ESTRANGULAMIENTO DE FLUIDOS

Proceso De Estrangulación
Cuando un fluido se expande desde una región de alta presión hasta otra de baja presión generalmente
se hace trabajo, o se producen cambios en la energía potencial y cinética. Cuando no ocurren tales
efectos se dice entonces que el proceso es de estrangulamiento. Por lo general se realiza mediante
válvulas que estrangulan el fluido, pues este al adquirir una velocidad alta se disipa en turbulencia, o
pueden reducirse a cero mediante la correcta selección del tubo.
El proceso de estrangulamiento obedece a la ecuación denominada expansión de Joule-Thomson:
h1 = h2
Efecto De Joule Thomson
Las investigaciones realizadas por James Prescott Joule y Lord Kelvin demostraron que la temperatura
de un gas se reduce cuando se somete a una estrangulación, esto no es universalmente valido para
todos los gases.
Para cada gas, hay valores diferentes de presión y temperatura en los que no se produce cambio de
temperatura durante una expansión de Joule - Thomson. Esta temperatura recibe el nombre de
temperatura de inversión. Por debajo de ésta el gas se enfría durante la estrangulación, mientras que
por arriba de esta el gas sufre un aumento en su temperatura.
En si el efecto principal del proceso de estrangulamiento es el de lograr una caída significativa de la
presión sin que halla ninguna interacción del trabajo ni tampoco que halla cambios en la energía
cinética y potencial.
Válvulas De Estrangulamiento
Una válvula de estrangulamiento es simplemente una restricción al flujo, si bien se reduce la presión, no
realiza trabajo y por lo general la transferencia de calor es pequeña. Si se elige el volumen de control lo
suficientemente alejado de dicha restricción, el cambio de energía cinética resulta pequeño.
La selección de la válvula adecuada para una aplicación se facilita si primero se estudian los cuatro
tipos básicos de válvulas de control de estrangulación: válvulas de globo con jaula, válvulas de bola, de
disco excéntrico y de mariposa.
Las válvulas de bola han sido casi de uso universal, pero la válvula moderna con jaula ha desplazado
casi por completo a la de globo con guías superior e inferior y con orificio sencillo o doble, se destacan
por su facilidad de cambiar de guarnición, que son el macho, jaula y anillo de asiento separado.
La válvula de globo, disponible en tamaños de hasta 16 pulg. se fabrica con la mayor parte de
aleaciones que se puedan vaciar.
Tiene ciertas limitaciones:
1) en su tamaño general a 16 pulg.
2) menor capacidad comparada con una válvula de vástago visible de igual tamaño.
3) mayor costo en especial la de tamaños grandes.
Hay diversos tipos de válvulas de bola para estrangulación. Además de la bola estándar las hay unas
que emplean bola parcial. En otro diseco que es una combinación de válvula de bola con una de
mariposa de alto rendimiento, un disco gira desde la posición cerrada hasta una en la que se descubre
el conducto para el flujo.
Las válvulas de bola se denominan de alta recuperación lo cual significa que la presión en la salida se
recupera hasta un valor cercano del de entrada, requieren menor caída de presión para permitir un
mayor volumen de flujo.
Otro tipo de válvula es el de mariposa de alto rendimiento que tiene un disco con su eje descentrado
desde la línea de centros de la válvula; con ello se tiene movimiento excéntrico del disco cuando abre o
cierra la válvula. Una característica importante es que el disco solo hace contacto con el asiento en
unos cuantos grados de rotación durante el cierre, esto reduce el gasto del sello y evita su deformación
permanente, además como el sello no tiene rozamiento durante la estrangulación hay baja fricción y
requiere menor torsión para su accionamiento. La válvula de mariposa de disco excéntrico igual que la
de bola, tiene asientos de elastómero o de metal.
Difusores

