TRABAJO GRUPAL

GRUPO Nº5
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA CARTOMBOL

GUIA DE INTEGRANTES DEL GRUPO

1.- CANQUI CALLEX SALVIA

2.- COCA MARTINEZ ISMAEL CARLOS

3.- CHOQUECALLATA PIZARRO ERICK EMERSON

4.- DAVILA MAMANI MARVEL ROLANDO

5.- HERBAS CHAVEZ CRISTIAN BORIS

6.- MAMANI GERONIMO SONIA

7.- MENDOZA HUANCA EVERT

8.- MIRANDA CABEZAS NATALY ARIANA

9.- QUISPE MAMANI JEMUEL CRITHIAN

10.- TAQUICHIRI AYAVIRI ALEXANDERT ARIEL

11.- TOLA FLORES OLIVIA SOLEDAD

 CUESTIONES SOBRE ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO APLICADA A LA EMPRESA
CARTONBOL

1.- ¿Existe un departamento de calidad en su empresa? ¿Cómo está organizado?

Si existe un departamento de calidad. La evolución de la demanda de caja de cartón en los últimos
años ha crecido y por tanto esta empresa está cubriendo actualmente la demanda de cajas de cartón,
tanto en calidad como en cantidad.
El departamento de calidad de esta empresa está organizado de la siguiente manera:
Un director de calidad, pues este conoce todo el proceso de fabricación de la empresa cartonbol.
Un comité de calidad, estos se encargaran de implementar a la empresa, así como se le equipo a
cartonbol de una máquina de fabricación de troqueles rotativos, para mejorar su proceso de
producción.

2. ¿Cómo está organizado el departamento de servicio al cliente?

¿Qué rol juega el departamento de servicio al cliente en administrar la calidad?
R. juega un papel importante ya que gracias a ello se tiene el primer contacto de la empresa con el
cliente. Porque en ella se podrá saber el tipo de reclamo o quejas que tiene el cliente acerca del
producto
3.- ¿Su empresa tiene políticas de calidad en la compra de materias primas e insumos? ¿Cómo
están establecidas?
Si, primeramente se realiza la recepción de la materia prima, pasando por la inspección o verificación.
Si la materia prima cumple con los requisitos establecidos esta pasara a registro de materia prima e
insumos para luego pasar a almacén. Si la materia prima no cumple con los requisitos establecidos
pasa a registro de materia prima e insumos no conformes, luego se realizara la identificación de la
materia prima e insumos no conformes, posteriormente transporte a almacén de productos no
conformes; para luego comunicar la proveedor su falta y seguida devolución, finalmente se pasa al
registro de entrega de materia prima e insumos al proveedor.
4. ¿Qué datos guarda y archiva cuando tienen algún problema de calidad?
R.- al realizar un estudio cuantitativo para incrementar la producción de láminas y las cajas de cartón,
mejorando la distribución del proceso y obteniendo mayor alcance, realizando estudios de mercado,
consumo de calidad de acuerdo a la oferta y demanda de los productos en la ciudad de Oruro, criterios
y toma de decisiones que beneficien a la empresa.
En la empresa CARTON BOL en el área de calidad realizan una especificación del proceso de
producción materias primas insumos y proveedores. La materia prima principal es el papel kraft con
contenido de fibra de virgen , los gramajes a ser utilizados están en función del tipo de productos
considerando en la proyección de ventas ; los insumos de proceso de producción de cartón corrugado
y las cajas de cartón corrugado son lo siguiente:
Agua
almidón
Bórax
Tintas flexo graficas a base de agua
Láminas de fotopolímeros para la fabricación de clichés
Materiales para la fabricación de troqueles rotativos
Alambre de amarre
Alambre laminado para grampa
Adhesivo PVA
Flejes plásticos
Cinta nylon
Se encuentran con proveedores nacionales del exterior para la adquisición de la materia prima e
insumos utilizados. En el caso de insumos, la mayoría puede adquirir se de distribuidores e
importadores a nivel nacional, con excepción de los materiales para la fabricación de troques rotativos
que se importara que empresas comerciales asentados en argentina y chile y el alambre laminado
para grampa será importado de la república popular de china.
Proceso productivo.- se inicia el proceso con la preparación de adhesivo a partir de la combinación de
los cuatro insumos: agua, almidón, sosa caustica y bórax, este pegamento se prepara en dos etapas y
una vez terminado se bombea hacia los tanques de alimentación de las maquinas corrugados de cara
simple y la máquina de doble recubrimiento de adhesivo que forman parte de la línea de producción de
cartón corrugado. Para procesar un cartón corrugado 3 ply tanto al liner como al onda se ajustan la
humedad mediante rodillos de precalentamiento y pre ajuste , luego al ingresar la maquina
corrugadora de cara simple donde por la acción de rodillos corrugadoras y la temperatura se corruga
el papel onda al cual se pega el papel liner el producto así obtenido se denomina cartón corrugado en
cara simple el cual se transporta mediante cintas transportadoras hasta un equipo simple
calentamiento por el cual se ajusta la temperatura y humedad del segundo liner , y se pega al cartón
corrugado cara simple mediante la máquina de doble recubrimiento de adhesivo.
Maquina equipo y tecnología requerida.- para la producción de los productos ofertarles de
CARTONBOL se encuentra con una línea de producción del cartón corrugado de 3 ply . La línea está
vinculada con el sistema de elaboración de adhesivo que emplea el método en frio, además la línea de
cartón se alimenta en el aire comprimido mediante un sistema de dos compresoras de aire, filtro y
tanque pulmón para la operación de sus sistemas neumáticos.
Condiciones de producción.- la línea de producción de cartón corrugado tiene la capacidad nominal de
150 metros por minuto y puede procesar un archivo máximo de bobina de 1.60 metros.

5. ¿Que hace acerca de control estadístico para la calidad? Que niveles de calidad son
aceptables para usted? ¿Qué tipo de entrenamiento de calidad dan al área de producción?

R.- para el control estadístico de calidad debe iniciar los procesos de venta, diseñar organizar e
implementar el área comercial de la empresa pública estratégica de cartones de Bolivia y entre las
metas vender toda la producción programada, de este modo la acción de área comercial debe en
principio adscribirse al marco estratégico global de la empresa. Principios en tres líneas de
intervención : La calidad igual o mayor a la de las empresas existentes , la marca desarrollada para el
producto así mismo respecto a los clientes se busca la generación de valor agregado los esfuerzos en
el rubro especifico .
Los niveles de calidad debe ser aceptada según las líneas de producción y según los operadores que
trabajan en cada línea, tener muy en cuenta de cómo está trabajando cada máquina y que tiempo
tarda en procesar cada línea de producción y también presentan rodillos pre calentadores tiene que
cumplir a 160 a 170° c en el caso de las maquinas.
Maquina corrugadora de última tecnología
Laboratorio de calidad
Máquina de corte de última tecnología
Maquinaria troqueador
Maquinaria pegadora y automática de ultima punta
Maquinaria de última tecnología que es marca RBOX FFG-970/2400 actualmente existe en la
empresa CARTONBOL es una línea que reduce el tiempo, y produce 20 a 22000 cajas en
menor tiempo posible, en mi opinión las cajas deben ser de buena calidad que sean resistentes
y la buena verificación por los operadores en cada línea.
El tipo de entrenamiento que dan en cada área de producción es la verificación de cada línea por
maquina trabaja un operario, en esta empresa de CARTOBOL S.R.L los obreros realizan lo que es el
armado de cada caja es un trabajo realizado por mano de obra.

6¿Cómo implementa el compromiso de calidad en su grupo de trabajo?

R.- La empresa como tal tiene la visión de satisfacer la demanda de los consumidores de la pequeñas
medianas empresas del mercado interno y externo (departamental e interdepartamental), para llegar a
la excelencia en la calidad de nuestros productos se debe trabajar en la implementación de las
normas referidas al los productos de cartones en mercado global internacional.

7. ¿Qué tipos de programas de calidad practica su empresa?

R.-Los tipos de programas de calidad que practica la empresa de “Cartonbol” son los siguientes:
-El programa de gestión de calidad.-La gerencia de la calidad que maneja almacén busca superar las
expectativas del cliente a través del cumplimiento de las especificaciones, la prestación de un
excelente servicio y el desarrollo de una cultura de calidad en la compañía para lograrlo se requiere la
participación de todos y enfocarse siempre en lo que el cliente espera recibir.
-Programa de mejora de calidad.-Donde por medio de agentes externos, se evalúa la calidad de los
servicios ofrecidos y el cumplimiento de lo especificado.
-Programa permanente de mejoramiento de la productividad.-Satisfacer tanto al cliente interno como
del cliente externo.

8.- ¿Su empresa utiliza el sistema de control total de calidad y cómo está organizado?

Paralelamente a los trabajos de gestión, la organización, implementación y documentación de los

procesos se hace necesaria en la visión de un sistema de calidad para el área comercial, así como
para el cumplimiento de las disposiciones normativas aplicables a la administración pública.

9.- ¿Qué clase de costos de calidad reportan en su sistema y que tipo de auditorías de calidad
manejan?

Los costos de calidad que se reportan en el sistema son los siguientes:

Costos de prevención, estos costos dentro la empresa cartonbol son para implementar, en la
documentación y mantener el sistema de calidad.
Costos de evaluación, producen el desarrollo de mediciones en el producto y materiales luego lograr
un grado de conformidad.
El tipo de auditoria de calidad que maneja la empresa cartonbol es:
Auditoria de calidad del producto, la empresa cumple con las características requeridas en
producto.
Auditoria de adecuación, ya que cumplen adecuadamente con los requisitos de la norma
Auditoria de cumplimiento, a la empresa cartonbol se le trata de determinar el nivel de implantación
del sistema de calidad.

Los datos aquí proporcionados son suministrados por el gerente de la Distribuidora.

- Salario mínimo = 450 Bs/mes.
- Costo de Almacén = 60 Bs/mes.
- Carga y descarga = 350 Bs/mes.
- Servicios Básico = 380 Bs/mes.
- Costos Administrativos = 850 Bs/mes.
- Producto de perdida = 300 Bs/mes.

Por Pedido = 4000 laminas /pedido.

Por semana = 28000 laminas / sem.
Por mes = 120000 laminas / mes.
1 lamina = 3.08 Bs (precio entrega).
3.08*120000 = 369600 Bs/mes (ganancia bruta).
La implementación y mantenimiento de un Modelo de Mejoramiento Continuo de la Calidad de una
determinada empresa requiere de una serie de campañas de transformación, como se pudo observar
la integración del grupo de trabajo que se ha preocupado por el estudio de la Empresa de fabricación
de cartones de la fabrica “CARTONBOL” aplicando el proceso de toma de decisiones, inventarios y
colas de espera en sus diferentes fases tanto mecánica como dinámica desde un punto de vista
sistémico, aplicando cada una de estas etapas, desarrollando de esta manera procesos de
mejoramiento necesarios para la consecución de metas y objetivos trazados por la empresa de
fabricación “CARTONBOL” como el mejoramiento de producción y manejo de inventarios de una
manera más eficiente para la empresa como para los empleados.

10. ¿Qué medidas toman para asegurar que sus proveedores les entreguen materia prima de la
calidad que necesitan?

R.-Las medidas que toman la empresa “Cartonbol” para que sus proveedores entreguen materia prima
de calidad son los siguientes:
-Tener un número de registros como productor y distribuidor.
-Disponer de un medio de transporte habilitado y homologado
-Tener el vehículo de transporte limpio y desinfectado tanto el interior y exterior el personal que realiza
el transporte debe estar acreditado y usar equipos de protección personal (casco de seguridad, lentes
de seguridad, zapatos de seguridad, etc.).
-Los adhesivos (agua, almidón, soda caustica y bórax) deben estar a una temperatura adecuada.

11. ¿Qué medidas toman para asegurar que sus proveedores les entreguen materia prima de la
calidad que desea?

R. La empresa cuenta con un laboratorio para el control de calidad de la materia prima, en la que se
hace un inspección y verificación según a lo establecido por normas.
En caso de no cumplir las exigencias hechas por la empresa se procede con la devolución de la
materia prima defectuosa
12¿Qué rol juegan sus áreas de mantenimiento compras en asegurar la calidad de sus
proveedores?
R.-El mantenimiento es vital en cartonbol ya que se debe planificar y programar los planes de
mantenimiento mecánico y eléctrico de las maquinas en acción de cartón corrugado y cajas de cartón
corrugado, coordinas con todas las jefaturas a cargo de la planta, capacitar tanto a la mano obrera
como los operarios a cargo de las máquinas para alcanzar una producción de alta calidad, supervisar
todas las paradas de mantenimiento, con todo lo indicado nuestros servicios lograra alcanzar una
mayor producción y rendimiento de la demanda de cartón en todos los rubros que se la usan clientes
internos y externos.

13. ¿Está la Empresa realizando un adecuado proceso de gestión de repuestos y materiales?

una de las preocupaciones del Jefe de Mantenimiento es dimensionar adecuadamente su stock de

repuesto, seleccionando con cuidado lo que quiere tener a su disposición.
Al seleccionar el repuesto que debe mantener en stock en una planta industrial de CARTONBOL, nos
encontramos con:
- Desde el punto de vista del técnico, cuantas más piezas de repuesto tengamos en el almacén más
aseguraremos la disponibilidad de los equipos.
- Desde el punto de vista del económico, cuantas menos piezas haya almacenadas, menor capital
inmovilizado tendremos.
Para ayudar en la identificación de las piezas, se agrupa el repuesto desde varios puntos de vista: en
función de su responsabilidad dentro del equipo y en función de la necesidad de mantenerlo en stock
permanente en planta.
La Responsabilidad dentro del equipos son 6:
a.-Piezas sometidas a desgaste. Son los elementos que unen piezas fijas y móviles, o aquellas partes
en contacto con fluidos, como cojinetes, casquillos, retenes, juntas. Son piezas sometidas a desgaste
y a abrasión. También incluimos juntas, retenes, rodetes y tuberías sujetas a fatiga, corrosión y
cavitación.
b.-Consumibles. Son los elementos de duración inferior a un año, con una vida fácilmente predecible,
de bajo coste, que generalmente se sustituyen sin esperar a que den síntomas de mal estado. Son
filtros y lubricantes. Su fallo y su desatención provocan graves averías.
c.-Elementos de regulación y mando. Son los elementos donde tiene que controlar los procesos y el
funcionamiento de la instalación: válvulas, muelles, cigüeñales. Son elementos que a pesar de no
estar sometidos a condiciones desfavorables de funcionamiento tienen una importancia dentro del
equipo. Su fallo frecuente es por fatiga.
d.-Piezas móviles. Son las destinadas a transmitir movimiento. Son engranajes, ejes, correas,
cadenas, reductores, etc. Su fallo habitual es por fatiga.
E.-Componentes electrónicos. A pesar de su altísima fiabilidad, un problema en ellos suele suponer
una parada del equipo. Su fallo habitual es por calentamiento, cortocircuito o sobretensión, y
generalmente se producen al someter al equipo a unas condiciones de trabajo diferentes para las que
fueron diseñados. Un ejemplo es un fallo en otro elemento que provoca un funcionamiento anormal del
equipo otro puede ser trabajar en condiciones extremas de calor, frío, humedad o polvo.
f.-Piezas estructurales. Difícilmente fallan, al estar trabajando en condiciones muy por debajo de sus
capacidades. Son bastidores, soportes, basamentos, etc.
Cuando hay Necesidad de stock en planta
Las piezas se dividen en tres:
- Piezas que es necesario mantener en stock en planta
- Piezas que es necesario tener localizadas, con proveedor, teléfono y plazo de entrega.
- Piezas que no es necesario prever, pues un fallo en ellas supondría la sustitución completa del
equipo.
LOS ASPECTOS QUE TENEMOS EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DEL REPUESTO
debemos tener en cuenta a la hora de seleccionar el stock de repuesto: la criticidad de los equipos en
que están situados, su consumo
La Criticidad del equipo, Antes de acometer la labor de fijar los stocks de repuesto, es necesario
analizar los equipos y determinar su importancia. Esto se denomina Análisis de Criticidad, y establece
tres categorías para los diferentes equipos de la planta: A, o equipos críticos; B, o equipos
importantes; y C, o equipos prescindibles.
Lógicamente, el almacén de repuesto estará formado básicamente por componentes de equipos A, y
en menor medida, por componentes de equipos B y C
Los de Consumo, Tras el análisis del histórico de averías, o de la lista de elementos adquiridos en
periodos anteriores (uno o dos años), puede determinarse que elementos se consumen habitualmente.
Todos aquellos elementos que se consuman habitualmente y que sean de bajo coste deben
considerarse como firmes candidatos a pertenecer a la lista de repuesto mínimo. Así, los elementos de
bombas que no son críticas pero que frecuentemente se averían, deberían estar en stock (retenes,
rodetes, cierres, etc). También, aquellos consumibles de cambio frecuente (aceites, filtros) deberían
considerarse.
Los Plazo de aprovisionamiento, Algunas piezas se encuentran en stock permanente en proveedores
cercanos a la planta. Otras, en cambio, se fabrican bajo pedido, por lo que su disponibilidad no es
inmediata, e incluso, su entrega puede demorarse meses.
Aquellas piezas que pertenezcan a equipos críticos cuya entrega no sea inmediata, deberían integrar
el almacén de repuesto. Aquellas piezas que aún no pertenecientes a equipos A o críticos, puedan
suponer que un equipo B permanezca largo tiempo fuera de servicio deben considerarse igualmente
en esa lista.
EL PROCESO A SEGUIR PARA CONFECCIONAR LA LISTA DE REPUESTO
1.- Seleccionar el equipo crítico
2.- Seleccionar el repuesto crítico de esos equipos
3.- Seleccionar el repuesto de gran consumo
4.- Seleccionar las piezas con largo tiempo de aprovisionamiento
Las Piezas en depósito, son posibles pactar con determinados proveedores la creación de un depósito
de materiales en la propia planta, pero cuyo inmovilizado corra por cuenta del proveedor. Esto es
especialmente válido para la instrumentación, para las piezas de ferretería industrial, y para la
neumática
El sistema de mantenimiento, Un buen sistema de mantenimiento preventivo tendrá un consumo de
piezas de segundo nivel (rodamientos, juntas, retenes) y muy poco de primer nivel (ejes, motores,
bombas).

14. Garantiza este Proceso y su Sistema de Control un óptimo servicio de repuestos y

materiales para las actividades de Mantenimiento. ¿Se ejecuta a costos racionales?

Si garantiza ya que cada proceso tiene sus pasos a seguir y así poder realizar un óptimo trabajo,
Puesto que se trata de tener un almacén con el menos coste posible, el precio de las piezas formará
parte de la decisión sobre el stock de las mismas. Aquellas piezas de gran precio (grandes ejes,
coronas de gran tamaño, equipos muy especiales) no deberían stockarse, y en cambio, deberían estar
sujetas a un sistema de mantenimiento predictivo eficaz.
El coste es, pues, un aspecto fundamental

15.-¿Está relacionado sistemáticamente el proceso de gestión de repuestos y materiales a los

procesos. Producción. Mantenimiento .Contabilidad Costos y Presupuestos, entre otros?

R.-El almacenamiento de los REPUESTOS y MATERIALES se encuentra en un lugar de fácil acceso y

además centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo posible en caso de
MANTENIMIENTOS emergentes.
Gracias a la información documentada de cada uno de los equipos, que además están acompañados
por reportes que presentan el historial de desempeño de cada máquina, se realiza un estudio de
COSTO y PRESUPUESTO de los MATERIALES y REPUESTOS anualmente.
16.-Conoce la empresa cual debe ser el valor ideal de sus inventarios de repuestos y materiales
para mantenimiento

R.-En función a la documentación informativa básica fundamental que contiene características de

fabricación , tipo de máquina, datos específicos de placa ,planos, ficha de historial, orden de trabajo,
reportes, la empresa conoce el valor ideal de sus inventarios de repuestos y materiales.

17¿Sus proveedores efectúan los suministros de máxima calidad, a los mejores precios y en la
debida oportunidad?

Debido a que la empresa CARTONBOL debe producir y comercializar láminas y cajas de cartón
corrugado, bajo estrictas normas de calidad. Se debe hacer un control de calidad de los repuestos y
accesorios y en el caso de materiales se debe aplicar medidas de inspección y prueba con el fin de
comprobar que cumple con todos los requisitos.
Los materiales que se reciban de parte del proveedor, deben estar totalmente de acuerdo con las
definiciones de calidad o con los requisitos establecidos en la orden de compra o contrato. Por lo que
la empresa mediante especificaciones permite al proveedor tener una idea clara de calidad que se
está solicitando en el producto comprado y así obtener una buena calidad en el producto a un precio
acordado.

18.- ¿Los costos de comprar y almacenar se conocen y son racionales?

Estos costos se conocen relativamente ya que este puede variar dependiendo del problema de
mantenimiento que se debe solucionar.
Estos costos son racionales dentro de lo que cabe, ya que generalmente están destinados al
mantenimiento correctivo, y como se trata de una empresa en desarrollo este es limitado.

19 ¿Conoce los costos de agotamiento que se causan por indisponibilidad de repuestos y

materiales en un periodo de tiempo?

La empresa CARTONBOL tiene ventas altas y medias según la temporada en los que las empresas
solicitan mayor o menor demanda de cajas y láminas, debido a esto se planifica el mantenimiento para
las máquinas de la empresa.
La indisponibilidad de repuestos y materiales causan costos adicionales al programa de
mantenimiento ya que no son tomadas en cuenta en el plan de mantenimiento.

20 ¿De acuerdo con la importancia y criticidad de los diversos materiales, Tienen éstos
asignados diferentes niveles de servicio que garanticen su respectiva disponibilidad en los
Almacenes?

R.- El objetivo de cualquier modelo de inventarios es el de minimizar los costos del sistema, sujeto a
las restricciones de que se debe satisfacer una demanda, según nuestra empresa las preguntas serian
las siguientes:
¿Qué cantidad de láminas y/o cajas deben producirse?
¿Cuándo deben producirse?
La información de la empresa es deterministica (se trabaja con ordenes de producción por venta),
conociendo estos se selecciona un modelo deterministico, este tipo de modelo se utiliza muy
frecuentemente con un determinado grado de éxito. La demanda en la empresa en estudio no
aumenta ni disminuye de periodo a periodo, entonces es constante.
DEMANDA = PEDIDO = 4000 LAMINAS/DÍA
También se consideran los siguientes factores:
Demanda constante según el tiempo, ya que el pedido del producto es diario
Precios constantes (costo de mantenimiento, costo unitario, costo fijo por cada proceso de
producción).
Revisión continúa, se hace una revisión detallada del producto antes de ser entregado al comprador.
Almacén sin límite
El estudio de la empresa es de un producto una lamina de cartón de 1* ½ mts.
Tomando en cuenta los anteriores factores se debe elegir uno de los siguientes modelos:
Modelo estático de un solo Artículo (Características)
 Precio constante.

 Revisión continúa.
 Almacén sin límite.

 Producto uno solo.

Modelo estático precios variables (Características)

 Demanda constante
 Precios variables.
 Revisión continúa.
 Almacén sin límite.

 Producto uno solo.

Modelo estático de múltiples artículos. Con limitaciones de almacén.

 Demanda constante

 Precio Contante.
 Revisión continúa.
 Almacén con límite.

 Producto múltiple. Varios.

EJERCICIOS DE APLICACION
1. Describir y analizar la organización del área de mantenimiento en su empresa.
Organigrama de la organización de CARTONBOL
Organización de la empresa de CARTONBOL en el área de mantenimiento

DIRECTORIO

GERENCIA DE
PRODUUCCION
JEFE DE
MMANTENIMIENTO

TEC.MECANIC TEC.ELECTRIC
O O

AUX.MECANIC AUX.ELECTRICO
O

. El área de mantenimiento cuenta con:

 Jefe de mantenimiento
- Técnico en mantenimiento eléctrico
• Auxiliar en mantenimiento eléctrico
- Técnico en mantenimiento mecánico
• Auxiliar en mantenimiento mecánico
- Supervisor electrónico y eléctrico
Esta área se encarga del mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de las
maquinas en la parte mecánica y eléctrica.
Coordinación y organización con las distintas jefaturas, capacitación permanente
del personal

El área de mantenimiento de la empresa cartonbol, está organizado esquemáticamente de la siguiente

forma:

Donde el Jefe del área está dirigido por un ingeniero mecánico, su tarea principal será la de gestionar
el mantenimiento de la empresa tomando todos datos posibles y los recursos disponibles para que de
esta forma las cuadrillas de mantenimiento realicen su trabajo de forma programada y organizada,
garantizando de esta forma la continuidad de la producción.
Luego subordinado al jefe de laboratorio está el supervisor eléctrico y electrónico, que a su vez tiene
bajo su mando dos técnicos uno mecánico y otro eléctrico, que a su vez tienen cada uno a un auxiliar
en mantenimiento mecánico y eléctrico.
Todo este segundo bloque forma la cuadrilla de mantenimiento que como se ve en este caso de la
empresa cartonbol es reducido, ya que si se quisiera una mejor cuadrilla se necesitan de mayores
recursos económicos, todos supervisados y organizados por el jefe de mantenimiento.
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIÓN QUE CUMPLE EN LA EMPRESA
CARGO

Se encarga de la administración de la empresa.

DIRECTORIO Los gerentes son los encargados de coordinar a las personas y otros
recursos para alcanzar las metas y objetivos de la organización.
GERENCIA DE Un jefe de producción se ocupa de supervisar el personal, del proceso
PRODUCCIÓN de producción y la materia primas.

Cordinar la operatividad técnica de las actividades del mantenimiento

preventivo y correctivo
JEFE DE
MANTENIMIENTO Su capacitación debe ser preferentemente técnica que cubra también,
y como mínimo, la mayoría de las técnicas del trabajo requeridas en el
área de mantenimiento.
TÉCNICO MECÁNICO Ejecutan tareas técnicas relacionadas con la fabricación,
construcción, mantenimiento y reparación de maquinas equipos e
instalaciones mecánicas.
Llevar a cabo las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo,
eléctrico en una planta industrial tanto como en la baja tensión.
TÉCNICO
ELÉCTRICO Monitorización y control de parámetros de funcionamiento de las
instalaciones eléctricas incluyendo cuadros de fuerza y distribución
equipos de transformación eléctrica, sistemas de alumbrado.
Apoyar al técnico mecánico de la organización reparando y
manteniendo equipos, para asegurar su correcto funcionamiento.
AUXILIAR MECÁNICO
Detectar fallas
AUXILIAR ELECTICO Asistir a la jefatura de mantenimiento eléctrico en el planeamiento,
ejecución de trabajos encomendados al taller eléctrico con el fin de
lograr una adecuada gestión y cumplimiento eficiente de todos los
trabajos.
2. ¿Cómo calificara usted el desarrollo de las actividades de mantenimiento con la organización
actual y que recomendaciones sugiere para mejorar las relaciones funcionales con las otras
áreas de la empresa?
R.-El desarrollo de las actividades de mantenimiento solamente se han preocupado por la
mantenibilidad de los activos y no se han detenido un momento para resolver y mejorar la efectividad
de los cambios que se suscitan en el entorno organizacional.
Sugeriría diagnosticar las áreas estratégicas con el fin de establecer un plan estratégico de educación,
definiendo un criterio de prioridad para las acciones para ser aplicadas dentro del plan y conllevando
al diseño de la propuesta de modificación del sistema de gestión de mantenimiento a la gerencia del
sector.
Como se ve en el organigrama general el área de mantenimiento esta al mismo nivel que el de
producción, entonces estas dos áreas más el de almacén deberán estar estrechamente comunicadas,
ya que para realizar alguna actividad de mantenimiento se deberá para la producción y además tener
disponibles los recursos en almacenes, por ello se califica como regular el desarrollo del área de
mantenimiento, pudiendo siempre mejorar, y alcanzar la continuidad y la disponibilidad de las
máquinas y a su vez de esta forma no parar la producción.
. La empresa a pesar que tiene una estructura organizativa optima en el área de mantenimiento no
cuenta con buenos equipos para realizar el Mantenimiento de todas las maquinas, por lo que se
recomienda la adquisición de equipos más adecuados.