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Primera Edición
1976
Esta norma se elaboró atendiendo las recomendaciones de la
Comisión Técnico Consultiva de Contratos y Obras Públicas.
PETROLEOS MEXICANOS
A DEFINICIONES ..................................................................................................... 5
A.01 Alcance ......................................................................................................... 5
A.02 Definiciones .................................................................................................. 5
B REFERENCIAS ..................................................................................................... 6
C REQUISITOS DE ACEPTACION .......................................................................... 6
PARTE 1.– Clasificación y Aceptación
C.01 Clasificación ................................................................................................. 6
C.02 Fabricación ................................................................................................... 6
C.03 Aceptación .................................................................................................... 6
C.04 Composición química ................................................................................... 6
C.05 Uso y pruebas mecánicas y de sanidad ....................................................... 9
C.06 Métodos de pruebas ..................................................................................... 9
C.07 Requisitos de pruebas .................................................................................. 11
C.08 Repetición de pruebas .................................................................................. 12
C.09 Núcleo de alambre y revestimiento .............................................................. 17
C.10 Núcleo desnudo ............................................................................................ 17
C.11 Tamaños y longitudes estándar ................................................................... 17
E PRUEBAS .............................................................................................................. 20
PARTE 2.– Detalles de Pruebas
E.01 Detalles de las pruebas ................................................................................ 20
E.02 Material para placas de prueba .................................................................... 20
E.03 Acondicionamiento de electrodos para prueba ............................................ 20
E.04 Análisis químico ............................................................................................ 21
E.05 Pruebas radiográficas ................................................................................... 22
E.06 Pruebas de tensión del puro metal de soldadura ......................................... 25
E.07 Prueba de impacto ........................................................................................ 25
E.08 Prueba de soldadura de filete ....................................................................... 26
APENDICE ................................................................................................................. 37
Guía para la clasificación AWS de electrodos.
Recomendaciones de uso ...................................................................................... 37
Introducción ............................................................................................................ 37
Detalles de pruebas para electrodos de 3/32, 1/8, 7/32 y 5/16 pulg. de
diámetro ................................................................................................................. 46
Descripción y uso propuesto para electrodos ........................................................ 47
Equivalencias métricas ........................................................................................... 63
ELECTRODOS DE ACERO DULCE CON
REVESTIMIENTO PARA SOLDADURA DE ARCO.
RECOMENDACIONES DE USO
A DEFINICIONES
A.01 Alcance
(1)
A.01.a Esta norma especifica los requisitos para electrodos de acero dulce,
(1.1) revestidos, para soldadura de arco–metálico protegido, en aceros al carbono y
aceros de baja aleación.
A.02 Definiciones
A.02.c Límite elástico.– Elastic limit.– Se llama límite elástico al esfuerzo más
grande que un material es capaz de soportar, sin dejar deformaciones
permanentes después de liberarlo completamente de dicho esfuerzo.
*AWS A.5.1.
6 Petróleos Mexicanos
B REFERENCIAS
C REQUISITOS DE ACEPTACION
PARTE 1
CLASIFICACION Y ACEPTACION
C.01 Clasificación
(2)
C.01.a Los electrodos están clasificados de acuerdo a las propiedades mecánicas del
(2.1) metal de soldadura depositado como soldadura, tipo de revestimiento, posición
del electrodo en la soldadura y tipo de corriente (ver Tabla 1).
C.02 Fabricación
(3)
C.02.a Los electrodos pueden fabricarse por cualquier método siempre que se
(3.1) obtenga un producto conforme a los requisitos de esta especificación.
C.03 Aceptación
(4)
C.03.a A opción y costo del comprador, cualquiera o todas las pruebas requeridas por
esta especificación pueden ser utilizadas como base para la aceptación de
electrodos.
C.04.a La composición química del metal depositado deberá estar de acuerdo con los
(5.1) requisitos de la Tabla 2.
Electrodos de acero dulce con revestimiento 7
TABLA 1
CLASIFICACION DE ELECTRODOS
Capacidad de
producir soldaduras
Clasificación Tipo de
satisfactorias en las
AWS revestimiento Tipo de corriente b
posiciones
indicadas a
Series E60–Resistencia de tensión mínima del metal depositado en condición de soldado.
60 000 lb/pulg.2 (o más alta–ver Tabla 4)
E6010 Celulosa al alto sodio F, V, OH, H C.D. polaridad invertida
E6011 Celulosa al alto potasio F, V, OH, H C.A. o C.D. polaridad invertida
E6012 Titania al alto sodio F, V, OH, H C.A. o C.D. polaridad directa
E6013 Titania al alto potasio F, V, OH, H C.A. o C.D. cualquier polaridad
E6020 Hierro al alto óxido Filetes H C.A. o C.D. polaridad directa
F C.A. o C.D. cualquier polaridad
E6027 Polvo de hierro, óxido de Filetes H C.A o C.D. polaridad directa
hierro
F C.A o C.D cualquier polaridad
8 Petróleos Mexicanos
TABLA 1 – CONTINUA
Capacidad de
producir soldaduras
Clasificación Tipo de
satisfactorias en las
AWS revestimiento Tipo de corriente b
posiciones
indicadas a
Series E70–Resistencia de tensión mínima del metal depositado en condición de soldado.
70 000 lb/pulg.2 (o más alta–ver Tabla 4)
E7014 Polvo de hierro, titania F, V, OH, H C.A. o C.D. cualquier polaridad
E7015 Hidrógeno al bajo sodio F, V, OH, H C.D. polaridad invertida
E7016 Hidrógeno al bajo potasio F, V, OH, H C.A. o C.D. polaridad invertida
E7018 Polvo de hierro, bajo F, V, OH, H C.A. o C.D. polaridad invertida
hidrógeno
E7024 Polvo de hierro, titania Filetes H, F C.A. o C.D. cualquier polaridad
E7028 Polvo de hierro, bajo Filetes H, F, C.A. o C.D. polaridad invertida
hidrogeno
a
Las abreviaciones F, V, OH y Filetes H, indican posiciones de soldadura (Fig. 1 y 2) como sigue:
F = Plana
H = Horizontal
Filetes = Vertical es H = Filetes horizontal
OH
V = Vertical
= Sobre cabeza }{ Para electrodos de 3/16 pulg. menores, excepto 5/32 pulg. y
menores para las clasificaciones E7014, E7015, E 7016 y E7018
b
La polaridad invertida significa que el electrodo es positivo; y la polaridad directa significa que el electrodo es negativo.
