SCOPING STUDY PROYECTO ALBAROSA.

Consultores: Matías Guzmán

Eladio Hernández

Patricio Muñoz

Ignacio Peña

Cliente: Sebastián Vera

Paz Miranda

Fecha: 20 de enero de 2018

Resumen Ejecutivo

Se ha encargado a la empresa L&G Consultores la evaluación técnico-económica en una etapa de Scoping

del proyecto Albarosa, con la finalidad de reconocer el potencial económico de este proyecto a Cielo
Abierto, y analizar la posibilidad de continuar a la siguiente etapa de estudio.

El modelo de bloques original corresponde a un yacimiento de óxidos y sulfuros de cobre, y cuenta con
680.400 bloques. Como el escenario ideal según Whittle (flotación y lixiviación) no permite la intersección
entre el Pit final y la topografía, se procedió a agrandar el modelo de bloques asumiendo Bloques como
estéril, obteniendo finalmente la cantidad de 3.969.000 bloques.

La ley de corte obtenida para el proceso de flotación es 0.37% y para el proceso de lixiviación es de 0,22%.
Estas leyes nos definirán lo que es mineral y lo que es estéril para cada uno de los distintos procesos
asociados al proyecto.

Se analizaron 3 posibles escenarios de procesamiento: flotación, lixiviación y mixto. Para ello, los criterios
importantes que se utilizaron para su elección fueron: Mejor VAN entre Worst y Best Case, Revenue Factor
igual a 1, LOM, REM y Variación porcentual del VAN.

Además, se utilizó una capacidad de procesamiento semejante para los distintos escenarios con la
finalidad de tener resultados comparables entre ellos. Los resultados indicaron que el mejor escenario es
el procesamiento mixto (Flotación-Lixiviación) el cual según Whittle se obtiene VAN de 71,64 MUS$, con
una capacidad procesamiento Flotación de 330 ktpa y lixiviación de 750 ktpa. El Pit Final corresponde al
Pit 61, con un Revenue Factor de 0.83.

El producto de venta será Concentrado de Cobre y Cátodo de Cobre.

Luego, se procede a operativizar las 5 Fases obtenidas, entre lo que se destacan 2 factores primordiales:
altura de banco y ancho mínimo operacional. Se diseñan alturas de Banco de 5 m, que se adapten a los
equipos definidos previamente y que coincida con las dimensiones de los bloques, además de las
consideraciones geo mecánicas y de seguridad.

Para el ancho, se utiliza un tamaño mínimo operacional de 33 m.

Tras el diseño, se procede a cubicar para obtener los tonelajes totales del Pit Final Operativizado y realizar
una comparación con lo entregado por Whittle. La diferencia entre ellos es de 22,3 Mt en Estéril; 0,1 Mt
en Óxido y -0,5 Mt en Sulfuro.

Teniendo las fases diseñadas, se procedió a realizar el Plan Minero del Proyecto, el cual se realizó
mediante las siguientes restricciones: 10 bancos máximos por periodo, no más de 3 Fases a extraer por
periodo, Capacidad Mina 4500 ktpa, Capacidad procesamiento Flotación 250 ktpa y lixiviación 220 ktpa.
El Plan contempló una alimentación a planta de lixiviación de 19 años, además de 4 años de Pre Stripping.

El sulfuro entrará en acopio a partir del año 8, mientras que será procesado los últimos 5 años del negocio.
Tras determinar el CAPEX y OPEX de la evaluación económica del Proyecto Albarosa, los resultados
principales son los siguientes:

Indicador Valor
VAN [KUS$] -24,349.82
TIR [%] -3%
PRC [años] NO APLICA
IVAN -2.07

La evaluación económica del proyecto define que este es inviable, por lo que se recomienda no invertir
en el proyecto.

Sin embargo, es recomendable realizar una evaluación económica y una operativización utilizando una
altura de banco doble, lo cual puede ayudar a aumentar el Angulo interrampa y así reducir el tiempo de
vida de la mina y además reducir la cantidad de estéril a remover.

También, si se decide realizar alguna inversión en el proyecto, se recomienda que este vaya dirigido a
estudiar con mayor detalle el deposito mineral para así verificar su real potencial económico
Índice
1. Objetivos y Alcances del Proyecto “Albarosa”. ..................................................................................... 6
1.1 Objetivos Generales: ..................................................................................................................... 6
1.2 Objetivos Específicos: ................................................................................................................... 6
1.3 Alcances .............................................................................................................................................. 7
2.- Antecedentes del Proyecto:..................................................................................................................... 8
2.1 Ubicación Geográfica: ......................................................................................................................... 8
2.2 Clima de la Zona: ................................................................................................................................. 9
2.3 Geología del Sector ............................................................................................................................. 9
3.- Análisis Preliminar de la información. ................................................................................................... 10
3.1 Caracterización del modelo de bloques:........................................................................................... 10
3.2 Validación del modelo de bloques: ................................................................................................... 11
4.- Determinación de PIT Final y Fases de Explotación:.............................................................................. 13
4.1 Información General ......................................................................................................................... 13
4.2 Definición del procesamiento de minerales: .................................................................................... 14
4.2.3 Flotación – Lixiviación: ................................................................................................................... 15
4.2.3.1 Determinación de Pit Final:......................................................................................................... 15
4.2.3.2 Secuencia de extracción:......................................................................................................... 17
4.2.2 Flotación:........................................................................................................................................ 20
4.2.3 Lixiviación: ...................................................................................................................................... 22
4.2.4 Elección de metodología de procesamiento de minerales. ............................................................... 24
4.2.5 Pits del Proyecto ........................................................................................................................ 24
5.- DISEÑO OPERATIVO DE LAS FASES ........................................................................................................ 27
5.1 Diseño de Fases................................................................................................................................. 28
5.2. Comparación de Whittle / Vulcan .................................................................................................... 32
5.3. Cash Cost por fases .......................................................................................................................... 34
5.4. Diseño Botadero .............................................................................................................................. 35
6. Plan de Producción ................................................................................................................................. 36
6.1 Resumen plan de Producción por Año en cada fase del proyecto. .................................................. 39
7. Flota de equipos ...................................................................................................................................... 42
8. Dotación de personal: ............................................................................................................................. 43
9.Evaluación Económica: ............................................................................................................................ 44
 9.1 Costos de Capital............................................................................................................................... 45
9.2 Costos operacionales ........................................................................................................................ 45
9.3 Ingreso operacional .......................................................................................................................... 46
10. Indicadores Económicos ....................................................................................................................... 46
11. Conclusiones y Recomendaciones ........................................................................................................ 48
1. Objetivos y Alcances del Proyecto “Albarosa”.

1.1 Objetivos Generales:

 Llevar a cabo un estudio de Scoping en función a información entregada por la empresa

mandante, con la finalidad de reconocer el potencial económico de un negocio de explotación
minera a Cielo abierto, en la región de Atacama.

1.2 Objetivos Específicos:

 Desarrollar un análisis de la información base entregada por la empresa mandante, con la

finalidad de caracterizar el yacimiento en cuanto a sus tonelajes y distribución de leyes.

 Realizar una validación del modelo de bloques para así garantizar de que se trabaja con
información fidedigna.

 Realizar una evaluación técnico – económica en Whittle para definir la manera más rentable de
llevar a cabo el procesamiento de minerales. Esto en base a información entregada por el cliente.

 Definir mediante Whittle, la envolvente económica que otorgara una oportunidad de negocio
para el proyecto.

 Determinar el PIT final, que genere el mayor potencial económico para el proyecto. Esto mediante
la sensibilización del precio (Revenue Factor), y un análisis comparativo de parámetros claves para
cada uno de los PITS generados.

 Determina una estrategia de consumo de reservas óptima para alcanzar el mayor valor del
negocio.

 Llevar a cabo un diseño óptimo en base al PIT final definido y la información entregada por el
cliente.

 Definir el Plan minero óptimo para la estrategia de consumo de reservas establecida y el diseño
operativo del PIT.

6
  Determinar el número de equipos necesarios para cumplir con los requerimientos de la Mina.

 Realizar una evaluación económica del proyecto, en función de la información obtenida a lo largo
de este estudio y lo entregado por el cliente.

1.3 Alcances

 El estudio se enmarca dentro de una Ingeniería de Perfil y corresponde a un proyecto tipo

Greenfield de Cielo abierto.

 El Horizonte de planificación corresponde a una planificación de tipo Estratégica.

 Considerar que el modelo de bloque no presenta categorización de recursos, por lo que al estar
en una etapa de perfil se poseen solo recursos inferidos e indicados.

 Las capacidades de la Mina aplicadas en plan minero fueron de 4.5 Mtpa, la de la planta

de 250 ktpa flotación y la de la planta de lixiviación es de 220 ktpa.

7
2.- Antecedentes del Proyecto:
2.1 Ubicación Geográfica:
El proyecto minero se ubica en la Región de Atacama, en la comuna de tierra amarilla a 90 km al noreste
de la ciudad de Copiapó en la cota 2830 msnm.

Figura 1. Ubicación del Proyecto, comuna tierra amarilla

El proyecto minero se encuentra a 277 km del Puerto Huasco.

8
2.2 Clima de la Zona:
Clima desértico frío de montaña. Este se caracteriza por tener una humedad relativa, una gran diferencia
entre día- noche y estación a estación (amplitud u oscilación térmica). Durante el invierno se presentan
con mayor frecuencia las precipitaciones y son del tipo nieve. En los meses de enero y febrero se
presentan algunas lluvias producto de la influencia del invierno altiplánico. Marcada oscilación térmica
entre el día y la noche. La temperatura máxima promedio es de 18,4º C y la mínima de 4,9º C. Las
precipitaciones estivales son un poco más frecuentes y la máxima promedio es de 14,8 mm.

2.3 Geología del Sector

Figura 2. Pórfido Cuprífero

El yacimiento corresponde a pórfidos cupríferos que son esencialmente depósitos minerales de baja ley
y gran tonelaje. Se denominan pórfidos porque frecuentemente, pero no exclusivamente, se asocian con
rocas ígneas intrusivas con fenocristales de feldespato en una masa fundamental cristalina de grano
fino.

9
3.- Análisis Preliminar de la información.
3.1 Caracterización del modelo de bloques:

La información entregada por el cliente corresponde a un modelo de bloques de un yacimiento de Cobre

que contiene parámetros técnico-económicos con los cuales se realizará el proceso de ingeniería de perfil.

Este modelo corresponde a un yacimiento de óxidos y sulfuros de cobre, y el cual cuenta, originalmente,
con 680.400 bloques.

Las variables entregas en el modelo original son las siguientes:

 Centroide_x, y, z: Coordenada del centroide con respecto a los ejes X,Y,Z, respectivamente.
 Dimensión de bloques en las direcciones X,Y,Z.
 Volumen de bloque: Corresponde al volumen de cada uno de los bloques del modelo.
 Cut: Corresponde a las leyes de cobre total por bloque.
 Cus: Corresponde a la cantidad de cobre soluble en el bloque, que es posible recuperar
mediante el proceso de lixiviación.
 Cui: Corresponde a la cantidad de cobre insoluble en el bloque, que es posible recuperar
mediante procesos de flotación.
 Ag: Corresponde a las leyes de plata de cada uno de los bloques
 Densidad: Corresponde a la densidad de cada bloque.
 Unidad geológica: Caracterización, mediante números enteros, de cada bloque según su
naturaleza. El valor 1 se le otorga a los Óxidos y el 2 a los Sulfuros.

10
En la tabla 1 se puede observar información general del modelo:

Información x y z

Dimensión de bloques (m) 5 5 5

Número de bloques 84 90 90

Coordenadas de origen 560.345 7.509.800 2.830

Tabla 1. Información General de modelo de bloques.

3.2 Validación del modelo de bloques:

El modelo de bloques original cuenta con una gran cantidad de bloques de Cu y Cus con valor -99, los
cuales no pueden ser ingresados a Whittle, debido a que el software no los reconoce. Por lo tanto, es
necesario crear nuevas variables que permitan exportar la información de los bloques para su proceso de
optimización.

Otra de las problemáticas al desarrollar el estudio fue que al determinar el Pit Final de la alternativa de
flotación-lixiviación, se observó que el límite del Pit no llega a la topografía. Para solucionar esto, se definió
un modelo de bloques de mayor tamaño. Este nuevo modelo de bloques cuenta con las siguientes
características:

Información X Y Z
Dimensión del bloque (m) 5 5 5
Coordenadas de origen 559917.806 7509756.91 2830
Numero de bloques 3.969.000
Azimut del Origen 30
Tabla 2. Información de modelo de bloques modificado.

11
Ahora, mediante una estadística básica se puede caracterizar el yacimiento en base a sus unidades
geológicas. En la figura n° xx se puede observar la predominancia de los óxidos sobre los sulfuros en el
modelo.

Unidad Geológica

3%

Óxido
Súlfuro

97%

Figura 3. Distribución de unidades geológicas

Mediante el mismo análisis del modelo se calcularon las leyes de los elementos presentes. Estas leyes
se pueden resumir en la siguiente tabla:

Elemento Óxidos Sulfuros

Ley media Cut (%) 0,021 1,148

Ley media Cus (%) 0,013 0,235

Ley media Cui (%) 0,008 0,914

Ley media Ag (g/t) 0,076 5,421

Tabla 3 Leyes media en modelo de bloques

12
4.- Determinación de PIT Final y Fases de Explotación:
4.1 Información General

Los parámetros entregados por el cliente para la optimización del yacimiento es la siguiente:

Parámetro Valor Unidad

Precio Cu 2,6 US$/lb
Precio Ag 18,07 US$/ozt
Costo Mina 1,35 US$/t
Lixiviación 8 US$/t
Flotación 13,1 US$/t
Costo de Venta 0,25 US$/lb
Tasa de descuento 9,5 %
Angulo global 45 °
Recuperación Cut Flotación 75 %
Recuperación Cus Lixiviación 79 %
Lce. Flotación 0,37 %
Lce. Lixiviación 0,22 %
Tabla 4. Parámetros técnicos – económicos entregados por cliente.

En donde, se realizó el cálculo de las leyes de corte económicas con la siguiente formula:

(cm + cp)
Lce =
(p − cv) ∗ 2204,6 ∗ rec

La ley de corte económica es una ley de corte (o valor de corte) que considera costo mina y costo de
procesamiento, y sirve para saber si el plan de producción está alineado con la estrategia de largo plazo.

La ley de corte obtenida para el proceso de flotación es 0.37% y para el proceso de lixiviación es de 0,22%.
Estas leyes nos definirán lo que es mineral y lo que es estéril para cada uno de los distintos procesos
asociados al proyecto.

Ahora, para caracterizar el yacimiento se construyó la curva de tonelaje-ley del yacimiento en base al
elemento principal, cobre. Esta fue solamente para leyes entre 0% y 1%, ya que es el intervalo más
representativo. La curva se puede ver en la siguiente figura:

13
 200 2,0
Curva Tonelaje vs Ley (Cut)

Ley Media Cut (%)

150 1,5
Tonelaje (Mt)

100 1,0

50 0,5

0 0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Ley de Corte Cut (%)

Tonelaje Ley (%)

Figura 4: Gráfico CTL CuT

Ahora, según las leyes de corte económica calculadas anteriormente se puede visualizar los bajos
tonelajes de mineral a extraer con respecto al estéril.

4.2 Definición del procesamiento de minerales:

Para definir cuál será el procesamiento del mineral extraído se evaluarán tres escenarios en Whittle.
Estos escenarios son:

 Flotación – Lixiviación
 Flotación
 Lixiviación

Los criterios para la selección del procesamiento fueron los siguientes:

1) Evaluación de distintos escenarios en base a distintas capacidades de mina y planta, y a la

información base entregada por el cliente
2) Definir mejor VPN en el best y worst case (Secuencia de extracción por fase y por banco,
respectivamente).
3) Definir Pit Final
4) Evaluación de ganancia según secuencia de extracción.
5) Comparación de VPN de las distintas secuencias encontradas para las distintas vías de
procesamiento del mineral.

14
4.2.3 Flotación – Lixiviación:
El primer escenario que se evaluara es considerando una planta de flotación y de hidrometalurgia para el
tratamiento de los minerales de cobre, solubles e insolubles.

4.2.3.1 Determinación de Pit Final:

Para el análisis de Pit final, el software Whittle genera una serie de pis anidados, que se calculan a partir
del algoritmo de Lerchs & Grossman y el Revenue Factor, un ponderador del precio. Además, considera 2
posibles secuencias de extracción denominadas “Worst Case” y “Best Case”, las cuales corresponden a
una secuencia de extracción por bancos y una secuencia de extracción Pit por Pit, respectivamente. En
este intervalo de Pits anidados estará el Pit final óptimo para la explotación del yacimiento.

Algunas de las consideraciones, comparativas, para definir cuál será el Pit final son el RF, VPN, la razón
Estéril vs mineral, la vida útil de la mina, y las variaciones porcentuales de movimiento de material vs VPN.

a) Criterio de RF=1

El Pit que contiene el RF = 1 es el Pit N°66, por ende el intervalo de posibles Pit finales esta entre el Pit N°1
y N°66.

b) LOM

De forma empírica se puede calcular, mediante regla de Taylor, la vida de la mina. Lo que nos entrega un
resultado de 9 años, los cuales corresponden al intervalo de Pits entre el N°1 y el N°67.

c) REM.

Según la información entregada por el cliente, el valor máximo de REM es de 6.5, lo que define que el
intervalo que cumple con esta restricción esta entre los Pits N°1 al N°61. En la siguiente figura 5 se puede
ver cómo se comporta la REM para cada uno de los Pits.
8
7
6
5
REM

4
3
2
1
33
1
5
9
13
17
21
25
29

37
41
45
49
53
57
61
65
69
73

Pit Anidado

REM

Figura 5. Criterio REM, caso Flotación – Lixiviación.

d) Análisis VPN:

Por la información entregada por Whittle podemos considerar que el intervalo de Pits Finales según
análisis por VPN, está entre los Pits 47 y 66. Esto se puede ver gráficamente en la siguiente figura 6:

15
 Figura 6. Análisis VPN BC/WC

e) Variación porcentual del VPN:

Una vez acotado el intervalo, se puede analizar la variación de VPN que existe entre el “Worst Case”, el
“Best Case” y el “Specific Case”. En la figura 7 se puede observar esto gráficamente. Se puede determinar
que el intervalo de los Pits N° 54 al N°61 tiene una variación porcentual aceptable, con respecto al de
mayor VPN.

Pit Anidado
-10,0
-9,0
-8,0
-7,0
-6,0
% VPN

-5,0
-4,0
-3,0
-2,0
-1,0
49

52
47
48

50
51

53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76

0,0

Mejor Caso Peor Caso Específico 1

Figura 7. Análisis Variación porcentual del VPN

16
 f) Selección de Pit.

En resumen, los resultados son los mostrados en la tabla 5:

Análisis PIT Menor PIT Mayor

Mayor VPN 47 66
Variación VPN 54 61
RF 1 66
Vida de la 1 67
Mina
REM 1 61
Tabla 5. Resumen de pits elegidos

Entre el Pit N°54 y el N°61 se produce un aumento de 5MUS$ en el VPN del Pit final, además de un
aumento en la vida de la mina de 1.05 años.

Finalmente, el Pit final elegido es el N°61.

4.2.3.2 Secuencia de extracción:

En base a este Pit final se evaluaron distintas secuencias de extracción, en Whittle, las cuales se pueden
observar en la tabla 6:

VPN
Secuencia
(MUS$)
25-29-33-37-41-50-61 71,64
25-29-33-37-50-61 67,68
25-35-45-55-61 63,84
Tabla 6. Resultado de secuencias evaluadas en Whittle.

Por lo tanto, la secuencia de extracción más apropiada en caso de seleccionar una planta de flotación e
hidrometalurgia es la: 25-29-33-37-41-50-61, con una ganancia, preliminar, de 71,64MUS$.

17
Para esta secuencia de extracción se definirá una capacidad de mina de 6.5Mtpa y una capacidad para la
planta de flotación de 330 Ktpa, y una capacidad para la planta de lixiviación de 750 Ktpa. Según estos
movimientos, el plan minero, preliminar, para esta secuencia de extracción se puede ver en la figura 8.

Movimiento Mina
7 3,0
6 2,5

Ley Media (%)

Tonelaje (Mt)

5 Mina - Botadero
2,0
4
1,5 Mina - Planta Ft
3
2
1,0 Mina - Planta Lx
1 0,5 cut
0 0,0 cus
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Año

Figura 8. Grafico movimiento Mina Lixiviación-Flotación

De este plan mina se puede desprender que la vida de la mina es de 9 años.

De estos 9 años, desde el primer año comienza la alimentación a planta, muy por debajo de los valores
esperados y con solo minerales a la planta de lixiviación. Recién desde el cuarto año comienza la
alimentación a planta de flotación. La planta de lixiviación comienza a trabajar a tope desde el segundo
año y la de flotación desde el cuarto año. Al 5to año se puede observar que los movimientos de material
en la mina decrecen de manera considerable, reduciendo así el requerimiento de equipos.

18
También, se puede observar que durante el año 4 se extraen las mejores leyes del yacimiento,
obteniendo así la mayor cantidad de fino producida. La información graficada anteriormente se puede
observar de mejor manera en la tabla N° 7.

Año Toneladas Toneladas REM Ley Cut Ley Cus Ley Cui Ley Ag
Mineral Estéril (%) (%) (%) (ppm)
1 88.647 6.119.058 69.03 0.6114 0.5203 0.0821 2.3548
2 728.558 5.771.442 7.92 0.7018 0.5983 0.1032 2.6432
3 706.169 5.793.831 8.2 1.2372 0.7788 0.4569 2.8001
4 1.076.664 5.423.336 5.04 1.681 0.602 1.0802 3.0553
5 1.054.233 3.440.739 3.26 1.4893 0.5615 0.9279 4.7344
6 740.655 2.068.482 2.79 1.1216 0.4543 0.6674 3.9682
7 335.785 607.660 1.81 1.1643 0.3639 0.8002 3.6118
8 330.000 188.690 0.57 1.5692 0.3026 1.2666 5.3567
9 84.760 9.863 0.12 1.6163 0.1943 1.4223 9.4861

Tabla 7. Detalle de movimiento mina

Con este plan mina se determina que el cobre fino total recuperado desde la lixiviación es de 17.856 t, y
desde la flotación es de 24.262 t. En total se producen 42.118 t de cobre fino total. Los movimientos de
fino por año se pueden ver en la figura 9.

Cobre Fino Recuperado

12.000
10.000
Tonelaje (t)

8.000
6.000
Cobre fino rec. Ft
4.000
Cobre fino rec. Lx
2.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Año

Figura 9. Cobre Fino recuperado Caso LIX/FLOT

19
4.2.2 Flotación:
Para este segundo escenario se considera solo una planta concentradora para el tratamiento de
minerales sulfurados de cobre. Para este caso se definió como Pit Final el N°25. En base a este Pit final
se evaluaron distintas secuencias de extracción, las cuales se pueden observar en la tabla 8:

VPN
Secuencia
(MUS$)
1-3-6-15-20-25 29,90
1-3-6-9-15-25 29,87
1-3-6-9-25 29,14
1-3-6-25 27,30
Tabla 8. Resumen Secuencias/VPN caso Flotación

Por lo tanto, la secuencia de extracción más apropiada en caso de seleccionar una planta de flotación es
la: 1-3-6-15-20-25, con una ganancia, preliminar, de 29,90MUS$.

Para esta secuencia de extracción se definirá una capacidad de mina de 5Mtpa y una capacidad de
planta de 330 Ktpa. Según estos movimientos, el plan minero, preliminar, para esta secuencia de
extracción se puede ver en la figura 10.

Movimiento Mina
6 3
Ley Media Cut (%)
Tonelaje (Mt)

4 2
Mina- Botadero
2 1 Mina-Planta
Cut
0 0
1 2 3 4 5 6 7
Año

Figura 10. Gráfico de Movimiento mina, caso Flotación

De este plan mina se puede desprender que la vida de la mina es de 7 años. De estos 7 años, 3 son de
pre-stripping y recién al cuarto año se comienza a alimentar a la planta, a tope y con leyes de cobre total
altas. Al 5to año se puede observar que los movimientos de material en la mina decrecen de manera

20
considerable, reduciendo así el requerimiento de equipos. También, se puede observar que la planta se
trabaja a tope durante los años 4, 5 y 6. Se resume la información del grafico en la tabla 9:

Año Toneladas Toneladas REM Ley Cut Ley Cus Ley Cui Ley Ag
Mineral Estéril (%) (%) (%) (ppm)
1 0 4.306.342 - 0 0 0 0
2 0 5.000.000 - 0 0 0 0
3 0 5.000.000 - 0 0 0 0
4 329.836 4.670.164 14.2 2.6364 0.4202 2.22 2.7657
5 329.982 1.967.552 5.9 2.4898 0.2839 2.2068 3.0842
6 329.853 666.954 2.0 1.9704 0.2606 1.7099 3.5061
7 183.453 68.313 0.4 1.63 0.1524 1.4778 3.6485

Tabla 9. Detalle movimiento mina, caso flotación

Con este plan mina se determina que el cobre fino total recuperado es de 19.801 toneladas. Los
movimientos de fino por año se pueden ver en la figura 11.

Cobre Fino Recuperado

7.000
6.000
5.000
Tonelaje (t)

4.000
3.000
2.000
1.000
0
1 2 3 4 5 6 7
Año

Figura 11. Cobre fino Recuperado

21
4.2.3 Lixiviación:
Para este segundo escenario se determina solo una planta de hidrometalurgia para el tratamiento de
minerales oxidados de cobre. Para este caso se definió como Pit Final el N°59. En base a este Pit final se
evaluaron distintas secuencias de extracción, las cuales se pueden observar en la tabla 10:

VPN
Secuencia
(MUS$)
26-45-47-59 28,18
25-44-46-59 27,69
28-46-48-59 27,66
25-47-59 26,38
Tabla 10. Resumen Secuencias/VPN caso Lixiviación

Por lo tanto, la secuencia de extracción más apropiada en caso de seleccionar una planta de
hidrometalurgia es la: 26-45-47-59, con una ganancia, preliminar, de 28,18MUS$.

Para esta secuencia de extracción se definirá una capacidad de mina de 5Mtpa y una capacidad de
planta de 750 Ktpa. Según estos movimientos, el plan minero, preliminar, para esta secuencia de
extracción se puede ver en la figura 12.

Movimiento Mina
6 1,0
Ley Media Cus (%)
Tonelaje (Mt)

4
0,5 Mina- Botadero
2 Mina-Planta
Cus
0 0,0
1 2 3 4 5
Año

Figura 12. Gráfico de Movimiento mina, caso Lixiviación

22
De este plan mina se puede desprender que la vida de la mina es de 5 años. De estos 5 años, ya desde el
primer año se comienza a alimentar a la planta. Sin embargo, recién al segundo año se logra llevar la
planta a tope, manteniéndose esta condición hasta el cuarto año de vida de la mina. También, es posible
observar que los movimientos de mina se reducen desde el tercer año con un menor requerimiento de
equipos. Se resume la información del grafico en la tabla 11:

Año Toneladas Toneladas REM Ley Cut Ley Cus Ley Cui Ley Ag
Mineral Estéril (%) (%) (%) (ppm)
1 172.840 4.055.104 23.46 0.6541 0.5643 0.0871 2.489
2 728.820 4.271.180 5.86 0.8051 0.6714 0.1313 3.0995
3 750.000 2.777.602 3.7 0.797 0.6266 0.1704 3.3743
4 750.000 810.319 1.08 1.2054 0.7625 0.4429 5.4577
5 632.000 149.424 0.24 1.3264 0.7285 0.5978 3.2621

Tabla 11. Detalle movimiento material, caso lixiviación

Con este plan mina se determina que el cobre fino total recuperado es de 16.504 toneladas. Los
movimientos de fino por año se pueden ver en la figura 13.

Cobre Fino Recuperado

5.000

4.000
Tonelaje (t)

3.000

2.000

1.000

0
1 2 3 4 5
Año

Figura 13. Cobre fino recuperado

23
4.2.4 Elección de metodología de procesamiento de minerales.
Una vez realizado una evaluación económica, preliminar, de los distintos procesamientos de minerales,
para los distintos Pits generados del yacimiento, se puede determinar mediante criterios de VPN que la
forma más conveniente para llevar a cabo el procesamiento es utilizando la Flotación – Lixiviación. Esto
se puede ver resumido en la tabla xx

VPN
Caso Tecnología de procesamiento
(MUS$)
1 Flotación 29,9
2 Lixiviación 28,18
3 Flotación-Lixiviación 71,64

Tabla 12. Selección de casos, elegido Flotación

4.2.5 Pits del Proyecto

En la siguiente secuencia de imágenes se pueden ver los distintos Pits que genera Whittle, los cuales se
integran al software Vulcan para su posterior Operativización.

Pit N°25:

Figura 14 . Pit 25

Pit N°29:

Figura 15. Pit 29

24
Pit N°33:

Figura 16. Pit 33

Pit N°37:

Figura 17. Pit N°37:

Pit N°41:

Figura 18. Pit N°41:

25
Pit N°50:

Figura 19. Pit N°50

Pit N°61:

Figura 20. Pit N°61

26
5.- DISEÑO OPERATIVO DE LAS FASES
Luego de obtenidos los Pits que maximizan el beneficio económico del yacimiento se realizara la
operativización del rajo. Para esto se definirán los siguientes parámetros de diseño:

Parámetro de Diseño
Ancho de Berma (m) 5
Ancho mínimo operacional (m) 33
Ancho de rampa (m) 23
Pendiente de rampa (%) 10
Altura de banco (m) 5
Angulo de cara de banco (°) 79
Angulo interrampa (°) 40
Angulo global (°) 45
Tipo de banco Cerrado
Explotación a banco simple
Tabla 13. Parámetros de diseño

La estrategia de consumo de reservas del proyecto es importante ya que se debe realizar un diseño
operativo de las fases de manera cuidadosa, esto con el fin de garantizar la seguridad dentro del rajo y
que este perdure durante la vida del proyecto. Para esto se deben considerar principalmente:

 Condiciones geomecánicas.
 Factores de seguridad.
 Dimensiones de los equipos que operarán en la mina.

Consideraciones:

a) Altura de banco de 5 mts, que se adapte a los equipos definidos previamente

b) Se utiliza un ancho mínimo operacional de 33 m, el cual es aceptable para el tamaño del
yacimiento.

c) Durante el diseño se puede observar que los pits entregados por Whittle tienen un ancho de fase
de 400 metros aproximadamente. Es por esto se decidió partir con un Pit de menor tamaño
(guiado por el Pit 15, Pit que no está contemplado en la secuencia de fases definida en Whittle).
Posteriormente, se definieron anchos de fases de aproximadamente 80 metros (el doble del
ancho mínimo operacional definido), sabemos que en gran minería pueden ser de 150 metros
aproximadamente.

27
5.1 Diseño de Fases
A partir de las envolventes o pits anidados entregados en el programa Whittle, los cuales sirven como
base o guía del diseño, en el que se aplica los parámetros y consideraciones de diseño definidas
anteriormente.

Los Pit anidados que nos entrega Whittle, son los siguientes:

Figura 21: Pit anidados

Primer Pit Whittle azul (ver figura 21) tiene un diámetro de 400m aproximadamente como es muy grande
se decide dividir en 4 fases con anchos de 70 a 80m aprox.

28
El diseño de las fases 1 a la 5 se presenta en las siguientes figuras:

FIGURA 22. Vista de planta FASE 1

FIGURA 23. Vista de planta FASE 2

29
FIGURA 24. Vista de planta FASE 3

FIGURA 25. Vista de planta FASE 4

30
 FIGURA 26. Vista planta de FASE 5

A partir de las fases anteriormente presentadas, se determinó el material total asociado a cada una de
ellas mediante cubicaciones tanto de bancos por cada fase y de la fase completa.

La tabla 14, presenta el detalle de material asociado a cada una de las fases.

Mineral Lx Mineral Ft Ley CUS Ley CuT

Estéril (Mt) Ley Ag (g/t)
(Mt) (Mt Oxidos (%) Sulfuros (%)

Fase 1 3.03 0.63 0.00 0.64 0.00 0.00

Fase 2 3.52 0.42 0.00 0.71 0.00 0.00

Fase 3 10.60 0.58 0.04 0.74 2.53 1.12

Fase 4 9.52 0.08 0.34 0.57 2.47 1.32

Fase 5 25.05 1.82 0.71 0.64 2.00 4.64

Tabla 14. Cubicación de fases.

31
5.2. Comparación de Whittle / Vulcan
Las diferencias entre los tonelajes de mineral y leyes de cobre total reportados por el Pit final óptimo
y el operativo se presentan en la Tabla 15:

Pit final

Estéril (Mt) Mineral Lx (Mt) Mineral Flot (Mt)

Whittle 29.4 3.4 1.6

Vulcan 51.7 3.5 1.1

Delta (Mt) 22.3 0.1 -0.5

Tabla 15. Comparación de tonelajes Whittle /Vulcan

Representación de Pit Operativizado y Pit óptimo

Figura 27. Pit Final Operativizado

32
Figura 28.PIT FINAL OPTIMIZADO

33
5.3. Cash Cost por fases
A partir de las cubicaciones efectuadas a las fases, podemos obtener el C1 que entrega los siguientes
resultados:

Fase C1 (US$/lbcu) Pcu (US$/lbcu)

F1 1.68 2.60
F2 2.00 2.60
F3 1.65 2.60
F4 1.52 2.60
F5 1.64 2.60

Tabla 16. C1 por fase

Cash Cost por fase

2,60
(US$/lbcu)

1,90

1,20
F1 F2 F3 F4 F5
Fase

C1 (US$/lbcu) Pcu (US$/lbcu)

Figura 29. Grafico Cash cost por fase

34
5.4. Diseño Botadero
Se diseñó un botadero con las siguientes características:

Para la instalación del botadero se ha considerado RF de 1.8 para asegurar que no se genere
interferencia en el futuro por variaciones de precio.

FIGURA 30. DISEÑO BOTADERO

35
6. Plan de Producción

Para poder efectuar nuestro plan de producción se utilizan las siguientes restricciones

- 10 bancos máximo por periodo

- Capacidad de mina: 4500 ktpa
- Capacidad de planta Lix: 220 Ktpa
- Capacidad de planta Ft: 250 Ktpa

De esta manera, se obtiene el siguiente gráfico, que representa el Plan de producción del proyecto,
Figura 31.

PLAN DE PRODUCCIÓN
5.000.000
4.000.000
Material (t)

3.000.000
2.000.000
1.000.000
0
-4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Periodo

Mina-Lixiviaci'on Total planta de Flotaci'on

Mina-Botadero Prestripping

Figura 31. Plan de Producción

36
En la Figura 31. Se puede observar que ya en el periodo 2 se entra en un régimen en alimentación a
planta de Lixiviación.

En el periodo 15 se comienza a procesar sulfuros en la planta de Flotación del yacimiento AlbaRosa.

ALIMENTACIÓN A PLANTA
300.000 3,00
250.000 2,50
200.000 2,00
Mineral (t)

%
150.000 1,50
100.000 1,00
50.000 0,50
0 0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Periodo

Mina-Lixiviaciónn Total planta de Flotación

Ley Media CUT Flotación Ley Media CUS Lixiviación

Figura 31. Alimentación a planta y ley media Media CuT/CuS

37
En la Figura 32, se presenta el nivel de sulfuros en acopio.

NIVEL DE SULFUROS EN ACOPIO

400.000 3,00
350.000
300.000
Mineral (t)

250.000

%
200.000 2,00
150.000
100.000
50.000
0 1,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Periodo

Nivel acopio Ley media cut acopio

Figura 32, Cantidad de sulfuros en acopio.

38
 39
Periodo -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Duración (años)
Esteril 577,936 1,265,563 807,502 199,549 138,227 45,091
mineral a lx 0 66,254 218,425 140,907 123,038 80,528
F1 6
mineral a ft 0 0 0 0 0 0
mineral a acopio 0 0 0 0 0 0
Esteril 39,055 102,376 228,430 747,894 1,293,787 426,749 477,428 206,111
6.1 Resumen plan de Producción por Año en cada fase del proyecto.

mineral a lx 0 0 33 1,575 79,060 79,722 139,472 117,942

F2 8
mineral a ft 0 0 0 0 0 0 0 0
mineral a acopio 0 0 0 0 0 0 0 0
Esteril 70,811 360,434 706,007 1,752,771 2,749,148 3,033,226 1,391,801 471,707 63,658
mineral a lx 0 0 0 34 17,240 102,058 219,734 202,834 36,648
F3 9
mineral a ft 0 0 0 0 0 0 0 0 0
mineral a acopio 0 0 0 0 0 0 0 17,267 18,227
Esteril 49,958 217,892 644,929 1,835,682 1,548,954 380,390 3,101,879 1,602,341 139,044
mineral a lx 0 0 0 0 0 0 341 76,975 0
F4 9
mineral a ft 0 0 0 0 0 0 0 0 0
mineral a acopio 0 0 0 0 0 0 0 196,754 138,333
Esteril 556,613 1,052,640 2,152,523 3,977,481 1,260,664 1,272,518 2,479,339 4,055,952 1,398,121 724,638 1,064,868 1,236,484 990,259 835,786 643,320 825,421 525,683
mineral a lx 0 0 0 0 644 1,507 17,166 183,352 220,000 143,025 220,000 220,000 220,000 220,000 220,000 131,495 23,205
F5 17
mineral a ft 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1,819 33,223 238,591 250,000
mineral a acopio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 191,130
Numero de fases por periodo2 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1
 Plan de Producción detallado.
Fase 5 Fase 4 Fase 3 Fase 2 Fase 1
Banco Esteril Mineral Total Esteril Mineral Total Esteril Mineral Total Esteril Mineral Total Esteril Mineral Total
Tonelaje (t) Flotación (t) Lixiviación (t) Tonelaje (t) Tonelaje (t) Flotación (t) Lixiviación (t) Tonelaje (t) Tonelaje (t) Flotación (t) Lixiviación (t) Tonelaje (t) Tonelaje (t) Flotación (t) Lixiviación (t) Tonelaje (t) Tonelaje (t) Flotación (t) Lixiviación (t) Tonelaje (t)
3,270 29,645
3,265 83,345
3,260 161,750 2,365 4,920
3,255 281,874 6,174 291 17,666
3,250 438,167 13,325 19,099 10,510 30,721
3,245 614,473 36,633 43,173 28,254 76,712
3,240 784,815 56,029 67,693 44,497 112,914
3,235 946,742 72,981 174,645 54,648 151,890
3,230 1,093,117 88,882 118,096 3,230 183,113
3,225 1,226,078 145,179 174,645 3,225 217,659 757
3,220 1,270,621 210,648 220,760 3,220 244,069 10,799
3,215 1,222,360 0 289,103 310,601 221,985 33 335,400 20,144
3,210 1,196,943 910 321,235 444,301 330,274 193 367,303 24,114
3,205 1,175,840 1,582 357,173 629,683 417,620 1,382 349,130 36,040
3,200 1,134,173 5,702 371,643 678,788 34 380,644 6,865 283,704 67,024
3,195 1,091,836 11,123 386,093 690,103 827 344,600 16,261 211,510 84,564
3,190 1,047,775 15,984 399,538 683,141 1,467 316,402 22,745 149,128 95,654
3,185 1,003,097 21,631 412,388 703,055 3,297 252,142 33,189 112,623 84,558
3,180 941,503 44,835 424,377 679,402 11,763 228,199 37,897 79,113 73,206
3,175 873,901 75,658 438,618 653,451 18,603 198,550 41,825 61,201 51,763
3,170 804,303 107,044 462,797 622,972 18,549 180,972 38,811 34,154 43,596
3,165 700,988 122,122 476,191 591,719 18,455 162,367 33,741 10,936 36,932
3,160 661,957 128,996 487,952 556,689 17,567 129,859 64,687
3,155 636,073 131,898 437,427 476,922 20,215 96,635 51,012
3,150 609,328 125,487 418,079 431,236 29,535 69,319 39,653
3,145 591,152 108,571 399,526 385,793 40,993 44,387 29,511
3,140 568,207 95,617 380,945 364,932 70,133
3,135 462,629 94,482 329,207 297,611 75,168
3,130 423,808 96,885 335,779 217,429 72,933
3,125 388,812 99,244 313,212 3,828 162,816 325 74,333
3,120 360,660 96,383 291,067 6,786 114,844 13,000 60,103
3,115 334,668 2,625 88,802 264,881 1,856 9,555 77,426 22,169 44,574
3,110 271,104 11,434 99,427 275,643 32,116 24,497
3,105 251,895 18,655 88,529 215,294 46,670 16,325
3,100 244,967 32,447 66,647 158,714 53,036 16,325
3,095 225,895 57,370 36,933 111,466 63,077
3,090 202,964 77,929 19,175 76,775 52,038
3,085 182,990 79,153 14,625 41,139 49,358
3,080 152,948 84,277 11,050 21,130 36,938
3,075 133,483 108,527 7,475
3,070 105,280 91,497 3,575
3,065 75,326 80,252
3,060 44,820 70,597

Tabla 17. Plan Minero Detallado

40
A partir de la información de mi plan minero que nos entrega en cuantos periodos se realizará la
explotación del yacimiento, se puede determinar la distancias desde Mina a Botadero y planta.

Con estos datos es posible realizar el cálculo de flota de equipos necesarios para la explotación del
yacimiento de interés.

En la tabla 18, se nos indica la información con respecto a la cota de los bancos, a que fase
corresponden y en qué periodo son explotados.

Periodo f1 f2 f3 f4 f5
1 3,230 3,245 3,250 3,250 3,260
2 3,230 3,245 3,245 3,245 3,255
3 3,230 3,230 3,230 3,245 3,245
4 3,230 3,230 3,230 3,230 3,230
5 3,205 3,215 3,215 3,230 3,230
6 3,190 3,205 3,215 3,215 3,230
7 3,180 3,185 3,200 3,215 3,230
8 3,175 3,175 3,180 3,215 3,230
9 3,165 3,155 3,180 3,215 3,215
10 3,165 3,145 3,150 3,215 3,210
11 3,165 3,145 3,130 3,190 3,205
12 3,165 3,145 3,115 3,170 3,195
13 3,165 3,145 3,115 3,165 3,170
14 3,165 3,145 3,115 3,125 3,160
15 3,165 3,145 3,115 3,095 3,155
16 3,165 3,145 3,115 3,080 3,150
17 3,165 3,145 3,115 3,080 3,135
18 3,165 3,145 3,115 3,080 3,125
19 3,165 3,145 3,115 3,080 3,115
20 3,165 3,145 3,115 3,080 3,100
21 3,165 3,145 3,115 3,080 3,085
22 3,165 3,145 3,115 3,080 3,060

Tabla 18. Información a utilizar en Progress Map.

41
7. Flota de equipos
De acuerdo a la producción por año, a las distancias que deben recorrer los equipos, se escogen los
siguientes equipos:

Información de Distancias y especificaciones técnicas de equipos en ANEXOS.

Requerimiento de Equipos
Cantidad Máxima
Equipos
Unidad
Cargador Frontal CAT 993K 3
Camión CAT 777G 3
Perforadora Track Drill 1
Bulldozer 1
Compresor Atlas Copco XAS97 1
Motoniveladora Fiat Allis 1
Camión de Servicio 1
Camión Aljibe 1

Equipos de Producción
Cargador de Extracción
Característica Valor
Modelo CAT 993K
Capacidad (m3) 13
Motor Diesel
Peso (kg) 133.367
Diámetro de giro (m) 22.03
Tiempo total ciclo hidráulico (s) 17,2
Camión de Extracción
Característica Valor
Modelo CAT 777G
Carga Máxima (t) 90.8
Velocidad máxima cargado (Km/h) 67,1
Diámetro de giro (m) 25,3

42
8. Dotación de personal:

Para Mina Alba rosa, considerando sus producciones y tiempos, se considera que un turno 5x2 es
suficiente para lograr explotar el yacimiento en los periodos calculados.

En el siguiente Organigrama, se puede observar la estructura del proyecto en cuanto a personal.

Gerente General

Asistente
Gerencia

Jefe de Servicios

Jefe de
PErsonal de
Prevencion
servicios

Prevencionistas
de Riesgos

DEpto Superintendete Superintendente Superintendente Superintendente

Electrico/Mecanico
RRHH
PLanificación Geologia Planta Mina

Asistentes
Personal RRHH Geologos Equipo PLanta EQuipo Mina
Planificación

Figura 33. Organigrama Proyecto mina AlbaRosa.

43
9.Evaluación Económica:

Se utilizan los siguientes parámetros económicos.

Antecedentes Valor Unidad

Precio Cobre 2.60 US$/lb
Cargos Fundición - Refineria Cobre 20
Cargo de Tratamiento (TC) 110 US$/tms
Cargo de Refinación (RC) 10 cUS$/lb
Costo de Venta 0.25 US/lb
Deducción Metalúrgica
Cobre Pagable 98 %
Ley de concentrado 30 %
Humedad del concentrado 10 %
Costos de Operación
Mina 1.35 US$/ton
Planta LIX 8.00 US$/ton
Planta FLOT 14.10 US$/ton
Costo remanejo 0.30 ton
Costo de Transporte (interno + externo) 95 US$/tmh
Gastos de A&V (%del costo total) 9 %
US$
Inversión Inicial
millones
Tasa de Descuento 9.5 %
Impuesto de Primera Categoría 18 %
Período de Bienes amortizables 5 Años
Depreciaciones de Activos ( Tabla SII)
Royalty

Tabla 19. Antecedentes económicos.

44
 9.1 Costos de Capital

La inversión se detalla a continuación:

Años 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040
Inversiones Equipo e Infraestructura (kUS$) 5500.00 0.00 0.00 0.00 400.00 0.00 580.00 70.00 700.00 1100.00 0.00 0.00 630.00 0.00 70.00 1050.00 0.00 0.00 1030.00 0.00 0.00 70.00 0.00
Contingencias (15%) 825 0 0 0 60 0 87 10.5 105 165 0 0 94.5 0 10.5 157.5 0 0 154.5 0 0 10.5 0
Inversión en Planta Lixiviación(KUS$) 6000
Inversión en Planta de sulfuros (KUS$) 4000
Cierre de Mina (KUS$) 13.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44
Exploración (KUS$) 1000
Total Inversiones Nominal + contingencias (kUS$) + Planta + Cierre
7338.44
de Mina
2.44
+ Exploración.
2.44 6002.44 462.44 2.44 669.44 82.94 807.44 1267.44 2.44 2.44 726.94 2.44 82.94 1209.94 2.44 4002.44 1186.94 2.44 2.44 82.94 2.44
Inversión Pre-Operacional (KUS$) 13345.77 1334.58
Inversión Operacional (KUS$) 10601.43
Total Inversiones Nominal (kUS$) 23947.20
Tabla 20. Resumen de inversiones por periodo

9.2 Costos operacionales

Se refiere a los costos incurridos para las operaciones mineras, en la tabla 21 se presenta un detalle de
estos valores.

Periodo 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040
Costos Operativos
Costo Mina [MUS$] 0.83 0.91 2.05 3.20 3.06 3.27 4.68 4.77 6.37 6.37 6.37 6.37 6.37 6.37 3.44 1.92 1.97 1.63 1.62 1.50 1.63 1.08 0.26
Costo Planta LIX SX-EX [MUS$] 0.00 0.00 0.00 0.00 0.53 1.76 1.76 1.76 1.76 1.77 1.77 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 1.05 0.19 0.00
Costo Planta Flotación [MUS$] 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.03 3.53 3.53 3.53 2.69
GG&A [MUS$] 0.00 0.00 0.00 0.00 0.32 0.45 0.58 0.59 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.47 0.33 0.34 0.31 0.49 0.61 0.56 0.43 0.27
Total Costos Operativos 0.83 0.91 2.05 3.20 3.91 5.48 7.02 7.12 8.86 8.87 8.88 8.86 8.86 8.87 5.67 4.01 4.06 3.70 5.90 7.40 6.76 5.22 3.22

Tabla 21. Resumen de Opex por periodo

*Consideración: Opex Mina y su detalle se presenta en anexos.

45
 9.3 Ingreso operacional
Los ingresos del proyecto por concepto de venta de cobre por periodo

Periodo 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040
INGRESO BRUTO MUS 0 0 0 0 1.6 5.1 6.2 6.1 8.0 7.1 8.1 8.0 5.5 6.7 7.2 6.5 6.7 5.7 21.1 30.8 27.7 22.4 16.5

Tabla 22. Ingreso bruto por concepto de venta de cobre

10. Indicadores Económicos

La evaluación económica se desarrolló en base a flujos de caja con capital propio, considerando los
parámetros económicos mencionados anteriormente.

De esta manera se obtuvo un VAN igual a -24 MUS$, mientras que la TIR es del -3% y un IVAN igual -2.07.

En la Figura 34, se aprecia el comportamiento de los flujos de caja a lo largo de la vida del proyecto.

Figura 34. Gráfico VAN v/s Periodos

En el periodo 14 comienzan a procesarse minerales sulfurados, lo que se ve reflejado en la figura 34 en el

periodo 14 con un aumento del flujo de caja en el periodo.

Los indicadores económicos se resumen en la siguiente tabla 23.

46
 Indicador Valor
VAN [KUS$] -24,349.82
TIR [%] -3%
PRC [años] NO APLICA
IVAN -2.07

Tabla 23. Indicadores económicos, resultados de la Evaluación económica del proyecto Alba Rosa.

47
11. Conclusiones y Recomendaciones

1. Al realizar una comparación entre la información entregada por Whittle y el diseño operativo, se
puede observar que hay una gran diferencia en cuanto a los movimientos de estéril. Esta
diferencia es de 22.3 MT, y esta se debe principalmente a los parámetros de diseño, a las
consideraciones de diseño utilizadas y a que se buscó profundizar el Pit con la finalidad de llegar
a aquellas leyes de sulfuros más altas que le agregan un mayor atractivo al proyecto. Otro de los
parámetros a comparar del modelo Whittle y el modelo operativizado es la vida de la mina, la cual
aumenta, considerablemente, desde 9 periodos a 23 periodos, considerando 4 años de
prestripping. Este cambio se debió a las consideraciones antepuestas que impactaron de manera
directa en las capacidades de mina y planta del proyecto. La capacidad de mina se redujo de 6.4Mt
a 4.5 Mt, la capacidad de planta de flotación se redujo de 330 Ktpa a 250 Ktpa y la planta de
lixiviación se redujo de 750 Ktpa a 220 Ktpa.

2. La evaluación económica del proyecto define que este es inviable, por lo que se recomienda no
invertir en el proyecto. Sin embargo, es recomendable realizar una evaluación económica y una
operativización utilizando una altura de banco doble, lo cual puede ayudar a aumentar el Angulo
interrampa y así reducir el tiempo de vida de la mina y a reducir la cantidad de estéril a remover.
También, si se decide realizar alguna inversión en el proyecto, se recomienda que este vaya
dirigido a estudiar con mayor detalle el deposito mineral para así verificar su real potencial
económico.

3. Al ser un proyecto de tipo Greenfield implica una inversión muy alta, la cual se ve impulsada por
la infraestructura de planta necesaria para el tratamiento de los distintos minerales a extraer en
la mina. Esta fuerte inversión es cercana a los 10MUS$, por lo cual aporta de manera considerable
a que el VPN del proyecto sea negativo. Es por esto, que es recomendable buscar alternativas
para el procesamiento de minerales externas que aporten a reducir la fuerte inversión necesaria
para llevar a cabo el proyecto. Otra fuerte inversión para poder llevar a cabo el proyecto se
concentra en los equipos requeridos, alcanzando un total de 5.5MUS$. Para reducir este valor, se
recomienda buscar alguna alternativa de subcontrato para realizar los movimientos de mineral
en algunas de las fases del proyecto.

4. Al evaluar el diseño operativo se puede ver una diferencia en cuanto al ángulo global solicitado
por el cliente y el del diseño. Este vario desde 45° a 32°. Esto se debió a las consideraciones de
diseño utilizadas, y principalmente a que se utilizó una explotación por banco simple. Además, se
consideró un ángulo interrampa de 40°, lo cual dejo un ángulo de cara de banco de 79°. En el caso
de que se hubiera utilizado un ángulo interrampa de 45°, se hubiera llegado a un ángulo cara de
banco de 90°, sin quebradura. Se recomienda evaluar una explotación por banco doble para tratar
de aumentar el ángulo global de banco, reduciendo la cantidad de estéril a extraer. Sin embargo,
es importante considerar una nueva flota de equipos para llevar a cabo los movimientos de

48
 material, en la mina. También, es recomendable realizar estudios geo mecánicos para evaluar la
estabilidad de los taludes de los distintos bancos que componen el rajo.
5. Al realizar un análisis del C1 del proyecto, este tiene un comportamiento muy variable, el cual es
guiado principalmente por cómo se fueron operativizando las distintas fases del proyecto. Por
ejemplo, el Pit 25 posee un ancho de fase de 400 metros, lo que está alejado de la dimensión de
nuestro proyecto. Es por esto que se decidió explotar ese Pit en más fases, guiado por el Pit 15.
Posterior a esto, se definió un ancho de fase de aproximadamente 80 metros (el doble del ancho
mínimo operacional definido). Ahora, la razón del porque el C1 de las fases 3,4 y 5 son menores
que el C1 de las fases 1 y 2 puede deberse a que las 3 últimas fases son capaces de llegar a
minerales sulfurados de mejores leyes.

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