valor del pH.
2.- El proveedor o contratista debe proporcionar la densidad mínima que debe
tener el lodo durante la excavación, según las condiciones del terreno y la
posición del nivel freático.
3.- En la fabricación de los lodos bentoniticos o tixotrópicos, la mezcla del
material o materiales secos con agua se debe realizar empleando medios
adecuados para la completa dispersión de los mismos y la obtención de un
producto uniforme.
4.-El lodo debe ser almacenado veinticuatro (24) horas antes de su empleo, para
su completa hidratación, salvo que el empleo de dispersantes permita reducir
dicho plazo.
5.- Para garantizar la seguridad y calidad del trabajo, frente a posibles pérdidas
de lodo debido a filtraciones o fugas en el terreno, se debe disponer en todo
momento de un volumen adicional de lodo, en condiciones de utilización, igual al
volumen total de las zanjas perforadas y no rellenas de concreto.
Preparación de la mezcla 1.- El proveedor o contratista debe entregar los detalles relativos a la
de bentonita para la clasificación de las mezclas de bentonita para la pantalla.
pantalla 2.- Las suspensiones de cemento-agua-agregados y de bentonita-agua, se debe
preparar en mezcladoras distintas.
3.- Las suspensiones bentonita-agua se deben preparar como mínimo con
veinticuatro horas (24 h.) a su empleo, manteniéndolas en agitación durante
todo este tiempo.
4.- La suspensión de cemento-agua-agregados debe pasar a un recipiente
dotado de agitador al que se debe incorporar la suspensión de bentonita-agua,
de forma que al mezclarse ambas suspensiones se obtenga la composición
previamente establecida.
Excavación de la zanja, 1.- El proveedor o contratista en la excavación de cada panel se deben realizar
en su caso con los medios mecánicos previstos en el Estudio de Ejecución y el Programa
de Trabajos aprobados.
2.- Si las condiciones del terreno lo requiere, el material extraído de la
excavación se debe ir reemplazando por lodos bentoníticos o tixotrópicos que,
durante todo el proceso, deberán permanecer por encima del nivel inferior de los
muretes-guía.
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03.- La profundidad de la excavación, en el caso de pantallas de concreto, no