Difusores termodinámicos. Un difusor es el dispositivo mecánico que está diseñado para controlar
las características de un fluido, en la entrada de un sistema termodinámico abierto. Los difusores
se utilizan para disminuir la velocidad del fluido y para mejorar su mezcla en el líquido
circundante. Por el contrario, una boquilla es a menudo objeto de aumentar la velocidad de
descarga y dirige el flujo en una dirección particular. Los efectos de fricción pueden ser
importantes, pero por lo general se descuidan. Sin embargo, la transferencia de trabajo siempre se
asume que es cero. También se asume que los cambios de la energía térmica son mayores que los
cambios de la energía potencial y por lo tanto este último, por lo general se puede despreciar en
los efectos de análisis. Los difusores son muy comunes en instalaciones de calefacción, ventilación
y sistemas de aire acondicionado. Los difusores se utilizan en el aire y en los sistemas de agua de
climatización como parte de los subsistemas en la sala de distribución de aire y sirven para varios
propósitos: 1. Para conceder tanto la ventilación como el aire acondicionado. 2. Distribuye
uniformemente el flujo de aire en la dirección deseada. 3. Para mejorar la mezcla de aire en la
habitación. 4. Para hacer que el chorro de aire se pueda fijar en un límite máximo o en cualquier
otra superficie, aprovechando el efecto Coanda. 5. Para crear el movimiento de baja velocidad del
aire en la habitación. 6. Lograr que no se produzca ninguna cantidad de ruido. No se deben colocar
los amortiguadores ni extractores ni otros dispositivos de control de flujo cerca de las entradas de
los difusores, ya que se ha demostrado que el hacer esto puede aumentar dramáticamente la
producción de ruido.Para obtener un mayor rendimiento del difusor se utiliza un tramo recto en
las necesidades del conducto. Un codo o ducto flexible doblado antes de un difusor, conduce a la
poca distribución del aire y aumenta el ruido. Los difusores pueden ser: 1- Redondos 2-
Rectangulares 3- Textiles o lineales, como por ejemplo el EDL. El EDL toma la forma de una o varias
ranuras largas y estrechas, que frecuentemente están semi-ocultas en un techo fijo o suspendido.
En ocasiones, los difusores se utilizan en forma inversa, como entradas de aire o retornos. Esto es
especialmente cierto para los difusores con perforación y el EDL. Pero con más frecuencia, se
utilizan como rejillas de retorno o entradas de aire de escape.

Los difusores variables son válvulas que cambian su sección de paso cuando se modifican
las propiedades del fluido que las cruza. Loscarburadores son las máquinas que los utilizan
con mayor frecuencia aunque sirven también en otros mezcladores.

Un difusor variable tiene una sección convergente, la garganta y una sección divergente. El
fluido es subsónico y la presión del gas o de la mezcla de gases, se expande en la sección
convergente, alcanzado el mayor vacío relativo en la garganta. Un mecanismo externo que
puede ser una campana de vacío o un fuelle, utiliza la presión de vacío para mover la puerta
del difusor.

Los difusores variables son autómatas que obedecen a la velocidad del fluido medida con el
número de Mach. Como la forma física del difusor difícilmente puede ser un tubo venturi
perfecto siempre existirán pérdidas por contracción del chorro.

Lo más interesante de este mecanismo es que si se conoce la forma como varían los
coeficientes de perdidas, él es un sensor de la velocidad del flujo de peso.
 Fórmulas
Aire. Si R es la relación de presiones:

F = (5 * (R^(-10/7) - R^(-12/7)))^.5

Metano.

F = ((6+2/3) * (R^(-20/13) - R^(-23/13)))^.5

donde F es una función del número de Mach y el flujo

m = K*F*S

donde K es el producto de la densidad y la velocidad del sonido en las

condiciones de referencia y S la sección recta de paso en la garganta.

Las fórmulas se calcularon con los coeficientes de dilatación adiabática (también

llamados exponentes adiabáticos) 1.4 y 1.3 para el aire y para el metano.

Toberas

Se denomina tobera al elemento cuya funci´on es transformar la entalp´ıa de un fluido en energ´ıa

cin´etica de un modo eficiente. Por lo tanto, para un flujo subs´onico la tobera ser´a convergente y
para un flujo supers´onico tobera ser´a divergente

Una tobera es un dispositivo que convierte la energía térmica y de presión de un fluido

(conocida como entalpía) en energía cinética. Como tal, es utilizado en turbomáquinas y otras
máquinas, como inyectores, surtidores, propulsión a chorro, etc. El fluido sufre un aumento de
velocidad a medida que la sección de la tobera va disminuyendo, por lo que sufre también una
disminución de presión y temperatura al conservarse la energía. Existen diseños y tipos de
tobera muy usados en diferentes campos de la ingeniería, como la de Laval, Rateau, Curtis,
etc.1

Índice
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 1Tobera De Laval
 2Estudio matemático de la tobera ideal
 3Toberas magnéticas
 4Referencias
 5Véase también
Tobera De Laval[editar]
Gustav de Laval estudió el flujo supersónico en toberas y resolvió el problema de aceleración
máxima dentro de la tobera llegando al diseño de toberas con sección convergente-divergente
en las que se logra un flujo sónico M = 1 (M = número de Mach) en la garganta para
posteriormente expandir la tobera y lograr flujos supersónicos M > 1.

Estas toberas deben tener una expansión adecuada para evitar la generación de ondas de
choque o de contracción dentro del flujo.

La tobera es la encargada de convertir energías, adaptando las presiones y velocidades de los

gases eyectados. Son de uso común a régimen de vuelo subsónico (M<1) y supersónico
(M>1). En el caso supersónico se hace necesaria la existencia de un sistema de ondas de
choque al inicio del difusor de entrada para decelerar el fluido y así producirse la combustión
en condiciones óptimas. La tobera que usan los cohetes experimentales se denomina De
Laval y los flujos que recorren dicha tobera se consideran compresibles al moverse a
velocidades supersónicas, por lo que, las diferentes secciones transversales, producen
durante el avance de los gases, variaciones en la densidad y en la velocidad del fluido. Todo
ello está supuesto para condiciones de flujo isoentrópico, es decir, condiciones adiabáticas y
sin rozamiento. En la práctica, no existe la condición de flujo isentrópico ideal, por lo que se
aplica un coeficiente de rendimiento que ajusta el cálculo.

La ley de la conservación de la energía se encarga de aumentar la velocidad en el cono de

salida, no por cumplimiento de la dinámica de fluidos, ya que aquí aparecen como
compresibles, sino por la conservación del producto «Velocidad x Temperatura».

Estudio matemático de la tobera ideal[editar]

Idealmente las transformaciones del fluido en una tobera cumplirían las siguientes
condiciones:

 Son isoentrópicas (se trataría de un proceso reversible, sin pérdidas), y por

tanto adiabáticas (no hay una transmisión de calor del fluido a la tobera o al exterior).

 Se mantendría en régimen estacionario (con lo cual, el flujo másico de fluido

(compresible) que se desplaza a lo largo de la tobera permanecería constante todo a lo
largo de la misma).

Por tanto se deben cumplir en cualquier punto de la tobera las siguientes dos condiciones:

(1)

donde h es la entalpía y c la velocidad del fluido.

(2)

donde G es el gasto másico en cualquier punto (constante); ρ, la densidad del fluido

en ese punto; y A, la sección de paso en ese mismo punto.

De las anteriores ecuaciones se deduce que:

(3)

donde a es la velocidad del sonido:

(4)

donde Cp y Cv son las capacidades caloríficas del fluido a presión y volumen

contantes, respectivamente; p es la presión del fluido en ese punto.

La ecuación (3) nos puede dar una indicación del perfil que debe tener la
tobera. Si se desea que la velocidad del fluido aumente a lo largo de ella, se
debe cumplir que dc>0. Entonces:

 Si c<a (lo que ha de ocurrir al principio, en que el fluido empieza teniendo

poca velocidad), entonces dA<0, es decir: mientras la velocidad sea
menor que la del sonido, para que el fluido siga acelerándose, la sección
ha de ir disminuyendo. Es lo que se denomina la parte convergente de
la tobera.

 Si c>a ( esto ocurrirá si el fluido se acelera lo suficiente como para

superar la velocidad del sonido), entonces dA>0. Es decir, si el fluido
supera la velocidad del sonido, para que siga acelerándose, la sección de
la tobera ha de ser creciente. Es lo que se denomina la parte
divergente de la tobera.

 Entre la parte convergente y divergente de una tobera, existe un punto en

que se cumple que dA=0 (la sección permanecería constante) y en ese
punto, denominadogarganta de la tobera, la velocidad del fluido es la del
sonido c=a (se entiende que para ese fluido en esas condiciones).

Las conclusiones son que para empezar la aceleración de un fluido, la tobera

necesariamente ha de ser convergente en su primera sección, pero si se
quiere que la velocidad del fluido supere la del sonido, debe tener una
 segunda sección divergente. En el punto entre ambas secciones, llamado
garganta de la tobera, la velocidad del fluido es la del sonido.

Suponiendo que el fluido cumple la Ley de los gases ideales (

) podríamos obtener la velocidad en cada punto de la
tobera en función de la presión, según la ecuación:

(5)

A partir de la ecuación anterior, podríamos hallar cuál debe ser la presión

en la garganta de la tobera:

(6)

donde es la presión inicial del fluido a la entrada de la tobera y γ

es característica del fluido en cuestión. De este modo se puede
determinar el valor de la presión en la garganta para cualquier fluido.
Por ejemplo:

 Para el aire:

 Para el vapor de agua seco: