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UN CALENTADOR DE AIRE
TUBULAR PARA CALDERA
Transferencia de Calor
Presentado por:
𝐐𝐮𝐢𝐧𝐭𝐞𝐫𝐨 𝐄𝐥𝐢𝐞𝐜𝐞𝐫 𝟏
𝐙úñ𝐢𝐠𝐚 𝐊𝐞𝐯𝐢𝐧 𝐉.𝟏
Profesor:
10/02/13
CARTAGENA DE INDIAS, D.T. Y C.
perdidas debido a la transferencia de
Resumen calor con el medio circundante.
El siguiente proyecto busca diseñar un
intercambiador de calor tipo: calentador
de aire tubular, con finalidad para una Abstract
The next project seeks to design a heat
caldera, calcular la transferencia de
exchanger type: tubular air heater, in
calor en cada caso, ya sea por order for a boiler, heat transfer
conducción, convección y/o radiación, calculation in each case, either by
si así lo amerita el caso. conduction, convection and / or
radiation, so it if the case warrants.
De ante mano se tuvo en cuenta en el Beforehand it was considered in
diseño del intercambiador la exchanger design optimizing the heat
optimización de la trasferencia de calor transfer between the surrounding fluid
entre los fluidos circulantes (gas y aire), (gas and air), so that it would minimize
de modo que se minimizasen las the losses due to heat transfer with the
surrounding environment.
Contenidos.
I. Introducción
II. Objetivos
III. Nomenclatura
IV. Metodología
V. Síntesis
V.3. Tubos
V.6. Ensuciamiento
A. Datos iniciales
I. Tabla de propiedades
a. Número de Reynolds
b. Factor de TC, JH
c. Diámetro equivalente
f. Potencia calórica
g. Área de TC (limpio)
a. Diámetro equivalente
b. Coeficientes peliculares de TC
d. Área definitiva de TC
VII. Conclusiones
VIII. Bibliografía y referencias
IX. Anexos
I. Introducción
Para poder realizar este tipo de trabajos se tuvo que recurrir a muchas habilidades
aprendidas con anterioridad además fue necesario tener conocimientos sobre muchas
ramas de la ciencia tales como la termodinámica, ciencias de materiales, mecánica de
fluidos, química, etc. Se sabe que los intercambiadores de calor son dispositivos usados
para la transferencia de calor entre dos o más fluidos, además el diseño de estos equipos
ha sido de gran importancia para los investigadores, debido a las exigencias del ahorro
energético. Las leyes fundamentales y los principios que definen su diseño son
resultados de análisis termodinámicos. Estos siguen un proceso anterior al diseño en el
que intervienen aspectos tales como la composición y el comportamiento de los fluidos
que lo atraviesan, y procesos posteriores tales como la manufactura que deben de
tomarse en cuenta.
II. Objetivos
𝐷𝑡𝑒 : Diámetro externo de los tubos. 𝑡(1,2) : Temperatura del gas natural
(entrada, salida).
𝐷𝑡𝑖 : Diámetro interno de los tubos.
𝑇𝑃𝑎 : Temperatura promedio del aire.
𝐴𝑡𝑖 : Área interna de los tubos.
𝑡𝑝𝑔𝑎𝑠 : Temperatura promedio del gas
𝜌𝑔𝑎𝑠 : Densidad del gas natural.
natural.
𝜌𝑎 : Densidad del aire.
𝑇𝑎𝑎 : Temperatura ambiente del aire.
𝑚̇𝑔𝑎𝑠 : Flujo másico del gas natural.
𝐶𝑝𝑇 : Calor especifico del aire a la
𝑚̇𝑎 : Flujo másico del aire. temperatura promedio.
𝑉: Velocidad recomendada para ambos 𝐶𝑝𝑡 : Calor especifico del gas natural a
fluidos. la temperatura promedio.
1- Intercambiador de calor
El primer paso es delimitar el problema tanto como sea posible inicialmente, esto
es, definir para las corrientes: caudales, presiones, temperaturas, propiedades
físicas, fouling, pérdidas de presión admisibles, etc. Luego se procede a
seleccionar valores tentativos para los parámetros más importantes de diseño, tales
como longitud y diámetro de los tubos (teniendo en cuenta las pérdidas de presión
y las vibraciones que se producirán), el arreglo del banco de tubos, el
espaciamiento entre deflectores, la cantidad de pasos y cantidad de carcasas en
serie. Con estas dimensiones, se tiene el valor de un área inicial supuesta.
Con estos valores se efectúa la evaluación térmica del intercambiador, dando como
resultado un valor del coeficiente global de transferencia de calor. Este puede
obtenerse mediante la combinación de correlaciones que dependen de los
parámetros seleccionados. Con este valor, se procede a calcular un nuevo valor de
área requerida. El procedimiento es más preciso en la medida que lo es el cálculo
del coeficiente global de transferencia de calor. Este es un valor que depende del
coeficiente de transferencia de calor por convección en el interior y exterior de los
tubos, que a su vez de las propiedades de los fluidos. Si bien la definición de
dichos coeficientes en el lado de los tubos es bastante precisa con las correlaciones
actuales, no lo es tanto para el lado de la carcasa.
En general, puede enumerarse una serie de pasos, como sigue
3- Tubos
Imagen tomada de: Proceso de transferencia de calor. Donald Kern (figura 7.3)
Los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca uno de otro, ya que una
franja demasiado estrecha de metal entre los tubos adyacentes, debilita estructuralmente
el cabezal de tubos o espejo. La distancia más corta entre dos orificios adyacentes es el
claro o ligadura, y éstos a la fecha, son casi estándar. Los tubos se colocan en arreglos
ya sea triangulares o cuadrados, como se muestra en las Figs. 7.3a y b. La ventaja del
espaciado cuadrado es que los tubos son accesibles para limpieza externa y tienen
pequeña caída de presión cuando el fluido fluye en la dirección indicada en la Fig.
7.3a. El espacio de los tubos PT es la distancia menor de centro a centro en tubos
adyacentes. Los espaciados más comunes para arreglos cuadrados son de 3/4 plg DE en
1
un espaciado cuadrado de 1 plg y de 1 plg DE en un espaciado en cuadro de 1 plg.
4
15
Para arreglos triangulares éstos son, de 3/4 plg DE en espaciado triangular de plg,
16
3/4 plg DE en un arreglo triangular de1 plg, y 1 plg DE en un arreglo triangular 1% plg.
En la Fig. 7.3~ el arreglo en cuadro ha sido rotado 45°, y permanece esencialmente lo
mismo que en la Fig. 7.3a. En la Fig. 7.3d se muestra una modificación del espaciado
triangular que permite una limpieza mecánica. Si los tubos se separan suficientemente,
es posible dejar los pasajes indicados para limpieza.
1
𝑈𝑖 =
1 𝐴𝑖 ∗ 𝑙𝑛(𝑟𝑒 ⁄𝑟𝑖 ) 𝐴𝑖
+ +
ℎ𝑐𝑖 2∗𝜋∗𝑘∗𝑙 𝐴𝑒 ∗ ℎ𝐹𝑒
6- Ensuciamiento
1 1
𝑅𝑓 = −
𝑈𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 𝑈𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜
1 1 𝐴𝑓
= + 𝑅𝑠𝑓 + 𝑅
𝑈𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 𝑈𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 𝐴𝑐 𝑠𝑐
Que tanto las superficies calientes como las frías pueden ensuciarse, debemos
modificar la ecuación del coeficiente global de transmisión según la ecuación
anterior.
7- Factor de incrustación:
1 1
𝑅𝑑 = +
𝑈𝑎 𝑈
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑟𝑒𝑎𝑙𝑑𝑒𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑒𝑛𝑢𝑛𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟
𝜀=
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑑𝑒𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Sea:
𝐶𝐶 = 𝑚́𝐶 ∗ 𝐶𝑝𝐶
𝐶𝐹 = 𝑚́𝐹 ∗ 𝐶𝑝𝐹
Los principales requisitos para un bue calentador de aire son tener buena tasa de
transferencia de calor, bajo ensuciamiento y bajas caídas de presión
En general los calentadores de aire trabajan junto a economizadores, tal que los gases
antes de reaccionar en la combustión pasan por el economizador, en donde se eleva su
temperatura hasta aproximadamente 300°C, dependiendo de la temperatura a la que se
desee calentar el aire (Rakesh Kumar-Sanjeev Jain.” Performance evaluation of air
pre heater at off design condition”)
De aquí se tiene el siguiente cuadro comparativo que representa los datos iniciales del
diseño:
A. Calculo de la temperatura de salida de los gases de combustión
𝑄̇𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑄̇𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜
𝑄̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 𝑄̇𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛
Sabiendo que:
𝑄̇ = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇
De donde:
𝑚̇ = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜
𝐶𝑝 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜
∆𝑇 = 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
NOTA: las variables con subíndice “a” corresponde a características del aire, y las
variables con subíndice “g” designan características del gas de combustión.
Es sabido que
𝑇𝑔 > 𝑇𝑔
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Entonces
𝒎̇𝒂 ∗ 𝑪𝒑
𝒂
𝑻𝒈 = 𝑻𝒈 − ∗ (𝑻𝒂 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 − 𝑻𝒂 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 )
𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒎̇𝒈 ∗ 𝑪𝒑
𝒈
Ahora se procede a sumar los gramos obtenidos para cada elemento por kilogramo de
combustible, debido a que esta suma no afecta en lo absoluto al calor especifico que
tendrá el producto de la combustión de gas natural con el aire.
Para este caso se utilizara el método de la norma soviética utilizando las expresiones a
continuación.
De donde:
Corresponde a una cantidad de aire que debe ser suministrada a la cantidad de aire
teórico para garantizar la combustión completa de la mezcla: gas natural – aire, esto se
debe a que en general experimentalmente no todo el combustible se quema con la
cantidad de aire teórico. Se incrementa la eficiencia de la caldera en 1% por cada 15%
de disminución de exceso de aire, esta información se obtuvo consultando al artículo:
“Mejora de la eficiencia de combustión en calderas”, Metrogas, www.metrogas.cl
(referencia vista como archivo anexo).
para el punto a:
83.1 − 85.4
𝑎= (100 − 93) + 85.4
149 − 93
𝑎 = 85.11
para el punto b:
82.8 − 85.2
𝑏= (100 − 93) + 85.2
149 − 93
𝑏 = 84.9
para el punto c:
𝑎+𝑏
𝑐=
2
85.11 + 84.9
𝑐=
2
𝑐 ≅ 85
Entonces:
Para nuestro caso lo importante es el exceso de aire, dado que no hay oxigeno suelto en
la composición de nuestro gas combustible (gas natural)
15 − 9.5
% 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = (85 − 85.11) + 9.5
84.9 − 85.11
% 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 12.38 %
% 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝛼 =1+
100%
12.38%
𝛼 = 1+
100%
𝜶 = 𝟏. 𝟏𝟐𝟑𝟖
𝑛
𝑉𝑎° = 0,0476 [0,5 ∗ 𝐶𝑂 + 0,5 ∗ 𝐻2 + 1,5 ∗ 𝐻2 𝑆 + 𝛴 (𝑚 + ) 𝐶𝑚𝐻𝑛
4
𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
− 𝑂2 ] ;
𝑚3 𝑔𝑎𝑠
Entonces:
𝑛
𝑉𝑎° = 0,0476 [𝛴 (𝑚 + ) 𝐶𝑚𝐻𝑛]
4
𝒎𝟑 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑽𝒂° = 𝟗, 𝟒𝟏
𝒎𝟑 𝒈𝒂𝒔
𝑛
𝑉°𝐻2 𝑂 = 0,01 (𝐻2 𝑆 + 𝐻2 + ∑ 𝐶𝑚 𝐻𝑛 ) + 0,032 ∗ 𝑉𝑎 °
2
En la composición del gas natural no se encuentran los siguientes compuestos:
𝒎𝟑 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑽°𝑯𝟐 𝑶 = 𝟐, 𝟐𝟕
𝒎𝟑 𝒈𝒂𝒔
𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉𝐻2 𝑂 = 𝑉°𝐻2 𝑂 + 0,032(𝛼 − 1) ∗ 𝑉𝑎°;
𝑚3 𝑔𝑎𝑠
Remplazando los valores conocidos
𝒎𝟑 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑽𝑯𝟐 𝑶 = 𝟐, 𝟑𝟏
𝒎𝟑 𝒈𝒂𝒔
0
𝑁2 𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
°
𝑉 𝑁2 = 0,79 ∗ 𝑉𝑎 + ;
100 𝑚3 𝑔𝑎𝑠
Sabiendo que para el gas natural el porcentaje de nitrógeno es de 6,1 %,
entonces se remplaza:
1,395
𝑉 0 𝑁2 = 0,79 ∗ 9,41 +
100
𝟎
𝒎𝟑 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑽 𝑵𝟐 = 𝟕, 𝟒𝟓 𝟑
𝒎 𝒈𝒂𝒔
C.6 Calculo del Volumen de los gases triatómicos (𝑉𝑅𝑂 2 )
𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉𝑅𝑂 2 = 0,01 ∗ (𝐶𝑂2 + 𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑆 + ∑ 𝑚𝑥 𝐶𝑚 𝐻𝑛 ) ;
𝑚3 𝑔𝑎𝑠
(𝑚 )𝐶𝑚𝐻𝑛
𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉𝑅𝑂 2 = 0,01 ∗ (0,242 + 98,95);
𝑚3 𝑔𝑎𝑠
𝒎𝟑 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑽𝑹𝑶 𝟐 = 𝟎, 𝟗𝟗 𝟑
𝒎 𝒈𝒂𝒔
𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉°𝑔𝑠 = 𝑉𝑅𝑂 2 + 𝑉𝑁° 2 3
𝑚 𝑔𝑎𝑠
𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉𝑔𝑠 = 𝑉°𝑔𝑠 + (𝛼 − 1)𝑉𝑎°;
𝑚3 𝑔𝑎𝑠
𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉𝑔𝑠 = 8,44 + (1,1238 − 1) ∗ 9,41;
𝑚3 𝑔𝑎𝑠
𝒎𝟑 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑽𝒈𝒔 = 𝟗, 𝟔 𝟑
𝒎 𝒈𝒂𝒔
𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉𝑔 = 𝑉𝑔𝑠 + 𝑉𝐻2 𝑂 ;
𝑚3 𝑔𝑎𝑠
𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉𝑔 = 9,6 + 2,31; 3
𝑚 𝑔𝑎𝑠
𝟑
𝒎 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑽𝒈 = 𝟏𝟏, 𝟗𝟏 𝟑
𝒎 𝒈𝒂𝒔
𝑽
Sabiendo que: 𝒎̇ = 𝒕
De donde:
𝑚̇: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜
𝑉 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑡: 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Tal que el trabajo en la transferencia de calor entre el aire y el gas de combustión ocurre
en una misma unidad de tiempo, se obtiene la siguiente expresión:
𝑉𝑎 𝑉𝑔
=
𝑚̇ 𝑎 𝑚̇𝑔
De donde los valores con subíndice “a” designan características del aire y los con
subíndice “g” designan características del gas de combustión.
𝑉𝑔
𝑚̇𝑔 = 𝑚̇
𝑉𝑎 𝑎
11.91
𝑚̇𝑔 = ( ) ∗ 2000𝐾𝑔/ℎ
9,41
Cabe destacar que el calor especifico Es la cantidad de calor medida en julios, que se
requiere para elevar la temperatura de un kilogramo de una sustancia un Kelvin.
De acuerdo con la ley formulada por los químicos franceses Pierre Louis Dulong y
Alexis Therese Petit, el calor específico de los elementos sólidos es inversamente
proporcional a su masa atómica de forma que el calor específico multiplicado por la
masa atómica es aproximadamente una cantidad constante para todos los elementos
sólidos
Para obtener el calor especifico de los gases que intervienen en la combustión, se debe
calcular la cantidad porcentual de elementos que estos posean.
Para este punto es necesario conocer los calores específicos de los elementos químicos
por separados
∑ 𝑚 𝐶𝑝
𝐶𝑝 𝑔 =
∑𝑚
𝑱
𝑪𝒑 = 𝟒𝟎𝟔𝟖, 𝟗𝟒
𝒈 𝑲𝒈𝑲
Entonces:
Remplazando entonces en la fórmula del calor específico para el aire, previamente
anunciada:
∑ 𝑚 𝐶𝑝
𝐶𝑝 𝑎 =
∑𝑚
𝑱
𝑪𝒑 = 𝟏𝟎𝟎𝟕
𝒂 𝑲𝒈𝑲
De ante mano se demostró la ecuación que calcula la temperatura a la salida de los gases de
combustión, la cual es la siguiente:
𝑚̇𝑎 ∗ 𝐶𝑝 𝑎
𝑇𝑔 = 𝑇𝑔 − ∗ (𝑇𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑚̇𝑔 ∗ 𝐶𝑝 𝑔
2000 ∗ 1007
𝑇𝑔 = 300 − ∗ (200 − 27)
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 2541,39 ∗ 3920,6
𝑻𝒈 = 𝟐𝟔𝟔, 𝟏𝟕°𝑪
𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂
∆𝑇𝑎− ∆𝑇𝑔
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
ln (∆𝑇𝑎 )
𝑔
I. Tabla de Propiedades
𝑄̇ = 𝑈 ∙ 𝐴 ∙ 𝐹𝑇 ∆𝑇𝑀𝐿𝐷𝑇
Para calcular el coeficiente de transferencia de calor “U”, primero se debe conocer los
coeficientes peliculares de hi y ho.
Para ello se asume la velocidad del aire y del gas partiendo de la siguiente tabla de
recomendación, como análisis preliminar
De donde:
𝑚
𝑣𝑎𝑖𝑟𝑒 = 9
𝑠
𝑚
𝑣𝑔𝑎𝑠 = 30
𝑠
𝑃𝑇 = 1,25 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
𝐶 = 0,25 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
Haciendo uso de la metodología del Kern (texto guía) se procede a realizar el cálculo
siguiendo un algoritmo de trabaja básico, de la siguiente manera.
𝜌𝑣𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
Para el aire
𝑚
o 𝑣=9 𝑠
o 𝐷 = 0,0127𝑚
𝐾𝑔
o 𝜌 = 0,89 𝑚3
o 𝜇 = 2,28 ∗ 10−5
𝑹𝒆 = 𝟒𝟒𝟕𝟎
𝑹𝒆 = 𝟑𝟔𝟎𝟎
Utilizando el valor del número de Reynolds, nos dirigimos a la figura 28 y figura 24 del
libro de Kern para encontrar los valores de “JH” para los números de Reynolds de los
fluidos anteriores.
𝑱𝑯𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟑𝟓
𝑱𝑯𝒈𝒂𝒔 = 𝟑𝟎
4𝑥 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝐷𝑒 =
𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜
2 2
𝜋(𝐷𝑒𝑥𝑡 − 𝐷𝑖𝑛𝑡 )/4
𝐷𝑒 =
2𝜋𝐷𝑖𝑛𝑡 /2
2 2
(𝐷𝑒𝑥𝑡 − 𝐷𝑖𝑛𝑡 )
𝐷𝑒 =
4𝐷𝑖𝑛𝑡
0,01272 − 0,00852
𝐷𝑒 =
4 ∗ 0,0085
𝑫𝒆 = 𝟎, 𝟎𝟏𝒎
Para ello se utiliza la siguiente expresión que relaciona las características del fluido con
su respectivo factor JH.
1
𝐾 𝐶𝑝 𝜇 3
ℎ = 𝐽𝐻 ∗ ∗( ) ∗ 𝜑𝑠
𝐷𝑒 𝐾
𝑾
𝒉𝒐 = 𝟖𝟑, 𝟐𝟖
𝑺𝒎𝟐 𝑲
Utilizando la expresión:
1 1 1
= +
𝑈 ℎ𝑖 ℎ𝑜
1 1 1
= +
𝑈 83,28 1746,17
De donde
𝑾
𝑼 = 𝟕𝟗, 𝟒𝟗
𝑺𝒎𝟐 𝑲
𝑸 = 𝟗𝟔𝟕𝟖𝟑, 𝟖𝟗 𝑾
𝑄̇ = 𝑈 ∙ 𝐴 ∙ 𝐹𝑇 ∆𝑇𝑀𝐿𝐷𝑇
𝐹𝑇 = 1
𝑄̇
𝐴=
𝐹𝑇 ∆𝑇𝑀𝐿𝐷𝑇 . 𝑈
96783,89
𝐴=
79,49 ∗ 85,28
𝑨 = 𝟏𝟒, 𝟐𝟖 𝒎𝟐
Es sabido que el área de trasferencia de calor para este caso se puede expresar de la
siguiente manera
A Dext l n
Despejando n tenemos
𝐴
𝑛=
𝐷𝑒𝑥𝑡 𝜋 𝑙
14,38
𝑛=
0,0127 ∗ 𝜋 ∗ 3,66
De donde
𝒏 ≅ 𝟗𝟖 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔
𝐵 = 24" = 0,61𝑚
𝑫𝒊𝒏𝒕 𝒄𝒐𝒓𝒂𝒛𝒂 = 𝟎, 𝟐𝟐 𝒎
𝐷𝑖𝑛𝑡 𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 ∗ 𝐶 ∗ 𝐵
𝑎𝑠 =
𝑃𝑇
𝒂𝒔 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟕
𝑚̇
𝑣=
𝑎𝑠 ∗ 𝜌
𝒗 = 𝟐𝟐, 𝟕𝟓 𝒎/𝒔
𝑹𝒆 = 𝟏𝟏𝟑𝟎𝟎
𝑱𝑯 = 𝟓𝟎
De donde 𝜑𝑠 = 1
Entonces:
1
0,026 1007 ∗ 2,28 ∗ 10−5 3
ℎ𝑜 = 50 ∗ ∗( ) ∗1
0,01 0,026
𝑾
𝒉𝒐 = 𝟏𝟏𝟖, 𝟗𝟖
𝑺𝒎𝟐 𝑲
Para este caso se considera que el intercambiador trabaja con cinco pasos, la normativa
de cálculo del coeficiente pelicular de transferencia de calor es la siguiente:
Sabiendo que:
𝑉 ∗̇ 𝑃
𝑣=
𝑛 ∗ 𝐴𝑇𝑢𝑏𝑜
De donde
𝑚
𝑉=
𝜌
Entonces
𝑚∗𝑃
𝑣= 𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑃 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑛 ∗ 𝜌 ∗ 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜
Se calcula la velocidad del gas de combustión con esta fórmula, dando como resultado:
𝒎
𝒗 = 𝟑𝟔𝟑, 𝟗𝟐
𝒔
𝜌𝑣𝐷𝑒𝑥𝑡
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑹𝒆 = 𝟒𝟑𝟗𝟎𝟎
𝑱𝑯 = 𝟏𝟓
De donde 𝜑𝑠 = 1,2
Entonces:
1
0,7663 4068,94 ∗ 5,49 ∗ 10−5 3
ℎ𝑖 = 15 ∗ ∗( ) ∗ 1,2
0,01 0,7663
𝑾
𝒉𝒊 = 𝟖𝟕𝟑, 𝟎𝟗
𝑺𝒎𝟐 𝑲
𝐷
1 1 1 ln ( 𝑒𝑥𝑡 )
𝐷𝑖𝑛𝑡
= + + 𝑅𝑖 + 𝑅𝑜 +
𝑈𝐷 ℎ𝑖 ℎ𝑜 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝐾𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 ∗ 𝑙
𝑹𝒊 = 𝟓, 𝟎𝟓
1
𝑅𝑜 =
ℎ𝑜 𝐴𝑜
𝑹𝒐 = 𝟏𝟔, 𝟓𝟗
0,0127
1 1 1 ln ( )
0,0085
= + + 5,05 + 16,59 +
𝑈𝐷 873,09 118,96 2 ∗ 𝜋 ∗ 48 ∗ 3,66
𝑾
𝑼𝑫 = 𝟐𝟏, 𝟔𝟒
𝑺𝒎𝟐 𝑲
𝑄̇ = 𝑈 ∙ 𝐴 ∙ 𝐹𝑇 ∆𝑇𝑀𝐿𝐷𝑇
𝐹𝑇 = 1
𝑄̇
𝐴=
𝐹𝑇 ∆𝑇𝑀𝐿𝐷𝑇 . 𝑈
96783,89
𝐴=
21,64 ∗ 85,28
𝑨 = 𝟓𝟐, 𝟒𝟑 𝒎𝟐
L.5 cálculo del número de tubos
Es sabido que el área de trasferencia de calor para este se puede expresar de la siguiente
manera
𝐴 = 𝑛 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡 ∗ 𝜋 ∗ 𝑙
Despejando n tenemos
𝐴
𝑛=
𝐷𝑒𝑥𝑡 𝜋 𝑙
52,43
𝑛=
0,0127 ∗ 𝜋 ∗ 3,66
De donde
𝒏 ≅ 𝟑𝟓𝟗 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔
𝐶 = 0,25 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡
𝑃𝑇 = 1.245 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡
𝑊
𝐾𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 48 𝑚𝐾
Corresponde a una medida a partir del radio hidráulico y está definida de la siguiente
manera:
4𝑥 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝐷𝑒 =
𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜
2 2
𝜋(𝐷𝑒𝑥𝑡 − 𝐷𝑖𝑛𝑡 )/4
𝐷𝑒 =
2𝜋𝐷𝑖𝑛𝑡 /2
2 2
(𝐷𝑒𝑥𝑡 − 𝐷𝑖𝑛𝑡 )
𝐷𝑒 =
4𝐷𝑖𝑛𝑡
0,019052 − 0,00852
𝐷𝑒 =
4 ∗ 0,0085
𝑫𝒆 = 𝟎, 𝟎𝟑𝒎
𝑫𝒊𝒏𝒕 𝒄𝒐𝒓𝒂𝒛𝒂 = 𝟎, 𝟓𝟗 𝒎
𝐷𝑖𝑛𝑡 𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 ∗ 𝐶 ∗ 𝐵
𝑎𝑠 =
𝑃𝑇
𝑚̇
𝑣=
𝑎𝑠 ∗ 𝜌
𝒗 = 𝟏𝟒, 𝟒𝟎 𝒎/𝒔
𝜌𝑣𝐷𝑒𝑥𝑡
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑹𝒆 = 𝟏𝟎𝟕𝟎𝟎
𝑱𝑯 = 𝟔𝟎
De donde 𝜑𝑠 = 1
Entonces:
1
0,026 1007 ∗ 2,28 ∗ 10−5 3
ℎ𝑜 = 60 ∗ ∗( ) ∗1
0,03 0,026
𝑾
𝒉𝒐 = 𝟒𝟑, 𝟕𝟒
𝑺𝒎𝟐 𝑲
Sabiendo que:
𝑉 ∗̇ 𝑃
𝑣=
𝑛 ∗ 𝐴𝑇𝑢𝑏𝑜
De donde
𝑚
𝑉=
𝜌
Entonces
𝑚∗𝑃
𝑣= 𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑃 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑛 ∗ 𝜌 ∗ 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜
Se calcula la velocidad del gas de combustión con esta fórmula, dando como resultado:
𝒎
𝒗 = 𝟒𝟒, 𝟎𝟒
𝒔
𝜌𝑣𝐷𝑒𝑥𝑡
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑹𝒆 = 𝟓𝟑𝟐𝟎
𝑱𝑯 = 𝟐𝟎
De donde 𝜑𝑠 = 1,2
Entonces:
1
−5 3
0,7663 4068,94 ∗ 5,49 ∗ 10
ℎ𝑖 = 20 ∗ ∗( ) ∗ 1,2
0,03 0,7663
𝑾
𝒉𝒊 = 𝟑𝟓𝟔, 𝟔𝟐
𝑺𝒎𝟐 𝑲
𝐷
1 1 1 ln ( 𝐷𝑒𝑥𝑡 )
𝑖𝑛𝑡
= + + 𝑅𝑖 + 𝑅𝑜 +
𝑈𝐷 ℎ𝑖 ℎ𝑜 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝐾𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 ∗ 𝑙
1
𝑅𝑖 =
ℎ𝑖 𝐴𝑖
𝑹𝒊 = 𝟏𝟐, 𝟑𝟓
1
𝑅𝑜 =
ℎ𝑜 𝐴𝑜
𝑹𝒐 = 𝟐𝟎, 𝟎𝟓
0,0127
1 1 1 ln ( )
0,0085
= + + 12,35 + 20,05 +
𝑈𝐷 43,74 356,62 2 ∗ 𝜋 ∗ 48 ∗ 2,74
𝑾
𝑼𝑫 = 𝟑𝟐, 𝟒𝟑
𝑺𝒎𝟐 𝑲
𝑄̇ = 𝑈 ∙ 𝐴 ∙ 𝐹𝑇 ∆𝑇𝑀𝐿𝐷𝑇
𝐹𝑇 = 1
𝑄̇
𝐴=
𝐹𝑇 ∆𝑇𝑀𝐿𝐷𝑇 . 𝑈
Remplazando los valores conocidos
96783,89
𝐴=
32,43 ∗ 85,28
𝑨 = 𝟑𝟒, 𝟗𝟗 𝒎𝟐
Es sabido que el área de trasferencia de calor para este se puede expresar de la siguiente
manera
𝐴 = 𝑛 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝐸𝑋𝑇 ∗ 𝑙
Despejando n tenemos
𝐴
𝑛=
𝐷𝑒𝑥𝑡 𝜋 𝑙
De donde
𝒏 ≅ 𝟐𝟏𝟑 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔
Debido a la naturaleza del sistema físico existe una caída de presión en la circulación
natural de los fluidos gaseosos lo que provoca a su vez perdidas, estas se evaluaran en
este apartado de la manera que sigue a continuación.
𝑓(𝜌𝑣)2 𝐷𝑐𝑜𝑟 (𝑁 + 1)
∆𝑃𝑆 =
5.22 ∗ 1010 𝐷𝑒 𝑠𝜑
De donde
𝑁 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝒇 ≅ 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟓
𝜌𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑆=
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐾𝑔
0,89
𝑆= 𝑚3
𝐾𝑔
1 3
𝑚
𝑺 = 𝟎, 𝟖𝟗
𝒇𝑮𝟐 𝑳𝒏 𝟒𝒏𝒗𝟐
∆𝑷𝑻 = +
𝟓. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑫𝒔𝝋 𝟐𝒔𝒈
De donde
𝑁 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑆 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎
𝜌𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑆=
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
Para este caso en los tubos se utilizara la densidad del das natural:
𝐾𝑔
0,78
𝑆= 𝑚3
𝐾𝑔
1 3
𝑚
𝑺 = 𝟎, 𝟕𝟖
𝑵
∆𝑷𝑺 = 𝟐𝟓𝟑𝟒, 𝟕
𝒎𝟐
VII. CONCLUSIÓN
https://www5.uva.es/guia_docente/uploads/2011/447/42501/1/Documento15.
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http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lia/tejeda_u_m/capitulo6.
pdf
http://www.indeeco.com/images/Duct_Spanish.pdf