1-MAQUINAS DE SOLDARSOLDADORES ELÉCTRICOS POR ARCO

Los soldadores eléctricos por arco funcionan creando un arco eléctrico entre un electrodo y el elemento a unir, posteriormente el
electrodo se funde creando la unión.SOLDADOR DE ELECTRODOS

Uno de los tipos de soldadores eléctricos más comunes y económicos. Utiliza unas varillas o electrodos por donde circula la corriente ,
creando el arco eléctrico y fundiéndose.

Cómo soldar con máquina eléctrica de electrodos

Una de las piezas a soldar se conecta a masa mientras que el electrodo se conecta a la carga positiva. A continuación se añaden
“puntos de soldadura” para finalmente proceder a aplicar uno o varios cordones de soldadura.

Precauciones y consejos al utilizar diferentes tipos de máquinas de soldar eléctricas de electrodos

 Elimina cualquier resto de pintura antes de proceder a la soldadura. Ya que si quedan restos estos se mezclan con el
material de soldado resultando una unión débil y defectuosa.

 Limpia y elimina cualquier resto anterior de soldadura si la hubiera. Esto aumentará mucho la calidad de la nueva unión.

 Elige el electrodo adecuado para la soldadura a realizar. Ya que dispones de varios materiales en los electrodos elegir el
adecuado es fundamental.

 Por último adecua la intensidad para realizar una soldadura satisfactoria.

SOLDADOR DE ARCO SUMERGIDO

Este tipo de soldador eléctrico sustituye los electrodos por alambre y emplea además un gas inerte para realizar la soldadura entre las
piezas.

El elemento con el que se realiza la unión se mantiene en medio de un flujo de material granulado “Flux” que recubre el arco. Este
material evita por completo la oxidación al realizar la soldadura quedando por tanto más fuerte y segura.

SOLDADOR DE ARCO CON ELECTRODO DESNUDO EN ATMÓSFERA CONTROLADA

En este método, específico para ciertas soldaduras, se añade un gas para proteger de oxidación al metal de la pieza que se procede a
soldar. Se suelen emplear para este sistema unos electrodos consumibles de tungsteno o TIG que pueden tener o no aporte.

El gas empleado para esta soldadura suele ser el argón.

SOLDADOR ELÉCTRICO DE ESTAÑO

El soldador eléctrico de estaño es la herramienta ideal para realizar soldaduras electrónicas. Te ayuda a la reparación y montaje de
cualquier aparato electrónico. Se usa un rollo de estaño como elemento de soldadura.

Se compone de una punta metálica de bronce, una resistencia eléctrica que proporciona el calor y un mango de plástico ademas del

2- MAQUINA DE SOLDADURA POR COMBUSTIÓN (AUTÓGENA)

La soldadura por combustión (autógena) es un procedimiento de soldadura homogénea. Esta soldadura se realiza llevando hasta
la temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilénicaque se produce en la
combustión de un gas combustible mezclándolo con gas carburante (temperatura próxima a 3055 °C).[cita requerida]
Se trata de un proceso de soldadura con fusión, normalmente sin aporte externo de material metálico. Es posible soldar casi cualquier
metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así como aceros al carbono
Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco, ya que uno de los problemas que plantea la
soldadura oxiacetilénica son las impurezas que introduce en el baño de fusión además de baja productividad y difícil
automatización.[cita requerida]

Equipo de soldadura
Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilénica es barato y fácil de transportar. Su función principal es suministrar la mezcla
de gases a una velocidad, presión y proporción adecuadas. El equipo está compuesto por: 1

 Botella de acetileno
 Botella de oxígeno
 Válvulas de seguridad o anti-retroceso
 Mangueras
 Manorreductores
 Soplete
 Accesorios (encendedores, escariadores)
A continuación vamos a explicar cada uno de estos componentes:
Acetileno[editar]

Botella acetileno.
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, más ligero que el aire y altamente inflamable.
Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 °C. Estas botellas son de paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricación son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por reacción del carburo
con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de
hidrógeno fosforado.
Oxígeno[editar]

Botella oxígeno.
Es un gas inodoro, incoloro e insípido y es el gas carburante para soldadura oxiacetilénica. Se extrae industrialmente del aire o
del agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustión de materiales combustibles por lo que no se debe
almacenar cerca de los gases combustibles.
Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran en botellas de menores dimensiones.
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.
Manorreductores (Reguladores de Presión)[editar]

Manorreductor acetileno (color rojo).

Manorreductor oxígeno.
Son los dispositivos que se instalan en los grifos o válvulas de las botellas de oxígeno y acetileno. Su objetivo es suministrar gas
a presión constante sin depender de la progresiva variación que existe en el interior de la botella.
Soplete[editar]

Soplete.
Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta combustión. El soplete tiene en la parte central el
dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y por medio de unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se
necesitan para conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de salida a través de un tubo acodado
denominado lanza.
Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van conectadas las mangueras, para evitar errores, la entrada de
oxígeno lleva las letras OX y es de rosca a derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda.
Están equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la numeración que tiene marcada. A mayor
numeración mayor diámetro de salida y por tanto mayor caudal de gases.

3- MAQUINAS DE SOLDAR ESTATICOS

INTRODUCCION:Los equipos de soldadura:este equipo es un equipo estatico se

llama asi por que consta de un transformador con un arrollamiento primario y un secundario.Dicho aparato se conecta a la linea de tension,el mismo
resibe 220v o 380v este equipo reduce el voltaje y aumenta el amperaje.Como vemos en la figura dicho equipo consta de un cable de alimentacion,
una pinza de masa , una piza portaelectrodo.Los electrodos mas usados en este tipo de equipos son los electrodos E6013. Todos los electrodos estan
identificados por la letra E y un numero que nos da los datos necesarios para su uso.Tambien existen otros que se detallaran mas adelante.
 Tambien exsisten otros equipos,los llamados rotativos o de corriente continua. Los equipos estaticos son
equipos que reciben corriente alterna porque estan conectados a la linea de alimenacion que puede ser la
domiciliaria.En cambio los equipos reciben corriente alterna y la transforma en corriente continua.
Tambien exsisten los equipos llamados rectificadores,los mismos funcionan con diodos que rectifican la
corriente transformandola,de corriente altelna en corriente alterna.

4- MAQUINAS DE SOLDADURA DIGITAL

A veces es difícil soldar chapas pequeñas, o materiales extraños con la soldadura al arco, también puede ser difícil soldar con plata o
estaño, por eso ocasionalmente disponer de una soldadura por puntos puede resultar conveniente.

La soldadura por puntos se basa en presión y temperatura. Dos piezas se sueldan entre si cuando una parte de ellas se calienta a
temperaturas próximas a la fusión y se hace presión entre ellas. En el caso de esta
soldadura el calentamiento de la pieza se hace por corriente eléctrica entre dos
electrodos y la presión la realizan precisamente estos electrodos en forma de pinza.
Como generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja la corriente que
debe pasa por la zona a soldar debe ser muy alta del orden de los 500 amperios, pero
sin embargo los voltajes son muy bajos, de 1 a 3 voltios. La potencia total es por tanto
uno o dos kilovatios.

Los electrodos tienen la misión de hacer pasar la corriente a través de los metales a
soldar y además aprisionarlos. Debes estar aislados entre si y además de deben
acercar de manera que estén alineadas sus puntas. Los electrodos deben estar muy bien conectados con el secundario del
transformador.

FASES DE LA SOLDADURA POR PUNTOS ODIGITAL

1. Colocación de las chapas a soldar entre las pinzas.

2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operación de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el
paso de la corriente
MAQUINAS DISPONIBLES.-

Soldadora Por Puntos TELWIN- MODULAR 20/TI. Soldadoras por puntos, con control electrónico del tiempo de soldadura por
puntos. Sistema de control por microprocesador “FUZZY LOGIC” y funcionamiento en continuo, temporizador electrónico sincrónico,
fuerza en los brazos regulable de 40 kg a 120 kg (con brazos L=120 mm). Con todos los accesorios incluidos.

Soldadura Por Puntos TELWIN- DIGITAL CAR SPOTTER 5500 400V. Soldadora por puntos electrónica, controlada por
microprocesador, adecuada para aplicaciones en carrocería. El panel multifunción permite la regulación automática de los parámetros
de punteado en función de la herramienta elegida y del espesor de la chapa. Equipada con el kit “Studder” para soldar por puntos clavos,
tornillos, arandelas, remaches, arandelas especiales, calentadores de chapas, recalcado y remiendo.

APLICACIONES.-

La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa,pero la más importante se encuentra en la producción masiva de
automóviles. La soldadura por puntos también se utiliza en la ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un soldador por
puntos pero pequeña escala ya que cambia el tamaño de metal. Otra aplicación es la unión por correas en la soldadura de pilas.