UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
Universidad del Perú, Decana de América

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO Y MEDICIÓN DEL TRABAJO
Tema: ESTUDIO DE TIEMPOS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ANUNCIOS
PUBLICITARIO

Profesor: Ing. Salas Bacalla, Julio

2017
INDICE
INTRODUCCION………………………………………………………………………………………………………………………………….3

1
OBJETIVO……………………………………………………………………………………………………………………………………………4

CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Datos de la empresa………………………………………………………………………………………………………………..5

1.2 Descripción de la empresa……………………………………………………………………………………………………….6

1.3 Servicios de la empresa……………………………………………………………………………………………………………7

CAPITULO II: DESCRIPCION DEL PROCESO

2.1 Características del proceso……………………………………………………………………………………………………..8

2.2 DOP del proceso de impresión de etiqueta……………………………………………………………………………. 9

2.3 Operaciones elementales del proceso de impresión de anuncios ………………………………………….10

CAPITULO III: ESTUDIO DE TIEMPOS

3.1 Tiempos Observados……………………………………………………………………………………………………………… 13

3.2 Tabla de valoraciones……………………………………………………………………………………………………………..16

3.3 Calculo de los Tiempos Normales………………………………………………………………………………………….. 18

3.4 Numero de Observaciones Necesarias…………………………………………………………………………………… 19

CAPITULO IV: TIEMPOS ESTÁNDAR

4.1 Tiempo estándar del elemento, operario y del ciclo………………………………………………………………. 21.

4.2 Producción estándar diaria (afiches publicitarios)…………………………………………………………………. 24

4.3 Eficiencia………………………………………………………………………………………………………………………………… 24

4.4 Tiempos Óptimos…………………………………………………………………………………………………………………… 25

CAPITULO V: CONCLUSION

INTRODUCCIÓN
I. Nuestro grupo de trabajo
II. realizará el estudio de tiempos
III. del producto

2
Nuestro grupo de trabajo realiza el estudio de tiempos de la producción de
anuncios publicitarios, en la empresa SEGRAF, el trabajo consistió en tomar los
tiempos observados a cada operación darles una valoración a cada operación para
luego obtener los tiempos normales , luego verificar las condiciones de trabajo de
los operarios, con la ayuda de la tabla determinar los tiempos suplementarios, con
esto se obtuvo los tiempos estándares elementales multiplicamos por el factor de
unidades y obtuvimos los tiempos estándares corregidos , luego se hizo al
separación de los tiempos estándares de maquina parada , maquina en
funcionamiento, maquina en marcha y manuales, para finalmente obtener el
tiempo estándar del ciclo por unidad de producción, en nuestro caso la unidad de
producción es de un anuncio publicitario por día.

OBJETIVOS

3
 Es examinar el trabajo humano en todas sus dimensiones.
 Investigar todos los factores que influyen en la eficiencia de su
desempeño con el fin de incrementar la productividad sin recurrir a
grandes inversiones de capital o exigir un mayor esfuerzo a la
mano de obra.
 Determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar
a cabo una tarea definida efectuándola de una forma establecida.
 Disminuir el ciclo de tiempo del trabajo.
 Mejorar el funcionamiento del proceso.
 Encontrar, minimizar o eliminar el tiempo improductivo.
 Encontrar mejores métodos para la realización del trabajo.

4
I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Datos de la empresa

 NOMBRE DE LA EMPRESA: SEGRAF

 RUC: 20524549485

 FORMA JURÍDICA: SERVICIOS GRAFICOS PINEDO S.A.C. SERGRAF

PINEDO

 FECHA DE CONSTITUCIÓN: 01 / SEPTIEMBRE / 2012

 DOMICILIO Y TELÉFONO: AV. BOLIVIA NRO. 148 INT. 114A – (01)4246592

 GERENTE GENERAL: PINEDO HONORATE EDILBERTO GUMERCINDO

 SECTOR DE LA ACTIVIDAD: ACTIVIDADES DE IMPRESIÓN

 RESUMEN DEL OBJETO DEL NEGOCIO: SEGRAF CUENTA CON TECNOLOGÍA

DIGITAL EN EQUIPOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA, PRE PRENSA E IMPRESIÓN

OFFSET. ASIMISMO CUENTA CON UNA MODERNA PLANTA INDUSTRIAL Y PERSONAL

ALTAMENTE CALIFICADO, QUE ESTÁN A SU DISPOSICIÓN PARA PROCESAR SUS

TRABAJOS, ADECUÁNDONOS A SUS EXIGENCIAS Y NECESIDADES.

1.2. Descripción de la empresa

Quiénes somos

5
Los Servicios Editoriales y Gráficos–SEGRAF, es nuestra línea de desarrollo
e impresión de proyectos gráficos de alta calidad gracias a nuestra innovada
infraestructura en Pre-prensa, Impresión y Post-prensa. Contamos con
maquinarias de gran rendimiento y personal altamente calificado.
Elaboramos todo tipo de trabajos como: folletos, dípticos, trípticos,
cuatrípticos, brochures, revistas, memorias, catálogos, afiches, rotulados,
almanaques, periódicos, boletines, suplementos, cartas, memorias, etc.
Utilizamos diferentes materiales como papel couché, bond, periódico,
cartulinas, kimberly, con diseño, sin diseño, etc. Contamos con los precios
más competitivos en el mercado, con campañas de descuentos, y convenios
institucionales.
 Rápida respuesta a las solicitudes de cotización.
 Cumplimiento de los tiempos de entrega.
 Calidad en el producto final.

Nuestra Misión:

“Somos una empresa que brinda soluciones a las necesidades de

impresión de alta calidad. Buscamos que nuestros clientes queden
gratamente sorprendidos con nuestro servicio y nos consideren un socio
estratégico.”

Nuestra Visión:

“Ser la empresa líder en ofrecer servicios gráficos orientados a las

necesidades de nuestros clientes.”

Logo de la Empresa

6
 1.3. Servicios de la empresa

 Servicio de Pre-prensa: Digital y manual; realizando trabajos de diseños,

edición, diagramación, escaneado, retoque digital, corrección, etc.
 Servicio de Impresión (Plana y rotativa)
 Servicio de Post-prensa.
 Acabados en: plastificado, barnizado, corte y refilado.

7
II DESCRIPCIÓN DE PROCESO

Para el presente trabajo se tomara como objeto de estudio el proceso de

fabricación de anuncios publicitarios.

2.1 Características del proceso

PROCESO DESCRIPCIÓN
DISEÑO Primera etapa del proceso el cual el cliente pide un diseño y en base a las
especificaciones dadas, los diseñadores crearan un modelo primario, la cual
es verificada por el cliente previa aprobación.
PRE-IMPRESION Etapa previa al proceso de impresión del producto. Antes de mandar a
imprimir, el diseño tiene que pasar por un proceso que lo prepara y
transfiere a las placas de impresión.
CORTE Se utiliza una máquina (Guillotina programable), que tiene la función de
cortar pliegos a escuadra (un corte fino para que a la hora de la impresión
no tenga problemas). Ésta trabaja a base de cuchillas y presión, corta los
pliegos a medida de la impresión que se desee.

BARNIZADO La aplicación de barniz permite dar un acabado de mayor calidad a los

folletos publicitarios; consiguiendo transmitir un efecto brillo o mate
imposibles de obtener sólo mediante la elección del papel.

ESTAMPADO EN Se realiza a partir de un cuño que presiona una delgada película y transfiere
por calor (entre 100º y 300º) el motivo sobre diversos materiales como el
CALIENTE cartón, tela, plástico y madera.

TROQUELADO El troquelado de papel y cartón sirve para cortar, hender y perforar formas
irregulares de por medio de un molde-troquel formado por pletinas con
acabado de corte, perforación o hendido

DESGLOSE Esta operación consiste en quitar todo el material de sobra de la lámina de

cartón, quedando solamente la forma final de la caja.

PEGADO Y En esta operación se utilizan maquinas pegadoras automáticas además de

personal para pegado manual. El tipo de pegado ya sea manual o
ENFAJILLADO automático, se hace dependiendo de las características de la caja. Cajas muy
grandes no pueden ser pegadas en las máquinas automáticas y requieren
pegado manual. Luego se enfajilla antes de ser empaquetado
EMPAQUETADO El último proceso consiste en agrupar y proteger los productos mediante
un embalaje especial y empaquetado final en cajas o con papal según el
pedido del cliente o los requerimientos del producto

8
2.2. DOP del proceso de impresión de etiqueta

9
 2.3. Operaciones elementales del proceso de impresión de
etiquetas
Proceso Nº Operación Elemental
1 Cargar maquina impresora
Impresión
2 Imprimir etiquetas
3 Control de calidad
4 Descargar maquina impresora
5 Cargar maquina barnizadora
8 Cargar maquina cortadora
Barnizado
Cortado
6 Barnizar etiquetas
9 Cortar etiquetas
Descargar maquina
7
barnizadora
Detalle
Cargar el papel de la paleta y
colocarlo en la máquina.
Transferir de la plancha de
impresión al rodillo de goma, la
tinta(Cyan, Magenta) que luego
se imprime sobre el papel.
Retirar una hoja impresa cada
cierto intervalo de tiempo para
revisar que la impresión este
correcta
Descargar el papel de la máquina
y colocarlo en la paleta.
Cargar el papel de la paleta y
colocarlo en la máquina.
cargar el papel de la paleta y
colocarlo en la máquina.
Cubrir toda la lámina de papel
con barniz y luego es secada en
una cámara de luz UV antes de
salir de la faja transportadora de
ajustar el papel la para
máquina.
ser
cortado y presional el pedal
para que baje la guillotina.
Descargar el papel de la máquina
y colocarlo en la paleta.
10
 descargar el papel de la
Descargar maquina
10 máquina y colocarlo en una
cortadora
tina.

Cargar la tina desde el centro

11 Cargar tina
hasta el lugar del operario.

Tomar un fajo de etiquetas

revisar la impresión mientras
Enfajillado

12 Contar y revisar se va contando el número de

etiquetas que debe contener la
fajilla.

Colocar la fajilla y asegurarla

13 Enfajillar
con cinta scotch.

Cargar la tina desde el lugar del

14 Cargar tina operario hasta el lugar del
empaquetador.

11
 15 Cargar tina Cargar la tina sobre la mesa.
Empaquetado

Colocar el papel sobre la mesa

Agrupar y
16 y colocar los paquetes de la
envolver
tina.

Envolver el papel y sellarlo con

17 Empaquetar
la cinta.

Colocar los paquetes

18 Almacenar
embalados en las paletas.

12
III ESTUDIO DE TIEMPOS
3.1 Tiempos observados
Se realizaron 12 observaciones de todo el ciclo, detallándose en el siguiente
cuadro:

Tiempos en minuto

Descargar maquina

Descargar maquina
Imprimir etiquetas

Control de calidad

Barnizar etiquetas
Elementos

Cargar maquina

Cargar maquina

Cargar maquina
barnizadora

barnizadora
impresora

cortadora
impresora
ciclos OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8
1 2.43 15.15 1.85 3.57 2.33 16.78 2.1 2.32
2 2.35 15.75 2.40 2.60 2.27 15.45 3.00 3.37
3 3.5 15.42 1.97 2.61 2.50 15.53 1.77 2.38
4 3.55 15.87 2.65 3.88 2.02 16.93 3.42 3.23
5 2.56 15.33 2.53 2.61 4.08 15.93 2.54 2.30
6 3.95 15.60 2.13 2.68 3.45 17.60 3.55 3.00
7 2.41 15.88 1.72 3.50 2.60 17.47 3.78 2.41
8 2.02 15.28 2.23 3.87 2.27 15.47 3.79 2.2
9 2.44 15.75 1.82 3.38 3.33 16.68 3.68 4.28
10 3.40 15.10 1.98 4.32 2.52 15.73 3.85 3.00
11 3.20 15.10 2.43 2.60 3.30 17.43 3.53 3.33
12 2.48 15.90 2.20 2.5 2.52 15.08 2.63 2.40
Tiempo Medio 2.86 15.51 2.16 3.18 2.77 16.34 3.14 2.85
Limite Superior 3.43 18.61 2.59 3.81 3.32 19.61 3.76 3.42
Limite Inferior 2.29 12.41 1.73 2.54 2.21 13.07 2.51 2.28
Descargar maquina

Agrupar y envoler
Cortar etiquetas

Contar y revisar

Empaquetar
Cargar tina

Cargar tina

Cargar tina

Almacenar
cortadora

Enfajillar

OE9 OE10 OE11 OE12 OE13 OE14 OE15 OE16 OE17 OE18
10.13 2.66 3.55 2.58 2.40 2.33 3.00 2.38 2.10 2.03
9.27 3.45 2.41 2.37 2.35 3.00 2.30 3.40 2.00 1.72
10.37 2.17 3.63 2.60 1.95 3.4 3.23 3.50 2.03 2.4
8.83 3.20 2.44 1.82 2.17 2.34 2.38 2.45 1.83 2.10
10.18 3.42 3.40 1.87 2.37 2.35 3.3 2.36 1.95 1.72
10.60 3.59 3.20 2.52 2.10 2.33 2.30 3.43 1.77 2.42
8.43 3.40 3.48 2.07 1.95 2.38 2.27 3.20 1.98 1.70
9.08 3.50 2.45 1.80 2.43 2.31 3.67 2.37 1.95 2.00
9.03 2.4 2.45 2.18 2.07 2.58 2.47 3.83 2.13 1.88
10.28 2.52 2.50 2.58 1.97 2.38 3.25 2.40 2.22 1.83
9.27 2.39 3.00 2.18 2.52 2.45 2.50 2.60 2.12 2.00
8.57 3.59 3.43 2.40 1.83 3.23 2.30 3.50 2.08 1.97
9.50 3.02 3.00 2.25 2.18 2.59 2.75 2.95 2.01 1.98
11.40 3.63 3.59 2.70 2.61 3.11 3.30 3.54 2.42 2.38
7.60 2.42 2.40 1.80 1.74 2.07 2.20 2.36 1.61 1.58

13
Eliminando tiempos que no estén dentro del intervalo (+-20%)

Impresión I Barnizado

Descargar maquina

Descargar maquina
Imprimir etiquetas

Control de calidad

Barnizar etiquetas
Elementos

Cargar maquina

Cargar maquina
barnizadora

barnizadora
impresora

impresora
ciclos OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7
1 2.43 15.15 1.85 3.57 2.33 16.78
2 2.35 15.75 2.40 2.60 2.27 15.45 3.00
3 15.42 1.97 2.61 2.50 15.53
4 15.87 16.93 3.42
5 2.56 15.33 2.53 2.61 15.93 2.54
6 15.60 2.13 2.68 17.60 3.55
7 2.41 15.88 3.50 2.60 17.47
8 15.28 2.23 2.27 15.47
9 2.44 15.75 1.82 3.38 16.68 3.68
10 3.40 15.10 1.98 2.52 15.73
11 3.20 15.10 2.43 2.60 3.30 17.43 3.53
12 2.48 15.90 2.20 2.52 15.08 2.63
Tiempo Medio 2.66 15.51 2.15 2.94 2.54 16.34 3.19
Limite Superior 3.19 18.61 2.58 3.53 3.05 19.61 3.83
Limite Inferior 2.13 12.41 1.72 2.36 2.03 13.07 2.55
n 8.00 12.00 10.00 8.00 8.00 12.00 7.00
R .
Desviacion tipica 0.404 0.316 0.248 0.450 0.332 0.907 0.467
Cantidad de Datos 8 12 10 8 8 12 7
Coeficiente de Variacion 0.151883 0.020398 0.115249 0.1530326 0.130936 0.055489 0.146365

14
 Cortado Enfajillado Empaquetado

Descargar maquina

Agrupar y envoler
Cargar maquina

Cortar etiquetas

Contar y revisar

Empaquetar
Cargar tina

Cargar tina

Cargar tina

Almacenar
cortadora

cortadora

Enfajillar
OE8 OE9 OE10 OE11 OE12 OE13 OE14 OE15 OE16 OE17 OE18
2.32 10.13 2.66 3.55 2.58 2.40 2.33 3.00 2.38 2.10 2.03
3.37 9.27 3.45 2.41 2.37 2.35 3.00 2.30 3.40 2.00 1.72
2.38 10.37 2.60 1.95 3.23 3.50 2.03
3.23 8.83 3.20 2.44 1.82 2.17 2.34 2.38 2.45 1.83 2.10
2.30 10.18 3.42 3.40 1.87 2.37 2.35 1.95 1.72
3.00 10.60 3.59 3.20 2.52 2.10 2.33 2.30 3.43 1.77
2.41 8.43 3.40 3.48 2.07 1.95 2.38 2.27 3.20 1.98 1.70
9.08 3.50 2.45 1.80 2.43 2.31 2.37 1.95 2.00
9.03 2.45 2.18 2.07 2.58 2.47 2.13 1.88
3.00 10.28 2.52 2.50 2.58 1.97 2.38 3.25 2.40 2.22 1.83
3.33 9.27 3.00 2.18 2.52 2.45 2.50 2.60 2.12 2.00
2.40 8.57 3.59 3.43 2.40 1.83 2.30 3.50 2.08 1.97
2.77 9.50 3.26 2.94 2.25 2.18 2.45 2.60 2.92 2.01 1.90
3.33 11.40 3.91 3.52 2.70 2.61 2.93 3.12 3.51 2.42 2.27
2.22 7.60 2.61 2.35 1.80 1.74 1.96 2.08 2.34 1.61 1.52
10.00 12.00 8.00 11.00 12.00 12.00 10.00 10.00 10.00 12.00 10.00

0.451 0.763 0.398 0.489 0.305 0.230 0.211 0.399 0.520 0.129 0.146
10 12 9 11 12 12 10 10 10 12 10
0.16268 0.08024 0.122159 0.166481 0.135756 0.105742 0.086165 0.153504 0.177746 0.0639 0.077006

Elemento representativo

CV MAX 0.177746
n 10

15
3.2Tabla de valoraciones:

Control de calidad

Barnizar etiquetas
Elementos

Cargar maquina

Cargar maquina

Cargar maquina
barnizadora

barnizadora
Descargar

Descargar
impresora

impresora

cortadora
maquina

maquina
etiquetas
Imprimir

ciclos OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8

1 95 95 95 85 115 120 90 115
2 120 110 100 105 85 115 90 105
3 120 115 110 120 115 90 115 115
4 100 95 85 115 105 85 115 95
5 100 120 100 100 95 90 85 90
6 85 85 95 100 105 90 115 110
7 115 110 90 95 115 110 95 95
8 90 85 95 100 110 95 115 85
9 85 110 100 115 90 100 115 95
10 95 120 95 115 90 100 105 95
11 100 110 110 100 95 105 90 100
12 115 115 105 115 120 100 100 85
Valoraciones
Promedio 101.67 105.83 98.33 105.42 103.33 100.00 102.50 98.75

16
 Agrupar y envoler
Cortar etiquetas

Contar y revisar

Empaquetar
Cargar tina

Cargar tina

Cargar tina

Almacenar
cortadora
Descargar
maquina

Enfajillar
OE9 OE10 OE11 OE12 OE13 OE14 OE15 OE16 OE17 OE18
85 120 90 105 105 120 85 100 85 115
90 90 115 95 105 90 95 90 105 115
85 120 105 95 120 120 95 90 110 95
95 115 90 115 85 95 90 105 100 100
110 115 110 90 95 100 115 85 105 115
105 100 110 120 115 115 95 120 120 110
120 105 120 115 85 110 85 110 90 120
110 100 85 100 120 90 85 100 115 120
90 120 120 100 95 90 90 90 85 105
85 90 105 95 85 90 105 90 115 100
120 95 115 115 90 105 90 100 85 120
105 120 90 85 115 120 115 115 90 100

100.00 107.50 104.58 102.50 101.25 103.75 95.42 99.58 100.42 109.58

Valoraciones Promedios:

Valoraciones
Impresión I Barnizado Cortado Enfajillado Empaquetado
1 101.67 5 103.33 8 98.75 11 104.58 15 95.42
2 105.83 6 100.00 9 100.00 12 102.50 16 99.58
3 98.33 7 102.50 10 107.50 13 101.25 17 100.42
4 105.42 14 103.75 18 109.58

17
3.3 Calculo de los Tiempos Normales:

Proceso Impresión I Barnizado

Cargar Descargar Cargar Descargar
Imprimir Control de Barnizar
OE maquina maquina maquina maquina
etiquetas calidad etiquetas
impresora impresora barnizadora barnizadora
N 1 2 3 4 5 6 7
TM 2.66 15.51 2.15 2.94 2.54 16.34 3.19
FV 1.02 1.06 0.98 1.05 1.03 1.00 1.03
TN 2.70 16.42 2.12 3.10 2.62 16.34 3.27

Cortado Enfajillado Empaquetado

Cargar Descargar
Cortar Contar y Agrupar y
maquina maquina Cargar tina Enfajillar Cargar tina Cargar tina Empaquetar Almacenar
etiquetas revisar envoler
cortadora cortadora
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
2.77 9.50 3.26 2.94 2.25 2.18 2.45 2.60 2.92 2.01 1.90
0.99 1.00 1.08 1.05 1.03 1.01 1.04 0.95 1.00 1.00 1.10
2.74 9.50 3.50 3.07 2.30 2.20 2.54 2.48 2.91 2.02 2.08

18
3.4 Numero de Observaciones Necesarias:
Como el elemento numero 16 posee el menor coeficiente de variación, se trabajara con
los datos de ese elemento

Agrupar y envoler
Elementos

ciclos OE16
1 2.38 CONSIDERANDO:
2 3.40 K (PRECISIÓN) 6%
3 3.50 CC (NIVEL DE CONFIABILIDAD) 90%
4 2.45
5
6 3.43 α=1-90% 0.1
7 3.20 1-α/2 0.95
8 2.37 t(9,0.95) 1.8595
9
10 2.40
11 2.60
12 3.50
Tiempo Medio 2.9230
n 10.0000
Limite Superior 3.51
Limite Inferior 2.34
Desviacion tipica 0.5196
Cantidad de Datos(n) 10.00
Suma de Cuadrados 87.87
∑TO 29.23
t 1.8595

Aplicando el método estadístico:

𝟏.𝟖𝟓𝟗𝟓∗𝟎.𝟓𝟏𝟗𝟔 𝟐
𝑵=( ) =30.3508 ≈31
𝟎.𝟎𝟔∗𝟐.𝟗𝟐𝟑𝟎

19
Se observa que para un nivel de precisión del 6% se requieren 31 observaciones,
para lo cual hacen falta 21 observaciones.

Ahora podemos hallar la confiabilidad del estudio con la cantidad de ciclos

cronometrados.
Para ello hallaremos un nuevo “t”:

(√𝟏𝟎) ∗ 𝟎. 𝟎𝟔 ∗ 𝟐. 𝟗𝟐𝟑
𝒕=
𝒐. 𝟓𝟏𝟗𝟔

𝒕 = 𝟏. 𝟎𝟔𝟕𝟓

Interpolamos para hallar 1-α/2:

0.75 1-α/2 0.9

0.7027 1.0675 1.383

Como 1-α/2 = 1.0675 entonces: α = 0.3391

α=1-CC 0.3391
CC 66.09%

CONCLUSION:
Se observa que con una confiablidad de 66.09 % se puede realizar 31 observaciones.

20
IV TIEMPOS ESTÁNDAR
4.1. Tiempo estándar del elemento, operario y del ciclo

Para el cálculo del tiempo estándar ya sea por elemento, por operario o por ciclo,
es necesario conocer los suplementos por cada operación elemental, los cuales
se muestran a continuación:

Suplemento por:
Total
Operación Fatiga Necesidades Por trabajar Por ruido Trabajo
elemental básica personales de pie intermitente monótono
1 4 5 2 2 1 14
3 4 5 2 2 1 14
4 4 5 2 2 1 14
5 4 5 2 2 1 14
7 4 5 2 2 1 14
8 4 5 2 2 1 14
10 4 5 2 2 1 14
11 4 5 4 2 1 16
12 4 5 - 2 4 15
13 4 5 - 2 4 15
14 4 5 4 2 1 16
15 4 5 2 2 1 14
16 4 5 2 2 1 14
17 4 5 2 2 1 14
18 4 5 2 2 1 14

Luego de tener todos los datos necesarios para el cálculo del tiempo
estándar, se presenta a continuación los resultados obtenidos:

21
 TIEMPO ESTÁNDAR
Unidad (en función al corte) : 1000und

N° Elemento Operario Tipo Unid TM FV TN

1 Cargar maquina impresora A MP 1000 2.66 1.02 2.70
Impresión

2 Imprimir etiquetas A MAQ 1000 15.51 1.06 16.42

3 Control de calidad A MM 1 2.15 0.98 2.12
4 Descargar maquina impresora A MP 1000 2.97 1.05 3.13
9 Cargar maquina barnizadora B 1000 2.54 1.03 2.62
Barnizado

MP
10 Barnizar etiquetas B MAQ 1000 16.34 1.00 16.34
11 Descargar maquina barnizadora B MP 1000 3.19 1.03 3.27
12 Cargar maquina cortadora C MP 1000 2.77 0.99 2.74
Cortado

13 Cortar etiquetas C MAQ 1000 9.50 1.00 9.50

14 Descargar maquina cortadora C MP 1000 3.26 1.08 3.50
15 Cargar tina D MM 1000 2.94 1.05 3.07
Enfajillado

16 Contar y revisar D MM 100 2.25 1.03 2.30

17 Enfajillar D MM 100 2.18 1.01 2.20
18 Cargar tina D MM 1000 2.45 1.04 2.54
19 Cargar tina E 1000 2.60 0.95 2.48
Empaquetado

MM
20 Agrupar y envoler E MM 1000 2.92 1.00 2.91
21 Empaquetar E MM 1000 2.01 1.00 2.02
22 Almacenar E MM 1000 1.90 1.10 2.08

22
 Operarios
FT TSe F TSC Mq MqP MqM Mq MqP MqM TS

1.14 3.081 1.000 3.08 3.081

1.00 16.416 1.000 16.42 16.416
1.14 2.415 0.001 0.00 0.002
1.14 3.563 1.000 3.56 3.563 16.416 6.645 0.002 23.060
1.14 2.991 1.000 2.99 2.991
1.14 18.628 1.000 18.63 18.628
1.14 3.731 1.000 3.73 3.731 18.628 6.722 0.000 25.349
1.14 3.123 1.000 3.12 3.123
1.00 9.503 1.000 9.50 9.503
1.14 3.994 1.000 3.99 3.994 9.503 7.117 0.000 16.620
1.16 3.563 1.000 3.56 3.563
1.15 2.649 0.100 0.26 0.265
1.15 2.533 0.100 0.25 0.253
1.16 2.943 1.000 2.94 2.943 0.000 0.000 7.024 7.024
1.14 2.828 1.000 2.83 2.828
1.14 3.318 1.000 3.32 3.318
1.14 2.305 1.000 2.30 2.305
1.14 2.367 1.000 2.37 2.367 0.000 0.000 10.819 10.819

TOTAL 82.87215

TIEMPO ESTANDAR DEL CICLO:

Del cuadro anterior se observa que el tiempo estándar del ciclo (el mayor) es:
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑆𝐶 = 25.349 𝑢𝑛𝑑
1000
𝑇𝑆𝐶 = 0.026 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑

23
4.2 PRODUCCION ESTANDAR DIARIA (afiches publicitarios):
Podemos hallar la producción estándar diaria en una jornada de 8 horas con
100% de actividad, como se muestra:

𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎
𝑃𝑆𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 =
𝑆𝑃

8 ∗ 60 ∗ %𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣.
𝑃𝑆𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = Ç
𝑇𝑠𝑐

𝑃𝑆𝑑 = 18461.54 𝑈𝑛𝑑𝑠/𝑑𝑖𝑎

4.3 EFICIENCIA:

∑ 𝑇𝑆𝑐
𝐸=
𝑛 × 𝑇𝑆𝑐𝑝

∑ 𝑇𝑠𝑐 82.87215
𝐸= ∗ 100% = ∗ 100% = 82%
5 ∗ 𝑇𝑆𝑐𝑃 5 ∗ 23.429

24
 4.4 TIEMPOS OPTIMOS:

OPERARIO A B
UNIDADES : MIN-STD Mq MqP MqM Mq MqP MqM
TIEMPO ESTANDAR DEL CICLO 16.416 6.645 0.002 18.628 6.722 0.000
TIEMPO OPTIMO 16.416 4.746 0.002 18.628 4.801 0.000
TIEMPO ESTANDAR 21.162 23.429

C D E
Mq MqP MqM Mq MqP MqM Mq MqP MqM
9.503 7.117 0.000 0.000 0.000 7.024 0.000 0.000 10.819
9.503 5.083 0.000 0.000 0.000 5.017 0.000 0.000 7.728
23.429 14.587 5.017

Tiempo optimo de ciclo = 23.429 min /1000etiquetas

UNDS

Top = 0.023 min /etiquetas

UNID

25
 CUADRO RESUMEN

Cantidad adicinal de ciclos necesarios para una confibilidad de 90% y presicion de 6%

N 31
n 10 21

Confiabilidad obtenida con los ciclos cronometrados

CC 66.09%
Tiempo estandar
TS 25.35 min/1000 etiquetas
UNDS

0.03 Min/etiquetas
UNDS

Produccion estandar diaria (de etiquetas)

PS 18461.54 Etiquetas
UNDS
/ día

EFICIENCIA
82%

26
 V CONCLUSIONES

• La estandarización del tiempo es de gran utilidad para entender el ritmo de

producción de la empresa, así como para evaluar la eficiencia de los operarios y
elaborar tiempos tomando en cuenta los suplementos.

• Se utilizó un nivel de confianza de 95% y una precisión de 6% debido a que el

proceso en general, no presenta mayor complejidad.

• Se debe hallar el número de observaciones necesarias para establecer el nivel de

confianza real con el cual estamos trabajando.

• Se debe tener en cuenta que para cada actividad, existe un tipo de operario distinto
y que para cada uno de ellos habrá tiempos diferentes.

27