Electrodos de acero dulce con revestimiento 9
TABLA 2
REQUISITOS QUIMICOS
a
Composición química, máximo en por ciento
Clasificación
AWS Manganeso Silicio Níquel Cromo Molibdeno Vanadio
E7014, E7015
E7016, E7018
E7024, E7028
} 1.25* 0.90 0.30* 0.20 0.30* 0.08*
E6010, E6011
E6012, E6013
E6020, E6027
} Ningún requisito químico
* La suma total de los elementos con asterisco, no debe exceder de 1.50 por ciento.
a
Para obtener la composición química solamente con C.D. y polaridad directa, se puede usar C.D. y
ambas polaridades si así se especifica.
C.07.a.4.2La convexidad (de soldaduras de filete convexo) debe estar de acuerdo con
(8.1.4.2) los requisitos de la Tabla 6. La diferencia en longitud de los dos catetos de
cada soldadura de filete debe estar de acuerdo con los requisitos de la Tabla
6.
NOTA: La prueba de soldadura de filete no está indicada para determinación de la porosidad sub–
superficial encontradas bajo las condiciones normales, debido a variaciones en los metales
base, en los procedimientos, en los soldadores, etc., que afectarán el nivel de porosidad.
La referencia deberá hacerse al inciso (8.1.1) para esta determinación.
TABLA 3
ESTANDARES RADIOGRAFICOS
Clasificación
Estándares radiográficos ab
AWS
}
E7015 Grado I
E7016
E7018
E6020
E6010
}
E6011
E6013 Grado II
E7014
E7024
E6027
E7028
E6012 No requiere
a
Ver Fig.3
b
La calidad radiográfica obtenida bajo las condiciones industriales reales, empleadas para las
diversas clasificaciones de electrodos, está expuesta, en el inciso A.1.12 "Calidad
Radiográfica de Soldadura”, del Apéndice.
TABLA 4
a
E7015
E7016
E7018
E7024
E7028
}
Ver Equivalencias métricas.
72,000 60,000
{ 22
22
22
17
22
b
Ver Tabla 8 para tamaños que se sujetarán a prueba.
c
Para todas las clasificaciones de la serie 60 excepto E6012 y E6013, cada aumento de un punto de
porcentaje en alargamiento sobre el mínimo, el límite de fluencia o la resistencia de tensión, o ambas,
2 2
puede disminuir 1,000 lbs/puIg para un mínimo de 60,000 lbs/puIg de resistencia de tensión y 48,000
2
lbs/puIg para el límite de fluencia. Para las clasificaciones E6012 y E6013 el límite de fluencia y la
2
resistencia de tensión, pueden disminuir a un mínimo de 65,000 lbs/pulg. de resistencia de tensión y
2
53,000 lbs/pulg. de límite de fluencia.
d
Para cada aumento de un punto de porcentaje en alargamiento sobre el mínimo, el límite de fluencia y la
2 2
resistencia por tensión, o ambos, puede disminuir 1,000 lbs/puIg para un mínimo de 70,000 lbs/pulg. de
2
resistencia de tensión y 58,000 lbs/pulg. de límite de fluencia.
14 Petróleos Mexicanos
NOTA 1. En la aplicación de los estándares de porosidad, se debe usar esta gráfica casi representativa del tamaño de la porosidad de la probeta de
prueba radiográfica y definir la concordancia con estos estándares.
NOTA 2. Como estas pruebas de soldadura se hacen específicamente en laboratorios con propósitos de clasificación, los requisitos son mas
rígidos que para pruebas de soldaduras en fabricación general.
CONTINUA
Electrodos de acero dulce con revestimiento 15
NOTA 1. En la aplicación de los estándares de porosidad, se debe usar esta gráfica casi representativa del tamaño de la porosidad de la probeta de
prueba radiográfica y definir la concordancia con estos estándares.
NOTA 2. Como estas pruebas de soldadura se hacen específicamente en laboratorio con propósitos de clasificación, los requisitos son más rígidos
que para pruebas de soldadura en fabricación general.
16 Petróleos Mexicanos
TABLA 5
REQUISITOS DE LAS PROPIEDADES DE IMPACTO a
E6010, E6011
E6027, E7015
E7016, E7018
} 20 lbs–pie a–20º F
a
Ver equivalencias métricas.
b
El mínimo valor obtenido junto con el máximo valor deberán ser descartados para esta prueba. Dos de
los tres valores restantes deben ser mayores que el valor Especificado de 20 lbs–pie para el nivel de
energía; uno de les tres puede ser menor, pero no deberá ser menor de 15 lbs–pie. El valor promedio
calculado de los tres valores restantes, deberá ser igual o mayor que 20 lbs–pie para el nivel de energía.
TABLA 6
REQUISITOS DIMENSIONALES PARA SOLDADURAS DE
FILETES a
C.09.a El diámetro del núcleo de alambre no deberá variar más de ± 0.002 pulg. del
(10.1) tamaño estándar especificado. La longitud no debe variar más de ±1/4 pulg.
de la longitud especificada.
C.10.b El extremo del arco de cada electrodo debe estar suficientemente desnudo y el
(11.2) revestimiento suficientemente ahusado para permitir la fácil formación del arco.
El revestimiento deberá cubrir el núcleo del alambre cuando menos un medio
de la circunferencia del electrodo a las siguientes distancias del extremo del
arco:
C.10.b.2 Para otras clasificaciones de electrodos, 2/3 del diámetro del núcleo de
(11.2.2) alambre 0 3/32 de pulg. máximo, el que sea menor.