debe superar los veinte centímetros (20 cm) a la que tenga la armadura de panel
a colar, con objeto de evitar que las armaduras se apoyen sobre el terreno en
las esquinas del panel, donde la limpieza de detritus es más difícil.
4.- Previamente a la colocación de cimbras laterales y armaduras, se debe
efectuar una limpieza del fondo de la zanja, extrayendo los elementos sueltos
que se pudieran haber desprendido de las paredes de la excavación, así como
los detritus sedimentados. También se debe regenerar el lodo de excavación si
no cumpliera las condiciones exigibles.
5.- Desde el comienzo de excavación de la zanja hasta el final del período de
endurecimiento del concreto, no se debe permitir apilar en las proximidades de
la pantalla ningún material cuyo peso pueda poner en peligro la estabilidad del
terreno.
6.- Cuando se usen lodos bentoníticos o tixotrópicos autoendurecibles, éstos
deben reemplazar al material extraído de la excavación de forma que en todo
momento el nivel de los mismos esté por encima del nivel inferior de los
muretes-guía.
Colocación de la cimbra 1.- El Proveedor o contratista antes de proceder al colado del elemento, debe
de juntas entre paneles, colocar en la zanja los elementos que vayan a moldear las juntas laterales de
en su caso unión entre dos paneles consecutivos, donde su misión es la de asegurar la
continuidad geométrica de la excavación y de la pantalla, así como de servir de
guía al útil empleado en la excavación de la zanja.
2.- Los elementos se deben colocar en posición vertical y fijados o empotrados
en el fondo; su anchura debe ser igual al espesor de la pantalla.
Colocación de armaduras, 1.- Las armaduras se deben construir en taller formando un conjunto, llamado
en su caso jaula, de la misma longitud, en horizontal, que la del panel.
2.- Si la zanja es profunda, se deben dividir las armaduras verticalmente en dos
o más tramos, los cuales se deben soldar en obra para formar un conjunto
continuo. Dicho conjunto debe tener las dimensiones y disposición indicadas en
los planos, con independencia de la profundidad real alcanzada en la
excavación de la zanja.
3.- Las jaulas deben llevar rigidizadores y estar soldadas en los puntos precisos
para evitar su deformación durante el transporte, izado y colocación en la zanja.
Los ganchos de suspensión de las jaulas deben ser de acero ordinario.
4.- La separación mínima entre barras verticales y horizontales deben ser de
diez centímetros (10 cm) y el recubrimiento de siete centímetros (7 cm). Las
formas cerradas o nudos de armaduras se deben evitar en lo posible, de manera
que no impidan la buena circulación del concreto y pueda garantizarse el
perfecto recubrimiento de las barras.
5.- Para garantizar el centrado de las jaulas en zanja y conseguir el
recubrimiento de las barras, deben disponerse separadores o calas de mortero
en ambas caras de las jaulas, a razón de un separador mínimo cada dos metros
cuadrados (2 cm2) de la pantalla.
6.- Deben preverse armaduras de espera para el enlace con la viga de atado.
7.- Las jaulas de armaduras se deben colocar en el panel introduciendo y
soldando sucesivamente sus diversos tramos y se deben dejar bien centradas,
mediante los separadores mencionados anteriormente.
8.- La jaula debe quedar suspendida de forma estable a una distancia mínima de
veinte centímetros (20 cm) del fono de la excavación. Durante el izado y la
colocación de las jaulas, debe disponerse de una sujeción de seguridad, en
previsión de la rotura de los ganchos de elevación.
NRF-304-PEMEX-2013
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Colado de paneles 1.- El colado se debe realizar mediante tubería, cuyo diámetro mínimo debe ser
de 15 cm, debe estar centrada en el panel y se debe introducir a través del lodo
hasta el fondo de la excavación. Debe llevar en cabeza una tolva para la
recepción del concreto.
2.- El colado se debe realizar de forma continua. Si durante el proceso fuera
necesario levantar la tubería de colado, ésta se mantendrá dentro de la masa de
concreto en una longitud mínima de cinco metros (5 m), para colados bajo lodo,
o de tres metros (3 m), para colados en seco.
3.- Cuando la longitud del panel sea superior a seis metros (6 m) se debe utilizar
dos tuberías de colado, vertiendo el concreto por ambas simultáneamente.
4.- Los lodos se deben ir evacuando a medida que progresa el colado del
elemento.
05.- La cota final de colado del debe ser superior a la teórica como mínimo
treinta centímetros (30 cm). Este exceso de concreto, debe ser demolido antes
de construir la viga de atado de los paneles. Si la cota teórica coincide con la
coronación de muretes, se debe hacer rebosar el concreto hasta comprobar que
no está contaminado.
Extracción de las cimbras 1.- Al término del colado del panel se deben extraer los elementos de cimbra de
de juntas, en su caso las juntas entre paneles. Esta operación se debe realizar cuando el concreto
haya adquirido la suficiente resistencia para que se mantenga vertical la pared
encofrada.
2.- La extracción de las cimbras se debe ejecutar con el debido cuidado para no
dañar el concreto del panel, sin golpes, vibraciones ni otros sistemas dinámicos
que pudieran resultar perjudiciales.
Retirada de equipos y 1.- Terminados los trabajos de ejecución de las pantallas, el proveedor o
limpieza de tajos contratista deben retirar los equipos, instalaciones de obras, obras auxiliares,
andamios, plataformas y demás medios auxiliares.
2.- Se debe proceder con la limpieza de la zona de trabajo de los materiales,
detritus de excavación, restos de concreto, de lodos y demás desperdicios por
las operaciones citadas, siendo todos estos trabajos a su cargo
Tolerancias de ejecución, 1.- El proveedor o contratista debe considerar como mínimo las tolerancias de
en su caso ejecución que se listan:
- Desvío en planta, o separación de los muretes-guía: + 5 cm.
- Anchura de la herramienta de excavación: + 2 cm sobre el ancho teórico.
- Longitud de panel: + 5 cm sobre la longitud teórica.
- Profundidad de la armadura del panel: + 5 cm sobre la profundidad teórica.
- Verticalidad: Desviación de la vertical, inferior a 1,5 cm por 100 cm.
- Sobre-espesores: Inferiores a diez centímetros (10 cm) Cuando se trate de una
zona de relleno o cuando hubiera que demoler previamente una construcción
existente, PEMEX debe fijar la tolerancia admisible.
RF-304-PEME
NR EX-2013
BARRER
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Comité de No
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Mexicanos y Organismos
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PÁGINA 35 D
DE 36
A
ANEXO 12.3
Figura 1.- Gráfica

G de tip
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Figura 2.- Pan

ntalla de con
ncreto armad
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NRF-304-PEMEX-2013
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Figura 3.- Pantalla plástica

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Fecha COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS

BARRERAS IMPERMEABLES PARA

Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

7 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ...................................................................................................................8

8.1 Requerimietos de diseño......................................................................................................................9

8.2 Materiales ...........................................................................................................................................11

8.3 Requerimientos de fabricación ...........................................................................................................12

8.4 Requerimientos de instalación ...........................................................................................................14

8.5 Inspección y pruebas .........................................................................................................................16

8.6 Almacenamiento y transporte.............................................................................................................17

8.7 Documentos a entregar por el proveedor o contratista ......................................................................18

9.1 De PEMEX y Organismos Subsidiarios .............................................................................................19

9.2 Del Proveedor o Contratista. ..............................................................................................................19

10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ..............................................19

12 ANEXOS. .....................................................................................................................................................22

Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:

 Ley de Petróleos Mexicanos, su Reglamento y Las Disposiciones Administrativas de Contratación en

En la elaboración de esta Norma de Referencia participaron Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,

 Geomembranas y Geosintéticos, S.A. de C.V.

Esta Norma de Referencia no aplica para contención primaria.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

5.1. NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

5.2. NOM-050-SCFI-2004 Información comercial – Etiquetado general de productos.

5.3. NOM-138-SEMARNAT/SS-2003 Límites máximos permisibles de hidrocarburos en suelos y las

5.4. NRF-049-PEMEX-2009 Inspección de bienes y servicios.

5.5. NRF-111-PEMEX-2012 Equipos de medición y servicios de metrología.

5.6. NMX-C-407-ONNCCE-2001 Varilla Corrugada de Acero proveniente de lingote y palanquilla para

5.7. NMX-C-111-ONNCCE-2004 Industria de la construcción-Agregados para concreto hidráulico-

5.8. NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del concreto.

5.9. NMX-C-122-ONNCCE-2004 Industria de la construcción-Agua para concreto-Especificaciones.

5.10. NMX-C-140-1978 Aditivos expansores del concreto.

5.11. NMX-C-155-ONNCCE-2004 Industria de la construcción-Concreto-Concreto hidráulico industrializado-

5.12. NMX-C-255-ONNCCE-2006 Industria de la construcción-Aditivos químicos para concreto-

5.13. NMX-C-299-ONNCCE-2010 Industria de la construcción-Concreto hidráulico estructural-Agregados

5.14. NMX-C-403-ONNCCE-1999 Industria de la construcción-Concreto hidráulico para uso estructural.

5.15. NMX-C-414-ONNCCE-2010 Industria de la construcción-Cementos hidráulicos-Especificaciones y

5.16. NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de gestión de la calidad-Requisitos.

5.17. NMX-EC-17025-IMNC-2006 (ANCI/ISO/IEC 17025:2005) Requisitos Generales para la Competencia de

5.18. ISO 9001:2008 Sistemas de gestión de la calidad-Requisitos.

6.8. Elongación a la rotura.- Es la deformación de la probeta de geosintético al momento de iniciar el proceso

6.14. Lodo bentonítico.- Es una suspensión coloidal de arcilla bentonítica en agua.

6.16. Resistencia a la fluencia.- Es la resistencia de la probeta de geosintético en prueba de tensión, cuando

6.17. Resistencia al punzonamiento.- Es la resistencia del material a la acción de un aditamento punzante.

6.20. Pantalla.- Es una pared impermeable.

6.24. Supervivencia.- Resistencia mecánica a los procesos de transporte, manejo e instalación de la

7.12 FPPR Acrónimo Flexible Polypropylene Reinforced (polipropileno flexible reforzado).

8.1 Requerimientos de diseño

8.1.7.1 Las pantallas deben cumplir con lo siguiente:

8.2.1 Requerimientos generales

8.2.3.1 Pantalla de concreto armado, debe cumplir con lo siguiente:

8.2.3.2 Pantalla plástica, debe cumplir con lo siguiente:

8.3 Requerimientos de Fabricación

8.3.1.1 Las geomembranas, deben cumplir con la siguiente:

2.- El segundo es el método de extrusión por soplado vertical.

8.3.1.2 Los geotextiles, deben cumplir con lo siguiente:

8.4 Requerimientos de Instalación

8.4.1 Superficie y anclaje de los geosintéticos

8.4.2 Colocación, traslape y unión de los geosintéticos

8.4.2.8 El traslape debe ser de 10 a 15 cm o lo indicado en la especificación de diseño.

8.4.3 Excavación y colocación de pantallas

8.4.3.1 La excavación debe garantizar la verticalidad de la pantalla mediante la siguiente secuencia: