Você está na página 1de 4

Conocimientos básicos de administración, grupo 4

Investigación de metodologías: Jidoka, Kaizen y Just in time.

Jidoka
Jidoka significa ¨verificación del proceso¨

JIDOKA es una palabra muy conocida en el ámbito de filosofía TPS o (Sistema de Producción de
Toyota). Jidoka es una metodología japonesa que se centra en la verificación de calidad en las líneas
de producción y estas tienen la capacidad para detenerse cuando se detectan problemas.

Trabajando de esta manera se asegura que el defecto no pase a los demás procesos siguientes.

El Origen de metodología Jidoka

Esta metodología japonesa fue creada por Taiichi Ono el cual hizo como pilares fundamentales al
JIDOKA y al JIT (justo a tiempo).

Pasos para trabajar con Jidoka:

Trabajar con Jidoka se basa que un operador detecta el problema durante el proceso de producción.
Inmediatamente se informa a su supervisor o líder y se detiene el proceso productivo.

Al llegar el supervisor o líder del área al lugar donde se detuvo la línea de producción deben como
equipo enfocarse en investigar y analizar las máquinas y personas que intervinieron en el proceso.

Al finalizar el análisis se realizan las mejoras para que no vuelva a suceder.

Ejemplo de una situación de Jidoka sería la siguiente:

Elaboración de camisas de vestir y estamos en una línea de producción.

En esta fábrica una persona no le pone la bolsa de la camisa. Al no ponérsela el siguiente operador
trabaja con Pokeyoke para detectar problemas de procesos anteriores, esto le advierte y realiza la
alerta a su líder o supervisor de planta.

El manejo de estas alertas se puede hacer con el sistema Andon. Este sistema se basa en que el
operador presione un botón y un tablero de información se actualice avisando del problema y en
que área de la planta se encuentra. El Supervisor en este caso juega un rol importante ya que debe
revisar el estado del tablero y si le indica que hay problemas en una determinada línea él debe ir al
lugar.

Al llegar el supervisor tiene la potestad para detener la producción (no se debe detener toda la
fábrica, solo la línea que está teniendo problema). Si ve un defecto debe detener la producción y
con la ayuda del personal involucrado revisar la máquina y hablar con los operadores que
intervinieron en el proceso productivo, en este caso se hablaría con la persona del proceso anterior
y se investiga porque no se le colocó la bolsa a la camisa y una vez que se identificó la causa raíz se
deben tomar decisiones y realizar las mejoras necesarias para que no vuelva a suceder.
Kaizen
KAI significa ‘cambio’

ZEN significa ‘bueno’.

El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofía se compone de varios


pasos que nos permiten analizar variables críticas del proceso de producción y buscar su mejora en
forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios.

Esta filosofía lo que pretende es tener una mejor calidad y reducción de costos de producción con
simples modificaciones diarias.

Al hacer Kaizen los trabajadores van ir mejorando los estándares de la empresa y al hacerlo podrán
llegar a tener estándares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos de la empresa. Es por esto que
es importante que los estándares nuevos creados por mejoras o modificaciones sean analizados y
contemplen siempre la seguridad, calidad y productividad de la empresa.

Origen

Su origen es Japonés como consecuencia de la segunda Guerra Mundial, al terminar Japón enfrenta
muchos problemas en su industria por lo crean la JUSE la cual es la Unión Japonesa de Cientificos e
Ingenieros e invitan a Dr. William Edwards Deming y a Joseph Juran en varios seminarios con lo cual
logran crear nueva metodología para mejorar el sistema empresarial.

El Kaizen utiliza el Circulo de Deming como herramienta para la mejora continua. Este círculo de
Deming también se le llama PDCA por sus siglas en inglés.

• Plan (Planear): en esta fase el equipo pone su meta, analiza el problema y define el plan de
acción
• Do (Hacer): Una vez que tienen el plan de acción este se ejecuta y se registra.
• Check (Verificar): Luego de cierto tiempo se analiza el resultado obtenido.
• Act (Actuar): Una vez que se tienen los resultados se decide si se requiere alguna
modificación para mejorar.

Fundamentos

Los fundamentos importantes en la realización de filosofía de Kaizen es Compromiso y Disciplina a


todo nivel de la organización.
La disciplina y constancia son lo que hace que kaizen se diferencia de otras metodologías y por lo
que la hace ser filosofía. El grupo de personas que realizan Kaizen luego de arreglar un problema
siguen mejorando y no paran ni se quedan esperando otro problema.

En cuanto a compromiso se debe destacar que todo nivel de organización tiene involucramiento en
el kaizen. Es muy común decir en que el kaizen es para la planta y operadores eso NO es así el kaizen
empieza de arriba hacia debajo. Este inicia con el presidente mejorando en su nivel, los gerentes,
jefes y supervisores se involucran en los equipos para ir mejorando día a día. Aquí estamos hablando
que puede haber equipos en finanzas, en Servicio al Cliente, Ventas, Cadena de Suministros etc.

¿Para que nos sirve el Kaizen en la empresa?

El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de nuestra organización
y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que se realizan. Una empresa con
la filosofía Kaizen tiene como primera ventaja competitiva el siempre estar en cambio para mejorar
y su personal motivado realizando las actividades de kaizen.

Kaizen requiere inversión?

Los equipos Kaizen deben ir revisando y mejorando día a día en el tanto de la capacidad de sus
recursos. Lo importante es que si el equipo llega a tener una solución y debe hacer una inversión
esta debe ser aceptada por el negocio. Cabe destacar que no todas las soluciones deben ser con
inversión.

¿Cuáles son las herramientas más utilizadas en Kaizen?

• Ishikawa
• Paretto
• Histograma

Just in time
La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los
productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas: hay que
comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en las menores
cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de inventarios.

Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de producción. Es una
filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso
de producción desde las compras hasta la distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo
lo que no añada valor al producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa
de manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como inspecciones, transportes
entre maquinas, almacenajes o preparaciones. Precisamente la denominación de este método
productivo nos indica su filosofía de trabajo. las materias primas y los productos llegan justo a
tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente.
El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la producción a la
demanda que permite la diversificación de productos incrementando el número de modelos y de
sus unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los
necesarios (métodos de stock base cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso
productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos, buscando alcanzar ventajas
sinérgicas en la cadena de producción-consumo.

Origen

El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial como el
Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a Toyota y
a su familia de proveedores clave. En los años siguientes se extendió por todo Japón y hacia la
década de los 80 llegó a occidente, con la industria automotriz como catalizadora.

Elementos

La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno externo- a saber:

• Internos

1. La filosofía Justo a Tiempo en sí misma


2. La calidad en la fuente.
3. Carga fabril uniforme
4. Operaciones coincidentes
5. Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas
6. Kanban
• Externo

7. Compras Justo a Tiempo -externo-

En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de fabricación, el JIT de procesamiento de la


información y el JIT del transporte. En definitiva se plantea la integración en las cadenas logísticas
del intercambio de mercancías, de los subsistemas correspondientes a la industria, el comercio y el
transporte.

Beneficios

Ejecutada correctamente la filosofía Justo a Tiempo reduce o elimina buena parte del desperdicio
en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de
oficina) en un negocio de manufactura. Esto se logra utilizando los tres componentes básicos: flujo,
calidad e intervención de los empleados.