Afilado de Harramientas 4-008 Cap-3

AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE
3. AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE
Son muchas las clases de herramientas de corte que se utilizan en el taller mecánico,
pudiéndose desglosar en dos categorías distintas: 1) las que tienen un solo filo de corte, o
sea, las herramientas de corte de punta única tales cono las cuchillas de torno; 2) las que
tienen muchos filos de corte, o sea las herramientas de corte múltiple tales como las fresas.
Muy a menudo la eficiencia de corte de las herramientas de punta única es de la

responsabilidad del mecánico, dependiendo de esta eficiencia el éxito de un operación de
mecanizado. La eficiencia de una herramienta de corte se juzga por 1) la faculta de la
herramienta para quitar material; 2) la calidad del acabado de la pieza mecanizada; 3) la
cantidad de trabajo de mecanizado realizado por la herramienta antes de que sea necesario
reafilarla.
Hay muchos factores que contribuyen al rendimiento o eficiencia de la herramienta de corte;

entre ellos, los más importantes son los siguientes:
1. El grado de corrección con que han sido afilados los distintos ángulos de una
herramienta de corte de punta única.
2. La forma del filo de corte que quita el exceso de material.
3. El grado de lisura y de agudeza del filo que quita el exceso de material.
4. La elección correcta del tipo de herramienta de corte para el material que debe
mecanizarse; esta elección puede llevarse a cabo entre a) acero de herramientas al
carbono, b) acero rápido, c) aleación fundida, o d) carburo comprimido (metal duro).
Entre los otros factores que afectan al rendimiento de la herramienta, cabe citar:
A. La velocidad y el avance correctos.
B. El tratamiento térmico dado a la herramienta de corte.
C. c. La aleación correcta y el uso eficaz de los refrigerantes.
D. O. La forma de la pieza.
E. E. Las condiciones en que se encuentra, la máquina.
El mecánico que opera en la máquina es responsable de los factores de la primera lista. los
factores 1, 2 y 3 resultan del afilado de la herramienta de corte; si ésta no es afilada según la
forma correcta, con los ángulos correctos, y con un filo cortante liso y agudo, se perderá
mucho tiempo, la precisión será imposible y se obtendrá un acabado defectuoso.
Para ser un operario de primera es absolutamente esencial poseer los conocimientos y pericia
necesarios para el afilado de una herramienta de corte de punta única.
Centro de Asistencia y Servicios Tecnológicos 10

Los ángulos de desprendimiento y las aristas cortantes de la herramienta de mandrinar se

afilan de una manera similar a las otras herramientas de corte, por las mismas razones. El
ángulo de incidencia frontal dependerá de la medida del agujero
a mandrinar, debiendo haber holgura entre la herramienta y la superficie del agujero (fig. 5-
20). Las herramientas a mandrinar se fabrican en diferentes tamaños y se sujetan en
soportes de herramienta de tipo especial.
Para el mandrilado se usan también las cuchillas alojadas en barrenas o barras similares a la
representada en la figura 5-21. Este tipo de herramienta de mandrinar se emplea para
trabajos duros y agujeros grandes, pudiéndose llevar a cabo pasadas profundas y trabajar
con avances rápidos con pocas probabilidades de que por flexión se separe la herramienta
de la pieza. Los alojamientos en las barrenas para las cuchillas se practican con ángulos de
45° , 60° ó 90° respecto del eje de la barrena.
26. ¿Cómo difieren los soportes de herramienta para torno? Los soportes de herramientas
para torno se fabrican en varios modelos: a izquierda (fig. 5-22), a derecha (fig. 5-23) y
rectos (fig. 5-24), a fin de que la cuchilla pueda ser?.

representada a la pieza según diferentes ángulos. El agujero practicado en los soportes para
alojamiento de las cuchillas puede ser paralelo a la superficie inferior de los mismos o formar
con ella un ángulo de 15° a 20° (fig. 5-25); esto reduce la necesidad de afilar
desprendimientos superiores en las cuchillas utilizadas para muchos tipos de trabajo. Existen
soportes de herramienta de varios tamaños para cuchillas de diferentes medidas; algunos son
ajustables a fin de permitir el alojamiento de cuchillas de dimensiones diversas (fig. 5-26).
¿Cuáles son las ventajas relativas al uso de soportes de herramienta acodados o rectos?
Muchas veces es necesario segar o cortar una pieza acabada lo más cerca posible del plato
del torno; entonces se requiere una herramienta de tronzar acodada a derecha (fig. 5-27).
Cuando se usa una herramienta de tronzar para cortar redondos o chapa, o para abrir
ranuras en la cara de una pieza, ofrece una gran ventaja el soporte de herramienta acodado
a la izquierda (fig. 5-28). El soporte recto para herramienta de tronzar sostiene la cuchilla en
toda su longitud y es útil cuando hace falta tal apoyo mayor de lo normal.

