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  • Operacion Enfriadores Parrilla

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    Mecvcx DIRECCION TECNICA Seminario TeGrico ¢ Practico OPERACION Y CONTROL DEL SISTEMA DE CALCINACION LECCION VI.2.10 OPERACION DE ENFRIADORES DE PARRILLA Y SUS CIRCUITOS DE CONTROL AUTOMATICO TEMA VI.2 Control del proceso de sistemas de hornos PARTE VI Control del proceso y configuraciones de maquinas Cemex DIRECCION TECNICA Indice 1. Tecnologia del quemador 2... eee 1.1. Principio del enfriamiento del clinker... .. a 1.2. Formacién del clinker y su granulonetria . . . . 1.3. La importancia del rendimiento del enfriador pare el consumo de calor... .....-.-. 2 Tipos de enfriadores. 2. 2.1. Enfriadores planetarios ... 2... ..-.-. 4 2.1a. Inyeccién de agua en el enfriedor planctario. . 4 2.2, gnfriador de parrillas (Folax) ......-. 5 2,28. Control autom4ties . . . 1-1. et ee 7 2.2b. Aire de exceso . . 2 6 ee ee ee ee tt i 2.2c. Inyeccién de agua en enfriadores de parrillas . 8 2.3, Enfriador de parrillas Coolex ... 2... -. 9 2.3a. Mejoramiento en relacién al enfriador tradicio— ome eee ese eee eee eeeag 2.3b. Sistema de parrillas de flujo controlado (CFG) . 10 2.3c. zona de enfriamiento secundario (RFT)... .. 10 2.34. Placa de parrilla ......-....-..-. 0 3. Funcionamiento del enfriador de parrillas (Fo- Deut Goole) eters tener eee te ea ete eee Bil. General 2.2 ee ee 3.2. Puesta en marcha de un enfriador vacio. .... 13 3.3. Arranque normal con clinker sobre la parrilla . 13 3.4, Regulacién bajo funcionamiento normal ... ~~. 16 3.5. Alarms 2 ee ee ee ee ee ee 3.6. Irregularidades en la marcha . . ee ae HEeL 3.7. Parada del enfriador de parrillas ....... 26 3.8. Medidas de seguridad para los enfriadores de DAES De cece ceteris ce ease terete eee ese STATI a2 02 OTT wade Gras oeewscuo (E] BENS Cemex DIRECCION TECNICA BREN DSDPST TTT Mmndha GAS crouse i pes DIRECCION TECNICA 1, __TECNOLOGiA DEL QUEMADOR 1.1, Principio del enfriamis 1 clinker El clinker sale del horno con una temperatura aproximada de entre 1200 y 13009 C. Es necesario su enfriamiento para mantener los minerales del clinker. Este enfriamiento calienta al mismo ‘tiempo el aire de combustién, facilita el transporte del clinker y posibilita la consiguiente molienda a cemento. Por eso, el horno viene seguido por un enfriador en el cual se enfria el clinker con una corriente de aire frio. El aire refri- gerante se calienta al mismo tiempo que el clinker se enfria y el aire calentado se aprovecha luego como aire de combustion (aire secundario). De ese modo se ahorra una cantidad de calor en el combustible. £1 enfriador de clinker tiene asi dos funcio- nes iguel de importantes: a) Enfriar el clinker hasta los 120-2002 c 2) Reutilizar la mayor cantidad posible del calor del clinker El intercambio de calor entre el clinker y el aire puede tener lugar a contracorriente, como en el caso de un enfriador rotato- rio y un enfriagor planeterio, o con corriente transversal como en el caso del enfriador de parrilles. En el enfriador de pozo se combinan ambos principios. A continuaci6n se trataran solamente los enfriadores planetarios y de parrillas ya que hoy en dia son los més utilizados en la industria del cenento. 1.2. Formacién del clinker y su granulometria Es un hecho conocido que la granulometria de los productos de clinker pueden varier considerablemente entre una fébrica de cemento y otra. Incluso se puede encontrar que hornos en une BRriCNDSEPSTINTI 2202 97 OT Tiwana Oo aN DESARROLLO TECNOLOGICO Fe Cemex DIRECCION TECNICA misma planta producen tipos algo diferentes de clinker aunque sean alimentados con 1a misma mezcla cruda. La fig. VI.2.10-01 muestra algunos resultados de pruebas de tamiz obtenidos de una amplia gama de muestras de clinker. Parece ser que el contenido de polvo, por ejemplo de granos de una finura menor a medio mm, puede variar entre 0 y 70 %. También la presencia de una porpor- cién pequefia de clinker de un tamafio mayor al normal, por ejem- plo de més de 40 mm, contribuyen en gran parte a la apariencia general del clinker. Adem&s, e1 clinker hecho de nédulos de buena forma y mezclados compactamente perece ser totalmente diferente al clinker de una curva granulométrica similar pero que consiste de aglomeraciones de particulas de polvo punteagu- das al coque y parecidas al coque. La granulometria del clinker es importante para la operacién satisfactoria de todo enfriador y a veces para el proceso de la coceién: no debe haber demasiado polvo, menos de 15 % menos 0,5 mn (0,02") est& bien. Demasiado clinker més 25 mm (1") aumenta la temperatura del clinker después del enfriador debido el enfriamiento demasiado lento de ésta fraccién. Menos de 10 % m4s 25 mm (1") esté bien. El polvo del clinker en el enfriador tiende a regresar al horno estableciendo asi una circulacién de polvo entre el hrono y el enfriador. El polvo puede afectar a la radiacién de la llama en el horno y suele arruinar le formacién del clinker acelerando le circulacién de polvo. La circulacién del polvo significa el aumento de la cantidad de calor contenida en el clinker que entra en el enfriador y ésto reduciré la eficacia del enfriador. 1.3. La importancia del _rendimiento del _enfriador_para_el consumo de_calor BRriCNDSBPSTVITI 22 02 00 CTT Smt & Go aS orsassou (el ea REY TECNOLOGICO Ce DIRECCION TECNICA Un balance térmico caracteristico para un horno con precalenta- dor de 4 etapas puede ser asi: (Temperatura ref. 18° C) kcal/kg Calor en gas y polvo de salida 177 Pérdida superficial del horno 56 Pérdida superficial del precalentador 24 Pérdida en el enfriador (Folax) 142 Calor de reaccién 417 - Calor en el alimento, combustible y =~ aire primario del horno 26 Consumo de calor 790 Si miramos las posibilidades de reducir el consumo de calor, el enfriador con su pérdida de 142 kcal llama 1a atencién. Para las otras posibilidades pueden ahorrarse sélo unas pocas kcal: p.ej. alrededor de 25 kcal en el gas de salida si se agrega un quinto ciclén al precalentador. Generalmente, 1a cantidad total de calor en el gas de salida se utiliza para secar el carbén y las materias primas y por eso, éste calor no es desaprovechado. La pérdida superficial de la cubierta del horno puede reducirse utilizando un tipo de ladrillo aislante en una parte del horno, pero éstos suelen tener une vida itil limitada. Una mejor aislacién del precalentador resultara en parte en un aumento de la temperatura de los gases de salida en lugar de en un ahorro de calor en el sistema. Puede ser una venteja en precalentadores de 5 etapas. Con respecto al enfriador, si se pudiera esteblecer una contra- corriente estable en el intercambio térmico entre el clinker y OH OFT imac Co aS BRACNDSDPSTOT DESARROUO TECNOLOGICO Cemex DIRECCION TECNICA el aire, entonces casi todo el calor del clinker podria transmi- tirse al aire de combustién. Por eso, el mayor potencial para reducir el consumo de calor esté en el enfriador. TIPOS DE ENFRIADORES A continuacién se discutirén los dos tipos de enfriadores que son de interés para la industria del cemento: los enfriadores planeterios y los enfriadores de parrillas. ._Enfriadores planetarios £1 enfriador planeteric Unax ha sido utilizado por la industria del cemento durante muchos afios y fue originalmente disefado para horno de proceso himedo con una cantidad elevada de sire secundario disponible pare el enfriador. En hornos de proceso seco con bajo consumo de calor, la cantidad de aire secundario disponible para el enfriamiento (si se reali- za sOlo con aire secundario) es de aproximadamente 1 kg de aire por cada kg de clinker o adn menos. Esto requiere una transmi- sién de calor muy eficiente entre el aire y el clinker que se obtiene descargando el clinker en cascada a través del flujo de aire. Tombién requiere que las partes internas en el extremo caliente sean capaces de soportar alats temperaturas lo cual se logra con materiales cerémicos resistentes. 2.1a. Inyeccién de agua en el_enfriador planetario La instalaci6n requerida es muy simple: sélamente un alero o canaleta alrededor del enfriador desde el cual el agua fluya hacia los tubos de enfriamiento individuales (ver fig. VI.2.10- 07 y 08). La cantidad de agua es controlada por 1a temperatura sit DESARROUO Co a TECNOLOCICO CEMeEXx DIRECCION TECNICA del clinker y se ha determinado que 1 $ del peso del clinker en agua reduce 1a temperatura del clinker en unos 20° C (68° F), lo cual esté cerca del maximo teérico. Por eso, el efecto en el consumo de calor es pequefio, siempre que 1a cantidad de agua se mantenga por debajo de un 3 % del peso del clinker. 2.2. Enfriador de parrillas (Folax Este tipo de enfriador es el preferido para hornos con precal- cinador y pare hornos de gran produccién. Hoy en dia no es @ificil fabricar enfriedores de parrillas para una produccion de hasta 10000 t/dia, no importa el diémetro del norno. El enfriador de parrillas esta basado en una corriente transver- sal de aire refrigerante. Por lo tanto el enfriador necesita mas aire pera enfriamiento de lo que puede ser usado en el precalci- nador y el aire de exceso debe ser removido y desempolvado. La cantidad de aire necesaria varia de acuerdo a la grenulome- tria y a la temperatrura del clinker requeridas. Es costoso enfriar a bajas temperaturas. Generalmente, la cantidad de aire esté entre 2,3 y 3,3 kg de aire/kg de clinker pero, para poder enfrentarse a condiciones y fluctuaciones forzadas, normalmente instalamos una capacidad de ventilador que corresponde aproxima- damente a 3,8 kg de aire/kg de clinker. La carga especifica en enfriadores de parrillas expresada en t/d por nm? de drea de parrilla en la década del '90 es de 30-40 t/a por m comparada con las 20 t/d por m’ de las décadas del ‘60 y "70. Esto es resultado de la tendencia a trabajar con una capa de clinker mas gruesa en la parrilla. Desde e} horno el clinker cae sobre una parrilla autotemple fija con un ventilador de alta presién (ver fig. VI.2.10-11). En el TeCNDSnPSTO Oo St 5 DESARROUO.

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