D.01 Empaques
(13)
D.01.a Los electrodos deberán estar debidamente empacados, para asegurarlos
(13.1) contra daños durante el embarque y almacenamiento bajo condiciones
normales. El peso de empaque deberá ser acordado por el proveedor y el
comprador.
TABLA 7
TAMAÑO Y LONGITUDES ESTANDAR a
D.02 Marcas
(14)
D.02.a Todos los empaques deberán estar legiblemente marcados con la siguiente
(14.1) información:
D.02.a.1 Clasificación de electrodo y número de especificación.
(14.1.1)
D.02.a.2 Nombre del proveedor, marca industrial y número de Control.
(14.1.2)
D.02.a.3 Tamaño y peso neto.
(14.1.3)
Electrodos de acero dulce con revestimiento 19
PRECAUCION
LA SOLDADURA PUEDE PRODUCIR HUMOS Y
GASES PELIGROSOS PARA LA SALUD.
EVITE INHALAR ESTOS HUMOS Y GASES.
USE VENTILACION ADECUADA.
VER EL ESTANDAR Z49.1 DE LOS ESTADOS UNIDOS DE AMERICA
"SAFETY IN WELDING AND CUTTING"
PUBLICADO POR LA
AMERICAN WELDING SOCIETY
D.04 Garantía
(16)
D.04.a El proveedor deberá garantizar que los electrodos en todos los tamaños
(16.1) y clasificaciones concuerden con esta especificación. La responsabilidad del
proveedor se limitará a reemplazar el electrodo que no cumpla con los
requisitos de esta especificación.
20 Petróleos Mexicanos
E PRUEBAS
PARTE 2
DETALLES DE PRUEBA
E.04.d Los cojincillos deberán depositarse en capas. El ancho de cada paso de cada
(20.4) capa debe medir 1 1/2 a 2 1/2 veces el diámetro del núcleo del alambre.
Después de depositar cada capa, el cojincillo deberá ser enfriado por inmersión
en agua (la temperatura no tiene importancia) secándolo antes de reanudar la
soldadura.
E.04.e La superficie superior del cojincillo deberá ser quitada y desechada, tomando
(20.5) una muestra suficiente para análisis de manera que no se remueva metal en
1/4 pulg. a partir de la superficie de la placa base.
E.04.f Los análisis químicos pueden hacerse por cualquier método adecuado
(20.6) convenido por el proveedor y el comprador. En caso de controversia, el
procedimiento en la última edición del ASTM Standard Methods E30, para el
Análisis Químico de Acero, Hierro Fundido, Hierro del Hogar Abierto y de
Hierro Forjado, deberá ser el método de arbitraje.
22 Petróleos Mexicanos
Long
calibrada
Aprox. 1 pulg.
Fuerza de
fractura
Alma
3” min.
Patín
NOTA: Ver Tabla 9 para valores
3” min. de T y L.
Garganta efectiva
Convexidad
Garganta
teórica Garganta
teórica
Cateto
del
filete
NOTA. Tamaño de la soldadura de filete = longitud del cateto de un triángulo recto isósceles inscrito. El
tamaño de la soldadura de filete, convexa, v la longitud del cateto se debe determinar por la
medida efectiva (aproximar a 1/64 pulg. sobre una sección dibujada sobrepuesta como se indica).
Soldaduras
de refuerzo
Patín
Patín
Patín
TABLA 8
RESUMEN DE PRUEBAS MECANICAS REQUERIDAS a
no requiere
F
no requiere
F
no requiere
no requiere
V y OH
no requiere
H
no requiere
no requiere
TABLA 8 (CONTINUA)
TABLA 8 (CONTINUA)
1/8
F
F
no requiere
F
F
no requiere
F
F
no requiere
F
no requiere
no requiere
V y OH
H
no requiere
H
no requiere
no requiere
{
Para filetes horizontales: g
C.A. y C.D. polaridad directa. 5/32, 3/16 F no requiere H
E6020 Para posición plana: 7/32 no requiere no requiere no requiere
g
C.A. y C.D. ambas polaridades 1/4 F no requiere H
g
5/16 F no requiere no requiere
F
F
g
no requiere
g
g
no requiere
no requiere
no requiere
no requiere
H
no requiere
H
no requiere
Electrodos de acero dulce con revestimiento 33
TABLA 8 (CONTINUA)
{
Para filetes horizontales: g g
5/32, 3/16 F F H
C.A. y C.D. polaridad directa.
E6027 7/32. no requiere no requiere no requiere
Para posición plana: g g
1/4 F F H
C.A. y C.D. ambas polaridades g
5/16 F no requiere no requiere
1/8 no requiere no requiere no requiere
E7028 C.A. y C.D. polaridad invertida
{ 5/32, 3/16
7/32
1/4
F
no requiere
F
F
no requiere
F
H
no requiere
H
a
Para electrodos menores de 5/32 pulg. y para electrodos de 7/32 pulg., las pruebas especificadas requerirán modificación detallada:
tales tamaños pueden ser juzgados de los resultados de prueba en los tamaños 5/32 y 1/4 pulg., respectivamente.
b a
Las advertencias F, H, V, OH están definidas al pie de la nota de la tabla 1.
c
Ver (8.1.1) y (21) “Pruebas Radiográficas”.
d
Ver (8.1.2) y (22) “Prueba de Tensión de Puro Metal de Soldadura”.
e
Ver (8.1.3) y (23) “Prueba de Impacto”.
f
Ver (8.1.4) y (24) “Prueba de Soldadura de Filete”.
g
C.D., sólo polaridad positiva puede usarse donde se especifiquen C.D. con ambas polaridades.
h
No se requieren pruebas radiográficas para esta clasificación.
34 Petróleos Mexicanos
TABLA 9
REQUISITOS PARA LA PREPARACION DE ENSAMBLES
DE PRUEBA DE SOLDADURA DE FILETE
a
Tamaño de placa, en pulgadas
Tamaño de la
Clasificación Tamaño de Longitud mínima Posición de
Espesor (T) Anchura mínima b soldadura de
AWS electrodo (L) soldadura
filete, pulg.
E6010 y 3/32 y 1/8 no requiere ... ... ... ...
E6011 ........
E6012 y
{ 5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
1/16 a 1/8, incl.
3/8
3/8
no requiere
1/2
no requiere
no requiere
3
3
...
3
...
...
12
12
...
18
...
...
V y OH
V y OH
...
H
...
...
1/4 máx.
5/16 máx.
...
1/4 mín.
...
...
E6013 ........
{ 5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/32 y 1/8
3/8
1/2
no requiere
1/2
1/2
no requiere
3
3
...
3
3
...
12
12
...
18
18
...
V y OH
V y OH
...
H
H
...
1/4 máx.
3/8 máx.
...
5/16 mín.
5/16 mín.
...
E7014 ........
{ 5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
3/8
no requiere
1/2
1/2
3
3
...
3
3
12
12
...
18
18
V y OH
H
...
H
H
5/16 máx.
1/4 máx.
...
5/16 mín.
5/16 mín
Electrodos de acero dulce con revestimiento 35
TABLA 9 (CONTINUA)
a
Tamaño de placa, en pulgadas
Tamaño de la
Clasificación Tamaño de Longitud mínima Posición de
Espesor (T) Anchura mínima b soldadura de
AWS electrodo (L) soldadura
filete, pulg.
E7015y 3/32 y 1/8 no requiere ... ... ... ...
E7016 ........
E7018 ...........
{ 5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/32 a 1/8
3/8
3/8
no requiere
1/2
no requiere
no requiere
3
3
...
3
...
...
12
12
...
18
...
...
V y OH
H
...
H
...
...
5/16 máx.
3/16 mín.
...
5/16 mín.
...
...
E6020 ...........
{ 5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
1/8
3/8
3/8
no requiere
1/2
no requiere
no requiere
3
3
...
3
...
...
12
12
...
18
...
...
V y OH
H
...
H
...
...
5/16 máx.
1/4 mín.
...
5/16 mín.
...
...
{ 5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
3/8
no requiere
1/2
no requiere
3
3
...
3
3
12
12 ó 18c
...
18
...
H
H
...
H
...
5/32 mín.
3/16 mín.
...
5/16 mín.
...
36 Petróleos Mexicanos
TABLA 9 (CONTINUA)
a
Tamaño de placa, en pulgadas
Tamaño de la
Clasificación Tamaño de Longitud mínima Posición de
Espesor (T) Anchura mínima b soldadura de
AWS electrodo (L) soldadura
filete, pulg.
d
E7024, E6027 3/32 y 1 /8 no requiere ... ... ... ...
y E7028 ........
{ 5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
e
3/8
3/8
no requiere
1/2
no requiere
3
3
...
3
...
12
12 ó 18
...
18
...
c
H
H
...
H
...
3/16 mín.
1/4 mín.
...
5/16 mín.
...
a
Ver Fig. 7; también ver Equivalencia métrica.
b
En el caso de que el extremo del deposito de soldadura hecho con el primer electrodo, esté más cerca de 4 pulg. del extremo de la placa de
prueba, se puede utilizar un apéndice de iniciación o una placa de prueba más larga.
c
Cuando se usen electrodos de 14 pulg., la longitud debe ser de 12 pulg., cuando sean electrodos de 18 pulg., la longitud mínima debe ser de 18
pulg.
d
Clase E7024 solamente.
e
Clase E6027 y E7024 solamente.
Electrodos de acero dulce con revestimiento 37
APENDICE
Introducción
A1.5.1 Los tres principales factores en los procesos de soldadura con gas y arco en
los que predomina una intensidad de contaminación y a la cual los soldadores
pueden exponerse, son:
A1.5.1.1 Dimensiones del lugar en el cual se efectúa la soldadura (con especial
consideración a la altura del techo).
A1.5.1.2 Número de soldadores.
Electrodos de acero dulce con revestimiento 39
A1.7 Envejecimiento. Otro factor que tiene relación con la ductilidad de los
depósitos de soldadura, es el tiempo. Los depósitos diferentes de los
electrodos de bajo hidrógeno (E7015, E7016 y E7018 y E7028) contienen
cantidades significativas de hidrógeno. Este gas escapa gradualmente con el
tiempo, la mayor parte en 2 ó 4 semanas a la temperatura de abrigo o en 24 a
48 horas a 200 y 220ºF. Al escapar el hidrógeno, el límite de fluencia, la
resistencia de tensión y la resistencia al impacto permanecen relativamente sin
cambio y la ductibilidad del metal de soldadura aumenta hacia sus valores
inherentes y llega a ser más consistente en pruebas duplicadas. Por ello, para
obtener el nivel de ductilidad inherente en pruebas de soldadura, evitar
discrepancias en las pruebas y mostrar buenos resultados de servicio, la
Electrodos de acero dulce con revestimiento 41
A1.8.1 La prueba de doblez guiado fue reemplazada por una prueba radiográfica,
para medir la sanidad del depósito de soldadura. El metal de soldadura
depositado por un electrodo capaz de reunir los demás requisitos de esta
especificación, siempre reunirá los requisitos del doblado guiado considerando
que es radiográficamente sano; de ahí que se cancelaran los requisitos de la
prueba de doblez.
A1.8.2 La prueba de soldadura de filete reemplazó a la prueba de apariencia de la
soldadura de filete como medio para demostrar el uso de un electrodo. Esta
nueva prueba incorporó todos los requisitos de la prueba de apariencia; por
ejemplo, contorno y apariencia de la superficie de soldadura, socavado,
traslapo, fracturas de la soldadura, tamaño de ésta. En suma, proporciona un
método excelente y barato para determinar el alcance y la penetración hasta la
raíz de la soldadura de filete, que es un factor importante que contribuye al
buen uso de un electrodo.
A1.8.3 Por primera vez se incluyeron en la especificación los requisitos mínimos
obligatorios de resistencia al impacto. En general, todas las clases de
electrodos comprendidas en esta especificación pueden depositar metal de
soldadura con suficiente baja temperatura y resistencia a la tenacidad, de
acuerdo a la prueba de ranura en la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo
a veces se especifican requisitos al impacto de baja temperatura para aceros,
y cuando éstos se sueldan, es recomendable especificar depósitos de
soldadura con propiedades comparables de impacto. Con la inclusión
42 Petróleos Mexicanos
A1.9.1 Los electrodos se fabrican de manera que el nivel de humedad, compatible con
el tipo de revestimiento y la clase de resistencia del electrodo, se toma en
cuenta para la fabricación del revestimiento. Estos electrodos se empacan
normalmente en envases diseñados para proporcionar el grado de protección
adecuado para el tipo de revestimiento de que se trate.
A1.9.2 Bajo condiciones apropiadas de almacenamiento (temperatura normal de
abrigo, 50% de humedad máxima relativa o en horno de almacenamiento) los
electrodos pueden mantenerse por muchos meses. Sin embargo, si los
Electrodos de acero dulce con revestimiento 43
TABLA A1
ALMACENAMIENTO TIPICO Y CONDICIONES DE
REHORNEADO PARA ELECTRODOS DE ACERO DULCE
REVESTIDOS PARA LOS PROCESOS DE
SOLDADURA DE ARCO
Condiciones de almacenamiento
Temperatura
Clasificación Hornos de Temperatura
normal al
AWS Almacenamiento de rehorneado a
abrigo
E6010, E6011 80ºF ± 20ºF Los proveedores deberán de ser
20 a 60 % de consultados para el almacenamiento y
humedad relativa las condiciones de rehorneado.
A1.9.4 Los electrodos de bajo hidrógeno (E7015 y E7016) y los de polvo de hierro–
bajo–hidrógeno (E7018 y E7028) son los tipos más críticos para la absorción
de humedad. Estos tipos de electrodos con revestimiento inorgánico están
diseñados y desarrollados para contener el mínimo (menos de 0.6%) de
humedad con sus revestimientos y como tales deben ser manejados con el
máximo cuidado.
A1.9.5 Deberá tenerse cuidado al rehornear electrodos del tipo E6010 y E6011,
debido a que los revestimientos de estos tipos están diseñados para tener
niveles de humedad de 3 a 7% y el secado excesivo puede afectar su
operación substancialmente. Se debe consultar a los proveedores de estos
electrodos para las condiciones exactas de rehorneado.
A1.10 Núcleo de alambre. El núcleo del alambre para todos los electrodos es
usualmente un acero con un revestimiento que tiene una composición tipo de
0.10 % de carbono; 0.45%, de manganeso; 0.03 % de azufre; 0.02 % de fósforo
y 0.01 % de sílice. La composición del metal de soldadura depositado de todos
los electrodos de acero dulce reunirá los límites dados en la Tabla 2.
A1.12 Calidad radiográfica de soldaduras. Casi todos los electrodos de acero dulce
cubiertos por esta especificación son capaces de producir depósitos de
soldadura que reúnen los requisitos de calidad radiográfica, cuando son
depositados en cierta forma y bajo ciertas condiciones. Sin embargo, si se
aplican incorrectamente, se pueden producir soldaduras no sanas por
cualquiera de los electrodos. Para algunas clasificaciones de electrodos, los
requisitos radiográficos en la Tabla 3 no son necesariamente indicativos de la
calidad radiográfica promedio que se espera para usos de producción.
A1.12.1 Corno regla general y bajo la mayoría de las condiciones, los electrodos de las
clasificaciones E6010, E6011 y E6020, puede esperarse que produzcan
soldaduras de la mejor calidad radiográfica promedio. Bajo ciertas condiciones,
notablemente en soldaduras largas, y juntas continuas en miembros
relativamente pesados, las clasificaciones de electrodos de bajo hidrógeno
E7015, E7016 y E7018 produciran aún mejores resultados. De otra manera, al
final de las juntas, en juntas cortas con muchos finales, en juntas abiertas, y si
46 Petróleos Mexicanos
se usan para soldar partes pequeñas livianas con paredes y formas irregulares,
tales como tubos de pequeño diámetro, los electrodos de bajo hidrógeno
tienden a producir soldaduras de mala calidad radiográfica. En la soldadura de
partes pequeñas o de paredes ligeras, los electrodos de la clasificación E6013
usualmente producen la mejor calidad radiográfica. Los electrodos E6027 y
E7028 pueden producir tanto una calidad radiográfica muy buena, como
resultados inferiores, con alguna tendencia a esto último. De todos los tipos,
los electrodos E6012 y E7024 generalmente producen soldaduras con las
calidades radiográficas menos favorables.
A1.13 Se pueden utilizar los detalles de prueba dados posteriormente para demostrar
las propiedades mecánicas, la sanidad del metal de soldadura depositado y el
uso de los electrodos, por cuanto a su tamaño, para los cuales no son
obligatorios en estas pruebas, de acuerdo a la Parte 2 de esta especificación.
Estos tamaños de electrodos no se prueban normalmente para ver si llenan la
especificación, porque las pruebas especificadas en la Parte 2 para tamaños
adjuntos a éstos, proveen la suficiente evidencia para conformidad con la
especificación, haciéndolas innecesarias para estos tamaños. Se dan estos
detalles de prueba para que el comprador de electrodos de estos tamaños,
pueda probarlos a su propia opción y costo. Los resultados de estas pruebas
deben estar conforme a los requisitos estipulados en la Parte 1 de esta
especificación.
A1.13.1 Las muestras para el análisis químico deben obtenerse usando los
procedimientos de prueba indicados en el inciso (20) "Análisis Químico", en la
Parte 2 de esta especificación.
A1.13.2 El ensamble de prueba para las pruebas radiográficas, de tensión del puro
metal de la soldadura y de impacto, puede prepararse como se detalla en la
Fig. A1. Cuando una clasificación de electrodo permite su uso con corriente
directa o corriente alterna, de cualquier polaridad, el electrodo debe probarse
tanto bajo C.D. como en C.A., con la misma polaridad. La corriente directa, con
polaridad directa únicamente, puede usarse donde se permiten la C.D. y
ambas polaridades para una clasificación de electrodo. El ensamble de prueba
debe prepararse esencialmente de acuerdo con el inciso (21). "Prueba
Electrodos de acero dulce con revestimiento 47
FIG. A1.
DETALLES DEL ENSAMBLE DE PRUEBA PARA:
LA PRUEBA RADIOGRAFICA, LA PRUEBA DE TENSION DEL PURO METAL
DE SOLDADURA Y PARA LA PRUEBA DE IMPACTO CON
ELECTRODOS DE 3/32,1/8 y 7/32 DE DIAMETRO
(b) Orientación de la probeta de impacto (c) Localización de la probeta del puro metal de
soldadura para la prueba de tensión
Electrodos de acero dulce con revestimiento 49
A1.14.2 La mayoría de las aplicaciones para estos electrodos son en acero dulce. Sin
embargo, se han empleado con ventaja en placas galvanizadas y en algunos
aceros de baja aleación. Las aplicaciones tipo incluyen construcción de barcos,
estructuras tales como edificios y puentes, tanques de almacenamiento,
tuberías y accesorios para recipientes a presión. Ya que las aplicaciones son
tan variadas, no es práctico discutirlas individualmente. Los tamaños mayores
de 3/16 de pulg. generalmente no se usan en todas las posiciones.
A1.14.3 Por lo general, las corrientes máximas que pueden utilizarse con los tamaños
más grandes de estos electrodos son algo limitadas, si se comparan con otras
clasificaciones, debido a la alta pérdida por chisporroteo que causan los altos
amperajes.
A1.15.1 Los revestimientos son también altos en celulosa y son designados como del
tipo de celulosa al alto potasio. En adición a los otros ingredientes usualmente
encontrados en los revestimientos de los electrodos E6010, generalmente se
presentan pequeñas cantidades de calcio y potasio.
A1.15.2 Como en los electrodos E6010, los tamaños más grandes de 3/16’’ no se
utilizan generalmente en todas los posiciones. La corriente y límites de voltaje
usualmente recomendados son idénticos a los de los electrodos E6010. Como
en el caso de los electrodos E6010, las altas corrientes dan por resultado una
alta pérdida por chisporroteo.
TABLA A 2
LIMITES TIPICOS DE CORRIENTES, EN AMPERES,
PARA ELECTRODOS
1/8 75 a125 80 a 140 80 a 130 100 a 150 125 a 185 110 a 160 100 a 150 115 a 165 140 a 190
5/32 110 a 170 110 a 190 105 a 180 130 a 190 160 a 240 150 a 210 140 a 200 150 a 220 180 a 250
3/16 140 a 215 140 a 240 150 a 230 175 a 250 210 a 300 200 a 275 180 a 255 200 a 275 230 a 305
7/32 170 a 250 200 a 320 210 a 300 225 a 310 250 a 350 260 a 340 240 a 320 260 a 340 275 a 365
1/4 210 a 320 250 a 400 250 a 350 275 a 375 300 a 420 330 a 415 300 a 390 315 a 400 335 a 430
5/16 275 a 425 300 a 500 320 a 430 340 a 450 375 a 475 390 a 500 375 a 475 375 a 470 400 a 525a
a
Estos valores no se aplican a la clasificación E7028.
52 Petróleos Mexicanos
TABLA A3
PREPARACION DE ENSAMBLES DE PRUEBA PARA SOLDADURAS DE FILETE
TABLA A3 (CONTINUA)
a
Ver Fig. 7; también ver equivalentes métricos.
b
En el caso que el extremo del deposito de soldadura hecho con el primer electrodo esté más cerca que 4 pulgs. del extremo de la placa de prueba,
se puede emplear un apéndice de indicación o una placa mas larga de prueba.
c
Cuando se unen electrodos de 14”, la mínima longitud debe ser de 12”; cuando se utilicen electrodos de 18”, la mínima longitud debe ser de 18”.
d
Solamente la clase E7024.
e
Solamente las clases E6027 y E7024.
f
Cuando se usen electrodos de 12”, la mínima longitud debe ser de 10”: cuando se utilicen electrodos de 14”, la mínima longitud debe ser de 12”.
54 Petróleos Mexicanos
A1.16.1 Por lo general, los filetes de soldadura tienden a ser convexos en su figura, con
una onda suave y pareja en la posición horizontal y una extensa honda
convexa espaciada en la posición vertical, la cual se vuelve más suave y más
uniforme cuando se aumenta el tamaño de la soldadura. Ordinariamente, debe
hacerse un filete de tamaño más grande en las posiciones vertical y
sobrecabeza; que con electrodos de las clasificaciones E6010 y E6011 mismo
diámetro, si es que se van a obtener buena fusión y figura.
A1.16.2 Aunque los electrodos E6012 están considerados como electrodos para todas
las posiciones, se usan muchas toneladas de ellos en las posiciones plana y
horizontal más que en la vertical y sobrecabeza. Se recomiendan
especialmente para un solo paso, alta velocidad, altas corrientes y soldadura
de filete horizontal. Su facilidad de manejo, buena apariencia del filete de
soldadura, aptitud para soportar altas corrientes y para cubrir huecos bajo
condiciones de mala colocación, los hacen muy apropiados para este tipo de
trabajo. Cuando se usan para soldaduras vertical y sobrecabeza, el tamaño del
electrodo es frecuentemente un tamaño menor, que si se hubiera usado un
electrodo E6010 ó E6011.
A1.16.3 Estos electrodos se han empleado con ventaja en muchos aceros de baja
aleación, particularmente de las variedades de alto carbono. Esto se debe
probablemente a que la penetración obtenida, aunque adecuada, de ninguna
manera es la que se obtiene con las clasificaciones E6010 ó E6011. Como
Electrodos de acero dulce con revestimiento 55
A1.17.1 Los revestimientos usados son muy similares a los empleados con electrodos
E6012, que contienen rutilio, materiales silicosos, celulosa, ferromanganeso y
líquidos de ligazón de silicatos. Una importante diferencia es que los materiales
fácilmente ionizables están incorporados en los revestimientos, lo cual permite
establecer y mantener un arco con corriente alterna, bajas corrientes de
soldadura y bajos voltajes de circuito abierto.
A1.17.2 Los electrodos E6013, son similares a los electrodos E6012 en cuanto a
operación y apariencia del depósito; la acción del arco tiende a ser más suave,
la superficie del cordón es más suave, con onda más fina. Las diferentes
marcas de electrodos E6013 tienen características variadas. Algunos de esos
electrodos se recomiendan para aplicaciones en lámina donde se aprovecha
su aptitud para soldar satisfactoriamente en la posición vertical de arriba hacia
abajo. Otros, con una escoria más fluída, reemplazan en parte, a los electrodos
E6012 para filetes de soldadura horizontal y otras soldaduras de propósito
general. Más que el contorno convexo, característica de la clasificación E6012,
estos electrodos producen una soldadura de filete plana semejante a la de los
electrodos de clasificación E6020. También se emplean para hacer soldadura
56 Petróleos Mexicanos
A1.17.3 Ordinariamente no pueden utilizarse altas corrientes para la soldadura con los
electrodos de la clasificación E6012. Cuando se suelde en las posiciones
vertical y sobrecabeza, la corriente y el voltaje serán muy similares.
A1.18.1 Las características de los electrodos E7014 son una transacción entre los
electrodos E6013 y E7024. El límite de depósito es más alto que el de los
electrodos E6013, pero no lo es tanto como el obtenido con electrodos E7024.
La cantidad y características de la escoria permiten que el electrodo E7014 se
use en todas las posiciones. Son más versátiles que los electrodos E7024,
pero no tanto como los E6012 y E6013.
A1.18.2 Los electrodos E7014 son recomendables para soldar aceros dulces y de baja
aleación. Los cordones típicos de soldadura son suaves, con ondas finas. La
penetración es aproximadamente la misma que la obtenida con electrodos
E6012, lo cual es ventajoso cuando se soldan sobre huecos debidos a mala
colocación. La figura del cordón de soldadura tiende a ser plana y un poco
convexa. La escoria es fácilmente removible, autolimpiándose en muchos
casos.
A1.18.3 Las corrientes usadas de electrodos E7014 son más altas que las de los
electrodos E6012 y E6013.
alta resistencia, porque los electrodos que no son de bajo hidrógeno, producen
los fenómenos conocidos como fractura de capa inferior. Estas fracturas
ocurren en el metal base, justamente abajo de la soldadura y los causa el
hidrógeno atmosférico absorbido por el arco. La eliminación de hidrógeno y la
consecuente fractura, permite el soldado de "aceros difíciles de soldar" con
menos precalentamiento que el requerido para electrodos no bajos en
hidrógeno, y presenta mejores condiciones de soldado. Aunque estas fracturas
no ocurren en aceros dulces, pueden suceder si se emplea un electrodo no
bajo en hidrógeno en aceros de alta tensión.
A1.19.1 Otro uso para los electrodos de clasificación E7015 es el soldado de aceros de
alto azufre. Los depósitos de los electrodos de no bajo hidrógeno en estos
aceros, (los cuales contienen 0.10 a 0.25 % de azufre) son "altamente
porosos”. Se pueden utilizar electrodos de clasificación E7015 para soldar esos
aceros con menos dificultad.
A1.19.4 Por lo general, las corrientes usadas con esos electrodos son más altas que
las recomendadas para electrodos E6010 del mismo diámetro. Para obtener
mejores resultados se recomienda que el arco se mantenga tan corto como
sea posible en todas las posiciones de soldado. La tendencia reducida a las
fracturas y la calidad de los depósitos como soldadura de estos electrodos,
deben reducir la necesidad de precalentamiento y post–calentamiento de las
soldaduras, logrando así mejores condiciones de soldado.
A1.20 Electrodos E7016. Los electrodos de clasificación E7016, tienen todas las
características de los electrodos E7015. Los núcleos del alambre y los
revestimientos son muy similares, excepto por el uso de una cierta cantidad de
silicato de potasio u otras sales potásicas en los revestimientos de los
electrodos E7016, para facilitar su empleo con C.A. Todo lo dicho de los
electrodos E7015 se aplica igualmente a los electrodos E7016.
A1.21.1 Esos elementos de bajo hidrógeno pueden utilizarse con ambas C.A. y C.D. y
polaridad invertida. Están diseñados para la misma aplicación de los electrodos
E7015. Como son comunes con los electrodos de bajo hidrógeno, debe
mantenerse todo el tiempo un arco corto.
A1.21.2 Además de emplearse para aceros dulces, los electrodos E7018, son
apropiados para soldaduras de filete en aceros de aleación, de alto carbono y
de alto esfuerzo. La soldadura de filete hecha en las posiciones horizontal y
plana, es de figura ligeramente convexa, con una suave y fina superficie
ondulada. Los electrodos se caracterizan por su uniformidad, por un arco
suave, muy poco chisporroteo y baja penetración. Pueden utilizarse a altas
velocidades lineales.
A1.22 Electrodos E6020. Los electrodos de la clasificación E6020 que tienen un alto
contenido de óxido de hierro, con revestimiento tipo de sodio, están diseñados
para producir soldadura de filete horizontal, plana o ligeramente cóncava, con
C.A. o C.D. y polaridad positiva y deberán producir resultados satisfactorios en
cordones y soldaduras de ranuras en la posición plana, con C.A. o C.D., de
Electrodos de acero dulce con revestimiento 59
A1.22.2 Estos son esencialmente electrodos con revestimiento normal, que tienen altos
porcentajes de óxido de hierro, componentes de manganeso y sílice en toda la
longitud de sus revestimientos, además de suficiente desoxidante para dar un
depósito de la composición deseada. La cubierta de escoria es tan extensa y la
reacción escoria–metal de tal naturaleza, que los electrodos normalmente no
dependen de la protección con gas. Los revestimientos son tales que por lo
general producen óxidos de hierro y de manganeso, o escoria de sílice.
Pueden presentarse otros elementos, como aluminio, magnesio o sodio, que
modifican la escoria. El ferromanganeso se usa como principal desoxidante y el
silicato de sodio, como ligador. Los contenidos de óxido básico, sílice ácida,
silicatos, y desoxidantes, deben ser cuidadosamente controlados, para una
operación satisfactoria y producir un buen metal de soldadura.
A1.22.3 La soldadura de filete tiende a tener una figura plana o cóncava y una onda
suave y pareja. En muchos casos, la superficie del depósito tiene hoyuelos.
Entre más estrecha es la abertura en la cual se deposita el metal, mayor es la
tendencia a formar hoyuelos. Debe esperarse que éstos aparezcan
prácticamente en todos los casos, en los primeros pasos de las soldaduras de
ranuras profundas. Cuando la soldadura está por completarse, esta tendencia
disminuye. Muchos han notado el hecho, de que el uso de C.A. tiende a
promover esta condición de formar hoyuelos, mucho más que el uso de C.D.
No se asocian defectos mecánicos o físicos indeseables a estas condiciones
de superficie.
A1.23.1 Los electrodos E7024 son recomendables para hacer soldaduras de filete en
acero dulce. Las soldaduras son de figura ligeramente convexa, con una
superficie muy lisa y con ondulaciones extremadamente finas. Estos
electrodos se caracterizan por su uniformidad, por un arco suave, muy poco
chisporroteo y baja penetración. Pueden utilizarse a alta velocidad lineal.
A1.23.2 Esta clasificación opera con C.A. o C.D. de cualquier polaridad. Los
electrodos E7024 aunque por lo general se usan en aceros dulces, también
producen soldaduras satisfactorias en muchos aceros de baja y de media
aleación y de alto carbono.
A1.24.1 Los electrodos E6027, están diseñados para producir cordones satisfactorios
de soldaduras en ranuras, en la posición plana con C.A. y C.D. de cualquier
Electrodos de acero dulce con revestimiento 61
A1.24.2 Esta clasificación tiene una transferencia de metal tipo aspersión y deposita
metal a altas velocidades lineales. La penetración es media y la pérdida por
chisporroteo es muy baja. Los revestimientos de estos electrodos producen
una escoria pesada y porosa a cada lado, la cual cubre el depósito de
soldadura, es bastante frágil y fácil de remover.
A1.24.3 Las soldaduras producidas con electrodos E6027, tienen una figura plana o
ligeramente cóncava, con una onda suave y fina y con buen lavado de metal a
los lados de la junta. El metal soldado es capaz de variar en la calidad
radiográfica y ser un poco inferior a la de los electrodos E6020. Pueden usarse
altas corrientes; sin embargo, se emplea una porción considerable de la
energía eléctrica que pasa a través de los electrodos para fundir el
revestimiento y el polvo de hierro que contienen. Estos electrodos son muy
apropiados para soldar secciones medianamente gruesas.
A1.25.1 Los electrodos E7028, son para toda posición, ya que los electrodos E7018,
son apropiados solamente para filete horizontal y posición plana de soldadura.
A1.25.2 Los revestimientos de los electrodos E7028, son mucho más gruesos que los
de los electrodos E7018; los revestimientos de los electrodos E7028
representan aproximadamente el 50 % del peso del electrodo. El contenido de
hierro del revestimiento de los electrodos E7028, es mayor que el contenido
correspondiente al del electrodo E7018. Como consecuencia, sobre filete
horizontal y posición plana de soldadura, los electrodos E7028 proporcionan un
deposito mayor que el de los electrodos E7018 para cualquier tamaño dado de
electrodo. El polvo de hierro contenido en los revestimientos de los electrodos
E7028, representa cerca del 50 % del peso del revestimiento del electrodo.
A1.25.3 Los electrodos E7028, tienen una transferencia tipo aspersión, mientras que
los electrodos E7018, tienen una transferencia tipo globular.
62 Petróleos Mexicanos
A1.25.4 La relación del peso del metal de soldadura, al del núcleo del alambre
consumido, es alrededor de 1.05 mínimo para los electrodos E7018 y
alrededor de 1.30 mínimo para los electrodos E7028. Además de dichas
diferencias, se han mencionado las relativas a los electrodos E7018, aplicadas
igualmente a los electrodos E7028.
Electrodos de acero dulce con revestimiento 63
EQUIVALENCIAS METRICAS a
pulg. mm pulg. mm pulg. mm
0.001 0.03 7/32 5.6 2 1/2 63.5
0.002 0.05 1/4 6.4 3 76.2
0.005 0.13 9/32 7.1 4 102.
0.01 0.3 5/16 8.0 4 1/4 108.
1/64 0.4 0.315 8.0 5 127.
1/32 0.8 11/32 8.7 5 1/2 140.
3/64 1.2 3/8 9.5 6 152.
1/16 1.6 0.394 10.0 7 179.
5/64 2.0 1/2 12.7 8 203.
3/32 2.4 3/4 19.1 9 229.
0.1 2.5 1 25.4 10 254.
7/64 2.8 1 1/4 31.8 11 280.
1/8 3.2 1 1/2 38.1 12 305.
9/64 3.6 2 50.8 14 356.
5/32 4.0 2.165 56.0 18 457.
3/16 4.8 2 1/4 57.2
2 2
lb/pulg. kgf/mm
1000 0.7
48,000 33.7
50,000 35.2
53,000 37.3
55,000 38.7
58,000 40.8
60,000 42.2
62,000 43.6
65,000 45.7
67,000 47.1
70,000 49.2
72,000 50.6
pies/lb kgf/m
15 2.07
20 2.77
FARENHEIT A CELCIUS
Grados F Grados C Grados F Grados F Grados F Grados C
–20 –29 ± 3 ± 1.67 20 11.1
0 –17,8 ± 20 ± 11.1 200 111.1
65 18.3 ± 25 ± 13.9
80 26.7 ± 50 ± 27.8
200 93
220 104
a
275 135 Factores de conversión:
300 149 pulg. x 25.4 = mm
2 2
500 260 lb/pulg x 0.00070307 = kgf/mm
550 288 pies–lbs x 0.13826 = kgf–m
650 343 (Grados F–32) 5/9 = grados C
700 371