1. ¿Qué es una herramienta de corte de punta única?
La herramienta de punta única, o cuchilla, es una pieza de acero rápido o aleado, cuya
sección es, por lo general, cuadrada. Puede obtenerse en varias medidas y longitudes, siendo
corrientemente las más usadas las de 3/16". V4 ", 5/16" y 3/8", o bien, en mm, las de 4 x 4,
6 x 6, 8 x 8 y 10 x 10, aunque, según normas establecidas, puede llegarse a la sección de 60
x 60. Para su fabricación se parte de barra laminada cortada en trozos apropiados(fig. 1), los
cuales, después de los afilados dándoles forma, suelen recibir el nombre de cuchillas.
2. ¿Cómo se prepara para su uso la barra laminada para herramientas?

Se afila sobre tres superficies para forma una arista de corte. El pico se afila redondo o en
punta según los requerimientos del trabajo (fig. 2). Después del afilado, se procede el
esmerilado fino (honing) de las superficies, a fin de tener un filo liso y puntiagudo.

3. ¿Cuáles son lo ángulos de afilado de una cuchilla?
Son los que se indican en la figura 3, 0 sea:
A, ángulo de desprendimiento superior;

B, ángulo de desprendimiento lateral;
C, ángulo de incidencia frontal;
D, ángulo de incidencia lateral;
E, ángulo de filo lateral;
F, ángulo de filo frontal;
4. ¿Por qué es importante afilar las superficies de una herramienta de corte de un solo filo
de acuerdo con el ángulo correcto?
La dureza del material a mecanizar determina los ángulos de afilado de una cuchilla. Para
mecanizar metal duro, se necesita más soporte a fin de mantener el filo; una cuchilla afilada
para mecanizar aluminio blando no resistirá el mecanizado de hierro fundido.

5. ¿Cómo se miden los ángulos de una herramienta de corte?

La unidad de medida es el grado. Las mediciones de los ángulos apropiados para una
herramienta de corte pueden efectuarse a estima, pero es más preciso utilizar un utensilio de
medición tal como el transportador de ángulos representado en la figura 4.
6. ¿Cómo es posible medir los ángulos de una cuchilla con la precisión suficiente?
Muchos operarios estiman a simple vista los ángulos según los cuales afilan, las superficies de
una herramienta de punta única, a menudo utilizando las agujas del reloj como elemento de
comparación; en efecto, el ángulo que forman estas.
7. ¿Qué es el ángulo de incidencia lateral?
Es el formado por aquella superficie de la herramienta que se encuentra debajo del filo. (fig.
5)

8. ¿Para qué sirve el ángulo de incidencia lateral?

Este ángulo permite que la cuchilla avance de lado en la pieza, pudiendo cortar sin fricción; si
es demasiado pequeño, la herramienta no puede avanzar sobre el material, ya que al rozar
contra el mismo, se sobrecalienta y se embota. De esta forma, el acabado es muy basto y
rasposo. Si el ángulo de incidencia lateral es demasiado grande, el filo se rompe en partículas
pequeñas debido a un soporte insuficiente.
9. ¿Qué es el ángulo de incidencia frontal?

Es el formado por la cara frontal de la herramienta y una recta imaginaria tangente a la pieza
y perpendicular al eje del torno (fig. 6).
10.¿ Para que sirve el ángulo de incidencia frontal?

Sirve pata evitar el frotamiento de la cuchilla contra la pieza. La medida de este ángulo puede
variar entre 8° y 15°, siendo el diámetro de la pieza uno de los factores que determinan
dicha medida. Si el ángulo es demasiado pequeño, la herramienta tiene roce con la pieza,
dificultando el corte y dejando un corte defectuoso. Si el ángulo es demasiado grande, la
punta o .arista de corte de la cuchilla tendrá poco soporte y se romperá; un ángulo de
incidencia. frontal excesivo puede también producir marcas de vibración sobre la superficie
acabada de la pieza.

11.¿Qué es un rompevirutas?
Es una ranura practicada con muela precisamente detrás del filo de la cuchilla,
pero sin que necesariamente alcance la arista extrema de la herramienta. El ancho de la zona
entre el filo y la ranura dependerá del grado de avance y del tipo de material que se
mecanizada.
12.¿ Para qué sirve el rompevirutas?

Los rompevirutas se practican con muela en las puntas de las herramientas de filo único con
el fin de regular la salida de las virutas continuas en forma de cinta que se producen a altas
velocidades.
¿Cómo pueden comparase las cuchillas para limadora y acepilladora con las usadas en el
tomo?
Las herramientas de corte para limadora y acepilladora son afiladas de acuerdo con el
material que hay que mecanizar. Las incidencias y los desprendimientos se hallan en las
mismas posiciones que para las herramientas de torno. Las cuchillas destinadas a las
máquinas citadas se sujetan rectas, no formando ángulo alguno; sus filos requieren un
soporte máximo. Los ángulos de incidencia frontal y lateral son mínimos, manteniéndose el
primero entre los 3° y los 4° (fig. 5-30). Dado que el mecanismo de avance de estas
máquinas no funcionan mientras la herramienta está cortado, el ángulo de incidencia lateral
en el lado de corte de la cuchilla no debe exceder de 3°. En la figura 5-31 se muestran
algunos ejemplos de cuchillas afiladas para su uso en limadoras y acepilladoras.

¿Cómo difieren los soportes de herramienta para limadora y acepilladora de los utilizados
para el torno?
El soporte de herramienta para limadora y acepilladora es más grueso y más largo (fig. 5-
32); es construido para proporcionar a la cuchilla el máximo soporte contra presiones
considerables. La punta de la herramienta puede girarse según varios ángulos, a fin de
adaptarse a los requerimientos de la pieza.
La herramienta extensible para limadora (fig. 5-33) se emplea para tallar chaveteros, ranuras
y entallas en ruedas dentadas y poleas. También puede usarse para muchos trabajos
especiales en que el operario de primera, con su ingeniosidad, se aprovecha de las
posibilidades de ajuste y adaptación que posee tal herramienta.

3.1 BROCAS
Nombrar y describe los principales tipos de broca utilizados en las taladradoras. las brocas
generalmente usadas en las taladradoras son las brocas helicoidales, las brocas planas, las
brocas planas, las brocas con agujero para aceite y las brocas de estría recta. Las brocas
helicoidales fabricadas con ángulos, cilíndrico o cónico son ampliamente utiliza para trabajos
de taladro en general. Las estrías se tallen con diferentes ángulos de hélice adecuadados
para trabajo especiales como el taladro de materiales blandos y agujeros profundos.

¿Qué sucederá si los ángulos de corte de una broca son iguales pero los labios son de
longitud diferente?.
El resultado será que tanto la punta como el labio estarán descentrados (figura), siendo ello
causas de que se obtenga un agujero mayor de la broca.
Ángulo de destalonado de una broca (Cleveland Twist CO).
En estas condiciones, los efectos son los mismos que produciría una muela con su eje
pasando por cualquier punto que no fuera el centro exacto de la misma. Por otra parte, tales
condiciones ocasionan esfuerzos anormales en la taladradora, el husillo tiende al balanceo ya
las oscilaciones, la broca se desgasta rápidamente y, si se sigue trabajando de esta forma, la
máquina puede sufrir eventualmente roturas en virtud de las tensiones que se originan en los
cojinetes del husillo y otras partes.
Si una broca es afilada con su punta centrada, pero con ángulo de corte diferentes, ¿cómo
quedará afectado el taladro?
La broca quedará pegada a un lado del agujero, como en la figura 4-43 y solo un labio o
arista de corte efectuará el trabajo; esto dará lugar a un rápido desgaste de dicho labio, y el
agujero tendrá un diámetro mayor que el de la broca.
Explicar en que consiste el adelgazamiento de la punta de una broca.
El espesor del núcleo de una broca va aumentando a medida que la estría se aproxima al
mango. Después de muchos afilados de la broca, el espesor del núcleo, por ser mayor que en
un principio, llega a causar un correspondiente aumento en el ancho del punto muerto, lo
que dificulta cada vez más la penetración en la pieza. Esta condición puede remediarse
adelgazando la punta, como en la figura 4-44. El empleo de una muela convexa (Fig. 4-45)
constituye el método más corriente de adelgazar la punta de una broca.

Una broca con labios de diferente longitud produce un agujero de un diámetro mayor que el
requerido.
Resultado de operar con una broca con aristas de corte afiladas a distinto ángulo.
Las puntas de las brocas helicoidal, ¿se afilan igual para todos los materiales?
No. El ángulo del cono de la punta de la broca, así como el ángulo de destalonado, deben
variar según las características de la pieza. Así mismo, cuando se usa una broca helicoidal
para taladrar latón y algunos otros metales blandos, es necesario reducir el ángulo de corte
(ver Fig. 4-46 F); esto se hace para evitar que la broca escarbe o se agarrote dentro del
metal. Las brocas helicoidales nuevas vienen generalmente afilada con un ángulo de cono
118°.

¿Cómo se miden o calibran los diámetros de las brocas?
Para determinar el diámetro correcto de una broca¡ debe usarse un micrómetro para medir
entre fajas de guía de las mismas¡ también puede emplearse galgas de tamaños de broca
(Fig.4-48), para diámetro en un número de la galga de alambres (Fig. 4-49), para diámetro
en letras (Fig. 4.50), y para diámetro en milímetros.


La herramienta de corte más común para efectuar agujeros es la broca.
Consiste en una pieza cilíndrica de acero con estrías espirales, un extremo es puntiagudo y el
otro tiene forma adecuada para alojarse en una taladradora portátil o estacionaria.

Nomenclatura de la fresa de extremo plano.
Fresa de dos labios con mango cónico.
Fresa espiral de mango cilíndrico
Fresa para ranuras en T
Fresa espiral de mango cónico

adecuado para fresadora

Fresa para chaveteros de lengüetas redondas.
Fresa espiral de mango cónico Brown & Sharpe
Fresa espiral doble

La figura 9 representa un fresa extremo plano de cuatro estrías y con puntas de carburo
diseñado para maquinar materiales no ferrosos como latón, hierro fundido y aluminio, esta
fresa tiene ángulo de inclinación radial positivo y hélice derecha.
Otra clase de fresa con puntas de carburo utiliza insertos de carburo tiene tres filos cortantes;
cuando los tres filos pierden su agudes, se cambia el inserto por uno nuevo. No se requiere
afilarlas.
Se obtiene diferentes grados de carburo para poder seleccionar el material de herramienta

correcto para los diferentes materiales de las piezas de trabajo. Cuando se necesita cortar
cantidades grandes de material, debe usarse una fresa de extremo plano para desbastar
(Figura 11). A estas fresas se les llama también herramientas de desbaste para fresado
(hogging end milis) y tienen corte ondulado de forma de rosca sobre su periferia. Estas
formas onduladas forman muchos filos individuales de corte. La punta de cada onda hace
contacto con la pieza de trabajo y produce una rebaba corta y compacta.
La punta de cada onda sucesiva está desplazada respecto a la siguiente, condición que
resulta en un acabado de superficie relativamente terso. Durante la operación de corte hay
varios dientes en contacto con la pieza de trabajo y esto reduce la posibilidad de vibración.
Cortador para desbastado
Ángulo de alivio periférico (DE) y de holgura sugeridos para cortadores de acero de alta
velocidad.
ALIVIO PRIMARIO HOLGURA SECUNDARIA

MATERIAL
GRADOS GRADOS
Acero al carbono 3-5 8-10
Función gris 4-7 9-12
Bronce 4-7 7-12
Latones y otras aleaciones de cobre 5-8 10-13
Aceros inoxidables 5-7 11-15
Titanio 4-12 14-18
Aluminio y alineación de magnesio 10-12 15-17

Los cortadores circulares de dientes alternados se usan para

operaciones de ranurado profundo, tiene dientes alternados de
hélice derecha e izquierda que proporcionan una acción suave de
corte y reducen al mínimo los problemas de eliminación de
rebabas.
Los cortadores circulares de ángulo sencillo se usan para el

fresado de ranuras en forma de cola de paloma, superficie
angular. Tiene filos de corte en la superficie angular y en los lados
adyacente al diámetro mayor.
Los cortadores circulares de ángulo doble se suministra con

ángulos inclinados de 45°, 60° o 90° y se usan para el fresado de
ranuras angulares tal como: muescas, ranuras y chaflanes.
Los cortadores circulares cóncavos se usan para producir un radio

conuexo exacto. Las característica primordial de estos cortadores
es que, en cada reafilado, mantienen constante el perfil cóncavo a
todo lo largo del diente.

Los cortadores circulares planos para trabajo ligero están

diseñados para usarse en fresadoras horizontales para realizar
cortes medianos en superficies planas.
Los cortadores circulares planos para trabajo pesado están

diseñados para ofrecer máxima eficiencia y economía de
herramienta en operaciones de desgaste grueso.
Los cortadores circulares de tres cortes, se caracterizan por tener

filos de corte tanto en el diámetro exterior como en sus costados,
que les permite realizar operaciones de fresado lateral y ranurado
con una excepcional capacidad de desalojo de rebabas.

AUTOEVALUACIÓN
1. ¿Qué lado de la rueda de esmeril no debe de utilizarse al esmerilar alguna pieza?
2. ¿Cuánta distancia debe de tener el soporte de el esmeril a la rueda abrasiva?
3. ¿Dónde debes de pararte el iniciar el encendido de el esmeril?
4. ¿Cuál es la primera regla y la mas importante de acuerdo a reglas federales?
5. ¿Cuántos tipos de materiales son utilizados para la fabricación de todos las ruedas
abrasivas?
6. ¿Cuáles son los materiales artificiales utilizado en la fabricación de rueda de esmeril?
7. ¿Qué tipo de material abrasivo artificial es mas duro?
8. ¿Qué tipo de material es utilizado para fabricar las ruedas de esmeril que mas se
utilizan al rectificar acero?
9. ¿Qué nos determina los ángulos de afilado de una herramienta de corte de un solo
filo?
10. ¿Qué tipo de unidad de medida es utilizada para las mediciones de los ángulos de la
herramienta de corte?
11. ¿Cuál es el ángulo apropiado para afilar una broca que se usara en trabajos
generales?
12. ¿Cuál es el ángulo apropiado para afilar una broca que se utilizara para taladrar
madera?

Bibliografía
• Operación de Máquinas Herramientas; Krar, Oswald St. Amand, Editorial Mc Graw Hill
• Las Máquinas Herramientas Modernas; Frank H. Habicht, Editorial Continental, S.A. de C.

V. México.

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Muy a menudo la eficiencia de corte de las herramientas de punta única es de la

Hay muchos factores que contribuyen al rendimiento o eficiencia de la herramienta de corte;

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Los ángulos de desprendimiento y las aristas cortantes de la herramienta de mandrinar se

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1. ¿Qué es una herramienta de corte de punta única?

2. ¿Cómo se prepara para su uso la barra laminada para herramientas?

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3. ¿Cuáles son lo ángulos de afilado de una cuchilla?

Son los que se indican en la figura 3, 0 sea:

A, ángulo de desprendimiento superior;

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5. ¿Cómo se miden los ángulos de una herramienta de corte?

7. ¿Qué es el ángulo de incidencia lateral?

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8. ¿Para qué sirve el ángulo de incidencia lateral?

9. ¿Qué es el ángulo de incidencia frontal?

10.¿ Para que sirve el ángulo de incidencia frontal?

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12.¿ Para qué sirve el rompevirutas?

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Explicar en que consiste el adelgazamiento de la punta de una broca.

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La herramienta de corte más común para efectuar agujeros es la broca.

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Nomenclatura de la fresa de extremo plano.

Fresa de dos labios con mango cónico.

Fresa espiral de mango cilíndrico

Fresa para ranuras en T

Fresa espiral de mango cónico

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Fresa para chaveteros de lengüetas redondas.

Fresa espiral de mango cónico Brown & Sharpe

Fresa espiral doble

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Se obtiene diferentes grados de carburo para poder seleccionar el material de herramienta

Cortador para desbastado

ALIVIO PRIMARIO HOLGURA SECUNDARIA

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Los cortadores circulares de dientes alternados se usan para

Los cortadores circulares de ángulo sencillo se usan para el

Los cortadores circulares de ángulo doble se suministra con

Los cortadores circulares cóncavos se usan para producir un radio

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Los cortadores circulares planos para trabajo ligero están

Los cortadores circulares planos para trabajo pesado están

Los cortadores circulares de tres cortes, se caracterizan por tener

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1. ¿Qué lado de la rueda de esmeril no debe de utilizarse al esmerilar alguna pieza?

2. ¿Cuánta distancia debe de tener el soporte de el esmeril a la rueda abrasiva?

3. ¿Dónde debes de pararte el iniciar el encendido de el esmeril?

4. ¿Cuál es la primera regla y la mas importante de acuerdo a reglas federales?

6. ¿Cuáles son los materiales artificiales utilizado en la fabricación de rueda de esmeril?